冲压模具常用材料

模具常用金属材料

硬质合金{（日本牌号D20,D30,D40），（中国牌号YG15,YL,YF）}

SKH51属高速钢，日本JIS的牌号，等同于德国DIN的1.3343，美国的M2，我国的W6Mo5Cr4V2

> SKH-51(W6Mo5Cr4V2)

> SKD-11(Cr12MoV)

> HMD-5(7CrSiMnMoV)

> SKS3(CrWMn)

常用钢材对照表

AISI--美国钢铁协会标准

DIN--德国标准化学会标准（Deutsches Institut fur Normung）

JIS---日本工业标准调查会标准（ジス）

GB---中华人民共和国国家标准

ISO--国际标准化组织（International Organization for Standardization）SAE--美国机动车工程师学会（Society of Automotive Engineers）

冲压模具的组成

冲压模具的组成 一、引言 冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，用于加工金属材料，常用于汽车零部件、家电产品等的制造中。冲压模具由多个组件组成，各组成部分的设计和制造对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。本文将详细介绍冲压模具的组成部分及其功能。 二、冲压模具的组成 冲压模具主要包括四个组成部分：上模座、下模座、顶针和模具材料。 2.1 上模座 上模座是冲压模具的主要支撑部分，也是零件在冲压过程中的定位基准。它由底座和定位销组成，保证了模具的稳定性和精度。上模座还可以根据不同的冲压要求进行调整，以适应不同的工件形状和尺寸。 2.2 下模座 下模座是冲压模具的另一个重要组成部分，它位于上模座的下方。与上模座相反，下模座的主要功能是进行零件的冲压操作。下模座一般由基座和模块组成，模块上安装有冲头和模具块，用于将材料加工成所需形状。 2.3 顶针 顶针是冲压模具中的重要零件之一，通常安装在下模座上。顶针主要用于支撑和辅助冲压过程中的工件变形。在模具的设计中，顶针的数量、形状和位置需要根据工件的形状和尺寸进行合理选择，以确保冲压过程中工件的变形和形状精度。 2.4 模具材料 模具材料是冲压模具的制作材料，直接影响模具的使用寿命和性能。常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。不同的材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，根据具体使用需求选择合适的模具材料可以延长模具寿命，减少维护成本。

三、冲压模具的工作原理及应用 3.1 工作原理 冲压模具的工作原理是利用上模座和下模座的相对运动，通过冲头对工件进行压制或拉伸，使工件在冲压过程中发生塑性变形，最终得到所需的形状。在冲压过程中，顶针的作用是保证工件的变形，并通过模具设计的合理排列和形状来保证工件的精度和质量。 3.2 应用 冲压模具广泛应用于各个行业，特别是汽车零部件制造、家电产品制造等领域。在汽车行业中，冲压模具被用于制造车身部件、车门、发动机零部件等。在家电行业，冲压模具可用于制造洗衣机、电视机、冰箱等产品的外壳和零部件。冲压模具的应用可以使产品的制造过程更加高效、精确，提高生产率和产品质量。 四、冲压模具的设计和制造 4.1 设计 冲压模具的设计是确保模具的性能和质量的关键步骤。在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和材料特性等因素，合理确定上模座、下模座和顶针的结构和形状。同时，还需要注意模具的通用性和可维修性，以方便后续的使用和维护。 4.2 制造 冲压模具的制造包括材料选择、数控加工、热处理和装配等工艺。在制造过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保模具的精度和耐久性。制造过程结束后，还需要对模具进行调试和测试，以确保模具能够正常工作和达到设计要求。 4.3 维护与保养 冲压模具在长时间使用后需要进行维护和保养，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。维护和保养工作主要包括模具的清洁、润滑和损耗部件的更换。定期检查模具，并根据需要进行调整和修理，可以有效减少模具的故障率和维修成本。

冲压模具常用材料

一般的冲压模具都是由： 上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。 上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。 上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。 止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。 凹模、凸模，也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。专业术语解释： 挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

