衬里施工要求事项

衬里施工要求事项

一、施工时主要参考如下标准规范进行

1、GB50211-2004 ；

2、GB50309－92；

3、SH/T3115－2000;

4、SH3531－2003；

5、SH3534－2001;

6、SH3511－2007；

7、施工手册内的相关内容

二、在施工中主要注意事项为：

1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查;

2、材料的损耗量一般为，散料位5％；砖为2%~3％(但一般仅能使用预算的85％～90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量；

3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度,保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始;浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实.刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合，

轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40＊160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。每次留置两组.

4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度;挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖,以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内,特别是小的

砖块填塞。砖必须用切割机进行切割，不得手砍。

5、如果是锅炉,不管是工业用炉还是民用锅炉都必须在施工到一米时通知地方锅检所进行检查后方能继续施工,除非对方同意可以边施工边等待检查，通知是由安装专业进行。一般化工用炉不需要通知地方锅检所。

四、需要的检查设备

1、塞尺（检查灰缝的厚度)

2、2米靠尺（带刻度和指针的最好,检查垂直度和平整度)

3、锥子（自制,用于检查轻质浇注料的厚度,长度在100mm内，或根据衬里厚度确定）

4、钢锯条（打掉锯齿，用于检查灰缝的饱满度）

五、锚固件、托砖板和砖架安装（SH/T3511-2007)

1、锚固件、托砖板和砖架安装除符合SH/T3506的规定外,尚应符合下列要求：a）锚固件的排列应符合设计文件规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差应为+2mm，任意两个锚固件间距的允许偏差应为+3mm。

b）托砖板的间距应符合设计文件规定。托砖板之间及与炉底板之间的间距允许偏差应为+2mm,同一标高相邻托砖板之间的高差允许偏差应为+2mm。

c）托砖板应水平安装，沿与炉墙垂直方向的水平度允许偏差应为2mm，且只允许外端向上倾斜，沿炉墙长度方向水平度允许偏差应为长度的2/1000,且不应大于3mm。

d）托砖板上表面的平直度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm。

e）托砖板的宽度允许偏差应为（-0。5，+1.5），外口直线度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm，全长上的总偏差不得大于10mm。

2．合金钢锚固件应进行光谱分析抽查,抽查数量为1％,且不应少于5件.

六、集烟罩、烟囱、烟道衬里

1）集烟罩、烟道、烟囱应先在制作平台上进行预组装，其几何尺寸应符合设计文件的要求，合格后进行衬里和涂装。

2）衬里完耐火（隔热）材料的构件应采取防雨、防潮措施。烟道安装后应及时封闭上部端口。

3）构件吊装应在衬里层达到一定强度后进行.吊装时应防止损坏衬里。

七、一般规定

1）筑炉工程的施工,除符合SH3534的规定外,尚应符合本规程的规定.

2)筑炉工程开工前，应对炉体结构、密封及附属设施检查验收，对炉管采取保护措施，并拆除影响筑炉施工的临时设施.验收合格应办理工序交接手续。

3)筑炉材料的运输、储存及施工过程应采取防雨、防潮措施，不同材料应分区隔离。

4）定型耐火隔热制品应采用机械磨削加工,必要时应进行预砌筑,迎火面禁止打磨且砖机械加工的长短向必须大于原砖长度的1/2。

5）炉墙与炉顶结合处，炉墙应留出一段待炉顶完成后衬砌，同时留出膨胀缝。6）耐火泥浆、耐火隔热浇注料(浇注料）使用应符合下列规定：

a）施工中搅拌和养护用水应是清洁水；

b)拌和应采用强制式搅拌机。拌和或储存不同的材料时,搅拌机、存料器具使用前应清理干净；

c）搅拌好的浇注料应在初凝之前浇注完，每层浇注高度不宜大于300mm。施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。

d）砌筑不同部位、不同材质的砖砌体应使用配套的泥浆;

e）燃烧器砖、看火孔砖砌筑前，应对预焊件进行检查确认，并按预砌筑确认各

部位的顺序砌筑。

七、施工缝

施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其他原因需要分段施工时，接缝应按图4。2.2所示留出阶梯形。厚度不大于75mm的衬里，接缝可设置成直缝。下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。

2、喷涂或捣制完的衬里,应在初凝前按设计文件的外形尺寸进行整形。找平、压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。

八、耐火砖的加工

①耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平。

②砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。

拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起;拉砖钩嵌入耐火砖内时，耐火砖不得有裂缝及断裂现象；当个别砖拉钩遇到砖缝时，可将拉砖钩水平转动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。

浇注料与耐火纤维、耐火砖等易吸水材料接触时，其接触面应铺聚乙烯薄膜，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度.

