色差研究-最全面的色差产生原理及一般解决办法
关于颜色的原理：
自然界中物体的颜色千变万化，人之所以能看见物体的颜色，是由于发光体的光线照射在物体上，光辐射在物体上，光的辐射能量作用于眼睛的结果。不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来，物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸收的情况决定的。一个物体在日光下呈现绿色，是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来，而光谱的其他部分则被它吸收，如果在钠光灯下观察这个物体就看不出是绿色，因为钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射，这里可以看出，物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。一个物体如果完全反射射来的光线，那么这个物体我们看来是白色的，如果它完全吸收投射在它上面的光线，则这个物体看来是黑色的。
颜色分为非彩色和彩色，非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。反射率越高时，接近白色，越低时，接近黑色。彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调，如红、橙、黄、绿、青、紫等。要确切地说清楚某一种颜色，必须考虑到颜色的三个基本属性，即色调、饱和度和明度，这三者在视觉中组成一个统一的总效果。色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的，不同的波长产生不同的颜色感觉，色调是决定颜色本质的基本特征。颜色的饱和度是指一个颜色的鲜明程度。色调、明度和饱和度是颜色的三个基本属性，非彩色则只有明度的差别，而没有色调和饱和度这两个属性。
涤纶棉纺织物染色产生的色差及一般解决办法：
涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程复杂，各工序条件控制不当，极易造成色差。通过生产实践，分析色差与坯布、前处理、染料选用、轧车压力、预烘发色和后整理的关系，选择科学合理的工艺，基本上解决了色差问题。
对印染行业来说，色差一直是令人头痛的问题。造成色差的原因众多，某一工序的工艺条件控制不当都会形成色差。因此，分析色差产生的原因，事前加以控制及防止，显得尤为重要。本文就在涤棉混纺织物染色过程中，控制色差的一些措施与办法，简介如下。
1 织物规格、工艺流程
1．1 织物规格
42/2x21 124x69 38英寸涤棉卡其
42/2x21 84x64 38英寸涤棉线平布
42x45 110x76 38英寸 47英寸涤棉平布
42x45 133x72 38英寸 47英寸涤棉府绸
21x21 108x58 47英寸涤棉纱卡
21x21 124x69 38英寸涤棉纱卡
23x23 88x64 38英寸涤棉纱平布
1．2 工艺流程
坯布翻缝－>烧毛－>轧碱汽蒸退煮－>热水洗－>冷水洗－>轧双氧水－>汽蒸－>热水洗－>冷水洗－>烘干－>丝光－>定形－>染色－>拉幅整理－>成品
1．3色差的主要形态
色差主要表现为染色织物左中右色泽、色光不一；正反面色泽、色光不一；批量生产前后色泽、色光不一。
2 色差产生的原因及防止
2．1前处理不当
织物前处理的好坏，对染色的质量影响很大。如退浆的质量，织物煮练后毛效、白度、丝光的效果，定形的程度和布面含碱量等，其中任何一项指标不能做到均匀一致并达到工艺要求，在染色时就会反映出来。就煮练毛效而言，若轧碱浓度、汽蒸温度、汽蒸时间控制不当，就会造成毛效一段高一段低。染色时毛效高的吸液量多，得色深；毛效低的吸液量少，得色浅，染后就会一段深一段浅，形成前后色差。再如白度，由于轧液浓度、轧液率、汽蒸温度、堆置时间等条件的波动，造成织物白度上的差异，而白度不一在染色后必然反映在色光上，严重的就会形成色差。因此，要严格前处理各机台的工艺操作，确保半制品各项理化指标均匀一致。这是克服轧染机色差的基础和前提。
2．2 染料选用不当
由于分散染料的固着曲线不一，在拼色筛选染料时，应尽可能筛选固着曲线接近、配伍性能好的染料拼色，避免因配伍不良造成色光难以控制，形成色差。个别分散染料，如常用的分散红3B，在185℃以后，随着温度上升，其固色率曲线明显偏红，而温度高时红光偏小。为解决这一问题,我们把分散红3B与升华牢度略高而色相同的卡亚隆红BL－SE混合使用。这样在染色过程中，温度升高，卡亚隆BL－SE得色量增大；温度下降，分散红3B得色量增大，起到互补作用，色差现象大为降低。
另外，产地不同，批号不同的染料，色光也有差异，导致染色后色光不符或前后不一致。对此，我们尽可能选用选用同产地、同批号的染料。如果无法办根据用
量计算，把不同产地或批号的染料拼混在一起，配成基本色，重新仿样，调整好色光后再生产，防止前后色差。
2．3 轧染机轧车压力控制不当
考虑到分散染料对纤维无直接性，第一个料一般要增浓10％，以防止初开车色浅。料槽加料要用淋喷管，避免单边加料而造成左中右色差。轧槽液面高低要控制一致，以免造成前后色差。对轧车的油路、气路要经常检查，做好维护保养工作；定期检测左中右的轧余率，以便开车调节时心中有数。
2．4 预焙烘控制不当
由于分散染料、还原染料悬浮体对纤维都无直接性，再加上涤纶吸水性差，所以在预烘时，如果急烘或两边烘前加装了两组红外线预烘装置，确保了织物进热风室时含水率低于30％，有效地防止了因泳移造成的色差。
焙烘温度和时间，是涤棉混纺织物热溶染色的关键。热溶染色实际上分为织物升温、染料吸附和扩散三个过程。这三个过程互有交叉，因为每个染料升温上染曲线不一，受温度影响的程度也不尽相同。个别分散染料对温度特别敏感，比如分散红3B，常因焙烘室温度中间高两边低，出现边深中间浅；而用福隆大红S－BWFL，却常出现边浅中间深。分散灰N，由于是拼混染料，因温度变化色光变化也很大，在生产使用时，应严格控制焙烘温度和时间，保证温度均匀一致，一般温差应控制在3－5℃以内，以防内温度高低不一产生色光变化，造成色差。为此，我们将表盘温度计改为数显温度外，提高了计量精度。另外，我们还对焙烘的风嘴进行了调整，经过反复试验，解决了左中右温度不一这一老大难问题，克服了由此产生的左、中、右色差。
2．5 还原及氧化发色控制不当
分散/士林一浴或二浴热溶悬浮体轧蒸法染色，是涤棉混纺织物染中、深色的常用工艺。还原－氧化发色是士林染棉的关键。还原液要随配随用，要根据染料的用量确定保险粉的浓度。还原蒸箱的温度要控制在100－102℃，车速要稳定，还原时间要保证。为了使氧化发色纯正，一般用双氧水作氧化剂，但浓度要掌握好，特别对蒽醌类染料，容易造成过度氧化，使色光暗淡并带绿光。实际生产中，双氧水浓度以控制在1－1.5g/L为宜。
2．6 后整理不当
涤棉混纺织物热溶染色后，门幅收缩较多，后整理时要高温拉幅。温度控制不当，可能会引起某些染料色光发生变化。特别是防雨织物，高温拉幅后色光泛黄，整个布面拉幅前后色光差异很大，染色仿样时应引起注意，以免成品与标准不符，造成损失。
2．7 坯布选用不当
