四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术

四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术

摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施

工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的

技术经济效益。

关键词：加热炉陶瓷纤维模块施工

1概况

四合一加热炉是石油化工项目芳炷联合装置的关键设备，主要由辐射段、辐

射转对流段和腳段等。

本装置加热炉引进工艺比较先进的美国UOP公司工艺包，为UOP炉。工艺

介质仅在辐射室加热，每个炉膛根据工艺热负荷需要、布置多排并联的U形管，

分别在辐射炉顶通过进、出口集合管与工艺管线连接。辐射段炉墙和炉顶内衬采

用陶瓷纤维模块结构，底层内衬两层30mm厚陶瓷纤维背衬毯压缩至50mm厚，

外层为150mm厚陶瓷纤维模块，每两排纤维模块之间放20mm厚对折陶瓷纤维

补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板连接固定（衬里结构见图1）O

1一炉壳；2—陶瓷纤维背衬毯；3一锚固螺栓；4—陶瓷纤维模块；5—陶瓷

纤维补偿毯

2陶瓷纤维模块的结构和特点

2.1陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、碟型、吊挂式、菱形式、人字架式、拐角式等多种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供绝佳的模块结构方式。

（纤维模块结构见下图2）。

图2中心孔吊挂式

1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6-

捆扎板

2.2陶瓷模块结构的特点为：

2.2.1陶瓷模块是将陶瓷毯按照一定的宽度折叠成风琴状，然后将折叠块赋予

一定的压缩量，捆包起来，同时预埋锚固件组成的组合件，具有良好的弹性，安

装完成打开捆扎带后自然膨胀开来，作为衬里保温不会出现缝隙。

2.2.2纤维模块体积密度小，在200-220kg/m3左右，是纤维预制件的1/2，是

浇注料的1/4-1/7，可减轻炉体的载重负荷，减少了钢材用量降低了投资成本。

2.2.3低热容量，炉衬衬里的热容量与炉衬的质量成正比，由于其整体容重轻，蓄热量低，可有效减少启停炉时间。

2.2.4施工安装、维修快捷方便，安装所需的工具简便，占用面积小，施工完

毕不用烘炉，缩短投产期限及维修时间。

3陶瓷纤维模块的施工工艺及要求

3.1施工工艺程序：

3.2材料：

3.2.1运至施工现场的纤维制品应具有质量证明书及检试验报告。

3.2.2在工地仓库内纤维制品，应按规格、型号分类堆放，并做出标志。仓库

的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周应设排水沟，库内通风应良好。

3.3衬里前炉体验收

3.3.1根据设计及规范要求，对炉体安装进行检查验收，炉体附件、仪表管、

炉顶钢结构安装工程全部完成，凡妨碍衬里施工或施工后无法拆除的临时设施，

应在施工前全部拆除。并经检査合格签订工序交接证明书后，方可进行炉体的内

衬施工。

3.3.2防雨：炉体钢结构安装完成后，在进行陶瓷纤维模块内衬施工前，为保

持施工部位和纤维制品的干燥，必须采取一定的防雨措施，所有开孔处都必须盖

上防水遮盖物，在整个内衬工作期间必须维持上述措施，直到整个炉子衬里层繇

完成。

3.4炉体锚固螺栓的焊接：

3.4.1锚固螺栓位置确认与划线：按照施工图中确定的起始点测量相应的尺寸

划线，由于焊点多，作业面多，应按图纸要求，确保划线准确。划线后要用钢尺

检查锚固螺栓距离是否符合要求。

3.4.2锚固螺栓焊接：在进行焊接作业前，要用塑料螺纹套罩住单头螺柱的丝

扣部分，以免焊接飞溅物溅落到丝扣上，损坏丝扣。

3.4.3质量要求：各安装尺寸偏差应符合设计及规范要求。焊后逐个锤击检查，同时清除焊渣。焊接应牢固且与炉壳钢板垂直，100%通过扭矩试验。

3.5防露点涂料的施工：在防露点涂刷前，要用塑料螺纹套罩住单头螺柱的丝扣部分，以免丝扣粘上防露点涂料，影响后道工序纤维模块的安装。防露点涂料

性能及施工方法：

3.5.1施工时，无需对金属结构表面进行喷砂等特殊表面处理工艺，只需将金

属表面灰尘、污点、铁锈和松散的氧化皮等除去即可。

3.5.2本涂料施工方法：炉壁处需满涂，宜采用刮涂法施工；保温钉根部

（1/3钉长）宜釆用滚涂法或刷涂法施工。

3.6陶瓷纤维背衬毯的施工：

3.6.1背衬毯在铺设之前需涂刷防露点腐蚀涂层检查合格。

3.6.2采用铺贴法施工。

3.6.3用刀锯切割背衬毯时，其切口应整齐，不得任意撕扯。

3.6.4背衬毯采用对接，铺设应严密，为了确保背衬毯之间接缝无缝隙，对接

缝处两侧应留有5mm长度的陶瓷纤维毯压缩余量，并应将两侧陶瓷纤维毯相互

挤紧。

3.6.5背衬毯在铺贴过程中不得用手硬拉或撕扯。

3.6.6背衬毯留孔洞时，切口应略小于实际尺寸，边缘应挤紧。

3.6.7背衬毯衬里表面应平顺一致，铺贴均匀，松紧适度，接缝严密，无松散、眦、牌等现象。

3.7陶瓷纤维模块的施工：

3.7.1脚手架的搭设要求：

（1）脚手架必须在离炉墙板大约500mm搭设，脚手架的任何部分或突出部

分离墙都不应低于衬里厚度210mmo

（2）脚手架的顶部操作平台应在离炉顶底部大约2m铺设。

3.7.2陶瓷纤维模块的安装，应在锚固螺栓的焊接、墙面涂刷防露点涂料和陶

瓷纤维背衬毯的施工结束后进行。

3.7.3安装工具安装陶瓷纤维模块使用专用工具，基本组成有：导杆、套筒、

尖嘴钳。

3.7.4陶瓷纤维模块的安装顺序

（1）从炉墙底部模块开始，止于从炉顶向下两排。模块安装应自下而上按设计规定的排列方向和模块型号逐排进行，每排由炉墙中心线开始向两侧安装。

（2）在炉顶和炉墙交接处，先安装炉顶模块，再安装炉墙顶部的最后两排模块。炉顶模块安装时，从炉顶四周向中间逐排安装。

3.7.5陶瓷纤维模块的安装步骤

（1）把导杆拧在锚固钉的顶端。

（2）把模块抬起，将模块中心孔对准炉壁上的导向管，垂直炉壁将模块均匀用力推入，同基层的补偿毯紧密相接，使模块紧贴炉壁；然后用专用套筒扳手将

螺母沿导向套管送至螺栓处，并拧紧螺母。

（3）从模块上取下导杆和套筒。

（4）以次类推，安装其他模块。

（5）纤维模块是一排一排地安装，重复以上程序，直到一排纤维模块都已安装好，在后一排纤维模块安装前，在下层模块端部铺设对折补偿毯。

（6）当所有纤维模块都已安装好后，抽岀模块聚合板、打包带、模块中心

PC管、把模块夹紧，拍平、消除孔洞并采取夯压措施，使接缝更加紧密，并消除可能存在的内外层之间的空隙。

