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锚网索喷支护技术规范

1 范围

本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。

本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。

2 规范性引用文件

本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全技术操作规程

GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范

GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范

GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范

MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准

煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号

3 技术要求

3.1材质要求

3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。

3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：

3.1.2.1 等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。

3.1.2.2 高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆

1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。

2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的

20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。

3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。

3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm 中选取。

3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。

3.1.3 热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm 和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm及以上按200mm晋级选取。

3.1.4 锚固剂标准：

1）树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT 146.1-2002。水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT 219-2002。

2）在施工中必须优先选用树脂锚固剂，只有在巷道底部需打设锚杆且底板有水确实难以清除时方可选用快硬水泥锚固剂。

3）树脂锚固剂、水泥锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于1次。

3.1.5 锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。不同规格的锚杆（锚索）进场后，同一规格锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于1次。锚索必须选用标准型（1×7或1×19根钢丝捻制）钢绞线制作，7芯锚索根据地压情况选取Φ15.2mm、Φ17.8mm、Φ21.6mm及以上规格，19芯锚索根据地压情况选取Φ18mm、Φ21.8mm、Φ28.6mm及以上规格。其锁头、托盘应与钢绞线强度相匹配。锚索长度按锚入顶板稳定岩层不少于1m选取。

3.1.6 钻孔直径、锚杆直径和锚固剂直径应合理匹配，做到“三径匹配”：钻孔直径应大于锚固剂直径4～8mm，钻孔直径应大于

锚杆杆体直径6～10 mm。

3.1.7 金属网、塑料网的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求，并按GB50213-2010规定进行验收和检测。

3.1.8 金属网采用直径不小于3.5mm的冷拔丝或钢筋网，煤巷两帮支护可采用塑料网，网片宽度应与锚杆排距匹配，长度根据巷道断面确定。不进行喷浆巷道用网格统一为60×60mm、塑料网格统一为50×50mm；锚喷巷道网格为100×100mm。

3.1.9 塑料网应采用聚丙烯、阻燃、抗静电塑料网，重量不得低于520±10g/m2，单根纵向破断力不得小于1.6KN，拉断伸长率不得小于25%。塑料网应光滑、平整、色泽均匀一致，不允许有损伤、破裂及明显油污等影响使用的缺陷。

3.1.10 喷射混凝土要求：

1）喷射混凝土标号在主要巷道中不得小于C30，一般巷道中不得小于C20。

2）喷深混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O 42.5；对使用水源应做PH值检验。每批水泥进场后抽样检查不得少于一次，检验出厂合格证、出厂试验报告及水的PH值检验报告。

3）砂为含泥量不得超过5%、泥块含量不得超过22%（重量比）的纯净河砂，不必强制水洗。

4）石子宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，粒径大于15mm必须控制在15%以下，石子过筛并用水冲洗干净。

5)喷射混凝土抗压强度应符合设计要求。其取样和制作方法如下：

3.1.11 喷射混凝土工程可采用粉状速凝剂或液体速凝剂。

3.1.12 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂。

3.1.13 以上所有材料必须检验产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，其中出厂合格证由厂家出具、出厂试验报告和抽样检验报告由相应资质实验室出具。

3.2锚网索喷支护

3.2.1 锚杆、锚网索或锚网索钢带支护的井巷工程断面规格允许偏差执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）中相关规定。

3.2.2 锚杆检测及数据要求：

1）锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计和扭矩扳手两种检测工具，有锚索支护的还必须配备锚索张拉器。

2）每根锚杆都要进行预紧力矩检测，不合格的要立即预紧。锚杆拉力试验取样数量应按下列规定：巷道每隔20～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组；300根以上、每增加1～300根，相应多取样1组。每组不得少于3根。锚杆锚固力不得小于设计值的90%。预紧力检测及锚固力抽检要有施工检验记录。

3）直径18mm的锚杆锚固力不得小于7t，直径20mm的锚杆锚固力不得小于8t，直径22mm的锚杆锚固力不得小于10t。

4）直径≤18mm的锚杆预紧力矩不得小于300N·m，直径≥20mm的锚杆预紧力矩不得小于400N·m。

3.2.3 锚杆安装顺序：从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

3.2.4 树脂锚杆安装：

1）打锚杆眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm ，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志。

2）准备工作。检查锚杆及相关材料质量是否合格，不合格的一律不准使用。安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

