(完整)各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点

(完整)各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点

编辑整理：

尊敬的读者朋友们：

这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点的全部内容。

1、适用范围

适用于新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收.

2、编制依据

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《载体桩设计规程》JGJ135—2007

《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、施工工艺

3.1 施工准备

3。1。1材料质量要求

3。1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。

3.1.1。2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计

要求,有出厂合格证及见证取样试验报告。

3.1。1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。

3。1.1。4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。

3。1。1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。

3。1。1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。

3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。

3.1.2设备质量要求

桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明.

3。2作业条件

3.2。1 工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。

3。2.2 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物，场地已平整压实,桩基施工

机械能在场地内正常运行，雨期施工已落实排水措施。

3。2。3 根据现场实际情况,打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。

3。2。4 桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

3。2。5 桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志.

3。2.6 已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。

3.2。7 检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理.

3。2。8 桩基施工设备已安装,检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。

3。2.9 管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。

3。3工艺流程

3.3.1冲孔桩：

3。3。2旋挖桩：

3。3.3预应力管桩(静压、锤击）：

3。3.4人工挖孔桩:

4.各工序质量控制要点

4。1冲孔桩：

4.1。1 成孔时应先在孔口设圆形 6~8mm钢板护筒,护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一般为1.2～1。5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外.

4.1。2 造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1~2m深度应排渣一次,直至设计深度.排渣时须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。

4.1。3 在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

4。1.4 成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。清水置换应使泥浆密度控制在1。15～1.25之间。

4.1。5 清孔后立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕并检查无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔.

4.1。6 针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。

4.1.6。1 导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位.导管拼接前应进行密封性试压检查，试水压力为0.6~1。0MPa，或应符合设备规定,以不漏水、不冒气为合格.

4.1.6。2 导管每次接管1～7m，接至高出孔深1m处，埋管深度应满足2～4m的规定，严禁埋管深度小于2m或大于6m。

4。1.6.3 水下砼施工须连续进行,每根桩的灌注时间按砼的初凝时间控制,一般不超过3小时，灌注过程中应有专人负责测量砼顶上升高度，随时掌握导管埋深.第一斗砼施工时，导管下端离孔底宜控制在300~500mm间，且第一斗砼投入完后，导管埋深应在0.8m以上.

4.1。6。4 水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检查，及时督促整改存在问题.

4.2旋挖桩：

4。2.1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。

4.2。2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。

4.2.3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固,防止在钻进过程中发生倾斜或移动。钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录.

4.2。4钻进0.5~1。0m深后，应进行首次检查，钻进5～8m后进行二次检查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。钻进达到设计深度及设计要求持力层(满足入岩深度)后停钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。

4。2.5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因,采取措施处理.

4.2。6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣,沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后,浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。

4。2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。

4。2。8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。

4.2.9混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟）,分层振实，分层高度一般不得大于1。5m，连续灌注导管埋深为3.0~4.0m，最小埋深1。5～2.0m。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500—1000mm，应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求.

4.2.10 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。

4.2.11 坍孔的处理：

4。2.11.1钻进时如严重坍孔,有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉.如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土.

4.2。11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间,分段拔出，砼及时跟进,确保不塌孔和套筒的重复使用。

4.2.11。3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护壁处理.

4.2。12 冬期施工应保证砼入模温度不低于5oC，并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50%前不得撤除保温措施。

4.2.13 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

4。2.14终孔验收：由项目部组织,桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收,并办理验收记录。

4。3预应力管桩（静压、锤击)：

4。3.1试桩

4.3。1.1应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、最后2~3m每

30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，

并配合设计工作。

4.3。1。2根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方

可进行大面积施工。

4。3.2桩基施工

4.3.2。1吊桩

采用两点起吊时,应将管桩送至桩机起吊位置3m 内,起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊.

4。3。2.2沉桩

1)静压桩

① 沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上,以免沉桩时发生偏击、造成桩头破损.

② 当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度,桩沉入地面３m 左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0。5%。

③ 依据设计和规范规定,桩身垂直度应控制在1％L 以内（L为桩长），第一节桩的沉桩垂直度应控制在0.5％L。

④ 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进行沉桩施工。

2) 锤击桩：

① 桩尖应按设计要求制作,现场应由监理检查验收后进行焊接安装，为防止桩头在

锤击时损坏，打桩前,要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫.

② 按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时

应采取跳打法施工.