浇注料应连续浇注施工,在第一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完。严禁出现施工缝。

浇注料表面抹平、压实，不应重复次数过多，严禁在表面撒水泥浆或撒水泥干粉并且严禁压光。

烟道施工应分三次翻转施工，每次施工1/3圆周，接合部位留成“踏步茬"形式。

材料检验（试块）：轻质浇注料衬里性能

a）体积密度（kg/m3）—-在110°C下烘干16h后

b）耐压强度（MPa）——在110°C下烘干16h后/在815°C下烧3h后

c）抗折强度(MPa）—-在110°C下烘干16h后

d）烧后线变化（%）——在815°C下烧3h后

e）350°C的导热系数（W/m。K）

其中a、b、c、d为检验项目，其试验结果应符合规范要求并计入交工资料。试块规格：40x40x160mm，每单项工程的每20m3留置2组试块,每组试块含3块,养护28天;先做烧后线变化,再做体积密度，然后分组做抗折强度、耐压强度.

施工后的衬里外形应平整、厚度均匀。厚度允许偏差为+5mm。

烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。

衬里养护完毕应再经48h自然干燥后，方可搬动和吊装。管式炉的某些部位所用的浇注衬里的厚度只有50mm，加上结构预制偏差，规范要求衬里厚度只允许存在偏差.

裂解炉辐射段衬里注意事项：

下部：耐火砖顶面标高：107886。5（7.8865m）

抓钉栓Ⅰ型抓钉Ⅰ型:固定{陶瓷纤维毯（25mm）、陶纤机制板、耐火砖｝上部：陶纤模块

陶纤模块安装件：固定｛陶瓷纤维毯(25mm)、陶纤模块}

不同介质之间的缝隙用1折陶纤毯连续压缩铺衬。

Y型锚固钉：固定（耐火浇注料)

抓钉栓I在陶瓷纤维毯开孔后安装(固定针、抓钉I型）后空隙用陶纤可塑料充

满.

用0.5公斤的锤子100%的敲击锚固钉，落实看火孔数量、位置，注意柱子、炉顶的锚固钉的施焊顺序问题。

裂解炉的衬里的材料检验：在材料的工作工况下进行材料的相关性能检验，且要符合设计和规范的要求.

裂解炉辐射段衬里的技术要求:

1、辐射段衬里施工验收的标准：SH/T3511-2007、SH 3534—2001、SH/T3115

—2000

2、锚固件结构及材料应按图纸要求，陶纤模块用固定螺栓应采用机动弧焊接

（自动焊接）,不得采用手工焊，焊后应逐个检查，螺柱相邻中心距偏差呀应为+2mm，且任意两个间距偏差为+3mm.

3、所有炉壁板内表面在刷漆前都应进行除锈,其除锈等级不得低于GB/T

8923-1988中规定的Sa2.5级。衬里施工前，待锚固件焊接之后，应对炉壁板内表面（炉底和横跨段炉底除外）和锚固件根部均涂刷有机硅耐热漆（250°C-350°C级）,刷两层,每层干膜厚度为20-25μm,涂刷前应对螺柱的螺纹采取保护措施.

4、耐火隔热砖用气硬性细粒高铝质耐火泥浆砌筑，灰缝不大于2mm，泥浆用

量由耐火隔热砖厂家配套提供。

5、所有陶纤毯的施工，在边缘处应“U”型折边，保证端部的密封,隔热层与

耐火层均应错缝，各层之间错缝应大于100mm。里层可对缝连接，且对缝处应留有余量压缩挤紧.陶纤毯受热面层接缝应搭接，搭接长度宜为100mm，方向顺气流方向。

6、铺衬陶纤机制板应采用整幅板，以减少板间接缝，其接缝应置于相邻锚固

件1/2处,且为“之"型连接。阻气铝箔的边缘应相互重叠，重叠量不小于20mm.陶瓷杯与其杆就位后,杯上沟槽线应与杆断面长边垂直。

筑炉施工的环境温度应在5°C以上，冬季或夏季施工应注意保温或降温措施，雨季应设置防雨或排水措施。

裂解炉衬里：砌砖过程中灰缝饱满度检查,翻砖检查、灰缝的尺寸.锚固件的是否焊接牢固手锤100％检查，联合衬里队伍逐个检查.陶纤机制板的切割应小于抓丁栓I型,然后安装抓钉Ⅰ型坑洞用陶纤可塑料填充。伸缩缝应事先放线。落实每个型号、每一块的耐火砖和陶纤模块的安装序号,防止出现安装错误，检查每个陶纤模块组合件的牢固性过程中应做到每个组合件的检查。施工过程严密监控加强质量巡查力度严防质量问题的出现。裂解炉烟道衬里施工应在地面施工利于检查保证施工质量，但应防止吊装过程中造成的衬里损坏，衬里应作工序交接严格检查，由于衬里时炉管已经安装所以衬里过程中应对炉管覆盖保护。

裂解炉耐火砖砌筑过程中检查灰缝密实度过程中若发现存在灰缝不饱满开始翻砖直至全部出现全部缝隙饱满。衬里看火孔处的陶纤毯应按厚一些,保证厚度。

衬里损耗：

耐火砖：3％

浇注料：6％

模块：3％

陶纤毯：5%

补偿毯：10％

模块卸车时应注意、堆放应注意体现每种规格。

陶纤模块安装组合件：焊接用陶瓷环只用于螺柱焊接，焊后除锈其中螺柱BM10的长度为75mm、其中背衬厚度为50mm。

在端墙和侧墙部位，1个螺栓配1个快速卡;在炉顶部位，1个螺栓配2个快速卡.

