高档普采方法
高档普采采煤方法
第一节:回采工艺
一、回采工艺及回、进风巷布臵方式
本工作面采用高档普采的回采工艺，选用MG160/375W型采煤机落煤和装煤，SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运输。根据煤层赋存条件，顶底板性质及采煤机割煤特点，本着确保采面回采空间作业安全，力求减少顶板事故，提高回采率的设计思想，本工作面选用DZ28-25/100型单体液压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板，人工分段回柱放顶。
- 2 -
Ⅲ―ⅢⅡ―Ⅱ
剖面图
- 3 -
二、回采工艺流程
（一）回采工艺流程
做切口一铺联网一割煤一挂梁一移溜一支柱—回柱放顶。
（二）工艺流程
1、做切口
工作面上、下切口为炮采，爆破落煤，人工攉煤，超前工作面进深1.2m。
上切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m
下切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m
串联爆破，每个切口一次起爆。用起爆器起爆，采用毫秒爆破。放炮次序由机头向机尾，上、下切口不得同时放炮。
放炮完毕后要及时移梁，在有支护的条件下攉煤，放炮与其它工序作业的安全距离不得小于30米。
工作面切口处炮眼布置图：
爆破参数：
2、铺联网：
将金属菱形网片沿倾斜展开，长边对接，短边搭接0.2米，网与网之间通过自身联接，用联网钩拧扣旋转两圈把网联紧，拧扣间隔距离不大于0.2m。
网卷规格：4×1.4m，网孔：40mm×40mm。
3、机组割煤
采用工作面端部斜切进刀，双向割煤，往返两刀。进刀过程如下：1）煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a)；
2）调换滚筒位臵，前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直致输送机直线段为止。然后将输送机移直(见图2-1b)；
3）再调换两个滚筒上、下位臵，重新返回割煤至输送机机头处(见图2-1c)；
4）将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(见图2-1d)。
A-A
A-A
A-A
A
A
1
2
(c)
(b )
A-A
(a)
A
(d)
1
A
A
2
A
1
A
A
2
2
采煤机2-输送机
采煤机进刀方式示意图
4、挂梁
采煤机割煤时，要及时追机挂梁，进行临时支护，挂梁滞后机组10-15米。
5、移溜
移溜采用推移千斤顶，由输送机一端向另一端或由中间向两端推移，不得由两端向中间推移，以免输送机在中部拱起。移溜滞后采煤机不小于15m 。
6、支柱（见顶板管理部分）。
7、回柱放顶（见顶板管理部分）。
第二节设备及支护材料配备
工作面设备及支护材料配备表
第三节顶板管理
第一节支护设计
一、合理支护强度计算
1．该面采用走向长壁方法回采，三四档管理顶板，错梁直线柱布臵，正倒悬臂支护顶板，用 2.8m长单体支柱和1.2m长铰接顶梁扶一梁一柱走向棚，走向排距为中—中1.2m，倾斜棚距中—中为0.7m
2．支护密度的计算依据：
α=η×Ｒt×Ｎ/(N×ｂ＋F)P t
=0.92×250×4/(4×1.2＋0.3) ×253.6=0.71(m)
α-工作面柱距
ｂ-工作面排距为1.2m
F-梁端至煤壁距离为0.3m
Pｔ-工作面支护强度253.6kN/㎡
Ｒt-支柱额定工作阻力为250kN/棵
η-安全系数为0.92
N -工作面支柱排数为4
选择工作面的倾斜棚距为中-中0.7m。
第二节顶板管理
一、正常时期的顶板管理
本工作面基本支架采用HDJA-1200铰接梁——DZ28-25/100单体液压支柱支架，顶板防护网采用4×1.4m金属菱形网铺设，柱距0.70m，排距1.2m。
工作面采用3－4档管理顶板。最大控顶距5.7m，最小控顶距4.2m，放顶步距 1.2m。工作面刮板输送机头、机尾超前档要超前工作面煤壁1.2m，最大控顶距6m，最小控顶距4.8m，放顶步距1.2m。
1、基本支护
(1)工作面选用单体液压支柱配合金属铰接顶梁配套支护顶板，支柱初撑力≥90ｋN。当工作面煤层厚度发生变化时，必须根据支护高度的改变，选用相应高度的支柱。
(2)支护形式
采用错梁直线柱布臵，正、倒悬臂交错使用支护顶板，扶一梁一柱走向棚，支柱的走向排距为中—中1.2m，，倾斜棚距中—中为0.7m。端面距≤300mm。
正悬臂与倒悬臂梁子相错0.6m，正倒悬臂支架相间，单体支柱打在梁下,正悬臂支架的支柱打在距梁尾0.3m处，倒悬臂支架的支柱打在距粱头0.3m处。
(3)支护工具
①使用注液枪升柱；
②卸载把降柱。卸载把必须带留绳，留绳长度不小1.5m；
③工作面每个现场组配备一长把工具，其长度为1.5m；
④斧子，手把长度不小于0.6m。
2、特殊支护
⑴木垛：初放期间工作面两出口向内3-5m处各打一木垛，面内每隔15m打一木垛。木垛料规格为：1200 mm×150mm×150mm，木垛应要架设成方形，法头100mm，四角上线并打紧加紧楔。
