拆卸计量泵的次序及注意事项

拆卸计量泵的次序及注意事项

计量泵是一种用于定量输送流体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。在使用一段时间后，需要进行维护和修理或更换部分零件，此时需要进行拆卸计量泵。下面将介绍拆卸计量泵的次序及注意事项。

一、拆卸计量泵的次序

1.断开电源：在拆卸计量泵之前，需要先切断电源，以免发生安全事故。

2.排空介质：在拆卸计量泵前，需要先将计量泵中的介质排空，以免对拆卸造成影响。

3.拆卸进口和出口管路：先拆卸进口和出口管路，以免拦阻拆卸计量泵。

4.拆卸盖板：使用螺丝刀拆卸计量泵上的盖板，并清理盖板、密封垫和螺丝。

5.拆卸减速机：拆卸减速机上的螺栓，将减速机与计量泵分别。

6.拆卸电机：将电机拆卸下来，分别电机和计量泵。

7.拆卸螺杆：将螺杆从泵体中拆卸出来。

8.拆卸泵体：拆卸泵体前，需要将泵体固定到工作台上，并使用T型卡子将泵体和螺杆分别。

9.拆卸密封件和轴承：拆卸密封件和轴承时需要注意不要损坏部件。

二、拆卸计量泵的注意事项

1.安全第一：拆卸计量泵是一个紧要的过程，需要提示工作人员注意安全，避开意外损害。

2.保护密封面：拆卸时需要当心保护密封面，以免刮伤或损坏密封面。

3.定期检查：为了保证计量泵的正常运行，需要定期检查计量泵各个部件的状态，做好维护工作。

4.正确的拆卸次序：拆卸计量泵时需要依照正确的次序进行拆卸，避开显现错漏。

5.清洁和涂油：拆卸完成后，需要清理零件并涂上一层润滑油，以保证其正常运行。

总之，拆卸计量泵是一个需要注意的过程，需要依照正确的次序进行拆卸，并注意安全问题。在拆卸完成后，需要对零件进行清洁、涂油等工作，以加添其使用寿命。在使用过程中，需要定期检查计量泵的工作状态，适时进行维护保养，以确保其正常运行。

计量泵操作规程

1.主题内容和适用范围 1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求 1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除 1.3本规程适用于公司计量泵岗位 2.岗位职责 2.1 负责计量泵的启停操作工作 2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作 2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作 2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作 3.操作、检查、维护保养内容及注意事项 3.1操作 3.1.1启动前准备和检查 a)检查各连接处的螺栓是否紧固 b)检查油位至油标 c)确认泵的转向 d)盘动，使活塞前后往复移动数次，不得有卡阻现象，手感顺 畅 e)检查调节手轮是否处于零位 f)电机静电接地等相关电气设施良好，符合要求

g)进出口阀是否打开 3.2 启动 a）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位 b）进出口管路畅通无阻，高点排气 c) 检查泵的运转情况，空载数分钟无异常投入使用 d)根据工艺要求调节流量，从小至大调节，若需从大到小，则 把手轮旋转到低再向大调至所需 e)逐渐加压，加量，每10分钟提高冲程20%。注意：加压时 应边提负荷边观察压力表 f)运行过程中： ○1调节器温度≤65℃，泵头部位温度≤110℃ ○2当泄漏﹥8滴/分时，应旋紧填料压帽 ○3出现异常停机消除 3.3停泵 a)先停电机 b)按要求关闭进、出口阀。但开机前必须打开 3.4日常检查和维护 a)检查转动箱内的油位 b)填料函泄漏是否超标（每分钟不能超过8-15滴）

c)泵运行2000-3000小时，内部易损件更换 d) 长时间停用，缸内介质排放干净，用清水洗干净 3.5注意事项 a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标 b)开机前确保出口管路畅通（阀门全开） c)停泵时，先关闭计量泵，在关闭出口阀门 d)运转禁止关闭出口阀 4异常现象及处理

计量泵检修步骤和注意事项

计量泵检修步骤和注意事项 计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。 一、检修步骤 1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。 2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。 3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。 4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。 5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。 6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常

工作，并防止磨损。 7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。 8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。 二、注意事项 1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。 2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。 3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。 4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。 5. 调试细致：在重新组装泵体后，要进行仔细的调试和测试，确保泵的性能正常。 6. 定期保养：定期对计量泵进行保养和检修，可延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。