③ 沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内灌入高1.5m左右砼，方可开始沉管。

④ 打桩时,应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴

线上,桩的贯入深度应满足设计和规范要求.当沉至桩顶高出地面60～80cm时停止锤击,进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到

设计标高。

⑤ 锤击施工最后三阵必须严格控制,每阵贯入度应符合设计要求.

⑥ 停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参

考依据，当桩端位于其它土层时，则反之。

⑦ 若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况，应及时知会设计单位进行处理。

4。3。2.3接桩

① 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一

般采用E43系列焊条.接桩处的焊缝经验收合格(必要时进行探伤检测）,方可继续施工。

② 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢

高不得大于1％桩长。

4。3。2。4沉桩停打

1) 沉桩停打标准以确定的停锤标准为准,沉桩完毕后，及时填盖送桩孔；

2) 沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案；

① 贯入度剧变,或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小；② 桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；③ 桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；④ 桩架剧烈晃动；⑤ 其他异常情况。

3) 正常情况下,压桩施工应连续进行,同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。

4。3。2。5对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案.

4。3。2.6压桩顺序:

① 应按照批准的桩基施工方案进行；② 当建筑面积较大,桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行；③ 多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求,严禁两边向中间压桩.

4.3。2.7管桩混凝土填芯

① 施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。

② 截桩：桩顶标高允许偏差±50mm,对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm，对于直径250≤L＜800桩,桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。

③ 接桩：桩顶低于设计标高2个桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0。5～1。0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内,对接偏差不宜大于2mm,焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格方可继续施工。

4。4人工挖孔桩：

4。4。1 根据测量基准点与测量基线放样定位，在施工单位自检合格的基础上，由监理单位组织对基桩桩位、轴线标高进行复核，并形成记录。

4.4。2 桩身砼灌注量不得小于计算体积，桩孔直径偏差、护壁混凝土厚度应符合设计及规范要求.

4。4.3 桩顶混凝土应高出设计标高300-500mm，在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合,并注意对钢筋的保护。

4。4.4 终孔验收应由地勘单位参加,基岩应留岩样及图片，成孔深度应符合设计要求。

4.4。5 钢筋焊接接头质量应符合集团发布的标准及规范规定，并取样送检.钢筋笼的制作应预先完成,严禁在桩孔内进行钢筋绑扎作业。

4.4。6 孔桩护壁质量控制：采用砼护壁时，配筋加工制作及安装、每节砼护壁高度、厚度及强度应符合设计要求。设计无要求时,第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便于挡土地、挡水。

4。4.7 成孔质量控制:应有施工方案，经审批，并按方案实施，方案中应考虑基底有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等情况时，相应处理的措施,扩底尺寸应符合设计要求。

4.4。8 桩的养护：对桩头部位进行覆盖，夏天气温较高时应专人按时浇水养护，冬期施工应保证砼入模温度不低于5oC，并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。

4.4.9 雨季施工应编制雨季施工方案,现场应有防洪、排水措施,防止地面雨水流入桩

孔内造成桩孔塌方.

5、质量标准及验收方法

5。1质量标准

5.1.1 冲孔桩及旋挖桩

5。1.1.1护壁泥浆制备：泥浆的使用材料和质量应按规定进行自检，必要时委托检

测单位进行相关指标的检测。

5。1。1.2钢筋笼制作：检查钢材的质保资料，按设计及规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

5.1。1。3桩基混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度、沉渣厚度符合设计要求,采用沉锤法进行测量，当沉渣厚度超过设计要求时，应进行清渣。

5。1。1。4浇筑后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.1。1.5允许偏差及检验方法应符合设计及规范要求,桩基质量检测应委托第三方按相关标准要求进行。

5。1.2 预应力管桩（静压、锤击)：

5。1.2。1预应力管桩质量必须符合设计和相关要求，施工前由监理单位组织对进场的管桩进行外观及资料检查，不合格桩应做好标记并及时退场处理。

5。1.2。2管桩施工过程中应检查轴线、垂直度、压力、贯入度、接桩间歇时间、接桩焊缝外观质量等，必要时应当地规定进行接桩焊缝探伤检测.

5.1。2.3桩的接头、桩头插筋等节点处理应符合设计要求和施工规范的规定。

5.1.2.4底板防水施工时,桩头部位防水做法应符合设计及相关规范要求.