由于坯布采用的纤维种类、质量、配棉的变化，以及上浆情况对染色均有较大影响，所以，不同厂家的坯布在相同的染色工艺下，加工所得色泽往往深浅不一。这就要求我们在采购坯布时，及时了解纺织厂的织造工艺情况，并做到同一个颜色用同一厂家的坯布，以防因坯布问题造成色差。
关于印刷过程中产生的色差及一般解决办法：
制版工序中产生的色差及解决办法在印刷行业有一句俗语叫“七分制版，三分印刷”。说明制版在印刷中起着决定性作用。印刷是用三原色油墨的减色法来再现彩色图像，根据三原色复制理论，本应复制出自然界的任何色彩。但是，由于印刷的油墨、承印物色度性能及实际操作工艺的差异，实际上不可能完全达到再现全部色彩。依据需要加入专色和黑色，可以较大程度地掩盖印复制中的缺陷。黑版可改善中至暗调段消色调层次的再现。专色可解决三色墨加后色相
差异及颜色饱和度问题。
1．产生色差的原因分析
彩色复制，包括彩色图像的颜色分解与合成再现两大基本过程，以及中间的图像加网等复杂的网点转换过程。颜色分解及图像加网、网点转换等列入制版过程，分析图像复制中的色差原因可分为颜色分解(制版)与合成再现(印刷)两大过程。原因可归纳为：
a．分色光源光谱的色差彩色图像仆色制版所用的大都是人工光源，虽然要求其应是含有全部可见光源的白光，但由于达不到完全的均衡，在不同的光谱波段都存在着不同规则的波峰，在被彩色图像吸收之后，所反射或透射出的光谱成份或能量，会因光源的不同而改变，从而改变了彩色图像呈现的颜色。这样，图案未经分色，就产生了色差。
b．分色过程中色差图像在颜色分解中由于电分机的分色滤片或计算机软件操作人员对颜色理解的差异会造成相反色过量，基本色不足。它会造成色彩分解的主要色差。按照减色法原理，理想的每一原色滤色片应当对可见光谱中两个相反色区的色光能全部吸收，本色区段的色光全部透过，用其分色后的单色图像，在密度层次和透明层次部位，才能表达出彩色图像的色彩层次及补色层次的确切色量。
c．修拼拷晒或雕刻过程，卜的色差经分色后单色图像在经过修版、拼版、拷贝、晒制(多指平版)或雕刻(凹版)过程中由于人为或机械原因造成网点转移的误差，从而导致整个图像复制中的色差。
2．解决方法
a．光源应采用符合CIEl931要求的标准照明光源。
b．分色采用一、二级色光蒙版原理，以原稿的分色信号为基础，按基本色与相反色的整体比例，进行色差校正。对出现一些代表性的色彩得不到的充分校正补偿，在过去常用二级色光蒙版予以校正，现在可充分利用电分机对六个典型代表色彩(黄——Y、品——M、青——C、红——R、绿——G、蓝——B)分别进行独立的色差校正，可把握住色差校正与色彩再现的整体协调性。
c．操作人员要熟悉每台印前制作机械的性能。依据日常的操作经验针对不同的机械来说，其误差也是相对固定的，可充分利用计算机及相关软件作误差数据补偿调整，从而达到理想的效果。
印刷过程中产生色差的原因及解决方法
彩色原稿经颜色分解成单色加网后制成不同印刷方式的印版，然后通过四色基本色油墨（黑——Bk、黄——Y、品——M、青——C）再现出图像的阶调层次与色彩。三原色油墨是减色混成彩色图像的色料，其色度特性有很大的缺陷。油墨要叠印在承印物上，承印物的表面特性及其油墨结合后对油墨颜色的影响加大了油墨呈色的缺陷。由于印刷方式的不同，需要复杂的印刷工艺过程，也会产生颜色合成的演变，都会造成印刷色差。
1、油墨色度性能及其它因素造成颜色再现的误差
油墨和印刷工艺产生的不同油墨或同颜料的色纯度不同，树脂和辅料成份的加入，以及颜料颗粒分散度等因素的综合影响，其对光谱的吸收与反射有较大的缺陷，降低了油墨颜色的彩度，造成油墨色度特性缺陷，无法用调整手段予以补偿。在CIE色度图上，油墨色料的色相应当和颜色分解用的三原色滤色片或三原色通道色光成互补色，其在色度图上的波长分布位置应是理论等距的固定色相。但实际上油墨颜料彩度远低于彩色片透明颜料，且由于灰度的增加，又较多地降低了其颜色彩度。色相的偏离，减弱了其参与混色的颜色效率，导致印刷再现色彩色相的误差。
2、印刷工艺对颜色再现的主要影响因素
不同的印刷方式，决定了印刷工艺的差异性。在印刷过程中叠印色墨的先后，可排列出多种不同的色序。如胶印、凹印等不同的印刷方式，有时同类印刷方式，其色序排列也不尽相同，如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性，墨色上下层顺序的改变必然影响混色后的颜色表现。
供墨量的改变，会影响墨层的厚度和密度，不同的密度对色光的吸收不同，呈现的颜色也会不同。
印刷压力太小，会影响网点转移效果。压力过大势必造成网点扩大，也就是说改变了颜色的混合比例，也会影响颜色再现。
3、解决办法
a、对油墨造成的色差
油墨的色度特征无法用调整的手段予以补偿，但我们可用统一的描述标准来要求我们的视觉效果以最能表达近似标准的色谱手册规范日常印刷用的三原色油墨，使其能满足我们复制要求。如印刷油墨引用的PANTONE色谱。
b、印刷工艺造成的色差
印刷色序的选择，依据不同的印刷方式不尽相同，但总的原则是平印通常从淡到浓，凹印正好相反。供墨量影响因素有印刷压力、印版网点大小、油墨粘度。油墨的色浓度等。以凹印为例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚实、色彩再现逼真等特性。凹版的供墨量主要由油墨粘度、压印力、刮墨刀位置及角度、印版网点形状、大小等因素决定，所以要在批量的复制过程中，保持同批或件色相一致，必须要控制好上述几个方面的要素。即保持整个生产班组油墨粘度的稳定，压印力左右平衡，压印胶辊硬度适中，刮墨刀角度调整范围要较小，套印准确等才有可能保持色差至最小。
彩色桌面出版系统由硬件设备和应用软件两部分组成。
硬件部分主要包括：A．图像输入设备，如扫描仪、数字化仪、电子分色机、摄像机等；B．图像处理设备，指计算机；C．图像输出设备，常用的有喷墨打印机、照排机。
软件部分包括：A．扫描软件，如 Photoshop、Twin； B．图像处理软件，如PhotoShop； C．图形处理软件，如 Coreldraw； D．排版软件，如 Freehand、PageMaker、Fit等。
由于图像在处理过程中要经过硬件、软件的加工，因此，软、硬件因素对图像颜色的复制质量都有影响。如显示器调得过亮，则屏幕上图像较亮、阶调层次丰富，但打样时层次不知何时消失，整个画面漆黑一团，这就是计算机显示器对图像的影响。再如使用PhotoShop时，分色曲线设定不同，从RGB转换成CMYK时，各色版的图像信息相差就很大。为保证彩色图像的复制质量，我们必须对桌面系统中的图像输入、图像处理、图像输出质量进行严格控制，使图像的色彩忠实于原稿。
一、图像输入的质量控制
利用扫描仪扫描是图像进入桌面系统的主要方式，原稿图像 (如照片、反转片)经过扫描变为数字图像进入印前系统。目前桌面系统中的扫描仪按其工作原理分为平台式、滚筒式和电分机三大类。尽管每类扫描仪有许多品牌，性能也稍有不
同，但从质量控制的角度来看差别不大。以下就以常用的平板扫描仪为例简介扫描质量控制。
图像的扫描质量包括图像的层次输入和色彩输入两方面，其中图像的层次复制最为关键。因为一幅图像输入时层次不清，经过处理后即使色彩很鲜艳，也只能给人一种生硬的感觉；相反一幅层次丰富的图像，经过图像处理软件加工后，我们可以做到既色彩鲜艳，又忠实于原稿。可见层次是图像的框架，是控制输入质量的重要要素。
控制图像输入质量，关键在于扫描参数的确定。