水泵检修步骤及注意事项

水泵检修步骤及注意事项 生活立式多级泵的检修步骤及注意事项 在进行拆装前，需要做好以下准备工作： 1.了解设备故障和检修现场环境情况，并掌握水泵电气控 制原理。组织检修人员，委派检修负责人并分配具体检修工作项目。 2.准备检修和吊装工具，附属物品（如人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将所有准备的物品转运至检修现场。 3.联系管理处工程主管，并要求安排人员协助断开检修设 备的电源并挂上标示牌。电工检查验电核实。如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源。做好相应的预防性保护措施。

4.根据检修现场环境和气候情况，做好相应的通风措施，例如开启现场排风机或临时增加电风扇。 5.根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身和设备安全。 接下来是拆装检修步骤： 1.解体电机： a.根据检修现场实际情况（例如安装吊装钩），挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。 b.检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，并将吊移的电机做起吊重心测试。 c.拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝，拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

d.起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳 将电机慢慢下放（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）。待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。 e.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录。然后做好拆卸 标记，拧出电机前后端盖板螺丝，并将该端盖板取出。 f.检查轴承磨损程度。如需要更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。 g.更换电机轴承的方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h.如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况。如果配合不好，需对端盖轴承座进行处理。组装电机的步骤与拆电机的步骤相反。

计量泵的操作及使用

计量泵操作及使用说明书 第一节说明 慨述 MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。 泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。本手册包含了机械调节驱动部分。 操作原理 驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。 MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。 随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的

吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。 填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。（隔膜泵头单独进行讲述。）安全预防措施 在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。 说明书 详细的详细说明列在泵的认购书上。主要参数列在设备铭牌上。

隔膜计量泵维护维修规程(完整版)

隔膜计量泵维护检修规程

目录 隔膜计量泵的检修 (477) 检修周期及内容 (477) 检修方法及质量标准 (478) 试车与验收 (487) 维护检修安全注意事项 (488)

______________________________________________________________________________________________________________ -可编辑修改- 2.1 检修周期及内容 2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。 2.1.2 检修周期 2.1.2.1 中修 1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障 的检修项目属于中修范围。 2. 隔膜泵累计运行时间达到六 个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。

2.1.2.2 大修 隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。 2.1.3 检修内容 1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障； 2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换； 3. 检查紧固各部位的连接螺栓； 4. 检修进料阀、排料阀及管线； 5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况； 6. 检查调整柱塞密封等； 7. 检查清洗压力控制阀贮油箱； 8. 检修压力调节阀、补注阀； 9. 检查、补充更换润滑油、液压油； 10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。 2.1. 3.2 大修 1. 包括中修内容； 2. 全面解体，清洗各零、部件； 3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除； 4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗； 5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；

LEWA计量泵操作规程

LEWA计量泵 一、计量泵数据表: 介质温度： 30℃ 密度 1.09g/cm3 粘度 10mPas 所需流量 50l/h 操作所需排出压力 20bar 型号 EK 连杆力矩 2000N 行程调节手动 减速比 1：10 往复次数 140min-1 泵头型号 M510S 柱塞直径 25mm 柱塞负荷力： 2000N 行程长度： 0-15mm 轴向刻度分度: 1.00mm 圆周刻度分度： 0.01mm 操作压力下的最大流量 57l/h 允许的最大压力 40bar 隔膜报警 IM2 排气无

柱塞密封类型 Glandless 外置安全阀设置压力 24bar 液压油（泵头内） M-10 中间介质（夹层隔膜中间） M-10 电机功率 0.37KW 转速 1335min-1 防爆等级 DIIBT4 防护绝缘等级 IP55 二、安全使用注意事项 1、里瓦计量泵必须在正常的技术条件和预期的应用范围内使用； 2、正常应遵守操作使用说明及执行全面检查与维护的要求； 3、计量泵只使用于技术数据单中规定的条件及介质。任何偏离或超 出这些条件的应用都视为不正常使用； 4、泵传动单元是否注有合适的润滑油； 5、所有散件共获的零部件是否已安装好（例如：柱塞泵头的柱塞）； 6、有关控制方面的驱动电源是否正确； 7、计量泵/过程泵的电气连接是否正确，是否符合现场要求； 8、所有的管路连接是否正确（消除了应力、牢固可靠的）； 9、泵排出端安全阀保护是否正常； 10、计量泵/过程泵根据安全空间、运行模式及介质和保温液的温度， 其表面温度可大于80℃（灼伤的危险）。应该有保护措施（如：防止身体接触）。

