制氮机维护保养规程

由：质量部

1.目的

规范空气分离制氮设备的操作管理，确保操作者能正确操作，延长设备使用寿命，保

证安全生产和设备正常运行。

2.范围

本作业指导书适用于制氮机的操作和维护保养。

3.术语和定义

无

4.职责和权限

4.1工程部主管：负责空气净化系统申购、验收、报废等工作的审批等。

4.2设备管理工程师：负责制氮机的管控和维护保养，及设备维护点检记录存档，设备异常情况的处理等。

5.制氮机操作规程

5.1开机

5.1.1打开冷干机电源，预冷 3 —5分钟；

5.1.2开启空压机，打开压缩空气进气阀，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储

罐，各压力表指示逐渐上升；

5.1.3当吸附罐的压力达到0.6MPa时，打开控制柜上的电源开关。

5.1.4打开控制柜上氮气分析仪的电源开关，可见仪表显示20秒的读秒倒计时，计时结

束，进入正常的工作状态。

5.1.5待氮气储气罐压力达到0.6MPa后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮

子上升，调整氮气流量为要求流量3Nm3/h，此时红色报警灯闪亮。

5.1.6通过氮分析仪显示，纯度达到设定的纯度后，关闭放空阀，打开通往后级储气罐的供气阀门，使流量达到4Nm3/h ,即可保证正常使用。

5.2停机

5.2.1关闭制氮机电源开关；

5.2.2关闭氮气供气阀门；

5.2.3关闭冷干机电源开关；

5.2.4关闭压缩空气进气阀；

5.2.5紧急状况停机时关闭流量计下游阀门

5.3制氮机的维护保养

5.3.1日常维护

a、严格按操作规程启动、运转与关机。

b、根据用气压力和用气量调节氮气出口流量，确保氮气纯度，不要随意调大流量，以保

证设备正常运转。

c、检查设备的压力、流量计指示及氮气纯度，1次/小时。

d、设备和现场要经常保持清洁。

e、检查各管道、截止阀、气动阀、压力表、流量计、氮分析仪、容器、安全阀工

作状况。

532周期保养

a、冷干机的周期性维护：当冷却效果下降时清洗吹扫空气换热器；当冷凝水自动

排放失效时清洗排污口，更换自动排水阀。

b、精密过滤器的周期性维护：根据过滤器的压力差过大，及时更换滤芯。每工作4000 小时或P表指示针到红色区域时更换。

c、活性碳过滤器的更换：根据过滤器的使用状况每工作4000小时更换活性炭。

d、氮分析仪的校准，用标准气瓶每月检查一次，如果发现氮含量高于额定值时，

要考虑是否氮探头使用寿命已到期，及时更换氮传感器探头，更换周期为一年。

e、制氮机各气动阀半年清洗更换密封件，空气缓冲灌每周进行排水一次。

f 、PLC及接线端子每月进行一次检查紧固。

g 、空气缓冲灌每周进行排水一次。

5.3.3常见故障及处理

?相关文件及记录

6.1文件生成记录

6.1.1《制氮机运行记录表》 -------------------

6.1.2《制氮机日常点检及保养记录表》 ----------------------

铲车保养规定

铲车保养规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铲车保养规定 一、日常检查保养 1、每班启动发动机前应检查的部位： ⑴检查燃油箱、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位是否达到标准要求。 ⑵检查冷却水位是否需要添加。 ⑶检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴、传动轴加注润滑脂1次。 ⑷绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象。 ⑸检查各连接螺丝是否紧固牢靠，发电机、风扇皮带的涨紧度。 ⑹检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠。 ⑺检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置。 ⑻检查轮胎气压及损坏情况。 ⑼检查储气罐是否有水并把水放干净。 ⑽检查空气滤芯的脏污情况及破损程度，是否需要清洁和更换。 2、每班启动发动机后应检查的部位： ⑴检查各仪表读数是否在正常工作范围内。 ⑵检查各操纵杆、踏板是否灵活，行程是否合乎规定。 ⑶底、中速运转中倾听发动机工作是否正常，有无异常响声和振动。 ⑷检查蓄电池是否充电及电量情况。 ⑸检查液压工作系统（如转斗、动臂油缸）、制动系统、传动系统和转向系统的工作情况。 ⑹检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况。 3、作业运行中的检查

