色差

沒有關係，色差是一個測量值，就是被測量零件跟標準色板之間的差異，是用色差儀來測量讀數，但是咬花型號會影響色差值，就是同一塊色板，一般上面有不同的幾個咬花區域，用色差儀去測，a/b 值不相同.

2.4 專業術語說明

CIE ( 法文Commision International De L’Eclairage)：國際照明委員會，為一個專門從事照明相關（含顏色與色澤）的規格統一之委員會。

Delta E：整片相同顏色區域的總色差幾何單位名稱。

L*a*b*：由CIE實驗室於1976年所推展，用以定義相同顏色之顏色比例。

其L*代表亮度量測值；a*代表紅色或綠色量測值；b*代表黃色或藍色量測值。

Munsell Color Notation System：一種定義顏色之量化系統。它將此歸納為3種顏色

標準：色相(Hue)、明度(Value)、彩度(Chroma)。

Pantone Color System：這是由Pantone公司所開發的顏色定義系統。

2.5 L*a*b表色法說明

1.目前業界對於色彩正確性的色度控制仍然以1976年CIE(國際照明委員會)重新修訂

L*a*b表色系統為主，L*a*b表色系統也是以均等色空間(UCS, Uniform Color Space)

來呈現色彩座標系統。L*a*b表色系統是利用色彩的三刺激值XYZ來計算並將它轉

換成L*a*b的色彩座標空間。

2. L*a*b色彩包含「明度」（L）成分(由白到黑) / 正值偏白、負值偏黑，以及兩個彩度

成分構成：

a成分（由紅到綠）/ 正值偏紅、負值偏綠

b成分（由黃到藍）/ 正值偏黃、負值偏藍

2.6 色度計測量之最大容許誤差

1. 針對如纜線一體成形模與插頭(彈性材質而言)

與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。

2. 針對如產品塑膠外殼(非彈性熱塑性材質而言)

與標準色樣最大容許誤差為ΔE=1.0。

3. 對於以噴漆或油墨所構成的材質而言

與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。

例如：若兩個色樣樣品都按L、a、b標定顏色，則兩者之間的總色差△E以及各項

單項色差可用下列公式計算：明度差公式：△L=L1 減L2 色度差公式：△a=a1 減a2 △b=b1 減b2

2.7 顏色差別目視感覺程度說明

ΔE (總色差) = 0~0.5 (Trace) 極其微少的差異，肉眼無法判定。

ΔE (總色差) = 0.5~1.0 (Slight) 極少的差異，0.5~1.0 為一般總色差容許的範圍。

ΔE (總色差) = 1.5~3.0 (Noticeable) 肉眼能感受程度的差異。

ΔE (總色差) = 3.0~6.0 (Appreciable) 相當顯著的差異。

觀測位置: 45°, 光線來源: 0°(頂面平均光源)

檢測方式: 將標準色板與比較樣板緊密的並排在一起, 其背景最好以白色或中灰( N7)為主, 將標準

色板與比較樣板置於同一水平面, 凝視的時間不宜過長, 一般都以5秒以內為主。

或是利用標準光源箱(如圖一) ，於其控制面板上設定CWF 光源（冷白螢光燈：色溫約4200K ) ，將標準色板與比較樣板置於同一水平面，並左右互換比對色樣，凝視的時間不宜過長，一般都以5 秒以內為主。

產品的最終使用者仍是人類，故應強化目視檢測的技術能力，並配合標準光源箱來做色彩目視檢測的相關設備依據

2.9 色板目視注意事項

務必手持色板之端面, 色板表面嚴禁以手指或其他異物碰觸。

色板若不使用時, 應將它放入黑色保護封套內。

應儘量避免強光直接照射色板表面。

色板(含承認書)應載明色碼,材質,規格,出廠日期及附上色差報告(ΔLab) 。

色板只能存放1~2年的時間。

為了確保產品長期曝露在室內外空氣中，其外觀品質不因此而產生改變，因此必須有可靠度的工程測試。而這些測試也都是模擬人類使用產品的狀態下做可靠度的工程測試。

塑膠產品需要做紫外線照射測試(UV Test)

另外噴漆產品也需要以下可靠度工程測試：

1.紫外線照射測試(UV Test)

2.化學測試(Chemical Withstand)

3.耐磨測試(Abrasion)

4.百格測試(Adhesion)

5.硬度測試(Hardness)

3.色度計或測光表內之各種光源名辭解釋資料提供：永塑企業

在各種顏色的比較，就室內外環境而言，光源(Light Source)是一個很重要的影響因素。

比對顏色必須在同一光源條件下做比對，如此才能求得較為客觀的結果。而另外一個影響顏色的因素，就是表面紋路及質感，不同表面紋路及質感會造成不同的反射率，因而產生顏色上之差異。

3.1 色溫(Color Temperature)

也就是色溫度，表示光源光色的尺度，單位為°K（Kelvin）。

關於色溫，使用過單眼反射式相機(S.L.R.)的人，多少都知道"色溫"這個東西。

記得在拍室內商業攝影時，常常使用Minolta測光表來求得被攝物表面的色溫。

在基礎物理內容中談到「絕對溫度」，又稱為「凱氏溫度」的東西。

其中0°K為絕對零度，正好是攝氏-273℃，所以20℃是20+273= 293°K。

色溫3200K的意思是指實驗室黑體在高溫3200°K(2927℃)時發出之「色光」，K代表絕對溫度單位。色溫低，波長長，趨近紅光，單位直線傳送距離遠，易被吸收，所以紅光常拿來做警示用燈光。

