印刷防伪工艺技术介绍

印刷防伪工艺技术介绍

广州市市人民印刷厂郭金楷汇编

印刷技术的防伪要有精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。如果能独占一套高、精、尖的计算机排版印刷设备和原材料或是他人不掌握某种工艺，或没有足够的财力仿制，印刷防伪技术就能充分发挥其作用。

（1）雕刻制版：手工雕刻制版由于个人的刀法、风格、绝活不同，故其雕刻线条的深浅、弧度、角度他人很难仿制的决对逼真，就是作者自己也很难刻出两块完全相同的版，因为手工雕刻是在细微之处见真迹，于是成为早期最佳的防伪技术，至今仍可应用。照相制版、光扫描、激光雕刻、电子计算机控制的机床雕刻以及光敏制章等技术的出现，使仿制雕刻图象更是轻而易举，而且仿制的十分逼真。

（2）用计算机创作的版纹：应用特制的彩色电子制图、出版软件制作特别复杂、细微、精致、高分辨率的印品底纹。这种底纹用人工、照排或扫描均难以复制，如十分复杂的团花，任意的几何图形，单线、复合或扭索封闭式的花边、团花等图形，还可使其扭索、变形，或作成四方连、同心圆、凹版式、平线浮雕、曲线浮雕、多色浮雕、多色单嵌式浮雕等。团花还可嵌入文字，底纹图形也可移行渐变，总之，可以任凭个人丰富的想象创作出空前的难以仿制的图形。

（3）凹版印刷：凹版的图文低于印版的版面，而且凹下的版纹还有深浅之分，以此表现图文的高低、油墨的厚薄，故印出的图案可成三维图像，立体感强，用手触摸有凹凸感。我国50元和100元人民币正面的行名、面额、盲文均属凹印。

（4）彩虹印刷：图案的主色调或背景由不同的颜色组成，但线条或图像的颜色变换是逐渐过渡的，没有明显的界限，犹如天空七色彩虹颜色的渐变。我国百元人民币正面背景底纹的颜色从橙黄向橙红、绿、蓝逐渐过渡，即应用了此技术。

（5）花纹对接：这是一种底纹印刷的技术，有两种形式。一是满版印刷花纹图案，当货币或票据按规定的尺寸裁切后，切口边底纹上原有的花纹已不完整，但如果把两个切口边对接，又可组成一幅完整的底纹图。如我国1990版百元人民币正面左右两边的底纹图案和香港汇丰银行发行的千元券均采用了这一技术。第二种是在印品的四边印有切边标记，将这些标记正面对折，纹线完全吻合，如荷兰盾钞票。

（6）对印：钞票或其他票据正背两面的图案透光观察之，完全可以重合，或是正背两面的部分图案透光观察后又互补的重新组成一个完整的新图案。两面互补的对印已见于德国马克钞票上的"D"标记。人像对印见于法国法郎正背面的人像。我国1980和1990年版的5元、2元、1元人民币正面左侧盲文旁的花纹图案采用了对印技术。我国第五套百元券人民币（1999年版），在正面左下方和背面右下方均有一圆形图案，迎光观察时，正、背面的图形阴阳互补，组成一个对印的完整古钱图案。

（7）接线印刷：在票面花纹的同一条线上出现两种颜色彼此连接时，其连接处两种颜色既不能分离又不能重叠，这需要有精密的设备和高超的工艺水平。我国已能一次完成4种颜色花纹图案的精确对接。

（8）多色迭印：在接线印刷的基础上，再用几种颜色的油墨对同一图案迭印，由此形成多种颜色的重叠，使图案的花纹五彩缤纷，这是一种精度很高的胶版印刷技术，一般很难仿制。

（9）缩微印刷技术：把只能在放大镜下看到的极其微小的文字印在肉眼看似一条实线或虚线上，当然，缩微文字也可印在组成图的线条上或点上。缩微印刷既可用于一般票证，也可用于钞票或护照纸张的安全线上，以综合防伪。

（10）折光潜影：这是一种凹印的暗影技术，利用横竖不同的凹印线条对光倾斜效应的不同，在纸张同一部位制成两种图文。当把这种图文对着光源平视时，见有一种图文，根据设计，如把纸张水平旋转45度或90度时会变换成另一种图文。在加拿大、瑞典、捷克、等国的护照上已使用了这一技术。在我国此技术也已推向社会。我国第五套百元券人民币（1999年版）正面右上方的椭圆形图案，即可通过上述角度的旋转，显现出隐形面额数字"100"。