3）安装锚杆。首先将树脂锚固剂依次送入眼底、并用锚杆顶牢树脂锚固剂。将锚杆外端安装好搅拌器，开动锚杆机、带动搅拌器将锚杆体旋转推进，对锚固剂进行搅拌，锚杆达到设计深度再搅拌旋转20～35s（超快速型锚固剂8～15s）至凝胶后，方可撤去锚杆机。再10～15min后上好托盘、拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加至设计预紧力，确保锚杆托盘紧贴岩面或初喷面。

3.2.5 锚杆安装应使用锚杆机一次完成。

3.2.6 相邻2张金属网或塑料网搭接长度为100±20mm，应采用”之”字形双边错步连接。顶板网与两帮网要在肩部连接。

3.2.7 顶板金属网或塑料网要采用锚杆隔排压网、隔排联网方式，避免因压网要求拆卸锚杆、造成空顶和锚杆二次拆卸，影响安全和支护体稳定性。

3.2.8 喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到设计要求。喷浆完成后锚网不得外露，保护层厚度不宜小于20mm。

3.2.9 喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，喷层在7天以内每班洒水1次，应能保持混凝土处于潮湿状态。7天以后每天洒水1次，持续养护28天。

3.2.10 锚杆（锚索）的间、排距偏差均不得超过设计±100mm；锚杆孔的深度不得大于锚杆长度50mm，且不小于锚杆长度；锚杆支护井巷工程的锚杆露出螺母长度为10～40mm；锚索露出锁具长度为150～250mm；锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。锚杆（锚索）的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3°。

3.2.11 喷射混凝土的表面平整度1m2内凹凸不得超过50mm，两墙基础深度不得小于设计值的90% 。

3.2.12 金属网（或塑料网）外保护层的喷层厚度应不小于20mm。

3.2.13 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

3.2.14 干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。

3.2.15 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。

3.2.16 喷射混凝土的回弹率，两墙不应大于15%，拱部不应大于25% 。

3.2.17 速凝剂掺入量为水泥重量的2～4%，宜选取掺入量少的产品，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3.2.18 喷射混凝土配合比一般为水泥：砂：石子=1：2：2，具体配合比应有相应资质单位出具配比通知单；湿式喷浆工艺配比一般为1：1.5：2.25；水灰比为0.3～0.5；C20喷射混凝土抗拉强度为1.1MPa、轴心抗压强度10MPa；C30喷射混凝土抗拉强度为1.5MPa、轴心抗压强度15MPa。

3.2.19 喷射混凝土总厚度根据设计服务年限确定，设计总厚度不

宜超过300mm。巷道喷层厚度不得低于设计值的90%，现场不大于25m打设一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。3.2.20 煤巷锚网支护巷道必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。顶板离层检测仪安设距离标准：巷道宽度≤3m时，不大于150m安装一组；巷道宽度3～5m时，不大于100m安装一组；巷道宽度≥5m 时，不大于50m安装一组。构造破碎带、复合顶板且有淋水、复合顶板异常区每30m安装一组。三岔口或四岔口要单独设一组。

3.2.21 顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。

3.2.22 离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于15m。3.2.23 离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头50m以内的监测一次，除非离层有明显增长，50m以外范围每周监测一次。顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。

3.2.24 软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

3.2.25 对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于20架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。

3.3 锚杆支护参数

根据集团公司审批的采区地质说明书和采区设计，在对巷道围岩进行充分调查的基础上，采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合，确定锚杆支护的参数。并应在施工后不断观测巷道的围岩及支护变化情况，以便及时发现异常，采取应对措施。锚杆支护参数在作业规程中要叙述计算过程和选取的根据。

3.4特殊地点支护

3.4.1 对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加锚索加固或注浆加固等措施。

3.4.2 巷道掘进遇断层且某盘较破碎或有复合顶板有淋水时，应暂停掘进，退出断层或破碎带以外至少0.5m开始加强原支护。采用锚索加强支护时，锚索直径不得小于17.8mm，合理设计锚索间排距，锚索长度须锚入稳定的基岩内不低于1.5m。

3.4.3 锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护方法，具体

方法在作业规程中要明确规定。

锚网索喷支护技术标准

锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种： 3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.2.5 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3.1.3热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm 以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm、2000mm、

锚网喷支护工程施工质量验收规范标准

西北分公司金水湾项目部 巷道锚网喷支护工程施工方法及质量控制引言 我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。 为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015),结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。 本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。 一、锚杆 1. 锚杆类型的选择 1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。

