耐火衬工工艺守则里施
1目的
明确耐火衬里施工工艺，确保耐火衬里施工质量。
2适用范围
本工艺守则适用于公司耐火衬里施工的方法、过程及要求。
3材料的验收、储存
3.1所有材料应有质量证明书，具有时效性的材料应注明有效期限。
3.2按相关标准/规范，对材料进行复检、验收。
3.3隔热耐火材料，应储存在干燥、通风的仓库内。
3.4轻质隔热耐火砖、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯以及陶瓷纤维模块：
——应放置在垫板上，不得直接置于地面，以避免受潮；
——按温度等级、类别分别储存，并做出标识；
——对易压碎的耐火砖、保温板，其堆放高度应符合供货商的有关规定。
4陶纤毯的安装
4.1检查陶纤毯的等级和规格是否符合设计要求。
4.2应按设计图纸要求的等级、厚度、层数和压缩量顺序铺衬陶纤毯。
4.3铺衬陶纤毯宜选用幅面大的毯材，以减少接缝。每块陶纤毯上应至少设3个锚
固钉。
4.4各层的接缝应错开，错开的距离应不少于100mm，见图1陶纤毯层间接缝：
图1陶纤毯层间接缝
4.5用作隔热层的陶纤毯的对接接头，应留出≥24mm的对接余量，以备压缩挤紧，见
图2陶纤毯对接接缝：
图2陶纤毯对接接缝
4.6陶纤毯铺衬完毕且检验合格后，方可进行下道工序的施工。
4.7对于接管半圆弧等不规则形状处的铺衬，应根据实际形状剪裁陶纤毯，并留出对于
形状边缘约5mm~10mm的余量，安装时压紧，以免产生收缩裂缝。
5陶瓷纤维板的安装
5.1陶瓷纤维板的铺设宜尽量采用整板，以减少板间接缝。接缝与锚固钉的距离应不少
于锚固钉间距的1/3。
5.2陶瓷纤维毯与陶瓷纤维板或纳米板的对接接头应错开100mm以上，陶瓷纤维板间
（四周）应设“Z”接缝，且“Z”接缝处应刷高温粘结剂，见图3所示：
图3背衬衔接示意图
5.3位于仪表孔套管处的陶瓷纤维机制板，应先开孔后安装，且开孔应采用专用工具切
割，不得手工开不规则孔。若开孔与套管间有较大的缝隙，应采用敷有高温粘结剂的26 级陶瓷纤维毯或棉填塞。
5.4陶瓷纤维机制板铺衬完毕且检验合格，并覆盖防水牛皮纸后，方可进行下道工序的
施工。
5.5对于浇注料结构的衬里，应按有关设计文件和SH/T 3511 、SH 3610-2012 等标准
规范相关条款的要求进行施工，并将膨胀缝处的陶瓷纤维毯压缩至设计文件要求的厚度。见图4所示：
图4末端管板及中间管板支撑导向系统处衬里示意图
5.6管板支撑和导向处衬里施工完毕、浇注料衬里达到一定强度且检查合格后，方可进
行下道工序的施工。
6陶瓷纤维模块的安装
6.1应按照设计图纸的要求做施工前的准备，安排衬里的施工工序。对端墙、侧墙、立
柱等相互衔接的部位，应严格按照设计图纸的规定做衬里结构，不得改动。
6.2焊接前预处理：
a）应清理炉壁板内壁上的焊渣、铁锈和油污；
b）若无特殊要求，除锈的质量等级应不低于GB/T 8923-1988 规定的St3 级。
6.3应按照设计文件的规定，布置锚固件（位置和中心距尺寸），选择型式、材质。6.4应采用与锚固件材质匹配的焊条。
6.5允许偏差：
——相邻两个螺柱的中心距允许偏差为±2.0mm；
——任意两个螺柱的间距允许偏差为±3.0mm。
6.6焊接螺柱与检验：
——焊接螺柱应牢固，且与炉壁板垂直；
——采用专用设备焊接螺柱的，宜使用陶瓷环，焊接完成后去除；
——应按照SH 3086 的有关规定，对螺柱的焊接质量做逐个检查；
——对专用设备焊接的螺柱应先行试焊，并按GB/T 902.2-1989 中附录A 的要求，对焊接部分做弯曲试验。
6.7应按设计文件规定的排列顺序逐排安装陶纤模块：
——炉墙为由下至上安装；
——每排的安装为由中心线启始，向左右两边逐块安装；
——应在全部安装完整排后，再开始下一排的安装。
6.8安装时，应将模块预埋件中心孔及套管对准螺柱垂直推入，使陶纤模块紧贴隔热层，
再用专用扳手将螺母沿套管送入，并旋于螺柱上。检查陶纤模块的上下左右位置是否对齐，并确认无翘起或扭曲。最后，将螺母旋至九分紧。见图5陶纤模块的安装。
图5陶纤模块的安装
6.9最后一块模块安装时，用镀锌铁皮紧贴已安装折模块四周，再将最后一块模块对准
锚固钉挤进，拧紧螺母后抽出铁皮。见图6所示：
图6最后一块模块安装示意图
7衬砌隔热耐火砖
7.1首先铺衬管板支撑和导向处衬里与耐火砖衬里间的膨胀缝，再安装紧靠膨胀缝处的
一列砖，并压缩陶瓷纤维毯直至符合设计文件规定。衬砌隔热耐火砖的施工顺序应从两管板支撑和导向处向中间进行。如图7所示：
图7两管板间砖砌体施工顺序示意图
7.2衬砌每列砖时，应按预砌时确定的布砖方案进行施工：
——首先，以穿转杆和托砖角钢相接处为铰点将穿砖杆倾斜；
——之后，将各层砖自下而上穿满，并在上部托砖角钢下方，按照设计文件要求铺衬整块陶瓷纤维毯；
——最后，再以穿砖杆和托砖角钢相接处为铰点将此列砖旋入正常位置，插入穿杆套。见图8所示：
图8穿砖砌体施工步骤示意图
7.3当模块最底层托砖角钢与其上部相邻托砖角钢间砖衬里施工完毕，且经检验合格
后，穿砖杆端部与最底层托砖角钢应按设计要求焊接。见图9所示：
图9最底层托砖角钢与穿砖杆端部焊接示意图
7.4除模块最底层托砖角钢外，其它托砖角钢的每列穿砖杆端部均应插入穿杆套内，不
得焊接。见图10所示：
图10穿砖杆与穿杆套的衔接示意图
7.5每列穿砖杆的顶层砖与其上面的托砖角钢的间距（h）应符合设计文件规定，并依
此对顶层砖的外形尺寸进行加工。见图11所示：
图11顶层砖与其上面托砖角钢间结合及其间距示意图
7.6两个托砖角钢间的砖砌体施工完毕后，应对墙体进行整平处理。
a)若两列砖砌体之间的缝隙大于1mm时，应拆掉其中一列，在缝隙处另一列砖砌
体侧面用高维那粘结剂粘结相应厚度的26级陶纤纸后，再重新恢复所拆掉的一列砖砌体；
b)不得用填塞陶纤棉方法处理超标缝隙。
7.7任意两个托砖角钢间的砖砌体施工完毕、且经检查合格后，方可进行上层砖砌体的
施工。
7.8检查孔处衬里的施工：
7.8.1检查孔周围砖衬里也应进行预砌。施工顺序仍为自下而上穿砖，检查孔处砖砌
体的施工见图12所示：
图12检查孔处砖砌体的施工
7.9仪表孔处衬里的施工
7.9.1砖墙体的衬砌，应根据设计文件要求确认对流段侧墙上仪表孔的位置。
7.9.2根据设计文件要求，对仪表孔处耐火砖进行加工，并应采用专用工具开孔，不
得采用手工凿、钻孔的方式进行开孔。
7.9.3在衬砌加工好的仪表孔处耐火砖前，应按照设计文件要求，在仪表孔套管上包
衬一层陶瓷纤维毯。
8耐火浇注料的安装
8.1浇注料结构衬里的施工，除应符合有关设计文件好标准规范的规定外，还应注意以
下事项：
a)为防止浇注料衬里发生离析现场，浇注料施工宜采用人工捣制，不宜采用机械捣
制；
b)浇注料折流块应与主体部分整体浇注，不能单独浇注；
c)不得使用回弹料；
d)浇注料衬里施工后按照厂家施工说明进行养护，且必须在养护期满48小时后方
可移动。
8.2对流段模块衬里为浇注料结构时，除应按照相关标准规范进行检验和验收外，还应
注意以下事项：
a)检验浇注料折流块的尺寸偏差；
b)检查管板支撑处的空隙是否按设计要求填塞密实；
c)检查弯头箱与末端管板接缝处的耐火材料是否填塞密实。
8.3水
8.3.1加在浇注料中的水的温度应该在≥5℃。建议使用干净饮用水，水中氯离子含
量应不超过200ppm。
8.3.2用于储存和处理水的设备必须清洁，尽可能防止外界污染。
8.3.3衬里浇注料加水量按照衬里数据表。水的用量仅作为指导意见，实际的用水量
根据施工的实际情况来调整。手中球测试可以用来测试浇注料的稠度。
8.4人员、工具、设备和材料
8.4.1浇注料衬里施工人员，应经培训考核合格后，方能参加施工。
8.4.2浇注料施工时，环境温度应在5℃以上，否则应采取防寒措施。