卖方应提供派罗块的化学成分和性能指标。派罗块锚固件具体结构和尺寸等应由卖方设计,并交设计确认,与派罗块一起配套供应.

成品保护：油毡纸保护已经施工完成的砌筑砖，

耐火材料验收：

耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限.耐火材料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。

一）耐火材料或制品,有下列情况之一应复验：（SH3534-2001）

1、主要部位（辐射室或燃烧室)使用的耐火砖、耐火泥浆;

2、质量证明书理化指标不全或有异议时；

3、设计或顾客有要求时。

二）不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述检验：

1、耐火浇注料应作110°C烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等项检验；

2、胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达标到设计指标方可使用；

3、耐火可塑料应作110°C烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率，含水率和可塑性指数等项检验；

4、不定形耐火纤维应作110°C体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验。

三）炉底

1、砌筑炉底前，炉墙基底应按设计标高找平，器允许误差为（+10，—5mm）。必要时应加工最下一层砖或用浇注料找平。

2、炉底的标高允许偏差为+10mm.

3、炉底砖应砌筑稳固，表面平整。

4、炉底干砌时，砖缝应按设计要求填充，多层砖炉底的砖缝应分层填充.

5、砌体的砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。

6、复杂或重要的部位，必要时进行预砌筑。

7、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正。在泥浆干固后，不得敲打砌体。

8、耐火砌体中不得使用宽度、长度小于原砖1/2的转或厚度小于原砖2/3的砖,吊砖的砖槽不得加工。砖的加工面,不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面。

9、耐火和隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前，应防止雨淋。

10、托砖板与其下部砌体之间,托砖板上部砌体与下部砌体之间均应留有间隙。

11、当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板部位转。

SH3534-2001：耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度,用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时,则该砖缝即认为合格.

2耐火砖砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过4处。

3工业炉的一般部位的泥浆饱满度不得低于90％,对期密性要求严格以及有

熔渣侵蚀的部位,其砖缝的泥浆饱满度不应低于95％。

橡胶衬里施工方案

橡胶衬里施工方案 1. 引言 橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。 2. 准备工作 在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。以下是准备工作的步骤： 2.1 材料及工具准备 •橡胶衬里材料 •衬里胶粘剂 •清洁剂

•刷子和刮刀 •打磨工具 •铺设工具 2.2 表面清洁 在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。 2.3 检查和修复表面缺陷 检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。修复方法可以包括填充和打磨等。 2.4 试验衬里胶粘剂 在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。

3. 施工方法 在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。以下是施工的步骤： 3.1 涂胶粘剂 使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。 3.2 铺设橡胶衬里 在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。 3.3 粘合橡胶衬里 使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。

3.4 清洁和修整 在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。 4. 注意事项 在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。 •严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。 •注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。 •在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。

衬里施工要求事项

衬里施工要求事项 一、施工时主要参考如下标准规范进行 1、GB50211-2004 ； 2、GB50309－92； 3、SH/T3115－2000; 4、SH3531－2003； 5、SH3534－2001; 6、SH3511－2007； 7、施工手册内的相关内容 二、在施工中主要注意事项为： 1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查; 2、材料的损耗量一般为，散料位5％；砖为2%~3％(但一般仅能使用预算的85％～90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量； 3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度,保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始;浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实.刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合， 轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40＊160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。每次留置两组. 4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度;挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖,以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内,特别是小的

耐火衬工工艺守则里施

1目的 明确耐火衬里施工工艺，确保耐火衬里施工质量。 2适用范围 本工艺守则适用于公司耐火衬里施工的方法、过程及要求。 3材料的验收、储存 3.1所有材料应有质量证明书，具有时效性的材料应注明有效期限。 3.2按相关标准/规范，对材料进行复检、验收。 3.3隔热耐火材料，应储存在干燥、通风的仓库内。 3.4轻质隔热耐火砖、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯以及陶瓷纤维模块： ——应放置在垫板上，不得直接置于地面，以避免受潮； ——按温度等级、类别分别储存，并做出标识； ——对易压碎的耐火砖、保温板，其堆放高度应符合供货商的有关规定。 4陶纤毯的安装 4.1检查陶纤毯的等级和规格是否符合设计要求。 4.2应按设计图纸要求的等级、厚度、层数和压缩量顺序铺衬陶纤毯。 4.3铺衬陶纤毯宜选用幅面大的毯材，以减少接缝。每块陶纤毯上应至少设3个锚 固钉。 4.4各层的接缝应错开，错开的距离应不少于100mm，见图1陶纤毯层间接缝： 图1陶纤毯层间接缝 4.5用作隔热层的陶纤毯的对接接头，应留出≥24mm的对接余量，以备压缩挤紧，见 图2陶纤毯对接接缝：