液压隔膜计量泵检修规程

精心整理 隔膜泵检修规程 目录 一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.0 二、。2.0 三、。。3.0 四、。4.0 五、。5.0 六、。6.0 七、。7.0 八、。8.0 九、。9.0

1.0——概况说明1.1本规程适用于华泰盛富以下设备

2.0——检修及日常巡检维护内容 2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检 修周期 2.2

3.0——液压端的维护检修 3.1进出口单向阀的更换 3.1.1确认工艺将设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净； 3.1.2松开并取下螺栓（件30），拆除法兰（件3.5和3.6），移开阀门。注 意：在拆除吸入阀（件3.9）时，先松开阀室，小心不要让阀掉下来； 3.1.3回装进出口阀门：注意方向（见下图），密封面必须清理干净没有损 伤； 4.0——传动端的维护检修 4.1密封圈（件31）的更换 4.1.1确认工艺设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净； 4.1.2按照上述拆除隔膜头组件步骤，拆除隔膜头（件26）和隔膜（件3.27）； 4.1.3将齿轮箱中的润滑油排放干净（见下图）； 4.1.4拆除螺钉（件30），并将推杆滑道（件26）从前方拉出。

4.1.5取出密封环（件31），检查推杆活塞（件28）是否磨损，必要时更 换； 4.2径向密封环的更换（件12） 4.2.1移开驱动电机，拆掉连接法兰（确保齿轮箱中的润滑油排放干净）； 4.2.2用抽出专用工具，从蜗轮轴上移开安装在电机端的连接部分； 4.2.3卸下键（件20），取出密封环（件12） 4.3齿轮传动箱的解体检修 4.3.8将卡紧螺钉（件8）完全卸下，转动蜗杆（件19）直到销（件6）的 孔露出，然后从杆和小锤敲出，将蜗杆继续转动使蜗轮转动180度， 从这端卸下销（件6）。从上方卸下调节杠（件57）及斜槽轴（件 50），（见图20）紧接着卸下六方螺母件（58）并且螺纹卸下的齿 面接触越来越大最后扩展到整个齿面，蜗齿接触轨迹不对称； 4.4齿轮箱回装 4.4.1旋紧六角螺母(件58)，确信调节杆(件57)旋转自如，但是不能运动

拆卸计量泵的次序及注意事项

拆卸计量泵的次序及注意事项 计量泵是一种用于定量输送流体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。在使用一段时间后，需要进行维护和修理或更换部分零件，此时需要进行拆卸计量泵。下面将介绍拆卸计量泵的次序及注意事项。 一、拆卸计量泵的次序 1.断开电源：在拆卸计量泵之前，需要先切断电源，以免发生安全事故。 2.排空介质：在拆卸计量泵前，需要先将计量泵中的介质排空，以免对拆卸造成影响。 3.拆卸进口和出口管路：先拆卸进口和出口管路，以免拦阻拆卸计量泵。 4.拆卸盖板：使用螺丝刀拆卸计量泵上的盖板，并清理盖板、密封垫和螺丝。 5.拆卸减速机：拆卸减速机上的螺栓，将减速机与计量泵分别。 6.拆卸电机：将电机拆卸下来，分别电机和计量泵。 7.拆卸螺杆：将螺杆从泵体中拆卸出来。 8.拆卸泵体：拆卸泵体前，需要将泵体固定到工作台上，并使用T型卡子将泵体和螺杆分别。 9.拆卸密封件和轴承：拆卸密封件和轴承时需要注意不要损坏部件。 二、拆卸计量泵的注意事项 1.安全第一：拆卸计量泵是一个紧要的过程，需要提示工作人员注意安全，避开意外损害。