8.4.3浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留
其中。
8.4.4浇注料施工前，炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕并经
检验合格后。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前
全部拆除。
8.4.5进行衬里施工的金属表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净。除锈的质量等
级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的St2级要求。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
8.5锚固钉
8.5.1锚固钉应按施工图纸焊接完成，并处理表面焊渣、飞溅等。
8.5.2焊接前预处理：
a）应清理炉壁板内壁上的焊渣、铁锈和油污；
b）除锈的质量等级应不低于GB/T 8923-1988 规定的St3 级；
c）应按照设计文件的规定，布置锚固件（位置和中心距尺寸），选择型式、材质。
8.5.3应采用与锚固件材质匹配的焊条。
8.6模板
8.6.1对于所有类型的衬里，应使用非吸收性，坚固的，防水的材料做模板。通常选
用金属板或木板。模板结构必须足够强韧，在任何情况下，能够承受衬里载荷而不弯曲。
8.6.2模板上的所有接缝必须防水，以防止水泥中的富有结合剂材料的水流失。
8.6.3不允许水渗漏，模板做适当处理以便容易拆除。
8.7混合
8.7.1整袋加入浇注料，通常按搅拌机负载量在2到4袋之间。
8.7.2将集料、水泥结合剂按比例倒入搅拌机中干混均匀至颜色一致。然后加入2/3
的水量，直至颜色润湿均匀一致。再视情况加入余下的用水量，直至颜色均匀一致为止。按照ASTMC860进行浇注料手中球测试。
8.7.3每4小时清理搅拌机，以清除桨叶和侧面上的任何浇注料积聚物。
8.8浇注
8.8.1耐火浇注料的浇注有以下几点要求：
a）搅拌好的料在45分钟内用完；
b）采用巩固但不分离的方式处理浇注料；
c）一旦安装开始，应不得中断，直到零件或部件的内衬完成。如果不可避免的中断发生，应将衬里的湿边与表面成直角切回，使其具有完全厚度。切
割前的所有材料应被移除和丢弃；
d）浇注料立衬或平衬（根据施工的实际情况），浇筑完成后，按图纸要求切割膨胀缝，切缝宽度3mm，深度45mm。（如图纸无要求按如下执行：凡厚度大
于75mm的衬里，纵向和横向每间隔为800~1200mm，应留设宽度2~3mm，深
度为20~30mm的井字形伸缩缝）。
8.8.2施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块，对单项工程的每一种牌号或配合
比按每20m³作为一批留置试块进行检验，不足20m³也应做一批检验。检验项
目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线性变化，其结果应符合材料的理
化指标。
8.9固化
8.9.1浇注料衬里施工后按照厂家施工说明进行养护，且必须在养护期满48小时后方可移动、烘炉。
8.9.224小时固化期间，环境温度应保持在5℃和35℃之间。
8.9.3在车间进行衬里施工，衬里表面要进行防护，避免阳光直射，直到固化过程完
成。
8.9.4钢制壳体应加强，防止弯曲和扭曲，避免衬里层损坏。
8.10风干和通风
8.10.1浇注料衬里不允许放置在密闭潮湿的环境中。建议将衬里放置在干燥通风的良
好区域以确保通风顺畅。
8.10.2模块进行运输包装前，对混凝土衬里采用自然风干及通风，且货物包装要防止
水分渗入。
8.10.3完成固化和干燥的浇注料衬里不能暴露在雨水中和对其性能有影响的地方。8.11衬里检验
8.11.1目视检验
a）目视检测内容包括查看是否有裂缝或裂缝集中形成。如发现裂缝，需要判断该裂缝是否会对装置的常规操作有不利影响；
b）如下所示区域需要修补：
1、对于宽度大于等于5mm,且深度大于耐火材料厚度的50%的裂缝所在区
域；
2、对于裂缝纵横交错形成方块的区域，不论宽度多少，都要进行修复，
否则这样的裂缝会随着时间/温度变化而脱落。
耐火衬里施工工艺守则修改状态0/0
页次11 / 11 c）衬里厚度偏差0-12mm。
8.11.2锤击检验
a）用450g重的机械锤施以适当的力，间隔12英寸的距离在整个衬里表面锤击；
b）如果有超过2x2英寸的区域显示空洞的声音，该区域应当被进一步调查来确定空洞的存在性和空洞的尺寸；
c）尺寸超过2x2英寸并且厚度超过1/2英寸的空洞需要进行修补；
d）如果整个衬里有1/4的区域有空洞，整个衬里应全部去除并重新衬里；
e）软的和干涩的区域会产生闷响，距离锤子圆头1/4英寸的距离范围内的衬里都应该被替换掉。
8.12修复
8.12.1如果检验发现问题区域，问题浇注料层的全层必须拆除到包含2-3个锚固钉的
最小区域，且呈现内大外小的喇叭口，见图13所示：
图13修补区域示意图
8.12.2拆除过程必须小心谨慎，确保问题材料周围的合格衬里和底部衬里不会受损。
耐火浇注料的拆除以一个小角度拆到壳体。修复区域的边缘需位于两个锚固钉
中间。
8.12.3在安装新的混凝土前，修复的区域应该清除所有的松散混凝土和碎屑，并将邻
近的合格材料彻底湿润。用于替换的混凝土必须和最初使用的混凝土相同，并
且施工方法也要尽可能的与最初施工方法相同。
8.12.4修复区域的固化和风干与前面章节的描述相同。
编制：审核：批准：
衬里施工要求事项
衬里施工要求事项 一、施工时主要参考如下标准规范进行 1、GB50211-2004 ； 2、GB50309－92； 3、SH/T3115－2000; 4、SH3531－2003； 5、SH3534－2001; 6、SH3511－2007； 7、施工手册内的相关内容 二、在施工中主要注意事项为： 1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查; 2、材料的损耗量一般为，散料位5％；砖为2%~3％(但一般仅能使用预算的85％～90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量； 3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度,保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始;浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实.刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合， 轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40＊160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。每次留置两组. 4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度;挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖,以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内,特别是小的
硫酸项目沸腾炉内衬施工方案
硫酸项目沸腾炉 施 工 方 案
