电机选择的计算

3 电动机的选择

3.1概述

桥式起重机用的电动机具有断续周期性的工作特点,在循环周期里,电动机通电运行一段时间后就断电,断电一段时间后又重新通电运行。在每次的通电过程中,电动机自身温度都跟随升高,但由于工作时间较短,自身温度还未达到额定温度值就又断电停止运行,温度又开始下降,也由于断电时间较短,自身温度也未能降到周围环境的温度就又重新通电运行。电动机自身温度经过如此交替变化之后才稳定在某一温度。

1）起重机用电动机具有较高的启动转距和最大转距；

2）起重机电动机具有较小的转子转动惯量，转子的半径比较大； 3）起重机用电动机按断续周期性工作类型制造，通常用负载持续率（接电持续率）、接电次数和起重次数3个参数表述起重机电气设备的断续周期工作制状况，并作为选型的重要依据；

4）起重用电动机最大安全转速超过额定转速的倍数较高，一般为同步转速的2.5倍；

5）起重机用电动机具有2种以上地缘等级，分别使用在不同的环境温度下。具体到我国的实际，我国采用专用的直流和交流电动机。

3.2电动机静功率

计算公式：

()1000i j F v P kW m

η= 式（3.1）

式中： j F ——运行阻力；

0v ——初选运行速度（m/s ）；

η——机构传动效率，可取η=0.850.95； m ——电动机个数。

根据公式结合本毕业设计课题

j F =m p w F F F ++ 式（3.2） 式中： m F ——摩擦阻力；

p F ——坡道阻力，这里取为零； w F ——风阻力，这里也取为零。

故 m F =（Q+G ）w

式中： G ——起重机或运行小车的自重载荷（N ）； Q ——起升载荷（N ）；

W ——摩擦阻力系数，初步计算时可按[4]参考文献表7.9选取。 (1600010000)0.112860()m F N =+= 式（3.3）

带人各项数据得： 2860 1.44

2.88()10000.92

i j P kW ==⨯ 式（3.4）

3.3 电动机初选

一般可根据电动机的静功率和机构的接电持续率JC 值，对照电动机的产品目录选用。由于运行机构的静载荷变化较小，动载荷较大，因此所选电动机的额定功率应比静功率大，以满足电动机的起动要求。

对于桥式起重机的大、小车运行机构，可按下式初选电动机：

()d j P K P kW

= 式（3.5） 式中：d K ——考虑到电动机起动时的惯性影响的功率增大系数。室外工作的起重机，常取

d K =1.1 1.3（速度高者取大值）；对于室内工作的起重机及装卸桥小车运行机构，可取d K =1.2 2.6（对应的速度取30180m/min ）。 通过以上公式，带入本设计中的数据

()d j P K P kW = 式（3.6）

带人各项数据得：

2 2.88 5.76()P kW =⨯=

3.4 电动机过载校验

运行机构的电动机必须进行过载校验 2

1

()100091280j n as m

F v

J

n P kW m t λη

>

+

∑ 式（3.7）

式中：n P ——基准接电持续率时电动机额定功率（KW ）；

as λ——平均起动转距标准值（相对于基准接电持续率时的额定转距）；对

绕线型异步电动机取1.7，笼型电动机取转距允许过载倍数的90%；

j F ——运行静阻力（N ）按[4]参考文献（7.4）式计算，风阻力按工作状态

最大计算风压q 计算，室内工作的起重机风阻力为零；

v ——运行速度（m/s ）；根据0v 与初选的电动机转速n 确定传动比i （见

减速器的选择）60000D n

v i

π=

；

η——机构的传动效率；

J ∑——机构总转动惯量，即折算到电动机轴上的机构旋转运动质量与

直线运动质量转动惯量之和（2kg m ）。

计算公式为：

2

1229.3()()Q G v J k J J m n η+=++∑ 式（3.8）

1

J ——电动机转子转动惯量（2

kg m ）；

2J ——电动机轴上制动轮和联轴器的转动惯量（2kg m ）；

k ——考虑其他传动件飞轮距的影响的系数，折算到电动机轴上可取

（k =1.1 1.2）； n ——电动机额定转速（r/min ）；

a t ——机构初选起动时间，可根据运行速度确定；一般情况下桥式类型

起重机大车运行机构a t =810s,小车运行机构a t =46s 。

带入数据得：

9.3(1600010000)712940

1.1(5.710)2()