冲压模具常用材料

冲压模具（也称五金模具）常用的冲压材料有： 铝材：铝料，一般外观件用铝材的比较多，比如笔记本或上网本的键盘，其他的一些配件等；镀锌板：就是在冷轧板表面镀上了锌层，俗称镀锌板。镀锌板有SECC、SGCC等，镀锌板防锈耐腐蚀。价钱比较高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特点涂装性优越、耐指纹好、耐腐蚀性能好而且保持了冷轧板的加工性。一般机箱、下盖常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比铝材硬度稍高、比不锈钢稍软。SGCC材料比较硬，拉伸性能不是很好，如果用这个材料来拉伸的话，凹模和凸模必须要抛的很光很亮才行，要不然很容易就裂开、暗裂等。 不锈钢：可以用来生产各种大小弹片、外观件，比如：台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料然后通过冲压模具生产出来的。不锈钢的材料比较硬，有时候模具保养找不到垫片可以先用不锈钢材料来应急，冲不锈钢的这种模具冲头、刀口需要经常保养才能保证模具生产顺利。否则，就经常需要修模。哈哈。 一般垫片都需要需要用点焊机把垫片点在零件上面，要不然下次拆模的时候掉了就比较麻烦。有的厂不允许使用垫片，这时候可以使用烧焊把它烧起来，烧好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出来。 常用的不锈钢材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列（包括201、202等） SUS300系列（包括301、304、310S、321、316L等）和 SUS400系列（包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等） 麻口铁：马口铁？是不是有点晕？我当时听厂里的师傅说这是马口铁，我也错以为是“麻口铁”了呢。错了。其实我也分不清楚，反正读音就是麻口铁。索性就认为它是麻口铁吧！麻口铁的延展性能比较好，硬度不高，比较软，一般比较复杂的曲面拉伸适合用麻口铁材料，不容易裂开。比如上盖。一些小弹片等。 马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

冲压模具材料的要求及选用

冲压模具材料的要求及选用 冲压模具是一种用于加工金属片材的工具，广泛应用于汽车、家电、 机械等制造工业中。冲压模具的耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能决定 了冲压件的质量和寿命。因此，冲压模具的材料选择非常重要。本文将探 讨冲压模具材料的要求及选用。 首先，冲压模具材料的要求包括耐磨性、热稳定性、强度和硬度等。 1.耐磨性：冲压模具在工作中会受到金属片材的磨损和摩擦，因此耐 磨性是模具材料的重要性能指标。良好的耐磨性能能够延长模具的使用寿命，提高生产效率。 2.热稳定性：冲压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此材料需 要具有良好的热稳定性。热稳定性能决定了模具的热膨胀系数和热导率， 直接影响模具的加工精度和表面质量。 3.强度：冲压模具在工作中承受着很大的载荷和压力，因此材料需要 具有很高的强度。高强度材料能够承受更大的载荷，同时减少了模具的变 形和破裂风险。 4.硬度：冲压模具需要具有足够的硬度来保证零件的精度和表面质量。高硬度材料能够抵抗划伤和磨损，提高模具的耐用性。 其次，冲压模具常用的材料包括工具钢、硬质合金和工程塑料等。 1.工具钢：工具钢是常用的冲压模具材料，它具有良好的耐磨性、热 稳定性和强度。常见的工具钢包括碳钢、合金工具钢和高速工具钢等。根 据具体的使用要求，可以选择不同硬度和淬火硬化工艺的工具钢。

2.硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和良好的抗磨性能，常用于制 作复杂形状的冲压模具。硬质合金的主要成分是钨、钴、钢、碳等。由于 硬质合金比较脆，一般需要与其他材料进行组合使用，以提高整体的韧性。 3.工程塑料：一些冲压模具也可以采用工程塑料制作，特别是在一些 对金属零件精度要求不高的场合。工程塑料具有良好的耐蚀性和耐磨性， 同时重量轻、成本相对较低。常见的工程塑料材料有尼龙、聚苯乙烯和聚 丙烯等。 最后，冲压模具材料的选用应根据具体的应用要求、工作环境和经济 性等因素综合考虑。同时，还应对模具的设计和制造工艺进行综合考虑， 以保证冲压模具的质量和寿命。冲压模具材料的选择在模具制造中起着至 关重要的作用，正确选材能够提高冲压件的质量和生产效率，减少故障和 损耗，降低生产成本。

冲压模具常用材料表

冲压模具常用材料表 冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具，它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。为了满足不同的加工需求，冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。 常用材料 1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS） 高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性，适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。由于高速钢价格相对较低，因此在大多数情况下都是首选材料。 2. 合金工具钢（Alloy Tool Steel） 合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料，适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。合金工具钢通常包含多种元素，如铬、钼、锰等，以提高其硬度和韧性。 3. 硬质合金（Hard Alloy） 硬质合金是一种非常坚硬的材料，由钨钴合金和碳化物组成。它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。 4. 耐热合金（Heat-Resistant Alloy） 耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。它通常由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。 5. 工程塑料（Engineering Plastics） 工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。它通常用于制造非金属冲压模具，如塑料模具或复合材料模具。工程塑料还可以根据需要进行改性，以提供更好的特性。 材料选择原则 在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素： 1. 加工材料 不同的加工材料对模具的要求不同。一般来说，加工硬度较高的材料时，需要使用硬度更高的材料制作模具，以保证其耐磨性和寿命。