平板扫描仪由扫描光源、反射镜、CD(电荷藕合器)等部件组成，依靠扫描仪驱动程序驱动。在扫描过程中，不同的扫描参数扫描出的图像质量是不同的。
所谓扫描参数是指在扫描软件中设定的能够忠实复制原稿中阶调层次、色彩变化以及灰色平衡的一组数值。设定过程如下：
1．扫描仪开机稳定10分钟后，将标准色标放置于扫描区域内，启动扫描软件，用系统缺省的扫描参数扫描。
2．扫描完成后，在PhotoShop中用探针测量灰梯尺的颜色数据，根据需要，调节高光值、暗调值及Gamma值，以使得灰梯的第1级在 250－255之间，第11级数在125左右，第22级在 O－5 之间，且R、G、B三通道数值接近。例如，若暗调值为50，说明暗调不够黑，可将暗调值增大，使扫出的22级灰梯数值为5左右(一般平板扫描仪扫描出来的灰梯尺19级至22极数值相差不大，只有10－5左右，因此平板扫描仪对暗调丰富的原稿表现力不如滚筒扫描仪强)。调节中间调Gamma，使得灰梯第11级数值在125左右，若11级值偏小，可加大 Gamma 值。同时注意修改亮调与暗调值，以保证三者都能达到要求。根据每一级灰梯尺R、G、B数值的大小，分通道调节三者，以使每梯红、绿、兰的数值大致相等。例如，若中间调11级为R=118，G=B=124我们可将红通道的Gamma值加大，增大红通道的强度，使其第11级数值在125左右，与绿、兰通道基本持平，以保证分色后的图像不偏青色。调节扫描软件中的高光、暗调数值及中间调的Gammma值，必要时调节红、绿、兰(或黄、品、青、黑)单通道数值，使得图像的阶调、色彩、灰平衡与色标一致。以上各通道的明、暗数据、Gamma
值即为扫描参数值。设定后大多数原稿用该参数扫描就可以基本上还原原稿，至于某些有特殊要求的原稿可以在此参数的基础上稍做调整，即可满足要求。
二、图像处理质量控制
1．分色质量控制平板扫描仪扫描出来的图像文件多数为RGB模式，还需经过分色转化成为CMYK后才能出片打样。因此，图像处理质量控制的第一步在于分色参数(即由RGB 模式转变成四色分色片用的CMYK模式的数值)的设定。PhotoShop软件内置有很强的分色功能，故分色参数的设定主要在PhotoShop 中进行。
分色参数的设置主要包括四项：即显示器设定、印刷油墨设置、分色设置、分色表设置。
A．显示器设定(Monitor Setup) 为了使屏幕上看到的颜色尽可能地与打印纸上的颜色接近，我们首先要校准显示屏，通过调节Y值、白点、黑点来改变显示屏的显示属性。所谓Y值是输入图片与显示屏上输出图片颜色值的关系。
B．印刷油墨设置(Printing Inks Setup) 在Photoshop 4.O版的 File Preference中有 Printing Inks Setup 对话框，用来设置后端印刷用油墨的类型、灰平衡数据以及印刷中网点增大数值。
①油墨类型设定。国内常用的油墨标准有两种，一种为日本的Toyo Inks(Coated)标准，一种为美国的 SWOP Inks(Coated)标准。可以根据具体的印刷用油墨选择其中一种。
②网点增益(Dot Gain)指中间调50％处网点的扩大情况，铜版纸一般取20－25％，胶版纸30％左右，报纸则为35－40％。该值设定越大，分色后的CMYK
的数据将会变小。③灰平衡(Gray Balance)指的是印刷打样的油墨灰平衡数值，系统默认值为C：1．00； M： 1． 00； Y： 1．00； K： 1．00。由于每个打样公司都有一套自己的灰平衡数据，在进行图像处理之前须了解这些数据。灰梯尺分色后的CMYK数据偏离我们想要的数值时，就需调节这些设置。例如，分色后第11级灰梯为C：55；M：53； Y：46；K：7，而打样公司提供的数据为C：55；M：46 Y：46 K：7说明分色后图像偏品红了，需将M降下来，可由1．0降为0．95。灰度模式图像使用网点增益值(Dot Gain for
Grayscale Images)，点击该项时灰度图像的显示将根据网点增益的补偿而改变，Dot Gain值越大则显示越暗。该选项还将影响其它模式转换成灰度模式的转化数据。例如，从RGB转为灰度图时，选中该项软件会自动调用网点增大值补偿灰度图的数值， Dot Gain值越大，则灰度图数据越小。
C．分色设置(Separation Setup) 在 File／Preference下选取Separation Setup项，调出图示对话框。
①选择分色类型(Separation Type) PhotoShop中提供两种分色类型，即GCR和UCR每次可选取一种方式。GCR为灰成份取代，UCR为底色去除。桌面制版系统的底色去除不同于以前电分机上的底色去除，所以常使用GCR方式。
②确定黑版的阶调曲线 (Black Generation) 每幅图像黑版的阶调分布对图像有着极其重要的影响，操作者要在吃透图像实质的基础上对其进行修改。具体说，当图像中的灰成份不是很多，如日常拍摄的风景图片、新闻人像等，通常将黑版设为中调黑版。当图像为高饱和、高反差的艺术摄像，我们可将黑版设定为短调骨架黑版。当图中灰成份很多，如一些古旧的绘画，为了达到较好的灰平衡，我们可使用长调黑版，甚至全调黑版复制。
③黑版最大值( Black Ink Limit) 不同种类的原稿应有不同的数值，从70％－90％均可，通常取 85％，保证印刷品的黑场足够黑，也就是黑版有足够的反差。
④总油墨量限定(Total Ink Limit) 表示四色网点之和的最大值。对铜版纸胶印取值可为34O－380％，报纸取260％以下为好。
⑤底色增益量(UCA Amount) 该值主要是增大青品黄在暗调处的数值，对于暗调层次较丰富的原稿，可将该值取大些，如40％。
在设计、摄影、打印、印刷行业中，整个工作流程中的各种设备分别使用不同的方法来生成颜色。这些方法通常基于颜色模型，因此，各种设备在不同的色彩空间内运行。计算机显示器通过光生成颜色，它在 RGB 色彩空间内运行。桌面打印机通过油墨或染料生成颜色，这些油墨和染料使用 CMYK 色彩空间。某些颜色能够在计算机显示器上显示，但无法通过桌面打印机或印刷机打印出来。同样，通过油墨生成的某些颜色也无法在显示器上显示。
即使两台设备使用相同的色彩模型生成颜色，它们的色彩空间也各不相同。例如，CRT 显示器和 LCD 显示器都使用 RGB 生成颜色。但是，它们使用不同的方式来显示颜色，因此它们的颜色范围(色彩空间)不同。在显示某个特定红色值时，CRT 显示器与 LCD 显示器不同。
即使两台显示器的品牌和型号完全相同，它们对同一种颜色的显示往往也会不同。考虑到制造和材料方面的限制，几乎不可能存在完全相同的两台设备。请到电器商店去看一看店内的电视墙。每台显示器都以不同的方式来显示颜色。
与设备有关的颜色模型
RGB 和 CMYK 是与设备有关的颜色模型。这是因为使用这些颜色模型生成的颜色取决于生成颜色的设备。例如，RGB 值 255,0,0 是红色的公式。但是，使用此公式在某台计算机显示器上显示的红色与另一台显示器上显示的红不同。每台显示器根据自己的色彩空间解释红色的公式。
与设备无关的颜色模型
与设备无关的颜色模型描述绝对颜色，而不描述公式，利用公式生成的颜色取决于设备对公式数值的解释。Lab 是与设备无关的颜色模型，许多色彩管理系统都将它用作色标。它使色彩管理系统能在达到最大精确度的情况下，将颜色从某台设备的色彩空间转换到另一台设备的色彩空间。
CIELABColorSpace(CIELAB色空间)