5。1。2。5钢筋混凝土预制桩承载力检验方法及检验数量应满足设计和相关标准要求，一般采用静载荷试验的方法进行检验。

5。1。3 人工挖孔桩：

5。1.3。1原材料合格证、检验报告齐全，并按规定进行送检,混凝土配合比、坍落

度及强度等级应符合设计要求和施工规范的规定。

5.1。3.2灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5。1。3.3钢筋笼制安及焊接应符合相关施工规范的规定和设计的要求.

5。1.3。4沉渣厚度允许偏差应符合以下规定：端承桩≤50 mm，磨擦桩≤150 mm。

5.1.3.5挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈,正交直径的极差不得大于50mm。

5。1。3。6人工挖孔桩混凝土护壁厚度、强度及配筋应符合设计要求，护壁强度应达到设计强度70%方可拆模进行下一节桩孔土方开挖。

5.2桩基终孔验收及质量检测：

5。2.1桩基质量检测及验收

5.2。1。1灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、清除浮渣或松动的混凝土,凿平桩头处理.

5。2。1。2桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯样，根据芯样判断混凝土质量情况,并做好记录，取芯样进行抗压强度试验。

5。2.1.3灌注桩桩长≤15米时可采用低应变动力检测法，并按10％的比例采用声波透射法进行检测。

5.2。1.4 当桩长大于15米时应采用超声波透射法进行检测。检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。

5。2.1。5 声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm,不少于3根管;D＞2000mm，不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。

5.2.1.6 预应力管桩施工完成后，进行静载试验及桩身完整性检测。

5.2.2桩基验收程序规定:

5.5.2.1桩基全部完成、养护龄期满足28ｄ要求后，按规定进行桩基检测并提交检测报告

5.5。2。2桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设计和项目部相关人员参加,验收通过后形成由各单位签字确认的验收报告,桩基未验收前，不得进行下道工序。

6、成品保护措施

6.1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记，避免碰撞和振动而造成位移。

6.2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施进行施工，防止桩身倾斜或位移，施工完成应及时进行复核。

6。3施工完成的桩，应有专人看护或围档、标识，避免车辆压过或从邻近经过，造成断桩、桩位偏移.

6.4桩头钢筋应有防护措施，避免车辆碾压弯折或压断。

6.5针对灌注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁，串桶应垂直放置,避免混凝土斜向冲击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。

6.6灌注桩

6.6.1 在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打,

以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。

6.6.2 冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的40％时，应采取适当保温措施,防

止受冻。

6。6.3 灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即进行相邻桩孔施工，宜采取间隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。

6.6.4 成孔内放入钢筋笼后,应在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上

浮和防止泥浆污染的措施。

6.6.5 人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土.

6.6.6 现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定

牢固,限制钢筋笼上浮.

6。6.7 桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防止混凝土发生收缩、

干裂.

6.7预应力管桩：

6。7.1已进场的预制管桩堆放整齐,堆放高度不宜超过4层，每层应用方木支垫，上下支点在同一垂直线上，并注意防止施工机械碰撞.

6.7。2 施工完成的桩头应防止车辆碰撞、碾压，防止桩头损坏。

6。7.3 打桩过程中应设桩帽防止桩头损坏.

7。容易出现的质量问题

7.1 灌注桩

7。1。1 冲孔桩成孔过程和终孔时液面过低（孔内液面应高于地下水位

1.5~

2.0m）,导致孔壁坍塌、缩孔。

7.1。2 冲孔桩泥浆比重较低，孔壁出现流砂现象。

7。1。3 钢筋笼无加劲箍，出现变形、扭曲、泥浆污染.桩头预留钢筋变形、折断，钢筋笼主筋接头未错开，焊接接头质量差。钢筋笼安装时损坏孔壁、砼浇筑时出现

上浮、偏位。

7.1.4 灌注桩浇注桩身混凝土时有土或其它杂物掉落，出现缩颈、孔洞、夹土、断桩

或强度不足现象，桩头混凝土高出垫层标高。

7.1.5 旋挖桩钻孔时，未及时清理虚土或遇地下水塌方.

7。1.6 桩底沉渣厚度不符合规定，未及时清理。

7.1.7 桩位控制措施不到位,桩位施工发生偏移.

7.1。8 未按规定要求进行泥浆护壁或支护，出现塌孔现象。

7.1。9 人工挖孔桩桩孔开挖过程未进行复核，桩孔垂直度和开挖尺寸偏差超过

规范要求，护壁上下节混凝土未连接。

7。1。10人工挖孔桩施工时遇地下水，未进行降水处理，造成土层扰动或孔壁坍塌。

7.1.11人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎,现场质量验收难以进行，并存在安全风险。

7.2 预应力管桩

7.2.1 不合格桩未标识,未退场处理，用于桩基施工中。

7.2。2 成品管桩混凝土强度未达到设计强度的 100%，进行桩基施工。

7.2.3 桩基施工前未清除桩位周边及地下的障碍物，桩身平直度不符合规定，上下节

桩不在同一轴线上,压桩时出现断裂或横向位移.

