耐火纤维模块
耐火纤维模块
耐火纤维模块是一种用于高温环境下保护设备的材料，它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗震动等优点，被广泛应用于冶金、石化、电力、建材等行业。本文将从耐火纤维模块的性能特点、应用领域、生产工艺等方面进行详细介绍。
一、耐火纤维模块的性能特点
1.耐高温：耐火纤维模块可以耐受高温环境下的热辐射、火焰和熔融金属等，能够保护设备免受高温损坏。
2.耐腐蚀：耐火纤维模块可以抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，能够保护设备免受腐蚀损坏。
3.耐磨损：耐火纤维模块具有较好的耐磨损性能，能够抵御设备在高温环境下的磨损和摩擦。
4.抗震动：耐火纤维模块具有较好的抗震动性能，能够抵御设备在震动环境下的损坏。
5.易于加工：耐火纤维模块可以根据设备的形状和尺寸进行切割、折叠和拼接等加工处理，使其更好地适应设备的使用环境。
二、耐火纤维模块的应用领域
1.冶金行业：冶金行业中的高温设备，如烧结机、热风炉、转炉等，需要使用耐火纤维模块进行保护，以保证设备的正常运行。
2.石化行业：石化行业中的化工设备，如反应釜、蒸汽管道、炉膛等，需要使用耐火纤维模块进行保护，以避免化学反应和高温热辐射对设备的损坏。
3.电力行业：电力行业中的发电设备、锅炉、热管道等，需要使用耐火纤维模块进行保护，以保证设备的安全运行和延长使用寿命。
4.建材行业：建材行业中的窑炉、烧结炉、干燥炉等，需要使用耐火纤维模块进行保护，以避免高温热辐射对设备的损坏。
5.其他领域：耐火纤维模块还可以用于玻璃制造、陶瓷制造、纸浆造纸等行业中的高温设备保护。
三、耐火纤维模块的生产工艺
耐火纤维模块的生产工艺主要包括原料选择、纤维制备、模块制备、烧结处理等几个步骤。
1.原料选择：耐火纤维模块的主要原料是耐火纤维，常用的有陶瓷纤维、石墨纤维、硅酸铝纤维等。
2.纤维制备：将原料经过混合、成型、固化等工艺处理，制成耐火纤维条或板。
3.模块制备：将耐火纤维条或板按照设备的形状和尺寸，进行切割、折叠和拼接等加工处理，制成耐火纤维模块。
4.烧结处理：将耐火纤维模块放入高温炉中进行烧结处理，使其具有更好的耐高温性能和耐磨损性能。
四、耐火纤维模块的发展前景
随着工业化进程的不断推进，对于高温环境下设备保护的需求越来越大，耐火纤维模块作为一种高性能材料，其应用前景十分广阔。未来，随着科技的不断进步和生产工艺的不断创新，耐火纤维模块的性能将会得到进一步提升，其应用领域也将会更加广泛。
总之，耐火纤维模块作为一种高性能材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗震动等优点，被广泛应用于冶金、石化、电力、建材等行业。其生产工艺简单，易于加工，未来的发展前景也十分广阔。
2.5×1.2×1m台车炉技术方案
2.5×1.2×1m全纤维台车式电阻炉 技 术 方 案 2017年2月
一、用途及工作条件 本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%；50HZ，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝 缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。 二、设备主要技术参数 1、额定功率： 160Kw（智能可调） 2、额定电压： 380V 3、相数： 3相 4、额定频率： 50HZ 5、额定温度： 950℃ 6、控温区数： 2区 7、炉膛有效尺寸： 2500×1200×1000mm 8、加热元件接法： Y 9、炉温均匀性：±10℃ 10、炉体表面温升：≤40℃ 11、温控精度：≤±1℃
12、空炉升温时间：≤2.5h 13、加热方式：电阻带0Cr25Al5（北京首钢） 14、控温方式：采用PID控温，可编程控制器自 动控制热处理工艺过程， 15、炉门升降机构：电动垂直升降，斜面滑道压紧 16、保温方式：全纤维 17、保温层厚度： 310mm 19、台车行走方式方式：电机+减速机驱动 20、最大装载量： 5T 三、设备结构简介 本台车式电阻炉主要由炉壳、炉衬、炉门及升降机构、加热元件、台车及台车牵引机构和智能电气控制系统组成；在整体设备设计中，充分考虑了炉门与台车、台车与炉体密封及指令加热之间的安全连锁装置。即当炉门未开启上升至设定位置时，台车无法进出；当台车未进入设定位置时，炉门升降指令无效。安全连锁装置，环环相扣，指令紧密，保证了整体设备的安全可靠运行。 （一）、炉壳： 1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。 1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉体与台车之间设置迷宫式密封装置，而台车与炉后墙密封采用柔性密封装置。为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
高温箱式电阻炉技术方案
1800×900×550高温箱式电阻炉 技 术 方 案
