氧压机使用说明书
目录
1、一般安全要求： (2)
2、主要技术规格 (4)
3、结构概述、工作原理及用途 (5)
4、主要部件的结构说明 (6)
5、存放与保管 (7)
6、安装 (8)
7、启封和组装 (9)
8、运转前的准备工作 (11)
9、压缩机的日常操作 (13)
10、日常维护和检修 (14)
11、封存 (16)
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1、一般安全要求：
1.1 通用安全要求
压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗操作。
在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机。
任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。
在改动压缩机系统的任何部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。
1.2 受压部件安全要求
压缩机气路系统中的缓冲罐、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。
安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。
严禁压缩机系统超温、超压运行。
当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件（包括曲轴箱堵、盖）
1.3 防火与防爆要求
对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。
在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净。
站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引到室外的安全地带放空或集气回收。
电器设备应符合压缩介质所需的防爆等级要求。
1.4 润滑油要求
压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用。
润滑油应定期更换。
1.5 冷却水要求
冷却水应保持清洁，以防水道结垢。
冷却水的水质要求为：
1.5.1 有机的和机械的杂质和悬浮物应小于100mg/L，含油量小于5mg/L；
1.5.2 接近于中性，即PH值6.5～9;
1.5.3具有热稳定性，暂时硬度小于10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg
的CaO或19mg的MgO）
若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。
允许城市饮用自来水做冷却水使用。
1.6 人身防护
压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶片等运动部件。
不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。
1.7 电气要求
压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。
操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下进行工作。
维修电气之前，应先切断电源，并设专人监护和警告标志。
1.8 吊装安全要求
吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求，吊装过程中，应注意人身及设备安全。包装箱一般用菱镁砼制作，起吊按图1–1所示。
其中吊绳与顶板的夹角不得小于45°，若小于45°，必须在吊绳间加辅助支撑（其长度与底板等宽）。
2、主要技术规格
2.1 压缩机
2.1.1 型号 GV3-100/15-150-I
2.1.2 型式二级、双缸、V型、水冷
2.1.3 压缩介质氧气
2.1.4 容积流量 100 Nm3/h
2.1.5 进气压力 1.5 MPa
2.1.6 排气压力一级 4.6～4.8MPa (G)
二级15 MPa (G)
2.1.7 油缸直径一级Φ63 mm
二级Φ44 mm
2.1.8 排油压力一级 5.3～5.5MPa (G)
二级 16.5～17 MPa (G)
2.1.9 曲轴转速 400 r/min±5%
2.1.10 活塞行程 130 mm
2.1.11 膜片直径一级Ф429 mm
二级Ф375 mm
2.1.12 轴功率≤21 kW
2.1.13 润滑油牌号中国长城-4839抗化学润滑油
2.1.14 冷却水消耗量 1700 L/h
2.2 电动机
2.2.1 型号 YB225M-6
2.2.2 型式三相异步隔爆等级dIIBT4
2.2.3 功率 30 kW
2.2.4 转速 980 r/min
2.2.5 电压 380 V
2.3 机组
2.3.1 外形尺寸（长X宽X高）≈2150X1450X1700 mm
2.3.2 机组重量≈2000 Kg
3、结构概述、工作原理及用途
3.1 结构概述（参看随机出厂图册GV3/64-00，）
GV3-100/15-150-I型隔膜压缩机主要由按V型排列的左、右缸、曲轴箱、曲轴连杆机构、底座及冷却器等部件组成。
该机两个气缸缸体部件结构相同，包括缸盖、配油盘、缸体等零、部件。在缸盖与配油盘上各有一形状特殊的曲面，一组金属膜片夹紧于中间，分别形成了两个空腔，位于缸盖一侧的空腔是气缸，位于配油盘一侧并通过配油盘上的许多小孔与配油盘下面的空间相通的空腔是油缸。两个油缸的活塞分别与两根连杆相连，压缩机的进、排气阀置于缸盖上的阀孔中。曲轴箱上装有补偿油泵，由曲轴轴端的偏心套来驱动，曲轴的前端有齿轮油泵，用于输送液压油至各磨擦表面实现润滑。压缩机上还配有油、气压显示仪表及自动控制保护装置。压缩机的动力由电动机通过三角皮带传递至主机。
3.2 工作原理
以活塞处于上止点的位置为起始点，当曲轴转动时，活塞开始向下运动，膜片随着油液下沉和自身弹力的作用，恢复到平衡位置，这时气缸容积逐渐增大，先是残留在余隙中的气体膨胀，继而从气缸的吸气阀吸入气体，当活塞行至下止点时，膜片到达下极限位置，则气缸中吸气过程完成。
接着，活塞开始向上运动，驱动油液，从配油盘上的许多小孔均匀地作用在膜片上，推动膜片向上变形，这时气缸中开始压缩气体，当压力高于排气管道中的气体压力时，排气阀自动开启，气体被压出，油压继续上升，迫使膜片紧贴缸盖曲面，排净气体，则排气过程结束。
往复运动的活塞驱动油液，促使膜片来回振动，在吸、排气阀的配合下，膜片每振动一个周期，气缸中就完成一次包括膨胀、吸气、压缩和排气的循环过程，从而提高了输送气体的压力。