CMC容差方法，用椭圆作为视觉对色差的范围，得出结果较人眼接近，因而许多工业认为CMC对色差的表示方法比CIELAB的表示方法更精确。
CMC(ColorMeasurementCommittee)
CMC是英国染料和颜料者协会，提出在CIELAB颜色空间的椭圆△E公式。
ColorSpace(颜色空间)
描述颜色的三维几何图形。
ColorTemperature(色温)
物体在加热时，所发出的色光测量。色温常用绝对温度或开尔文(Kelvin)度表示，低的色温如红色是2400°K，高的色温如蓝色是9300°K，中性色温如灰色是6500°K。
Colorimeter(色度仪)
模拟人眼对红、绿、蓝光响应的光学测量仪器。
D50
表示色温为5000°K的CIE标准照明体。在印刷工业中，这色温较广泛地用于制作观察灯箱。
ElectromagneticSpectrum(电磁光谱)
以不同尺寸在空气中传播的电磁波辐射带，用波长表示，不同波长具有不同性质，很多波段是人眼不能看到的。只有波长在380nm～720nm之间的电磁辐射是人眼能看到的可见光波。在可见光波以外的是不可见，如T射线，X射线，微波和无限电波等。
FluorescentLamp(荧光灯)
在玻璃灯泡内充满水银气体，在内壁涂有荧光物质的灯管。当气体用电流激发时，产生的辐射转换成荧光能量致使荧光发光。
Hue(色调)
物体的基本色，如红色、绿色、紫色等，可用圆柱形色空间角度位置或在色轮上的位置确定色相。
Lightness(明度)
颜色的深浅程度。
Illuminant(照明体)
用光谱分布说明光源能量分布。
llluminantA(A光源)
以白炽灯为代表的CIE标准光源，黄一橙色、与之相关的色温为2856°K。
llluminantC(C光源)
模拟平均日光的钨丝灯为代表的标准光源，如蓝色，与之相关的色温为6774°K。
llluminantF(F光源)
以荧光灯为代表的CIE标准光源;F2代表冷白荧光灯(4200°K);F7代表宽频日光荧光灯(6500°K);F11代表窄频白荧光灯(4200°K)。
L*C*H
类似于CIELAB的颜色空间，除用标准坐标表示颜色的亮度、彩色和色调角以外，也可用直角坐标代替。
Metamerism(同色异谱)
当一对颜色在某光源下，呈现的颜色是相同，但在另外的光源下，其呈现的颜色是有差异，此现象为“同色异谱”。
Opacity(遮盖力)
遮盖力指标可以反应涂料式油墨对于底材的复盖能力。若遮盖力越高代表涂料或油墨在应用时不容易因底材的颜色，另涂料或油墨颜色改变。
Reflectancecurve/Spectralcurve(反射光谱曲线)
一幅描绘物体对于不同波长的光线的反射率的图表。
Reflectance(反射率)
描写光从物体表面反射的百分率，用分光光度仪可测量出沿可见光谱的不同间隔内物体的反射率，若所可见光谱为横坐标，所反射率为纵坐标就可绘制物体色的光谱曲线。
Spectrophotometer(分光光度仪)
测量光波经过物体反射或透射特性的测量仪器，并将测量结果表示为光谱数据。
SpecularExcluded(SCE，SPEX，Ex)(排除镜面反射)
利用积分球分光光度仪测量物件时，物件的镜面反射不会被测量。因此测量排除镜面反射数据时，仪器将考虑会物件的表面纹理对颜色的影响。
Specularlncluded(SCI，SPIN，In)(包括镜面反射)
利用积分球仪器测量物件时，物件的镜面反射会一并测量，因此测量包含镜面反射数据时，仪器只会测量物件的色素对颜色的数据，而不理会表面纹理。
Strength(力度)
力度是计算颜料与颜料之间的批差。
Tolerance(容差)
标准和样品测量之间可接受的差值。(见Delta误差)
Whiteness(白度)
白度是表达颜色偏白的程度，广泛地被印刷及纺织业采用。
Yellowness(黄度)
黄度是指颜色与标准白的偏差，广泛地被塑胶业采用。
llluminantD(D光源)
以日光灯为代表的CIE标准光源，以日光的真实测量光谱为依据，与之相关的色温为6504°K。D50，D65，以及D75，等是最常用的几种色温。
显示器色差问题
1、首先观察显示器偏色的具体现象。我们可以根据上面的显示器“磁化”偏色的具体位置和形状态来判断这些磁化产生的大概原因。
2、我们可以再试着使用显示器自带的手动消磁开关，观察CRT屏幕的磁化偏色现象有无减弱或消失。一般情况下，轻微的磁化偏色现象，经手动消磁后就会完全消失。
有一点需要我们注意：我们在使用手动消磁时，要观察屏幕图像变化的剧烈程度。防止虽然按下消磁开关，有“彭”的一声，图像也紧跟着抖动，但是磁化现象并没有消失。这是因为显示器消磁电路中使用的消磁电阻失效，导致消磁电流太小，所产生的变化磁场太小，无法消除显像管周围金属插件的磁场。
3、如果手动消磁屏幕上还有一小块或两块磁化色斑，这时我们还可以试着左右转动CRT屏幕的朝向，看屏幕的偏色现象是否有所变化或消失。多数情况下，我们变化显示器的朝向时，屏幕上的色斑的颜色或位置会发生变化，这属于正常现象，因为磁场变了。
即使是一台没有出现色斑的正常使用的显示器，如果我们在显示器使用过程中改变了朝向，屏幕的图像就会出现磁化色斑，但此时我们只要打开手动消磁功能就可以解决。
4、如果进行了上述检测后，显示器仍然存在色斑无法消除。这时我们就需要考虑显示器是不是受到外界磁场的影响，可以试着搬移显示器，更换显示器的工作场所，再观察显示器磁化偏色现象是否消失或减弱。
如果普通的家用电脑显示器应用工厂，企业，特别是钢铁，电厂，铸造类企业，显示器就很容易出现磁化偏色现象，并且无法怎么样改变显示器的放置位置也无法解决偏色。
对于此类环境特殊的企业，在选购办公或生产使用的显示器时，一定要选用防磁防干扰效果好的工业显示器，只不过，这些显示器价格高多了。
5、最后，我们还可以使用电视机专用消磁棒，对显示器进行手动外部消磁，观察显示器表面的偏色磁化是否减弱或消失。采用这种方法，多数不是因为荫罩板变形，磁化造成的偏色和色斑故障都可以解决。
6、我们在使用CRT显示器，一定要注意比较显示器的工作环境室内温度，是否过低，低于10度。显示器正常加电后半个小时再观察显示器屏幕的图像变化，磁化偏色。
7、检查显示器的外观和屏幕有无明显的撞击或摔打的痕迹。有时候显示器虽然外观上没有明显的摔伤，但是因为强烈振荡后，显像管内的荫罩板变形无法恢复，仍然出现不可修复的偏色现象。同时，这类故障不在显示器的免费保修范围之内，只要出现了此问题就只能由用户自己承担了。
8、整屏图像缺色故障的判断
因为信号线插头没有接牢，插头有断针，短针现象，信号线断线，显卡故障都会出现整屏图像缺红色，绿色，蓝色的情况。我们可以通过在偏色的屏幕上首先按下显示器面板上的“MENU”键。
1)、如果OSD菜单颜色正常，偏色问题就出在显卡和接口电路上，重点检查显示器的信号线插头与显卡的接口部分；
2)、如果OSD菜单也出现偏色，那问题就出现在显示器的尾板，多数是因为显示器长时间工作，发热量大导致尾板上的元件出现虚焊，这时显示器所还原的图像就会一致性偏色。
要保证在自己显示器上看到的颜色跟拿去冲印店冲出来的大概一致的话，必须要做：校准自己的显示器。
（注：显示器与显卡搭配的无数种，并不都适合，只是一个经验值而以，大家可以照些方法多试，本方法通过柯达机，还没试过富士机）。这样调出来的在柯达机上洗片，基本差不了太多了。
在说校色之前, 先说说调校显示器.