⑵全承载支护
工作面回料至最小控顶距时，回出的单体，必须打在所回的棚与上一棚之间新切断线处。该柱不穿铁鞋但要升足劲，回出的梁子码靠于第三排支柱煤壁侧，多余单体应补至棚档与切断线齐，不许出现空载支柱。
⑶端头支护
工作面两端头均采用“四对八梁”的支护形式，使用3.6m长π型钢梁，每根梁下支设三根单体液压支柱，两梁一对交替迈步，同对两梁间距0.35m，迈步步距2.4m。对与对间距0.95m，端头支护在割煤过程中要保持一～两档超前，最靠边一对迈步棚布臵在顺槽内。长钢梁必须将机头、机尾覆盖住。
（4）两巷超前支护：
两巷必须进行超前支护，分别在顺槽输送机两侧，用HDJB-1200型铰接顶梁扶双排架棚，一梁一柱。单体支柱初撑力不小于50KN，超前支护柱子的三用阀注液嘴沿走向向老塘方向布臵超前支护长度不小于20m。
3、备用支护材料：
要求工作面料场备有?150×2000mm圆木20根、??160mm×1400mm的半圆木500块、枇子（木棍）1000根、2.8m单体50根、HDJB－1200型铰接顶梁50根，分类码放整齐，并挂牌标明。以上材料要送至距上出口50m处。
4、支护顺序与要求：
(1)?端头支护：放完炮后要及时在超前的那根长钢梁梁头挂好铰接顶梁，铺好枇子金属网，打紧水平楔，挖好腿窝后在距铰接顶梁头100mm 处打好柱子，攉完易炭后，将原来拖后的长钢梁下的单体慢慢卸载，将长钢梁老塘侧的铰接梁掐掉，再将长钢梁向前挪移2.4m到煤帮，在长钢梁下打齐3棵单体支柱，并在此长钢梁后倒挂 2个铰接顶梁至老塘切断线,并打好支柱。挪长钢梁时工作面溜子不准开。
(2)工作面支护：工作面内实行错梁支护（相错0.6m），采煤机从工作面下端头向上割煤，及时挂上倒悬臂梁，放好水平楔，在伸长的0.6m长度内均匀放好2根枇子，铺好金属网，将水平楔打紧。将工作面运输机头向前移0.6m后由下向上跟机将溜子顶到位并在倒悬臂梁下于电缆架后打安全柱。煤机割煤至上端头后，停机挂上倒悬臂，放好水平楔，在伸长的0.6m长度内均匀放好2根枇子，铺好金属网，打紧水平楔，再返刀至滚筒进满刀，同时由下向上将工作面溜子顶直，并将工作面机尾向前移0.6m，在倒悬臂梁下贴电缆架打安全柱。煤机进刀割三角煤至上端头，返刀至实茬后继续向下割煤；及时挂上正悬臂梁，放好水平楔，在伸长的0.6m长度内均匀放好2根枇子，铺好尼龙网，将水平楔打紧。跟机将溜子移到位，在正悬臂梁下贴电缆架后打齐正规支柱，然后把倒悬臂梁下安全支柱改为正规支柱。煤机割煤至下端头，停机机挂上正悬臂梁，放好水平楔，在伸长的0.6m长度内均匀放好2根枇子，铺好金属网，打紧水平
楔，再向上返刀至滚筒进满刀，同时由上向下将工作面溜子顶直，并将工作面机尾向前移0.6m，同样在正悬臂梁下贴电缆架后打齐正规支柱，然后把倒悬臂梁下安全支柱改为正规支柱。完成一个整循环。正悬臂支柱打在梁下距梁尾0.3m处，倒悬臂支柱打在梁下距梁头0.9m处。金属网沿倾斜方向铺设，规格为：4×1.4m，倾斜压茬0.2m，走向压茬0.1m，用18#铁丝双股扣扎不少于2圈，扣距不得大于0.2m，沿工作面走向必须双排扣，网接好后及时向老塘拉起、吊好，不得影响工作面打眼、放炮、煤机割煤等工作。工作面连网必须保持连续。
(3)?正规支柱和安全支柱打完后，要由专职补液工从一端按顺序进行二次注液，使初撑力达到90KN以上。
5、金属支柱管理：
(1)金属支柱在下井前，应在地面棵棵试压达到规定要求，方可下井使用，损坏、失效的支柱、顶梁、铁鞋及水平楔要及时更换，不更换不得继续使用。
(2)工区要配备铁管人员进行现场交接班，铁管员在回料前点清数交现场组人员。回料后，多余的单体要全部进行全承载支护，多余的梁子与回出的塘材全部在老塘排站立码放，不得横放底板上。回完后要复数，发现少数要及时查找，至查明原因为止。
(3)面上及两道支柱、顶梁、水平楔，必须实行四对号管理，建立井上下图牌板台帐，并负责及时补充更换坏料，换出的坏料要堆放整齐。回收部门应及时清理回收坏料，不得大量堆积坏料。
6、顶板管理：采用全部垮落法管理顶板。?正常放顶期间，必须控制好控顶距，控顶距超过时禁止采煤作业。现场人员及时掌握好顶板变化，随时采取应急措施。
7、回料方式：
（1）工作面采用人工分段回料，二人一组，组与组之间拉茬距离不得少于15m。回料时，1人观察顶板，1人操作。于新切断线(即第3排支柱)煤帮侧用有2.0m以上留绳的卸载把降柱，使用不短于0.6m长的手把的锤砸水平楔和铰接顶梁圆销子，用尖斧勾出铰接顶梁。回料顺序是由下向上，从老塘向煤壁逐棚回出。回料地点15m范围内不准装药、和干其他工作。（2）两道采用机械回料。使用JHZ－14型回柱绞车， 1寸新钢丝绳50m。回柱绞车必须打好牢固的压戗柱(四压两戗)。用哨子作信号，必须清楚。回料前必须先检查安全设施是否齐全，压迎柱是否松劲，绳道内有无人员，发现问题及时处理，开车司机避开绳道，躲在顶板及支架完好处操作，前方有可靠的掩体。起勾时，所有人员不得进入绳道内。两道的回料顺序为从老塘向煤壁逐棚回出。
二、特殊时期顶板管理
1、初采期间