4结束语

纤维模块同耐火浇注料相比，不用支模、浇注、拆模、养护，可直接进行内

衬施工；同多层纤维毡的层铺式结构相比，安装速度进一步加快，具有温度均匀、热震稳定性好、使用寿命长、返修率低的优点。陶瓷模块衬里施工工艺的运用，

使得施工简单快捷，方便易学，保证了施工质量，提高了工作效率，降低了劳动

强度，取得了良好的技术经济雄全陶瓷纤维模块内衬加热炉是世界节能炉发展的

主要趋势，为高温工业行业的节能提供保障。经过不断发展，陶瓷纤维模块逐渐

在其他行业的应用越来越广泛，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国得到了更多更广的应用，发展前景十分看好，值得推广帆参考文献：

[1]石油化工节能2011年第1期

[2]《工业炉说明详细设计》中石化洛阳工程有限公司编制

[3]《工业炉砌筑工程施工及验收规范XGB50211-2014），2014

[4]《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》（SH/T3128-2002），2002

[5]《石油化工筑炉工程施工质量验收规范的规定》（SH/T3534-2012），2012

加热炉节能技术

加热炉节能技术 国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本. 综合媒体8月28日报道，能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出,“十一五"期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。 轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80％.中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本, 实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。 合理的炉型结构 炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要.炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。 （1)采用步进式炉型。步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙,因此钢坯四面受热，加热质量好、钢

材加热温度均匀；加热速度快,钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活，可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。 （2）适当增加炉体长度.炉体长度是由总加热能力决定的,但是为了降低燃耗.提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。炉体短,高温的烟气将不能得到充分的利用,废气就要带走大量的热能从烟道跑掉。因此适当延长露体可以使炉底强度降低，提高热效率。在一定的加热条件下，炉床负荷越高，热效率越低，燃料单耗越高。反之，随炉床负荷降低，废气带走的热损失将显著减少。如其它条件不变时适当延长炉体，虽然因炉底水管及炉体砌体的增加会使这部分热损失有所增加，但远远小于节约的燃料量. 一般而言，炉子每延长1米，可使钢坯温度上升25至30摄氏度，排烟温度下降约30摄氏度,单位热耗减少1.5至1.8。增加炉体长度主要是延长预热段的长度,降低排烟温度。国内一些企业按照预热段长度为全炉有效长度的45至50%，适当调整了预热段.取得了明显的节能效果。 （3）减少炉膛空间.炉膛各段高度与长度对炉内的传热有很大的影响，直接影响着炉子的加热和燃料的利用，在考虑炉膛高度时，既要保证燃料的充分燃烧，又要使炉气充满炉膛。 （4）炉内隔墙.炉内隔墙可以起到稳定炉压、控制炉气流动、控制炉温、减少烟气外溢、降低排烟温度和减少炉头吸冷等作用。因此,根据实际情况在炉头、炉尾及各段之间增加隔墙，对炉子节能降耗有明显的效果。 减少炉膛热损失

加氢加热炉烘炉初步方案(进料炉和重沸炉)

进料炉、重沸炉临时烘炉方案 一、烘炉的目的： 1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。新建或修补的上述设备在施工过程均有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。 2. 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。 3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。 二、烘炉方案编制的依据 本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。 三、烘炉前应具备的条件 1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格； 2. 反应进料加热炉（F-101）辐射段下部炉衬采用耐火砖，上部炉衬采用陶瓷纤维模块复合衬里，烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料，进行检查养护。 3. 炉墙至少应在环境温度5℃以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。 4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。 5. 各炉管经试压试验合格，蒸汽系统，氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气密合格。（11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线；11.15燃料气线、蒸汽线吹扫完成具备烘炉条件；11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料气至炉前准备点炉升温） 6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查，(需要安装的仪表有PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323对称布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409)确认具备烘炉条件。 7.通风机及引风机试车合格。（引风机循环水） 四、烘炉前的准备工作 1.业主准备好点火用具。