一. 准备工作:
1.这里说的显示器是CRT显示器，液晶显示器不适合用这个办法校准！
2.把显卡驱动升级到最新版本。
3.显示器的刷新频率比最高值低一点，比如最高85Hz，就用75。色彩设最高值，最好是32Bit真彩。
4.要有Photoshop6/7.
5.电脑和显示器开机半个小时以上，以获得稳定的效果。
二. 调校方法.
1．首先要确保显示器的背景呈中灰色。在桌上点击右键，单击属性进入显示属性，然后单击桌面标签，在背景中选择“无”，然后点击右下角的颜色，在显示的颜色对话框中键入RGB值为128，然后点击确定再确定。这样显示器的背景就是中灰色了。
2．点击开始---设置---控制面板，在控制面板的第一项就是我们用来调校显示器的工具Adobe Gamma, 双击Adobe Gamma进入调校程序。
选择“逐步”方式（我的photoshop是中文版，如果是英文版则选择Step by step），单击下一步，这时的ICC配置文件应该为 Adobe Monitor Profile，如果不是
Adobe Monitor Profile，继续第3步，如果已经是 Adobe Monitor Profile，则进入第4步。
3. 如果ICC配置文件不是 Adobe Monitor Profile，那么关闭Adobe Gamma，进入C:WINDOWSsystem32spool driverscolor，这个文件夹里都是ICC配置文件，按Ctrl+A选择全部文件，然后把这些文件都剪切到其他文件夹里暂存，然后立刻启动 Adobe Gamma，这时的ICC配置文件就是Adobe Monitor Profile了。记住，剪切所有文件后要立刻双击 Adobe Gamma，如果耽误了时间，则进入Adobe Gamma后的ICC配置文件是srgb color space profile，而不是 Adobe Monitor Profile，如果这样，关闭Adobe Gamma，然后删除srgb color space profile，再立刻启动Adobe Gamma就行了。
4．选择Adobe Monitor Profile后进入下一步，按照图中说明操作。我的显示器是SONY 200GS，购买时间8个月左右，调节后的亮度值为25（每台显示器都不一样，我的数值仅供参考用。）调节好了以后单击下一步。
5．选择适合你显示器的荧光剂，我的是Trinitron。单击下一步。
6．用于激光输出照片和web，伽玛值选择2.2。单击下一步。
7．用于激光输出照片，色温选择6500k。单击下一步。
8．单击完成来保存设定。
9．把其他ICC配置文件剪切回来。
其他说明：
1．这个调校方法不精确，只是做大概的调校，精确的调校需要专业软件和人员。
2．低档的显示器会有偏色问题，在Adobe Gamma中可以通过调节显示器的色温来校正，不过对于没有经验的人来说还是不要调节为好, 嘿嘿, 所以有一台好的显示器是需要的。
总结：
色差的问题一直是没能解决的世界难题，因为引起色差的原因多种多样，就算有一个标准的数值在那里，在制作的过程，在光线的照射，显示器表现的不同，个人感受的不同，都不可能有绝对的纯色，准确的颜色，所以我们也不可能制作出完全没有色差的产品，大家不用在这个问题上钻牛角尖了！
样品管理控制流程
目的 规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义 样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立 供应商提交样品的相关资料和信息。
5、作业程序内容 5.1样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工 程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。 包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认 可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报 告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS 以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应 商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份， 一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内 容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。
真石漆详解
1定义 真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像天然真石一样。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附著力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆具有施工简便，易干省时，施工方便等优点。[1] 按照被施工物的表面的物理性质，分为沙面真石漆与覆面真石漆两种。 真石漆产品色系有：黑色系列，红色系列，黄色系列，白色系列，绿色系列等，一般规格有20-200不等。 [1]
2优势 优点一：装饰性强 具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料。自然色泽，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品。 优点二：适用面广 可用于水泥砖墙、泡沫、石膏、铝板、玻璃等多种基面，且可以随建筑物的造型任意涂装。 优点三：水性环保 真石漆采用水性乳液，无毒环保，符合人们对环保的要求。 优点四：耐污性好 90%污物难以附着，雨水冲刷过后，亮丽如新，人工清洁更容易。 优点五：使用寿命长 高品质的真石漆使用寿命可长达15年。 优点六：经济实惠 质量好的真石漆，一平米市场价格大约在70-150元(含施工)，干挂石材含安装费至少在400元/平米以上，相比之下，真石漆占有绝对的性价比优势。 优点七：无安全隐患 外墙采用石材干挂将加载上千吨额外负担,严重危及生命财产。真石漆用料4-5㎏/㎡,仅占石材重量的1/30,附着力强，不会像石材整体脱落，有效保障安全。[2] 涂层硬度 真石漆的涂层施工干固后十分坚硬，指甲不能抠动，一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软，原因主要是选择的乳液不恰当。 施工人员在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用於真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于15℃。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多 加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。 涂层抗水性 涂层抗水性良好，稳定著色，不发白，无色差 有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。其实，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是选用的丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42??，而在上述涂料的基础上加入0.4??乙基纤维素，吸水率上升至4.3€?。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水份后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。真石漆ESE选用的成膜助剂：有机矽改性丙烯酸酯乳液（矽丙乳液）。在干燥后具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不会发生发白的现象。
色差仪分析原理
色差仪分析原理 1931年，CIE（国际标准照明委员会）建立了一系列表示可见光谱的颜色空间标准。基本的CIE色空间标准是CIE_XYZ，它建立在标准观察者的视觉能力的基础上——就是说它反映了标准的人眼可见颜色的范围。基于CIE_XYZ又有CIE_xyY、CIE_Lab、CIE_Lch等标准颜色空间。 目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIE Lab色空间以L值表示颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值表示颜色的蓝黄值。如果单纯以一组Lab值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当我们对两个颜色进行比较时，我们可以通过这两个颜色的Lab差值来判断出它们之间的差别。比如：某个客户给我们提供的标准色样测量Lab值为60/30/20，而我们实际生产的成品测量Lab值为62/31/18，经计算其Lab差值分别为+2/+1/-2，由此我们可知产品L值高于标准也即偏亮、a值高于标准也即偏红、b值低于标准也即偏蓝，通过产品和标准色样Lab值的对比我们可以轻易得知当前产品的颜色状态。另外，通过两组Lab值我们可以计算出两颜色间的色差，如果色差大于1我们的眼睛就可以分辨出来。由此我们可以事先设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出范围即为不合格产品。通过使用Lab色空间，我们的生产控制实现了数据化。 分析原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E
像差与色差