油缸中的油液有一部分会通过活塞环与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中，为了使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面排净压缩介质，压缩机装有补偿油泵，补偿油泵在吸气行程中将油注入油缸，油量略多于泄漏量，多余的油量在行程终了时通过控制油压的调压阀（或随动阀）流回到曲轴箱中。
由于膜片将气缸与油缸完全隔开，膜片本身作往复振动，起了活塞的作用。因而不需要往气缸中加任何润滑物质，压缩介质只与金属膜片接触，能完全不被油迹沾污，保证了压缩介质的纯洁，气缸由缸盖曲面和膜片所组成，是一个封闭的空腔，具有非常优良的密封性能。
3.3 适用范围
由于本压缩机具有上述结构特点，适用压缩和输送合同协议规定之气体
用户若对本机使用工况有其特殊要求,必须与制造厂家进行协商。
4、主要部件的结构说明
4.1 缸体部件（参看随机出厂图册缸体部件G3V/2-21-00和G3V/3-21-00）
压缩机的两个缸体部件均由缸盖、膜片、配油盘、缸体等主要零件组成。膜片夹紧于缸盖与配油盘之间，缸盖与配油盘上各有一形状特殊的曲面，缸盖曲面与膜片之间组成气缸，缸盖上装有进、排气阀，排气阀居于缸盖的中心，配油盘上均匀地布有油孔，使油缸内油压均匀地传给膜片。
4.2 调压阀
调压阀主要由阀座、阀、阀体、调节螺钉、弹簧等主要零件组成。
调压阀弹簧的弹力控制油缸的油压。当油压高于规定值时，可反时针拧动调节螺钉，放松弹簧；当油压低于规定值时，可顺时针拧动调节螺钉压紧弹簧；当油压符合规定值时，用锁母将调节螺钉锁死。油缸加油或放油时，可转动操纵手柄，使手柄与油压阀轴线相垂直，此时阀杆与阀座分离。油缸油压应始终高于排气压力的15～20%。
4.3 补偿油泵
补偿油泵主要由柱塞、弹簧、注油阀、排油阀等主要零件组成。装于曲轴末端的偏心套使柱塞作往复运动。柱塞行程为6毫米，行程次数与曲轴转速相同，柱塞往上运动时，从齿轮泵带有压力（0.2～0.4MPa）的液压油进入滤油器后，经注油阀注入液压油；柱塞往下运动时，将液压油经排油阀排出，从柱塞和柱塞套间隙中泄漏的液压油经补偿油泵上部回油孔返回曲轴箱。
4.4冷却器
冷却器的结构为套管式。冷却器的内、外管间的环形空间为冷却水路，内管为气路。一、二级冷却器分别与分离器连通。分离器上装有放空阀门，作为卸荷排污之用。
4.5 油压检测机构
本机的油缸排油压力检测机构由仪表板上的耐震压力表、阻尼器和止逆阀所组成，耐震压力表的表壳内完全密封，内充阻尼液体，内部机构全浸在阻尼液中，通过阻尼液的粘性作用，使表针指示平稳，装于耐震压力表下面的阻尼器为可调式，使用时可根据被测油压的脉动幅度进行调节。通过适当改变针阀旋入锥孔的深度，减轻脉动的油压对油压表的瞬时性冲击，延长油压表的寿命。由于阻尼器的压力损失，会使油压表测出的油压数值略低于实际值，使用时应在保证压力损失较小的前提下，使油压表指针摆动幅度减小，指针上升速度也应以缓慢为宜，阻尼器的下面装有放气阀门，用于排出油管中的残留空气，并有给油压表卸荷的功能。放气阀门的下面装有止逆阀，止逆阀通过管路与油缸连通。
4.6 工作油路
工作油路由润滑油路部分和油压保障部分组成。
压缩机传动机构的润滑采用齿轮油泵循环压力润滑，储于机身油池内的润滑油，过滤后进入齿轮油泵，由齿轮油泵压入曲轴中的油孔到达曲轴摩擦表面进行润滑。同时，部分润滑油沿连杆中的油孔到达十字头销及十字头，润滑其摩擦表面，齿轮油泵的油压应保证在0.3～0.5MPa之间，曲轴两端的轴承利用飞溅油进行润滑。
油压保障部分由补油管路、测压管路、回油管路组成。补偿油泵输出的油液经补油泵管路给压缩机一、二级缸补油，多余油液经调压阀返回曲轴箱中。
4.7 气路
外接气源由进气口进入一级气缸压缩，然后经一级冷却器冷却后进入二级气缸压缩，升压后通过排气管路进入二级冷却器，再由二级冷却器缓冲罐上的排气口排出，最后输入到用户的使用系统。
5、存放与保管
5.1 开箱检查
压缩机到货后，用户应立即拆箱检查，并按本机装箱单逐项进行清点，若有短缺、丢失或损坏，应做好现场记录，及时与厂家联系；包装箱内的随机文件、备件应有专人保管。
5.2存放
5.2.1 室内存放须做到：
5.2.1.1 干燥、通风和无腐蚀；
5.2.1.2 室温不低于-15℃；
5.2.1.3 相对湿度大于85%时，应在箱内放置干燥器；
5.2.1.4 机器上敞开的管口用木塞堵严；
5.2.1.5 必要时可在管路中充入干燥的氮气。
5.2.1 短期露天存放须做到：
5.2.2.1 包装箱外加遮蓬，做到防风、防雨、防晒等；
5.2.2.2 避开地势低洼的地方存放，以防水浸；
5.2.2.3每周检查一次存放情况，发现问题及时改善.
压缩机自出厂后十二个月内为封存有效期,逾期必须拆箱检查,并按本书第11节所述重新封存。
6、安装
6.1 基础
压缩机的基础为高出地面的混凝土凸台，用户根据制造厂所提供的地基图纸并参照现场土质和环境条件自行设计和浇灌。
压缩机的基础不得借用原建筑物的基础，必须单独建造，并与相邻设备的基础以土壤隔开。
6.2 安装
6.2.1 压缩机应安装在干燥、通风、无粉尘和无腐蚀的室内环境中；
6.2.2 机器周围至少留有1.5米宽的操作通道；
6.2.3 机器上方应有能吊起压缩机重量的并可移动的起吊设备；
6.2.4 膜压机安装至基础上后，应调整水平误差小于5‰，固定时应使底座水平无扭
曲；
6.3 外连气管路
与压缩机进、排气口连接的管路及排污管路由用户自行设计、安装。
6.3.1 管道要求：
a、所有输气管路必须进行耐压试验，其试验压力为最高许用压力的1.5倍；
b、输送气体的管道焊缝及连接部位必须进行气密性检查；
c、排气口、卸荷阀出口应加接导管，输送至安全地带回收或放空；
d、悬空的长管道应加辅助支撑，但不得产生附加应力；
e、与压缩机相连的管道须有减振和消除热膨胀等措施；
f、管道内壁不得有焊渣、锈及污物，安装前须用干燥的压缩空气吹除干净；
g、压缩机进气管路中应设释放口，以备吸入压力高于额定吸气压力时卸荷使用，
排气管路应有止回阀，防止气体倒流，还应设有排放阀，便于压缩机轻载启
动。
6.3.2 管道附件
压缩机最初运转期间，应在吸入口加装滤清器或80目的筛网，防止焊渣、粉尘等污物混入。
6.3.3 水管道要求
管道中应装有透明视水器，以便于监视冷却水流动情况。
6.4 仪表安装
安装前须检查压力表有无损坏，必要时可送有关部门校验。
安装时，按仪表支架上的标牌名称按图样要求进行组装，压力表应朝向膜压机操作面，旋紧后，若方向不符合要求，可松开表座下面的锁紧螺母或增加压力表下面的密封垫进行调整。
7、启封和组装
按照一般规定，此项工作要由用户自己进行，是用户的责任。
7.1 启封
为了保证压缩机在运输及贮存过程中不被锈蚀，压缩机出厂前已油封好。因此，初次使用时（或使用封存过的压缩机）要启封并清洗后才能使用。
7.1.1 分解
7.1.1.1 拆下一、二级缸进排气管路；
7.1.1.2 拆下与缸盖相连的冷却水管路,调压阀下面的回油管、报警管路及取油压管
路.