一工程概况及特点 硫酸行业沸腾炉所用内衬必须具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性好、绝热性好、热工性能好等特点。选择合适的耐火材料及施工队伍，对炉子性能和使用寿命相当重要。就xxx化工有限公司沸腾炉，我单位做为投标方根据业主提供钢结构图及耐火材料砌筑图，设计文件，组织人员编写了《耐火材料施工组织设计方案》。 二沸腾炉砌筑执行规范、规程、方法、标准 2.1粘土质耐火砖按照“GB2988-87”标准执行； 2.2粘土质耐火泥按照“GB2994-82”中的LF-75细粒火泥标准 执行； 2.3耐火浇注料配比按照焙烧炉技术指标要求配制； 2.4焙烧炉粘土质隔热砖按照“GB3994-83”标准执行； 2.5高铝质耐火泥按照“GB/T14982-94”中的（NF）-28细粒火 泥执行； 2.6GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 三施工现场布置 沸腾炉施工时，各专业过程彼此，配合频繁，特别是筑炉工程和金属安装工程，工程量大，交叉施工，且场地多狭窄，因此，合理划分平面，精心进行现场施工平面布置，以便形成各自的施工区域和运输系统而不相互干扰。具体布置如下： 1 施工所需材料按施工工序分期供应，现场不设大型仓 库。保障运输道路畅通。
2 炉体施工在金属结构安装好的炉子内进行。 3 材料运输采用卷扬垂直运输，炉子外部卷扬周围拉安 全警戒线。 4 合理安装电源电器，调试所需机电设备是否运转正常， 保障施工安全。 四施工准备 1 施工人员熟悉现场，认真听取甲方安检人员对施工现 场安全工作的要求和部署。 2 施工技术人员与甲方技术人员作技术交流，严格按照 甲方的施工工艺要求施工。 3 检测炉子各部位安装尺寸符合设计要求。 4 做好施工现场保护工作，能达到防雨雪条件。 五施工设备 主要设备一览表
耐火衬工工艺守则里施
1目的 明确耐火衬里施工工艺，确保耐火衬里施工质量。 2适用范围 本工艺守则适用于公司耐火衬里施工的方法、过程及要求。 3材料的验收、储存 3.1所有材料应有质量证明书，具有时效性的材料应注明有效期限。 3.2按相关标准/规范，对材料进行复检、验收。 3.3隔热耐火材料，应储存在干燥、通风的仓库内。 3.4轻质隔热耐火砖、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯以及陶瓷纤维模块： ——应放置在垫板上，不得直接置于地面，以避免受潮； ——按温度等级、类别分别储存，并做出标识； ——对易压碎的耐火砖、保温板，其堆放高度应符合供货商的有关规定。 4陶纤毯的安装 4.1检查陶纤毯的等级和规格是否符合设计要求。 4.2应按设计图纸要求的等级、厚度、层数和压缩量顺序铺衬陶纤毯。 4.3铺衬陶纤毯宜选用幅面大的毯材，以减少接缝。每块陶纤毯上应至少设3个锚 固钉。 4.4各层的接缝应错开，错开的距离应不少于100mm，见图1陶纤毯层间接缝： 图1陶纤毯层间接缝 4.5用作隔热层的陶纤毯的对接接头，应留出≥24mm的对接余量，以备压缩挤紧，见 图2陶纤毯对接接缝：
图2陶纤毯对接接缝 4.6陶纤毯铺衬完毕且检验合格后，方可进行下道工序的施工。 4.7对于接管半圆弧等不规则形状处的铺衬，应根据实际形状剪裁陶纤毯，并留出对于 形状边缘约5mm~10mm的余量，安装时压紧，以免产生收缩裂缝。 5陶瓷纤维板的安装 5.1陶瓷纤维板的铺设宜尽量采用整板，以减少板间接缝。接缝与锚固钉的距离应不少 于锚固钉间距的1/3。 5.2陶瓷纤维毯与陶瓷纤维板或纳米板的对接接头应错开100mm以上，陶瓷纤维板间 （四周）应设“Z”接缝，且“Z”接缝处应刷高温粘结剂，见图3所示： 图3背衬衔接示意图 5.3位于仪表孔套管处的陶瓷纤维机制板，应先开孔后安装，且开孔应采用专用工具切 割，不得手工开不规则孔。若开孔与套管间有较大的缝隙，应采用敷有高温粘结剂的26 级陶瓷纤维毯或棉填塞。 5.4陶瓷纤维机制板铺衬完毕且检验合格，并覆盖防水牛皮纸后，方可进行下道工序的 施工。
二衬施工工艺流程
二衬施工工艺流程 二衬施工工艺流程是指在建筑物的地下结构中进行二衬工程的施工过程。这种工艺流程通常包括准备工作、材料准备、施工方案制定、施工准备、施工实施、质量控制和竣工验收等环节。 首先，准备工作是进行二衬施工前的必要准备工作。包括施工计划的编制、施工方案的制定、工程图纸的研究和批准等。通过这些准备工作，可以为后续的施工提供必要的依据和指导。 其次，材料准备是指在施工前对需要用到的材料进行准备和检查。常见的二衬材料主要有钢筋、混凝土、防水材料等。在材料准备环节中，需要对材料的质量和数量进行核查，以确保材料的质量符合要求，并能满足施工的需要。 然后，施工方案制定是在准备工作和材料准备的基础上，制定详细的施工方案。施工方案要考虑到工程的具体情况和施工的要求，合理安排施工的程序和施工队伍，确保施工的顺利进行。 接下来，施工准备是指在施工前对施工现场进行准备工作。包括现场的清理、围护结构的搭建、施工设施的设置等。通过施工准备，可以为施工工作提供良好的环境和条件。 然后，施工实施是指按照施工方案和施工准备，对施工工作进行实施。主要包括放线、布置施工设备、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。在施工实施过程中，要按照规范要求和技术要求进行操作，确保施工工作的质量和安全。
其次，质量控制是指在施工过程中对施工质量进行控制和监督。包括对材料、施工工艺和施工过程中的质量进行检查和验收，并及时采取措施纠正和改进。通过质量控制，可以确保施工工程的质量符合要求。 最后，竣工验收是指在二衬施工完成后，对施工工程进行验收和整理。包括对施工质量进行检查和评估，及时处理施工中存在的问题和不合格项，确保施工工程的质量达到规定要求。 综上所述，二衬施工工艺流程是一个有条不紊的过程，需要进行准备工作、材料准备、施工方案制定、施工准备、施工实施、质量控制和竣工验收等环节。只有严格按照流程进行施工，才能保证施工的质量和进度，完成好建筑物的地下结构二衬工程。
水泥回转窑耐火材料使用规程
水泥回转窑耐火材料使用规程 第一章总则 1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm. 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； 2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； 2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： 5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整； 5.2倾斜：即在水平方向上不平； 5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； 5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； 5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； 5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； 5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；
衬胶施工方案