2. 外观质量及技术性能 1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定： (1) .外径(mm): ? 42( 士0.5 ；长度(mm): 1800;管壁厚度(mm): 2.5; (2) .承压板规格(mm): 3*140*140。 1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定： (1) .初始锚固力：25KN/M; (2) .挡环焊缝拉脱力：80KN; ⑶.锚杆极限抗拉力：110KN; (4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。 3. 施工 1.3.1锚杆现场存放不得妨碍行人、车辆通行，且应在干燥无泥浆的地上堆叠，如现场水或泥浆过多，应竖立靠帮堆放，并在锚杆下垫放高出水面的木块或石块。 1.3.2施工顺序从顶板向两帮施工，从一头向另一头依次施工，不得从中间向两头施工。 1.3.3现场应有良好照明，钻孔前应观察现场岩层情况，检撬干净巷道内浮石；大块危岩应进行支柱后作业。 1.3.4钻孔时使用YT28式气腿凿岩机，逆破碎带方向钻进，不得顺向钻进；钻进孔深不得小于锚杆长度。 1.3.5钻孔时两帮自底板上0.8m位置开始沿巷道轮廓线呈扇形均匀分布。 1.3.6锚杆布置形式宜为菱形或矩形，锚杆的网度应控制在0.8m，1.0m之间。 1.3.7锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。 1.3.8锚杆杆体放入孔内前，应清除孔内岩粉、石块和积水。 1.3.9当遇塌孔或孔壁变形，锚杆插不到孔底时，应对外露锚杆进行截断

喷锚支护施工方案.

春华国际茗都3#楼工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 商丘市国基建筑安装有限公司 年月日

目录 第一章工程概况 1.1基坑周边环境条件 1.2场地地层分析及水文地质条件 第二章基坑支护方案及施工工艺 2.1设计原则 2.2设计依据 2.3 基坑支护方案的选择 2.4 基坑支护设计 2.5基坑支护施工工艺 第三章确保工程质量的技术组织措施 3.1项目部人员配置 3.2组织措施 3.3土方施工质量保障措施 3.4支护工程质量目标及质量保证措施 3.5建立健全各项管理制度 第四章确保工程工期的技术组织措施 4.1确保工期的组织措施 4.2确保工期的保证措施 4.3确保工期对建设单位的建议 第五章确保安全生产和文明施工的技术组织措施 5.1主要管理措施 5.2确保工程安全施工的技术组织措施

5.3确保文明施工的技术组织措施 第六章主要施工机械及人员计划需用量 6.1主要施工设备需用量计划 6.2劳动力计划 第七章周边环境及协调关系的措施 7.1环境保护措施 7.2协调周边关系的组织措施 第八章雨季施工措施 第九章基坑应急措施 第十章施工图纸

第一章工程概况 1.1工程概况 春华国际茗都3#楼为一栋32层商住楼，平面尺寸76m×19m，基础埋深9.8m，框支结构，两层地下室。由于基础施工跨过雨季，土体受水浸泡后极易坍塌，必须采取有效的基坑支护措施。根据周边环境及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等规范规定综合考虑，本基坑开挖应为分层进行，开挖与支护紧密配合。 1.2 场地地层分析及水文地质条件 ⑴场地工程地质条件 场地地形、地貌：拟建工程场地位于平顶山市建设路西段平原地带，地形平坦。 ⑵地层及地基土层描述 拟建场地勘察深度内地下水为潜水类型，根据地质资料，地下水位埋深自然地面下9.00-10.20m,水位年变幅在1.50m左右，地下水抗浮水位为7.00m。属第四系松散层孔隙潜水，主要接受大气降水及侧向径流补给，通过地下侧向径流人工开采和蒸发排泄。 根据钻探结果及区域地质资料，按勘察所揭露的地层时代、成因及各土层的岩性特征、物理力学性质及工程特性指标，将地基土划分为8个工程地质单元层，自上而下分述如下： 第①层（Q4ml）杂填土: 杂色，松散，稍干，主要有粘性土及建筑垃圾组成。该层分布普遍，层位稳定，层底埋深0.30-1.50m，层