石油化工管式炉的基础知识

石油化工管式炉的基础知识 管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业使用的。工业中使用的工艺加热炉，它具有其他工业炉所没有的若干特点。 1.工作原理 石油化工管式炉是直接见火的加热设备，燃料在管式炉的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传热传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理。 2.管式加热炉的特征是： (1)被加热物质的管内流动，故仅限于加热气体或液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。 (2)加热方式为直接受火式。 (3)只烧液体或气体燃料。

(4)长周期连续运转，不间断操作。 3.管式加热炉的分类 3.1 按功能分类；加热型管式炉和加热-反应型管式炉 3.2 按炉型分类：圆筒炉、立式炉和大型箱式炉 3.3 按工艺用途分类；加热炉和反应炉 反应炉：炉管类被加热的物料在压力和催化剂作用下进行反应。 4.管式加热炉结构 管式加热炉的一般结构：一般由辐射室、对流式、余热回流系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。 4.1 辐射室 辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑说用材料的强度、耐热性能等。这个部分是热交换的主要场所，全

炉热负荷的70%-80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全部都用辐射室来完成。可以说，一个炉子是优是劣主要看它的辐射室性能如何。 4.2 对流室 对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也是有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有破大的比例。所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。 对流室内密布多排炉管，烟气比较大速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%。对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，但究竟占多少比例合适应根据管内流体同烟气的温度差和烟气通过对流管排的压力损失等，选择最经济合理的比值。对流室一般都布置在辐射室之上，与辐射室分开，单独放在地面上也可以。为了尽量提高传热效果，多数炉子在对流室

加热炉保温技术的发展

加热炉保温技术的发展 唐琦龙 （河北联合大学冶金学院热动2008届二班唐山路南区063000） 摘要：加热炉保温散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。通过列举当前国内以及国外的一些先进保温技术综合阐述加热炉保温技术的发展情况。The heat insulation ：heaters loss is heaters thermal efficiency and energy efficient an important aspect of the wall. the temperature effect a direct impact of heaters have lose little. through the list of current domestic and foreign some advanced technology heaters. 关键词：加热炉保温技术发展 国内加热炉保温技术 1 热处理加热炉保温定时器研究 热处理加热炉保温定时器由硬件和软件组成，硬件电路包括前向通道、主机、后向通道、软件设计包括中断优先级安排、倒计时、报警等程序，解决了普通处理加热炉无时间控制的问题。 2 新型保温衬里在焦化加热炉的应用 加热炉是焦化装置中的关键设备之一，其运行好坏直接影响装置安全生产的周期。加热炉炉管结焦速度和加热炉保温衬里破损情况是直接影响加热炉安全运行的重要因素。加热炉衬里的作用是使加热炉在运行的重要因素。加热炉衬里的作用是使加热炉在运行过程中能承受高温热负荷、抵抗化学侵蚀并减少热量损失，其具有一定的结构强

四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术

四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术 摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施 工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的 技术经济效益。 关键词：加热炉陶瓷纤维模块施工 1概况 四合一加热炉是石油化工项目芳炷联合装置的关键设备，主要由辐射段、辐 射转对流段和腳段等。 本装置加热炉引进工艺比较先进的美国UOP公司工艺包，为UOP炉。工艺 介质仅在辐射室加热，每个炉膛根据工艺热负荷需要、布置多排并联的U形管， 分别在辐射炉顶通过进、出口集合管与工艺管线连接。辐射段炉墙和炉顶内衬采 用陶瓷纤维模块结构，底层内衬两层30mm厚陶瓷纤维背衬毯压缩至50mm厚， 外层为150mm厚陶瓷纤维模块，每两排纤维模块之间放20mm厚对折陶瓷纤维 补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板连接固定（衬里结构见图1）O 1一炉壳；2—陶瓷纤维背衬毯；3一锚固螺栓；4—陶瓷纤维模块；5—陶瓷 纤维补偿毯 2陶瓷纤维模块的结构和特点 2.1陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、碟型、吊挂式、菱形式、人字架式、拐角式等多种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供绝佳的模块结构方式。 （纤维模块结构见下图2）。 图2中心孔吊挂式 1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6- 捆扎板 2.2陶瓷模块结构的特点为： 2.2.1陶瓷模块是将陶瓷毯按照一定的宽度折叠成风琴状，然后将折叠块赋予 一定的压缩量，捆包起来，同时预埋锚固件组成的组合件，具有良好的弹性，安 装完成打开捆扎带后自然膨胀开来，作为衬里保温不会出现缝隙。 2.2.2纤维模块体积密度小，在200-220kg/m3左右，是纤维预制件的1/2，是 浇注料的1/4-1/7，可减轻炉体的载重负荷，减少了钢材用量降低了投资成本。 2.2.3低热容量，炉衬衬里的热容量与炉衬的质量成正比，由于其整体容重轻，蓄热量低，可有效减少启停炉时间。 2.2.4施工安装、维修快捷方便，安装所需的工具简便，占用面积小，施工完 毕不用烘炉，缩短投产期限及维修时间。 3陶瓷纤维模块的施工工艺及要求 3.1施工工艺程序： 3.2材料： 3.2.1运至施工现场的纤维制品应具有质量证明书及检试验报告。 3.2.2在工地仓库内纤维制品，应按规格、型号分类堆放，并做出标志。仓库 的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周应设排水沟，库内通风应良好。