一、用途及工作条件 本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%；50HZ，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝 缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。 二、设备主要技术参数 1、供电参数： 380V 50Hz 3P 2、有效加热尺寸： 1800×900×550mm 3、额定功率： 100KW 4、额定温度： 1200℃ 5、加热区数： 1区 6、温控精度：≤±1℃ 7、炉温均匀性：≤±10℃ 8、炉门升降速度： 6-8m／min 9、炉门压紧方式：斜面滑道轨迹压紧 10、炉门驱动方式：电机减速机驱动
11、炉体外壁温升：≤45℃ 12、控温方式： PID智能仪表控温+可控硅智能控制 及中圆图记录仪表记录工艺曲线 13、炉衬形式：炉墙全纤维，炉底耐火砖砌筑 14、加热元件及布置方式： HRE超高温合金三面加热 三、设备结构简介 本箱式电阻炉主要由炉体、炉衬、炉门及炉门升降机构、炉底板、加热元件及固定装置；电气控制系统；炉温自动控制系统等组成。1、炉壳： 1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。 1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。 1.3炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。 2、炉门装置由炉门、炉门提升结构和炉门压紧装置组成。 2.1炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内衬为耐火纤维模块，炉门具有保温性能好，重量轻等优点。 2.2炉门的提升装置采用电机减速机提升装置，主要由龙门架、绳轮、电机减速机、卷扬轴绳等部分组成，并设有炉门上下行程限位开关和自动断电连锁装置。
四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术
四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术 摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施 工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的 技术经济效益。 关键词：加热炉陶瓷纤维模块施工 1概况 四合一加热炉是石油化工项目芳炷联合装置的关键设备，主要由辐射段、辐 射转对流段和腳段等。 本装置加热炉引进工艺比较先进的美国UOP公司工艺包，为UOP炉。工艺 介质仅在辐射室加热，每个炉膛根据工艺热负荷需要、布置多排并联的U形管， 分别在辐射炉顶通过进、出口集合管与工艺管线连接。辐射段炉墙和炉顶内衬采 用陶瓷纤维模块结构，底层内衬两层30mm厚陶瓷纤维背衬毯压缩至50mm厚， 外层为150mm厚陶瓷纤维模块，每两排纤维模块之间放20mm厚对折陶瓷纤维 补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板连接固定（衬里结构见图1）O 1一炉壳；2—陶瓷纤维背衬毯；3一锚固螺栓；4—陶瓷纤维模块；5—陶瓷 纤维补偿毯 2陶瓷纤维模块的结构和特点 2.1陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、碟型、吊挂式、菱形式、人字架式、拐角式等多种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供绝佳的模块结构方式。 （纤维模块结构见下图2）。 图2中心孔吊挂式 1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6- 捆扎板 2.2陶瓷模块结构的特点为： 2.2.1陶瓷模块是将陶瓷毯按照一定的宽度折叠成风琴状，然后将折叠块赋予 一定的压缩量，捆包起来，同时预埋锚固件组成的组合件，具有良好的弹性，安 装完成打开捆扎带后自然膨胀开来，作为衬里保温不会出现缝隙。 2.2.2纤维模块体积密度小，在200-220kg/m3左右，是纤维预制件的1/2，是 浇注料的1/4-1/7，可减轻炉体的载重负荷，减少了钢材用量降低了投资成本。 2.2.3低热容量，炉衬衬里的热容量与炉衬的质量成正比，由于其整体容重轻，蓄热量低，可有效减少启停炉时间。 2.2.4施工安装、维修快捷方便，安装所需的工具简便，占用面积小，施工完 毕不用烘炉，缩短投产期限及维修时间。 3陶瓷纤维模块的施工工艺及要求 3.1施工工艺程序： 3.2材料： 3.2.1运至施工现场的纤维制品应具有质量证明书及检试验报告。 3.2.2在工地仓库内纤维制品，应按规格、型号分类堆放，并做出标志。仓库 的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周应设排水沟，库内通风应良好。
陶瓷纤维模块安装
陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。分类温度 1050-1400℃。 陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确； 聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便；