⑴查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围。 ⑵查看变速箱油温是否超过正常范围。 ⑶倾听车辆在运中有无异常响声和振动并查看液压工作系统各高压胶管、接头有无渗漏现象。 4、每天作业结束后检查： ⑴检查燃油储量。 ⑵检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。 ⑶检查油管、水管、气管以及各附件有无渗漏现象。 ⑷检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定密封以及有无过热现象。 ⑸检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。 ⑹工作装置情况是否正常。 ⑺检查轮胎外观及气压是否正常。 ⑻气温低于-5℃时，应将冷却水放出，如果已加入防冻液，可不放出。 ⑼向工作装置各注油点按规定压注黄油。 ⑽清理机器外观以及铲车内泥土和杂物。 ⑾为防止装载机产生非正常高水温，根据作业实际情况，不定时地用高压气泵清理水箱等部件上的尘土和棉絮。 5、起动、停车： ⑴起动 ①进行“出车前检查“确认各部件均属正常后进行起动发动机。

装载机日常维护保养

装载机日常维护保养 装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养，是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言，维护保养一般分为台时或台班（每天）保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养，100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样，所以是一种强制型的工作，时间一到是必须要做的。只有做，才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是： 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空挡； 3.将所有附件置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时（或每天保养）； 1.绕机目视有无异常、漏油； 2.检查发动机机油油位； 3.检查液压油箱油位； 4.检查灯光及仪表； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时（或一周）保养： 1.紧固前后传动轴连接螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查制动加力器油位； 4.检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整；

5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时（或半个月）保养： 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器； 2.检查蓄电池液位，在接头处涂一薄层凡士林或黄油； 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时（或一个月）保养： 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩； 2.检查前后桥油位； 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动； 4.更换发动机机油（根据不同的质量及发动机使用情况而定）； 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时（或三个月）保养： 1.紧固前后桥与车架连接螺栓； 2.必须更换发动机机油，更换机油滤芯； 3.检查发动机气门间隙； 4.清洗柴油箱加油及吸油滤网。 六、每1000小时（或半年）保养： 1.更换变速箱油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝； 2.更换发动机的柴油滤清器； 3.检测各种温度表、压力表； 4.检查发动机进排气管的紧固情况； 5.检查发动机的运转情况； 6.更换液压油箱的回油滤芯。 七、每2000小时（或一年）保养 1.更换前后桥齿轮油； 2.更换液压油，清洗油箱及加油滤网； 3.检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况； 4.清洗检查制动加力器密封件和弹簧，更换制动液，检查制动的灵敏性； 5.通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性； 6.检查转向系统的灵活性。 第三节装载机保养注意事项 一、装载机进行维护保养的一般要求 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空档； 3.将所有附件控制杆置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 二、装载机定期保养 1.每10小时（或每天保养）

叉车维护保养及使用管理制度

叉车维护保养及使用管理制度 一、目的 为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。 三、职责 1、生产安全部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。 2、生产安全部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，负责联系外修人员对叉车进行维修。 3、生产安全部制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作。 四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 2）、没有生产安全部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2）、检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2）、动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知生产安全部相关人员进行处理，避免造成

蓄电池损坏。 3）、叉车需依照右上左下方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。 5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。 11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。12）、叉车为各车间作业时，各车间要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。 13）、严禁超载行驶。 4、使用规定 1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽

叉车维修管理规定

叉车维修管理规定 The latest revision on November 22, 2020

1目的 为了加强公司对叉车统一管理，减少叉车维修次数，降低叉车维修成本，使叉车维修工作得到有效控制，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于XXXXX有限公司叉车维修及日常管理。 3定义 无 4职责 4.1叉车维修班组职责 进行详细填写。 4.1.7负责对全厂叉车驾驶员进行技能的培训。 4.1.8负责对人为造成的叉车责任事故的上报。 4.1.9负责叉车维修过程中环境因素的控制工作。 、工件摆放的清理工作。 4.2叉车使用部门职责 检修做好叉车维修工作。 5实施方法 5.1 叉车日常点检、故障维修、定期检查与保养、大中修及年检。 5.1.1 叉车的日常点检 保养记录表》中；若有故障，请及时到叉车维修处进行修理。 5.1.2 叉车的故障维修 5.1.2.1叉车故障维修工作由叉车维修班负责。叉车出现故障后，叉车驾驶员应及时 将叉车送到指定的叉车修理处，并通知叉车维修工。因故障原因（轮胎损 坏、发动机等情况）不能送到指定叉车修理处的情况下，叉车驾驶员应第一 时间报告叉车维修工，维修人员应第一时间到达叉车事故现场排除故障，保 证生产的正常使用。 同意后给叉车维修班，再进行故障的修理。 5.1.3叉车定期检查与保养

5.1.3.1叉车维修人员根据设备台帐制订每台叉车三滤保养、四轮保养计划表，各有 关部门按规定的时间及时送检，叉车维修班负责进行保养。 5.1.4叉车大中修 5.1.4.1叉车维修班根据叉车使用状况，结合区域生产情况提出叉车大中修的时间 （对使用频次低，行程里程小的叉车可适当延长大修周期），由叉车管理部门主管审核同意后，通知给使用部门，再进行大中修。 5.1.5年检 5.1.5.1叉车的年检工作由检修中心统一组织。 5.2叉车维修过程控制记录 5.2.1维修人员按《叉车一、二级保养》规定进行维修或按《叉车大中修》的规定进 行大中修，维修班应将维修情况填写《设备交出验收及维修记录单》里，于每周五下班前由维修班报送到办公室进行统计。每月办公室统计人员依据每天的《设备交出验收及维修记录单》汇总。 5.3叉车一、二级保养 5.3.1叉车一级保养 5.3.1.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 5.3.1.2检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 5.3.1.3检查转向器的可靠性、灵活性。 5.3.1.4检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5.3.1.5轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 5.3.1.6制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。 5.3.1.7发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再

叉车日常保养维护管理规定

叉车日常保养维护管理 规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

叉车日常保养维护管理规定 操作注意事项： 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车； 2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作； 3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物； 4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 5、装物行驶应把货物放低，门架后倾； 6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业； 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙； 8、不准人站在货叉上，车上不准载人； 9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走； 10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物； 12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾； 13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火； 14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养： 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

装载机维护保养制度

装载机维护保养制度 装载机日常维护保养 1、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2、检查轮胎气压和外形。 3、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7、各部紧固件有无松动丢失现象。 8、冬季作业完毕注意发动机放冻。 装载机定期维护保养条例 一、每天 1、检查有无油水气的渗漏及机件过热现象； 2、检查柴油机机油刹车液和液压油液位； 3、检查轮胎气压及损坏情况； 4、检查仪表和灯光； 5、各铰接点压注黄油。 二、每周 1、检查紧固前后传动轴螺栓； 2、检查变速箱油位； 3、检查调整脚制动加力器油量； 4、检查油门操纵变速操纵系统； 5、检查电瓶液位，电瓶接线头涂凡士林； 6、检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况； 7、检查发电机风扇皮带松紧度。 8、检查各紧固螺栓紧固情况。

9、清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）； 10、清洗柴油箱的吸油滤网； 11、清除水箱散热器表面的污染物； 三、每月 1、检查发动机的运转情况； 2、检查液压系统工作情况； 3、检查转向系统性能； 4、检查制动系统性能，更换刹车油 5、检查前后桥油位； 6、更换发动机机油，更换机油柴油油滤清器； 四、每年 1、更换前后桥齿轮油； 2、更换液压油清洗或更换滤油器，清洗油箱； 3、按发动机的说明书对发动机进行检修； 4、对变速箱、变矩器进行解体检查； 5、对前后桥进行解体检查； 6、检查整机各部位焊缝； 7、检查液压系统工作情况； 8、检查转向系统性能； 9、检查制动系统性能； 10、检查电控系统