（11）隐形图像：利用机雕制版线条深浅的多变性，印出的图案粗看是一种图形，细看还隐藏着另外一种或多种图像，如500瑞士法郎的背面图景。也可在设计时，增加一些细微的特征图像，这些图形用肉眼观察时易产生错觉；用照相制版或激光照排仿制时，发生变形、模糊不清，使某些特征丢失。

（12）图像混扰印刷：利用电子程控摄像机使被摄的图像混扰、畸变或与其他图形重叠等，使隐藏的图形必须用解码器才能识别出原图。因图形已畸变，故印品不能复印或用一般扫描器复制。

（13）芝麻智码：利用图像进行二次加密微缩形成点阵码，需要在高倍放大镜下才可见图形，是深圳中选科技专利技术。特点：识别快捷方便、分布无规则可循、无法拷贝复制、肉眼不可见、抗破坏性强、防伪强度高、费用成本低、可扩展性强。

（14）形状记忆防伪：高分子形状记忆材料制作成防伪吊牌、防伪不干胶，或其它的防伪产品，只要把它们加热到一定的温度时，其表面的文字或图案马上会变成另外预设的其它文字或图案，从而可以检验产品的真伪；高分子形状记忆材料用于防伪的优越性在于：

①技术唯一：高分子形状记忆防伪技术在国内刚刚起步，并已获得国际专利技术保护，极难仿造。

②识别简便：对于消费者，过于复杂、不易分辨的防伪产品都不利消费检验。高分子形状记忆材料防伪产品完全能够满足“大众共知性、通过感官即能识别”的一线防伪的要求，消费者只需一杯热水或一个打火机，5秒之内即可识别产品真伪。

③充满魔术般乐趣：魔术般的立体形状变化，使得检验过程极具趣味性。

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包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字

和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09

关于防伪印刷技术你全都知道吗

关于防伪印刷技术你全都知道吗？ 防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是属于特种印刷的一个分支。是指用印刷手段来防止未经所有权准许而进行仿制、复制或伪造。而防伪技术是指为了达到防伪的目的而采取的措施，它在一定范围内能准确鉴别真伪，并不易被仿制和复制。一般来说，防伪技术是为了达到防伪的目的而采取的，在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术应具有下列特点：难以复制和仿制，本身价格合理，易于检验，制作在产品上的防伪标识不能去除之后重复使用等。 其实，印刷防伪技术是一种综合性的防伪技术，包括防伪设计制版、精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。单纯从印刷技术的角度来看，印刷防伪技术主要包括：雕刻制版、用计算机设计版纹、凹版印刷、彩虹印刷、花纹对接、双面对印技术、多色接线印刷、多色叠印、缩微印刷技术、折光潜影、隐形图像和图像混有印刷。 防伪技术产生的背景 近年来，假冒产品已经渗透到各行各业，如烟草、医药、化工、食品、服装、图书等领域，造假成泛滥趋势，对于消费者已造成严重的经济损失，甚至影响到他们的身心健康。假冒伪劣商品的非法流通，不仅极大损害了生产厂商和广大消费者的切身利益，扰乱了市场秩序，而且对品牌建设和维护社会稳定带来了极其恶劣的影响。目前，“造假”已成为世界各国仅次于贩毒的第二大社会公害。如何实现产品防伪，杜绝赝品，减少国家和企业的经济损失，保护消费者的权益，是人们不得不面对的一个问题，长期以来一直困扰着政府和企业。 出于自我保护的需要，越来越多的企业重视采用防伪技术，越来越多的群众注意学习防伪知识

。因此，防伪技术随产品和市场的需求应运而生，在打击假冒、保护名优产品、维护企业和消费者的合法权益、推动市场经济健康发展中，防伪技术发挥了重要作用。可以说现代科技的高速发展和假冒伪造活动的日益猖獗，促进了各种防伪技术的发展。防伪技术在融入了先进的技术成果的同时，也成为多学科科技成果的组合和应用的结晶。 防伪技术的类别 现有防伪技术有数码防伪技术、条形码技术、二维码技术、激光全息防伪技术、隐形图像防伪技术、微缩防伪技术、折光潜影防伪技术、射频识别防伪技术、化学油墨防伪技术、纹理防伪技术等等，其分类方法不同类别也不同。 从实际应用来看，用得较多的是按防伪技术难易和复杂程度划分的类别，即下述的四类防伪技术。 第一类防伪技术：采用了极难仿造的防伪技术。 第二类防伪技术：采用了多种学科的防伪技术并经过适当加密处理的综合防伪技术。 第三类防伪技术：在一般的防伪技术基础上经过适当加密处理的技术。 第四类防伪技术：一般的防伪技术。 从识别方面，防伪技术还可以分为以下几种类别： 第一类是视觉防伪技术，如：多重激光防伪、一维、二维条形码防伪、荧光防伪、变温防伪、水印防伪等。我们将在下文中具体举例分析。 第二类是电子识别防伪技术，如：磁记录、IC卡等防伪标识。这种标识的确起到了很好的防伪