9400.96000020.49J π+=++

∑ 式（3.9）

2335()kg m =

带入上面计算的数据得：

2

2

712940

2860

1

13359406000020.49 5.02()10009128021.7

10000.99128010

j as m F v

J n

kw m t πλη

+

=

+≈∑ 5.02n P > 式（3.10）

过载校验合格。

3.5 电动机发热校验

对于工作频繁的工作性运行机构，为避免电动机过热损坏，应进行发热校验。满足下式，电动机发热校验合格：

S P P ≥ 式（3.11） 式中：P ——电动机工作的接电持续率JC 值、CZ 值的允许输出量（kW ）；

S P ——工作循环中，负载的稳定功率（kW ）；按下式计算。

1000j S F v P P G

m η

>= 式（3.12）

式中：G ——稳态负载平均系数，见下表3.1

表3.1 运行机构稳态负载平均系数G

通过带入数据经过验算确定 28601.44

0.852()100020.9

S P kw =≈ 式（3.13）

s P P > 所以发热校验合格。

3.6 起动时间与起动平均加速度校验

3.6.1 满载、上坡、迎风的起动的时间

计算公式如下： ()9.55()

mq j n

J

t s m T T =

-∑ 式（3.14）

式中：mq T ——电动机的平均起动转距()N m ；

j T ——满载、上坡、迎风时作用于电动机轴上的静阻力距()N m ，按下

式计算。

2860712

55()2000200020.490.9

j j F D T N m i η

=

=

≈ 式（3.15）

式中： i ——减速器传动比。

起动时间一般应满足：对大车，t =810s ；对小车，t =46s 。时间t 也可参照下表确定

940335

8.1()9.55(221055)

t s =

≈- 式（3.16）

3.6.2起动平均加速度

为了避免多大的冲击及物品摆动，应验算起动时的平均加速度，一般在允许的范围内参考下表3.2，计算公式如下：

v

a t = 式（3.17）

式中：a ——起动平均加速度2(/)m s ； v ——运行机构的稳定运行速度(/)m s ； t ——起动时间()s 。

代入数据：

21.44

0.18(/)8.1

a m s == 式 (3.18)

3.7 选择合适的电动机型号

通过计算和查阅资料决定选择电动机型号如下：

考虑到各种安全和不确定因素，选择第一种（YZR132M2-6）起重三相异步电动机。技术特性如下表：

电机选型计算公式详解

电机选型计算公式详解 1. 额定功率计算公式 额定功率是指电机在额定工况下所能输出的功率。一般情况下，额定功率可以通过以下公式计算：额定功率（kW）= 转矩（N·m）× 转速（rpm）÷ 9550。其中，转矩可通过负载的要求来确定，转速则取决于电机的设计和工作条件。由于转矩和转速单位不同，需要进行单位换算，将转速换算为弧度每秒。 2. 转矩计算公式 转矩是电机输出的力矩，是电机选型中一个重要的参数。转矩的大小取决于负载的要求和工作条件。一般情况下，转矩可以通过以下公式计算：转矩（N·m）= 功率（kW）× 9550 ÷ 转速（rpm）。其中，功率单位需要转换为千瓦，转速单位需要转换为弧度每秒。 3. 转速计算公式 转速是电机旋转的速度，也是电机选型中需要考虑的一个重要参数。一般情况下，转速可以通过以下公式计算：转速（rpm）= 频率（Hz）× 60 ÷ 极对数。其中，频率是供电频率，极对数是电机的极数。需要注意的是，该公式只适用于同步电机，而异步电机的转速会受到负载和电压等因素的影响。 4. 额定电流计算公式 额定电流是指电机在额定工况下所需的电流大小。一般情况下，额