2.保护密封面：拆卸时需要当心保护密封面，以免刮伤或损坏密封面。 3.定期检查：为了保证计量泵的正常运行，需要定期检查计量泵各个部件的状态，做好维护工作。 4.正确的拆卸次序：拆卸计量泵时需要依照正确的次序进行拆卸，避开显现错漏。 5.清洁和涂油：拆卸完成后，需要清理零件并涂上一层润滑油，以保证其正常运行。 总之，拆卸计量泵是一个需要注意的过程，需要依照正确的次序进行拆卸，并注意安全问题。在拆卸完成后，需要对零件进行清洁、涂油等工作，以加添其使用寿命。在使用过程中，需要定期检查计量泵的工作状态，适时进行维护保养，以确保其正常运行。

seko计量泵安装使用说明书

欢迎用户使用Seko产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。 在安装和启动泵前，请仔细阅读此操作手册的全部内容，产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。 本手册的内容如有修改，恕不另行通知。 目录 1.概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1操作须知 2.安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4泵头 4.5推荐备件 5.故障排除 6.产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2存储与保存 安装步骤图解 1．泵头2．机械装置3.手动冲程调节旋钮4.电机 计量泵是一种往复运动的容积式泵，其主要部件为：动力装置（通常为一个电机），传动装置，机械装置，冲程长度调节旋钮，触液端。 此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。 安全注意事项： 警告：如超过允许的最大流量，必须相应的降低压力（例如，用降压阀） 启动计量泵前，请仔细确认以下四项： 1、驱动装置与电源是否分离。 2、泵头和管道是否被降压。 3、装卸前触液端是否被清洗过。 4、依据当地规定，是否采取了保护工作人员安全措施。 1.1应用范围 计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，还能通过冲程调节装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的型号。 如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系。 1.2产品确认码实际尺寸：mm28.5x38 1、型号 2、系列号

计量泵操作使用说明及故障分析

计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式，吸入管线始终被料液充满。因此，在每天只用几个小时的场合下，此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固，切不可使用工具。 料液的注入： 将料液加入敞口容器。每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧，该弹簧装在泵的出口处，可以防止由于大气压力而引起的料液倒流，还可以起到泵出口处的密封作用。 ＊防虹吸阀 如果可能发生虹吸现象，应在计量泵的出口处安装防虹吸阀，以此代替计量泵的出口阀。在拆卸出口阀时，应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件，如用户需要，需另外付款购买。 ＊料液的注入点 如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释，可能在注入点处造成管线的腐蚀。只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。 ＊计量泵安装中的注意事项 化学料液由三通管加入系统时，不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统，否则可能造成管线的腐蚀或结垢。计量泵的最高安装尺寸为1.5米；安装完毕之后，所有的箭头均应指向上方。 启动隔膜式化学计量泵： ＊电源 计量泵的电压为230伏，频率50赫兹。 ＊计量泵的试运转 所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转，如果输送的料液与水混合时会发生化学反应（如硫酸），则应在使用前将泵头拆开，彻底干燥隔膜及阀座，然后投入使用。如果料液需注入到带压系统内，那么在试运转时，应先将泵的出料管暂时拆下来，接通电源后，逆时针旋松锁紧手柄，将输出调节钮按逆时针调至最大，然后锁紧该手柄。几分钟后，料液将被送至泵头。 注意：计量泵运行时可以调节泵的流量，但不可用力旋转表盘。如果几分钟后，料液未能送至泵头，则应将出口组件拆下来，将料液灌入泵体，复位后再启动计量泵。操作时应配带防护手套和防护眼镜。 一旦计量泵试运转完毕，应切断电源，将各组件拆下来，并立即清洗残留的料液，然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。如不将拆卸计量泵的出口组件，也可以使用回流管线试泵。

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 一、前言 隔膜计量泵是一种用于输送、压缩和计量介质的设备，广泛应用于 化工、医药、环保等行业。本操作规程旨在规范隔膜计量泵的操作流程，确保设备正常运行，保护操作人员的安全。 二、操作人员要求 操作隔膜计量泵的人员必须通过专业培训，具有以下要求： 1.具备一定的化学、机械、电气等方面的知识； 2.具备严谨的工作态度，不得心浮气躁，不得随意更改泵的 运行参数； 3.具备基本的应急处理能力，能够在泵故障时及时采取措施； 4.全面了解隔膜计量泵的结构原理、操作流程和相关安全规 定。 三、设备检查 在使用隔膜计量泵前，必须进行设备检查，确保设备处于正常状态。具体步骤如下： 1.检查隔膜计量泵的接线是否正常； 2.检查泵头、隔膜、阀门等部件是否有漏液、裂纹或其他异 常状况； 3.检查液位计和传感器是否正常；