色溫高，波長短，趨近藍光，單位直線傳送距離近，易被反射，天空是藍色的，海水是藍色的，都是因為藍色被反射出來，而紅色被吸收走了，所以我們看不到。這是利用色光減法原理來解釋此現象。转载请注明出自六西格玛品质论坛https://www.sodocs.net/doc/6d1523692.html,/,本贴地

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色彩颜色色差相关知识

颜色技术原理 5.1 色与光的关系 我们生活在一个多彩的世界里。白天，在阳光的照耀下，各种色彩争奇斗艳，并随着照射光的改变而变化无穷。但是，每当黄昏，大地上的景物，无论多么鲜艳，都将被夜幕缓缓吞没。在漆黑的夜晚，我们不但看不见物体的颜色，甚至连物体的外形也分辨不清。同样，在暗室里，我们什么色彩也感觉不到。这些事实告诉我们：没有光就没有色，光是人们感知色彩的必要条件，色来源于光。所以说：光是色的源泉，色是光的表现。 为了了解色彩产生的原因，首先必须对光作进一步的了解。 5.2 光的本质 人们对光的本质的认识，最早可以追溯到十七世纪。从牛顿的微粒说到惠更斯的弹性波动说，从麦克斯韦的电磁理论，到爱因斯坦的光量子学说，以至现代的波粒二象性理论。 光按其传播方式和具有反射、干涉、衍射和偏振等性质来看，有波的特征；但许多现象又表明它是有能量的光量子组成的，如放射、吸收等。在这两点的基础上，发展了现代的波粒二象性理论。 光的物理性质由它的波长和能量来决定。波长决定了光的颜色，能量决定了光的强度。光映射到我们的眼睛时，波长不同决定了光的色相不同。波长相同能量不同，则决定了色彩明暗的不同。 在电磁波辐射范围内，只有波长380nm到780nm（1nm=10~6mm）的辐射能引起人们的视感觉，这段光波叫做可见光。如图2-1所示。在这段可见光谱内，不同波长的辐射引起人们的不同色彩感觉。英国科学家牛顿在1666年发现，把太阳光经过三棱镜折射，然后投射到白色屏幕上，会显出一条象彩虹一样美丽的色光带谱，从红开始，依次接临的是橙、黄、绿、青、蓝、紫七色。如图2-2所示。这是因为日光中包含有不同波长的辐射能，在它们分别刺激我们的眼睛时，会产生不同的色光，而它们混合在一起并同时刺激我们的眼睛时，则是白光，我们感觉不出它们各自的颜色。但是，当白光经过三棱镜时，由于不同波长的折射系数不同，折射后投影在屏上的位置也不同，所以一束白光通过三棱镜便分解为上述七种不同的颜色，这种现象称为色散。从图2-2中可以看到红色的折射率最小，紫色最大。这条依次排列的彩色光带称为光谱。这种被分解过的色光，即使再一次通过三棱镜也不会再分解为其它的色光。我们把光谱中不能再分解的色光叫做单色光。由单色光混合而成的光叫做复色光，自然界的太阳光，白炽灯和日光灯发出的光都是复色光。色散所产生的各种色光的波长如表2-1所示。

车身油漆色差分析

车身油漆色差的影响因素及分析 杨勇（一汽海马汽车有限公司570216） 摘要：从色漆材料、喷涂工艺、喷涂设备及供漆系统状态等方面探讨了色差的影响因素，提出了相应的控制方法。 关键词：色差；检测；影响因素 1.前言 车身油漆色差是每个涂装生产部门都会遇到的一个非常复杂且难以控制的问题，随着保险杠、门把手、后视镜等彩色塑料件的大量采用，要求车身与塑料件的颜色无偏差，这就对车身油漆色差的控制提出了更高的要求。目前轿车厂流行的方法是采用仪器测量与目测相结合的方式来控制色差，一般提供一块标准颜色样板，要求车身及塑料配件的颜色与该标准样板相比无论是目测，还是仪器测量都应接近。车身油漆色差的影响因素众多，它与色漆材料、喷涂工艺、喷涂设备、供漆系统状态等因素密切相关。本文就车身油漆色差的控制谈一点看法。 2.颜色基本理论 2.1色调 又称色相，是区分不同彩色的视觉属性，它取决于光源的光谱组成以及物体表面对各种波长可见光的反射比例，是表示物体的颜色在“质”的方面的特性。 2.2明度 是人眼对物体明亮程度的感觉，换言之，是人眼对物体反射光强度的感觉，是表示物体的颜色在“量”方面的特性。明度与光源亮度有对应关系，光源亮度愈高，则观察到的颜色明度也愈高 2.3色彩饱和度 彩度又称饱和度，是表示颜色是否饱和纯洁的一种特性，物体反射出的光线的单色性越强，物体颜色的彩度值越高。掺入白光成分愈多，就愈不饱和。当掺入的白光比例大到足以压倒或掩盖其余光线时，看到的就不再是彩色而是白色了。白色、灰色和黑色等无彩颜色的饱和度最低。饱和度取决于物体表面对光的反射选择性程度。两个颜色如果色调、明度和彩度都相等，我们说这两个颜色完全相同。 3．色差的概念及测量 3.1色差