图2陶纤毯对接接缝 4.6陶纤毯铺衬完毕且检验合格后，方可进行下道工序的施工。 4.7对于接管半圆弧等不规则形状处的铺衬，应根据实际形状剪裁陶纤毯，并留出对于 形状边缘约5mm~10mm的余量，安装时压紧，以免产生收缩裂缝。 5陶瓷纤维板的安装 5.1陶瓷纤维板的铺设宜尽量采用整板，以减少板间接缝。接缝与锚固钉的距离应不少 于锚固钉间距的1/3。 5.2陶瓷纤维毯与陶瓷纤维板或纳米板的对接接头应错开100mm以上，陶瓷纤维板间 （四周）应设“Z”接缝，且“Z”接缝处应刷高温粘结剂，见图3所示： 图3背衬衔接示意图 5.3位于仪表孔套管处的陶瓷纤维机制板，应先开孔后安装，且开孔应采用专用工具切 割，不得手工开不规则孔。若开孔与套管间有较大的缝隙，应采用敷有高温粘结剂的26 级陶瓷纤维毯或棉填塞。 5.4陶瓷纤维机制板铺衬完毕且检验合格，并覆盖防水牛皮纸后，方可进行下道工序的 施工。

给排水工艺中的管道衬里技术及施工要点

给排水工艺中的管道衬里技术及施工要点 管道衬里技术是一种在传统管道内部应用聚合物材料的修复方法， 其主要目的是修复旧有管道的损坏，延长其使用寿命。随着城市化进 程的加速，给排水工艺中的管道衬里技术得到了广泛应用和重视。本 文将深入探讨给排水工艺中的管道衬里技术以及施工要点。 一、管道衬里技术的分类 管道衬里技术可以分为两大类：无损修复技术和有缺陷修复技术。 1. 无损修复技术 无损修复技术是指在不对管道进行破坏性开挖的情况下，通过衬里 材料注入管道内部进行修复。这种技术可以最大程度地保留原有管道 的完整性和功能性，减少对周边环境的干扰。常见的无损修复技术有 充填衬里法、旋涂衬里法和喷涂衬里法等。 2. 有缺陷修复技术 有缺陷修复技术是指在有损管道开挖的情况下，修复管道内部的缺陷。这种技术主要适用于管道存在较大损坏或严重腐蚀的情况。有缺 陷修复技术包括全面内壁修复法、圆周内壁修复法和缺陷点修复法等。 二、管道衬里技术的施工要点 1. 选材与准备 在进行管道衬里施工前，需要根据实际情况选择适合的衬里材料， 常见的衬里材料有环氧树脂、聚氨酯和玻璃钢等。同时，需要进行管

道的检测和准备工作，确保管道表面无污物、均匀粗糙度和良好的附 着力。 2. 衬里施工工艺 衬里施工可分为准备工作、衬里层施工和后续处理三个步骤。 准备工作：首先，对过渡管道和管道壁进行清洁，确保表面干燥且无积水。其次，根据需要进行打磨、除锈或修复等处理，保证衬里材 料与管道表面的粘接效果。 衬里层施工：根据衬里材料的特性，按照标准比例配制好混合物，并进行搅拌均匀。然后，使用喷涂、充填或旋涂等方法将衬里材料均 匀地施工到管道内壁。施工过程中要注意控制衬里层的厚度和均匀性，避免出现气孔、鼓泡和裂缝等问题。 后续处理：衬里材料固化后，需要进行养护和检测工作。养护时间一般为24小时，期间应避免对衬里层施加外力或运行流体。完成养护后，进行检测工作，确保衬里层的质量和效果。 3. 质量控制与评估 在管道衬里施工的过程中，质量控制非常重要。需要对衬里材料、 施工工艺和施工质量进行严格的把控和评估。定期进行衬里层的质量 检测，包括附着力、厚度和均匀性等指标，以确保衬里材料的使用效 果和耐久性。 结论

埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工

一、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工 （一）一般规定 1、水泥砂浆衬里在现场施工时，应在钢管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。衬里施工过程中，钢管道应处于稳定状态；水泥砂浆衬里在工厂预制时，衬里施工完毕的钢管道在堆放、运输、装卸、安装及回填期间均应保持稳定状态。 2、水泥砂浆衬里在现场施工前应检查钢管道的变形状况，钢管道竖向最大变形值不应大于设计规定值，设计无规定时，钢管道的变形率不应超过2％。水泥砂浆衬里在工厂预制前，钢管道最大变形值应满足衬里施工工艺要求，保证衬里厚度均匀、密实和粘附牢靠。 3、现场衬里施工前，钢管道内壁应进行清理，并应符合下列规定： （1）对新埋设的钢管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物； （2）对旧钢管道还应去除锈瘤、水垢等附着物； （3）附着物去除后应用水清洗； （4）衬里施工时钢管道内壁不得有结露和积水。 4、工厂预制衬里时，预制前钢管道内壁的除锈方法和除锈等级应满足工厂衬里预制工艺的要求。 5、大口径钢管道衬里施工时可在钢管道内壁设置增强钢筋或钢筋网，增强钢筋或钢筋网的材质应与钢管道相同或相近，钢筋直径或钢筋网厚度不应大于衬里厚度的1/3。 （二）水泥砂浆制备 1、水泥砂浆应采用机械混合搅拌，砂浆应在初凝前使用。 2、水泥砂浆重量配比宜为1∶1～1∶2。水泥砂浆坍落度宜取60mm～80mm，当管道公称直径小于1000mm时，坍落度不宜大于120mm。 3、水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。 （三）衬里施工及养护 1、弯头、三通等管件和邻近阀门管段的衬里等可采用人工涂抹，并应以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。