一、编制依据： 1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91） 2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 4、《橡胶衬里施工及验收规范》 5、我公司多年来的施工经验。 二、施工准备： 1、施工环境： 橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。 施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。 2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。 施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程： （1）施工安全技术总则 ①衬胶作业人员进场时应经过安全教育； ②施工现场设专职安全员负责安全管理工作； ③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员； ④施工现场严禁烟火，配置消防用具； ⑤严格执行安全条例、法令、规定； ⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除； ⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工
作鞋、防尘防毒口罩或面具） ⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。动火应远离现场15m以外。 （2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知 ①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放； ②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m3； ③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；（3）高空作业安全须知 ①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。 ②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。 ③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。 （4）喷砂、罐内、电气等作业安全须知 ①喷砂作业应设专人看护，严格控制不得超压操作；所有压力容器必须具备合格证并应定期复检合格；喷砂人员应佩戴好防护用具；喷砂现场禁止闲人靠近。 ②罐内作业应根据设备规格及结构，开设人孔及通风口等，并设定各孔口的送出料空、排送风口及人行出入孔等有序使用；脚手架设置应安全可靠；操作人员进罐涂刷时应带好防毒面具或面罩，充分通风
浅析炉窑耐火衬里施工质量控制管理
浅析炉窑耐火衬里施工质量控制管理 摘要：石油化工炉窑种类多样，根据不同生产工艺，新炉种、新结构与新材料 不断出现。炉窑衬里通常选用强度高、重量轻、绝热性能好的材料，其施工质量 对炉窑的安全稳定生产有着直接的影响，在工程实践中，炉窑衬里保温钉脱落或 焊缝开裂、虚焊等现象时有发生，为此，笔者结合自身工作经验对衬里施工需要 注意的问题及控制措施进行了探讨。 关键词：炉窑；耐火衬里；质量；管理 1 砌筑前准备工作 1.1在炉窑砌筑安装之前，应对燃烧器接管、仪表接管、锚固件与托砖板等预焊件进行检验，待检验合格后方可进行炉窑的施工。 1.2在炉窑砌筑前必须根据设计要求对炉体表面进行喷砂除锈处理，同时炉体内表面应避免铁锈、油渍等其他污物的存在，在除锈后应做好炉体表面的防雨受 潮措施。 1.3砌筑前根据炉中心线与主要标高控制线对砌体的防线尺寸进行校核。 1.4其他隐蔽工程已施工完成，同时经验收合格。 2 材料验收 2.1核查产品质量证明书、合格证、出厂检验报告、规格型号，以及厂家检验报告。不定形耐火材料应具有使用说明，而具有时效性的材料还需要注明有效期。 2.2耐火材料复验。耐火材料应按设计文件规定的规格、牌号及标准进行验收，且应在规定的有效期内。复检必须依据相应检验标准、有资质的质量监督检验部 门进行。耐火材料或者制品在下述情况时需要进行复检：主要部位使用耐火砖、 耐火泥；材料为可能变质或者必须进行二次检验的材料；利旧耐火砖（检验合格 后用于砌筑次要部位）；质量证明书理化指标存在异议，或者指标不全的；设计 文件或者业主有要求时。 2.3进行合金钢保温钉1%光谱分析。 3 耐火材料或者制品的运输与管理 3.1对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。 3.2耐火材料或制品的装卸、运输过程中要轻拿轻放，防止雨淋，对不定形材料应防止杂质污染。 3.3易受潮变质的耐火材料须放置在防潮仓库进行妥善保管。 3.4对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥善保管，标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。 3.5有防冻求的材料，应采取防冻措施；有保持水份求的耐火材料应密封贮存，放在阴凉的仓库里。 4 炉窑衬里施工质量控制点及控制方法 衬里施工内容主要包括有钢结构中间交接、耐火材料验收、锚固件安装及验收、耐火砖砌筑、耐火浇注料炉衬、耐火可塑料炉衬、耐火涂抹料徐层、层铺式 耐火纤维炉衬、叠砌式耐火纤维模块炉衬、炉墙砌筑尺寸偏差及缺陷修补检查。 其质量控制点主要涉及到以下几个方面： 4.1衬里施工管理 1）做好施工图纸会审、设计交底：通过看图、查找失误与沟通，检查设计文件是否齐全；专业之间衔接是否妥当。
耐火材料施工注意事项
耐火材料的施工注意事项 一耐火材料的定义和分类 耐火材料是指耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料,以及一些不定型耐火材料。 二耐火材料的成分，性能 酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅莫砖和粘土砖等。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面 1 热应力 衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达200 ℃以上，在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。 2 热机械和机械应力 窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，特别是烧成带筒体，由于温度较高，失去刚性，发生变形，从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力，致使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。 2 化学腐蚀 窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。 三施工前准备 1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法； 1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育； 1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密 劳动组织 1.4工具准备撬棍、风镐、照明灯、电缆盘、电锤. 木锤或橡皮锤等确保完好.