冲压模具材料选用

冲压模具材料选用及热处理要求 一。冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高,碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢-基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。 1。传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等. 其中T10A为碳素工具钢,有一定强度和韧性。但耐磨性不高,淬火容易变形及开裂，淬透性差,只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。 T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59～62HRC。 CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种,淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60～62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150～200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。注意回火温度在200～300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀,应予避开。 Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢,耐磨性较高,淬火时变形很小，淬透性好,可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重,脆性更大一些。 Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火(Cr12为950~980 ℃淬火，150～200 ℃回火；Cr12MoV为1020～1050 ℃淬火，180～200 ℃回火）。若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火 (Cr12为1000～1100 ℃淬火,480～500 ℃回火;Cr12MoV为1110~1140 ℃淬火,500～520 ℃回火）。 高铬钢在275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。 2。常用模具新钢种 为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢: （1）Cr12Mo1V1（代号D2)钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况,因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高.可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具.

冲压模具常用材料介绍

冲压模具常用材料介绍 冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，它能够将金属材料加工成所需形状的零件。冲压模具的质量直接影响到冲压件的精度和质量，而常用的材料对模具的性能和寿命也有着重要影响。 常用的冲压模具材料主要有以下几种： 1. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高硬度的工具钢。由于冲压加工的工艺要求较高，模具需要经受高强度的冲击和摩擦，因此高速钢是一种常用的冲压模具材料。它具有较高的硬度和耐磨性，能够保持较长时间的切削性能。 2. 合金工具钢：合金工具钢是一种经过合金化处理的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。合金工具钢在冲压模具中广泛应用，能够满足不同冲压件的加工需求。 3. 硬质合金：硬质合金是由钨钴合金和其他金属粉末通过高温烧结而成的一种材料。它具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于冲压模具的制造中。 4. 耐磨合金：耐磨合金是一种具有高硬度和耐磨性能的合金材料，能够有效抵抗冲击和摩擦。耐磨合金在冲压模具中被广泛应用，能够提高模具的使用寿命和耐磨性。 5. 陶瓷材料：陶瓷材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高

压环境下保持稳定的性能。在某些特殊的冲压加工中，陶瓷材料被用作冲压模具的制造材料，以满足特殊加工需求。 除了以上常用的冲压模具材料外，还有一些特殊的材料，如聚合物材料、复合材料等，也在冲压模具制造中得到了应用。随着科技的不断进步和材料研发的不断创新，冲压模具材料的种类也在不断增加，以适应各种不同的冲压加工需求。 冲压模具常用材料的选择应根据具体的冲压加工需求和工件的要求来决定。不同材料具有不同的特性和适用范围，合理选择冲压模具材料能够有效提高冲压件的加工质量和生产效率。在模具设计和制造过程中，还应注意合理的热处理和表面处理，以进一步提高冲压模具的使用寿命和性能。

冲压模具材料

冲压模具材料 冲压模具材料是制造冲压模具的重要组成部分，它的质量直接影响着模具的性能和使用寿命。目前常用的冲压模具材料主要包括工具钢、硬质合金和精密合金等。 工具钢是最常用的冲压模具材料之一，它具有优良的切削加工性能、热处理性能和耐磨性能。根据需要，可以选择不同牌号的工具钢，如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。工具钢的优 点是硬度高、耐磨性好，适合制造大批量的冲压模具。而且相对来说，工具钢的价格相对较低，可以有效降低制造成本。但是工具钢的缺点是其强度和硬度相对较低，不能承受较高的工作负荷，容易出现变形和断裂等问题。 硬质合金是一种具有高硬度和耐磨性的冲压模具材料。它由钨碳化物颗粒和金属结合相组成，具有优异的硬度、抗磨性和强度。硬质合金模具的主要优点是能够承受高温和高压力的工况，适用于加工硬材料和高精度零件。但是，硬质合金模具的制造工艺较为复杂，价格相对较高。 精密合金是一种高性能的冲压模具材料，主要由钴、镍、铁等金属元素组成。它具有优异的抗热疲劳和抗氧化性能，适用于长时间高温下的工作环境。精密合金模具的优点在于其机械性能和热处理性能优异，可以制作出高精度、高效率的冲压模具。然而，精密合金模具的制造难度大，成本也相对较高。 除了上述常用的冲压模具材料外，还有其他材料也在一定程度上用于冲压模具的制造。例如，复合材料、陶瓷材料和高分子