7.1.1.3 用取阀工具取出一、二级缸吸、排气阀；
7.1.1.4 除保留三个导向螺栓外（即缸体外侧面有紧固螺钉的螺栓）拆下一、二级
缸缸盖上的全部螺栓；
7.1.1.5 旋入三个缸盖提手，将缸盖顶起15～20mm（一、二级缸相同）；
7.1.1.6 取出膜片组；
7.1.1.7 将缸盖用起重设备吊下（注意：缸盖吊下时，不得让配油盘滑落）；
7.1.1.8 取出配油盘，注意事项：
a、分解前，可将缸盖、配油盘和缸体三者之间的相对位置做好标记，以免出现
差错；
b、拆装过程中不得碰伤螺栓上的螺纹，以免组装时出现困难；
c、特别注意保护好缸盖与配油盘上的曲面及膜片的表面，不得发生碰伤、划伤
或擦伤。
注：拆卸零件时，严禁任何敲打，因为敲打有可能使密封表面及气缸曲面发生变形或损坏，当压缩机运转时会造成漏气或膜片破裂。
7.1.2 清洗
压缩机在压缩氧气、一氧化氮、氟或富含氧气的气体混合物（氧气含量>25%），时被叫做“氧气使用”压缩机，此种压缩机清洗时必须脱脂。
清洗剂用四氯化碳（CCL
4）或丙酮（CH
3
COCH
3
），切不可用煤油、汽油。
7.1.2.1 清洗范围，使用材料及清洗（脱脂）标准：
a、凡与气体直接接触的零部件均需用四氯化碳浸泡，冲洗，并用高纯氮气或氧气吹除干净，清洗后的表面残留量不得超过125mg/m2，或用白绸布擦拭内外表面不得有油脂及污渍。
b、凡与润滑油接触的零部件，可用120号汽油浸泡，溶解油脂后再用F113氟利昂液或兰星清洗剂清洗并用干空气吹除干净。严禁使用四氯化碳清洗，防止锈蚀。
7.1.2.2 清洗时要有足够的防火措施，应做到：
a、现场周围杜绝火源和不堆放易燃物资，清洗应有宽敞的场地和良好的通风条
件；
b、操作者不得穿能滋生静电的衣物或有铁钉的鞋；
c、备好足够的灭火器具；
d、操作时，铁器应轻拿轻放，且不得发生碰撞；
e、切断电源并接地良好；
f、现场应有专职安全员监督和检查。
7.1.2.3 清洗部位：
a、用四氯化碳浸泡的零部件：进气阀部件、排气阀部件、缸盖、膜片、安全阀及Ф10以下不锈钢气管路。
b、用120号汽油浸洗，再用F113氟利昂液或兰星清洗剂清洗的零部件有：调压
阀(随动阀)、补偿泵、偏心套轴承和油管路等。
c、用120号汽油及氟利昂或兰星清洗剂冲洗的零部件有：缸体内外各处、曲轴、连杆、中体内各处及曲轴箱体内各处。
7.1.2.4 主机整体部位清洗方法和步骤：
接分解步骤7.1.1.8后：
a、拆下所有管路及调压阀(随动阀)；
b、拆下冷却器及皮带罩；
c、拆下大皮带；
d、拆下防尘罩、偏心套、端盖和另一端的压盖使曲轴轴承露出来。
e、拆下补偿油泵和供油系统管路；
f、拆下孔盖。
g、用手旋转曲轴，将汽油喷在十字头、缸套、连杆、曲轴、轴承及曲轴箱内各
个角落，用毛刷配合刷洗，对缸体、中体、箱体等处反复喷刷，使油脂溶于
汽油内直到零件表面污渍不存在，再用氟利昂或兰星清洗剂清洗一次并用干
空气吹除干净。在运动摩擦表面涂以FOHL302全氟聚醚润滑油或4839抗化学
润滑油（注：所涂油与设备用油一致），所有脱脂工作完成后即可组装。
7.2 组装
7.2.1 组装前的要求：
7.2.1.1 膜腔曲面以及膜片的表面必须保持清洁，不允许有划伤、压坑、锈迹及污
物，若发现有影响使用或密封等缺陷，应予以修复或更换。
7.2.1.2 零件上的清洗剂必须彻底挥发干净后方可进行组装。
7.2.2 组装
7.2.2.1 按正确位置装好配油盘；
7.2.2.2 吊起缸盖,确认正确的位置，将缸盖穿到三个导向螺栓上，然后慢慢滑向配
油盘，但暂时不接触.
7.2.2.3 旋入三个缸盖提手,支起缸盖,使其与配油盘之间有15～20mm的距离；
7.2.2.4 将膜片组插入缸盖与配油盘之间；
注:安装膜片时一定要注意装配顺序,膜片为三张,分别是气侧膜片,中间膜片和油侧膜片,中间膜片和油侧膜片在靠近边缘处均有二定位孔,油侧膜片在两定位孔中间有一小孔,中间膜片在两定位孔中间有一道气槽.安装时应将膜片的定位孔套在配油盘的两定位销上.安装顺序是先装油侧膜片,在装中间膜片,最后装气侧膜片.在装气侧膜片前,检查报警通道是否畅通。
7.2.2.5 逆时针旋拧缸盖提手，缓慢放下缸盖，使它与配油盘接触，然后沿圆周检
查，保证缸盖紧密地贴紧在膜片上。
7.2.2.6 穿好全部螺栓，将螺母分别拧在螺栓上。注意：装螺母时应事先将螺栓上
的螺纹表面和螺母底面涂上一薄层润滑油，以避免拧紧时擦伤螺纹和缸盖表面。
安装螺母时，应成十字形对称交叉拧紧，并可参照附图G3V/2-21-00和G3V/3-21-00上给出的拧紧力矩进行。拧紧螺母应至少分三步，以使螺栓的受力均匀一致。应在拧紧全部螺母之后，再次检查每个螺栓的扭力值，直到施加全部扭矩不能再拧动为止；
7.2.2.7 用取阀工具装好进、排气阀，装入缸盖,并用进,排气管压紧;安装进、排气
管道及冷却水管和油压管路
7.2.2.8 装上调压阀的回油管、报警管路。
注：经过脱脂清洗的压缩机，气路脱脂后用氮气封存，曲轴箱等脱脂后用氟油封存。
8、运转前的准备工作
8.1 给曲轴箱加油
压缩机运转前，应拧下检查孔盖上的螺堵往曲轴箱内加入适量的润滑油，使油面位于油标的上刻线位置上。
“氧气使用”压缩机绝不能使用一般的润滑油，这里特别提醒用户注意。
“氧气使用”压缩机要求使用4839抗化学润滑油或FOHL302作为压缩机液压油。
8.2给十字头和十字头套加油
在压缩机初次运转前应拆下连接调压阀和一、二级缸体的回油管，用油枪往缸体上的回油孔内喷入适量的润滑油，然后重新安装好回油管，并盘动皮带轮数圈，以保证润滑油均匀地分布在十字头滑道上。
8.3调整补偿油泵
为了使补偿油泵在压缩机启动时就能投入正常工作，应按以下方法调整补偿油泵：
8.3.1 打开两补偿油泵上的放气螺钉，直至放气孔中流出的油液里看不见气泡时再
将放气螺钉装回，这表明吸油管管道中的气泡气体已经基本排除；
8.3.2分别拆下补偿油泵上的排油管路和排油阀，通过泵体上的排气孔给补偿油泵加
满润滑油，此时泵内空气也基本排除；
8.3.3 重新安装好两补偿油泵上排油阀和排油管路；
8.3.4 启动压缩机，然后分别拧松排油管路上的管接头，这时应能立即泄漏出油液，
这表明补偿油泵已调整好，能够正常工作，此时再依次拧紧管接头。
8.3.5 补偿油泵一次调整后，以后工作时一般不需调整。
8.4给油缸加油
为了满足隔膜压缩机的正常工作要求，油缸活塞与膜片之间的油腔必须充满油液，不得残留气体。因为气体具有可压缩性，在压缩机运转时，残留的气体会使膜片的工作行程减小，降低压缩机的排气量。
油缸的加油方法如下：
8.4.1 给一级缸加油
8.4.1.1 盘动皮带轮，使油缸活塞移至下止点，可由检查孔观察；
8.4.1.2 打开调压阀的阀门（操纵手柄与轴线垂直）；
8.4.1.3 打开缸体下面与手摇泵连通的阀门。
8.4.1.4 旋松调压阀上回油管接头的螺母；
8.4.1.5 按顺时针方向摇动手摇泵，直到调压阀上的回油管接头处有油流出为止（放
油时，手摇泵的旋转方向相反）；
8.4.1.6 拧紧调压阀上的回油管接头，并关闭调压阀；
8.4.1.7关闭缸体下面与手摇泵连通的球阀(手柄与阀体方向垂直)。
8.4.2 给二级缸加油
8.4.2.1盘动皮带轮，使油缸活塞移至下止点，可由检查孔观察；
8.4.2.2打开调压阀的阀门(操纵手柄与轴线垂直)；
8.4.2.3旋松调压阀上的回油管接头的螺母；
8.4.2.4卸下曲轴端盖，(可用改锥)按动补偿油泵柱塞给二级油缸加油，直到调压阀
下的回油管接头处有油流出为止。
(注：由于补偿油泵的吸油量小，故所需时间较长)
8.4.2.5拧紧调压阀上的回油管接头，并关闭调压阀。
8.4.3 排出多余的油。
注:由于压缩机在运转时，膜片应随着油缸活塞运动到下止点位置而产生向下的
变形，而现在膜片却处于无变形的平衡状态，膜片下面的油腔中存有相当于气缸容积之半的多余油液，这部分油液应在压缩机启动前排出油腔，否则压缩机不能正常启动。
排油的方法如下（一、二级缸同时进行）：
盘动皮带轮使活塞向上止点运动，与此同时，打开调压阀，待活塞到达上止点而未离开上止点位置时，及时关闭调压阀。
8.5检查曲轴箱油量
重新检查曲轴箱的油面，如油面低于油标上的下刻度线，则应补充加油。
8.6检查和调整油压
为了确保在压缩机工作过程中，膜片能在排气行程终了时紧贴缸盖曲面排净气体，油腔的排油压力（即调压阀的开启压力），必须适当地高于该级气缸排气压力的15～20%。
当压缩机在低于公称排气压力的工况下运转时，应注意按上述要求相应降低油腔的排油压力，使膜片承受的压力差不致过大，从而延长膜片的工作寿命。
本机在出厂时均已按照公称排气压力的要求调整好了调压阀的开启压力，但为了保证压缩机的正常运转，用户仍需根据所使用的工况按照要求检查或调整调压阀的开启压力。
可以通过观察油压表的读数是否符合要求来检查该级的排油压力，还可以用下述方法测定油压：
在压缩机运转时，关闭压缩机排气管路上的阀门，则压缩机停止排气，一、二级缸排气压力逐步上升，随着压力的升高，一、二级缸的吸气量将逐步减少，最后一、二级缸压力都达到一稳定值，此时的一、二级缸排气压力即相当于油腔中的排油压力。这是由于当排气压力与该级的排油压力相等时，膜片就停止工作的缘故。
8.7泄漏检查