衬里管施工方案

衬里管施工方案 一、项目背景 衬里管施工是在现有管道内部安装一条新的衬里管，用于增强管道的耐磨、耐腐蚀和防渗漏能力。本方案旨在对衬里管施工过程进行规范化和操作流程的标准化，确保施工质量和安全。 二、施工准备 2.1 施工材料准备 •衬里管：根据实际情况选择材质，如聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢等。 •衬里管连接件：包括衬里管接头、衬里管弯头、衬里管法兰等。 •AB胶：用于粘接衬里管和原有管道之间的配合面。 •水泥砂浆：用于填充管道壁和衬里管间的空隙。

•工具：包括切割机、钻孔机、焊接设备、螺丝刀等。 2.2 施工设备准备 •施工车辆：用于运输衬里管材料和设备，如卡车、叉车等。 •施工机械：包括管道切割机、焊接设备、钻孔机等。 •安全设备：包括安全帽、防护服、安全绳等。 三、施工步骤 3.1 前期准备工作 1.检查工作现场，确保施工区域安全、干净。 2.根据实际情况确定衬里管的材质和规格，并检查材料的质量。 3.配置施工设备和材料，做好防尘、防滑等安全措施。 3.2 管道清洗与准备 1.对原有管道进行清洗，确保管道内部干净、无杂质。

2.检查原有管道的损坏情况，如有需要进行修复。 3.3 衬里管安装 1.根据实际需要，将衬里管切割成合适的长度。 2.使用切割机将原有管道切割成与衬里管相匹配的孔洞。 3.用钻孔机在衬里管上开孔，以备衬里管连接件的安装。 4.使用AB胶将衬里管连接件粘接在衬里管上。 5.将衬里管放入原有管道中，确保衬里管与原有管道完全贴合。 6.对衬里管的连接部分进行焊接或螺丝固定，确保衬里管的稳固性和密封性。 7.使用水泥砂浆填充衬里管与原有管道之间的空隙，保证衬里管的稳定性。

磷酸贮罐衬里施工方案

磷酸贮罐衬里施工方案 6台磷酸罐的内部衬里为3mm厚的预硫化丁基胶2层，罐底为碳砖衬里。单台罐的丁基胶衬里为2150m2，碳砖衬里为41 m3. 2.施工程序 喷砂除锈→试衬胶→衬第一层胶板→检查、修补→衬第二层胶板→检查、修补→衬碳砖→检查、修补→常温养生→验收 3.喷砂除锈 1)喷砂除锈设备用自制的专用设备进行。 2)喷砂所用空气应洁净，压力在0.5MPa左右。 3)所用的砂应具有一定的硬度和冲韧性。 4)喷砂距离、喷射角应根据现场实际情况随时进行调整。 5)喷砂后金属表面预处理的质量要求应达Sa3级。 4.丁基橡胶衬里施工 4.1施工准备 1)在进行防腐蚀工程前，必须按施工图及设计文件的要求进行检查、工序交接。 2)衬胶的设备（管道）应有出厂合格证。

3)设备上的焊件必须在防腐施工前完成，并核实无误，在防腐工程过程中，严禁施焊、气割、敲罐。 4)防腐施工前，必须按有关规定举行强度或气密性检查、试压。 5)衬胶设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。 4.2施工要求 1)橡胶衬里施工环境温度宜为15~30°C，相对湿度不宜大于85%。 2)经喷砂处理后的表面不得污染。 3)衬胶所用的橡胶应符合设计和规范要求。 4)底涂料、胶接剂的配比、机能指标应吻合设想、规范或出产厂家的要求。 4.3衬胶施工 衬里施工前，橡胶和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验，合格后，方可进行衬里施工。 贴合工艺实验应选择贴衬应力最大的部位，以贴衬后橡胶板不起鼓、不翘角为合格。试样为二件，其中一件不合格，即为贴和工艺不合格。 底涂料应在喷砂后立刻举行。

胶版排版应合理，尽量减少贴衬应力，下料尺寸要准确。接缝搭接时，搭接宽度不宜超过2mm，但也不应小于橡胶厚度的3~3.5倍，削边应平直。宽窄一致，上下坡口应严密合缝。 金属表面应涂橡胶剂A一遍、橡胶剂B一遍，胶版贴和面应先用甲苯清洗、打毛、涂刷胶粘剂B二遍。 第二遍胶粘剂的涂刷应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。 贴衬作业在第二遍胶粘剂干至不微粘手时举行。 胶粘剂A、B的配比应按实验工艺的配比。 胶粘剂配好后，应在2小时内用完，如有结快现象，不得使用。 胶版贴衬里应用压轮，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压，橡胶接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。 对接缝应加贴盖封条，盖缝胶条宽度宜为40mm，厚为1-1.5mm。 第一层胶板检验合格后进行第二层胶板的施工，方法同前，但要注意接缝处应错开，错缝间距不小于100 mm。 4.4衬胶质量要求 1)测厚仪测胶层厚度，吻合设想要求。 2)外观检查：无起鼓、脱层、针孔等缺陷。