煤场装载机保养制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤场装载机保养制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8908-73 煤场装载机保养制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、每天（出车前） 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件有无异常现象； 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；添加到规定油位。 3.检查轮胎气压及损坏情况；做到及时发现，及时处理。 4.检查仪表和灯光； 5.。检查外部螺栓有无松动现象，及时紧固。 6；及时处理好上班组遗留的问题； 7：并在使用中，时刻注意发动机；底盘的异常现象和声音，，时刻注意观察水温(正常为60-95℃)；机油压力（大于0.5MPa），变矩器的压力（1.08-1.47MPa）温度（小于110℃）制动气压（0.65MPa），发电机是否

发电，做到及时发现及时处理，避免发生大的故障。 二、每50小时（每周） 1.检查紧固前后传动轴螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量； 4.检查油门操纵、变速操纵系统； 5：向风扇轴，车架铰链点，传动轴，付车架等处黄油嘴加注黄油 6：检查发动机的进气管的好坏，并清理空气滤芯。 三、每100小时（两周） 1.更换变速箱油（出麽合期之后每600小时更换），清洗油底壳滤网； 2.更换发动机机油（出麽合期之后每600小时更换）； 3.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林； 4.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况； 5.检查各紧固螺栓紧固情况。 四、每200小时（每月）

叉车维护保养管理制度

叉车维护保养管理制度 1叉车维护保养管理制度 一、目的 为了保证叉车能正常可靠地工作延长使用寿命降低使用成本提高经 济效益规范叉车作业确保叉车安全使用特制定本制度 二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养 三、职责 1、安环部负责维持厂区交通秩序并进行交通安全检查和考核 2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维修 3、灌装车间负责制定叉车包机责任制由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部 4、动力车间负责所有叉车的日常维修 四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗无证人员严禁驾驶叉车 2）、没有厂部的安排叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车

2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生 2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者一定要用叉车专用锁匙启动后不允许拨出车匙更不 能用其它非叉车锁匙启动叉车避免损坏车锁 2）、启动叉车时每次启动不得超过５秒钟再次启动应隔１０～１５秒以上若连续三次启动不成时应再隔５分钟冬天启动时应进行预热后再启动如上述操作都不能启动时应及时通知维修部人员进行处理避免造成蓄电池损坏 3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶叉车出入门口应减速慢行并响喇叭驾驶时必须集中精神不可麻痹大意 4）、叉车启动时注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况要亮指示灯慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况无障碍物方能行驶 5）、车辆与道路边缘应保持一定距离确保安全叉车载有物料在下斜坡时应倒车行驶并控制好车速上下斜坡时应慢速行驶下斜坡时严禁空档滑行

装载机日常维护及保养

装载机日常维护及保养 装载机日常维护及保养方法，及定期维护保养条理。装载机日常维护保养： 1 、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2 、检查轮胎气压和外形。 3 、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4 、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5 、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6 、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7 、各部紧固件有无松动丢失现象。 8 、冬季作业完毕注意发动机放水。 下面是装载机定期维护保养条例： 一每天 1.检查有无油水气的渗漏及机件过热现象； 2.检查柴油机机油冷却液和液压油液位； 3.检查轮胎气压及损坏情况； 4.检查仪表和灯光； 5.各铰接点压注黄油。 二每50小时 1.检查紧固前后传动轴螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量； 4.检查油门操纵变速操纵系统； 三每100小时

1.更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网； 2.更换发动机机油（之后每600小时更换）； 3.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林； 4.检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况； 5.检查各紧固螺栓紧固情况。 四每200小时 1.检查前后桥油位； 2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）； 3.清洗机油柴油变速箱油滤清器； 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa； 5.检查工作装置前后车架焊缝是否开裂； 6.检查发电机风扇皮带松紧度。 五每600小时1.更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）； 2.清洗柴油箱的吸油滤网； 3.清除水箱散热器表面的污染物； 4.更换发动机机油，更换机油柴油油滤清器； 5.更换变速箱油和油滤清器； 6.检查发动机气门间隙。 六每1200小时 1.更换液压油清洗或更换滤油器，清洗油箱； 2.检查发动机的运转情况； 3.检查液压系统工作情况； 4.检查转向系统性能；