像差：球差，慧差，像散，场曲，畸变。理想的成像与光学系统的实际成像之间的差异。 1.球差：平行于主轴的光线，经过凸透镜发生折射后，边缘与中心部分的折射光线在透镜光轴上不能会聚相交在一点。离主轴近的光线会聚后离透镜远，离主轴远的光线会聚后离透镜近。（轴上的物点发出的光线入射进透镜时，数值孔径越大的光线，其折射越强，与光轴相交时偏离理想成像的位置也就越大） 2.慧差：又叫侧面球差，它是由于与主轴不平行的光线通过透镜折射会聚所形成的一种像差。产生原因：主要是由于透镜边缘一带的光线与透镜主轴一带的光线所会聚的焦点位置和影像大小有差别。影像一端宽大虚散而较暗，另一端则窄小清晰而较亮，如同拖带尾巴的彗星一样。用缩小光圈的办法可在一定程度上减小因彗形象差所引起的缺陷。 3.像散：凡是由侧面射来的光线，通过透镜折射后，在底片边缘部分不能同时呈现出横竖线条都清晰的影像而产生像散。所以像散也叫纵横像差。（检查摄影镜头是否有像散现象，只需将镜头对着十字交叉线条来调焦即可） 4.场曲：当垂直于主轴的平面物体经镜头成像时，如果在底片的平面上不能使中心部分和边缘部分的影像都清晰，只能在一个球面上达到影像清晰的效果，这种像差就是像场弯曲。（产生原因：是由球面形状的镜头表面和平坦的胶片表面存在不平行的对照所引起的。由通过镜头轴心的光线所产生的）。 5.畸变：由于透镜对同一物体不同部分有不同的放大率，因而使影像产生变形扭曲的现象，越是边缘的部分就越明显，这种像差就叫畸变。（畸变现象有两种不同的表现形式：当边缘部分的放大率大于中心部分的放大率时，影像的直线将向中心凹进弯曲，称作枕形畸变，又叫正畸变；当边缘部分的放大率小于中心部分的放大率时，影像的直线将向四周突出弯曲，称作桶形畸变，又叫负畸变。 色差：轴向色差，倍率色差。具有各种颜色的平面物体所反射的光线，通过透镜后不能同 时聚焦在胶片平面上形成清晰的影像，这中成像差别就是色差现象。产生色差的原因，是因为不同颜色的光线的波长不同。不同波长的色光在通过透镜时有不同的折射率，所以它们不能在一个平面上形成焦点。 1.轴向色差：光轴方向上的成像偏移叫“轴色差（也叫纵向色差）”； 2.倍率色差：结像平面上的偏移叫做“倍率色差”。
解决真石漆色差问题的方法
解决真石漆色差问题的方法 天然真石漆在环保性、施工便捷性、颜色丰富度等方面优势明显，由于采用天然彩砂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持完全一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面有效控制，就能很大程度上解决真石漆的色差问题。 下面向您介绍解决真石漆色差问题的五个方面： 1、要生产各批次间颜色完全一致的真石漆.存在着诸多困难，同时天然彩砂的天然颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合.保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应提升.所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。 2、对于采购既定的真石漆彩砂，要求生产研发人员，根据客户需求和现有彩砂种类，进行调色，与传统涂料不同的是，真石漆的调色采用的是天然彩砂，其形状的不规则性和涂膜的不平整性决定了其颜色不能通过专业的分光光度仪电脑调色设备进行修色，只能凭借调色工程师的经验来进行人工调色、修色。这就对调色工程师有着较为严格的要求，比如对原材料的熟知，对颜色体验的敏感度，对真石漆配方的熟练和精准的把握。 3、真石漆的生产是根据小样配方研发，再放大进行生产，再根据客户需求进行生产修正。生产中原材料加料要做到方法得当，有个原则是先浅后深，先多后少，由浅修深易，由深修浅难。对于加量较
少，颜色较深的彩砂采取扣料补加的方法，往往能很大程度上解决颜色修正的反复次数。同时生产中各种助剂的加量和调整以及其间的工艺控制相当有讲究，工艺精确控制和丰富的生产经验相结合是生产出色差小，与来样色泽吻合度高的真石漆的必要条件。 4、真石的色差还与施工方法、施工厚度有着较为密切的关系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，喷涂和刮涂颜色会略有差异。喷涂出来的真石漆漆膜质感强烈，分散均匀，色泽分散较为均匀;而刮涂的效果则平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，细砂容易浮于表面，细砂起了主流色。当然这根据具体的施工要求和涂装效果而定。 5、但随着使用时间的延续，耐候、耐污、色差、发白等弊病逐渐显现，特别是多种原因引起的色差已成为应用中面临的最棘手问题，喷漆或刮涂厚度不同颜色也是有差异，所以施工时应尽量保持手法的一致性，做到尽量均匀施工。在同一墙面尽量采用同一批次的真石漆由于检测方法执行难度大，彩砂色相等物理参数无法统一有效梳理，国标和相关行业标准尚无真石漆色差方面的检测标准，这个就要自己掌控好把握好。 河南今龙涂料有限公司是集研发、生产、销售一体的专业性企业。公司位于郑州市新郑市郑新快速路与黄金大道交叉口向西500米，占地面积近20000平方米。公司现有品牌产品“今龙”“丹顶鹤”，已在国家商标局注册。主要研究、开发高中档乳胶漆、多彩（水包水）、建筑材料、真石漆、质感漆、浮雕漆及防水涂料等健康产品。今龙以“创造健康生活”为企业使命，奉行“诚信、责任、学习、执行、卓
!色差--塑胶产品表面通用标准
塑胶产品表面通用标准 根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差1ΔE~1.2ΔE,与客供样板比较相关0.8ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样，则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3ΔE内。但主要以色卡为主。而且欧洲都采用Lab色差数据。 塑胶件的色差标准? 如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买? 补充 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年 修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000 色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或 Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准. 1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,
混凝土表面色差形成原因及防治措施
混凝土表面色斑形成原因及防治措施 1 引言 随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。 2 混凝土的本色 混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。 3 表面色斑的原因及防治措施 混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类: (1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
静电喷塑色差问题分类分析[1]
静电喷塑色差问题分类分析 静电喷塑的工件，经过高温固化之后，表面的颜色深浅不一，称之为“色差”，色差问题最常见于文件白色系的喷涂，例如文件柜、配电柜等。 从成因上看，色差分为两种，一种称之为“露底”，另一种称之为“露青”。这两种情况视觉效果相似，但产生的原因机理不同，解决问题的办法也不同，必须正确区分才能解决。现以喷涂平光灰白色文件柜为例加以说明。 一、露底： 露底现象是粉末在工件表面覆盖不均匀，导致喷涂后的工件，有部分基材直接暴露出来，形成深色的区域。 由于露底产生色差的工件，我们看到的颜色深（发黑或发青）的部位，工件的基材是直接暴露的，其暴露方式往往是很细小的点状，这些部位因为塑粉没有完全覆盖工件，只是均匀的分布了一些粉末颗粒，在高温烘烤的作用下，这些粉末颗粒不能够连成片，熔融、流平形成完整的涂层，只会变成互相不连接的孤立的一片小点，用手摸起来感觉不光滑，对光看也不反光。很明显，露底的产生原因在于粉末喷涂的过程，与喷涂设备出粉情况、上粉能力、操作手法、气流调节等有关系，需要从设备和操作上找问题。 二、露青： 露青是工件基材的色泽透过喷涂涂层表现出来的一种现象，也就是说，当我们透过本来应该是白色的涂层，能看到基材的原色时，就造成露青现象。与露底现象不同的是，露青的工件，虽然看起来与露底造成的色差现象很像，但仔细观察会发现，这种工件上面，即使颜色发青的部分，也已经被粉末很完整的覆盖，用手摸上去表面光滑，与不露青的地方手感相同。露青的名字来源于此，虽然看起来也是颜色发青，但是工件是“不露底”的。 露青产生原因：粉末遮盖性不良。一般静电喷塑要求交严格的场合（如钢板件喷塑出口），要求的平光粉涂层厚度为：80-120微米，合格的塑粉，当厚度超过50 到60微米时，就应该表现出良好的遮盖性，也就是说，当喷涂厚度超过50微米之后，基材的颜色就已经不会透出来，此时涂层是没有透明特性的。 遮盖性不良的粉末，需要很高的涂层厚度才能达到完全覆盖（不透出）基材颜色的效果，比如有的劣质粉末，厚度超过140 微米才能完全遮盖基材本色，也就是说如果用这种涂料喷涂，涂层厚度必须控制在140 微米以上，如果局部有110 微米的地方，就会透出工件本色，造成露青现象。 露青现象的产生与设备及喷涂操作无关，问题出在粉末质量上，这种粉末价格往往较低，但是每公斤可喷涂的面积要少得多，而且必须超过它能够完全不透明的厚度，一不小心就会出问题，喷涂操作时对喷涂人员容易造成很大的困扰，甚至于失去信心。容易出现露青现象的粉末涂料是不合格的，不论从成本角度，还是从喷涂质量角度来看，建议不要采用。在静电粉末喷涂中，如要获得相当厚的涂层，需要大幅度降低喷枪的静电场强度，削减粉末充电电
色差仪的分类_原理及测量方法
色差仪的分类，原理及测量方法 1.分类 根据性能参数、精度范围和使用要求，色差仪可分为3种：第一种是手持 式色差仪，又称色彩色差计，其能直接读取数据，不用连接电脑，不配带软件，使用方便，价格便宜，但精度较低，在颜色管理的一般领域使用广泛；第二种 是便携式色差仪，又称便携式分光测色仪，其除了能直接读取数据外，还能连 接电脑，配带软件，体积较小，便于携带，精度较高，价格适中；第三种是台 式色差仪，又称台式分光测色配色仪，其具有读数窗口，连接电脑时需要使用 测色、配色软件，具有高精度的测色和配色功能，体积较大，性能稳定，价格 较高。目前，国内印刷企业使用较广的是便携式色差仪。 2.原理 色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体 进行五角度分析，其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。 所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b 轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样 与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。