煤矿巷道顶板锚网索联合支护安全技术措施

20101回风顺槽顶板锚网索联合支护 补充安全技术措施 编制人： 施工单位：浩然煤业机掘队 编制日期：2019年8月16日 执行日期：2019年8月17日

浩然煤业巷道顶板锚网索联合支护 补充安全技术措施 为了合理有效地对20101回风顺槽顶板进行锚网索联合支护，确保掘进施工安全，根据目前20101回风顺槽已掘进100m的地质情况：巷道顶板破碎，煤岩层起伏变化频繁，造成巷道顶部局部漏顶、巷道成形不好等现象的发生；按照公司调度会议要求，浩然煤业机掘队项目部特对20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充编制以下安全技术措施。 1、顶板支护 采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距改为800mm×800mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置，间距200mm。钢带Ф10mmH型。每间隔两排锚杆第三排中间两根锚杆换打成4m锚索。第三排锚杆支护内Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距2400mm，锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。对称布置每排2根；巷内Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距2400mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm （详见附图）。

2、预防局部漏顶 巷道顶部破碎地段打好锚杆和锚索后采用先加铺设菱网形再铺设钢筋网支护方式，钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，网格边长为100mm的正方形。菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，网格边长为50mm的正方形。局部漏垮处采用增打锚杆或锚索填加木材接顶加强支护。 3、掘进机切割工艺： 采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割部，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以0.8m 为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右(1.5-2.1m)由煤至岩石的顺序进行截割，当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行锚杆支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环（详见附图）。 每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。 其它施工要求严格按20101回风顺槽作业规程执行。 2012年8月16日

喷锚支护施工方案46850

榆中建投阡陌院一期项目 （四标段）工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日

一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括1-15#楼总高、1-16#楼总高、1-17#楼总高、1-18#楼总高、1-19#楼总高、1-20#楼总高、1-21#楼总高、1-22#楼总高、1-23#楼总高、1-24#楼总高、C段商业及其对应地下车库（总面积：，其中住宅面积，商业面积，幼儿园面积，地下车库面积），总投资约万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖，基坑北侧开挖深度约为，基坑东侧北段开挖深度约为，基坑东侧南段开挖深度约为，基坑南侧开挖深度约为，基坑西侧北段开挖深度约为（分两段台阶），基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土，粉质粘土，黄褐色粉土，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密。整个基坑边坡已按1:~进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~，土方开挖时基坑已采用1:~?的放

坡，坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼，其喷射压力为～（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60~100?mm，细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥：应优先选用＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。? 2、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于，含水率直控制在5％～7％。 3、细骨料：细骨料采用瓜米石，必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。? 5、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。 6、配比：普通硅酸盐水泥水泥：砂：碎石：水=1：：：（重量比）； （2）配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； （3）砼强度：C20。 7、主要机械设备