纸箱包装外观美观而且对纤维模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。 陶瓷纤维模块、折叠块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供模块结构方式。 陶瓷纤维模块安装步骤： 1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。 2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。 3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。 4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。 5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。 6、模块安装： 将导向套管拧紧到位。 山东鲁阳节能材料股份有限公司建于1984年，历经30余年的发展，公司成为集陶瓷纤维、硅酸镁纤维、可溶纤维、氧化铝纤维、玄
陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤
陶瓷纤维模块（硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤维模块） 产品描述：陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块 陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷 纤维折叠块陶瓷纤维模块 禄本高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。禄本高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。 产品种类： 1050普通陶瓷纤维模块LBGW-189 1260标准陶瓷纤维模块LBGW-289 1260高纯陶瓷纤维模块LBGW-389 1400高铝陶瓷纤维模块LBGW-489 1400锆铝陶瓷纤维模块LBGW-589 1430含锆陶瓷纤维模块LBGW-689 产品特性： 处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既 可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。 低导热性能带来高的节能效果。 具有抵抗任何热冲击的能力。 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下典型应用： 禄本公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，禄本公司拥有专业的工业窑炉
硅酸铝耐火陶瓷纤维板
硅酸铝耐火陶瓷纤维板 产品介绍： 硅酸铝耐火纤维板是由硅酸铝耐火纤维加入定量结合剂，真空成型而成。产品外形平整，尺寸偏差小，安装使用方便，是各种工业窑炉理想的保温、隔热材料。 产品特性： 1、耐高温，抗热震； 2、低导热率和低热容； 3、外观平整，安装使用方便； 4、常温下具有一定强度。 理化指标： 注：纤维板我厂可生产≤600m m×400mm×0.5mm～180mm规格 ≤1000m m×600mm×10mm～150mm规格 ≤1200m m×1200mm×10mm～150mm规格 根据使用情况的不同可选用有机粘接剂或无机粘接剂。 我厂普通耐火纤维板根据市场要求份三个品种，档次 1、使用温度低于1000℃，此产品采用电弧炉生产渣球含量大，平整度差，不符合国标，主要用于保 温、隔热。价格较低，目前我厂出厂价为2500元/吨。 2、使用温度标准1000℃，平整度好，渣球符合标准，此产品可广泛用于工业窑炉，工业设备的高温区 域，价格较低，我厂出厂价为3500元/吨。 3、使用温度1000℃，符合国标：GB/T16400-2003标准，此类产品颜色洁白，渣球含量少，纤维分布均 匀，导热系数低，但价格成本高，我厂目前出厂价为：4500元/吨。
硅酸铝耐火陶瓷纤维折叠块 产品介绍： 硅酸铝耐火纤维模块，是用硅酸铝耐火纤维针刺毯，通过折叠、加装锚固件和其它附件捆扎而成。纤维毯直接折叠后捆扎而成的折叠块，它也是模块的一种形式。由于纤维块处于压缩状态，在是用安装完毕后，模块因纤维的回弹而膨胀。炉衬无缝隙，抵消了纤维的热收缩，提高炉衬的绝热性能。根据锚固件方式不同，本厂有多种结构形式的模块，也可按客户的要求设计制作模块。根据使用环境的不同，可在模块表面喷上表面处理剂，提高模块的高温使用性能。 陶瓷纤维锚固件 产品介绍： 锚固件它能够硅酸铝纤维制品牢固的固定在窑炉及相关设备上，并有安装简便、快捷可靠的性能。 硅酸铝耐火陶瓷纤维棉 产品介绍： 散棉是硅酸铝纤维的基本形态，不同的散棉用不同的原料及工艺制得。其品种为普通型（STD）、高纯型（HP）、高铝型（HA）、含锆型（ZA）、和95%多晶氧化铝纤维。它是生产毯、毡、板、砖、喷涂料的基础材料。 产品特性： 1、耐高温，抗热震； 2、耐腐蚀，抗氧化； 3、低导热，低热容，低容量，保温效果好； 4、良好的吸音性。 理化指标：
锅炉炉衬耐磨施工耐火保温材料性能指标