混凝土管道衬里技术规程

混凝土管道衬里技术规程 一、前言 混凝土管道衬里技术是一项重要的施工工艺，其质量直接影响到混凝 土管道的使用寿命和安全性。本文将从混凝土管道衬里前的准备工作、混凝土材料的选用、衬里施工工艺等方面，提出具体的技术规程。 二、混凝土管道衬里前的准备工作 1. 管道清洗：在进行混凝土管道衬里前，必须对管道进行彻底的清洗，以去除管道内部的杂物和污垢，保证衬里的质量和粘结力。 2. 检查管道：在清洗管道后，应对管道进行检查，查看管道是否存在 裂缝、破损等问题，必要时需要进行修补。 3. 防水层施工：在进行混凝土管道衬里前，应先进行管道的防水层施工，以保证混凝土衬里不会被水渗透。 4. 管道养护：在进行混凝土管道衬里前，应进行管道养护，保证管道 表面干燥、洁净，以利于衬里粘结。 三、混凝土材料的选用 1. 水泥：选择普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，按照标准比例进行配置。 2. 砂：选择细砂或特细砂，粒径应在0.15-0.3mm之间。 3. 砾石：选择粒径在5-20mm之间的碎石或砾石。 4. 水：选择清洁、无杂质的自来水或井水。

四、混凝土管道衬里施工工艺 1. 砂浆拌和：按照标准比例将水泥、砂、砾石和水拌和成砂浆。 2. 砂浆涂抹：在混凝土管道内部涂抹一层厚度为5-10mm的砂浆，要求涂抹均匀，表面光滑。 3. 砂浆压实：在涂抹完砂浆后，使用压实器对砂浆进行压实，以提高 其密实度和粘结力。 4. 补强钢筋固定：在砂浆压实后，应在砂浆表面固定钢筋，以增加混 凝土管道的强度和稳定性。 5. 混凝土灌注：在补强钢筋固定完成后，应进行混凝土的灌注，灌注 高度应不超过300mm。每次灌注后，应进行充分的振捣，以使混凝 土充分密实。 6. 耐酸防腐涂层：在灌注混凝土后，应进行耐酸防腐涂层施工，以保 护混凝土管道内部不受腐蚀。 五、质量验收 1. 混凝土管道衬里的厚度应符合设计要求，误差应在±5mm以内。 2. 混凝土管道衬里的表面应光滑，无裂缝、砂眼等缺陷。 3. 混凝土管道衬里与管道壁应紧密贴合，无空鼓、剥落、脱离等现象。 4. 混凝土管道衬里应具有足够的强度和稳定性，经过检测后，其强度 应符合设计要求。 六、安全措施

玻璃鳞片衬里施工方案

玻璃鳞片衬里施工方案 1. 简介 玻璃鳞片衬里是一种常用于建筑装饰的材料，具有独特的外观和优秀的装饰效果。本文档将介绍玻璃鳞片衬里的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。 2. 施工准备 在进行玻璃鳞片衬里的施工之前，需要进行以下准备工作： •确定衬里区域：根据设计图纸确定衬里的施工区域，并进行详细测量和标定。 •购买材料：根据设计要求和衬里区域的尺寸计算出所需的玻璃鳞片数量，并购买适量的玻璃鳞片及相关的胶水和密封材料。 •检查基层：检查衬里施工区域的基层墙面是否平整、洁净，并进行必要的修补和处理。

•准备施工工具：准备好常用的施工工具，例如刮刀、刷子、胶刀、量具、电钻等。 3. 施工步骤 步骤一：基层处理 在施工区域的基层墙面上涂刷底漆，使其具备良好的附着力和平整度。然后用刷子或刮刀等工具清除墙面上的灰尘和杂物，并修补墙面上的凹凸不平和裂缝。 步骤二：确定衬里排列方式 根据设计要求和图纸，确定衬里的排列方式。通常有两种方式： 1.水平排列：将玻璃鳞片按水平方向依次贴在基层墙面上，并保持相等的间距。这种方式适用于较长的衬里区域。 2.垂直排列：将玻璃鳞片按垂直方向依次贴在基层墙面上，并保持相等的间距。这种方式适用于较高的衬里区域。

步骤三：固定玻璃鳞片 使用胶水或专用的密封材料将玻璃鳞片粘贴在基层墙面上。注意要均匀涂抹胶水或密封材料，并避免过量使用，以免影响衬里的外观。 步骤四：修整边缘 在玻璃鳞片的边缘处，使用刮刀或刷子等工具将多余的胶水或密封材料清除，使衬里的外观更加整洁。 步骤五：检查和修正 完成衬里施工后，仔细检查衬里的质量和外观。如发现有不平整、松动或缝隙不齐等问题，及时进行修正和调整。 4. 注意事项 在进行玻璃鳞片衬里的施工过程中，需要注意以下事项： 1.安全防护：施工人员应佩戴安全手套和口罩等防护用具，以免对身体造成伤害。