(1) 初次放顶期间,工作面内每隔15m打一木垛。木垛四角上线并打紧加紧楔，每一角均要与顶板接实，应架设成方形，法头100mm。
(2)?初放期间，矿组织初放顶板观察小组三班现场把关，工作面初放结束必须经总工程师组织有关人员现场会审同意后，方可认为初放工作结束。
(3)初放期间，工作面要加强顶板管理，整体工程质量必须达到优良品，工作面端面距超过300mm要增打戴帽点柱。现场人员及时掌握好顶板变化，随时采取应急措施,禁止空顶作业。
初次放顶措施另行编制。
2、末次放顶
工作面推进到距停采线5米时，将工作面工程整理达到优良品的要求，拆除生产溜，然后用回柱车回料放顶。放顶由工作面机头向机尾逐次放回，详细措施在工作面末次放顶时另行编制。
3、防止冒顶的安全措施
⑴开切口时要严防炮崩支架，放炮崩倒的支架要及时扶起修复，顶板破碎时，联炮眼数不超过3个，适当减少装药量，放一次炮维护一次，必要时提前挖好梁窝超前支护。
⑵顶空时要用剖板或坑木勾实顶板。
⑶顶板破碎地段机组每割一米停机移梁。
⑷顶压大或顶板破碎时，适当缩小基本支架间距，但不得小于0.6米，并在梁头下支设贴帮柱。
⑸如发生局部冒顶，要先维护好冒顶处上下支架，然后由外往里处理。
第四节劳动组织及主要技术经济指标表
一、作业形式
1、循环方式
工作面采用正规循环方式，一采一放，日循环数4个，循环进度0.6米。
2、作业形式
作业形式为“三、八”制，两班采煤，一班检修准备
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(三)循环作业图表：
班时
面长
夜 班早 班中 班
图 例
采煤机割煤设备检修
回料放顶
打正规柱
移输送机
挂梁打临时柱做上下切口
3、劳动组织
劳动组织表
第二节主要技术经济指标表技术经济指标表
矿产开发的工艺流程
矿产开发的工艺流程 1．矿产资源勘探 矿产勘探是对经过普查、详查已确定具有工业价值的矿床，应用有效的勘查技术手段和方法，为矿山设计提供可靠的矿石储量和必要的地质、技术和经济资料而进行的地质工作，是整个矿业运行的首要环节。为了确定矿山建设规模、产品方案、开采方式、开拓方案、选择采矿方法或矿石的加工技术，以及矿山建设总体布局、远景规划和未来矿山企业的经济社会效益等，近几年来，华晔矿业有限责任公司将矿产勘探地选择在甘肃省酒泉市肃北蒙古族自治县鱼儿红乡。鱼儿红乡是一个以蒙古族为主体的纯牧农乡，位于县城东南部，平均海拨在3200米以上，气候高寒，地域范围大，矿产资源丰富，境内有铁矿、煤矿、石灰矿等，其中铁矿资源最为丰富，且含铁量达40%以上。通过与公司勘探队工作人员的交谈，我了解到矿产勘探的相关信息。 首先，华晔矿业有限责任公司矿产勘探队通过观察山体颜色，利用磁探仪并大量动用钻探和坑探工程对勘探范围内矿体的数量、形状、产状、空间位置和分布，进行一定数量的勘探工程，查明矿石的矿物组分和化学成分，粒度，结构、构造，有用、有益、有害组分含量，赋存状态及其分布，划分矿石的自然类型或工业类型和品级。同时，根据矿石物质组成和加工难易程度，在前期工作基础上，矿产勘探阶段一般需进行矿石的实验室流程试验，难选的或属新类型的矿石需进行半工业试验或工业试验。 其次，经过这些初步的勘测，华晔矿业公司另请来专业地质勘探队对矿山进行进一步的勘探和研究，对矿山的地质构造、火成岩和矿体中的夹石及其对矿体的破坏或影响，按照勘探储量级别条件要求进行相应的勘探控制和研究。对露天开采的矿床，要求圈定矿体的四周边界和露天采场所及的矿体底界，它们是确定露天采场边界的重要依据。对地下开采的矿床，要求控制矿体走向的端部和上下界线及其延深情况。这些是确定开采井口位置、开拓巷道和采场布置等所必需的地质资料依据。通过专业地质勘探队的勘测，要求矿产勘探工作提供不同比例尺的各类地形地质图件供矿山设计利用，主要有区域、矿区和矿床地质图，水文地质、工程地质图，勘探线剖面图和储量计算图以及各项地质编录和某些综合图件。 最后，在地质勘探研究的基础上，华晔矿业公司采用先进的科技手段，通过样品采集，样品加工及样品的分析、鉴定、测试，其中包括多次破碎、过筛、拌匀、缩分的专门加工程序，以保证其加工质量和代表性，决定了勘探投资的多少和时间长短以及未来矿山企业投资回收的风险度，因此，对矿床的技术经济条件做出全面评价，预测未来矿业开发的经济社会效益，对矿床合理开发利用建设方案提出意见和建议。2．矿产资源开采 露天矿产资源开采是先将覆盖在矿体上面的土石剥离，自上而下把矿体分为若干梯段，直接在露天进行采矿。华晔矿业公司所选择的矿山矿体埋藏较浅且地表有露头，所以用露天开采最为优越，这样一来，资源利用充分、回采率高、贫化率低，适于用大型机械施工，建矿快，产量大，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，生产安全。 为了对矿产资源开采进行深入了解，我在爸爸的引导下来到鱼儿红乡矿山基地，对矿山丰富的铁矿资源感到兴奋，看到了矿山上和矿山下的各种开采设备，见证了崎岖山路上的采矿作业，并详细聆听了华晔矿业公司矿产资源开采部工作人员的介绍，我深深体会到了矿产开采的难度，却又惊叹于华晔矿业公司井然有序的施工作业。 采矿作业主要包括穿孔爆破、采装、运输和排土四个主要环节。第一环节，穿孔爆破是在露天采场矿岩内钻凿一定直径和深度的定向爆破孔，用炸药爆破，对矿岩进行破碎和松动。穿孔设备主要有冲击式钻机、潜孔钻机和牙轮钻机等，多用铵油炸药、