锅炉炉衬耐磨施工 耐火保温材料性能指标 厂家所提供产品的性能指标必须优于以下指标： 1、高温微膨胀耐火可塑料： 性能：容重 2200（kg/m3) 耐火度 >1790℃ 使用温度 1500℃ 线变化率（1400℃×3h） +2～3.5（%） 抗压强度（110±5℃烘干后）≥14(Mpa) (1400℃×3h烧后）≥12(Mpa) 抗折强度（110±5℃烘干后）≥10(Mpa) (1400℃×3h烧后）≥5.5(Mpa) 可塑指数 40～60（%） 使用范围：应用于炉顶密封装置内。 2、耐火浇注料 性能：容重 2000～2200（kg/m33) 耐火度 >1700（℃） 使用温度 1350（℃） 显气孔率 <25（%） 线变化率（1100℃） -0.4～+0.5（%） 抗压强度（1100℃）≥22(Mpa) 抗折强度（1100℃）≥5(Mpa) 急冷急热次数（1000℃水冷） >20（次） （1350℃风冷） >50（次） 使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。 3、保温浇注料： 性能：容重 500～600（kg/m33) 导热系数（平均350℃）≤0.12(W/m·K) 抗压强度（540℃×3h）≥1.0(Mpa) 抗折强度（540℃×3h）≥0.4(Mpa) 使用温度 700（℃） 使用范围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，用于大面积浇灌如炉膛顶部、后竖井包墙顶部、无外护板的集箱（炉外部分）等处。 4、绝热浇注料 性能：耐火度 >1350（℃） 使用温度 1000（℃） 容重 800～1000（kg/m33) 导热系数（热面1000℃） <0.16(W/m·K) 线变化率（815℃） 0～-0.1（%） （1100℃） 0～-0.1（%）
耐火纤维模块
耐火纤维模块 耐火纤维模块是一种新型的高温耐火材料，其主要成分是高纯度的氧化铝、硅酸铝等无机物质，经过特殊的工艺加工而成。耐火纤维模块具有优异的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，广泛应用于各种高温工业设备中，如钢铁、冶金、化工、电力等行业。本文将从耐火纤维模块的原理、性能、应用等方面进行介绍。 一、耐火纤维模块的原理 耐火纤维模块的原理是利用高温下无机物质的化学稳定性和物 理稳定性，以及纤维材料的特殊结构，来保证其在高温下不受热膨胀和热收缩的影响。它主要由纤维材料和结合剂组成，纤维材料是由高纯度的氧化铝、硅酸铝等无机物质制成，具有无机化学稳定性和高温物理稳定性。结合剂则是由有机高分子材料制成，具有较好的粘结性和耐高温性。将纤维材料和结合剂混合后，在模具中进行压制成型，然后经过高温烘烤而成。 二、耐火纤维模块的性能 1、耐高温性能 耐火纤维模块具有极高的耐高温性能，可在1000℃以上的高温 环境下长期使用而不受损坏。这是由于其主要成分是无机物质，具有很好的化学稳定性和物理稳定性。 2、耐磨损性能 耐火纤维模块具有较好的耐磨损性能，可在高温下长期使用而不受磨损。这是由于其纤维材料的特殊结构和结合剂的粘结性所决定的。
3、耐腐蚀性能 耐火纤维模块具有较好的耐腐蚀性能，可在酸、碱等腐蚀性介质中长期使用而不受损坏。这是由于其主要成分是无机物质，具有良好的化学稳定性。 4、隔热性能 耐火纤维模块具有良好的隔热性能，可有效地隔绝高温环境对周围环境的影响。这是由于其纤维材料的特殊结构所决定的。 三、耐火纤维模块的应用 耐火纤维模块广泛应用于各种高温工业设备中，如钢铁、冶金、化工、电力等行业。具体应用如下： 1、高温炉膛 耐火纤维模块可用于高温炉膛的内衬，可有效地隔绝高温环境对周围环境的影响，同时也可保证炉膛的耐磨损性能和耐腐蚀性能。 2、热处理炉 耐火纤维模块可用于热处理炉的内衬，可有效地隔绝高温环境对周围环境的影响，同时也可保证热处理炉的耐磨损性能和耐腐蚀性能。 3、高温管道 耐火纤维模块可用于高温管道的绝热层，可有效地隔绝高温环境对周围环境的影响，同时也可保证管道的耐磨损性能和耐腐蚀性能。 4、高温烟气道 耐火纤维模块可用于高温烟气道的内衬，可有效地隔绝高温烟气对周围环境的影响，同时也可保证烟气道的耐磨损性能和耐腐蚀性能。
焙烧炉连通火道含锆质耐火陶瓷纤维模块施工工法
焙烧炉连通火道含锆质耐火陶瓷纤 维模块施工工法 一、前言 焙烧炉连通火道含锆质耐火陶瓷纤维模块施工工法是一种用于高温装备中耐火材料的施工方法。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。 二、工法特点 焙烧炉连通火道含锆质耐火陶瓷纤维模块施工工法具有以下特点：1. 火道具有良好的连通性和可靠性，确保工作温度均匀。2. 锆质耐火陶瓷纤维模块具有优异的耐高温性能，能够承受高温炉膛的作用。3. 施工工法简单易掌握，适用于各种规模的高温炉设备。4. 施工工艺行稳致远，能够确保施工质量达到设计要求。 三、适应范围 焙烧炉连通火道含锆质耐火陶瓷纤维模块施工工法适用于各类焙烧炉设备，包括钢铁、化工、冶金、建材等各个领域。无论是大型炉设备还是小型熔炉，该工法均可灵活应用。 四、工艺原理
焙烧炉连通火道含锆质耐火陶瓷纤维模块施工工法的核心原理是通过模块化的构建，形成连通的火道结构，并采取锆质耐火陶瓷纤维模块作为耐火材料的主体。锆质耐火陶瓷纤维具有优异的耐高温性能和导热性能，能够承受高温环境下的长期使用。 在实际工程中，施工人员首先根据焙烧炉的设计要求，确定火道的尺寸和结构。然后，使用专业机具设备将锆质耐火陶瓷纤维模块按照预定的布局方式进行安装。通过粘结和填缝工艺，确保模块之间的连接牢固，并且能够抵抗高温环境的腐蚀和热膨胀。施工过程中，还需要注意安全措施和质量控制，以确保施工过程的安全和质量。 五、施工工艺 焙烧炉连通火道含锆质耐火陶瓷纤维模块施工工艺包括以下几个阶段：1. 锆质耐火陶瓷纤维模块的准备和切割：根据 火道的尺寸和结构，将锆质耐火陶瓷纤维模块进行准备和切割，以适应火道的形状和尺寸要求。2. 模块的固定和粘结：使用 专业的粘结材料将锆质耐火陶瓷纤维模块固定在焙烧炉的火道上，确保连接牢固和密实。3. 填缝材料的填充：使用耐高温 的填缝材料将模块之间的缝隙填充，确保火道的连通性和密闭性。4. 平整和修整：对焙烧炉的火道表面进行平整和修整， 使其达到设计要求的平整度和光滑度。 六、劳动组织 焙烧炉连通火道含锆质耐火陶瓷纤维模块施工工法需要组织施工人员进行合理的分工和协作。施工人员需要具备相关的