安庆四合一炉安装施工方案3版

重整四合一加热炉安装施工方案业主会签栏

AQ—LY—CZ—005 安庆分公司含硫原油加工适应性改造 及油品质量升级工程 100万吨/年催化重整装臵 重整四合一加热炉安装 施工方案 中国石化集团南京工程公司 安庆石化工程项目部 2012年2月22日

重整四合一加热炉安装施工方案审批栏 编制： 审核：

目录 1.0工程概况 (5) 1.1工程简介 (5) 1.2现场平面布臵图 (5) 2.0工程主要实物量 (6) 3.0编制依据 (7) 4.0施工工艺及技术要求 (8) 4.1施工原则程序 (8) 4.2钢结构预制组装方案 (9) 4.3钢结构吊装方案 (15) 4.4炉管施工方案 (16) 4.5 筑炉原则方案 (21) 4.6防腐 (26) 5.0质量管理目标及质量保证措施 (27) 5.1公司质量方针 (27) 5.2 催化重整装臵的质量目标 (27) 5.3质量管理 (27) 5.4质量保证措施 (27) 5.5质量管理措施 (28) 5.6施工工序控制 (28) 5.7加强质量检查控制 (28) 5.8施工过程质量控制 (29) 5.9四合一重整反应炉钢结构安装控制措施 (29) 5.10质量控制点计划 (30) 6.0HSE及文明施工 (32) 6.1管理方针目标 (32) 6.2HSE目标 (32) 6.3HSE管理措施 (32) 6.4防爆安全管理 (34) 6.5文明施工措施 (34) 7.0JHA分析及应急预案 (36) 7.1应急预案 (36) 8.0施工进度网络计划 (37) 9.0施工手段用料、机具 (38) 9.1劳动力组织 (38) 9.2施工机具计划 (38) 9.3施工技措用料 (39) 9.4特殊技术措施工作量 (39) 10.0危险源辨认及危险性分析 (40)

陶瓷纤维模块安装

陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。分类温度 1050-1400℃。 陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确； 聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便；

纸箱包装外观美观而且对纤维模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。 陶瓷纤维模块、折叠块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供模块结构方式。 陶瓷纤维模块安装步骤： 1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。 2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。 3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。 4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。 5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。 6、模块安装： 将导向套管拧紧到位。 山东鲁阳节能材料股份有限公司建于1984年，历经30余年的发展，公司成为集陶瓷纤维、硅酸镁纤维、可溶纤维、氧化铝纤维、玄

陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤

陶瓷纤维模块（硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤维模块） 产品描述：陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块 陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷 纤维折叠块陶瓷纤维模块 禄本高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。禄本高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。 产品种类： 1050普通陶瓷纤维模块LBGW-189 1260标准陶瓷纤维模块LBGW-289 1260高纯陶瓷纤维模块LBGW-389 1400高铝陶瓷纤维模块LBGW-489 1400锆铝陶瓷纤维模块LBGW-589 1430含锆陶瓷纤维模块LBGW-689 产品特性： 处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既 可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。 低导热性能带来高的节能效果。 具有抵抗任何热冲击的能力。 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下典型应用： 禄本公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，禄本公司拥有专业的工业窑炉

加热炉安装监理细则

、工程概况及特点 1、工程概况 大连石化公司380X 104t/a石脑油加氢单元有一台圆筒加热炉、一套余热回收系统，该系统位于装置 的东北角，反应进料加热炉(F-1301) 为辐射对流型圆筒加热炉，该圆炉共分为三部分，辐射段、对流段、烟囱，介质分为六个油路进入对流段上部，经对流段进入辐射段，再从辐射段侧面流出，介质为石脑油，入口压力：5.0MP、温度：300.1 C，出口压力：4.75MP、温度：341.5 C辐射段、对流段的炉管材质为: A213-TP321,规格为0 219.1 X 8.18,辐射室炉管有效管长为15.7米，共36根，对流室炉管有效管长为 3.8 米，分为10层，共计60根，其中二层光管、八层翅片管, 辐射室外形为0 6702 X 20215,对流室外形为4054 X 3263 X 6515，炉顶烟囱外形为0 2116X 25327,炉底设置了三台燃烧器，辐射室看火门以下，砌耐火砖，外挂硅酸铝钎维板, 辐射室看火门以上外挂钎维毯,内砌陶瓷纤维模块炉衬, 炉底轻质耐热衬里砌耐火砖, 对流段、烟囱内衬轻质耐热衬里, 金属总重171.619吨，非金属重85吨；余热回收系统由一台预热 器、一台引风机、一台鼓风机及烟道、风道组成，由引风机将热烟气引入预热器加热由鼓风机引入预热器的空气，热空气通过热风道引入炉底环形风道，供燃烧器使用，冷烟气通过烟囱排入大气，烟道内衬 轻质耐热衬里，金属总重71368Kg，非金属总重19087Kg。 2、工程特点 工期紧交叉作业安全防护难度大，石脑油加氢接邻生产中的常减压、轻烃回收装置，因此，施工作业防火、防爆条件要求高。 、监理工作依据 1 、本工程监理规划 2、本工程施工合同 3、本工程监理合同 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 4、施工规范、标准： SH/T31 15---2000 《石油化工管式炉轻质耐热衬里工程技术条件》 72B111-1997 《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》 72B104-1997 《工业炉保温工程技术条件》 72B110-1996 《石油化工管式炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》 SH/T3115---2000 《石油化工管式炉轻质耐热衬里工程技术条件》 5、施工单位的施工组织设计、加热炉施工方案 三、监理工作流程