压缩机在出厂前已经过气密性检查，由于压缩机经过远距离运输重新启封、组装，因此，在投入使用前，所有与气体接触的管道焊缝及连接部位再进行一次气密性检查。
9、压缩机的日常操作
9.1 开车前的准备工作
压缩机在最初开车、更换膜片后或检修后重新启动时应遵循下述程序：
9.1.1 检查所有的阀门是否均处于合适的启闭状态；
9.1.2 除去所有的为安全维护而安装的维修附件和维修用标志牌；
9.1.3 检查系统并除去其内的外来异物；
9.1.4 盘车至少一圈以确保无机械故障；
9.1.5 确保电动机及压缩机曲轴的旋转方向正确；
9.1.6 检查并确定所有的安全保护装置均处于合适的操作状态。
9.2 开车
不要使压缩机带载荷起动，应该使压缩机达到正常转速时再给压缩机加上载荷，具体步骤如下：
9.2.1接通冷却水管路;
9.2.2 打开调压阀；
9.2.3 启动电动机；
9.2.4 关闭调压阀；
9.2.5 打开进、排气阀门；
9.2.6 检查油、气压显示仪表是否正常；
9.2.7 检查压缩机声响及振动是否正常。
9.3 停机
9.3.1 关闭进、排气阀门；
9.3.2 关闭电动机；
9.3.3 关闭冷却水进水管；
9.4 紧急停机
当发现压缩机有异常声响或其它不正常现象应立即停机检查。停机按9.3方法操作。
9.5 冬季长期停车时，应将压缩机内冷却水放掉。
10、日常维护和检修
10.1 日常维护
当压缩机运转时，应该经常检查机器润滑是否正常，油压、气压表的指示是否正常，机器是否有异常声响，并应检查曲轴箱油面高度，当油面低于油标下限时，应及时补充润滑油。
压缩机在连续运转1500～2000小时之后,应全部更换曲轴箱内的润滑油.首次使用时,应适当缩短换油周期.
10.2 更换膜片
压缩机不允许在膜片破裂情况下继续运转，当膜片破裂时，应立即停车，更换膜片。
更换膜片按下列顺序：
10.2.1 首先根据故障显示,判断哪一个缸膜片破裂;
10.2.2 将该缸体下面与手摇泵连同的阀门打开,逆时针摇动油泵放净相应油缸中的润
滑油.
10.2.3 拆下与缸体连接的管路，拆下除导向螺栓外的全部螺栓，用缸盖提手将缸盖
顶起10～15mm，取出已损坏的膜片，同时应仔细检查缸盖曲面是否清洁，配油
盘上小孔是否通畅，不允许有任何固体颗粒存在；
10.2.4 按照7.2“组装”中所述的方法更换膜片。请注意安装时膜片表面、缸盖及
配油盘表面应保持清洁，不允许有任何污物存在；
10.2.5 按照7.2“组装”中所述的方法放下缸盖，拧紧螺栓；
10.2.6 按照8.4“给油缸加油”中所述的方法给油缸加油，并注意排出多余的油。
10.3 检修补偿油泵
当补偿油泵供油量减少或停止供油时，会使压缩机效率降低，甚至不排气，检查时可用手触摸补偿油泵的排油管，补偿油泵工作正常时，其排油管上应有脉动的感觉，也可以松开排油管接头，检查该泵是否排油。
拆卸补偿油泵时，应先将曲轴箱内的油放出一部分，使油面低于油泵油口，再拆下补偿油泵。
检修时可按下列步骤进行：
10.3.1 检查补偿油泵油口上的滤油器，若被污物堵塞，则应清洗排除；
10.3.2 检查补偿油泵上的进、排油阀阀口是否有污垢或严重磨损，如有故障则或清
洗污垢或更换进、排油阀。
10.4 检修调压阀
当调压阀的阀或阀座有损坏或沉积、污垢时，阀座与阀的密封性即遭破坏，使油腔内的油量和油压达不到正常工作要求而导致压缩机出现故障，此时应停机，拆下调压阀进行清洗，检查或更换零部件。
10.5 换油
压缩机连续运转1500～2000小时后，应全部更换曲轴箱内的润滑油，首次使用时，应适当缩短换油的周期。
10.6 排除故障时一般应注意的问题
在拆卸和装配压缩机的零、部件时，应特别注意零、部件的清洁度，因为一点砂粒或金属碎屑都可能破坏气阀、油缸等零、部件的正常工作，并能导致膜片的破裂。
当压缩机不能正常工作时，可按下列顺序检查各部位，查找故障原因。
10.6.1 检查曲轴箱油量；
10.6.2 检查各缸油缸压力，若不符合要求，则应分别检查调压阀和补偿油泵，或检
查膜片是否破裂，各缸体的密封处是否漏油；
10.6.3 检查排气压力，若不正常则应检查进、排气阀或检查膜片是否破裂；
10.6.4 若排气温度突然升高，则应检查齿轮油泵是否供油不足或不工作。
11、封存
本压缩机出厂时已进行了油封，油封的有效防锈期限为自出厂之日起十二个月，过期需重新油封。
本压缩机如停止运转一个月以上时需进行油封。
11.1 油封的方法与步骤：
11.1.1 将曲轴箱内润滑油放净；
11.1.2 拆下各缸体下部的放油堵，放净缸内存油；
11.1.3 分解各缸体，并清洗各件（详见7.1.2条）；
11.1.4 拆下曲轴箱顶盖、曲轴端盖和齿轮泵，清洗曲轴箱及零件；
11.1.5 零件擦拭干净后，涂以901置换型防锈油（或武汉石油化学厂生产的7427薄
层防锈油或74-2 硬膜防锈油油封），缸盖、配油盘和膜片可采用毛刷刷涂；
曲轴、摇块、滑套、柱塞和轴承等可采用压力喷涂，并转动数周。
11.1.6 将油封后的各件装回原处；
11.1.7 输气管道用干燥的压缩空气吹净后，装回原处。
11.2 油封注意事项：
11.2.1 油封应在干燥、通风、清洁的室内进行，环境温度不低于10℃，相对湿度不
大于70%；
11.2.2 零、部件清洗后，应在光线充足的地方进行检查，若发现关键部位有划伤、
磨损、锈斑以及影响密封等缺陷，应修复或更换；
11.2.3 零、部件清洗和干燥后，应随即油封，其摆放时间不得超过2小时；
11.2.4 零、部件上的精加工面人手不得直接触摸，以免汗迹污染；
11.2.5 零、部件拆装时，应轻拿轻放，严防磕碰损伤。
氧压机说明书
共10 页第 1 页 YY5201. SM ZW-84/30型氧气压缩机 使用说明书 YY5201 SM 开封黄河空分集团有限公司 二〇〇八年元月
本机各气缸均为铸铁气缸，由缸体、缸头、阀罩和阀盖等零件组成。气阀配制在缸体侧面，缸体和缸头上有冷却水套，冷却气缸、气阀和填函。 4.7活塞 本机各级活塞体均由铝合金制成。活塞杆材料为不锈钢，表面经高频淬火，具有高耐磨性能，活塞杆与十字头螺纹联接，转动活塞杆即可调整活塞上下死隙。 导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯，具有良好的自润滑及耐磨性能。导向环整体热套在活塞体上，克服了缺口环承受背压的缺点，并能保证在正常运转中不松动，从而控制了环与气缸间合适的工作间隙，因而大大延长了导向环和活塞环的使用寿命，同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率。活塞环采用斜切口，漏损较小，安装时注意各环开口应错开一定角度。 由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大，装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围之内，过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内，从而迅速发热损坏。 4.8填函 各级填函结构相同，由七盒组成。每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的三、六瓣密封圈、阻流圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。 安装填函时应该注意： a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。 b. 将密封圈套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。 c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。 4.9刮油器 刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。 装拆刮油环时应注意： a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。 b. 刮油环在安装前必须套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。 c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。 d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。 4.10气阀 本机采用不锈钢缓冲型网状气阀。一、二气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一个排气阀。
高压发电机组并机系统技术说明书
标准实用 高压发电机组 并机系统 技 术 说 明 书 海圣机电 科瑞悦电气设备 2008年8月编制