色差仪分析原理

色差仪分析原理 1931年，CIE（国际标准照明委员会）建立了一系列表示可见光谱的颜色空间标准。基本的CIE色空间标准是CIE_XYZ，它建立在标准观察者的视觉能力的基础上——就是说它反映了标准的人眼可见颜色的范围。基于CIE_XYZ又有CIE_xyY、CIE_Lab、CIE_Lch等标准颜色空间。 目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIE Lab色空间以L值表示颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值表示颜色的蓝黄值。如果单纯以一组Lab值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当我们对两个颜色进行比较时，我们可以通过这两个颜色的Lab差值来判断出它们之间的差别。比如：某个客户给我们提供的标准色样测量Lab值为60/30/20，而我们实际生产的成品测量Lab值为62/31/18，经计算其Lab差值分别为+2/+1/-2，由此我们可知产品L值高于标准也即偏亮、a值高于标准也即偏红、b值低于标准也即偏蓝，通过产品和标准色样Lab值的对比我们可以轻易得知当前产品的颜色状态。另外，通过两组Lab值我们可以计算出两颜色间的色差，如果色差大于1我们的眼睛就可以分辨出来。由此我们可以事先设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出范围即为不合格产品。通过使用Lab色空间，我们的生产控制实现了数据化。 分析原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E

对于产品色差控制与检验的改进建议

对于产品色差控制与检验的改进建议 曹哲 摘要：在对公司现有产品颜色控制与检验手段的调研基础上，较全面分析了影响成品色彩的工艺因素。据此对烟台环球提出了进一步标准化控制产品色彩，降低色差的建议。 关键词：产品色彩、色差控制、色差检验 一、前言 近年来，中国的汽车工业和汽车市场一直处于高速发展势态，随着汽车市场的发展，车型也在不断地推陈出新，广大汽车消费者对普通的降价促销或优惠促销手段已经慢慢失去了兴趣，而是在要求安全性以外，对汽车乘坐的舒适性，包括低噪音、低污染、发动机的散热、车体内饰与外饰的美观等等性能的要求不断提高。也因此，对于有志于开发地毯、顶棚等对驾驶员可见的新产品的本公司来说，加大对于自身产品的色差控制势在必行。 二、色差控制与检验在公司的现状 根据公司控制计划（A/7版本）显示，公司对当前产品，即门板隔音垫的色差检验仅为在入库时对原材料进行目测。考虑到门板隔音垫对于车辆驾驶者与乘客并不直接可见，对于色差限制较为宽松的因素，目前的色差检验方式并未造成严重的产品不达标问题。然而据知情者透露，即使在当前情况下，公司也同样经历过客户对产品色泽不满意而导致的退货事故。由此可见，本公司应对产品色差加强控制，以应对未来对于有着更为严格色差限制的产品开发，以及降低当前产品的报废率，提高产品质量，增加企业盈利。 三、基础光学理论 物体之所以能显现自身的色彩，是由于它较多地反射出某种色光，而较少地反射出其余的色光而形成的。如红色的花在受到光线照射以后，将白光中的橙、黄、绿、青、蓝、紫等色光全部或大部分吸收，而只反射出红色光，所以显现红色。绿色的叶子则只反射绿色光，而把其余的色光全部吸收，所以呈现绿色。 除此以外，人们在眼中看到的色彩除了物体本身的光谱反射特性之外，主要还和照明条件有关。如果一个物体对于不同波长的可见光具有相同的反射特性，我们则称这个物体是白色的。而此物体为白色的结论是在全部可见光同时照射下得出的。同样的物体，若只用单色光照射，那这个物体的色彩就不再是白色的了。同理，一块红布是在白光照射下得出的结论，但如果同样的红布在红光的照射下，在人眼中反映出的色彩就不再是红色，而是白色。所以，在人眼中反映出的色彩，不仅取决于物体本身的特性，而且还与照明光源的光谱成分有着直接关系。因此，在人们眼中反映出的色彩其实是物体本身的自然属性与照明条件的综合效果。 我们看到的色彩是人眼在接受光的刺激后，视网膜的信号传送到大脑中枢而产生的感觉。然而每个人的视觉系统并非完全一致，即使在拥有正常视觉的群体中，也存在一定的差别。所以，每个人的色彩感受有所差异，且与当时的周围环境，生理状况，心理情绪有关。因此通常意义上的“颜色”是主观量而非客观量。

!色差--塑胶产品表面通用标准

塑胶产品表面通用标准 根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差1ΔE~1.2ΔE,与客供样板比较相关0.8ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样，则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3ΔE内。但主要以色卡为主。而且欧洲都采用Lab色差数据。 塑胶件的色差标准? 如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买? 补充 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年 修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000 色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或 Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准. 1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,

如何运用色卡选色及辩别色差

如何运用色卡选色及辩别色差 1.了解色卡的编排规律 CHOIMER PAINT色彩系统，色卡的编排规律与色轮的排色次序相一致。如Choimer paint的8000色系。 从左开始是红色，横向过渡到红-橙、橙、黄-橙、黄、黄-绿、绿、蓝-绿、蓝、蓝-紫、紫、红-紫；每个颜色分成7度，纵向色彩编号从A至G，意味着所加入的白色逐层上升。 Choimer paint品牌的8000多种颜色分成不同的色系，每种色系的颜色编排规则是相一致的，但会从实用选色的角度出发，编排的手法各有侧重。 2.运用色卡选色需要注意的事项 设计师或色彩从业人员在做配色的时候一定要用到的两个工具是：色轮和色卡。但真正选色做方案一定要用色卡，因为色卡有8000种。但色彩种类这么多，色相纷呈，变幻万千，差之毫厘失之各里如何运用色卡来选色？色彩上墙后的效果要比在一张小色卡上看到的纯度高出3至5倍。这个不仅仅是彩色会有的效果，中性色类别也如此。 色卡最重要的实用目的就是为了方便选色的时候做比色，您想知道自己所选的颜色在纯度和明度上的最真实的效果，拿这个颜色与该颜色的纯色卡条进行对比是最快捷的方法之一。