7。2.4 接桩时焊缝焊接质量不符合规定，焊接完成未进行自然冷却就继续施工。

桩基础工程施工方案38766

新建上海紫竹新兴产业技术研究院 （一期）项目 （桩基工程） 施 工 组 织 设 计 中达建设集团股份有限公司 2013年2月26日

目录 第一章编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.1.1本工程相关的施工合同、施工图纸及地质资料 (1) 1. 1.2与本工程相适应的法律、法规、规章 (1) 1.2编制原则 (2) 1.2.1全面响应施工合同和设计文件要求的原则 (2) 1.2.2严格执行法律法规、规范、规程和规则等技术标准的原则 (3) 1.2. 3确保工期的原则 (3) 1.2.4确保工程质量的原则 (3) 1.2.5确保创建安全、文明标准工地的原则 (3) 1.2.6水土保持及环境保护的原则 (4) 1.2.7建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则 (4) 第二章工程概况 (6) 2.1区域特征 (6) 2.2工程概况 (6) 2.3工程地质条件 (7) 第三章施工准备工作 (8) 3.1技术准备工作 (8) 3.2生产准备工作 (8) 第四章施工管理组织机构建立及职责 (10) 4.1组织管理机构的建立 (10)

4.2本项目管理机构及人员的主要职责 (11) 第五章施工部署 (16) 5.1工程质量管理总目标 (16) 5.2施工安全总目标 (16) 5.3工程进度要求 (16) 5.4文明施工总体要求 (16) 5.5环保目标 (17) 5.6本次目标投入的主要施工机械设备 (17) 5.7劳动力计划 (18) 第六章施工现场平面布置与管理 (19) 6.1平面布置 (19) 6.2平面管理 (20) 6.3 临时用电方案 (21) 第七章施工进度计划及确保工期的措施 (25) 7.1总进度计划 (25) 7.2工程进度安排 (25) 7.3保证工期的技术措施 (26) 7.4材料计划及准备 (26) 第八章工程质量保证措施 (28) 8.1质量管理目标 (28) 8.2质量管理保证体系 (28) 8.3质量管理组织措施 (30)

预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4860-42 预应力管桩工程的施工质量控制要 点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应

桩基础施工工艺大全

桩基础施工工艺大全 常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为： 沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩； 本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。 一、沉入桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 注：什么是沉入桩？ 沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。 （一）准备工作

1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。 2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。 （二）施工技术要点 1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 锤击过程应采用重锤低击。 4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。 6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 注：什么是桩帽？ 桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。 在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。

桩基础的施工工序

桩基础的施工工序 1、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 2、操作工艺 ①放线定桩位及高程 ②开挖第一节桩孔土方 ③安放附加钢筋、支护壁模板 ④浇灌第一节护壁混凝土 ⑤检查桩位（中心）轴线及标高 ⑥架设垂直运输架 ⑦安装电动葫芦或卷扬机 ⑧安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 ⑨开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 3、钻孔灌注桩工程施工 开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比

及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。 具体施工方法： (1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。 (2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。 (3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。 (4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。 (5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。 (6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。 (7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的

钻孔灌注桩基础质量控制要点

钻孔灌注桩工程质量控制要点 1.施工准备 （1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。 沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。 （2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。 2.明挖地基 （1）基坑开挖不得扰动基底土。如发生超挖，严禁用土回填。 （2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。 （3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。 3.钻孔灌注桩 （1）施工准备 ①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。数量不少于两个，以便核对地质资料，检验 所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 ②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的 桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 （2）成孔 ①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回 转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。 ②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径，成 孔用钻头应有保径装置。 ③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得 超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。 ④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔 底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。 ⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。 ⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随 机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。