叉车的使用管理与维护保养制度

编号：SM-ZD-14240 叉车的使用管理与维护保 养制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

叉车的使用管理与维护保养制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1叉车使用管理 1.1叉车归口设备科管理 1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。 1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。 1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。 1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，

铲车日常维护

转鼓上料铲车 日常检查保养 定期维护保养

一、日常检查保养 1、每班启动发动机前应检查的部位： ①检查燃油箱、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位否达到标 准要求。 ②检查冷却水位是否需要添加。 ③检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴、传动轴加注润 滑脂1次 ④绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象。 ⑤检查各连接螺丝是否紧固牢靠，发电机、风扇皮带的 涨紧度。 ⑥检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠。 ⑦检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置。 ○8检查轮胎气压及损坏情况。 ○9检查储气罐是否有水并把水放干净。

10 检查空气滤芯的脏污情况及破损程度，是否需要清洁和更 ○ 换。 2、每班启动发动机后应检查的部位： ①检查各仪表读数是否在正常工作范围内。 ②检查各操纵杆、踏板是否灵活，行程是否合乎规定。 ③底、中速运转中倾听发动机工作是否正常，有无异常响声和 振动。 ④检查蓄电池是否充电及电量情况。 ⑤检查液压工作系统（如转斗、动臂油缸）、制动系统、传动 系统和转向系统的工作情况。 ⑥检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况。 3、作业运行中的检查 ①查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围。 ②查看变速箱油温是否超过正常范围。

③倾听车辆在运行中有无异常响声和振动并查看液压工作系 统各高压胶管、接头有无渗漏现象。 二、定期维护保养 1、维护及定期保养每日 10h

①饶机目视有无异常、漏油。 ②检查发动机机油油位。 ③检查液压油箱油位。 ④灯光及仪表。 ⑤检查轮胎气压及损坏情况。 ⑥向传动轴压注黄油。 2、维护及定期保养每周 50h ①紧固前后传动轴联接螺栓。 ②检查变速箱油位。 ③紧急及停车制动，如不合适则进行调整。 ④检查轮胎气压及损坏情况。 ⑤向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承 压注黄油。 3、装载机的定期保养每 100h保养

装载机日常维护保养计划

装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养，是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言，维护保养一般分为台时或台班（每天）保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养，100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样，所以是一种强制型的工作，时间一到是必须要做的。只有做，才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是： 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空挡； 3.将所有附件置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时（或每天保养）； 1.绕机目视有无异常、漏油； 2.检查发动机机油油位； 3.检查液压油箱油位； 4.检查灯光及仪表； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时（或一周）保养： 1.紧固前后传动轴连接螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查制动加力器油位； 4.检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时（或半个月）保养： 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器； 2.检查蓄电池液位，在接头处涂一薄层凡士林或黄油； 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时（或一个月）保养： 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩； 2.检查前后桥油位； 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动； 4.更换发动机机油（根据不同的质量及发动机使用情况而定）； 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时（或三个月）保养： 1.紧固前后桥与车架连接螺栓；

叉车维护保养管理制度范本

内部管理制度系列 叉车维护保养制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-25255叉车维护保养制度 Forklift maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。 2、周维护 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2.1检查各部位的紧固情况，重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 2.3检查渗漏情况，重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、

变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 2.4放去机油滤清器沉淀物。 3一级保养 3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。 3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 3.1.3检查气缸压力或真空度。 3.1.3.1检查与调整气门间隙。 3.1.3.2检查节温器工作是否正常。 3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。 3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清 器滤芯。 3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线

机动叉车安全操作规程与保养制度(正式版)