1901工作面高档普采作业规程
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍 时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：028-******** 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。 常用的稀土矿开采技术 离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。 时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。 稀土矿开采方法介绍 1、辐射选矿法 主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。目前，这种方法在工业上未广泛适用。 2、重力选矿法 利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有圆锥选矿机，螺旋选矿机，摇床等。采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离，以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。重选广发用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。 3、磁选分离法 有些稀土矿物具有弱磁性。可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。在稀土脉矿的选矿中，为了简化浮选流程和节省浮选剂，有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。随着强磁技术的不断发展，强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。 4、浮选法 利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别，采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿，是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。在海滨砂的生产中，在用重选获得重砂之后，也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。 5、电选法 稀土矿物属于非良导体，可利用其导电性能与伴生矿物有所不同，采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
综采工作面作业规程
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
60103高档普采工作面作业规程(完成版)
目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)
第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)
第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
采煤工艺流程
- 1 - 采煤工艺流程 采煤工艺 班前会 值班人员 跟班人员 班组长 传达上级领导指示，对上一班工作进行点评。安排当班生产任务，强调安全注意事项。 对上一班工作制定整改措 施，安排当班生产任务，强调安全注意事项。 安排当班生产任务，强 调安全注意事项，安排 工作，人员调配，奖罚。 更换工作衣下井 领取工具、材料 领取工具 领取材料 进行详细检查，不合 格杜绝使用。 易损材料要求备足备齐。 隐患排查安全检查 安全出口 顶板管理 煤帮管理 交接班 行人路线 乘猴车 按规定要求的行人路线 下井。行车不行人、行人不行车 按规定距离挂好乘车架，乘车时不得上下、左右摇摆身体，车在开动时严禁上下 接 班 本班班组长和各岗位工人认真填写 交接班记录本，并与下班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班。 交 班 本班班组长和各主要岗位工人与上班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班，对上班进行详细验收，并在交接班记录本签字。