玻璃钢衬里施工方案

玻璃钢衬里施工方案 玻璃钢衬里是一种常用于储罐、管道等容器的内衬材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，可以保护容器内壁不受化学物质的侵蚀。本 文将就玻璃钢衬里的施工方案进行详细介绍。 一、材料准备 在进行玻璃钢衬里施工之前，首先需要准备好所需材料。主要材料 包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维毡、刷子、滚筒和工 具等。这些材料都需要按照一定比例配制，确保施工过程中能够得到 较好的效果。 二、表面处理 在进行玻璃钢衬里施工之前，需要对被衬里的表面进行处理。首先，清除表面的杂质、油污等。然后，用砂纸将表面打磨平整，确保玻璃 钢衬里能够充分附着在被衬里表面上。 三、玻璃钢衬里施工 1. 底涂层施工 首先，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。然后，在被衬 里的表面上刷涂一层环氧树脂混合物，这一层被称为底涂层。底涂层 的作用是增强玻璃钢衬里与被衬里之间的附着力。 2. 铺贴玻璃纤维布

在底涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维布铺贴在底涂 层上。注意，玻璃纤维布要充分覆盖整个被衬里表面，并确保无皱折 和起泡现象。在铺贴玻璃纤维布的过程中，可以用专业滚筒将其压实，使其与底涂层充分贴合。 3. 中涂层施工 在玻璃纤维布铺贴完成后，等待其完全干燥后，开始施工中涂层。 中涂层的配方与底涂层相同，只是涂布的厚度不同。中涂层的作用是 填充玻璃纤维布的细小孔隙和增强整体的强度。 4. 铺贴玻璃纤维毡 中涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维毡铺贴在中涂层上。玻璃纤维毡的作用是增加玻璃钢衬里的厚度和强度，提高其耐压 性能。 5. 面涂层施工 最后一步是进行面涂层的施工。面涂层的配方同样是环氧树脂与固 化剂的混合物，但与底涂层和中涂层不同的是，面涂层通常需要添加 适量的颜料，以保证玻璃钢衬里的美观性。面涂层施工完成后，需等 待其完全固化。 四、施工注意事项 在进行玻璃钢衬里施工时，需要注意以下几点： 1. 材料配比要准确，确保环氧树脂与固化剂的比例合理。

玻璃钢及其衬里的施工安全措施

玻璃钢及其衬里的施工安全措施玻璃钢是一种由玻璃纤维和热固性树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、腐蚀抗性好、绝缘性良好等优点，因此在建筑、化工、 环保等领域得到了广泛应用。在玻璃钢制品生产过程中，通常需要进 行衬里处理，以增强其耐腐蚀性能。然而，玻璃钢及其衬里的施工过 程存在一些安全隐患，需要采取相应措施进行预防和控制。 玻璃钢施工安全措施 1. 玻璃纤维的防护 在玻璃钢制品生产过程中，不可避免地会产生大量玻璃纤维粉尘，如果长期吸入玻璃纤维粉尘会对人体健康造成危害，因此需要对工作 人员进行防护。建议工作人员使用防护口罩、手套、工作服等防护用品，减少接触和吸入玻璃纤维粉尘的机会。 2. 树脂的防护 在玻璃钢制品生产过程中，使用的热固性树脂通常是环氧树脂、 不饱和聚酯树脂等，这些树脂都具有较强的刺激性气味。工作人员在 接触这些树脂时，容易引起皮肤过敏、呼吸道刺激等不良反应。因此，需要提供充足的通风设备，从而减少树脂挥发物的浓度。 3. 设施的安全措施 在玻璃钢制品生产过程中，通常需要使用一些较为复杂的设施， 如模具、搅拌桶、浇注台等，这些设施在使用过程中存在一些潜在的

安全隐患。因此，建议制定相应的安全操作规程，并对操作人员进行 培训，保证设施的安全和可靠性。 衬里施工安全措施 1. 衬里材料的选择 目前市面上主要有聚氯乙烯（PVC）、玻璃钢等衬里材料，不同材 料的化学性质和物理性能存在差异，因此需要根据具体情况而定，选 用符合要求的衬里材料。同时，应对衬里材料进行检测，确保其达到 规定的技术标准和质量要求。 2. 衬里施工场所的通风设备 衬里施工现场可能产生气味、粉尘等有害物质，这些物质对操作 人员的健康造成威胁。因此，在衬里施工场所应配置充足的通风设备，确保室内空气流通，从而降低有害物质的浓度。 3. 施工人员的防护 衬里施工人员需要与衬里材料接触，因此需要采取一些防护措施，保护自己的健康。建议工作人员穿戴防护用品，如口罩、手套、工作 服等，避免将衬里材料接触到皮肤和呼吸道。 4. 施工作业的安全措施 衬里施工过程中，可能会用到高空作业、封闭式空间作业等作业 方式，这些作业方式存在一定的危险性。因此，需要采取相应措施， 减少作业人员的落差事故和吸入有害气体事故发生的可能性。同时，