4.检查压力表、温度计等仪表指示是否正常； 5.检查泵体、管路是否有松动、漏气等情况。 四、操作流程 1. 泵的启动 1.将隔膜计量泵接通电源，并启动泵； 2.检查泵的运行指标是否符合要求。 2. 泵的运行 1.调整泵的流量、压力和计量参数； 2.监控隔膜计量泵的运行状态，确保其不会出现泄漏或其他 异常情况； 3.在操作过程中如果发现隔膜计量泵有异常状况，应及时关 闭泵并采取相应的措施。 3. 泵的停止 1.在停止隔膜计量泵前，应先关闭泵的进口和出口阀门； 2.关闭泵，断开电源； 3.清洗泵及管道，并对设备进行维护和保养。 五、注意事项 1.使用隔膜计量泵时应按照操作规程规定的参数进行操作， 不得随意更改。 2.在操作泵时，应监控泵的运行状态，确保其不会出现泄漏 或其他异常情况。

计量泵维护检修规程

计量泵维护检修规程 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵和隔膜泵的维护和检修,特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行. 1.2检修周期与内容 1.2.1 检修间隔期 1.2.2 检修内容 1.2． 2.1 小修 1.2.2.2 更换密封填料，消除泄漏点。 1.2.2.3 检查、清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。 1.2.2.4 检查、紧固各部螺栓。 1.2.2.5 检查、修理进出口阀组零部件。 1.2.2.6 检查、修理联轴器零件。 1.2.2.7 检查、调整或更换易损零部件。 1.2.3 中修 1.2.3.1 包括小修项目。 1.2.3.2 修理或更换进出口阀组零件。 1.2.3.3 检查或更换轴承。 1.2.3.4 检查或修理柱塞、曲轴等主要部件。 1.2.3.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 1.2.4 大修 1.2.4.1 包括中修项目 1.2.4.2 解体、清洗、检查测量各零部件。 1.2.4.3 检查柱塞与柱塞套的磨损情况。 1.2.4.4 检查隔膜是否有裂纹 1.2.4.5 修补基础，机体喷漆。

1.2.4.6 电价检查、修理、加油。 1.3 检修方法与质量标准 1.3.1 检修前的准备工作 1.3.1.1 根据设备运行情况确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备 工作。 1.3.1.2 所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其 熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任 到人。 1.3.1.3 当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件， 由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修。 1.3.2 拆卸步骤 1.3. 2.1 泵缸头的拆卸 把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节机座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。 1.3. 2.2 柱塞式计量泵泵头的拆卸 a 取出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套。 b 拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座。 1.3. 2.3 隔膜式计量泵泵头拆卸 a 拆下安全补油阀部件，掏出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料，水封 环和柱塞套。 b 拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座。 c 拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。 1.3. 2.4 调节机座的拆卸 1.3. 2.4.1 放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板。 1.3. 2.4.2 拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承蜗杆和抽 油器从机座里拿出。 1.3. 2.4.3 打开调节箱盖，拆下调节器压紧螺母，旋转调节转盘将调节丝杆和调节 箱从调节支架上拿下，并拆下调节支架。 1.3. 2.4.4 拆下连接架压紧螺母，将连接架从机座上取出，打开机座上座，从机座

计量泵维护保养规程

计量泵维护保养规程 一、日常运转中的检查与维护 1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。 2、是否有油、料泄漏。 3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。 二、操作注意事项 1、开泵前先检查进出料阀门是否打开。 3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。 4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。 6、在运转中禁止关闭排出阀。 三、异常现象及处理

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ISO/TS16949: 29 内审员培训班 培训热线：2279690 杨小姐客服QQ : 316507406 E-Mail: B ISO/TS16949:29 内审员培训班净下载报名表备内训调查表【课程描述】 ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规 范，ISO/TS16949: 29是由国际汽车工作小组(IATF)以及日本汽 车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理与质量保证技术委员会的支 持下共同制定，29年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949 ：29技术规范，将他们自己的ISO91或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949 ，并掌握针对ISO/TS 16949 ：29技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理与技巧。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册 【课程对象】 企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:29技术规范的 人员、准备实施ISO/TS16949:29或将现有的质量体系 (ISO91:28 、VDA6.1 等)提升为ISO/TS 16949:29的公司 总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。 【课程大纲】 第一部分ISO/TS16949: 29技术规范 ♦ ISO/TS 16949 发展的背景