材料等。这些材料具有轻质、高强度、抗腐蚀性等特点，可以满足某些特殊工况下的需要。 综上所述，冲压模具材料的选择应根据具体工况和要求来确定。不同的冲压模具材料有着不同的特点和适用范围，需要综合考虑材料的机械性能、耐磨性、耐热性和制造成本等因素，从而选择最合适的材料。

冷冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究

冷冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究 在冷冲压加工领域，模具是起着至关重要作用的设备之一。冷冲压模 具常用的金属材料包括工具钢、硬质合金、高速钢等。这些材料在使 用过程中需要经过严格的热处理工艺，以保证模具的使用寿命和性能。本文将从深度和广度两方面对冷冲压模具常用金属材料及其热处理工 艺进行探讨。 我们来了解冷冲压模具常用的金属材料。1.工具钢：工具钢是一种耐磨性和高强度的钢材，常用于制造模具的工作部分，如压制模、剪切模等。2.硬质合金：硬质合金具有优异的耐磨性和高温硬度，常用于制造模具的切削部分，如切断刀、凸模、凹模等。3.高速钢：高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造模具的工作部分和切削部分。 为了提高模具的硬度、韧性和耐磨性，这些金属材料需要经过一系列 的热处理工艺。1.淬火：通过淬火可以提高金属材料的硬度和强度，使其适用于高强度的冲压加工。2.回火：回火是为了降低金属材料的脆性，提高其韧性和抗拉伸性能。3.表面处理：表面处理可以提高金属材料的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。 从个人观点来看，冷冲压模具的材料和热处理工艺对于加工质量和效 率有着至关重要的影响。合理选择材料和严格控制热处理工艺可以有 效提高模具的使用寿命和加工精度，减少生产成本，提高经济效益。

回顾本文，我们全面探讨了冷冲压模具常用的金属材料和热处理工艺。通过对工具钢、硬质合金和高速钢的介绍，以及对淬火、回火和表面 处理的讨论，希望读者能对冷冲压模具的材料和热处理工艺有更深入 的理解，从而在实际生产中更好地选择材料和控制工艺，提高加工质 量和效率。 文章总字数大于3000字。 以上文章符合要求，如需进一步沟通或修改，请随时告诉我。随着制 造业的快速发展和技术的不断进步，冷冲压模具在工业生产中扮演着 越来越重要的角色。为了满足不同材料和工艺要求，冷冲压模具需要 选择合适的金属材料和进行严格的热处理工艺。本文将继续探讨冷冲 压模具的常用金属材料和热处理工艺的相关内容。 材料选择是冷冲压模具制造的关键步骤之一。除了工具钢、硬质合金 和高速钢外，还有一些新型材料也逐渐应用于冷冲压模具制造中。粉 末冶金材料具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于制造一些复杂形状 和高精度要求的模具零件。另外，复合材料也开始在冷冲压模具领域 崭露头角，其轻量化、高强度和耐磨性等优点使其成为冷冲压模具材 料的新选择。 在热处理工艺方面，除了淬火、回火和表面处理外，还有一些新的热

冲压模具材料选用

冲压模具材料选用及热处理要求 一、冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑 被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性就是决定模具寿命的重要因素,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况与基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐 磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢一合金工具钢一基体钢一高碳高铭钢一高速钢一钢结硬质合金一硬质合金。 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。 1、传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn 9Mn2V Cr12与Cr12MoV等。 其中T10A为碳素工具钢，有一定强度与韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。 T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760〜810 C水或油淬，160〜180 C回火，硬度59〜62HRC CrWMn 9Mn2她是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性与韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMri冈的热处理工艺为：淬火温度 820~840 C油冷，回火温度200 °C，硬度60〜62HRC 9Mn2情冈的热处理工艺为：淬火温度780~820 C油冷，回火温度150〜200 C，空冷，硬度60〜62HRC注意回火温度在200〜300 C范围有回火脆性与显著体积膨胀，应予避开。 Cr12与Cr12Mo仞高碳高铭钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。其 中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。 Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形与一定韧性时，可采 用低温淬火、回火（Cr12为950〜980 C淬火，150〜200 C回火；Cr12MoV为1020〜1050 C淬火，180〜200 C 回火）o若要提高模具的使用温度，改善其淬透性与红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为1000〜1100 C淬火，48 0〜500 C 回火；Cr12MoV 为1110〜1140 C淬火，500〜520 C 回火）。 高铭钢在275〜375 C区域有回火脆性，应予避免。 2、常用模具新钢种 为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢： （1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。由于D2钢 中M6 V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所提高，耐磨性与抗回火稳定性也比Cr12MoV^高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定也用