高压并机系统简介 高压机组并机系统主要由高压柜和集中控制台两大部分组成。高压柜可设于专门的配电室集中管理，集中控制台由可以安装于中央控制室。安装于高压柜上的综合保护器及集中控制台上的COMAP 控制器都带有通用RS232、MODBUS通讯协议接口，用户可以根据需要对整个并机系统的实时数据进行采集，进行集中监控、归档管理。 1.高压并机柜： 高压并机柜主要由发电机进线柜（并机柜）及PT柜、出线柜组成。并机柜及出线柜装设综合保护装置及差动保护装置(备选项)有效的保护机组及设备安装稳定运行。 1.1系统一次图： 1.2上述高压中置柜满足IEC298、GB3906等标准要求。 按GB3906-91中的铠装式金属封闭开关设备而设。整体由柜体和中置式可抽出部件（即手车）两大部分组成，见图《开关设备结构示意图》。柜体分四个单独的隔室，外壳防护等级为IP4X，各小室韶山和断路器室门打开时防护等级为IP2X。具有架空进出线、电缆进出线有其它功能方案，经排列、组合后能成为各种方案形式的配电装置。本开关设备可以从正面进行安装调试和维护，因此它可以背靠背组成双重排列和靠墙安装，提高了开关设备的安全性、灵活性，减少了占地面积。开关设备的外壳是选用进口敷铝锌薄钢板，经CNC机床加工，并采取多重折边工艺，这样使整个柜体不仅具有精度高、很强的抗氧化作用，而且由于采用多重折边工艺，使柜体比其它同类设备柜体整体重量轻、机械强度高、外形美观。柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓联接而成，这样使加工生产周期短、零部件通用性强、占地面积少，便于组织生产。
液压与气压传动三级项目--滚压机设计计算说明书
学校名称 液压与气压传动三级项目 设计说明书 题目：滚压机液压系统设计 学生姓名： 班级： 指导教师： 2014年6 月23 日
目录 一、设计综述 (1) 1. 项目目的 (1) 2. 设计参数与要求 (1) 3. 项目要求 (1) 二、往复缸设计计算 (2) 1. 负载分析 (2) 2. 液压缸主要参数的确定 (3) 3. 液压系统图的拟定 (3) 4. 液压元件的选择 (5) 三、加压缸设计计算 (6) 1. 负载分析 (6) 2. 液压缸主要参数的确定 (7) 3. 液压系统图的拟定 (8) 4. 液压元件的选择 (10) 四、整体设计 (11) 1. 液压系统原理图 (11) 2. 系统运动循环图 (12) 3. 系统电磁铁动作表 (12) 参考文献 (13)
一、设计综述 1.项目目的 学习和掌握液压系统设计方法和过程，熟悉液压系统设计计算方法和元件选型过程。 2.设计参数与要求 滚压机动作：加压、往复滚动。 缸能够独立运动，实现往复运动。 主要参数如下： 项目负载力 KN 负载质量 KG 静摩擦力 N 动摩擦力 N 往返加减 速时间s 前进速度 mm/s 回程速度 mm/s 行程 mm 主加压缸10 100 3000 1500 0.2 100 往复缸 5 100 3000 1500 0.5 100 100 100 3.项目要求 设设计并绘制系统原理图，包括明细栏、电磁铁顺序表。 撰写设计说明书，包括设计计算过程。 要求在项目研究过程中： 每组组长对组内人员的工作进行分工，每个组内成员根据自己的分工，向组长提交相应的研究报告； 每个组组内成员报告完成后，组长组织成员对每个成员的报告进行评议，并打分； 指导老师对每名学生的研究报告进行评议，并打分； 组内每个成员的报告汇总成研究报告，并制作汇报PPT。 组织答辩，并打分。 4.提交形式 个人研究报告 汇总研究报告 汇报PPT
制氧机使用说明书
感谢您购买本产品，希望您成为本公司产品的满意用户。 本使用说明书叙述了产品的功能、操作步骤、注意事项、以及基本故障排除等内容。 为了保证您正确使用本产品，请务必在使用之前仔细阅读本使用说明书。 请注意本使用说明书中有些图例与您购买的产品可能不同，以实物为准。 ▲重要提示：机器内部无尘过滤器，请根据使用情况及时更换。车载型制氧机应严格按照其产品使用方法进行操作。 生产许可证编号：粤食药监械许20071409号注册证号：粤食药监械（准）字2010第2540273号 为保障个人的安全和机器的性能在使用您的制氧机之前请通读本说明书。
一、安全须知 ◇本产品不能用于维持任何生命，建议患者在使用本产品时流量与吸氧时间的选择遵循医师的指导。 ◇如果患者使用本产品时出现或表现出不良反应，请即与产品的供应商或医生联系。
◇重病患者在使用本产品时需另外配置指示设备和备用设备，如有不良反应请即告医生或联系产品供应商。 ◇当不使用本产品时，应关闭电源开关。 ◇氧气具有助燃作用，故本产品应远离明火和火源，在使用者附近严禁吸烟及明火；请勿将鼻管置于床罩或椅垫等物品之下，如无人吸氧空开机器时，所产生氧气会助然，产生安全隐患。 ◇清拭本产品外壳灰尘之前,必须拔掉电源插头，以防触电。 ◇不得随意拆卸维修本产品，如遇质量问题，发现报警等异常现象应与产品供应商或厂家联系。 二、注意 ◇本产品应置于干净无粉尘、无腐蚀、无毒害气体的环境使用。 ◇本产品的空气入口应位于通风良好的空间，以避免氧气中含有空气污染或者烟雾。 ◇本产品在使用时需保证底部排气畅通，否则会引起机器过热。 ◇本产品在使用时有间歇的排气声（间隔时闻约5秒）。 ◇从本产品启动到本产品性能稳定、出氧浓度稳定，需要3分钟的时间。 ◇本产品作为医用供氧，输出气体在额定流量时，氧气浓度≥90% ◇应使用随本产品所配的湿化瓶，不得随意更换，否则可能造成使用不适等危害。 ◇本产品需清洁项目为湿化瓶（湿化瓶中的水应2-3天更换一次，同时清洗湿化瓶，夏季尤应连意。若长期不使用，请将水全部倒掉，擦
空压机使用说明书
精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升
高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为
了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
滚压成型机操作规程
滚压成型机操作规程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
滚压成型机操作规程 1、操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。 2、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。检查各仪表，按钮是否正常。 3、每次工作前先开动设备进行试运转10分钟，试运转时间打开黄油润滑泵，使各个 润滑点充分润滑。严禁带负荷启动。 4、在正常的操作过程中每隔30分钟加润滑油一次，以保证设备安全运行。 5、设备工作时设备上方禁止上人。 6、运转过程中发现有异常振动，液压油泄露和噪声立即停车检查。 7、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 8、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班 长交待清楚。 9、设备系统压力为20Mp，严禁超压工作。 10、工作结束后，设备拉闸停电，周围卫生打扫干净。 滚压机操作工岗位责任制 1.严格执行本岗位操作规程，负责维护设备的安全运转。 2.服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得带病或带思想情绪上岗。 3.严格现场交接班制度，接班后应迅速检查设备的性能、状况，检查设备有无异常、异 状，检查有关仪表是否完整、灵敏、可靠，问清上一班设备的运转情况及存在的问题，交代清楚并认真填写记录。凡因交代不清而发生事故，应有接班人负责。开机前，各加油点应加油。
4.设备在运转中，操作工应加强检查，发现问题，及时处理。当时确实解决不了的，应 立即向有关部门或领导反映，并积极协助处理。 5.经常性的探讨设备性能与运转规律，提高操作技术水平，提高维护质量。 6.负责本辖区卫生，保持整洁干净、无油污。 液压校直机操作规程 1、操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。 2、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 3、每次工作前先开动设备进行试运转10分钟，严禁带负荷启动。 4、操作时，操作阀手柄位置及时回零。运转过程中发现有异常振动，液压油泄露和噪 声立即停车检查。 5、油泵停车时应先卸荷，后停车，停车后，应将操纵阀手柄往复推拉数次，卸掉系统 压力。 6、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 7、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班 长交待清楚。 8、本机使用范围，应按规定参数使用，不得超压使用。 9、工作结束后，设备拉闸停电，周围卫生打扫干净。 校直机操作工岗位责任制 1.严格执行本岗位操作规程，负责维护本设备的安全运转。 2.服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得带病或带思想情绪上岗。
7.5MW高温高压背压机说明书要点