商标印刷工艺流程介绍

商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采

用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。

印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。

印刷流程(带图示)

印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

各种印刷工艺介绍

烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印

刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金

印刷工艺流程介绍

一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~

防伪印刷技术的历史演变

防伪印刷技术的历史演变 市场上的防伪产品从技术特征和功能进化角度划分，大致可以分为五代产品： 第一代产品：以激光标签为代表的产品。 消费者也没有辨认标签真假的能力，标签也易于伪造，在缺乏可对比性的情况下，60%的伪造品与100%真品难以确认；其次是温变标签，消费者虽然易于识别但也易于伪造。同时演变的还有核径迹防伪等等。 第二代产品：查询式数码防伪标签。 消费者可以通过电话、短信、互联网查询数码标签的真伪，因为每一个标签上密码数据都是随机生成，密码很难破解，伪造起来难度较高，而且成本相对比较低，辨别比较简单直观，所以至今为至很受各企业和消费者的信任。 第三代产品：纹理防伪标签。 纹理防伪是以包装材料本身固有的斑纹记号为防伪识别标记的一种防伪技术。自然界的斑纹总是千差万别的，如指纹、木纹、石纹、斑马纹、冰纹、干裂的地面等纹理都是随机的、唯一的、不可能有两个完全一样的。利用这一原理，选用纹理清晰的包装材料制成防伪标签，对每一枚标签材料的斑纹记号进行拍摄、编号、建档、存入防伪数据库中。消费者可通过互联网、传真、电话查询档案、辨别真伪。随机原理上提高了伪造难度。 第四代产品：安全线防伪纸技术及其应用产品，包括各类产品防伪说明书及合格证、防伪瓶贴、防伪标签等。消费者可以通过辨认安全线是否嵌埋在纸张中间来轻松实现真伪识别。这类防伪技术产品的仿制门槛极高，无法用印刷的方法实现伪造，真正做到了“易于识别、难于伪造”。因此，是目前和未来相当长的时期内最为有效的防伪技术产品。 第五代产品：无线防伪技术----手机物联网防伪技术。通过在产品、包装等附上真知码防伪标签，该标签为双层设计，首层查询层，底层防伪层。消费者在自己的手机安装专用的真知码软件，扫描真知码防伪标签，根据手机端的信息反馈查询及验伪。手机物联网防伪技术精准的将产品和消费者定位。企业通过数据后台掌握第一手资料，并实现企业在管理及营销端需求，一码多用，降低成本。真知码防伪标签具备信息容量大，防复制，抗毁损，识别速度快等特点，已成为中国防伪技术核心发展方向，得到国家的大力支持。

印刷业一朵奇葩：防伪丝网印刷工艺

印刷业一朵奇葩：防伪丝网印刷工艺 一、防伪油墨的网印 适合网印特点的防伪油墨有热敏油墨、光敏油墨、磁性油墨、荧光油墨、防涂改油墨等，这些油墨用于防伪包装具有一定的防伪作用。1．热致变色油墨 指在一定的外界致热条件下，颜色会发生变化。它可分成两类：一类是可塑型的，即致热变色的热源一经撤去，油墨颜色又可恢复原状；另一类是不可塑型的，即热源撤离后油墨颜色不可复原。根据客户的要求，制作特殊图案或标识版，用热致变色油墨印刷到包装的隐蔽处，或任何指定的位置。当验证商品真伪时，使用具有一定温度的热源，如打火机、火柴、倒入开水的杯子、热吹风机等进行烘烤，暗记部位即刻产生明显的色彩变化，隐蔽标识也相继出现，可迅速辨出商品的真伪。 2．光致变色油墨 光致变色油墨可分两类：一类即普通型，是指在普通的的日光和强烈灯光作用下，油墨发生颜色变化，由深变浅或浅变深，有色变为无色，或无色变为有色。离开光源就会恢复原状，这种油墨在包装上应用不仅可以提高商品档次，增加趣味性，突出防伪作用。同时在印刷时可以在底纹上用普通油墨印刷作假无效等字样后再覆盖上光致变色油墨，使其隐蔽。另一类即UV型，指油墨在普通光源照射下无色或不起变化，但在紫外线照射下会呈现鲜艳的红、橘红、黄绿和绿色荧光。像我们