机动叉车安全操作规程与保养 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

机动叉车安全操作规程与保养制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用, 保证机动叉车驾驶安全。 二、适用范围： 本规程适用于公司所有型号规格的机动叉车。 三、安全驾驶操作： 1、持证上岗, 严禁酒后驾驶。! 2、操作者必须熟悉叉车的性能, 严格遵守操作使用规定, 非叉车驾驶员严禁驾驶。 3、按规定对车辆进行检查, 叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。并记录在当天的《设备日常点检记录》。 4、作业时货物装卸要平稳、牢固, 货物重量须均匀分配在两叉车之间。手柄置于中间静止位置, 不能同时操作两个手柄移动。 5、当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时, 应将叉车倒车低速行驶。叉车装载货物下坡时, 必须低档, 低速行驶。 6、行驶中应做到：货叉距离地面300~400mm, 起重叉架要后倾。

7、在厂区内行驶时, 速度应小于10km/h, 装载货物及进车间时限速5km/h。 8、停车时应拉紧手制, 档位位于空档。9、用完停放到指定停车位四、作业中应遵守十不准： 1、不准将货物升高作长距离行驶； 2、不准用单货叉作业； 3、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货； 4、不准利用惯性卸货； 5、不准用空档或分离离合器滑行； 6、不准超负荷作业。 7、不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物； 8、不准用货叉拔起埋入地下的物件； 9、不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物； 10、不准在货盘货叉上站人作业, 起升货物后货叉下严禁站人； 五、维护及保养 1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量, 燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量, 不足时按要求添加。 2、检查电池内电解液液面的高度是否符合要求, 必要是添加并保持盖子孔畅通, 检查电极与导线接头是否接合紧密牢固。

装载机的结构原理及使用保养与维修

装载机的结构原理及使用保养与维修 前言 装载机作为一种高效多功能的工程机械，在国家建设的各个方面发挥着巨大的作用。是一种广泛用于铲装土壤、沙石、石灰、煤炭等散装物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置装载机还可进行破碎、推土、起重等作业。 我公司使用装载机主要是铲装用于生产水泥的各种原材料，推平各种原料堆场，外运原料时配合自卸汽车装卸物料等作业。 为了使我公司装载机驾驶人员进一步了解装载机的结构、性能以及工作原理，为正确使用保养和维修装载机打下良好的基础，特举办本次培训。 目录 第一讲装载机的总体构造 第二讲装载机的使用与安全 第三讲装载机的保养 第一讲、装载机的总体构造 轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统组成。 动力系统 装载机动力系统一般是指柴油机系统，是一种能量转换机构，它将燃料在气缸内燃烧所产生的热能转变为机械能的动力装置。柴油机传来的动力，一部分经过变距器传给变速箱，再由变速箱把动力经前后传动轴分别传给前后驱动桥，以驱动车轮前进；另一部分则经过设在变速箱或变距器上的取力接口，传给液压泵（如变速泵、转向泵、工作泵等）为传动系统、转向系统和工作液压系统等提供动力。

我公司装载机上应用的都是活塞往复式四冲程柴油机，其主要由机体和曲轴连杆机构，配气机构、冷却系、润滑系、燃料系、电气设备等组成。 柴油机的工作原理 柴油机的基本工作原理是，将燃油喷入气缸，与压缩后的高温、高压空气相混合自性燃烧，在气缸内产生高温、高压的气体，从而推动活塞经连杆使曲轴旋转作功，同时将燃烧后的废气排出气缸体。 四冲程柴油机工作原理 四冲程柴油机工作循环是把进气、压缩、作功和排气四个过程分配在活塞四个行程内，曲轴旋转两周完成一次工作循环。 二、传动系统 装载机动力装置和行走装置（驱动轮）之间的传动部件总称为传动系统。 传动系统的作用是将动力装置输出的动力按需要传给驱动轮和其它机构（如工作油泵、转向油泵等），并解决动力装置功率输出特性和行走装置动力需求之间的各种矛盾。 装载机传动系统主要由变速器、前驱动桥、后驱动桥、后桥传动轴、前桥传动轴等组成。 主要功能有①降低转速，增大扭矩。②实现装载机倒退行驶。③必要时中断传动。 ④差速作用。 传动系统的分类 传动系统按结构和传动介质的不同可分为：机械式传动、液力机械传动、全液压传动和电力式传动四种形式。 轮式装载机液力机械传动分类： ①.行星式液力机械传动系统 ②.定轴式液力机械传动系统 液力传动的概念：