目录 1. 主要技术数据 2. 结构及技术特性 3. 汽轮机组的安装 4. 螺栓热紧 5. 汽轮机启动、运行、维护 6. 汽轮机用油规范
1. 主要技术数据 1.1 汽轮机型号 B7.5－8.83/6.4 1.2 汽轮机型式 高压单缸冲击背压式 1.3 额定功率 7500kW 1.4最大功率 8200kW 1.5转速 3000r/min 1.6 工作电网频率 50HZ 1.7 主汽门前蒸汽压力 8.833 .02.0+-MPa 1.8 主汽门前蒸汽温度 535510+-℃ 1.9 进汽流量 额定工况 405t/h 最大功率工况 445t/h 1.10 排汽压力 6.43.0 2.0+-MPa 1.11 排汽温度（额定工况） 494510+-℃ 1.12 转子旋转方向 从机头看为顺时针 1.13 转子临界转速 ～3868r/min 1.14 汽轮机外型尺寸(mm) 长×宽×高 5361×3280×3290 1.15 汽轮机主要重量(kg) 转子 2864 上半汽缸组合 14950
下半汽缸组合12950 本体总重45000 2. 结构及技术特性 2.1 B7.5－8.83/6.4型汽轮机为高压冲击背压式由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。属于热电两用机组。 2.2 汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，新蒸汽通过φ250主汽阀后由四根主汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。 调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。 2.3 主汽阀及调节阀 主汽阀及调节阀均为单座型式。主汽阀上装有自动关闭器、及自动关闭信号灯。当保安系统动作后必须再操作启动阀上手轮才能使自动关闭器重新开启。为了减少调节汽阀提升力，对采用的四只φ125口径阀都带有卸荷阀。主汽阀阀壳体材料为ZG15Cr2Mo1，主汽阀和调节阀的阀座、阀碟材料均为30Cr2MoV，阀杆材料为Cr11MoV。 2.4 喷嘴组采用焊接结构，材料为Cr11MoV，焊接加工后汽道型线部分进行氮化处理。 2.5汽缸 汽轮机汽缸分上、下两半用螺栓连接，材料为ZG15Cr2Mo1浇铸而成，
滚压机设计说明书
YX15-225-900波纹瓦成型工艺及专机设计 摘要纹瓦是一种应用于建筑领域的钢材，它质量可靠, 造型美观。体积小，有良好的抗热性和热传导性，在应用方面，它装拆方便、可靠、实用。在建筑领域有着光明的前景。本设计是针对波纹瓦的特点，用滚压成型设备把钢料成型为波纹形。板料的滚压成形是将长的金属带料于前后排的数组成形滚轮中心通过，随着辊轮的回转，在将料送进的同时又顺次进行弯曲加工以成形出所需断面形状的加工方法。滚压成形方法是一种性能优越并具有较大使用价值的一种新型的加工方法。本设计从理论入手，用简单的滚压成型技术，设计出质量可靠，设备简单的成型机。设计重点是滚压成形工艺和辊轮的设计。在设计的过程中，我们用成形方法设计出所需的滚轮数和其参数。该设计是在参考已有的型号类似的滚压机的基础上设计而成的。 关键词波纹瓦；滚压；成型；辊轮
The Rolling Craft and Machine Design of YX15-225-900 Ripples Tile ABSTRACT The ripples tile is a kind of material that used in the building area, its quantity credibility, shape beauty, volume small, and good anti- heat and hot conductibility. At the applied aspect, it fits out convenience, credibility and practical, and has a bright foreground in the building area. This design is using the roller equipment to model the material into ripples form through the feature of the ripples tile. While the roller is turning around, make the material pass through the center of the roller, then the shape of demanding will be formed. Roll forming is a new kind of to take shape method is a kind of process method which has a superior function and using value. The aim of this design is to design a credible and simplify equipment by using the roll forming commenced from the theories. the point of the design is the designing of rollers and the craft of roll forming. In the process of the design, we calculated the number of the rollers and its parameters through the use of the forming method. During the design I have consulted the similar machine that has already been made. KEY WORDS ripples tile；rolling；roll forming ；roller
氧压机使用说明书
目录 1、一般安全要求： (2) 2、主要技术规格 (4) 3、结构概述、工作原理及用途 (5) 4、主要部件的结构说明 (6) 5、存放与保管 (7) 6、安装 (8) 7、启封和组装 (9) 8、运转前的准备工作 (11) 9、压缩机的日常操作 (13) 10、日常维护和检修 (14) 11、封存 (16) 资料来源编制 校对 标准化 提出部门审定 标记处数更改文件号签名日期批准文号批准
1、一般安全要求： 1.1 通用安全要求 压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗操作。 在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机。 任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。 在改动压缩机系统的任何部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。 1.2 受压部件安全要求 压缩机气路系统中的缓冲罐、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。 安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。 严禁压缩机系统超温、超压运行。 当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件（包括曲轴箱堵、盖） 1.3 防火与防爆要求 对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。 在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净。 站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引到室外的安全地带放空或集气回收。 电器设备应符合压缩介质所需的防爆等级要求。 1.4 润滑油要求 压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用。 润滑油应定期更换。 1.5 冷却水要求 冷却水应保持清洁，以防水道结垢。 冷却水的水质要求为： 1.5.1 有机的和机械的杂质和悬浮物应小于100mg/L，含油量小于5mg/L； 1.5.2 接近于中性，即PH值6.5～9; 1.5.3具有热稳定性，暂时硬度小于10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg 的CaO或19mg的MgO） 若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。 允许城市饮用自来水做冷却水使用。 1.6 人身防护 压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶片等运动部件。 不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。 1.7 电气要求 压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。 操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下进行工作。 维修电气之前，应先切断电源，并设专人监护和警告标志。 1.8 吊装安全要求 吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求，吊装过程中，应注意人身及设备安全。包装箱一般用菱镁砼制作，起吊按图1–1所示。