3. 涂料选色三个重要步骤 第一步：了解你或你的客户对颜色的预期 为墙面选择颜色之前，您需要了解自己或你的客户对颜色的心理预期。色卡只是一小块纸片，但涂刷上去的却是整面墙或四面墙。所含色中色越丰富的颜色，涂刷上墙后的视觉效果越容易给人更丰富的视觉变化。 第二步不要将刷墙作为装饰的第一步 很多人以为装修第一步就是选个自己喜爱的颜色涂刷好墙面，再根据墙面的颜色来选择家具和其它软装物件。然而多数的结果都是追悔莫及，因为发现：该墙面的颜色很难找到相匹配或匹配出彩的家具和软装；二是发现墙面的颜色跟之后所购买的家具/软装搭配一起后，整体效果跟自己原来想象的完全不一样。 从专业配色的角度说，每个配色方案都有主/次/辅之分，通常墙面是主色。主色的功能是它能更好的包容空间中的其它颜色，从而将空间中所有的颜色和谐地连接在一起。但如果你先将墙面的颜色全刷了，包括背景墙的颜色，之后你选择其它物件的颜色就被动了。作为居住空间的墙面颜色相对固定，而其它物件的颜色可能会根据季节的变化而调整，比如客厅沙发的抱枕、窗帘的花卉样式、卧室的床上用品、各地旅游带回来的装饰件，等等。 第三步先选几个颜色而非只选一个 如果你想为家里改变一面背景墙的颜色，可以从你喜爱的家具或艺术品的颜色中挑出三到四种，借阅纸色卡或邀请Choimer paint专业配色师和你一起，将色卡带回家跟家具/艺术品放在一起，给自己一天或更多的时间来感受它们，最后做出一种选择。 如果你是为全屋装修选色，多选几种颜色跟你已选好的家具和饰品颜色作比

色差仪操作规程

HUNTERLAB色差仪操作规程 色差仪：HUNTERLAB台式分光光度计 一．环境要求 1．远离有害气体以及存放腐蚀、易燃易爆物品。 2．远离强震动源和强噪声源。 3．室内温度控制在25±3℃，相对湿度控制在45%-75%范围内 二．仪器开启及校正步骤 1．接通稳压电源，开启电脑电源和色差仪电源。 2．进入系统后，打开桌面的测试软件，选择主色度测试的窗口。 3．点选校正按钮，按系统提示分别测试两块黑白标准板直至校正成功。 4．观察待测样板与遮光孔径的大小，如果待测样板尺寸偏小，就更换适合孔径的遮光板，并重复第3步骤校正仪器。 三．测试方法 1．在主菜单界面选择自己需要的数据库并打开。 2．在设置菜单中选择需要的测试方法和光源及观察角度。 3．如果待测样板是标准色卡或标准样板，将待测面完全盖住遮光板的透光孔，夹注样板后点选检测标样或按F2得到标样数据。 4．如果已经有标样数据，则从数据库中调用该数据，将待测样板完全盖住遮光板的透光孔夹住样板后点选检测试样或按F3得到试样数据。 5．如果需要保存标样和试样数据，可以在下拉菜单中选择保存在当前数据库。 四．注意事项 1．用完校正用标板，及时归位，保持标板表面洁净。 2．每间隔2小时校正一次仪器，减少误差。 3．每次装听前最后一块样板检测前必须校正色差仪，确保数据可靠性。四．记录 1．仪器使用前后对环境温度和相对湿度进行测量记录、使用过程中每间隔一小时对环境温度和相对湿度进行测量记录。（表格见附件1）2．对每次校正仪器的时间、结果进行记录。（表格见附件2）

附件1 色差仪环境温度、湿度记录表 部门

附件2 色差仪校正结果记录表

色差与色差仪两者之间的关系

色差与色差仪两者之间的关系 色差仪是一种颜色偏差测试仪器，能自动比较样板与被检品之间的颜色差异。即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值。能根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值，对颜色间的细微差异做出分辨，达到颜色间的吻合程度。 造成色差的原因： （一）各种波长的光将以不同的程度而色散。 白光被色散为紫外波段、可见波段的和红外波段范围的各种波长的光，通过透镜时所成的像便带有彩色边缘，即为色差。光学系统的实际成像与理想成像的差别，统称为像差。色差是像差中的一种，是因透射材料的透射率随波长不同而不同造成的，故只有对多色光才显现出来。 （二）定量表示的色知觉差异。 从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。 明度差表示深浅的差异，色调差表示色相的差异（即偏红或偏蓝等），彩度差表示鲜艳度的差异。色差的评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。现代色差评定根据国际照明协会（CIE）推荐的标准色差公式并采用色差仪和电脑测量计算，用的数字来表示。常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。 （三）染同一颜色的产品，其批与批之间出现颜色不一致，同一次染色的产品出现几种颜色差别的现象称为色差。 可指同一产品不同部位的色泽差别，也可指同一批加工产品之间存在的颜色差异，还可指原定染同一颜色之不同批次产品间的颜色差别。 行业中，都要求产品颜色具有一致性。由于上述原因，会产生产品颜色上的偏差，从而降低产品的品质，严重的会导致不能验收交货。这时我们需要使用色差仪这类的测色仪器对产品颜色的色差进行控制。 控制方法一：控制本厂产品质量

塑胶和喷涂的色差标准

塑胶和喷涂的色差标准 版权声明：转载时请以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本声明 如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买?即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH 相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准.