的人民币均采用了这种油墨印刷，在验钞器的作用下即可现出真伪。3．磁性油墨 磁性油墨最早用于印刷信用卡上的编码。由于磁卡具有携带方便，结算快捷的特点，将被广泛地应用。磁性油墨用于防伪包装主要是在包装的某个部位用磁性油墨印刷，用特殊手段可以检测出，从而形成秘诀防伪。 4．荧光油墨 荧光油墨印出的印品色彩鲜艳，装饰效果很好，在可见光和紫外线的作用下，可发出闪闪荧光。防伪包装用的荧光油墨可以自己调配，防伪效果最好。不同的配方可以得出不同的荧光效果。一般很难进行逼真的伪造，从而形成了防伪秘诀。 二、网印防伪设计 防伪包装印刷产品的成功，首先需要包装设计师组合多种防伪手段进行全方位的综合设计，这样才能更好、更安全地起到防伪效果。 1、包装防伪设计 现在的烟酒包装印刷都采用了网版印刷方法，能形成冰花、折光、三维效果，其实质是在原稿电子分色底片时和网版制作时都采用了特殊设计方法，用到防伪印刷是有效的。包装防伪还可以采用缩微文字，隐蔽处作暗记等手段设计，是暗记防伪的最好方法。 2．商标与瓶贴的防伪设计 商标防伪设计都采用将产品商标制成激光全息虹膜直接压印在被印物

我国的防伪印刷技术的发展和应用

我国的防伪印刷技术的发展和应用 近年来，我国防伪印刷技术的研究开发、生产和销售，及防伪产品年产值已达十几亿元人民币，形成了防伪印刷技术产品这一新兴产业。 防伪印刷技术涉及的科学领域很多，例如光学、化学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、图纹字码技术等，属於一门交叉边缘科学。其中防伪油墨技术占据相当重要的位置，具有不可替代的作用。 我国的防伪印刷技术，主要围绕在各种证券及商品商标等领域进行研究、开发和应用 主要表现在以下六个方面： 一、纸张防伪 纸张是印刷各种证券的物质基础，一些采用特殊工艺制造的专用纸基本上就具有防伪特点，在专用纸张中采用的防伪技术主要有： 防伪纸张 防伪纸张作为防伪技术领域的新发展，其优越性有以下几方面。首先，它是把全息图案直接制作在纸张上，除去了塑料信息层，因此很少有被复制的可能。 其次，这种防伪纸张上的图案可根据商家要求设计、制版，生产出商家需要的不同质地、不同克重的纸张70克到400克，如铜版纸、卡纸、纸板，并且它还可以像普通纸一样，再进行胶印、丝网印等，既可靠又方便。 其三，这种防伪纸的价格只略贵於普通复合金银卡纸，只相当於全息防伪商标价格的十分之一，且省去了贴标签的人工费，易被商家接受。 其四，直接用这种激光防伪纸张包装的产品，既可起到防伪作用，又十分美观。

其五，由於全息纸张废弃後可在泥土中风化，不会造成环境污染，因此，它将日渐取代含有塑料膜的激光全息产品。 目前某些生产烟、酒、化妆品、食品的厂家已开始初步尝试使用激光全息防伪纸张，取得了良好经济效益。预计这种新型的防伪包装材料将会有一个广阔的市场。水印纸 水印纸在制造过程中，可利用技术手段将所需要的标识、图案等做入纸中，这些图案平常情况下不易看出，只有对着强光才能看清，我国发行的较大面额人民币大都采用了水印纸印刷。水印在当今科学技术发达的时代，仍被世界各国防伪专家公认为是一种行之有效的防伪技术，继续被各国采用并有所发展，大多数国家的钞票、重要的国际文件、设施图纸和各种票证也切用水印纸印刷。如100美元纸张中就采用了「富蓝克林」人头像水印，我国大面额人民币纸张中制作了「天安门」、「毛泽东」等水印。水印除在货币纸张中被采用外，在其它票证纸张中也已被广泛使用。水印在纸张中的位置有固定的，不固定和半固定的几种。 水印纸的生产工艺是世纪意大利造纸专家发明的。因为它在制造过程中融汇了设计、雕模、制网、抄纸等复杂的工艺过程，因此常使造假作伪者束手无策。验看水印也是识别真假的最有效手段之一。当然，包装装璜上大量使用水印防伪在现阶段尚是不经济，用特殊材料研制出一种油墨，将仿水印标记制印在普通铜版纸上，与水印效果极其相似。安全线 安全线是指在造纸过程中将一条金线或塑料线置於纸张中间。安全线最早使用的是特制金线，现在使用的是塑料线并已发展成多种多样，如微型字母安全线，荧光安全线等。其安全线的形状有直线、波浪形、锯齿形等，我国在货币纸张中