移动式空压机说明书
移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头，皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动，并锁紧之。 2、使用本机前，务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时，最小距离应大于30cm以上，[wiki]环境[/wiki]温度-20℃－40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够，标准油位应在油镜中红圈（或红线）的中线位置，油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中（空压机外接电源配线标准）配电源线。在接线前，务必按空压机出厂时的引出线连接，禁止的空压机所配电机接线盒，内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率，安装空压机时，必须安装塑料外壳式断路器（空气开关），禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机即停止。 3、在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。如有故障，须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用，冬季使用HS－13＃压缩机油，夏季使用HS－19＃压缩机油。换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。
中高压机说明书(H2041)20141105解读
中高压空气压缩机 使用说明书 Model: H2041 NANJING HENGDA COMPRESSOR CO., LTD. SM014-11
敬告! ●切勿直接呼入由此压缩机产生的压缩空气或气体。 ●压缩机应在通风良好的区域内使用。 切勿在雨中、潮湿区域或靠近爆炸环境下来使用压缩机。 ●检查电动机铭牌，确定电动机是否适合当地的供电条件（电压- 相位- 频率） 在进行任何维护或修理工作之前，一定要断开电源线。 ●切勿使压缩机在可能有爆炸或易燃蒸汽的任何区域内运行。 在压缩机或储气罐的附近，严禁烟火，不得使用明火。 ●擅自改变储气罐的结构，会导致其强度减弱，从而造成其破裂或爆炸，并造成严重的人员伤亡。 压力超过设计极限会导致储气罐破裂或爆炸，并造成严重的人员伤亡。 不正确使用气体工具和附件，会导致爆炸，并造成严重的人员伤亡。 储气罐安装安全阀，以防止过压。切勿对安全阀进行拆卸、调节。 定期拉动安全阀的拉环，以确保其自由动作，如果阀门卡涩或不能自由动作，则必须予以更换。 ●每天或每次使用前应排放掉储气罐内的冷凝水。 切勿试图对压力开关进行调节、拆卸或加旁路，或者对任何压力控制的有关装置进行改变或修改。 ●旋转的压缩机会带动污物、砂子、金属屑等，并造成严重的人身伤害。 切勿将空气喷嘴或空气喷射器指向身体的任何部分或指向其他人员。 ●在进行任何维护或修理工作之前，一定要确保压缩机、储气罐和空气附件内的压力均已释放掉。当风扇防护罩已拆下、已受损或破裂时，切勿操作压缩机。 ●压缩机运转时会发烫。如果触及，会造成严重烫伤。 当压缩机运转或压缩机停机不久时，切勿触及压缩机、电机/发动机或其管道。 压缩机不得在包装箱底板上运行！
滚压成形机的设计(主轴部分)毕业设计
本科生毕业设计（论文） 中文题目：滚压成形机的设计（主轴部分） 英文题目：THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART)
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
氧压机使用说明书
目录 1、引言 1.1高纯度氧气的特征 1.2高纯氧气压缩机着火的原因 1.3设计高纯度氧气压缩机时采取的防火措施2、结构 2.1结构概述 2.1.1氧压机的特殊位置 2.1.2结构 2.2压缩机 2.2.1机壳 2.2.2转子 2.2.3叶轮 2.2.4隔板 2.2.5径向轴承 2.2.6止推轴承 2.2.7迷宫密封 2.2.8联轴器
2.2.9底座 2.2.10进口导叶调节装置 2.3气体冷却器 2.4润滑系统 2.5增速机 2.6其他辅助设备 2.6.1轴封装置 2.6.2流量调节系统及防喘振系统 2.6.3氧气过滤器 3、机组的的操作与控制 3.1概述 3.2运转、操作及控制 3.2.1起动联锁 3.2.2起动操作 3.3运转中的正常调节 3.3.1入口导叶控制 3.3.2高压旁通阀控制 3.3.3放空阀的控制 3.4正常停车操作 3.5重故障停车或紧急停车时的动作 3.6机壳及密封气温度异常上升时的动作3.7程序优先级的说明
4维修和检修规程 4.1日常维护 4.2检修 4.2.1机组的对中复查 4.2.2轴承间隙的测量歩骤 4.2.3轴承压盖压紧量测量歩骤 4.2.4止推轴承轴向间隙测量歩骤 4.2.5迷宫密封间隙的测量歩骤 4.2.6轴承和迷宫密封的容许间隙及轴承压盖预紧力 4.2.7IS0公制粗牙螺纹扭矩 5、解体及重新组装 5.1解体 5.1.1概述 5.1.2膜片式联轴器 5.1.3径向轴承的拆卸歩骤 5.1.4止推轴承的拆卸歩骤 5.1.5机壳的拆卸 5.2重新组装 5.2.1概述 5.2.2机壳装复 5.2.3径向轴承的装配 5.2.4膜片式联轴器
高压柜使用说明书
静电除尘器高压控制设备 MC-Ⅱ型电除尘高压电源微机智能控制器是大连蓝清自控设备有限公司在MC-Ⅰ型的基础上自行研制的新一代控制器，该控制器控制芯片采用了十六位单片机，大大提高了数据的处理 速度，并且采用了12位的ADC 芯片，使得控制器对信号的分析更精确，显示部分采用了高清 晰背光液晶显示器，能够清晰的显示各种运行参数及数据，包括一二次运行参数及曲线、伏 安曲线、工作状态、设定参数、故障等，具有记忆功能，可以将用户修改的参数及伏安曲线 存储，触摸键盘使操作更简单。通过键盘可以启停设备、参数设定、选择运行方式、复位报 警等，具有多种控制功能，可满足各种不同的工况条件的要求，具有485通讯接口，可以与 上位机系统高速通讯，实现集中控制。 (一) 产品型号和名称 1.1、产品名称：可控硅微机控制高压整流设备 1.2、本产品型号编制符合JB1505—75《半导体变流器型号编制方法》。 产品型号含义如下： G G AJ 02—□A/□KV —MC Ⅱ—□ 硅 整 流 高 压 用 油浸自冷 晶闸管调压 (二) 产品用途及适用范围 本设备的基本作用是将工频电源变换成高压直流电源，在选用适当的电极等机械装置 后，配套组成的高压静电设备，适合于工业部门的除尘、除雾、脱水、杂质分离和回收稀有 金属及其他原料等各方面应用，是保护环境、发展综合利用的重要设备。 具体应用范围如下： 冶金工业：用于黑色、有色金属冶炼除尘、高炉煤气净化、回收金属冶炼原料 及综合利用。 建材工业：用于水泥、煤磨和耐火材料工业的除尘和回收原材料。 电力工业：用于锅炉的烟气除尘。 石油工业：用于分离原油中所含的盐分、水分或其它杂质。 化学工业：用于回收烟气中有价值的成分，在制酸工业中用于除雾、除尘等。 轻纺工业：用于造纸和纺织工业的回收碱及除尘。 电子、医药、精密机械工业：用于净化空气，提高产品质量。 微机设计序号额定输出电压额定输出电流 壳体进线方式： D 为上进线；2为下进线。
高压开关机械特性测试仪使用说明
BC6880高压开关机械特性测试仪 使 用 说 明 书 宝应佳特高压电器设备厂