耐火材料 陶瓷纤维模块 团体标准
耐火材料在工业生产和建筑领域具有重要作用，它可以有效地抵抗高温和热冲击，保护设备和建筑结构不受损或破坏。陶瓷纤维模块作为一种重要的耐火材料，被广泛应用于炉窑、炉墙、管道等高温设备的内衬和隔热保温材料。面对市场需求和技术发展的挑战，制定并实施团体标准成为保障产品质量和安全的必要措施。 一、陶瓷纤维模块概述 陶瓷纤维模块是以陶瓷纤维为原料，经过特定工艺制成的一种耐高温的隔热保温制品。它具有轻质、耐高温、隔热保温性能好等特点，被广泛应用于钢铁、有色金属、建材、化工等行业的高温设备中。陶瓷纤维模块的质量直接关系到设备的稳定运行和安全生产，因此必须严格执行团体标准来规范其生产和应用。 二、团体标准的重要性 1. 保证产品质量 团体标准是根据行业实际情况和技术要求制定的，它明确了产品的技术规范、质量要求和测试方法，能够保证产品的质量稳定和可靠性，有利于提高产品的竞争力。 2. 规范市场秩序 通过团体标准，可以规范行业内各个参与者的行为，保证市场秩序的良好运行，避免因产品质量不达标而导致的恶性竞争和市场混乱。
3. 保障用户权益 团体标准明确了产品的安全性能和使用要求，对用户来说，购物符合团体标准的产品更加放心，能够保障其合法权益。 三、团体标准的制定 1. 研究市场需求和技术发展趋势 制定团体标准需要充分调研和了解市场需求，同时关注行业技术发展动向，及时调整标准内容和要求。 2. 监测和分析产品质量 对市场上的陶瓷纤维模块产品进行监测和分析，找出存在的问题和不足，为制定团体标准提供依据和参考。 3. 制定标准内容和要求 在研究和分析的基础上，制定陶瓷纤维模块的团体标准内容和要求，明确技术指标、检测方法、质量控制要求等内容。 4. 征求意见并修订 在制定初稿后，征求行业内相关企业、专家和用户的意见和建议，以便修订和完善团体标准，确保其具有科学性和合理性。 5. 发布并实施 经过修订后的团体标准正式发布，并在行业内推广和实施，监督和指
浅析炉窑耐火衬里施工质量控制管理
浅析炉窑耐火衬里施工质量控制管理 摘要：石油化工炉窑种类多样，根据不同生产工艺，新炉种、新结构与新材料 不断出现。炉窑衬里通常选用强度高、重量轻、绝热性能好的材料，其施工质量 对炉窑的安全稳定生产有着直接的影响，在工程实践中，炉窑衬里保温钉脱落或 焊缝开裂、虚焊等现象时有发生，为此，笔者结合自身工作经验对衬里施工需要 注意的问题及控制措施进行了探讨。 关键词：炉窑；耐火衬里；质量；管理 1 砌筑前准备工作 1.1在炉窑砌筑安装之前，应对燃烧器接管、仪表接管、锚固件与托砖板等预焊件进行检验，待检验合格后方可进行炉窑的施工。 1.2在炉窑砌筑前必须根据设计要求对炉体表面进行喷砂除锈处理，同时炉体内表面应避免铁锈、油渍等其他污物的存在，在除锈后应做好炉体表面的防雨受 潮措施。 1.3砌筑前根据炉中心线与主要标高控制线对砌体的防线尺寸进行校核。 1.4其他隐蔽工程已施工完成，同时经验收合格。 2 材料验收 2.1核查产品质量证明书、合格证、出厂检验报告、规格型号，以及厂家检验报告。不定形耐火材料应具有使用说明，而具有时效性的材料还需要注明有效期。 2.2耐火材料复验。耐火材料应按设计文件规定的规格、牌号及标准进行验收，且应在规定的有效期内。复检必须依据相应检验标准、有资质的质量监督检验部 门进行。耐火材料或者制品在下述情况时需要进行复检：主要部位使用耐火砖、 耐火泥；材料为可能变质或者必须进行二次检验的材料；利旧耐火砖（检验合格 后用于砌筑次要部位）；质量证明书理化指标存在异议，或者指标不全的；设计 文件或者业主有要求时。 2.3进行合金钢保温钉1%光谱分析。 3 耐火材料或者制品的运输与管理 3.1对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。 3.2耐火材料或制品的装卸、运输过程中要轻拿轻放，防止雨淋，对不定形材料应防止杂质污染。 3.3易受潮变质的耐火材料须放置在防潮仓库进行妥善保管。 3.4对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥善保管，标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。 3.5有防冻求的材料，应采取防冻措施；有保持水份求的耐火材料应密封贮存，放在阴凉的仓库里。 4 炉窑衬里施工质量控制点及控制方法 衬里施工内容主要包括有钢结构中间交接、耐火材料验收、锚固件安装及验收、耐火砖砌筑、耐火浇注料炉衬、耐火可塑料炉衬、耐火涂抹料徐层、层铺式 耐火纤维炉衬、叠砌式耐火纤维模块炉衬、炉墙砌筑尺寸偏差及缺陷修补检查。 其质量控制点主要涉及到以下几个方面： 4.1衬里施工管理 1）做好施工图纸会审、设计交底：通过看图、查找失误与沟通，检查设计文件是否齐全；专业之间衔接是否妥当。
常压炉壁衬里失效原因及对策