锚网梁喷支护技术在破碎顶板中的应用

锚网梁喷支护技术在破碎顶板中的应用 冀慎利 （山东盛泉矿业有限公司，山东新泰271207） 摘要盛泉公司十五层煤直接顶板为泥灰岩，含粉砂质及泥量较高及大量的生物化石，顶板破碎，设计中要求放顶不起底，为避免施工中顶板冒落，采取锚网梁喷支护技术，锚杆角度和布置方式严格按照设计要求布设，提高了围岩的整体性和稳定性，取得了较好的效果。 关键词锚网梁喷破碎顶板支护 中图分类号TD353+．9文献标识码B 1盛泉公司煤层赋存状况概述 （1）十五层煤，上距十三层煤平均14m，下距十六 层1.55m，玻璃光泽，以镜煤、亮煤、暗煤为主，为半光 亮型煤，煤层沉积稳定，厚度变化不大，厚1.38 1.84m，平均厚1.5m，煤层结构较复杂，中部夹一层稳 定的粉砂岩夹矸，厚0.23m左右。 十五层煤岩层产状：走向变化较大，在103 136? 之间，平均124?；倾向平均214?；倾角14 26?，平均 19?，煤岩层倾角变化较大。 十五层煤直接顶板为泥灰岩，厚0.26m，含粉砂质 及泥量较高及大量的生物化石，硬度较大。老顶为粉 砂岩，厚9m，致密，性脆，贝壳状断口，下部呈泥岩状， 含菱铁矿结核，底部含较多的黄铁矿。 十五层煤底板为泥质岩，厚1.55m，致密、含炭质 及黄铁矿，硬度较小，其下为十六层煤。 （2）十六层煤：位于太原组底部，煤厚1.2m，煤质 较差，以亮煤、暗煤为主，硬度较大，含黄铁矿，煤层结 构复杂，在煤层中下部夹有一层粉砂岩夹矸，厚度0.08 0.23m，个别钻孔见有两层。 十六层煤底板粘土岩，含根部植物化石，上部与上 层岩石渐变，呈粗粉砂岩状，向下渐变为粘土岩，致密 破碎，夹菱铁矿结核及棕色条带。 2巷道布置及支护说明 61504运输巷顺十五层煤底板掘进，巷道采用直 墙半圆拱断面，锚网梁喷支护，放顶不起底，墙高 1.2m，净宽3.0m，S 荒=7.86m2，S 净 =6.53m2。锚杆间 排距800?1000mm。 （1）临时支护：采用初喷加前探梁做临时支护，前探梁使用两根长度3.5m的“π”型钢，用四个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，放炮后用长柄工具摘除危岩悬矸立即进行初喷，初喷厚度30mm，初凝20min 后及时前移前探梁至迎头，用专用方木及木底梁接实顶板，专用方木规格1200?120?100mm，前探梁到迎 *收稿日期：2011－06－09 作者简介：冀慎利，男，40岁，毕业于山东科技大学采矿专业，现为山东盛泉矿业有限公司掘进工区负责人，曾发表论文多篇。头的端面距不大于0.3m，前探梁设有防滑装置并随掘进随前移。固定前探梁的锚杆必须留有40 60mm的丝扣，放炮前最大空顶距不大于1.0m，放炮后最大空顶距不大于2.5m。循环进尺1.5m。顶板破碎时，缩小循环进尺为1.0m，放炮前最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于1.3m，循环进尺1.0m。 （2）永久支护：锚网梁喷支护，采用Φ20?2000mm 的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网喷浆支护，梯子梁顺巷道断面使用，梯子梁规格1800?80mm。每根锚杆使用两支树脂药卷（Ф28?330mm），锚杆间排距800?1000mm，铁托盘规格Ф130?8mm。环形挂7500?1150mm的金属菱形网，菱形网采用10#铁丝编制，网格50?50mm。联网时网与网必须扣扣扭接。喷浆厚度70mm，初喷跟迎头，初喷厚度30mm，复喷厚度40mm，距迎头不大于30m。巷道两帮底角锚杆布置到巷道底板，向下倾斜与水平夹角为30?，配偏心托盘，锚杆锚固力在岩层中≥70kN，预紧力≥400N·m。 3支护设计和施工工艺 3．1支护设计 按悬吊理论计算锚杆参数：巷道埋深：455 544m，按550m计算； 设计巷道荒宽度3．8m，荒高度2．8m； 全岩掘进时采用直墙半圆拱断面，全螺纹钢等强锚杆支护。 （1）锚杆长度计算： L=KH+L 1 +L 2 式中：L－锚杆长度，m； H－冒落拱高度，m； K－安全系数，一般取K=2； L 1 —锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按取0．7m； L 2 －锚杆在巷道中的外露长度，一般取0．1m； 其中：H= B 2f =3．8?2?4=0．47（m） 式中：B－巷道开掘宽度，取3．8m； f－岩石坚固性系数，粉砂岩取4。 则L=2?0．47+0．7+0．1=1．6（m），取1．7m。 （2）锚杆间距、排距计算通常间排距相等： a= Q 槡 KHR 032012年第1期

锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.

锚杆喷射混凝土支护部分技术规范 （GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施） 6 光面爆破 6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。 6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。试炮的爆破参数可按下表选用。 2 本表适用范围： 1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）； 2）炮眼直径40～50mm； 3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算； 4）小炮眼宜采用乳化炸药； 5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。 6.0.3 周边眼施工应符合下列要求： 1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm； 2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m； 3 眼深误差不宜大于100mm。 6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。 6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。 6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。 6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。 6.0.8 爆破质量应符合下列要求： 1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%； 2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓； 3、岩面不应有明显的爆震裂缝； 4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。 注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比； （2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；