BC6880高压开关机械特性测试仪使用说明书 一、概述 高压开关机械特性测试仪，是我公司针对各种高压开关研制的一种通用型电脑智能化测试仪器。该仪器应用光电脉冲技术，单片计算机技术及可靠的抗电磁辐射技术，配以精确可靠的速度/距离传感器，可用于各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等高压开关的机械性参数的调试与测量。 该仪器接线方便、操作简单、操作时只需一次合（分）动作便可得到合（分）闸全部数据。并能打印所需的全部数据，断口电流波形和动触头运动曲线，便于分析保存。 二、功能与特点 2.1测试功能 1）三相不同期ms 2）同相不同期同时测三相双断口ms 3）动触头行程测六个断口mm 4）动触头超行程测六个断口mm 5）合（分）闸时间同时测一至六个断口ms 6）合（分）闸弹跳时间同时测一至六个断口ms 7）刚合（刚分）闸速度测一个断口（传感器安装断口）m/s 8）合（分）闸最大速度测一个断口（传感器安装断口）m/s 9）合（分）闸平均速度测一个断口（传感器安装断口）m/s 2.2 特点 1) 采用了最先进的传感器，精确、可靠、安装方便、适应面广。 2）对开关操动电压适应范围大，DC60V—220V均可操作。 3）能自动判别并显示开关操作中的错误指令和不成功操作。 4）测试方法灵活，无论是合闸操作、分闸操作，一次操作就能获得所需测量数据。 5）测量数据可窗口显示，也可以打印机输出，打印机还能提供六个断口的电流波形图和一个断口动触头的时间——行程的波形图。 6）测试仪体积小、重量轻、便于携带。 7）抗干扰能力强，能在较强的电磁场中正常工作，适合变电站现场测试。 8）仪器自带220V/5A直流操作电源，可现场操动各种开关。并具有延时（一秒钟）断电功能。 9）仪器严格按行业规范DL/T846.3—2004《高压开关综合测试仪》中的定义要求进行数据采集和处理。
滚压成形机的设计(主轴部分)
景德镇陶瓷学院 本科生毕业设计（论文） 中文题目：滚压成形机的设计（主轴部分） 英文题目：THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART) 院系：机械电子工程学院 专业：机械设计及其自动化 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：
摘要 滚压成形机是陶瓷生产设备中一种重要的成形设备。对其进行深入的研究是我们这些即将走入社会从事陶瓷行业的学生的重要任务。本次设计的目标是滚压成形机的主轴部分。 滚压成形是陶瓷工业中一种重要的成形方法，它由旋压成形发展而来，它采用回转体代替型刀作为主要成形部件。滚头是一个回转体，回转体的母线与坯体成形表面的母线相同。滚压成形在成形时，滚头与泥料除了有相对滑动外还有相对滚动。所以，坯体致密、强度高、不易变形、水分低，而且滚压成形机生产出来的制品光洁平整，产品规格一致，生产效率高，劳动强度，操作简单等优点受到许多陶瓷厂的亲赖。 滚压成形机可以生产杯、碟、盘、碗等至少有一个表面为回转面的产品的成形。生产成本低；可单一使用，也可与其他设备相配合或形成生产线；故使用范围广泛是日用陶瓷主要的成形方法。 关键词：滚压成形陶瓷设计主轴
ABSTRACT Roll forming machine as an important ceramic production equipment forming equipment .Research on roll forming machine is an important task for students who coming into the community engaged in the ceramic industry.The design goal is to roll forming machine spindle part. Roll forming is an important ceramic industry forming method, which uses gyrator as the main type knife instead of forming components, which consists of Spinning evolved.Rolling head is a gyrator,gyrator forming the same bus with the body surface of the bus.When forming roll forming,rolling head and mud outside there in addition to the relative sliding relative rolling.Therefore, the body compact, high strength,not easy to deformation,low moisture, and roll forming machine produced products is smooth,consistent product specification,high production efficiency,labor intensity,easy operation loved by many ceramics factory.Roll forming machine can produce cups, saucers, plates, bowls, etc.At least one surface of the product forming surface of revolution. KEYWORDS:roll forming ceramic design spindle
氧压机说明书.docx
ZW - 84/ 30 型氧气压缩机使用说明书 YY5201 SM 开封黄河空分集团有限公司 二〇〇八年元月
目次 1概述------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2主要性能参数------------------------------------------------------------------------------ 3 3各系统说明--------------------------------------------------------------------------------- 4 4主机主要部件和机组辅助设备说明--------------------------------------------------- 5 5压缩机的主要装配间隙表--------------------------------------------------------------- 8 6压缩机正常开车时的运转参数表------------------------------------------------------ 8 7压缩机主要零部件、备件和专用工具清单------------------------------------------ 9 说明 本机的安装、调试、使用与维护等应仔细阅读 HHSJ《活塞压缩机使用说明书》 和YY5201 SM 本机说明书。 注意 本氧压机气路部分严格禁油！！！
压力机操作说明
压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮： 压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护： 光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载： 压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。 复位： 压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，
滚压成型设计论述
滚压（冷弯）成型工艺设计与应用 宁波福耀汽车零部件有限公司徐远刚 Xuyuangang1972@https://www.sodocs.net/doc/162993191.html, 摘要讨论了滚压成型工艺的设计要点。通过一个具体的实例，分析了滚压成型工艺的设计方法。 关键词滚压成型工艺设计实例 Design and application of roll forming（Coldbending）process Fu Yao Automobile Parts Ning Bo Xu Yuangang Abstract The design essentialities of roll forming process was discussed in this paper . The design method of roll forming process was analyzed throuth a real design instance Keywords Roll forming process design instance
目录 摘要 (1) Abstract (1) 1滚压成型的简介 (3) 1.1 滚压成型的定义 (3) 1.2滚压成型的应用 (3) 1.3滚压成型的工艺特点 (5) 2滚压成型技术现状 (6) 3滚压成型工艺设计 (8) 3.1弯曲（展开）次序 (8) 3.2变量的分配 (9) 3.3设计注意要点 (9) 4实例分析 (11) 4.1汽车车门窗框装饰条 (11) 4.2钢带展开尺寸 (11) 4.3辊轮基准点 (14) 4.4弯曲角度 (15) 4.5滚花图展开 (15) 4.6滚轮分片 (15) 4.7成形断面中设计突出点描述 (17) 4.8滚轮数 (18) 4.9滚轮加工与技术要求 (19) 5结束语 (20) 参考文献 (21) 致谢 (22)