济南润滑油加氢项目设计交底20120331

济南润滑油加氢项目加热炉专业现场施工交底概要 一.设计概况介绍 3台加热炉+1套余热回收系统+1套钢烟囱+1套联合梯子平台。 二.现场施工的主要内容 1.加热炉本体： （1）辐射模块现场组装 （2）对流模块现场组装 （3）炉顶烟囱制造安装 （4）燃烧器的安装 （5）部分仪表管嘴的安装 （6）高温工业电视的安装 （7）辐射段衬里的施工 （8）辐射盘管、转油线的组对、安装 （9）炉顶烟囱衬里的施工 2.梯子平台 3.钢烟囱 4.余热回收系统 三.施工、安装注意事项 1.加热炉本体 ◆模块相关 （1）建议施工单位在模块出厂前参加出厂验证。根据模块制造厂提出的安装顺序、模块组装标记进行模块组装。 （2）模块运至现场后应放置在平地上，不允许叠放，以避免变形。 （3）模块螺栓安装完毕后，应对模块分界面进行密封焊。 ◆盘管相关 （4）炉管焊接。本次设计中采用的TP347H炉管、TP324炉管。现场制造盘管时，建议按照相关规范进行焊前工艺评定。如果施工方有以前的焊接工艺评定， 也建议重新再做一遍焊评，焊评合格后，再进行炉管的正式焊接。 （5）焊接后热处理应引起注意。（见标准）

（6）炉管水压试验：炉管系统的水压试验压力值与工艺管道是不同的。对炉管进行水压试验时，在出入口焊接临时封板，打压，测试完毕后拆除。 （7）辐射顶管架套管位置已固定。管架安装时，应按照6103图纸中节点“辐射顶管架套管处衬里详图”在炉顶定位套管内填塞陶瓷纤维毯。 （8）炉管焊接定位时，建议采用双槽钢加持后焊接弯头。管排应在同一平面上，不要里出外进。 （9）炉管安装时，根据炉管和管架的安装位置，确认和调整炉底管架支座的位置，再全部焊接。 （10）辐射炉管进出口位置的钢板，根据炉管安装位置进行调整后，按照图纸进行定位和焊接。注意膨胀间隙的预留和活动板的安装。 （11）辐射盘管出口处最外一排管架上设置了高30mm的木块。安装时应注意垫设。 （12）辐射管架梁最上一根、最下一根与其他管架梁不同，安装时应对应图纸位置安装。 （13）提醒管壁热电偶的安装。参看图纸，对应位置，焊接管壁热电偶，然后焊接屏蔽罩，并填塞纤维棉。 衬里 （14）测量已到现场的辐射段模块的实际尺寸，提供给衬里设计、供货人员。以保证其设计的衬里结构、尺寸与钢结构吻合。 （15）陶瓷纤维衬里的温度等级及其他性能应符合图纸的要求。 （16）辐射侧墙下斜墙用砖应符合表2要求及《高铝质耐火隔热砖》 （GB/T3995-2006）的要求，如有矛盾时，以表2要求为准。F-101衬里图中，砖材质特性表格内数据与F-201、F-202不同处，以后两套图纸数据为准。（17）燃烧器砖与侧墙浇注料及砖－的缝隙应用陶瓷纤维毯填塞。 （18）注意拉砖杆的位置，避免两根拉砖杆顶上，也要避免脱落。 （19）陶瓷纤维板应错缝安装，不可形成贯穿缝。 （20）孔、洞处应采取密封胶密封。 （21）侧墙砖缝2mm（相关规范中，砖缝尺寸与砖的等级有关，此处我们直接规定为2mm）。不平的砖应打磨平整。 （22）看火门砖与周边的模块间没有缝隙，看火门预制块安装完毕后应与看火门砖

天津石化化工部加热炉节能改造标定

天津分公司化工部加热炉节能改造标定总结 （仅供参考） 2008年经中国石化股份公司化工事业部批准了对天津分公司化工部的11台加热炉的节能改造计划，改造后要求大芳烃F401、F501和F701炉热效率由87%提高到92%以上，F201~F204炉热效率由87%提高到90.5%以上；小芳烃H401、H501和H701炉热效率由87%提高到92%以上；PTA装置PF601炉热效率由87%提高到92%以上。 2008年9月~10月对11台加热炉进行了技术改造，期间委托中石化加热炉测评中心长岭站对11台加热炉进行了改造前后的测试标定，现将改造后的测试情况和节能技术应用效果作一介绍。 一、热效率 改造后的测试情况汇总见表1（其中PX车间炉H501停运）。总设计热负荷为217.26MW，实际运行负荷199.46MW，改造前加权平均热效率87.13％，改造后加权平均热效率92.64％，提高热效率5.51％。经计算年经济效益达3000万元以上。加权平均氧含量3.32％，改造前为5.54％，下降2.22％；加权平均排烟温度142.64℃，改造前为200.58℃，下降57.94℃。