开刮板运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、声光信号、保护齐全、灵敏有效。启动前确保运输机上无人员、无杂物，再发出启动信号。 开采面运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效，声光信号灵敏可靠，油位、冷却系统正常。启动前确保运输机上无人员、无杂物，并喊话，再发出启动 开机信号。 开采煤机采煤机司机检查采煤机开水启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。检查采煤机，各部位搭接 合理，油位、截齿、升降、 闭锁等，运转正常。 按要求打开内外喷 雾、冷却水阀，检查 喷雾、冷却正常。 确认采煤机滚筒5m范围 内无人员，喊话后再发出 启动开机信号。 割煤顶底板 采煤机速度皮带机司机 皮带机检查启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。检查皮带机机头机尾，确 保各部件、声光信号、保 护齐全灵敏有效。 启动前确保皮带上无人员、 无杂物，再发出启动信号。 开皮带机 - 2 -
普采工作面作业规程完整
. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带，无建筑物；本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱，西面为514准备工作面，南面以断层为界，北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。
工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角（°）3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，夹1-2层矸石，厚0.02-0.3m，煤容重1.35t/m，煤层厚度1.8-2.3m，平均2.2m，倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰～深灰色，含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色，无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色，含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施） 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
综采工作面采煤工艺 一、采煤方法 工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层平均厚度为，支架高度为，工作面有效采高控制在；煤机滚筒截深及循环进度为，采高为。一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。 二、回采工艺 1、回采工艺流程 机头（尾）自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。 工作面落煤和装煤使用MG300/700-WD无链电牵引采煤机，选用 SGZ764/630型刮板输送机。 采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。 2、回采工艺顺序 （1）采煤机的进刀方式 A、采用从机头（尾）自开切口斜切进刀方式，斜切进刀距离为20m，其前后滚筒全部切入煤壁。 B、移溜工序：距进风巷（回风巷）15m处停止移溜。
a、采煤机割通机头（尾）后，调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体； b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（尾）工作； c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀； d、割通机头（尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机头（尾）正常割煤，进刀结束。 （2）落煤方式 该工作面使用MG300/700-WD型双向滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，沿顶板和底板割煤，保证采高，不留顶煤和底煤。 （3）装、运方式 采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内，经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。 （4）移架支护方式 割煤时，距采煤机后滚筒3-5架开始移架，并及时将伸缩梁和护帮板打开，做到及时支护，移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密，并达到初撑力。 （5）移刮板输送机方式 A、移刮板输送机要滞后移架10-15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于15m； B、移溜步距为，移刮板输送机后要成直线状。
高档普采作业规程