ΔE通常按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2 有时一些公司会要求总色差小于2，有的还会要求达到Lab值。如果ΔE≤2.0，建议Δa、Δb、ΔL均≤1.5，一般ΔE为1.5时目视是可以分辨的。由于Δa、Δb、ΔL一般情况下均没有定值，在要求过于严格的情况下，往往对总色差ΔE 和色差Δc（不考虑亮度影响）都有要求，此时可按如下公式计算：ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2 Δc*=[(Δa*)+(Δb*)]1/2 具体测量方法 在实际操作中，我们将测量出的数据在图1上标示为一个静态的坐标点（称为起始点）。在印刷过程中要想保证印刷品色相的稳定性，就需要调墨工 人随时调整油墨配比和黏度，这样在每次调整后再测量，就可以在坐标图上标 示出另外的一些坐标点（冲淡点、点黑加重点等），每次调整前后形成的两个 不同的坐标点之间都会有一定的移动方向和距离（沿坐标a轴、b轴距离不等，因产品而定）。如果我们将这个数值与色差仪上显示的Δa、Δb、ΔL、ΔE等数据结合在一起，在图1上就会显示成一系列动态的点，那么，这些动态点之间 的方向和距离在实际操作中就成了调墨工人调色时所应添加哪一种或哪几种色 墨及其添加量的定性和定量参考，相当于日常调墨工作中的指南针和测量尺。
真石漆验收规范及工艺
外墙真石漆施工工艺和外墙真石漆施工质量验收规范 1、施工条件：施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备: （1）气温应在5摄氏度以上（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施（4）风速不大于3米/秒 2、施工机具：空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。 3、施工工艺：真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆 基层验收：真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收（1）表面质量。一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。 （2）基层含水率。基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。 （3）酸碱度。PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。 （4）辊涂底涂：底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间
隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。（5）遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。 （6）喷涂真石漆：真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25摄氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。 辊涂罩面漆：在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。 4、注意事项 在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。 视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。 在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，
色差仪原理
色差仪工作原理 分类:印刷之印中 2007.12.13 19:10 作者：群荣 | 评论：0 | 阅读：1633 工作原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 你可以通过这个链接引用该篇文 章:https://www.sodocs.net/doc/ff6078170.html,/viewdiary.22228601.htm l 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑
△a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 色差仪使用方法: 1、取下镜头保护盖。 2、打开电源北京深圳广州常熟盐城宜兴OWER至ON开的位置。 3、按一下样品目标键TARGET，此时显示Target L a b。 4、将镜头口对正样品的被测部位，按一下录入工作键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品的绝对值：Target L **.* a +-**.* b +-**.*。 5、再将镜头对准需检测物品的被测部位，重复第4点的测试工作，此时显示该被检物品与样品的色差值：dL **.* da +-**.* db +-**.*。 6、根据前面所述的工作原理，由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。 7、重复第6、7点可以重复检测其他被检物品与第4点样品的颜色差异。 8、若要重新取样，需按一下TARGET，在由4点开始即可。 9、测试完后，盖好镜头保护盖，关闭电源。 CIE1976色度空间 分类:印刷之印中 2007.12.24 19:49 作者：群荣 | 评论：1 | 阅读：275 （一）、CIE1976色度空间及色差公式 从一开始研究色彩学，人们为了使色彩设计和复制更精确、更完美，为色彩的转换和校正制定合适的调整尺度或比例，减少由于空间的不均匀而带来的复制误差，在不断寻找一种最均匀的色彩空间，这种色彩空间，在不同位置，不同方向上相等的几何距离在视觉上有对应相等的色差，把易测的空间距离作为色彩感觉差别量的度量。若能得到一种均匀颜色空间，那么色彩复制技术就会有更大进步，颜色匹配和色彩复制的准确性就得到加强。 从CIE1931RGB系统到CIE1931XYZ系统，再到CIE1960UCS系统，再到CIE1976LAB系
《染色色差的控制和减少》
《染色色差的控制和减少》 控制和减少染色色差浅谈 广州南丰印染厂有限公司 在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4·5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0·6以内，批内色差是0·9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。 一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础； 染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。具体有如下做法: l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。 2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。 3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋 （卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。
解决外墙真石漆色差问题
解决外墙真石漆色差问题 众所周知，真石漆作为目前市场需求增长最快的外墙漆之一，越来越受到市场的青睐。真石漆采用天然彩砂和水性丙烯酸乳涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持完全一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面有效控制，就能很大程度上解决真石漆的色差问题。下面让晨光涂料向您介绍解决真石漆色差问题的四个方面。 1、生产原材料的选择与控制 彩砂是带来真石漆色差最根本的源头。天然彩砂是从天然有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等天然因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难保障颜色的一致性。 要生产各批次间颜色完全一致的真石漆，存在着诸多困难，同时天然彩砂的天然颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应提升，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。晨光涂料坚信，保证使用优质原材料，生产的产品才能放心。
2、生产调色技术水平 对于采购既定的真石漆彩砂，要求生产研发人员，根据客户需求和现有彩砂种类，进行调色，与传统涂料不同的是，真石漆的调色采用的是天然彩砂，其形状的不规则性和涂膜的不平整性决定了其颜色不能通过专业的分光光度仪电脑调色设备进行修色，只能凭借调色工程师的经验来进行人工调色、修色。这就对调色工程师有着较为严格的要求，比如对原材料的熟知，对颜色体验的敏感度，对真石漆配方的熟练和精准的把握。所以意罗涂料严格把关，在技术上下手，保证 调色工程师的水平。
样品管理控制流程
样品管理控制流程