定电流可以通过以下公式计算：额定电流（A）= 额定功率（kW）× 1000 ÷ （3 × 额定电压（V）× 功率因数）。其中，额定功率、额定电压和功率因数可以根据具体的需求确定。 以上是电机选型中常用的几个计算公式。在实际应用中，根据具体的需求和条件，还可以使用其他的计算公式来进行电机选型。选型过程中，除了考虑公式计算得到的参数外，还需要考虑负载要求、工作环境、电机的可靠性等因素。因此，在进行电机选型时，不仅要熟悉计算公式，还需要综合考虑多个因素，从而选出最合适的电机型号和参数。 电机选型计算公式是进行电机选型的基础，可以根据具体的需求和工作条件，计算出电机的额定功率、转速、转矩等参数。在实际应用中，根据不同的需求，还可以使用其他的计算公式。然而，在进行电机选型时，不仅要考虑计算公式得出的参数，还需要综合考虑负载要求、工作环境、电机的可靠性等因素。只有综合考虑各个因素，才能选出最合适的电机型号和参数。

电机选型计算公式总结.doc

功率： P=FV（线性运动） T=9550P/N( 旋转运动 ) P——功率—— W F——力—— N V——速度—— m/s T——转矩—— 速度： V=πD N/60X1000 D——直径—— mm N——转速—— rad/min 加速度： A=V/t A——加速度—— m/s2 t ——时间—— s 力矩： T=FL

惯性矩： T=Ja L ——力臂—— mm （圆一般为节圆半径 R ） J ——惯量—— a ——角加速度—— rad/s2 1. 圆柱体转动惯量 ( 齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量 ) D L MD 2 D-圆柱体直径 (cm) ； J M 8 L- 圆柱体长度或厚度 (cm) ； rD 4 L 对于钢材： 3 J 10 r- 材料比重 (gf /cm 3 ) 。 32g 0.78D 4 L 10 6 (kgf cm s 2 ) M-圆柱体质量 (kg) ； 2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量： Js 2 2 2 2 S (kgf · cm ·s ) ； J J ) Z J 2 (k gf ·m ·s i i J 1 z 2 i- 降速比， i 1 z 1 Z J s –丝杠转动惯量 3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 2 V v w W J n g v- 工作台移动速度 (cm/min) ； 2 s 2 n- 丝杠转速 (r/min) ； w 2 2 g (kgf · cm ·s ) w-工作台重量 (kgf) ； g- 重力加速度， g = 980cm/s 2 ； 角加速度 a=2πn/60t s- 丝杠螺距 (cm) 2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量：

电机选型计算公式总结

电机选型计算公式总结 功率：P=FV （线性运动） T=9550P/N(旋转运动) P ——功率——W F ——力——N V ——速度——m/s T ——转矩—— 速度：V=πD N/60X1000 D ——直径——mm N ——转速——rad/min 加速度：A=V/t A ——加速度——m/s2 t ——时间——s 力矩：T=FL 惯性矩：T=Ja L ——力臂——mm （圆一般为节圆半径R ） J ——惯量—— a ——角加速度——rad/s2 1. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量) 对于钢材：341032-⨯⨯=g L rD J π M-圆柱体质量(kg)； D-圆柱体直径(cm)； L-圆柱体长度或厚度(cm)； r-材料比重(gf /cm 3)。2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量：

2i Js J = (kgf·c m·s 2) J s i-降速比，12z z i =3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 g w 2s 2⎪⎭⎫ ⎝⎛=π (kgf· 角加速度a=2πn/60t v -工作台移动速度(cm/min)； n-丝杠转速(r/min)； w-工作台重量(kgf)； g-重力加速度，g = 980cm/s 2 ； s-丝杠螺距(cm)2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量： J 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量； J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf ·cm ·s 2)； J s -丝杠转动惯量(kgf ·cm ·s 2)； s-丝杠螺距，(cm)； w-工件及工作台重量(kfg).5. 齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量 2g w R J = (kgf ·c m·s 2) R-w-工件及工作台重量(kgf) 6. 齿轮齿条传动时传动系统折算到马达轴上的总转动惯量 J 1，J 2-分别为Ⅰ轴， Ⅱ轴上齿轮的转动惯量(kgf ·c m·s 2)； R-齿轮z 分度圆半径(cm)； w-工件及工作台重量(kgf)

电机选型计算公式(实用)

电机选型计算公式(实用) 本文档旨在提供一些实用的电机选型计算公式，以帮助您在选择合适的电机时做出正确的决策。 1. 功率计算公式 1.1 直流电机功率计算公式 直流电机的功率计算公式为： \[ P = V \times I \] 其中，P 表示功率（单位：瓦特），V 表示直流电源电压（单位：伏特），I 表示电机电流（单位：安培）。 1.2 交流电机功率计算公式