常压炉壁衬里失效原因及对策 黄晨文 【摘要】介绍了常压炉炉膛、炉壁和斜顶炉壁衬里模块脱落的原因、分析以及具体对策.经改进后的炉壁衬里结构既耐腐蚀又能隔热,还能降低炉壁的温度,保证了常压炉长期、高效运行. 【期刊名称】《安徽化工》 【年(卷),期】2016(042)003 【总页数】3页(P79-81) 【关键词】常压炉;衬里;失效;原因;对策 【作者】黄晨文 【作者单位】中石化安庆分公司炼油一部,安徽安庆246003 【正文语种】中文 【中图分类】TQ054+.5 安庆石化炼油一部I套常减压装置常压炉是两箱箱式炉，是企业最重要的初馏塔底油加热炉，是中石化炼油系统样板炉之一。常压炉的运行好坏直接影响装置的生产周期，尤其是炉壁衬里失效脱落对常压炉的正常运行构成了严重的威胁。炉壁衬里的作用是使加热炉在运行过程中能承受高温热负荷，抗露点侵蚀，减少热量损失，并具有一定的结构强度。合理设计衬里结构、适当选择材料、优良的施工质量、改善加热炉热工性能、提高衬里使用寿命是保证常压炉长周期运行的主要途径。常压炉自1992年投用以来，燃料油一直是减底渣油，含硫量较高，含硫物质造成衬里
的露点腐蚀，直接危害到炉体结构，甚至炉壁腐蚀减薄穿孔冒烟，不仅增加了热能耗，而且造成装置的非计划停工。2013年之后，衬里的破坏越来越严重。笔者对2015年常压炉大检修的炉壁衬里失效原因进行了分析，并选用新型炉壁衬里结构进行改进，效果良好。 安庆石化炼油一部I套常减压装置常压炉联合燃烧器同时烧减底渣油和高瓦。减底渣油S含量最高达1.5%，露点腐蚀温度为135℃，所以排烟温度较高，致使热效率一直提不上去。自从2013年下半年开始，辐射室转对流室过渡段东、南、西、北四面炉墙内部衬里模块由于锚固件露点腐蚀严重断裂而相继脱落。直至2014年上半年，此过渡段的衬里模块已全部脱落，一边是在上面及时对炉壁进行包套浇注隔热浇注料，一边是及时发现和清理炉底燃烧器被覆盖的模块，所以常压炉一直在监控运行。2014年9月，整个常压炉在进行红外线测试时，发现辐射室中上部区域炉壁温度超温，均在100℃以上，而且内部的锚固钉、炉管吊钩和拉钩均有发 红点，说明辐射室衬里也受到一定程度的破坏。直至2015年1月份大检修，进入常压炉内部检查，发现辐射转对流的衬里模块已经脱落殆尽，炉顶和四面炉墙衬里锚固钉腐蚀断裂严重，导致衬里模块由于自重而脱落，且炉壁钢板腐蚀也很严重，有的局部减薄穿孔较大；辐射室衬里表面已被冲刷减薄严重，衬里厚度由250mm 减薄到150mm左右，而且辐射转对流段和两辐射室炉壁钢板都已腐蚀减薄严重。剥去表面的氧化腐蚀层之后，辐射室炉壁钢板减薄很严重（如表1），原壁厚为 6mm，现最薄处只有3mm。 常压炉燃烧器燃烧的是高压瓦斯和减底渣油，高瓦硫含量为0.19%。表2是燃料 油各成分含量。 高压瓦斯和减底渣油完全燃烧的主要烟气成分有二氧化硫、二氧化碳、水、氮气和氧气，由于辐射室有过剩氧存在，所以部分二氧化硫转化为了三氧化硫。当烟气温度小于400℃时，三氧化硫和水蒸汽发生化学反应生成稀硫酸。
耐火纤维材料优势
耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能优势：a）重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）:耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的耐火纤维毯，体积密度为96〜128Kg/m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200-240 Kg/m3之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的1 /5〜1/10,是重质耐火材料的1/15〜1/20。可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。 b）低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容 量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤 维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10,大大减少了炉温操作控制 中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。 c）低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200 C时，导热系数小于 0. 06W/mk,平均400 C时小于0. 10 W/mk,约为轻质耐热不定型材料的1/8,为轻质砖的 1/10左右，而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。 d）施工简便（无需留设膨胀缝）:施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。 e）使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化 与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600 C至1400 C不同温度 档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。 f）抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。 g）抗机械震动（具有柔性和弹性）:纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。 h）不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。 I）隔音性能好（降低噪声污染）:陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。 j）自动化控制洎氏力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。k）化学，性不急定:陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。