色差分析

色彩与色差 1．色调是彩色彼此相互区别的特性，物体的色调决定于光源的光谱组成和物体表面所反射或透射的波长辐射的比例对人眼产生的感觉，色调体现了颜色在“质”的方面的关系 2. 色相是区别色彩的名称。例如，尽管其色值和饱和度不同，某一系列颜色色彩的色相是相同的－比如说都是绿色 3.彩度（色彩饱和度）——颜色的纯粹程度。是颜色在“质”的基础上所表现出来的颜色纯度。涂膜表面反射出的光谱辐射单色性越强，该涂膜的饱和度值也越高。 物体（涂膜）的饱和度决定于该涂膜表面反射光谱辐射的选择性程度。涂膜对光谱中某一较窄波段的反射率很高，而对其他波长的反射率很低或没有反射，表明它有很高的光谱选择性，这一涂膜颜色的饱和度就高。 4.明度—是指色彩的明暗程度。决定于物体的反射光的强度,是人眼对物体的明亮感觉，受视觉感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的明度就越高；明度体现了颜色在“量”上的不同。明度是色彩的深浅－某种色彩靠近白色或者黑色的程度 明度是光线的一种可以测量的属性。明度高的颜色较浅，明度低的颜色较深。中性色(白色、黑色和灰色)没有色相或者饱和度的属性，只有明度。 5. 三原色光---加色法混合 加色法混合的特征是：（1）两种不同的彩色光混合生成另一种颜色，且色光混合的次数越多、强度越大，得到的颜色越明亮；（2）如果两种色光混合成白色，它们就被称为互补色；（3）红绿蓝三色可以混合出其集合范围内的所以颜色；（4）红( R )、绿( G )、蓝( B )三色等量相加生成中性灰色,当R、G、B三色达最高值时，它们相加后的结果生成白色 6. 混合减色三原色 减色法混合的特征是：（1）两种不同的颜色混合生成另一种颜色，且颜色混合的次数越多，得到的颜色就越灰暗、越混浊；（2）C、M、Y等各种颜色等于从白光中减去它们各自的补色。如：青色等于从白光中减去红光，品红等于从白光中减去绿光，黄色等于从白光中减去蓝光。

色差仪原理

色差仪工作原理 分类:印刷之印中 2007.12.13 19:10 作者：群荣 | 评论：0 | 阅读：1633 工作原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 你可以通过这个链接引用该篇文 章:https://www.sodocs.net/doc/6d1523692.html,/viewdiary.22228601.htm l 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑

△a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 色差仪使用方法: 1、取下镜头保护盖。 2、打开电源北京深圳广州常熟盐城宜兴OWER至ON开的位置。 3、按一下样品目标键TARGET，此时显示Target L a b。 4、将镜头口对正样品的被测部位，按一下录入工作键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品的绝对值：Target L **.* a +-**.* b +-**.*。 5、再将镜头对准需检测物品的被测部位，重复第4点的测试工作，此时显示该被检物品与样品的色差值：dL **.* da +-**.* db +-**.*。 6、根据前面所述的工作原理，由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。 7、重复第6、7点可以重复检测其他被检物品与第4点样品的颜色差异。 8、若要重新取样，需按一下TARGET，在由4点开始即可。 9、测试完后，盖好镜头保护盖，关闭电源。 CIE1976色度空间 分类:印刷之印中 2007.12.24 19:49 作者：群荣 | 评论：1 | 阅读：275 （一）、CIE1976色度空间及色差公式 从一开始研究色彩学，人们为了使色彩设计和复制更精确、更完美，为色彩的转换和校正制定合适的调整尺度或比例，减少由于空间的不均匀而带来的复制误差，在不断寻找一种最均匀的色彩空间，这种色彩空间，在不同位置，不同方向上相等的几何距离在视觉上有对应相等的色差，把易测的空间距离作为色彩感觉差别量的度量。若能得到一种均匀颜色空间，那么色彩复制技术就会有更大进步，颜色匹配和色彩复制的准确性就得到加强。 从CIE1931RGB系统到CIE1931XYZ系统，再到CIE1960UCS系统，再到CIE1976LAB系

静电喷塑色差问题分类分析[1]