****煤业有限公司 采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制：技术科 施工负责人： *** 总工程师： 矿长： 批准日期：年月日 执行日期：年月日 施工单位： **队
第一章概况 ****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。 第二节煤层 本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。 煤层厚度间距表 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。 煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。 第三节地质构造 一、断层情况以及对回采的影响
根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。 二、其他因素对回采的影响 根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。 第四节水文地质 一、含水层（顶部和底部）分析 井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象，裂隙发育，据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13m3/h。一般也达3—7 m3/h，水位一般在12—200m，最深达318.23m，，以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S，渗透系数为0.004—6.918m/d，富水性较强为本区主要含水地层之一，****工和面水文地质条件简单。 二、其它水源的分析 本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。 第六节影响回采的其它因素 一、回采的其它地质情况见表 二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程
煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程 二0一七年二月 煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程 为加强回采工作面的顶板管理，提升矿井的安全系数，保证员工的人身安全，增强员工的工作环境，确保煤炭资源安全高效的产出，从而增加矿井的经济效益，实现安全生产，特制定回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程。 一、单体液压支柱的作用： 1、煤矿回采工作面淘汰木支柱支护使用单体液压支柱配铰接梁支护符合国家对煤矿企业出台的相关文件的要求。 2、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护大大提高回采工作面的支护强度，更好管理顶板。 3、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护提高回采工作面的煤炭资源回采率，不得浪费煤炭资源。 4、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护能够形成正规的走向壁式工作面。更容易管理，提升回采工作面的质量标准化。 二、采煤方法： 1、工作面布置：1条机巷（运输巷、进风巷），规格在2m×2m；1条回风巷，规格在2m ×2m。机巷与轨道上（下）山贯通，回风巷与回风上（下）山贯通。在工作面上下安全出口未贯通前，先沿回采工作面煤层倾向开切眼。 2、采煤方法：采用走向长（短）壁后退式采煤法。要求：（1）全部采用单体支护；（2）必须沿平巷留好10m（长）×6m（宽）的煤柱；（3）开采前必须形成上下安全出口；（4）采用负压通风。 三、支架布置形式： 工作面采用爆破落煤；悬臂方式采用正悬臂。所以工作面支架布置形式决定选取齐梁直线柱，即沿工作面走向顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂架设。 四、支护密度： 支护密度计算 单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫做密度，单位为：根/平方米。支护密度是根据顶板压力大小和支柱额定工作阻力来确定的。 顶板压力估算： 4( ~ p)8 gMr =8×9.8×1×2500 =196000（pa）=196000N/m2=196（kN/m2） 式中 P-单位面积的顶板压力，pa； M-工作面采高，取1m R-顶板平均密度，取2500kg/m3 G-常数，g=9.8N/kg。 支柱额定工作面阻力取支柱的平均工作阻力，考虑到地质条件等因素影响时，有 P’=Rt×80% =250×80% =200(kn) 式中 P’-支柱平均工作阻力，kN; Rt-支柱原有的额定工作阻力，kN.