衬里工安全操作规程范本

衬里工安全操作规程范本 第一章总则 第一条：为了保障衬里工作安全，预防和减少事故的发生，制定本规程。 第二条：本规程适用于所有从事衬里工作的人员，包括施工人员、现场管理人员等。 第三条：衬里工作应遵守国家有关法律、法规以及工程施工规范等相关规定。 第四条：衬里工作人员应接受相关的安全培训，并持证上岗。 第五条：规范化的安全操作流程必须严格执行，任何人不得擅自修改或更改操作程序。 第二章安全要求 第六条：衬里工程现场必须设置明显的安全警示标志牌，并保持清晰可见。 第七条：施工现场必须确保良好的通风条件，有必要时应进行防尘、防毒和防火处理。 第八条：衬里工程施工区域必须经过严格的封锁和管控，禁止无关人员进入。 第九条：衬里工程使用的机械设备和工具必须符合安全要求，并经过检查和维护。

第十条：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全网、安全带、安全帽等，并正确佩戴。 第十一条：施工人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，并保持整洁。 第十二条：衬里工程施工现场必须配备灭火器，并经常检查和维护。 第三章安全操作 第十三条：施工前必须对施工现场进行检查和清理，确保无杂物和危险隐患。 第十四条：施工人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业方法。 第十五条：切勿在衬里材料未固定之前行走或站立，以防意外伤害。 第十六条：衬里工程涉及的材料必须符合质量要求，检查和验收后方可使用。 第十七条：在使用化学药品进行衬里作业时，必须严格遵守相关操作规程，并佩戴防护装备。 第十八条：必须按照规定的工艺顺序进行衬里材料的拆装、破损修复等操作。 第十九条：衬里作业需要使用高空工具时，必须进行高空作业安全培训，并严格执行悬挂安全措施。

衬里施工说明

一．衬里施工说明及专业术语： 1.在石油化工行业中，催化裂化装置反应再生系统的设备是需要进行隔热耐磨衬里施工的。 隔热耐磨衬里是指在反应再生系统设备的器避上由衬里混凝土和锚固件所构成的牢固附着在器避上的稳定结构，简称衬里。锚固件是指固定在反应再生系统设备器避上，保持隔热耐磨衬里结构稳定性的组合件。衬里混凝土是指不定形耐火材料和水或其他液体搅拌后的物料，按规定的方法施工，并在规定的条件下养护凝固，达到隔热，隔热耐磨，耐磨，高耐磨等性能要求的混凝土。衬里材料是指构成隔热耐磨衬里的金属和非金属材料的总称。 2.隔热耐磨衬里根据衬里结构和衬里混凝土的性能分为： a.龟甲网隔热耐磨双层衬里。 b.龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里。 c.无龟甲网隔热耐磨双层衬里。 d.无龟甲网隔热耐磨单层衬里。 e.无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里。 3.锚固件的分类和材质 a.柱形锚固钉（端板），材质应选用0Cr13。 b.Y型锚固钉应采用0Cr18Ni9。 c.V型锚固钉应采用0Cr18Ni9。 d.Ω型锚固钉应采用0Cr18Ni9。 e.S型锚固钉应采用0Cr18Ni9。 f.双层侧拉型圆环(包括柱形螺栓)的材质宜采用0Cr13或0Cr18Ni9。 g.单层侧拉型圆环的材质应符合下列规定： 器避为碳钢或铬钼钢时应采用0Cr13。 器避为不锈钢时应采用0Cr18Ni9。 4.龟甲网的选用和材质 a.用于双层衬里的龟甲网材质应采用0Cr13；用于单层衬里的龟甲网材质应符合下列规 定。 器避为碳钢或铬钼钢时应采用0Cr13。 器避为不锈钢时应采用0Cr18Ni9。 5.钢纤维的材质和选用 a.钢纤维的材质应采用铬镍不锈钢。并应符合下列要求 介质温度小于或等于800℃时应采用Cr18- Ni8型。 介质温度大于800℃时应采用Cr25- Ni20型。 b.钢纤维的形状宜采用弓形，弓形钢纤维直径宜为0.2~0.4mm，成型后长度宜为 25~30mm，也可采用横截面为月牙型钢纤维，规格应为0.2*1.0*25mm。 c.每立方米衬里混凝土钢纤维的掺入量宜为40~50kg。并不得沾有油污。 二．衬里需要的机具与手段用料。 1. 衬里施工需要的机具为电焊机、强制型搅拌机、手动振动器、空压机、喷砂罐、卷板机、切割机、磨光机、卷扬机（1~2吨） 2. 衬里需要的工具为铲刀、橡皮锤、塑料小桶、橡胶手套、力矩或呆头扳手（19~22）、墨斗、石笔、 3. 衬里需要手段用料为脚手架管、角钢（30*30）、镀锌铁皮（0.8~1.0）、木方、木板、三合板、五合板、铁钉、塑料布、铆钉、J422焊条、A307焊条、A302焊条、A102焊条（焊条的选用按图纸与设计说明以及母材与焊材的材质来决定，一般选用为上述后3种）、U型