静电喷塑色差问题分类分析 静电喷塑的工件，经过高温固化之后，表面的颜色深浅不一，称之为“色差”，色差问题最常见于文件白色系的喷涂，例如文件柜、配电柜等。 从成因上看，色差分为两种，一种称之为“露底”，另一种称之为“露青”。这两种情况视觉效果相似，但产生的原因机理不同，解决问题的办法也不同，必须正确区分才能解决。现以喷涂平光灰白色文件柜为例加以说明。 一、露底： 露底现象是粉末在工件表面覆盖不均匀，导致喷涂后的工件，有部分基材直接暴露出来，形成深色的区域。 由于露底产生色差的工件，我们看到的颜色深（发黑或发青）的部位，工件的基材是直接暴露的，其暴露方式往往是很细小的点状，这些部位因为塑粉没有完全覆盖工件，只是均匀的分布了一些粉末颗粒，在高温烘烤的作用下，这些粉末颗粒不能够连成片，熔融、流平形成完整的涂层，只会变成互相不连接的孤立的一片小点，用手摸起来感觉不光滑，对光看也不反光。很明显，露底的产生原因在于粉末喷涂的过程，与喷涂设备出粉情况、上粉能力、操作手法、气流调节等有关系，需要从设备和操作上找问题。 二、露青： 露青是工件基材的色泽透过喷涂涂层表现出来的一种现象，也就是说，当我们透过本来应该是白色的涂层，能看到基材的原色时，就造成露青现象。与露底现象不同的是，露青的工件，虽然看起来与露底造成的色差现象很像，但仔细观察会发现，这种工件上面，即使颜色发青的部分，也已经被粉末很完整的覆盖，用手摸上去表面光滑，与不露青的地方手感相同。露青的名字来源于此，虽然看起来也是颜色发青，但是工件是“不露底”的。 露青产生原因：粉末遮盖性不良。一般静电喷塑要求交严格的场合（如钢板件喷塑出口），要求的平光粉涂层厚度为：80-120微米，合格的塑粉，当厚度超过50 到60微米时，就应该表现出良好的遮盖性，也就是说，当喷涂厚度超过50微米之后，基材的颜色就已经不会透出来，此时涂层是没有透明特性的。 遮盖性不良的粉末，需要很高的涂层厚度才能达到完全覆盖（不透出）基材颜色的效果，比如有的劣质粉末，厚度超过140 微米才能完全遮盖基材本色，也就是说如果用这种涂料喷涂，涂层厚度必须控制在140 微米以上，如果局部有110 微米的地方，就会透出工件本色，造成露青现象。 露青现象的产生与设备及喷涂操作无关，问题出在粉末质量上，这种粉末价格往往较低，但是每公斤可喷涂的面积要少得多，而且必须超过它能够完全不透明的厚度，一不小心就会出问题，喷涂操作时对喷涂人员容易造成很大的困扰，甚至于失去信心。容易出现露青现象的粉末涂料是不合格的，不论从成本角度，还是从喷涂质量角度来看，建议不要采用。在静电粉末喷涂中，如要获得相当厚的涂层，需要大幅度降低喷枪的静电场强度，削减粉末充电电

色彩色差仪操作规范

全自动色彩色差计操作规程 一、操作方法 1.连接电源，仪器预热调零，开始测量； 2.探头底下放被测物体（标准样品）光斑对准被测部位，按“测量”键， 鸣“嘟”，几秒钟后鸣“嘟嘟嘟”显示S0、X、Y、Z值； 3.多次连续按“显示”键，即先后显示出Y、x、y等各种颜色数据。 4.若要测色差，把探头的光斑对准比测样品的相同部位后按“测量”键， 鸣“嘟”，几秒钟后又鸣“嘟嘟嘟”，并显示S1、XYZ值； 5.多次连续按“显示”键，即先后显示出：Yxy、dL*等各种颜色数据值； 6.若要把第而个比测样品与标准样品进行比测，把探头的光斑对准第二个 比测样品的比测部位后，按一下“测量”键，几秒钟即显示出第二个比 测样品的S2、XYZ值； 7.多次连续按“显示”键，即可显示出第二个比测样品的绝对值与标准样 品间的相对值； 8.重复6、7、8步骤，可以进行同品种多个比测样品与标准样品进行比测， 测出样品的绝对值与相对值； 9.当被测样品的品种及颜色属不同类型时，即要重新取标准样品时，请按 一下“复位”键，即可把前面的标准样品值消掉，随后把探头的光斑对 准另外一个标准样品的被测部位后按“测量”键，几秒钟后即显示S0、 XYZ，多次连续按“显示”键，即可显示出另外一个标准样品的各种颜 色数据； 10.重复6、7、8步骤，即可得到比测样品的绝对值与标准样品的相对值。 二、注意事项 1.仪器出厂前已调整好，严禁拆卸； 2.仪器长期使用后，光源灯会损坏，更换灯泡时，只要把探头的上罩卸下 来，松动灯泡二脚的压紧顶丝，卸下坏灯泡，更换，并使灯丝对正透镜 中心，照明光斑均匀； 三、维护保养 1.室内要求清洁，干净、不潮湿，仪器不宜放在日光直接照射的地方； 2.新灯泡应老化24小时后正式工作，以保持仪器的稳定性。

关于面料色差的分析

关于面料色差的分析 1.面料色差分类 2.面料色差原因 1. “三分缝制，七分面料”，服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的，如果面料的色差问题较少，生产出来的服装色差问题也就少，可以说，色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。为了合理利用面料，节约资金、降低成本，不耽误服装生产进度，面料色差问题可以利用现代智能化测配色系统等功能设备，在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度。 面料色差分类 常见面料色差分类 1.左、中、右色差（包括深浅边）最常见到的色差，按照色差排料可稍微调整色差的效果，但不能彻底根除色差； 2.一卷面料前后色差，排料一般经向在2米内调整； 3.正反面色差； 4.匹与匹色差； 5.件与件色差； 6.不合色样（包括样本与产品的色差, 成交小样与产品的色差）。 常见服装的色差分类 1.部位与部位之间的色差； 2.同一部位上下、左右之间的色差； 3.一套服装内件与件之间的色差； 4.一批中箱与箱色差，件与件色差。 2. 面料色差原因 各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。 1、染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为： 1.织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 2.吸液因素：由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成

色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 3.预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。 2、染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如果条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。 3、染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因： 1.染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。 2.染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。 3.染后因素：在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。 4.皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。 总结：面料的色差影响着一件衣服的质量好坏，所以面料的色差特别重要。