交流电机的功率计算公式为： \[ P = \sqrt{3} \times V \times I \times \cos(\phi) \] 其中，P 表示功率（单位：瓦特），V 表示交流电源电压（单位：伏特），I 表示电机电流（单位：安培），\(\phi\) 表示电机功率因数。 2. 转矩计算公式 2.1 直流电机转矩计算公式 直流电机的转矩计算公式为： \[ T = K \times I \]

其中，T 表示转矩（单位：牛米），K 表示电机转矩常数（单位：牛米/安培），I 表示电机电流（单位：安培）。 2.2 交流电机转矩计算公式 交流电机的转矩计算公式为： \[ T = \frac{P}{2\pi \times n} \] 其中，T 表示转矩（单位：牛米），P 表示功率（单位：瓦特），\(\pi\) 表示圆周率，n 表示电机转速（单位：转每分钟）。 3. 选型建议 选型时，您需要根据具体应用场景和需求来选择适合的电机。除了使用上述计算公式，还可以考虑以下因素： - 扭矩要求：根据应用需求确定所需输入/输出扭矩范围。

- 负载特性：考虑负载类型、负载特性（如启动/制动时间、负载惯性等）。 - 转速范围：根据应用需求确定所需转速范围。 - 效率要求：根据电机在工作效率和能源利用方面的要求。 - 环境条件：考虑工作环境的温度、湿度、防护等级等。 综合考虑这些因素，并结合上述计算公式，您可以更准确地选择合适的电机。 希望本文档能对您选择电机提供帮助！如有任何疑问，请随时联系我们。

电机选型功率计算

电机选型功率计算 1.负载功率：首先需要确定电机所需要驱动的负载功率。负载功率是指负载在单位时间内需要转化的功率，可以通过测量或计算得到。 2.动力系数：根据负载的特性和工作条件，选择适当的动力系数。动力系数是指电机输出功率与负载功率之间的比值。一般情况下，动力系数为1-1.5，如果负载有较大的启动冲击、负载波动较大或需要长时间连续运行等特殊情况，动力系数可以适当增加。 3.效率：根据电机的效率要求选择合适的电机。电机的效率是指电机输出功率与输入功率之间的比值。一般情况下，电机的效率在80%以上。 4.过载能力：根据负载的特性和工作条件，选择电机的过载能力。过载能力是指电机能够承受的额定负载功率的倍数。一般情况下，过载能力为1.2-1.5倍。 5.运行条件：根据电机的运行条件，选择适当的电机。运行条件包括环境温度、海拔高度、电源电压等因素。 根据以上因素，电机选型功率计算的基本公式如下： 电机功率=负载功率×动力系数/效率×过载能力 在实际应用中，电机选型功率计算一般需要考虑额外因素，如电机的起动方式、工作时间、环境条件等。此外，还需要根据所选电机的性能参数与实际需求进行综合考虑，选择合适的电机型号。 举例说明电机选型功率计算的具体步骤：

假设需要选择一台电机来驱动一个负载功率为10kW的设备。根据负载的特性和工作条件，选择动力系数为1.2，效率要求为85%，过载能力为1.5倍。 根据以上参数，可以计算出所需的电机功率： 电机功率=10kW×1.2/0.85×1.5=20.94kW 根据计算结果，可以选择一台额定功率为20.94kW的电机来驱动该负载。 需要注意的是，电机选型功率计算只是初步选择电机的功率，实际应用中还需要考虑其他因素，如电机的额定转速、额定电流、安装方式等。 总之，电机选型功率计算是根据负载功率、动力系数、效率、过载能力和运行条件等因素，选择合适的电机功率。正确的电机选型功率计算可以保证电机在工作中具有良好的性能和可靠的运行。