电力建设发电项目施工锅炉本体保温砼、耐火砼浇注工艺标准
第二章锅炉本体保温砼、耐火砼浇注工艺标准 1 适用范围 此工艺示范标准适用于火力发电厂锅炉本体保温砼、耐火砼浇注的施工。 2 施工工艺流程 3 主要施工工艺求和质量标准 a.保温砼浇注工艺要求 1)浇注料衬层铁件的安装 在保温砼施工前,根据图纸设计的要求,在保温浇注料衬层中布设固定铁件。 2）保温砼施工工艺要求 ①材料施工应在环境温度为15~30℃之间施工,最佳环境温度为25℃,温度过低可能会出现不凝固或凝固缓慢,如温度过高会出现早凝现象,给施工带来不便。 ②养护期以材料的配制说明要求为准。 ③支模的尺寸应准确,支模应牢固可靠,模板拼缝及搭接应严密,并便于施工、拆模。 ④在浇注保温砼前应先将所施工部位的杂物清理干净。 ⑤保温砼施工时尽可能的不留施工缝,当必须留施工缝时应留成斜茬,并尽快进行二次浇注施工。 ⑥拆模应及时以便对保温砼层进行修补。 ⑦搅拌好的保温砼拌合物应及时使用,浇注时应保证拌合物的匀质性。如气温太高,存放时间过长而致保温砼料结块,则不允许二次搅拌再用。 ⑧保温砼施工时厚度应符合设计要求,且表面平整、无孔洞、蜂窝、麻面等现象。 3）刚性梁及角部罩壳处保温浇注料的施工工艺 ①刚性梁与炉膛膜式壁之间的空隙部位釆用轻质保温浇注料浇注,在其局部(蹬形夹内)难施工的部位可用硅酸铝散棉填塞。上部高出刚性梁部分浇注成三角形,不使其形成直通缝隙。 ②刚性梁角部底层铺设钢板网,其上用岩棉板、硅酸铝板,其总厚度与炉墙相同。
4）耐火砼浇注工艺要求：耐火衬层铁件的安装:在耐火砼施工前,根据图纸设计的要求,在耐火衬层中布设固定铁件。 5）耐火砼施工工艺要求 ①材料施工应在环境温度为15~30℃之间施工,最佳环境温度为25℃,温度过低可能会出现不凝固或凝固缓慢,如温度过高会出现早凝现象,给施工带来不便。 ②为提高耐火衬层强度,浇注成型后2~5h(25℃)可少量洒水养护,潮湿养护24h 即可。由于耐火砼(各种耐火浇注料)的最佳养护温度为15~25℃,在耐火浇注料施工完的2小时就要进行洒水养护。养护期以材料的配制说明为准。 ③支模的尺寸应准确,支模应牢固可靠,并便于施工、拆模。模板拼缝及搭接应严密,防止漏浆。 ④在浇注耐火砼前应先将所施工部位的杂物清理干净。 ⑤耐火砼施工时尽可能的不留施工缝,当必须留施工缝时应留成斜茬,并尽快进行二次浇注施工。 ⑥拆模应及时以便对耐火砼层进行修补。 ⑦门孔中心模接触耐火砼的部位一般采用白铁皮,以免中心模产生湿胀以致难于拆模。 ⑧搅拌好的耐火砼拌合物应及时使用,浇注时应保证拌合物的匀质性。如气温太高,存放时间过长而致耐火砼料结块,则不允许二次搅拌再用。 ⑨耐火可塑料衬体有无膨胀缝的设置可按设计要求执行,若有设置一般按1~1.5m 的间距布置,缝的深度为10~5mm,缝宽3~5mm。 ⑩无法进行机械振捣时用手工振捣但一定要拍出浆来。要特别注意施工部位边角处耐火砼的密实程度。.耐火砼施工时厚度应符合设计要求,且表面平整、无孔洞、蜂窝、麻面等现象。注意耐火砼层不应光滑 6）锅炉炉顶密封工艺要求 ①快硬性微膨胀耐火可塑料为浇注料,耐火衬层施工要拍打密实,不允许有空孔及大量的裂纹产生(不规则的发丝裂纹除外),没有必要平面特别光滑。 ②快硬性微膨胀耐火可塑料为级配好的半成品料,施工前拌制一定量的掺加剂,一定要均匀、充分,和易性要好,塌落度要适宜,可用强制式搅拌机拌制。 ③快硬性微膨胀耐火可塑料的施工应连续进行。 ④快硬性微膨胀耐火可塑料一次捣打的成型厚度应大于耐火层的设计厚度。捣打层应均匀密实,捣打面应平整。 ⑤施工前炉顶棚的空洞及穿顶棚管根部的空隙要用硅酸铝耐火纤维毡或其它材料进行支模密封,以防才施工未固化的可塑料掉落而破坏衬层结构。 ⑥每间隔一定的距离或区域用硅酸铝耐火纤维毡竖向设置膨胀缝,以防快硬性微膨胀耐火可塑料衬层膨胀裂开。 ⑦炉顶联箱管排密集处施工部分困难的,一定要确保快硬性微膨胀耐火可塑料在
耐火砖的生产工艺
耐火砖的生产工艺 耐火砖是一种耐高温的材料，广泛应用于各种高温工业设备的内衬和隔热材料。耐火砖的生产工艺主要包括原料筛选、配料、成型、干燥、烧结和包装等工序。 首先，耐火砖的生产需要选材。常用的原料主要有高岭土、石英砂、膨胀土、膨胀珍珠岩等。这些原料需要通过筛选、粉碎等工序进行处理，以确保原料的质量和纯度。 接下来是配料。根据耐火砖的使用要求，将选好的原料按一定比例混合，以保证最终制成的耐火砖具有合适的化学成分和物理性能。 成型是耐火砖生产的关键环节。一般采用压模成型的方法，将混合好的原料放入自动挤压机进行成型。挤出的耐火砖通过模具上的水具排出冷却水，然后通过挤出器的切割装置切割成合适的体型和尺寸。 成型完成后，耐火砖需要进行干燥。干燥是为了去除成型过程中产生的内部和表面水分，提高耐火砖的强度和稳定性。一般采用自然干燥和烘箱干燥两种方法，根据砖体的大小和形状，选择适当的干燥时间和温度。 烧结是耐火砖生产的最后一个工序，也是最关键的一个环节。将已经干燥的耐火砖放入高温炉中进行烧结。炉温和烧结时间根据耐火砖的种类和使用要求而定。在烧结过程中，原料中的各种化合物发生反应，形成不同的晶相结构，提高了硬度和耐
磨性。 最后，耐火砖经过质量检验合格后，进行包装和存放。根据需求，耐火砖可以被切割、修整和修饰成所需要的形态和尺寸，然后用包装袋或包装箱进行包装，并存放在干燥、通风的仓库中，以待出厂销售或使用。 耐火砖生产工艺的每一个环节都非常重要，影响着最终产品的质量和性能。只有严格控制每个环节的工艺参数，提高工艺技术水平，才能生产出优质的耐火砖产品。同时，不断进行科学研究和技术创新，以改进工艺流程和提高生产效率，满足市场的需求，推动耐火砖行业的发展。
耐火材料工艺不定型耐火材料浇注施工工艺
不定型耐火材料浇注施工工艺 1、范围 本工艺适用于公司衬里热风阀、进风装置及其他需浇注耐火衬里的产品不定型耐火材料的浇注施工。 2、浇注材料的准备 2.1、浇注材料应按要求购买，应购买经过论证的合格供方产品。购进公司的材料应有产品合格证、质检报告或质保证书、使用说明书，各种标志齐全，有效期和生产日期标注清晰。 2.2、浇注材料进厂后，质检部门应进行复检，合格后方可入库。 2.3、浇注材料存放应保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超过有效期或受潮结块的材料必须处理，不能再用。 2.4、耐火材料浇注料在领用前应按配方、按用量由专人配制，严格按配方的计量单位准确称量，禁止随意按估计大致混合。 3、浇注前准备 3.1、先检查需浇注浇耐火材料的金属基体各部位的骨架（抓钉），应焊牢，无松动、脱落现象，高度必须低于浇注料表面5～10mm。 3.2、模板外表面应予先涂油或贴牛皮纸或者塑料薄膜。 3.3、需浇注衬里的部分，如有油、锈、油漆或其他污物应先彻底去除，并清理干净。 3.4、模板支好后，应将膨胀缝正确地予埋在设计位置（塑料板或其他易