色彩和光的知识

色彩和光的知识 第一部分 只要我们环顾四周，就有各种各样的颜色跃入我们的眼帘。在我们的日常生活中，我们被包围在无数的颜色之中。然而，和长度或重量不同，还没有量度颜色的物理标度，当问及某一颜色是怎样的时，每一个人的回答未必相同。举个例子，如果我们对人们说“蓝色的海洋”或“蓝天”时，每一个人由于他们的色灵敏度和过去的经历不同，每个人想象中的蓝色就不是一样的。对颜色来说，这就是个问题。因此让我们来研究一下颜色并定出实用的颜色数据。

这个苹果是什么颜色的？ 颜色是一种有关感觉和主观解释的问题。即使他们看着同一物体（在这里是说一个苹果），人们将依不同的标准和经历以迥然不同的字眼来表达同一种颜色。因为要表达一种颜色有各种各样的方法，要向某人描述某种特定颜色是很难说得一清二楚的。如果我们对某人描述苹果的颜色是“火红色的”，我们是否能指望他们准确地再现这种颜色呢？用言语来表达颜色是复杂而困难的。然而，如果有一种标准的方法能精确地表示颜色并为每个人所理解，则色彩信息的交流就可以更加顺当，更加简单和精确。这种精确的色彩信息交流将解决种种与颜色有关的问题。 用来表达颜色的名词常随时代而变。例如我们谈到的红色就有“朱红”、“品红”、“玫瑰红”、“草莓红”和“绯红”等。这些称为“惯用色名”，通过分析颜色的状态，并加上“鲜”、“暗”、“深”等形容词，我们描述颜色就可以更加准确一些。如在上一页，有人用“鲜红”这一类词语被称为系统色名。尽管我们已用很多方法来描述颜色，不同的人在听到“绯红”或“鲜红”时会以不同的方式来解释这种表达方式。因此，用语言来表达颜色仍然是不够准确的。那么怎样来表达颜色才不至于被误解呢？

色差

沒有關係，色差是一個測量值，就是被測量零件跟標準色板之間的差異，是用色差儀來測量讀數，但是咬花型號會影響色差值，就是同一塊色板，一般上面有不同的幾個咬花區域，用色差儀去測，a/b 值不相同. 2.4 專業術語說明 CIE ( 法文Commision International De L’Eclairage)：國際照明委員會，為一個專門從事照明相關（含顏色與色澤）的規格統一之委員會。 Delta E：整片相同顏色區域的總色差幾何單位名稱。 L*a*b*：由CIE實驗室於1976年所推展，用以定義相同顏色之顏色比例。 其L*代表亮度量測值；a*代表紅色或綠色量測值；b*代表黃色或藍色量測值。 Munsell Color Notation System：一種定義顏色之量化系統。它將此歸納為3種顏色 標準：色相(Hue)、明度(Value)、彩度(Chroma)。 Pantone Color System：這是由Pantone公司所開發的顏色定義系統。 2.5 L*a*b表色法說明 1.目前業界對於色彩正確性的色度控制仍然以1976年CIE(國際照明委員會)重新修訂 L*a*b表色系統為主，L*a*b表色系統也是以均等色空間(UCS, Uniform Color Space) 來呈現色彩座標系統。L*a*b表色系統是利用色彩的三刺激值XYZ來計算並將它轉 換成L*a*b的色彩座標空間。 2. L*a*b色彩包含「明度」（L）成分(由白到黑) / 正值偏白、負值偏黑，以及兩個彩度 成分構成： a成分（由紅到綠）/ 正值偏紅、負值偏綠 b成分（由黃到藍）/ 正值偏黃、負值偏藍 2.6 色度計測量之最大容許誤差 1. 針對如纜線一體成形模與插頭(彈性材質而言) 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。 2. 針對如產品塑膠外殼(非彈性熱塑性材質而言) 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=1.0。 3. 對於以噴漆或油墨所構成的材質而言 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。 例如：若兩個色樣樣品都按L、a、b標定顏色，則兩者之間的總色差△E以及各項 單項色差可用下列公式計算：明度差公式：△L=L1 減L2 色度差公式：△a=a1 減a2 △b=b1 減b2 2.7 顏色差別目視感覺程度說明 ΔE (總色差) = 0~0.5 (Trace) 極其微少的差異，肉眼無法判定。 ΔE (總色差) = 0.5~1.0 (Slight) 極少的差異，0.5~1.0 為一般總色差容許的範圍。 ΔE (總色差) = 1.5~3.0 (Noticeable) 肉眼能感受程度的差異。 ΔE (總色差) = 3.0~6.0 (Appreciable) 相當顯著的差異。 觀測位置: 45°, 光線來源: 0°(頂面平均光源) 檢測方式: 將標準色板與比較樣板緊密的並排在一起, 其背景最好以白色或中灰( N7)為主, 將標準

色差的计算方法

色差公式： △Eab＝[△L＊2 △a＊2 △b2]1/2 △L=L样品－L标准明度差异 △a=a样品－a标准红/绿差异 △b=b样品－b标准黄/蓝差异 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 为了解决基于RGB 色彩模型的图片比对存在的上述问题，我们采用了基于色彩计算的新的图片验证方法。在开始介绍基于色差分析的图片比对方法之前，先介绍一下色差的相关原理。 色差的原理和发展历史 所谓色差，简单说来就是表示两种颜色的差异程度。说到色彩的量化和测量技术，就必须提到国际发光照明委员会(CIE)。鉴于RGB 色彩模型与设备相关性等问题，CIE 在RGB 模型基础上，制定了一系列包括CIE XYZ 基色系统和颜色空间等在内的新标准，试图建立一个新的色彩空间，使得工业界能够准确指定产品颜色。而后又针对XYZ 色彩空间的不足，进一步制定了LAB 色彩空间规范及有关色差计算公式。使得工业界可以用数值deltaE 来表示两种色彩的差异程度，进而评估它们的近似度。目前CIE1976LAB 规范已经被广泛应用，成为国际通用的色彩测量标准。需要指出的是，色差的计算公式并非只有CIELAB 差公式这一种。色差的计算和应用 虽然RGB 色彩模型被广泛应用，但却不能直接通过RGB 色彩模型计算出色差。我们必须先将色彩从RGB 色彩空间转换到XYZ 色彩空间，而后再转换到LAB 色彩空间，最后根据总色差公式来计算色差。 事实上CIE 提供了多种理想的色彩模型和转换算法，这里我们只是选取其中的一种简单算法。