叉车管理制度

为了规范集团公司叉车管理，杜绝安全隐患，确保安全生产。 一、人力行政部负责叉车与叉车驾驶员的建档、领证、审核工作，建立《叉车设备档案》 和《叉车驾驶员档案》。 二、人力行政部负责叉车司机招聘、培训、考核，安排委外培训工作，并记录《叉车驾 驶员档案》。根据实际情况作出叉车驾驶员委外培训或者领取资格证书、年审工作安排，并定期进行分类专题培训与考核，记录建档。 三、产品制造部负责叉车与叉车驾驶员的调度安排与日常管理工作，制定《叉车年度保 养计划》，督促、检查叉车驾驶员与设备管理员对叉车进行日常使用操作和保养维护，填写《叉车保养记录》。 四、产品制造部根据叉车日常使用状况，负责叉车维修工作的计划制定与实施落实安排， 填写《叉车维修记录》。 五、产品制造部提出叉车申购请求，填写《叉车申购计划表》，经主管领导批准后，协同 财务实施购置工作，对新购入的叉车进行验收，填写《叉车购置验收记录》交人力行政部建档备案。 六、人力行政部在叉车购入时按照国家法律法规的要求办理相关法规证件，填写《叉车 购置验收记录》，并建立详细的叉车档案材料，归档保存。 七、集团公司生产精益管理中心负责叉车购置与管理的监管与核查工作，并定期对叉车 相关制度化、规范化的安全使用情况进行审核与考评，考评结果记录《叉车运行检查考评表》存档。 八、集团公司生产精益管理中心对整个集团公司的叉车安全运行与叉车驾驶员规范操作 进行监督与抽检，记录存档。结合实际情况，提出整改措施与方案，记录《叉车运行整改分析报告》。 九、产品制造部根据《叉车运行整改分析报告》进行纠正预防与整改方案的落实，集团 公司生产精益管理中心对整改措施的跟进与监督。

叉车维护保养制度实用版

YF-ED-J5985 可按资料类型定义编号 叉车维护保养制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

叉车维护保养制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高 工作效率，是公司内重要装卸用具。为让叉车 得到及时维护与保养，保障机器使用的机动 性、灵活性与实用性。现叉车维护与保养由机 修班组每周一维护实施。 2、周维护 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位 是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄 电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2.1 检查各部位的紧固情况，重点是：货 叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮

固定销、制动器、转向器螺钉。 2.2 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 2.4 放去机油滤清器沉淀物。 3 一级保养 3.1 一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。 3.1.2 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 3.1.3 检查气缸压力或真空度。

铲车的日常维护和定期保养规定

叉车的交接班及日常维护和定期保养 一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相 关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排，另起码放间距为半车，必须码放整 齐，不得一排长一排短。 二、叉车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮 带、发动机有无漏点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。 3、底盘：检查地面上有无漏的油点、水点，检查传动轴螺 丝有无松动，车架是否正。 4、传动：检查变距器油尺液位，起步后行走是否有力。 5、轮胎：检查轮胎气压是否正常，不得在碎石和坚硬的路 面强行作业和打滑。 6、刹车：检查前后刹车总泵刹车油液位，刹车路是否有漏 油。 7、方向：检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油， 进出油管是否完好。

8、液压：检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点，是 否完好。 9、电路：检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化， 检查全车线路有无摩擦和挤压，如有及时采取措施。10、前后桥：检查前后桥齿轮油液位。 做好以上各项检查，如发现缺，漏，异声等不正常现象及时采取措施，如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。 三、叉车的定期保养 1、发动机机油：每工作300小时更换发动机机油一次，同 时清洗发动机更换机滤。 2、变距器：一季度更换传动油一次，同时清洗滤芯。 3、空滤：一星期保养一次，一个月更换新件。 4、润滑油：一星期加注一次。 5、前后桥：半年更换齿轮油一次，同时查看桥内有无异物。 6、液压：一年更换液压油一次，同时清洗滤网一次。 7、柴滤：一个月更换一次。 以上定期保养必须按时做到并做好记录。