喷锚支护施工方案要求

深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾

污染。 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。

封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日

软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术

软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术 分析了软岩巷硐稳定性影响的因素，总结了软岩巷道的支护治理原则。并结合现场实际提出了具有针对性的以“锚、喷、网”支护为主、以锚索、注浆支护为辅的支护方案，通过现场仪器试验，证明支护效果较理想。 标签：软岩巷道二次支护锚喷支护 1 概述 对软岩巷硐进行维护在煤矿生产建设中一直没有得到有效的解决，困扰着煤矿的生产。在软岩巷道施工中，由于围岩变形量比较大，在一定程度上影响了其稳定性，同时增加了施工的难度，并且巷道屡遭破坏，导致维修的次数大大增加，并且需要对其进行多重维护，严重影响矿井的正常生产和安全运行。由于煤矿的实际生产条件存在差异，使得国内外无法形成统一的支护方法。为了取得良好的支护效果，只有对其力学原理进行具体分析，采用科学合理的支护措施。 我矿井为垂深210m的斜井，泥岩及砂质泥岩共同构成斜井所处的岩层结构，对于该岩层机构来说，其泥岩的特点是：裂隙多，层理复杂，易风化，低强度，并且遇风风化、遇水膨胀，泥化现象比较严重。在对井巷进行施工的过程中，对巷道进行维护难度较大，尤其是部分巷道已经发生严重的变形，在一定程度上对其进行多次修复，但是仍难以确保其稳定。 2 巷硐变形原因 导致巷道发生严重变形的原因主要表现在：首先，巷道断面较大，层理较多，并且应力分布不均；其次，构成巷硐围岩的泥岩和砂质泥，岩层强度低，完整性差。另外，掘进后处于稳定期的巷硐，在一定程度上发生着持续蠕变；巷硐两帮的较大变形及底板鼓起直接影响巷硐围岩的整体稳定性，这些因素在一定程度上，导致难以对巷硐进行围护。 3 巷硐治理支护技术 3.1 巷硐治理的控制原则 ①预留断面，二次支护，对围岩、帮角等进行固结和加固。②在掘进巷硐过程中，产生集中应力，围岩强烈变形，通过“锚、喷、网”支护体系对围岩变形进行控制，需要进行复喷处理。③对围岩进行预应力锚索支护和注浆加固，避免巷硐掘出后稳定期间出现较大的、长时间的蠕变。④对帮、底进行加固处理，是确保巷道两帮整体稳定性的重点，受巷道帮、底变形的影响和制约，通过用倾斜锚杆和倾斜锚索对巷道底角进行加固，同时对两帮、底角和底板通过高效速凝材料进行注浆加固处理。

锚网喷支护工程施工质量验收规范正式样本

文件编号：TP-AR-L1765 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锚网喷支护工程施工质量验收规范正式样本

锚网喷支护工程施工质量验收规范 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 引言 我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧 性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是 五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区 三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育， 开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘 进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使 用带来极大的安全隐患。故对巷道揭露的断裂破碎 带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝 土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。

为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。 本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。 一、锚杆 1. 锚杆类型的选择 1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。它立体部分是一根

喷锚支护施工标准2.1

2.1锚喷支护施工工艺标准 2.1.1 总则 2.1.1.1 适用范围 本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工遂洞、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩、土边坡喷锚支护施工。 对于膨胀性岩体、未胶结的松散岩体、湿陷性黄土、大面积淋水地段、严重腐蚀地段应通过试验后确定。 2.1.1.2 编制参考标准及规范 （1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 （2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 (3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 2.1.2 术语、符号 2.1.2.1术语 (1)锚固力：锚杆对围岩所产生的约束力。 (2)预应力锚杆：由锚杆、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力。 (3)缝管锚杆：将纵向开缝的薄壁钢管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。 (4)水胀锚杆：将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压灌水，使其膨胀并与孔壁产生摩擦力而起到锚固作用的锚杆。 (5)自钻式锚杆：将钻孔、注浆与锚固合为一体，中空钻杆即为杆体的锚杆。 (6)喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将一定配比的混凝土配合物沿管路输送到喷嘴处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。 (7)水泥裹砂混凝土：按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂浆和以粗骨料为主的混合料，分别用砂浆泵和喷射机输送到喷嘴附近相混合后，高速喷到受喷面上所形成的混凝土。 (8)格栅钢架：用钢筋焊接加工而形成的桁架式支架。 2.1.2.2符号 n——施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样组数 f cc——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值(MPa) S n——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准差(MPa) f cc——设计的喷射混凝土立方体抗压强度(MPa) f′ccmin——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最低值(MPa) K cc——合格判定系数 P An——同批n组试件抗拔力的平均值（N）

(完整word版)锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程

锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程 一、一般规定 （一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 （二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。 （三）施工中不得使用下列支护材料： 1. 不符合作业规程规定的支护材料。 2. 锈蚀或变形的锚杆、锚索。 3. 施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。 4. 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 5. 过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。 （四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。修复前，应先找掉危石、活矸。 二、准备工作 （一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。 （二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 （三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 （四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。 三、操作流程 （一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。 （二）使用前探梁作临时支护 1. 操作顺序：找顶T移前探梁T紧固吊环T铺金属网T背木背板T施工锚眼T上锚杆。 2. 找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离 1.5m 外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。 3. 进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后, 方可进行其它工作。煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。 4. 凡处理帮顶时下方严禁有人工作和逗留。