(工艺流程)采矿工艺操作流程
山东恒邦冶炼股份有限公司采矿操作工艺流程 山东恒邦冶炼股份有限公司
2014-04-18
一、采矿流程总图 采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。 采矿流程总图
安全警戒 矿石平巷运输 采场凿岩 竖井提升 矿石至沙场 采场分层充填完毕，进入下一个回采循环 采场最后一个分层充填完毕，该采场回采结束，进入下一个采场 竖井开拓 二次破碎 储量圈定并划定矿块 浮石清理 毛石分拣 矿块采场设计 分层出矿完毕 米场出矿r ------ 采准工程施工 溜井放矿 切割工程施工 装药连线
凿岩爆破工序操作流程 （一）凿岩通用流程 1、开车前： （1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。 （2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。 （3）检查作业面情况。检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30 公分处打平等眼进行爆破。禁止用高压风吹盲、残炮。 （4）检查凿岩设备。检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O 型密封圈是否合格。 （5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。 （6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。在使用之前需要检查。 （7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能
炮采工作面回采工艺流程=
炮采工作面回采工艺流程
炮采工作面回采工艺流程相关责任人工作职责、工作标准1跟班队长 1.1工作职责 1.1.1按时参加进班会，会前了解井下现场情况，强调安全生产注意事项。 1.1.2做到与职工同上、同下。 1.1.3井下安全生产的关键地段，做到现场指挥。 1.1.4做好跟班三汇报工作。 1.1.5负责协调井下安全生产工作，遇到问题及时组织人员处理，并及时向队、矿调度汇报1.2工作标准 1.2.1提前10分钟进入会议室，了解井下安全生产情况。 1.2.2与职工同上、同下。 1.2.3现场指挥安全生产关键地段。 1.2.4按时做好接班、交班、班中三汇报工作。 1.2.5按照规定、程序处理井下安全生产所遇到的问题。 2班长 2.1工作职责 2.1.1按时召开进班会，简单总结上班不足，提醒下班注意。 2.1.2接班检查上班问题，做好记录，并给职工做好分工。
2.1.3组织好放炮警戒、验炮，及撤警戒工作。 2.1.4发现影响安全生产的问题，及时向跟班队长汇报，并组织人员处理。 2.1.5协助验收员抓好质量工作。 2.1.6接受队里安排的其它工作。 2.2工作标准 2.2.1提前10分钟进入会议室。 2.2.2入井时，必须安排一名副班长走在职工前面，提前进入工作面查隐患，并分好工。 2.2.3按照规程要求，完成爆破作业。 2.2.4在组织好生产的同时，及时处理工作面的隐患。 3验收员 3.1工作职责 3.1.1负责给职工计分，并按时出报表。 3.1.2负责当班质量验收，并落实隐患整改。 3.1.3负责与下班的生产、质量交班工作。 3.1.4负责当班班评估及矿压观测工作。 3.1.5按时完成队里交待的其它工作。 3.2工作标准 3.2.1当天验收报表，升井后必须做好，在下次进班会前，向职工公布，发现问题及时整改3.2.2对接班及班中隐患，落实整改，交班时不出现扯皮现象。