计量泵的维护与保养

计量泵的维护与保养 一、日常维护 1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。 齿轮油型号：PULSAlube润滑油，每次添加量：2500ml。 润滑油更换周期如下：初试启动250小时后需更换润滑油，以后每4000小时或半年更换润滑油， 灌注方法：打开泵上方油孔盖，注入润滑油，并观察油孔液位，液位到达油孔上端即可。上紧油孔盖。泵运行时，油位应在观察空中部。 2、填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。 泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。 3、泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。 4、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。 二、维修保养解拆及装配顺序 液缸部件的拆卸：

1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件； 2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来； 3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件： （1）旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。（2）拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。 三、传动箱的拆卸： 1、放掉箱体内润滑油： （1）拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件； （2）拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等； （3）卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。 2、装配按拆出时逆序进行。但需注意： （1）在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；（2）调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。

计量泵日常维护及注意事项

日常维护及注意事项 维护内容： 1、计量泵方面： 定期更换泵内机油并清除杂质；清透泄压回流通路（需通畅）；检查电磁线圈漆包线完好程度，万用表测量阻值（正常应为150-200Ω）；检查电磁线圈出泵接线的密封圈完好程度以及接线是否被腐蚀；核验单次注入量的标定是否准确合理；检查柱塞磨损程度；检查泵头与泵连接部件紧密程度；检查泵是否固定牢固，检查泵体是否漏油或渗油；泵体或管线清理请使用汽油。 2、控制器方面： 带打印功能的控制器（D3或工控机）打印机如按照8小时打印一次计算，色带和打印纸能连续使用3个月左右，请定期更换色带和打印纸，建议每周打印一次即可；加臭剂输出量标定应在有燃气运行工况下进行，用标定设备对加臭装置再最大输出量和最小输出量的工作状态范围内进行标定，标定数据与控制器设定数据需对应； 频率的设定按下列公式计算： λMAX=L MAX.J/D 其中：λMAX=频率最大次数（次/分）L MAX=燃气最大流量（Nm3/分） J=燃气需加臭剂量（mg/N m3）D=泵的单次注入量（mg/次） 3、其他内容： 单向阀检查及清洗（如阀座或钢球磨损严重应及时更换）；检查截止阀操作是否顺畅，无泄漏或锈死；清洗过滤器；工艺配管吹扫保证通透；检查液面计及止逆阀通畅及操作正常；检查压力表；检查呼吸罐上阻火器符合规范，检查配管连接处卡套封压完好；检查防爆接线盒及防爆开关无损坏；检验液位监控模块运行完好；检查上料装置使用是否正常；装置简单清扫； 定期更换加臭剂吸附剂；定期检查储罐内加臭剂的储量，并及时补充；有积液池的现场应定期检查积液池内清洁、无杂物和积水； 注意事项：

1、开泵前请仔细阅读说明书，确认加臭泵进、出口阀门为开启状态，禁止关闭阀门运转，否则会 给泵造成损伤，使泵不能正常工作！！！运行时应检查加臭泵输出压力是否高于燃气管道压力，并保证加臭正常运行。 2、在观察泵的单次量后或者说对泵进行标定后，千万不要忘记打开计量罐液位计下出口阀，否则 短时间后，将会对泵造成损伤，使泵不能正常工作！！！ 3、转子流量计是为了检测泵是否正常工作而设立的，当泵不能正常工作时，控制系统会根据转子 流量计的光电信号报警，这时如果泵的电路部分正常，柱塞正常工作，就要检查膜片是否破损。 膜片破损一定要及时更换，并且要将机油一起清洗更换，否则臭剂会腐蚀泵体，造成严重后果。 4、计量罐下的压力变送器是计量罐的液位传感器，当计量罐液位较低时，控制系统会根据压力变 送器的信号，发出警报，这时应及时补充臭剂。如果物料打空，同样会对泵造成损伤。（50公斤臭剂可以满足现场250万方燃气，200公斤臭剂可以满足现场1000万方燃气） 5、泵的进口管线上设有过滤器，是为了防止杂质进入泵内，造成堵塞，通常每半年清洗一次为宜 （视泵的工作状况和臭剂的清洁状况而定）。 6、泵上方的压力表为日常打回流时标定泵的输出压力用，正常运行时切勿打开下面阀门！ 7、为防止电压过大造成对控制器的损伤，请于电源前加稳压器！ 8、室内放置的设备寒冷天气应采取保温措施，高温天气可以加强通风降低室内温度，以保证加臭 装置再适宜的温度下工作；露天放置设备要避免加臭装置受到雨淋、日晒等。 9、控制器切忌带电插拔！ 10、加臭点法兰内有汽化器，如需关闭，请拔出汽化器后再关闭阀门！ 11、在采用电动方式补充加臭剂时，在启动上料泵前，泵内加臭剂液体不应少于泵腔的2/3，严禁 上料泵空转。 12、当发生加臭剂意外泄漏时，应先切断泄漏源；泄漏量较大时，应构筑围堤或挖坑收容，并采 取措施放置泄漏的加臭剂流入下水道、排洪沟等，使用吸附剂或消除剂等及时消除加臭剂造成的污染。 13、加臭装置检修时，现场应备有消防器材、除臭剂、消除剂的稀释液和吸附剂等。 故障检修：