数字水印在防伪印刷中的应用

本科生毕业论文（设计） 题目数字水印在防伪印刷中的应用 姓名学号 院系印刷学院 专业印刷工程 指导教师职称讲师 2014 年5 月31 日 曲阜师范大学教务处制

目录 摘要 (1) 关键词 (1) Abstract (1) Key words (1) 引言 (1) 1 数字水印技术 (1) 1.1数字水印的基本模型 (2) 1.2 数字水印的分类 (3) 1.3 数字水印特征 (4) 1.4 数字水印的应用领域 (4) 2 防伪印刷 (5) 2.1 防伪印刷技术 (5) 2.2 防伪印刷技术的分类 (5) 2.3 常见印刷品的防伪方法 (5) 2.3.1 雕刻凹版印刷与防伪 (5) 2.3.2 防伪标识 (5) 2.3.3 防伪水印纸 (6) 2.3.4 防伪纸张 (6) 2.3.5 防伪油墨 (6) 2.3.6 条形码防伪技术 (6) 2.3.7 电码防伪标识及电话识别系统 (6) 3 数字水印在防伪印刷中的应用 (6) 3.1 数字水印应用在印刷防伪中的原理及方法 (7) 3.1.1 数字水印应用在印刷防伪中的原理 (7) 3.1.2 数字水印应用在印刷防伪中的方法 (7) 3.2 数字水印应用于防伪印刷的几种算法 (7) 3.3 数字水印应用于防伪的特点分析 (8) 3.4 数字水印在印刷防伪中的应用实例 (8) 4 总结 (9) 致谢 (10) 参考文献 (10)

数字水印在防伪印刷中的应用 印刷工程苑蒙 指导教师焦春燕 摘要：通过对印刷品防伪应用现状的分析，简单介绍了印刷品防伪分类及方法。与其它印刷品防伪技术相比较，数字水印技术应用于印刷品防伪方面成本低、实现简单，是一项对传统印刷品防伪技术的有意义的发展和改进。因此此篇论文主要从数字水印技术的防伪原理、一般模型和分类等方面研究了数字水印技术，给出了印刷品防伪中数字水印的嵌入、检测和提取模型。并结合印刷的防伪要求提出了几种应用于印刷防伪的数字水印防伪技术实例。最后分析了印刷中数字水印防伪存在的问题，并对其应用前景做出展望。 关键词：数字水印印刷防伪水印算法 Implications of Watermark Technology in the Field of Print-materials Security Student Majoring in Graphic Arts Yuan Meng Tutor Jiao Chunyan Abstract: Through analyzing the current situation of printing anti-counterfeiting application, simple introduces the traditional print anti-fake method,Compared to other frogery prevention techniques, the porposed techniques can decrease the cost of production and be completed easily. It is a significative try to introduce digital watermark technique in presswork forgery prevention field. Mainly from the security principles, general model and classification of digital watermarking technology studying and giving digital watermark embedding, detecting and extracting model in the anti-counterfeiting. Combining with the anti-counterfeiting printing requirements put forward several examples of digital watermark applied to anti-counterfeiting printing, and analyzed the problems existing in the digital watermark applied to anti-counterfeiting printing, and prospects of its application to make paper. Key words: digital watermarking; anti-counterfeiting printing; watermarking algorithms 引言近年来，信息技术发展越来越迅速，高性能的扫描仪和高精度激光打印机已得到广泛的应用，票据、证件、货币以及产品外包装等印刷品的篡改和伪造变得非常容易。我国市场上假冒伪劣商品泛滥，严重侵害了生产者和消费者的利益。据中国防伪技术协会预测，在未来几年，防伪产品的市场每年会超过300亿元[1]。印刷品防伪问题的重要性不言而喻。传统的印刷防伪技术容易被伪造者掌握，而且成本高。数字水印作为一种优越性的技术迎合了时代的需要，在解决数字产品的侵权问题方面提供了一种有效的解决途径，已成为一个热门的研究课题。 1数字水印技术 数字水印是指用信号处理的方式在数字载体中嵌入一个可感知或不可感知的难以去除的标识信息或是通过修改特定的区域、结构等位置进行间接表示，在不影响原有对象可用性，不容易被察觉的前提下来确定数字产品的所有权或检验数字内容的原始性。迄今为止是惟一可以跨媒体应用的信息安全与防伪技术嵌入的水印信息要通过专门的软件和设备提取检测出来[2]。它充分弥补了数字标签技术、数字签名技术以及加密-解密技术等技术的不足。成为当今解决数字产品知识产权问题的最有效和最有潜力的技术，

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文