桩基础施工工艺流程

工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

桩承台基础施工方案完整版

基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司

目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项

1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、

旋挖钻钻孔桩施工的质量控制要点

旋挖钻钻孔桩施工的质量控制要点 钻孔桩作为一种基础形式，以承载能力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震能力强及能适应各种复杂地质条件且适用范围广等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。钻孔桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。因此，必须加强桩基础施工技术措施、施工质量管理、技术装备及配置等环节的控制。 1 钻孔桩施工工序 钻孔桩施工的主要施工工序：场地整理、测量放线→埋置护筒→制备泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管→二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。 2 钻孔前质量控制 准备工作 1）在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范，调查地质条件。对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施相关有效措施以及应急预案等，以便有效地对桩基施工质量加以控制； [ 2）根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖位置，经复核无误后，做出明显标识，并做好交桩的记录。 埋设护筒 护筒采用8mm~16mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm，为保证其刚度．防止变形．在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。每节长度为~，采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转，钻至要求埋设深度后，再将护筒吊入孔内。根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整，倾斜度不能大于1%，并保证护筒顶面高于顶面20cm~30cm，防止孔口坍塌和地表水流入孔内，再用粘土将护筒周围夯填密实。 钻机就位

埋设好护筒后，即可进行钻机就位。钻头要对中、钻孔要垂直，钻桩平台要水平，定位垫板安装正确。 制备泥浆 泥浆在钻孔中的作用是：1）可防止塌孔；2）具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。 【 制浆前，先把黏士尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的黏土直接投入护筒内，使用钻头制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。制浆时，尽量采用膨润土造浆，形成护壁。 3 钻孔中质量控制 做好记录 钻孔施工过程，必须填写钻孔施工记录，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样检查，判明后记入记录表，并与地质剖面图核对。若发现地质情况与设计不相符，应及时通知监理工程师和设计院，以便出相应处理措施。并随时检查钻孔的垂直度。 钻孔 1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应； 2）注意随时观察钻机位置，防止孔位偏斜，钻头碰孔壁； 3）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度； ： 4）经常注意观察钻孔附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜； 5）钻进过程中注意泥浆高度，挖孔时随时补浆，防止孔壁坍塌； 6）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据； 7）基底若为泥质岩，宜尽快成桩。 钻孔的连续性

各类桩基础施工工艺

各类桩基础施工工艺 1、适用范围 适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。 2、工艺特点 明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。 3、施工准备 3.1 技术准备 （1）熟悉图纸、钢筋下料完成。 （2）在垫层上画出钢筋位置线。 （3）做好技术交底。 3.2 材料要求 （1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。 （2）钢筋半成品符合设计规范要求。 （3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用 20~22 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 3.3 主要机具 钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。 3.4 作业条件 （1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。 （2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 （3）绑扎钢筋地点已清理干净。

4、工艺流程 4.1 平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工 4.1.1 平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图 9-1 所示。 4.1.2 钢筋施工工艺流程 垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→（暗梁钢筋绑扎）→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序 注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图 9-2 所示施工。

桩基础的施工工艺

（二）井桩施工方案 １、施工准备： （１）材料及主要机具： 混凝土：采用现场搅拌混凝土 钢筋：选用符合设计要求的I、II级钢材，有出厂合格证和复试报告。 机具：辘辘，Ф18棕绳、皮桶、安全帽、通风送气设备（压缩机、鼓风机、风带）、安全电压变压器（36V电压）、砼搅拌机、振动棒、塔吊。 （２）作业条件： 井桩开挖前做好“三通一平”，地上、地下管道、电线及障碍物拆除完毕。 定位放线、测量工作完成并经有关部门复核验收后进行开挖。 井桩成孔的安全至关重要，开挖前对所有井桩成孔操作人员进行全面的安全技术操作规程交底，并对所有的机具进行安全可靠的试验，确保成孔过程中的安全。 ２、操作工艺及过程控制要点： （１）井桩人工成孔工艺流程： 定标高及桩位→砌筑井圈→引测轴线→架设辘辘和吊具→开挖桩孔（试桩）→开挖桩孔→检测成孔质量→验收→工序交接。 ①放线定桩位及高程：首先根据该工程设计总平面布置图，放出建筑物框线，复核无误后，请建设单位和规划部门验线。其次再根据井桩平面布置图，放出轴线和桩位线，并进行复核，填写轴线、标高复核记录。 ②砌砖井圈：根据复核后的轴线和桩位线，以桩位为圆心，井桩的半径，砌砖井圈，使顶面标高为井桩顶标高。表面抹20厚1：2水泥砂浆。并弹上轴线，标出桩中 心位置。以控制桩中心和桩顶标高。