燃物、应与图纸中要求膨胀缝厚度相同板料）。 4、通用配方浇注施工工艺（1#配方） 4.1、配制工艺 常规产品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知） 高铝水泥20 钒土熟料粉 4 钒土骨料74（3～5mm 28 ; 1～3mm 28; 0～1mm 18） 生粘土 2 外加水10～14%（总量） 外加剂0.3%(总量) 4.2、浇注施工要点 4.2.1、先将配好的料倒入强制搅料机内干混1分钟，再按配方计算加入水溶液的2/3，继续搅拌；搅拌均匀后再加入其余的1/3，搅拌直至完全均匀为止，总的时间约为3-5分钟。如极零星的用料采用人工搅拌，为了保证质量必须充分搅拌，直至完全均匀。为了防止水和外加剂损失太大，搅拌应在钢板上进行。 4.2.2、将搅拌均匀的浇注料注入有关部位（根据各部位不同情况应分别分部位施工）。无论采用浇注或涂抹都必须捣固紧实（通过振床或振动棒）。表面要提出浆，然后再抹平，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。热风阀阀体进风和出风口阀圈处断面较小，必须分层加料，分层捣固紧实，直至翻浆再继续
耐火浇注料冬期施工及保养、保护工艺守则
1目的 明确耐火浇注料冬期施工及保养、保护工艺，确保耐火浇注料冬期施工质量。 2适用范围 本工艺守则适用于公司耐火浇注料冬期施工及保养、保护的方法、过程及要求。 3耐火浇注料的冬期施工 根据浇注料衬里施工相关标准规范（如GB50211-2007《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，SH/T3511-2007《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》，HG20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》，CEC27：90《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》等）的规定，冬期施工的水泥浇注料，其工作环境和内衬周围的温度均不应低于+5℃。 3.1针对耐火浇注料冬期施工的要求，结合我们长期的浇注料施工经验，在环境温度 低于+5℃的情况下,浇注料衬里施工时应采取下列措施： 3.1.1所有浇注料均应存放在库房内,并封闭门窗,使用前提前一天将水泥放入暖房 内,暖房采用电加热器加热的办法,要求严格的项目暖房环境温度保持在+16℃左右，普通项目暖房环境温度保持在+10℃左右。 3.1.2材料使用前，先将温度计插入材料内3分钟以上，再观察料内温度，应保证材 料的温度在0℃以上。 3.1.3浇注料搅拌用水的水温应控制在+20℃左右，采用恒温式电加热器控制水温。 3.1.4材料的搅拌时间应比常温季节延长50%，但总的搅拌时间一般应控制在5分钟 以内，可根据手中球试验适当延长搅拌时间。 3.1.5浇注料入模前的温度不宜低于+10℃，浇注后不应低于+5℃。 3.1.6浇注料衬里施工前，模块内安放足够多的碘钨灯进行取热。 3.1.7浇注料冬期施工时，入模后与拌合物接触的任何表面均不得低于+5℃。 3.1.8冬期施工浇注料每次拌合量要求按照各项目的具体要求进行。通常严格的项目 以10分钟内使用完为限，普通项目以20分钟内使用完为限。 3.1.9对流模块衬里部位的两端管板的管孔处及所有接管的管孔，吹灰器孔及人孔门 处，应用纤维散棉或编织袋等物封堵，以防空气形成穿堂风现象，造成对流模
(完整版)21906 气化炉筑炉施工工艺标准
气化炉筑炉施工工艺标准 (QB－CNCEC J21906－2006） 1 适用范围 本工艺标准适用于现场组装的气化炉砌筑（耐火衬里）工程. 2 施工准备 2。1 技术准备 2。1。1 施工技术资料 2.1。1。1 设计资料（筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等). 2。1。2 施工标准规范 2。1。2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211； 2.1。2。2《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543; 2。1.2。3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309； 2.1。2。4《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325； 2.1.2。5《通用耐火制品形状尺寸》GB2992； 2.1.2.6《耐火砖的分型和定义》GB10324; 2。1.2。7《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》JGJ130； 2。1.2。8《石油化工施工安全技术规程》SH3505； 2。1.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。 2。1。3 施工方案 2.1。3。1 气化炉筑炉工程施工方案。 2.2作业人员 2.3 材料的验收、保管 2.3。1 主要材料的检查验收 2.3。1.1 气化炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，不得低于德士古气化炉标准的规定,并按其标准和技术条件验收。 2。3.1.2 运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应请拿轻放，防止人为破坏. 2.3.1。3 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号是否符合标准，技术条件和设计要求。在施工前,均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后，方可使用。 2.3。1.4 耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：尺寸的检查、扭曲的检查、
施工工艺中的隧道衬砌施工技术要点
施工工艺中的隧道衬砌施工技术要点隧道衬砌是隧道工程中至关重要的一部分，其质量直接影响着隧道的安全和使用寿命。隧道衬砌施工技术要点是指在施工过程中需遵循的关键要素和注意事项。本文将介绍隧道衬砌施工技术的要点，全面探讨施工中应注意的关键问题。 一、衬砌材料的选择和加工 隧道衬砌材料的选择应根据地质条件、设计要求和工程成本等因素综合考虑。常用的材料包括混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土等。在选择材料时，应优先考虑其抗压和抗渗性能，以确保隧道的结构强度和耐久性。 衬砌材料在加工过程中需要注意的要点包括确保原材料的品质和及时检验，严格控制配合比例，合理设计衬砌模板，以及进行充分的试验和调试等。此外，还应注意材料的储存和运输，避免材料受潮或损坏。 二、施工工艺及设备选择 隧道衬砌施工中的工艺选择应根据具体情况进行合理安排。常见的施工工艺包括顺施、逆施和全断面施工等。顺施是指从隧道起点至终点的连续施工，逆施是指从终点至起点的连续施工，而全断面施工则是在隧道全长范围内同时进行施工。 在选择施工工艺时，应综合考虑地质条件、施工周期、施工条件和工程质量等因素，确保施工流程的顺畅和施工效率的提高。此外，还