SERA计量泵说明书要点

德国SERA公司高性能隔膜计量泵 使用说明书 中文译本 成都哈工大环保工程有限公司 目录 一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 2．使用及应用 3．安装、维护及运行由授权人员进行 4．用于维护及维修的个人防护装置 5．危险的来源 6．安装地点的安全防护 7．运输及储存 8．系统安装 9．安装 10．维护 11．故障分析和排除 12．废弃物的处理 二．SERA计量泵的固定及安装 1．固定注意事项 2．计量泵的总体安装 3．安装中的注意事项 三．计量泵安全防护 四．SERA计量泵试运行 五．SERA计量泵电机的连接 一．计量泵操作说明

1．质量标志及目的 SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN ISO9001认证的。SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明： ●避免对人、机器及环境产生危险。 ●增加计量泵的可靠性，延长计量泵的使用寿命。 ●减少维修费用及停运时间。 ▲这些操作说明应放置在设备安装地点，应随时可以使用。 2．使用及应用 SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域，具体可见订购配置规格及测试证明。 ▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时，请与SERA公司技术人员咨询，以确保计量泵可适应新的使用条件。 计量泵正常使用的标准如下： ●需要输送化学药剂的性质。 ●化学药剂的最大压力和温度。 ●与化学药剂接触的计量泵部件的材料。 ●现场操作条件。 3．安装、维护及运行由授权人员进行 只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作： （1）在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训。 （2）有相关方面的技术技能和专业知识。 4．用于维护及维修的个人防护装置 根据有毒物质的操作规范，必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。 5．危险的来源 隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况，只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象，泄露液体被安全收集，并在导孔中排放。 计量泵会在一定范围内回发出噪声，用定期检查所有的衬垫、螺丝等，将其拧紧或保持在正常的状态。 ▲在进行任何维护或检修工作时都要将电机断电，确保在此期间始终切断电源。 ▲绝不能取消任何安全装置或在更改设备时废止它们。

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。

4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 （三）维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。

天然气门站操作作业规程

目录 SCADA系统操作规程 ....................... 错误!未定义书签。CNG站巡检操作规程 ....................... 错误!未定义书签。减压撬排污操作规程....................... 错误!未定义书签。放空操作规程............................. 错误!未定义书签。调压器操作规程........................... 错误!未定义书签。切断阀操作规程........................... 错误!未定义书签。燃气自动加臭装置操作规程................. 错误!未定义书签。过滤器更换滤芯操作规程................... 错误!未定义书签。流量计注油操作规程....................... 错误!未定义书签。更换阀门盘根操作规程..................... 错误!未定义书签。阀门井操作规程........................... 错误!未定义书签。阀门开关操作规程......................... 错误!未定义书签。电动阀门操作规程......................... 错误!未定义书签。更换压力表操作规程....................... 错误!未定义书签。灭火器检验操作规程....................... 错误!未定义书签。水软化处理器操作规程..................... 错误!未定义书签。正压式呼吸器操作规程..................... 错误!未定义书签。电工安全作业操作规程..................... 错误!未定义书签。低压配电控制柜操作规程................... 错误!未定义书签。发电机启停操作规程....................... 错误!未定义书签。