锚网喷支护工程施工质量验收规范实用版

YF-ED-J4136 可按资料类型定义编号 锚网喷支护工程施工质量验收规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

锚网喷支护工程施工质量验收规 范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 引言 我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭 脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之 中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育 区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之 一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷 道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶 片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来 极大的安全隐患。故对巷道揭露的断裂破碎 带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷

射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。 为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。 本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。 一、锚杆 1. 锚杆类型的选择 1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护

锚杆锚索锚网支护管理制度

锚杆锚索锚网支护管理制度 锚杆锚索锚网支护管理制度 锚杆支护：是指以锚杆作为支护的基本形式。主要包括：锚杆以及锚杆同其他构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚杆与锚索联合支护等，本矿采用锚网喷联合支护方式。 一、锚杆支护技术管理体制 1、总工程师负责锚杆支护技术的管理、对施工人员的培训、制定锚杆支护施工安全技术措施。 2、生产矿长负责锚杆支护工作的实施。 二、锚杆支护一般规定 1、锚杆巷道支护设计由矿技术管理组负责，若矿技术管理组技术力量不能满足设计要求时，必须委托有资质的单位进行设计。 2、锚杆巷道必须有支护设计，且附在作业规程中，否则工作面不允许施工。 3、锚杆全部采用金属树脂锚杆。两根或三根锚索布置一排，用12#或16#槽钢将其联锁，形成一组锚索，提高锚索支护强度。 4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆，锚固力要求不小于90KN，预紧力要求不小于120-150N·M；帮锚杆采用端锚时，锚固力不小于60KN，预紧力要求不小于100N·M。 5、锚索直径不小于15.24mm，长度不小于6300mm，锚索张紧

力不小于100KN，锚固力不小于200KN。 6、锚杆露出螺母长度不超过50mm，锚索露出锚具长度不能超过300mm，否则均按失效支护论处。 7、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距，锚索滞后工作面迎头距离不能超过锚索排距。 8、锚杆施工顺序：先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里进行，打一个锚杆孔安装一根锚杆，并及时紧固到规定的初锚固力值，严禁打完所有的锚杆孔最后安装锚杆，最大限度地缩小顶板面积和空顶时间。 9、锚索施工顺序：由外向里进行，打完一组锚索孔，安装一组锚索并及时张拉到设计应力值。10、工作面顶板发生变化时，及时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。 11、工作面施工锚杆锚索或锚杆时，当班安全质量员必须在现场监护顶板，否则工人有权拒绝作业。 三、锚杆支护设计基本规范 1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目，用于判断围岩的可锚性。锚杆固力拉拔试验应在巷道施工现场进行，每次不少于3根锚杆。有下列情况之一必须进行锚杆锚固力拉拔试验：（1）初始设计之前； （2）设计变更； （3）材料变更；

锚喷支护施工技术规范SDJ57-85

. 水利水电地下工程 锚喷支护施工技术规SDJ57-85 第一章总则 第二章锚杆和锚索施工 第三章喷射混凝土施工 第四章特殊条件下的锚喷支护施工 第五章锚喷支护施工的安全与防护 第六章锚喷支护施工的质量检查 附录 附录一注浆密实性试验法 附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定法 附录三喷混凝土抗压强度试验法 附录四喷混凝土抗渗性试验法 附录五喷混凝土抗拉强度试验法 附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定法 附录七锚杆抗拔力试验法

水利电力部水利水电建设总局 关于颁发《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规》的通知 （85）水建技字第2号 为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规》SDJ57－85，现予颁发，自一九八五年五月一日起执行。请各单位在执行本规过程中注意总结经验、积累资料。如发现问题，请将意见和有关资料报送我局。 一九八五年一月

. 第一章总则 第1.0.1条锚杆、喷射混凝土、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均应遵守本规的有关规定。 第1.0.2条采用锚喷支护的洞室，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规》SDJ212－83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。 第1.0.3条喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后能执行正式施工任务。 第1.0.4条施工单位应搞好现场管理和场地安排，实现与洞其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。 第1.0.5条施工单位应建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员，采用自检和专职检查相结合的法，将质量检查工作贯穿于锚喷支护施工的始终，切实把好质量关。 第1.0.6条永久性和临时性的锚喷支护施工，均应执行本规的有关规定。 一、临时性的锚喷支护，其原材料和支护参数，可根据洞室规模、地质条件、施工法等面的情况来决定。 二、若临时支护工程作为永久支护的组成部分，其原材料和支护参数的选择应满足设计要求。 第1.0.7条锚喷支护施工，设计、地质、施工三面必须密切配合，根据围