③架设垂直运输架和吊具，垂直运输采用辘轳提升，用粗麻绳和皮桶作吊具。辘轳和支架安装要稳定、牢固、可靠。 ④逐段开挖桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏和操作条件而定，一般以1.0米为宜。 井桩成孔中，每挖一节即1米深后，在砖井圈上的轴线上放置木十字架，挂上线锤，用卷尺检查井桩中心位置，直径和井桩壁的垂直度，符合要求后再开挖下一节。如此逐节往下循环作业，将桩孔挖至扩大头顶部。 井桩扩大头的开挖。挖井桩的扩大头，要先将扩大头底部桩身的圆柱体挖好，再按扩大头部位的尺寸、开头自上而下削土扩充至符合图纸设计的要求。 ⑤检查验收：井桩座落在卵石持力层上，桩底进入卵石层2.5M以上。 成孔以后必须对桩身直径、扩孔尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面检查测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 本工程对井桩成孔具体质量要求和允许偏差如下： 桩身直径偏差+40，-20；桩底直径偏差+80，-40； 桩孔中心偏差50；桩孔垂直度偏差小于1%H。 （２）成孔顺序： 根据建设单位提供的地质报告，在桩位上先挖试桩，了解地质和地下水、有害气体情况，根据具体情况修改井桩施工方案或采取必要降水措施后，再全面开挖井桩。 因部分井桩间距小，为了安全，采取间隔成梅花形的顺序进行。坚持挖一个，浇筑一个，防止井孔塌方。 ３、井桩钢筋笼的制作安装：

桩基础工程施工方案

浙江工商职业技术学院 建筑工程专业技能综合实训 项目六：××住宅小区16#楼桩基础工程施工方案编制 班级：建工1122 组员名单：严飞丽、章燕、林慧慧、 李敏、余克勇 指导老师：邓志勇

目录 浙江工商职业技术学院 0 建筑工程专业技能综合实训 0 第一章 (2) 工程概况及编制依据 (2) 1.1 工程概况 (2) 第二章 (2) 施工部署与组织机构 (2) 2.1 施工准备 (2) 质量保证措施 (22) 6.1、质量目标 (22) 6.2、质量目标达标措施 (23) 6.3、质量管理组织机构图 (41) 6.6、质量保证体系。 (47) 8.2.雨季施工措施 (75)

第一章 工程概况及编制依据 1.1 工程概况 XX住宅小区桩基工程位于XX市区人民西路与中山北路交叉处，拟建场区地形相对平坦，原大部分是稻田；小区总建筑面积82074.88m2，其中地下车库2109m2，住宅19221.6m2。 1.2 编制依据 二、主要规范、标准、规程、图集、相关法规及文件 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 3、《混凝土强度检验评定标准》 4、《预制混凝土构件质量检验评定标准》 5、《工程测量规范》 6、《城市测量》 7、《建筑桩基技术规范》 8、《建筑机械使用安全技术规程》 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 10、其他相关规范、标准 第二章 施工部署与组织机构 2.1 施工准备 1、技术准备 （1）有关技术人员认真熟悉图纸和工程地质、水文地质资料，组

织图纸会审，组织各工种技术交底，使全体有关工作人员熟悉有关技术要求，真正做到心中有数。 （2）熟悉桩位布置平面图，进行认真分析，做出区划和流水作业施工方案，编排桩位号，以利制定出详细的桩位号、施工桩机号、施工日期的施工进度计划与施工现场平面布置图。 （3）熟悉结构构件通用图集《先张法预应力混凝土管桩》（浙G03-2002），并根据“预应力管桩说明”制定详细焊接工艺来进行施工，使接桩满足规范要求。 （4）向材料供应单位索取各种材料合格证、检验试验报告等保证资料，为确保工程质量提供依据。 2、现场施工准备 （1）经现场踏勘，施工区域内障碍已清理干净、场地平整，无地下管线。 （2）按施工现场平面布置图安排现场施工人员住宿、食堂、办公室及工具库房（使用集装箱式活动房），或与业主协商后确定。 总之整个现场布置要以简捷、实用、安全、文明为原则，体现企业形象。 （3）按施工现场平面布置图布置临时设施布置图，或与业主协商后确定，在场地上特定地点硬化地面，建好房，架好线路，确保用电安全。由业主指定接水口接入生活用水。 （4）测量放线 3、物资材料准备 （1）编制各种材料及施工周转材料需用量及进场计划，并按要求陆续组织进场，按指定位置堆放整齐。 （2）工程所用材料进场后，需要进行试验的材料要在监理的监督下及时取样试验，材料合格后方能使用，主要材料需要计划见下表。检测报告、材料合格证及时存档。 （3）针对野外施工的特殊性，材料供应过程中尚应强调以下几