冲压模常用材料与热处理

冲压模常用材料与热处理 冲压模是冲压工艺中常用的工具，它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。 一、常用材料 1. 高速钢（HSS） 高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材，常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。其主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）等，能够在高温下保持较高的硬度和韧性。 2. 高碳合金工具钢 高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度，适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。该材料的主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等，能够在高温和高应力下保持稳定的性能。 3. 铸铁 铸铁是一种经济实用的冲压模材料，具有良好的耐磨性和切削性能。常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等，其选择取决于模具的具体使用条件和要求。 4. 高硬度合金钢 高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性，适用于制作对摩擦和磨损

要求较高的冲头。该材料的主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钨（W）等，能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。 二、热处理 热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步，通过调整模具材料的组织和性能，提高模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命。常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。 1. 淬火 淬火是指将模具加热到临界温度，然后迅速冷却至室温，以使模具材料的组织发生相变，获得高硬度和高强度。淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能，适用于冲压模的工作部位。 2. 回火 回火是指将淬火后的模具加热至一定温度，保持一定时间后冷却，以降低模具的硬度，提高其韧性和抗冲击性。回火后的模具具有较好的韧性和强度，能够抵抗冲击和振动的作用。 3. 表面处理 表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质，提高模具的耐磨性和抗疲劳性。常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等，能够形成一层硬度较高的保护层，延长模具的使用寿命。 总结：

冲压模具常用标准件

冲压模具常用标准件 冲压模具是现代工艺中不可或缺的一部分。随着现代技术的不断发展和应用，冲压模具的制造和使用规范越来越严格。冲压模具所涉及的部件和标准件数量繁多，但其中一些常用的标准件则是冲压模具中最重要的一部分。本文将着重介绍冲压模具常用的标准件。 一、模具基础件 1.钢板 钢板是制造冲压模具的最基本材料之一。冲压模具的使用寿命往往取决于钢板的质量和硬度。目前，市场上大多数的冲压模具都是由优质、高硬度的钢板制成的。 2.导柱、导套 导柱和导套是冲压模具中非常重要的标准件。导柱是模具上直径较大的圆柱形件，而导套则是模具上直径较小的圆柱形件。导柱和导套的配合间隙必须非常紧，以确保模具装配后精度和稳定性。否则，在使用过程中，容易引起偏差和过度磨损，使冲压质量下降。因此，在制造冲压模具前，必须准确测量导柱和导套的公差和配合间隙。 3.垫圈 垫圈用于填充模具各部件之间的空隙并起到加固作用。垫圈在冲压模具中是不可或缺的标准件。因为冲压中往往需要大

量的力量和压力，而垫圈可以分散这些力量和压力，减少磨损和破坏，保护模具的基础件。 二、模板及渐进模板 1.模板 模板是冲压模具中的重要组成部分之一，主要由两个拼合而成。它通常用于生产批量较小的产品，如铝壳电容剪切件、接插件、电子元件等。模板的制造工艺和钢板的要求相同，都需要优质、高硬度的钢材来制造。模板的加工精度和表面质量要求非常高，以确保冲压产品的外观和内部质量达到良好的标准。 2.渐进模板 渐进模板是冲压模具中的一种复杂模板。它是由许多小型冲裁模板组成，能够按照要求逐步完成多种加工工艺，适用于复杂产品的生产。渐进模板的制造要求非常高，需要结合产品的实际形状来进行设计和制造。渐进模板的加工难度较大，需要高精度的加工设备和技术。 三、其他常用标准件 1.弹簧 弹簧是冲压模具中常用标准件之一，可以起到抗震、保持和复位的作用。弹簧通常用于模具的挡料、压料或者是自动喂料机构中，以确保模具正常运转和稳定工作。 2.垫片

冲压模具材料选用

冲压模具材料选用及热处理要求 一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。 1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。 其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。 T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。 CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。 Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。 Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为1000~1100 ℃淬火，480~500 ℃回火；Cr12MoV为1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃回火）。 高铬钢在275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。 2.常用模具新钢种 为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢： （1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯

冲压模具常用材料表

冲压模具常用材料表 引言 冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。 一、金属冲压模具常用材料 1.1 工具钢 工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。 1.2 硬质合金 硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。 1.3 高速钢 高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。 1.4 硅钢片 硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。

二、非金属冲压模具常用材料 2.1 聚合物材料 聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。 2.2 塑料模具钢 塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。 2.3 聚晶金刚石 聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。它通常用于制作要求特别高的冲击模具。 2.4 陶瓷材料 陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。 三、常用材料选择要点 3.1 工艺要求 根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。 3.2 耐磨性 材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。 3.3 硬度 材料的硬度要与冲压零件的硬度匹配，以确保模具能够正常工作。