锚网索支护工艺质量标准及管理规定

锚网索支护工艺质量标准及管理规定 为尽快熟悉锚网索施工工艺，进一步明确质量标准，抓好工程质量，保证安全生产，特制定以下施工工艺标准及管理规定： 一、施工工艺流程： （一）锚杆支护工艺流程： 掘进巷道→敲邦问顶→前移前探支护→清出部分煤矸→连上网并套好钢筋梯→打出顶部中间锚杆孔→装填Z2545锚固剂2支→安装顶部中间锚杆→由中间向两边顺序打设顶部锚杆。 锚索和邦锚杆打设可与顶部锚杆平行作业。正常顶板锚索可拖后5m，遇断层锚索按正常锚索距紧跟迎头。 锚杆安装时逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌，顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间20-25秒，邦锚杆用风动锚杆搅拌器搅拌，搅拌时间25-30秒；待药卷固化后，装上托盘，用扭力扳手拧紧锚杆螺帽，保证托盘紧贴岩面，锚固力不小于7吨（215N.m）。 （二）锚索支护工艺流程： 定出锚索孔位置→首先打出中间锚索孔→装填K2350树脂药卷1支，Z2350树脂药卷2支→插入钢绞线将锚固剂逐块人工缓慢送到眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌45秒发现锚索钢绞线产生反向力矩时→静止30-50秒后即可松回锚杆机→穿上锚索梁、锚索托盘及锁具。然后依次按以上顺序完成左右两锚索孔的安装，最后先用千斤顶预紧中间孔，再依次预紧其它两孔。锚索预紧力不低于28MPa（10吨）。

二、质量检验标准： 1、锚杆间排距800mm，允许偏差±100mm。 2、锚杆锚固力：顶部及两帮均不小于7吨（215N.m）。 3、锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75度。 4、金属网搭接100mm，梯子梁安装扭距100mm。 5、锚索梁排距1600mm，允许偏差±100mm，间距1300mm。 6、锚杆托盘及锚索梁要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，钢绞线不大于500mm。 7、钢绞线单根初锚固力不小于10吨（28MPa），锚索钢绞线长度为5m，锚入硬岩层不小于1m。 8、工区班班必须检查锚杆锚固力及锚索预紧力情况，并填在记录本和记录表上，及时上报技术科。 三、管理规定： 1、迎头严禁空顶作业，在围岩稳定，顶板完整，煤岩邦无片邦的情况下，炮掘支护后最大空顶距不得超过1.1m，在围岩不稳定，顶板完整但有片邦时，最大空顶距不得超过0.8m，并及时支护。空顶距内顶板用前探梁支护控制。顶板起伏严重不能使用前探梁时，应使用加长摩擦支柱一梁二柱做临时支护。不按规定每次罚款50-100元。 2、工作面所有巷道支护必须完好，对锚杆缺帽、锚索锁具活动，不贴岩面的锚杆及锚索梁必须及时重新上紧贴煤岩面，锚杆锚固力及锚索预应力必须达到规定，达不到必须重新补打，否则对班长及验收员每棵锚杆各罚款20元，每根锚索各罚款100元，并按严重违章处理。 3、锚索必须符合设计长度5m，对私自截割钢绞线者，每次罚

锚杆支护规范

矿区锚杆支护技术规范 .1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。 1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。 指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。 工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。 1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括： (1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）； (2) 采区集中巷； (3) 煤层大巷； (4) 各类煤巷交岔点和峒室。 1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。否则，不能进行锚杆支护设计。 1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。 1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。否则，不能下井使用。 1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。 1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。 1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。 第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查 2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。 2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。 2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容 (1) 巷道围岩岩性与强度 煤层厚度、倾角和强度；顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。 (2) 围岩结构与地质构造 巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布，对围岩完整性的影响；巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系，以及对巷道围岩稳定性的影响程度。 (3) 地应力

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求 The manuscript was revised on the evening of 2021

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工：

①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。 ②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆： 锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在～，灌桨压力宜控制在以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。 2．排水系统设置： 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。 (2) 喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。