搅拌桩质量控制要点

搅拌桩质量控制要点（浆液搅拌 法） 1管理的制度 1对资源的控制 1.1人员 1.1.1桩基操作手应持证（特种作业操作证）上岗。 1.1.2应对桩基操作手与拌浆等相关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。（尤其应将试桩所得的相关参数，予以技术交底，这里应进行两次技术交底？试桩前与试桩后？。） 1.1.3应形成对相关的人员（包括施工单位与监理？）严格完善的考核管理制度（例如：每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条，监理应监督，否则罚款？） 1.2材料 1.2.1水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，满足规范要求。每批进场水泥都要做相关试验。（袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t 为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。）

1.2.2尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。（这句话比较实用，但是是否能写在这里？） 1.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使用。 1.2.4运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点，同时定期（每天）对使用完毕的水泥袋整理后由监理进行清点、封存。（避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量！） 1.2.5考虑在集中拌浆站旁设置视频监控。（水泥为主要使用材料，为项目部进行采购，应为主要控制项。水泥用量必须保证。） 1.3机械 1.3.1对进场施工的搅拌机要求具有桩机合格证，每台桩机应配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。（该记录器是否可采用实时传送数据？由业主统一记录？4G传输，科研？） 1.3.2该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计，同时采用铅封打单机，仅保留打印功能、维修时应有监理到场监督。（这一条与上一条有矛盾，采用哪一条？） 1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的要求。保证成桩时不出现中途停顿接杆或减少钻杆 1.3.5每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施（简易措施：相互垂直两面上分别设置两个0．5 kg重的吊线锤，并画上垂直线。或者

桩基础混凝土的施工工艺标准

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ WORD格式..可编辑 桩基础混凝土施工工艺标准 适用范围 1.本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥 浆护壁成孔灌注桩工程。 施工准备 2.2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 施工工艺 3.3.1工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中

钻孔灌注桩质量控制要点优选稿

钻孔灌注桩质量控制要 点 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

钻孔灌注桩质量控制要点1 质量控制依据和质量控制目标 1．1 质量控制依据 钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础设计规范（GBJ7－89和GB50007－2002）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。 1．2 质量控制目标 钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。 2 施工工艺流程和施工准备

2．1 施工工艺流程 钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。 2．2 施工准备 2．2．1 施工准备阶段的监理程序 钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材

桩基础的几种类型及施工方法

灌注桩 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢 类。 一、钻孔灌注桩 泥浆护壁施工法 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 （1）塌孔

预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。 （2）缩径 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 （3）桩孔偏斜 预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。 钢筋笼的上浮 钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。 二、沉管灌注桩 采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇筑混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。 利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出；复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。

桩基施工工艺流程图

桩基挡土墙施工方法与技术措施 1、桩基施工工艺 桩基的施工工艺框图见表5-3。 桩基施工工艺流程图图5-3

2、桩基挡土墙施工方法 A、桩基施工方法 （1）整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口应搭设雨棚。孔口地面以下0.5米应先做好加强衬砌。孔口地面上加筑适当高度的锁口。 （2）准备好各项工序的机具器材和孔内排水通风照明设施。 （3）设置对滑坡变形、移动的观测，作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。 （4）应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑面处分节。

（5）挖孔要就地灌注不小于15cm厚的砼护壁。在滑动面处的护壁应加强。承受推力较大的护壁和孔口要加强衬砌，并要配置钢筋。 （6）在开挖过程中遇到孤石或基岩，需进行放炮，在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破，爆破时要特别注意眼孔的布置和装药量，认真选择参数严格按规范施工。 （7）钢筋加工要严格按照设计要求进行，其操作要求见桥梁挖孔桩钢筋加工。 （8）灌注桩身时，需连续进行灌注。 B、承台施工方法 （1）测量放样 基坑开挖前测放出其平面位置及原地面标高，确定开挖范围和放坡坡度，基坑开挖边坡视边坡地质情况及基顶周围有无动静载确定。一般采用1:0.75～1:1，坑底开挖尺寸应比设计多出50-100cm。 （2）基坑开挖 采用人工配合挖掘机进行开挖，当开挖距基底标高30cm左右时，应停止机械开挖，改为人工开挖，以保证基底不被扰动。基坑内若有水，排不采用基底四周设排水沟和集水井的办法。开挖过程中应不间断抽水。抽水能力应为渗水量1.5～2倍。抽出的水应防止回流到基坑。同时注意基坑开挖时间不可延续过长，应不间断施工。 （3）凿除桩头 采用风镐和人工将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻蕊取样，将桩身钢筋按设计要求整修成型。 （4）基底处理 基坑开挖至比设计基底标高低5-10cm后，清除积水杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后5-10cm素砼或碎石垫层（水泥砂浆抹面）作为承台，钢筋及砼施工的底模。