电机选型计算公式【完整版】

电机选型需要计算工作扭矩、启动扭矩、负载转动惯量，其中工作扭矩和启动扭矩最为重要。 1工作扭矩T b 计算： 首先核算负载重量W ，对于一般线形导轨摩擦系数μ=0.01，计算得到工作力F b 。 水平行走：F b =μW 垂直升降：F b =W 1.1齿轮齿条机构 一般齿轮齿条机构整体构造为电机+减速机+齿轮齿条，电机工作扭矩T b 的计算公式为： T b =F b ∙D 2 其中D 为齿轮直径。 1.2丝杠螺母机构 一般丝杠螺母机构整体构造为电机+丝杠螺母，电机工作扭矩T b 的计算公式为： T b =F b ∙BP 2πη 其中BP 为丝杠导程；η为丝杠机械效率（一般取0.9~0.95，参考下式计算）。 η=1−μ′∙tanα 1+μ′tanα 其中α为丝杠导程角；μ’为丝杠摩擦系数（一般取0.003~0.01，参考下式计算）。 μ=tan β 其中β丝杠摩擦角（一般取0.17°~0.57°）。

2启动扭矩T计算： 启动扭矩T为惯性扭矩T a和工作扭矩T b之和。其中工作扭矩T b通过上一部分求得，惯性扭矩T a由惯性力F a 大小决定： F a=W∙a 其中a为启动加速度（一般取0.1g~g，依设备要求而定，参考下式计算）。 a=v t 其中v为负载工作速度；t为启动加速时间。 T a计算方法与T b计算方法相同。 3 负载转动惯量J计算： 系统转动惯量J总等于电机转动惯量J M、齿轮转动惯量J G、丝杠转动惯量J S和负载转动惯量J之和。其中电机转动惯量J M、齿轮转动惯量J G和丝杠转动惯量J S数值较小，可根据具体情况忽略不计。下面详述负载转动惯量J 的计算过程。 将负载重量换算到电机输出轴上转动惯量，常见传动机构与公式如下： J=W×(BP 2×103) 2 ×( 1 GL ) 2 J：电机输出轴转动惯量（kg·m2）W：可动部分总重量（kg）BP：丝杠螺距（mm） GL：减速比（≥1，无单位）

电机选用计算公式及方法

计算必要转矩： 输送带起动时所需的转矩为最大。先计算起动时的必要转矩。 滑动部的摩擦力F， F=μm·g=×20×=[N] 负载转矩T L=F·D/2·η+×100×10-3)/(2×=[N·m]

此负载转矩为减速箱输出轴的数值，因此需换算成电机输出轴的数值。 电机输出轴的必要转矩T M T M=T L/i·ηG=(60×=[N·m]=[mN·m] （减速箱的传导效率ηG=） 按使用电源电压波动（220V±10%）等角度考虑，设定安全率为2倍。 ×2≈165[mN·m] 起动转矩为165mN·m以上的电机，可参阅标准电机型号/性能表来选择。 电机：90YS40GV22，再选用可与90YS40GV22组合的减速箱90GK60H。 ④确认负载惯性惯量： 皮带·工作物的惯性惯量J m1=m1×(πM ·π·D)/60·i=(1750×π×100)/(60×60) =[mm/s]×D/ 2π)2 =20×(π×100×10-3/2π)2 =500×10-4[kg·m2] 滚轮的惯性惯量J m2=1/8×m2×D2 =1/8×1×(100×10-3)2 =×10-4[kg·m2] 减速箱输出轴的全负载惯性惯量 J=500×10-4+×10-4×2=525×10-4[kg·m2] 此处90GK60H的容许负载惯性惯量请参阅前述数据。 J G=×10-4×602=2700×10-4[kg·m2] 因J＞J G，即负载惯性惯量为容许值以下，故可以使用。且所选用的电机额定转矩为26 0mN·m，较实际负载转矩为大，因此电机能以比额定转速更快的转速运转。 再依据无负载时的转速（约1750r/min）来计算皮带的速度，确认所选制品是否符合规格要求。 以上确认结果为均能满足规格要求。 V=(N