应选择适合的施工设备，如掘进机、注浆设备和模板支架等，保证施 工的准确性和高效性。 三、施工质量控制 衬砌施工的质量控制是确保隧道工程安全可靠的关键。在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并建立科学有效的质量监控体系。其中，关键要点包括以下几个方面： 1. 模板安装和调整：模板支架的安装应牢固可靠，不得有倾斜或移 动现象。模板的调整应精确到位，确保衬砌的尺寸和形状符合设计要求。 2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和厚度，避免出现 冷缩裂缝。同时，应注意混凝土的密实性和养护措施，以提高其抗渗 性能和强度。 3. 钢筋加工和安装：钢筋加工应符合图纸和规范的要求，加弯处应 平滑，并注意加工的准确性。钢筋的安装应符合设计要求，必要时进 行焊接和预应力处理，确保衬砌的稳定性和抗震性能。 4. 注浆和防水材料施工：注浆和防水材料的施工应严格按照工艺要 求进行，确保衬砌的渗漏率和抗渗性能符合要求。注浆材料的选用应 结合地质条件进行科学合理的选择。 四、安全和环保措施
耐火砖砌筑工艺流程
耐火砖砌筑工艺流程 耐火砖是一种高温耐火材料，广泛应用于各种高温设备的内衬和砌筑。耐火砖砌筑工艺流程是指按照一定的步骤和方法进行耐火砖的砌筑和施工。下面我们来详细介绍一下耐火砖砌筑工艺流程。 一、准备工作 在开始砌筑之前，首先需要做好准备工作。包括准备好所需要的耐火砖、砂浆、水泥等材料，同时检查施工现场的环境和设备是否符合要求。确保施工现场的清洁、整齐，没有杂物和灰尘。 二、浸水处理 耐火砖在施工之前需要进行浸水处理，这是因为耐火砖具有一定的吸水性，浸水处理可以防止砌筑过程中砌筑材料过度吸水而影响砌筑质量。浸水时间一般为24小时左右，具体时间根据耐火砖材料的不同而有所差异。 三、制作砂浆 砂浆是砌筑过程中必不可少的材料，它起到粘结和填充的作用。制作砂浆的原材料包括水泥、砂子和适量的水。按照一定的比例将水泥和砂子混合均匀，然后加入适量的水搅拌至砂浆具有一定的粘度和流动性。 四、砌筑 在准备好砂浆之后，可以开始进行砌筑工作了。首先将砂浆涂抹在
砌筑表面，然后将耐火砖按照一定的顺序和方式放置在涂抹的砂浆上。在砌筑过程中，要注意耐火砖之间的间隙和密实度，确保砌筑质量。同时还需要注意避免砂浆和耐火砖的反应，避免对砌筑质量造成不良影响。 五、固定和调整 在砌筑完成后，需要对砌筑的耐火砖进行固定和调整。主要是通过敲打和调整耐火砖的位置，使其达到垂直、水平和平整的要求。同时还需要检查砌筑质量和密实度，确保砌筑的耐火砖能够承受高温和压力的作用。 六、养护 砌筑完成后，需要对耐火砖进行一定的养护。主要是通过适当的浇水和湿润处理，使砂浆和耐火砖能够充分反应和固化。养护时间一般为3-5天，具体时间根据施工环境和材料的不同而有所差异。 以上就是耐火砖砌筑工艺流程的详细介绍。通过按照这个流程进行施工，可以确保耐火砖砌筑的质量和性能。同时也需要根据具体的情况和要求，灵活调整和改进砌筑工艺，以适应不同的施工环境和设备要求。
耐火材料砌筑工程施工及验收规范
XXXXX水泥集团有限公司 耐火材料砌筑工程施工及验收规范 第一章总则 1.0。01 本规范适用于本公司耐火材料砌筑工程的施工及验收. 1。0.02 耐火材料砌筑工程的施工必须按设计要求和本规范进行施工。 1.0。03 砌筑工程所用的耐火材料，应按设计要求正确使用,所用的耐火材料应符合现行的材料标准的规定. 1。0.04 施工中应积极推行先进、合理的施工方法，提高施工质量和加快施工进度。 1.0.05 耐火材料砌筑工程施工的安全技术、劳动保护,必须符合国家现行规定。 1.0。06 不合格的耐火材料不得用于窑内砌筑。 第二章耐火材料砌筑的一般规定 2。0.01 本公司各种窑炉耐火材料砌筑的砖缝都应不大于2mm. 2.0。02 耐火材料砌筑的允许误差如表一: 2.0。03 对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。 2.0。04 固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。 2。0.05 耐火砖直墙应错缝砌筑，拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。砌筑时
应力求砖缝平直,弧面圆滑，砌体密实。 2.0。06 用灰浆砌筑的砌体，砖缝中的泥浆均应饱满,饱满度应在95%以上。 调制砌砖用的耐火泥浆应遵照下述原则: ①、砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种； ②、调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗； ③、调制泥浆要用清洁水,加水量要准确，调和要均匀，随调随用。 2.0.07 施工过程中，不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机,特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。 2.0.08砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶槌紧砖、找正,不应使用铁锤敲击砖面.泥浆干固后不应再敲打砌体。 2.0.09 砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体。 2。0.10 应按设计的要求准确留置膨胀缝。 第三章浇注料施工的一般规定 3.0.01 浇注料施工前应进行如下内容的检查: ①、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件; ②、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须作好膨胀 补偿处理; ③、检查周围耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水的措施； ④、检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料 污染、受潮变质的不得用于施工。 ⑤、检查施工用水，其水质必须达到饮用水的水质。 凡上述项目有不合格时应及时处理，合格后方可施工.过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。 3。0。02 浇注料施工用得模板要有足够的强度和刚性，不走形,不移位，不漏浆。 3.0。03 浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 3.0。04 浇注料搅拌时宜先干搅，再加水搅拌，确保物料搅拌均匀，操作时要使用强制式搅拌机。 搅拌好的物料要在30分钟内用完。 已经初凝的浇注料不得加水搅拌再用。 3.0。05 浇注的物体应立即用振动棒分层震实,振捣时间不宜过长，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。振捣时间一般以平面出浆为宜。 浇注完成后的物体,在凝固前不能再受压和受震. 3.0.06 浇注料施工应按设计要求留好膨胀缝.施工间歇要按施工缝的要求处理施工面. 3。0.07 施工好的浇注料要进行养护，养护期间应保持浇注物体的稳定，不受外力的作用。浇注料终凝后可拆除边上的模板，承重的模板须待强度达到70％以后方可拆除。
回转窑砌砖施工及技术要求