废旧锂电池高温热解处理系统(回转煅烧窑)
废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转煅烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备实拍：
废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转煅烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备结构： 焙烧窑，包括回转窑体和炉膛，所述回转窑体在炉膛的内部，可相对炉膛旋转，炉膛沿着轴向设置相互独立的加热段； 热风炉，包括炉体和燃烧器，燃烧器的出口与炉体连接，焙烧窑的热解尾气出口与热风炉燃烧器进口连接，热风炉的烟气出口与焙烧窑炉膛的各加热段进口分别通过烟气管道连接，各烟气管道上分别设置阀门。 对废旧锂电池进行高温热解的处理系统，利用焙烧窑进行处理，回转窑体和炉膛可以相对旋转，电池在回转窑体的内部，炉膛中通入加热的热源，实现对废旧电池的间接换热。避免直接换热时，电池与热源气体中的成分直接接触，产生爆炸和氧化燃烧的危险。
焙烧窑产生的热解尾气进入热风炉中进行燃烧直接处理，热风炉中产生的烟气进入到焙烧窑炉膛中，通过阀门的控制实现回转窑体的各个加热段的温度的控制，实现电池在回转窑体内各个段的温度的控制，避免电池在热解过程中出现欠烧和过烧的现象，导致热解不完全或造成电池组分的损伤。 回转窑体的旋转过程中，窑内部的溜料板可以将物料不断的翻动扬撒，能够使电池物料的加热更加均匀，控制热解的均匀性，提高处理效果。 一种废旧锂电池高温热解处理方法： 废旧电池的破碎物料进入到焙烧窑中进行焙烧； 焙烧后产生的热解尾气进入热风炉中进行燃烧，燃烧产生的烟气进入到焙烧窑炉膛中与窑内废旧电池间接换热。 焙烧窑为外热式回转设备，即回转窑体外部设置静止炉膛，炉膛静止包裹在窑体外部，其下部设置多个热烟风进风口。在焙烧窑内，原料与炉膛内部来自热风炉的热烟风进行间接换热，实现物料的脱水与热解。热解产生的大量有机气体经除尘后进入热风炉燃烧，其焚烧产生的高温烟气，又通过焙烧窑炉膛底部进风口进入炉膛，对焙烧窑进行加热，提供废旧电池物料热源，从而实现了锂电池热能的回收，大大提高了能源利用效率。 焙烧窑炉膛设置多个温区，每个温区对应的炉膛下部设置多个热烟风进风口，可以通过调节其进风口管道上的10-调节阀的开度，从而控制不同温区的热风量，实现不同温区温度控制，避免电池在热解
硅酸铝纤维模块
硅酸铝纤维模块 硅酸铝纤维模块发展到今天，已不单纯是当初用于火箭、导弹制造上的原料，而是被运用到各个领域。这主要是因为其质轻、绝热、抗腐蚀性强、施工方便等优点。 【导读】硅酸铝纤维模块是一种新型墙体保温隔热材料，硅酸铝纤维模块内部主要填充水泥砂浆，整个系统成分相对简单，由于自身的导热系数低，所以可以将建筑围护结构中的外表面温度降低4～ 8 ℃，使墙体内侧表面温度不致提高过多，从而改善室内环境。同时，它也是很好的防火阻燃材料。有专家预测，硅酸铝纤维模块在3年内的市场需求量会达到几百万吨。 长春文章网首先要说的是最重要的一点：外墙挂板系统产品安装前须经过详细的图纸设计和技术交底，并按照国家现行的有关标准规范编制详细的安装指导书。有的公司未经任何设计和交底就开始生产挂板，安装人员无所适从，盲目安装，结果造成无法挽回的损失。【导读】硅酸铝纤维模块保温装饰一体化板是由硅酸铝耐火纤维、轻质粘结剂和树脂、抗裂砂浆、锚固件、不锈钢薄板等材料复合而成的。本品既有无机材料的耐久性和耐候性，又具有有机材料的装饰性和抗老化性，是一种具有优良综合性能的新型建筑节能材料。硅酸铝模块(憎水硅酸铝)的透气性好，可以调节室内湿度，从而改善居住条件;易切割、易加工、施工方便，干作业，减少湿作业，与其他材料连接时不会产生空鼓和脱落;由于不燃、不腐、防虫蛀、防霉变以及无害无辐射，可以安全用于有老、弱、病、残的住宅及公共建筑。本品主要原
材料是硅酸铝纤维棉，其具有非常好的耐火、保温、吸音降噪、抗拉强度大、韧性好、耐高温、耐腐蚀、耐老化、导热系数低、憎水性好等特性。硅酸铝纤维保温模块是由硅酸铝纤维棉为主要材料，加入抗裂添加剂，经过配比搅拌混合，挤压成型。然后用锚固件把模块直接固定在外墙面，用自攻螺丝把硅酸铝纤维保温模块直接固定在外墙面上。此系统构造科学合理，施工快捷，而且牢固。节能环保无污染。【导读】硅酸铝纤维模块在很大程度上满足了现代建筑物美观的需求，又解决了传统的砖石结构保温隔热性差、导致室内温度过高或过低、耗费人力财力物力等问题。
硅酸铝纤维模块