表1 测试数据汇总（改造后） 2

二、节能技术应用效果评价 1．炉壁衬里 一般来说通过改造衬里提高加热炉热效率潜力不大。但部分加热炉衬里受到烟气露点腐蚀破坏而脱落，造成局部温度高，不仅直接危害到钢结构安全，增加了能耗，甚至造成非正常停工。这次炉壁（主要是辐射室炉壁改造）衬里改造的加热炉有BPX车间炉F401、F501、 F701和F201~F204， PX车间炉H401，PTA车间炉PF601等9台加热炉。改造方案主要是采用改性浇注料和陶纤喷涂复合衬里，其特点及优越性有： (1) 一次性喷涂所获得的衬层整体无接缝 , 有效地避免了纤维制品在高温下的定向收缩 , 消除了窜气、露点腐蚀等对炉壳和锚固钉的危害 , 强化了密封、保温和耐火性能 , 提高了加热炉的热效率。 (2) 大大降低复杂异形面如球面、拐角、炉门及排烟管结合处等部位整体锚固的施工难度 , 提高了异形结合的密封性。喷涂施工方便、灵活 , 锚固钉用量少 , 且全部埋在纤维炉衬里 , 有效防止钉头烧损、避免热短路。 (3) 喷涂纤维衬层具有比平铺毡、毯较低的导热系数 , 比立铺折叠块有较好的热强度 , 锚固件埋于喷涂层内不直接传递热量 , 节能率达 15% ～ 30% , 衬层坚固 , 均匀而且平整 , 具有较强的抗侵蚀能力。 (4) 喷涂衬层经济合理 , 可以根据加热炉工况采取多种纤维分层复合喷涂 , 有利于实现复合材料传热机理的温度梯度分布 , 降低衬层材料的综合造价。 (5) 耐火纤维喷涂速度比常规施工方法提高 4 倍 , 缩短了施工周期 , 尤其在抢修工程更具有优势。涂层结构内属柔性材料 , 喷涂施工竣工后即可投入使用 , 减少近 80% 的烘炉时间。在石化行业现有的大量管式加热炉的节能改造和抢修工程中更具有优势。其无需拆卸原炉管即可作全纤维炉衬 , 也可在原砖衬、浇注料炉衬表面喷涂含锆耐火纤维表衬 , 保护了原有砖墙不受火焰直接冲刷 , 降低了砖墙界面温度 , 提高了炉体的使用寿命。 改造后的测试，保温效果十分明显，炉外壁平均温度下降了10℃~30℃。改造前后炉外壁平均温度见表2和图1、图2。

加热炉施工方案

潍坊特钢集团有限公司炼铁厂烧结烟气超低排放EPC工程加热炉 施工方案 山东益通安装有限公司 潍坊特钢项目经理部

目录 1.一.工程概况 (3) 2. 二.编制依据 (3) 3. 三. 工程量 (3) 4. 四.施工工艺 (3) 5.五.安全技术措施 (11) 6. 六.劳动力安排 (12) 7. 七.现场施工平面布置 (12)

一.工程概况 该工程为潍坊特钢集团有限公司炼铁厂烧结烟气超低排放EPC工程加热炉制作安装及炉体砌筑工程,加热炉制作安装共计4座加热炉合计420吨，分为0.00米1#低温卧式加热炉1台，1#高温卧式加热炉1台；19.00米标高2#低温卧式加热炉1台，2#高温卧式加热炉1台； 二.编制依据 1.YBJ208-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--炼铁设备》的有关规定 2.GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定 3.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 三.施工工艺 1.加热炉炉体预制 （1）材料：钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，必要时按有关要求及规定进行复检，严禁使用不合格的材料。材料应严格按设计要求的材质选用，所有材料代用必须经建设单位或设计部门同意后方可使用。 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差。 （2）放样、号料、切割 a.放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 b.制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。放样号料应划出质量控制检查线，以便对切割精度进行检查。 c、切割：在制作炉壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量，必须由持证气焊工进行切割，严格按切割线标注进行切割，切割

耐火材料 陶瓷纤维模块 团体标准

耐火材料在工业生产和建筑领域具有重要作用，它可以有效地抵抗高温和热冲击，保护设备和建筑结构不受损或破坏。陶瓷纤维模块作为一种重要的耐火材料，被广泛应用于炉窑、炉墙、管道等高温设备的内衬和隔热保温材料。面对市场需求和技术发展的挑战，制定并实施团体标准成为保障产品质量和安全的必要措施。 一、陶瓷纤维模块概述 陶瓷纤维模块是以陶瓷纤维为原料，经过特定工艺制成的一种耐高温的隔热保温制品。它具有轻质、耐高温、隔热保温性能好等特点，被广泛应用于钢铁、有色金属、建材、化工等行业的高温设备中。陶瓷纤维模块的质量直接关系到设备的稳定运行和安全生产，因此必须严格执行团体标准来规范其生产和应用。 二、团体标准的重要性 1. 保证产品质量 团体标准是根据行业实际情况和技术要求制定的，它明确了产品的技术规范、质量要求和测试方法，能够保证产品的质量稳定和可靠性，有利于提高产品的竞争力。 2. 规范市场秩序 通过团体标准，可以规范行业内各个参与者的行为，保证市场秩序的良好运行，避免因产品质量不达标而导致的恶性竞争和市场混乱。

3. 保障用户权益 团体标准明确了产品的安全性能和使用要求，对用户来说，购物符合团体标准的产品更加放心，能够保障其合法权益。 三、团体标准的制定 1. 研究市场需求和技术发展趋势 制定团体标准需要充分调研和了解市场需求，同时关注行业技术发展动向，及时调整标准内容和要求。 2. 监测和分析产品质量 对市场上的陶瓷纤维模块产品进行监测和分析，找出存在的问题和不足，为制定团体标准提供依据和参考。 3. 制定标准内容和要求 在研究和分析的基础上，制定陶瓷纤维模块的团体标准内容和要求，明确技术指标、检测方法、质量控制要求等内容。 4. 征求意见并修订 在制定初稿后，征求行业内相关企业、专家和用户的意见和建议，以便修订和完善团体标准，确保其具有科学性和合理性。 5. 发布并实施 经过修订后的团体标准正式发布，并在行业内推广和实施，监督和指