铲车的日常维护和定期保养规定

铲车的日常维护和定期 保养规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

叉车的交接班及日常维护和定期保养 一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排，另起码放间距为半车，必须码放整齐，不得一排长 一排短。 二、叉车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。 3、底盘：检查地面上有无漏的油点、水点，检查传动轴螺丝有无松动，车架 是否正。 4、传动：检查变距器油尺液位，起步后行走是否有力。 5、轮胎：检查轮胎气压是否正常，不得在碎石和坚硬的路面强行作业和打 滑。 6、刹车：检查前后刹车总泵刹车油液位，刹车路是否有漏油。 7、方向：检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油，进出油管是否完 好。 8、液压：检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点，是否完好。

9、电路：检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化，检查全车线路有无 摩擦和挤压，如有及时采取措施。 10、前后桥：检查前后桥齿轮油液位。 做好以上各项检查，如发现缺，漏，异声等不正常现象及时采取措施，如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。 三、叉车的定期保养 1、发动机机油：每工作300小时更换发动机机油一次，同时清洗发动机更换 机滤。 2、变距器：一季度更换传动油一次，同时清洗滤芯。 3、空滤：一星期保养一次，一个月更换新件。 4、润滑油：一星期加注一次。 5、前后桥：半年更换齿轮油一次，同时查看桥内有无异物。 6、液压：一年更换液压油一次，同时清洗滤网一次。 7、柴滤：一个月更换一次。 以上定期保养必须按时做到并做好记录。 铲车的日常维护和定期保养规定 一、铲车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液 压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。

装载机维护保养

装载机维护保养标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

装载机维护保养 做好设备的维护与保养，对延长设备的使用寿命，保证人机安全、提高工作效率、增加经济效益，具有很大的作用，故特制定装载机维护保养规程。 一、适用范围 适用于装载机的维护。 二、保养前准备 （一）查看小时计； （二）铲斗平放于地面； （三）变速操作杆置于“空”挡； （四）拉起停车制动操作杆； （五）轮胎前后放置挡块。 三、维护保养周期及内容 （一）日常保养 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象； 2.检查液压油、制动液、发动机机油、燃油液位及水箱水位； 3.检查轮胎气压、轮辋及重要部位的螺栓； 4.检查仪表和灯光； 5.各铰接点加注润滑脂； 6.检查副车架与车架铰接处轴座间的间隙，当超过0.7mm时应更换铜垫片。 （二）50 小时或每周的保养 1.重复日常保养的内容； 2.检查紧固前后传动轴联接螺栓； 3.检查紧急制动及停车制动性能； 4.检查制动加力器及变速箱油位； 5.检查油门操纵、变速操纵系统； 6.驱动桥保养； 7.加注润滑脂（前后车架铰接点、后桥摆动架等）。

（三） 100 小时或半个月 1.重复日常保养、50小时保养内容； 2.清除发动机缸头油污； 3. 检查蓄电池液液位； 4.加注润滑脂（转向油缸铰接点） （四）250 小时或每月 1.重复日常保养、50小时、100小时保养内容； 2.检查前、后桥油位； 3.检查各焊缝是否有裂纹及松动； 3.更换发动机机油及机油滤芯； 4.清洗空气滤清器； 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂； 6.检查发电机风扇及空调皮带； 7.调整紧急制动及停车制动。 （五）500 小时或三个月 1.重复日常保养、50、100、250小时的保养内容； 2.检查发动机气门间隙并调整； 3.更换燃油滤清器； 4.检查转向器、方向盘行程并调整； 5.清洗燃油箱的加油及吸油滤芯； 6.紧固前后桥与车架的连接螺栓； 7.更换变速箱油油液并清洗滤油器； 8.更换柴油机机油。 （六）1000 小时或半年的保养 1.重复日常保养、50、100、250、500小时的保养内容； 2.清洗变速箱通风器； 3.检查发动机进、排气管的紧固； 4.检查发动机的运转情况； 5.更换液压油、液压油回油滤芯，清洗油箱和加油滤网，检查吸油滤芯。 6.更换制动液。