电机选型计算公式

电机选型计算公式 电机功率的选取是基于负载工作的力矩和转速要求。一般情况下，负 载工作的力矩与电机的输出功率成正比，因此需要根据负载的力矩特性来 选取电机的输出功率。 计算公式如下： 功率（P）=力矩（T）×转速（n）/9550 其中，功率单位为瓦（W），力矩单位为牛顿米（N·m），转速单位 为转每分钟（rpm）。转速可以换算为弧度每秒（rad/s），1 rpm = π/30 rad/s。 根据实际工况需求，选择合适的安全系数，通常为1.2或1.5，得到 电机的额定功率。同时，也需要考虑负载的起动过载和峰值转矩的要求， 以确保电机能够满足负载的工作需求。 电机转速的选取取决于负载工作的要求和应用场景。对于需要精确控 制转矩和速度的应用，一般采用变频调速的方式，通过调节电机的输入频 率和电压来实现转速的调节。根据实际应用的转速要求，选择合适的变频 器和电机型号。 电机转矩的选取是根据负载的需求和应用场景来确定。负载的转矩要 求可能是连续工作转矩或短时过载转矩，需要根据具体的工况来选择适合 的电机转矩。通常，选择满足负载工作要求的最小转矩。 电机效率的选取是为了提高工作效率，减少能源的浪费。实际工况中，通常选择高效率的电机能够更好地匹配负载工作要求并达到节能的目的。

电机的额定电流是根据电机额定功率、额定电压和效率来计算。计算 公式如下： 额定电流（I）=额定功率（Pn）/（3×额定电压（Un）×效率（η））其中，额定电流单位为安培（A），额定功率单位为瓦（W），额定电 压单位为伏特（V），效率为比例值。根据实际需求和电机类型的不同， 选择满足负载要求的最小额定电流。 总结起来，电机选型计算需要根据负载的力矩、转速、效率要求等参 数来确定电机功率、转速、转矩和额定电流。在具体计算时，需要综合考 虑工况参数、安全系数以及应用要求，以选择适当的电机型号和规格。

毕业设计电机的选择计算

毕业设计电机的选择计算 电机的选择是电气工程中非常重要的一环，尤其在毕业设计中更是必不可少的。正确选择适合的电机对于设计的成功与否有着直接的影响。下面将从毕业设计电机的选择计算方面展开讨论。 在进行电机选择时，需要考虑以下几个关键因素： 1.功率需求：根据毕业设计的具体要求，确定所需的电机功率。需要考虑的因素包括负载的类型、负载所需的最大功率、工作时间以及工作环境等。在计算功率需求时，需要注意工作效率的损失以及负载的动态响应等因素。 2.转速要求：根据毕业设计的具体要求，确定所需的电机转速。转速的选择需要考虑负载的特性以及所需的运行精度等。通常情况下，负载越大，所需的转速越低。 3.动力学特性：电机的动力学特性对系统的运行稳定性和性能有着重要影响。需要考虑的因素包括电机的响应时间、过渡过程中的超调量以及系统的稳态误差等。 4.电源供应：根据毕业设计的工作环境以及电源条件，考虑电源供应的稳定性以及可靠性。需要确定电压、频率以及相数等参数。 在电机选择计算中，可以采用以下步骤： 1.确定负载的加载曲线：根据设计的需求，绘制负载在时间上的变化曲线。将负载分为稳态和过渡两个阶段，计算负载对电机的功率需求。 2.计算所需的电机功率：根据负载需求和工作时间，计算出所需的电机功率。可以使用电机的效率和功率因数来计算实际输入功率。

3.确定电机转速范围：根据负载的特性和所需的工作精度，确定电机的转速范围。可以考虑采用变频器等方式来调整电机转速。 4.选择电机：根据所得到的功率和转速要求，选择适合的电机。可以参考电机的型录手册，选择合适的型号和尺寸。 5.检查电源供应：根据所选择的电机参数，检查电源供应的参数是否满足要求，例如电压、频率以及相数等。 6.确定动力学特性：通过电机的动态响应特性，判断所选择的电机是否满足系统的稳定性和性能要求。可以进行仿真或实验验证。 综上所述，电机的选择是毕业设计中的一个重要环节。正确选择电机将有助于设计的成功实施。通过合理的计算和选择，能够满足设计要求，并使系统在运行中保持稳定和可靠。

电机选型与计算

电机选型与计算 介绍 电机选型和计算是在设计电气系统时的重要任务。正确选择适合的电机类型和大小对于确保系统的正常运行至关重要。本文档将介绍电机选型的一般步骤，并提供相关计算示例。 电机选型步骤 1. 确定负载要求 在选择电机之前，首先需要确定负载的要求。这包括负载的功率、转速和工作周期等方面的要求。根据这些要求，我们可以确定电机的类型和额定参数。 2. 选择电机类型