轧钢加热炉综合节能技术分析

轧钢加热炉综合节能技术分析 伴随着科技的飞速前行，轧钢自动化生产企业越来越多，轧钢加热炉的应用愈发深入，但轧钢加热炉自动化系统仍旧囿于预留系统，因此在应用中能耗较高，其能耗占比在70%左右，能耗较大。十九大报告中提出要建设美丽中国，推进绿色发展，推进资源全面节约和循环利用。同时，钢铁行业要想长久立足于激烈的市场竞争中，必须节能降本，因此，在轧钢加热炉作业中推行节能技术是时代发展所趋，是行业发展所需。为此，应针对轧钢加热炉自身特点，找寻与之相契合的节能技术，减少加热炉能耗，提高其节能运行效率。 1加热炉概述 1.1轧钢加热炉设计原则。轧钢加热炉在设计上应立足于企业自身条件，结合实际需求，主要包括企业投资计划、需要加热的钢种或规格、使用燃料的种类、加热炉作业量、炉子产量、加热的温度、产生的能耗等，要保证轧钢加热炉的有效运行，必须明确上述要素，继而确定加热炉结构. 1.2 轧钢加热炉结构。在加热炉结构形式的确定上，从燃气种类上看，如果企业使用低热值煤气，同时主要加热普通钢种，那么应使用空、煤气双蓄热式加热炉;如果企业在可使用的煤气种类较为齐全，应立足于企业实际，结合经济效益，有针对性地选择炉型结构形式。为保证钢铁企业经济效益，提升加热炉实用性，需要基于加热炉基本功能，将钢坯加热质量作为加热炉结构定位基础，同时结合加热炉生产稳定性、钢坯烧损、节能效果等因素。例如，如果需要加热普碳钢，有着较高的热装率，加热炉形式应选择空、煤气双蓄热式;如果需要对高合金钢或特殊钢进行加热，且以冷坯诸为主，那么应选择适应性强，稳定性佳的加热炉;如果上述两种情况皆要考虑到，需要综合钢种及冷热坯变化情况，同时保证节能型，对此，加热炉形式应是蓄热- 换热联用式。

硅酸铝(陶瓷纤维)耐火纤维制品的性能特点

硅酸铝（陶瓷纤维）耐火纤维制品的性能特点耐火纤维亦称陶瓷纤维，是目前除纳米材料以外，导热率最低、绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点，是优质的工业炉衬里材料。 耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能优势： a) 重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的耐火纤维毯，体积密度为96～128Kg/m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg/m3之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5～1/10，是重质耐火材料的1/15～1/20。可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。 b) 低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。 c)低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W/mk，平均400℃时小于0.10 W/mk，约为轻质耐热不定型材料的1/8，为轻质砖的1/10左右，而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。 d) 施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。 e) 使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。 f) 抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。 g) 抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。 h) 不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下

工业炉设计规定范文

工业炉设计规定范文 工业炉设计规定一、设计原那么 1. 一般规定 1.1 加热炉设计应符合《一般炼油装置用火焰加热炉》（SH/T3036）的规定；余热锅炉设计应符合《锅炉平安技术监察规程》（TSG G0001）。 1.2 如果加热炉数据表是专利商提供或专利商有特殊规定，应采用专利商规定。 2. 炉型选择 2.1 加热炉炉型应根据热负荷大小、被加热介质的性质和运转周期等工艺操作要求、满足长周期运转、便于和检修、投资少的原那么，并结合场地条件进行选择。 2.2 设计热负荷小于1MW时，宜采用纯辐射圆筒炉；设计热负荷为1MW~30MW时，宜选用立式圆筒炉，设计负荷大于30MW时，应通过技术经济比照选用圆筒炉、箱式炉或其他有成熟设计、应用实例的炉型。 2.3 被加热介质重度大、易结焦、管内为汽液两相的管式炉（如加氢裂化及渣油加氢反响进料炉等）宜选用水平管立式炉。 2.4 炉管昂贵，要求提高炉管外表利用率，或要求缩短流程长度以减少压降、停留时间及管内结焦的管式炉（如焦化炉、沥青炉等），宜选用单排管双面辐射的炉型。

2.5 被加热介质为气相，流量大且要求压降小时（如重整反响进料炉），宜选用U型或倒U型盘管结构的箱式炉。 3. 余热回收 3.1 各加热炉的对流室应优先考虑加热装置内的物流，以减少这些物流的换热设备热负荷。 3.2 在技术、经济合理的条件下，应最大可能利用烟气余热来预热燃烧用空气，以减少燃料的消耗。 3.4 应优先采用装置中过剩蒸汽、低温热水、以及其他低温热源等预热环境空气作为预热器防露点腐蚀的措施，前置空气预热温度在最冷月平均温度下不宜低于40℃。 3.5 加热炉空气预热系统用通风机，宜选用变频调速电机驱动。 3.6 加热炉带有空气预热系统的流程图宜符合工程文件的规定。 4. 火焰监测工艺介质加热炉的燃烧器均设主火焰检测器，以检测主火焰的燃烧或熄灭，并参与和连锁。硫磺回收装置的酸性气燃烧炉