色差仪的分类,原理及测量方法

色差仪的分类，原理及测量方法 1.分类 根据性能参数、精度范围和使用要求，色差仪可分为3种：第一种是手持式色差仪，又称色彩色差计，其能直接读取数据，不用连接电脑，不配带软件，使用方便，价格便宜，但精度较低，在颜色管理的一般领域使用广泛；第二种是便携式色差仪，又称便携 式分光测色仪，其除了能直接读取数据外，还能连接电脑，配带软件，体积较小，便于 携带，精度较高，价格适中；第三种是台式色差仪，又称台式分光测色配色仪，其具有 读数窗口，连接电脑时需要使用测色、配色软件，具有高精度的测色和配色功能，体积 较大，性能稳定，价格较高。目前，国内印刷企业使用较广的是便携式色差仪。 2.原理 色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行五角 度分析，其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。 所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值 为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以 Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏 移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。 ΔE通常按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2 有时一些公司会要求总色差小于2，有的还会要求达到Lab值。如果ΔE≤，建议Δa、Δb、ΔL均≤，一般ΔE为时目视是可以分辨的。由于Δa、Δb、ΔL一般情况下均没有定值，在要求过于严格的情况下，往往对总色差ΔE和色差Δc（不考虑亮度影响）都有要求，此时可按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2

色差仪中L值a值b值

※色差仪中L值a值b值是什么意思？ L表示黑白，也有说亮暗，+表示偏白，-表示偏暗 A表示红绿，+表示偏红，-表示偏绿 B表示黄蓝，+表示偏黄，-表示偏蓝 我上面说的都是相对值，单纯的L,A,B是绝对值，用这三个数值可以在一个三维立体图中，精确的表示出一个颜色的点，用相对值就可以得出和基准点的差异来进行修正 总色差ΔΕ =（Δa2+Δb2+Δl2）1/2 色差公式： △E*=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2 △L=L*样品-L*标准(明度差异) △a=a*样品-a*标准(红／绿差异) △b=b*样品-b标准(黄／蓝差异) 工作原理 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab--三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小： ⊙△L+表示偏白，△L--表示偏黑 ⊙△a+表示偏红，△a--表示偏绿 ⊙△b+表示偏黄，△b--表示偏蓝 ※色差怎麽表示 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 所属分类：品质管理知识作者：[] 发布日期：2005-12-3 【字体：大中小】 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围

色差

色差（Chromatic aberration；chromatic aberration）：色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。可见光的波长范围大约400至700纳米，不同波长的光，颜色各不相同。在通过透镜时的折射率也不同。这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差使像在任何位置观察，都带有色斑或晕环，使像模糊不清。而放大率色差使像带有彩色边缘。光学系统最主要的功能就是消色差。 *先说一句，有条件的自己拿数码相机拍几张也许会明白了 原因一：光源问题 同一件衣服，同样的背景，同样的相机，在不同光源下拍出来的色彩还不一样。光源就是指太阳光，阴天，白织灯，荧光灯等一类的东东。由于条件限制，没法拍几张做参考。由于这些光本身它们有自己的颜色，所以拍出来色彩方面就会有差异。 原因二：相机问题 数码的东西，都是模拟的，它不是人眼，所以它只能通过感光元件感应光线后再模拟生成一副近似于实物的图片。相机他还会自动调节，比如主体颜色较亮时，它就会自己弄暗一点，反之就弄亮一点。这是相机所谓的平衡。 原因三：显示器的不同 我们只有一台电脑，所以我们只能根据自己电脑显示器看到的颜色来进行修正。但是显示器由于工艺上的不同，显示出来的颜色又会不同，因为显示器的画面也是模拟出来的。 这种现象我想只要去一次大型商场的电视专区，看着一堆电视播放同一个画面的时候，你肯定能够了解。 其实产生色差的原因还有不少，比如周围环境的颜色，不同的相机工艺不同也会有不同的色差问题（但因为我们只有一台相机，所以这个问题忽略……），不同显示器上对颜色饱和度，对比度，亮度等一类的设置不同产生的色差等等等等。色差是绝对无法避免的，我们后期花费在修改图片上的时间也不少，就是为了尽量减少色差。如果一点点色差都受不了，我想网络购物不适合你。 说了这么多，各位买家们，对于色差这个问题，你们还费解吗？ 色差：色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。白光由红橙,黄,绿,青,蓝,紫七种组成，各种光的波长不同，所以在通过透镜时的折射率也不同，这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。光学系统最主要的功能就是消色差。百度百科里面说的，不太能理解，个人觉得色差就是你看两个东西的时候给你在色彩的色相，明度，纯度上的差别、、色彩太多，随便的一调就会存在色差，虽然有时候不太明显、、