根据负载要求，选择适合的电机类型。常见的电机类型包括直流电动机、交流异步电动机和交流同步电动机等。每种类型的电机都有其特定的适用场景和优缺点。 3. 计算负载参数 根据负载的功率和转速要求，计算出负载所需的扭矩和转矩。这些参数将帮助我们确定电机的额定参数，例如额定功率和额定转速。 4. 确定额定参数 根据计算得出的负载参数，确定电机的额定参数。这包括额定功率、额定转矩、额定电压和额定转速等。确保选择的电机能够满足负载的要求，并具备一定的余量。 5. 进行效率和功率因数的计算 根据电机的额定参数，计算电机的效率和功率因数。这些参数将帮助我们评估电机在实际运行中的能效和电能利用情况。

电机选型计算示例 假设我们需要选型一台交流异步电机，用于驱动一台工业风机。工业风机的负载功率为5千瓦，额定转速为1500转/分钟。根据以 下步骤进行选型计算： 1. 确定负载要求：负载功率为5千瓦，额定转速为1500转/分钟。 2. 选择电机类型：由于需求是工业应用，我们选择交流异步电 动机。 3. 计算负载参数：根据负载功率和转速，计算所需的扭矩和转矩。 4. 确定额定参数：根据计算得到的负载参数，选择适合的电机 额定参数，例如额定功率、额定转矩和额定电压等。

电机选型计算公式总结

电机选型计算公式总结功率：P=FV（线性运动） T=9550P/N(旋转运动) P——功率——W F——力——N V——速度——m/s T——转矩——N.M 速度：V=πD N/60X1000 D——直径——mm N——转速——rad/min 加速度：A=V/t A——加速度——m/s2 t——时间——s

力矩：T=FL 惯性矩：T=Ja L——力臂——mm（圆一般为节圆半径R）

J ——惯量——kg.m2 a ——角加速度——rad/s2 1. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量) 8 2 MD J = 对于钢材：341032-⨯⨯= g L rD J π ) (1078.0264s cm kgf L D ⋅⋅⨯- M -圆柱体质量(kg)； D -圆柱体直径(cm)； L -圆柱体长度或厚度(cm)； r -材料比重(gf /cm 3)。 2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量： 2i Js J = (kgf·cm·s 2) J s –丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2)； i -降速比，1 2 z z i = 3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 g w 22 ⎪ ⎭ ⎫ ⎝⎛⋅=n v J π g w 2s 2 ⎪ ⎭⎫ ⎝⎛=π (kgf·cm·s 2) 角加速度a=2πn/60t v -工作台移动速度(cm/min)； n -丝杠转速(r/min)； w -工作台重量(kgf)； g -重力加速度，g = 980cm/s 2； s -丝杠螺距(cm) 2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量： ()) s cm (kgf 2g w 1 22 22 1⋅⋅⎥⎥⎦ ⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+++=πs J J i J J S t J 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量； J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf·cm·s 2)； J s -丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2)； s -丝杠螺距，(cm)； w -工件及工作台重量(kfg). 5. 齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量

毕业设计电机的选择计算

毕业设计电机的选择计算 电机是现代工程中非常重要的设备之一，它广泛应用于各个领域，包 括工业生产、交通运输、医疗设备等。在毕业设计中，电机选择是一个重 要的决策，需要综合考虑多个因素。本文将介绍电机选择的基本原则和计 算方法。 首先，电机的选择应该根据具体需求来确定。在确定需求之前，需要 考虑以下几个因素： 1.功率需求：根据所需产生的功率大小选择适当的电机。功率需求可 以根据设备或系统的工作特点来确定，例如驱动负载的类型、负载的重量、速度要求等。 2.转速要求：电机的转速通常与负载的速度要求直接相关。如果需要 高速、中速或者低速运行，就需要选择相应转速的电机。 3.环境要求：电机的工作环境也是选择考虑的因素之一、例如，如果 需要在潮湿、高温或者腐蚀性环境中工作，就需要选择具有相应防护等级 的电机。 基于上述需求，可以进行电机选择的计算： 1.计算负载转矩：根据负载的工作特性，计算所需承受的转矩大小。 转矩可以根据负载的重量和作用力来计算，例如，如果需要电机驱动一个 旋转的机器，可以通过重量和大小来估算所需转矩。 2. 计算功率要求：根据负载的工作特性，计算所需的功率大小。功 率可以由所需转矩和转速计算得出，公式为：功率（W）= 转矩（N·m） × 转速（rad/s）。