回转窑内耐火材料的施工及要求 一.施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。 5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m 放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）. 砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖. 6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。 7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。 8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。 确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。 9．制备好耐火泥。湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型） 10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。 二．窑衬施工及要求． 1．施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按横向环砌法。 2．砌筑从窑底部开始，沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑，当砌筑到超过半圈3~4（水平直径方向1~2层）块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4~6m一段为宜（砌砖机可达10m 以上）。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。 3．砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲， 4．砌筑尺寸要求：环砌时环缝偏差每米≤2mm，全环长度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm，在同一砌筑段全长内≤15mm.砌体砖缝泥浆饱满度>90%.窑筒内壁与砖间隙≤3mm，且饱满度>95%，并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝<2mm,泥浆略稀。 5．锁砖要求：新购产品每环均配有相应锁砖，在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。严禁用浇注料或火泥单独锁砖。
气化炉筑l炉施工方案
气化炉筑l炉施工方案 耐火衬里施工方案 1、工程概况 1.1、********年产20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇，该项目气化装置有3台新型气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由****建防腐六公司承担。 业主********，监理*****监理公司，设计单位*****工程公司，新型气化炉是具有中国知识产权的日处理1000吨煤新型气化炉，炉体高度12.313米，直径3.4米，耐火衬里后的直径2.282米，耐火衬里分三个部分组成即锥形底筒体及拱顶。 锥形底的见火面为铬铝锆砖，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉砖背衬重质耐火浇注料。 筒体见火面为铬铝锆砖，宽度230mm，背衬3mm的聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度200mm，背衬2mm的聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm，紧靠炉子壳体为耐火纤维毡宽度25mm，可压缩至19mm。 拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度200mm，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度100mm，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡厚度20~30mm。 新型气化炉是气化装置的关键设备，耐火衬里质量的好坏，直截了当阻碍产品的质量和炉子的使用寿命，该炉耐火衬里结构复杂，施工难度大，质量要求高。 1.2、耐火衬里要紧工程量〔两台〕 铬铝锆砖64.26m3 铬刚玉砖35.1m3 氧化铝空心砖29.24m3 重质耐火浇注料13.92m3 2、编制依据 «工业炉砌筑工程施工及验收规范»GB50211-2004 «化学工业炉砌筑技术条件»HG20543-92 «石油化工施工安全技术规程»SH3505-1999
耐火砖及规整耐火材料作业指导书
耐火砖及规整耐火材料炉衬施工 技术规程 编制： 审核: 审批： 安全: 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月
一、目的及适用范围 石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于:1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体； 4、对流室墙体。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力,特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531—-2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006） 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325—2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083—1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992。1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂,成品保护、人员防护及安全施工尤为重要. 四、检维修施工准备 1、技术准备 （1）施工前,积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。 （2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底,使所有施工人员在施工前作到心中有数。 （3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法. （4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量,制定合理的施工工期。