台车式燃气加热炉技术方案

台车式燃气加热炉技术方案 一．概述 本台车式燃气加热炉的技术设计本着自动化，轻型化，节能化的方向进展设计，具体方案为：全纤维炉衬，全密封炉体，轮式自行走台车，各介质压力自控、炉压自控、燃烧自控。具有故障检测及位置报警柜面显示，设置PLC+智能温控仪表+手控三级控温方式；配置自动/手动两套可切换操作系统。能耗低，稳定性高。 主管路设有气体流量计，气体过滤器，调压稳压阀，并设有天然气总管快速切断装置及平安放散设施等，综合考虑单炉燃气计量及平安保护等设施。 设置换热器以增加空气的预热温度及提高余热利用率，设置炉压自控设施以保证炉温均匀性及炉子工作寿命，对于台车式加热炉，炉压控制是相对重要的一个环节，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响及破坏。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，在炉膛内安装炉压测量装置，在烟管上安装电动调节烟气闸板及喷流引射装置，使炉压保持在微正压状态. 燃烧控制为四区控制，控制方式为调幅脉宽时序脉冲控制，以保证炉温均匀性。 炉子用途为锻前加热，工作温度：1250℃，控温精度：±1℃。炉门采用电动升降式，密封为楔铁滑道自重压严密封。台车采用双层车架，耐热铸铁护板，链条传动轮式自行走构造。炉体为型钢框架及钢板炉壳焊接

构造，炉墙底部炉衬为耐火浇注料，炉墙及炉顶为纤维炉衬。 炉子各缝隙的密封为双重密封，第一重：台车与炉墙之间为迷宫式配合缝，形成摭档式密封；第二道压紧式密封：侧密封为气缸驱动升降式软密封，尾部密封为机械式弹簧压紧软密封。 炉子的排烟方式暂按尾部上排烟设计。 二．.主要工艺参数 2.1 工作区尺寸：6000×2500×2500mm〔L×W×H〕。 2. 2 温度均匀性：1250℃≤±15℃； 2. 3控温精度：±1℃ 2.4最高炉温：1300℃ 2.5满载升温速度：≥200℃／h 2.6炉底承载能力：60t。 三. 主要技术参数 3.1炉膛内尺寸：6696⨯3196⨯2500mm (长⨯宽⨯高) 3.2燃料种类及热值：天然气〔热值33.24MJ/Nm3，压力4-6kpa〕 3.3燃气消耗量：480Nm3/h 空气消耗量：〔4320+1000〕Nm3/h 3.5 总电力需求：~35KW 3.6台车传动形式：车轮式自行走机构； 炉门开关形式：升降式炉门，采用电动葫芦升降 3.8炉门密封方式：利用炉门自重自动压紧方式 3.9排烟方式：上排烟

石油化工加热炉模块化设计审查采购导则

石油化工加热炉模块化设计审查采购导则 目录 1范围 (2) 2审查要求与规范性引用文件 (2) 3 一般规定 (5) 4 炉型选择 (6) 4.1 炉型选择原则 (6) 4.2 专利炉型选择 (6) 5 材料 (6) 5.1 炉管及其连接件选材原则 (6) 5.2 炉管及其连接件材料和规格 (7) 5.3 扩面部分的材料 (8) 5.4 炉管支承件材料 (8) 5.5 钢结构材料 (9) 5.6 耐火隔热材料 (9) 6 设计 (9) 6.1 工艺设计 (9) 6.2 机械设计 (10) 6.3盘管设计 (11) 6.4钢结构设计 (11) 6.5炉衬设计 (12) 6.6燃烧器、吹灰器和挡板设置 (13) 6.7接管与门类设置 (13) 6.8 环境保护 (14) 6.9 基础工程设计 (14) 6.10 详细工程设计 (14) 7 制造、安装、检验和验收 (14) 8 监造 (15) 9 文件 (15) 10 运输和包装 (15) 11资料交付 (15) 12供货范围 (16) 12.1.模块化制造厂家的工作范围包括但不限于以下内容： (16) 13附加说明 (18)

1 范围 本导则规定了炼油装置管式加热炉及余热回收系统的工艺设计、机械设计、制造、安装及检验和验收的基本要求。 本导则适用于石油炼制建设工程中炼油装置管式加热炉如常减压炉、延迟焦化炉、加氢反应进料炉、催化重整反应进料炉、减粘炉、各种润滑油精制炉、沥青加热炉、蒸汽过热炉、各种气体加热炉、各种石油馏分加热炉等。 本导则不适用于有机热载体加热炉、制硫反应炉、焚烧炉、催化辅助燃烧室、蒸汽锅炉、及炉管内存在化学反应的化工装置管式炉如乙烯裂解炉、烃类蒸汽转化炉等。 2 审查要求与规范性引用文件 对照设计询价文件、技术协议、有关会议纪要内容和《API 560一般炼油装置用火焰加热炉》、《SH/T 3036 一般炼油装置用火焰加热炉》、《SH/T3096 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》、《SH/T 3129 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》、《炼化企业加热炉管理规定》等标准与管理规定，对设计询价文件与施工图偏离标准的情况进行审查。 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2988 高铝砖 GB/T3994 粘土质隔热耐火砖 GB/T3995 高铝质隔热耐火砖 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T10699 硅酸钙绝热制品 GB/T11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB16297 大气污染物综合排放标准

加热炉衬里、筑炉施工方案

XXXXXX石化公司 120万吨/年催化汽油质量升级项目 加热炉衬里筑炉专业施工技术措施 XXXXX项目经理部 201X年5月25日

编制及审批表

目录 1.编制说明---------------------------------------------------------------- 1 1.1概述------------------------------------------------------------------------- 1 1.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 1 2.工程概况---------------------------------------------------------------- 1 2.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 2 2.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 2 2.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 3 3.施工进度计划------------------------------------------------------------ 3 4.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 3 4.1施工程序（见下图）----------------------------------------------------------- 3 4.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 4 4.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 5 4.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 7 5.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 7 5.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 8 5.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 8 5.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 9 5.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 10 5.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 11 5.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 11 5.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 12 5.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 16 6.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 16 6.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 18 8.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 18 8.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 18 8.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 18 8.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 18 8.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 21 9.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 21