浅谈钻孔灌注桩基础工程的施工工艺及质量控制

浅谈钻孔灌注桩基础工程的施工工艺及质量控制 【摘要】本文旨在分析探究钻孔灌注桩基础工程的施工要点、工艺及质量控制等。 【关键词】钻孔灌注桩；基础工程；施工工艺；质量控制 1 钻孔灌注桩基础工程施工工艺 定位测量→设置泥浆池→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔检测→安放钢筋笼、导管→二次清孔→水下混凝土灌注→凿除桩头。 2 施工准备 钻孔前应做好准备工作，准备工作的内容包括：围堰筑岛、施工导流、埋设护筒等施工项目。 2.1 围堰筑岛施工 筑岛的材料应用透水性好、易于压实的砂土或碎石土，岛面及地基承载力应满足设计要求；无围堰筑岛的临水面坡度一般可采用1：1.75～1：3，施工期间，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，必要时应采取防护措施。在淤泥等软体上筑岛时，应将河底的淤泥石块等杂物清除干净，重新换填粘土，并将岛面碾压密实。岛面要高出最高施工水位0.5m～1.0m。 2.2 埋设钢护筒 钢护筒埋设采取挖坑埋设法，护筒顶端标高应高出原地面或岛面以上0.3m～0.5m，护筒底端埋入原土或填筑后的粘土层上，周围用粘土密填分层夯实，并高出施工水位0.5m以上；护筒埋置深度宜为2～4m，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 2.3 设置泥浆循环池调制泥浆 根据钻机型号和孔深、孔径选择泥浆池的大小尺寸。钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当的配合比配制而成。采用正循环钻施工，一般地层相对密度为1.05～1.20，易坍塌地层相对密度1.20～1.45；采用反循环钻施工，一般地层相对密度为1.02～1.1.06，易坍塌地层相对密度1.06～1.1，卵石层1.10～1.15。 3 灌注桩工程施工要点及质量控制 3.1 钻孔施工

桩基础施工质量控制措施

桩基础施工质量控制措施 桩基础施工质量控制措施 1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审，明确设计要求，结合地质资料确定施工参数，对桩机穿透土层的可能性作出基本判断，从而对桩段配备作出初步安排，桩段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料，桩位平面图，桩顶的设计标高，并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核，组织桩机进场。正式施工前，组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验，根据试验的实际情况，指导和确定施工的技术参数，并向施工作业班组进行技术交底。 2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录方可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。 3、打桩的顺序，根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行，或由中间向四周或由一侧向单一方向进行；对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。 4、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，应控制好落锤高度，以免打烂桩头。沉桩过程中作好施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止。若桩须深送入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使其与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。 5、打桩过程中出现贯入度突然剧变，则可能桩尖已穿过硬土进入软土层，或桩被打断，此时应对照地质资料进行检查。若是软土层，可继续施打；若是断桩，应在其旁补打一根。桩身若突然发生倾斜角，此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩；若桩打不下去，桩锤严重回跳，可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢下打，待桩尖穿过障碍后再加大落距。 6、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： ①贯入度剧变； ②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； ③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 感谢您的阅读！

桩基础工程旋挖桩施工方案

沪昆客专江西段HKJX-2标项目二分部桥梁二队 桩基础工程（旋挖钻）施工方案 1.概述 1.1工艺原理 旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。 此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。 1.2工程概括（根据设计图纸定） 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。 2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。 2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。 2.1.4准备施工用的各种表格，规范。 2.2主要机具设备 旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。 2.3作业条件 2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。 2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。 2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。 2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。 2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。2.4劳动力安排：技术员两人，负责质量管理，管理人员两人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工10人。 2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标于10 年6月20 日至10 年10月1 日完成全部桩基。 3施工工艺流程和施工方法。 3.1施工工艺流程 钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒 由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。 3.2施工工艺要点 3.2.1钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。误差控制在5mm以内。 3.2.2设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm，护筒位置埋设偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