目的 规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控 制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义 样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签 署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的 内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验 证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封 存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、 测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试 和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟 通，获取。
3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封 存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应 商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。
5、作业程序内容 5.1 样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和 质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受， 暂收样品。 5.2 样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司 确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导 本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样 品。包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外 来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异 时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、 生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自 检报告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品 时，转给工程部进行确认。工程部进行样品 （5PCS以上）检测，包括材料的适配动作，适 时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程 部进行样品确认。
综述了使粉末涂料产品产生色差的主要原因
摘要：本文综述了使粉末涂料产品产生色差的主要原因。从粉末涂料的配方设计、原料选择、制造工艺，以及施工工艺等方面列出了解决色差问题的方法。 1 前言 涂料的主要功能，一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用；另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外，同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用，很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间；用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装产品的质量。 从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择；粉末涂料制造工艺的严格控制；粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会，对上述三个问题谈谈我们的看法。 2 粉末涂料配方设计和原材料的选择 粉末涂料的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天性不足，用后面的措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。因此，这一问题放在首位去考虑，然后再考虑粉末涂料制造与涂装中需要解决的问题。 2.1 粉末涂料配方设计 粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。 （1）首先在粉末涂料的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所以必须考虑到粉末涂料的烘烤温度高，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃～200℃的特点，颜料的耐热温度必须达到这个要求。对于耐候性产品用的颜料，还要考虑到耐光性和耐候性的要求，最好颜料的耐光性等级达到7～8级（8级最好），耐候性等级达到4～5级（5级最好）的要求。对于室内用产品，还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中，或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题，因此，颜料的耐光性又不能太差。 其次是配方中的有些成分，例如树脂、固化剂和助剂等的热稳定性差时，在烘烤固化过程中也会使涂膜颜色不稳定，例如环氧和聚酯环氧粉末涂料中常用的环氧树脂、2-甲基咪唑、环眯多元羧
来自印刷一线的报告-控制色差的规范化流程
来自印刷一线的报告-控制色差的规范化流程 来自印刷一线的报告:控制色差的规范化流程 内容简介： 色差是个老生常谈的课题，也是让印刷机长、品质部门非常头痛的难题。这是因为色差产生的原因很多，牵涉到方方面面，难以完全杜绝，比如，印刷机长对颜色的控制能力，印刷纸张与色稿纸张的颜色差别，不同品牌油墨的色相差异，不同印刷 论文格式论文范文毕业论文 色差是个老生常谈的课题，也是让印刷机长、品质部门非常头痛的难题。这是因为色差产生的原因很多，牵涉到方方面面，难以完全杜绝，比如，印刷机长对颜色的控制能力，印刷纸张与色稿纸张的颜色差别，不同品牌油墨的色相差异，不同印刷设备再现网点的差异，不同印刷排版方式，印张表面整饰处理导致的颜色变化等。目前业内对印刷色差的控制，基本上都是从技术层面（如人、机、料、法、环等，如表1所示）进行阐述与归纳总结，很少有专门针对色差进行规范管理的制度或流程。然而，单单从技术角度去控制色差的产生是不全面的，这也是很多大中型印刷企业虽然采取了很多措施来控制色差，但仍没有收到很好效果的原因。从目前印刷水平来看，无论如何进行防范、管控，至少98%的印刷企业在印刷过程中都会出现色差，差别在于色差的大小是否在客户能够接受的范围内。笔者认为，要想真正减少色差发生的概率，就要从流程、制度入手。印刷现场管理者不但要对色差发生的具体原因进行深度剖析，而且还要转变印刷色差的控制思路。很多时候，不是不可以控制色差，而是印刷管理不够精
细化、数据化、标准化。在此，笔者根据自己多年来从事生产管理的经验，分享如何从印前、印刷等不同阶段预防、管理与控制色差。 印刷前期准备阶段 （1）看清楚生产工艺单对印刷颜色的品质要求，做到心中有数，胸有成竹。 （2）印刷机长要明确印刷颜色的跟色标准，是跟数码稿还是跟色稿，是跟彩通色谱还是跟成品样。 （3）明确承印材料的品牌、规格、尺寸，确认无误后再安排调机试印。 （4）在安排印刷生产计划时，尽量将新产品、采用金银卡纸和镭射卡纸的印刷品以及含有容易变色的专紫、专蓝、专灰等色系的产品安排白班印刷，以尽可能减少印刷色差。 （ 5）对于需要进行表面整饰处理的产品，需要依据表面整饰处理后的产品颜色变化情况，辨识颜色是否符合客户要求。印刷生产调机阶段 （1）印刷机长根据印刷排期，首先检查资料（如生产工艺单等）是否齐全，生产工艺单对印刷颜色的要求是否清晰明确。 （2）分析产品的颜色特性，确定印刷色序，并追踪以往相同产品的订单是否有质量问题发生，这个可以通过《产品客诉履历表》（如表2所示）来实现，并针对产品工艺与质量特性，提出印刷色差防范措施，告知印刷机长操作注意事项。 （3）确定四色印刷、专色印刷以及表面整饰处理导致的颜色变化给印刷生产带来的难点；确保印刷颜色干前与干后的色差以及表面整饰处理前与处理后的印刷颜色在客户允许范围内。
真石漆配方组成对温变色差的影响
真石漆配方组成对温变色差的影响 真石漆主要由乳液、彩砂、助剂（成膜助剂、增稠剂等）组成，因此本文就从这几个方面来探讨真石漆的配方对温变色差的影响。 实验方法：实验中各配方均采用肝红彩砂制成真石漆，用1mm厚的制膜模板刮涂制膜，在相对湿度均为50%，温度分别为5，10，23，35℃下养护7天，目视比较干膜颜色的深浅，并按0-10分制评分（真石漆漆膜颜色不均匀，不宜采用分光光度计来测量评分），10分颜色最深，0分颜色最浅，评分越高说明成膜质量越好，评分越低说明成膜质量越差。同一配方的真石漆在不同温度下养护最终评分越接近说明温变色差越小，性能越好。 乳液 从以上真石漆温变色差的原因分析可知，乳液用量对漆膜的孔隙率影响很大，可能导致温变色差。表1是乳液用分别为8%，10%，12%和15%的四种真石漆在不同温度下漆膜颜色评份。 总结表1中评分数据可以看出以下规律： 1、乳液含量越高，真石漆的颜色越深，温变色差越小；反之，乳液含量越低，真石漆的颜色越浅，温变色差越大；
2、同一配方，温度越高颜色越深，温度越低颜色越浅； 3、不同乳液含量的真石漆在高温养护时色差比较小，但在低温养护时色差较大。 彩砂 彩砂是真石漆中除乳液外另一最重要组成，对真石漆的成本、性能影响仅次于乳液。彩砂的细度、吸水率、硬度等都可能对温变色差产生影响。表2是不同彩砂级配的四种真石漆在不同温度下漆膜颜色评份结果。 分析表2评分可知，在相同乳液用量时彩砂越细，相同温度下颜色越浅，不同温度下温变色差越大。比较配方2和6可知，在砂的级配相同时用色浆调色更易发生温差色变。 比较表1和表2的数据可知，彩砂的细度对温变色差的影响可能更大，因为彩砂的细度不仅影响孔隙率而且影响孔隙的大小，最终从两个方面提高光散射效率而产生更强的温变色差。 近年来由于恶性竞争的缘故，少数企业为了降低成本，减少价格较高的彩砂在真石漆中的用量，常使用细彩砂（如200目彩砂）甚至色浆来调色是导致温变色差问题多发的主要原因之一。高质量的真石漆应该使用40-80目和80-120目的彩砂为主来调