3.选择电机类型：根据计算得到的功率需求和转速要求，选择合适的电机类型。常见的电机类型包括直流电机、交流电机和步进电机等。选择电机时还要考虑电机的效率、可靠性、维护成本等因素。 4.确定电机规格：确定所选电机的详细规格，包括电机型号、功率、转速、电压等。这些规格可以从电机的技术手册或供应商提供的资料中获取。 总结起来，电机的选择需要根据具体的需求来计算和确定。通过计算负载转矩、功率需求等因素，选择适当的电机类型和规格。同时，还需要考虑电机的可靠性、维护成本等因素，以确保毕业设计的顺利进行。 综上所述，电机选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。在毕业设计中，正确选择合适的电机对于项目的成功实施非常重要。通过合理的计算和选择，可以确保电机能够满足设备或系统的需求，提高工作效率和质量。

电机的选择计算

课程设计电机的选择计算 2.1 选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式构造，电压380V. 2.2 选择电动机的容量 工作机的有效功率为Pw=FV/1000=(2200N×1.0m/s)/1000=2.2kw. 从电动机到工作机输送带间的总效率： 联轴器的传动效率η1=0.99. 带传动效率η2=0.96. 一对圆锥滚子轴承的效率η3= 0.98. 一对球轴承的效率η4= 0.99. 闭式直齿圆锥齿传动效率η5= 0.97. 闭式直齿圆柱齿传动效率η6= 0.97. 总效率=η21η2η33η4η5η6=0.992×0.96×0.983×0.99×0.97×0.97=0.817. 所以电动机所需工作功率为： P d=Pw/η∑=2.2kw/0.817=2.69kw 2.3确定电动机转速 查表得二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比i=8-40，而工作机卷筒轴的转速为：d=250mm nw=60×1000V/πd=76.5r/m 所以电动机转速的可选围为： nd=i×nw =(8-40) ×76.5=(612-3060)r/m 符合这一围的同步转速有750 r/m,1000 r/m,1500 r/m,3000 r/m四种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格因素，为使传动装置构造紧凑，决定选用同步转速为1000 r/m的电动机如表2-1： 电动机的主要安装尺寸和外形尺寸如表2-2：

2.4 计算传动装置的总传动比i∑并分配传动比 2.4.1 分配原则 1.各级传动的传动比不应该超过其传动比的最大值 2.使所设计的传动系统的各级传动机构具有最小的外部尺寸 3.使二级齿轮减速器中，各级大齿轮的浸油深度大致相等，以利于实现油池润滑 2.4.2 总传动比i∑为： i∑=nm/ nw=960/76.5=12.549 2.4.3分配传动比： i∑=i1i2 圆锥齿轮传动比一般不大于3，所以： 直齿轮圆锥齿轮传动比：i1=3 直齿轮圆柱齿轮传动比: i2=4.18 实际传动比：i’∑=3×4.18=12.54 因为△i=0.009<0.05,故传动比满足要求 2.5 计算传动装置各轴的运动和动力参数 2.5.1 各轴的转速 Ⅰ轴 n I=nm=960r/m Ⅱ轴 nⅡ=n I/ i1=960/3=320 r/m Ⅲ轴 nⅢ=nⅡ/ i2=320/4.18=76.6 r/m Ⅳ轴 nⅣ=nⅢ=76.6r/m 2.5.2 各轴的输入功率 Ⅰ轴 P I= P dη1=2.69kw×0.99=2.663kw Ⅱ轴 PⅡ= P Iη5η4=2.663×0.99×0.97=2.557kw Ⅲ轴 PⅢ= PⅡη6η3=2.557×0.97×0.98=2.43kw Ⅳ轴 PⅣ= PⅡη1η3=2.43×0.99×0.98=2.358kw 2.5.3 各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩T d =9.55×106×2.69/960=2.68×104 N.mm 所以：