硅酸铝纤维模块 硅酸铝纤维模块是用硅酸铝纤维水泥混合砂生产的一种建筑材料，它具有耐火、防潮、轻质、保温、隔音、抗震等优点，同时具有施工简单、造价低廉、使用寿命长、安全可靠等优点。 该纤维板中加入了大量的聚苯颗粒，这就决定了该纤维板是一种聚苯板与硅酸盐板相结合的新型建筑材料。它兼备了两者的优点，具有更为突出的特点。 1、硅酸铝纤维混凝土具有抗冻性能优良，在负温下（- 5 ℃）仍保持足够的强度和抗冻融性能。在冬季冰雪季节施工时不会发生冻裂破坏。 2、硅酸铝纤维混凝土具有体积稳定性好、干缩率低、抗压强度增长快、收缩小等优点。 3、抗震性能优良。 4、硅酸铝纤维混凝土防火性能极佳，属不燃的A级不燃材料，完全能满足我国的防火要求。 5、硅酸铝纤维混凝土具有良好的绝缘性能，耐电弧、耐电压、耐电晕、介电损耗、耐电蚀、耐漏电起痕等性能均良好。 6、硅酸铝纤维混凝土能适应低温环境。 2、抗渗能力强。 4、防火性能极佳。 5、早期强度高。 6、能适应低温环境。 3、价格便宜。 4、早期强度高。 5、使用方便。由于以上特点，硅酸铝纤维模块目前被越来越多的设计部门和施工单位采用。作为新型建筑节能材料，除本身的优势外，硅酸铝纤维模块还具有其它各种优点：1、在施工过程中，硅酸铝纤维模块只需加水搅拌即可使用，大大降低了施工人员的劳动强度。 2、硅酸铝纤维模块表面粗糙，不易粘污
染物，便于清洗。 3、生产工艺成熟，机械化程度高，不仅大大提高了劳动效率，而且能耗低，成本低。 4、硅酸铝纤维模块可切割成任意尺寸，满足设计要求。 5、采用硅酸铝纤维模块代替传统的木质模板、竹胶板等材料，可减少二氧化碳的排放量，有利于缓解日益严重的“白色污染”问题。随着科技的进步，新型墙体材料将在我国建筑业得到越来越广泛的运用。相信在不久的将来，硅酸铝纤维模块必将占领建筑市场的主导地位。 3、耐腐蚀，不受海洋生物和微生物的侵蚀，也不怕植物根系的穿透，可以保证其内部结构不变形、不腐烂，稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、粉化、脱落等病害。总之，在当前大力推行节约能源、资源综合利用、保护环境、绿色消费的建筑业中，硅酸铝纤维模块无疑是最理想的绿色墙体材料。
3.5×7蓄热式热处理炉技术方案说明
、3.5 X 7新建蓄热式热处理炉技术方案 1.1主要技术参数 (1)台车尺寸(宽X 长)、炉膛高度(高度含垫铁高度)及最 大装载量: (2 )炉子用途: (3)最高使用温度: )炉温均匀性: w 士® 满负荷时》100 c /h 天然气 34500~35500KJ/Nm 3 >8000Pa (10)最大燃料消耗量: )分区数量: (5) 控温精度： (6) 升温速度： (7) 燃料名称： (8) 燃料热值： (9) 天然气压力: (13)控制方式: 上位机+ PLC 自动控制
(15) 炉墙、炉顶及炉门保温材料：采用全纤维结构。 (16) 台车保温材料：由炉内向外依次为 116mm粘土质 耐火砖+136mm粘土质耐火砖 +136mm轻质隔热砖+30mm石棉 板。 (17) 能耗指标： (18) 炉门升降速度：~ 8 m/min。 (19) 炉门压紧、提升：自重式压紧，炉 门升降装置采用 电动葫芦。 (20) 台车移动速度 (21)台车驱动行走方式：钝齿轮销齿条传动+滚珠带行走，变频调速。 (22)炉壁表面温升：炉体w 50C ;炉顶w 60C (23)蓄热箱表面温升：< 100C; (24)侧密圭寸：升降式软密圭寸； (25)后密封：远置式弹簧自压紧机构； (26)排烟方式：引风机强制排烟，排烟温度w 1.2设备组成 该炉组成主要包括：炉架、炉衬、炉门及炉门升降机构与压紧装置、炉体密封、台车及行走牵引机构、排烟系统、燃烧系统及自动控制系统等部分组成。 1.2.1炉架 (1)炉架为型钢和钢板焊接制作的炉体钢结构。 (2)炉外壁为4mm厚钢板，侧柱为16#工字钢或槽钢结构, 侧柱间
退火工艺流程、参数及产品
- 退火工艺流程、参数及产品 工艺流程 罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。 通过控制钢卷在罩式炉加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac1以下，经保温后冷却，同时通入复原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时到达光亮的目的。通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板到达要求的力学性能、工艺性能和显微组织构造。 一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理→炉台装料〔钢卷+对流板〕→输入退火参数→扣上罩→锁紧罩→冷态密封检查→氮气吹扫→启动循环风机→扣放加热罩→充氨分解气〔H2+N2〕保护→加热罩点火→按设定速率升温→风机按控制方式变换为高速运行→保温→热态密封检查〔保温完毕前〕→吊走加热罩扣上冷却罩→风机冷却至设定温度→喷淋水冷至出炉温度→氮气吹扫→吊走冷却罩→松开罩锁紧→吊走罩→卸料→退火数据保存。 产品大纲 1、退火料规格 材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金构造钢。 代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。 热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、建龙等热卷和中宽带。 厚度：0.2-1.8 mm 宽度：650-1250 mm
卷径：φ510 mm 卷外径：φ900 –φ1900 mm φ900 –φ1650 mm 两种 卷重：Ma* 26t〔1250mm板宽〕屈服强度：ma*. 910MPa 拉伸强度：ma*. 1280MPa 2、成品尺寸： 厚度：同来料 宽度：同来料 卷径：同来料 卷外径：同来料 卷重：同来料 屈服强度：ma*. 360MPa 拉伸强度：ma*. 700MPa 15万吨热处理产品大纲如下：