太阳能光伏玻璃发展分析

太阳能光伏玻璃发展分析

太阳能光伏产业的发展，可带动太阳能光伏产业链的整体发展，而太阳能光伏产业链的发展，又可促进太阳能光伏产业的发展，从而形成一个良性循环。近年来，全球太阳能光伏产业以每年约50%的速度增长，据世界能源组织、欧洲联合研究中心及欧洲光伏工业协会等多家机构预测，未来十年全球太阳能光伏产业的增长速度将在30%以上。

中国的太阳能光伏产业得益于全球光伏产业发展的巨大推动，近年来以200%的速度迅猛发展，到目前为止，中国的太阳电池片和电池组件的产量已位居全球第一，约占全球产量的35%左右，极大地带动了中国太阳能光伏产业链的健康发展。

太阳能光伏电池的分类及不同太阳能电池技术的对比

我们知道，太阳能光伏电池按材料划分，可分为硅基太阳电池、薄膜太阳电池、新型太阳电池三大类，其中硅基太阳电池又分为单晶硅和多晶硅太阳电池两类；薄膜电池包括硅薄膜类太阳电池、化合物半导体太阳电池和新技术及新材料太阳电池三大类；而染料敏化太阳电池、有机太阳电池和其他太阳电池被归属于新型太阳电池的分支。

表1：不同太阳能光伏电池技术的对比

从表1可看出，薄膜太阳电池并不比晶硅太阳电池优势明显，成本较低的说法也不全面。而就电池组件而言，薄膜太阳电池确实比晶硅太阳电池成本低一些，但最终用户认为其面积需求大，安装成本高，最后的BOS成本与晶硅电池相比，优势也不明显。

可以预测，随着全球多晶硅产能的不断增加，尤其是中国产能的增加，在全球范围内，多晶硅的供应将日益充足，所以，晶硅电池的主流地位将继续稳固。

太阳能光伏电池市场预测

下表为市场调研机构iSuppli，对全球太阳能光伏电池市场的预测。

由表1可大致得出如下结论：1、2009年全球太阳电池组件安装量首次突破7000MW，同比增长23.7%。2010年起，全球光伏市场将呈现新一轮的增长态势，年均增速为31%，其中2010年的增速更是接近翻番；2、晶硅太阳电池的份额虽有小幅下降，但其绝对数量仍在增长，且份额下降的幅度并不很快，换言之，晶硅电池的主流地位将长期存在。

据市场调研机构iSuppli预测，中国太阳能光伏内需市场，将从2009年的200MW增加到2010年的580MW，再增长到2014年的2370MW，相对量在5年内年均增速约为76%，但绝对量仅占全球光伏市场的份额约5%，依然很低。所以，中国光伏产业的发展未来几年还是要看出口。

太阳能光伏玻璃的发展趋势

众所周知，太阳能光伏玻璃（又称超白玻璃）是太阳能光伏产业链中的一环，属于太阳电池原材料的范畴，主要依附于太阳能光伏电池发展而发展，而太阳能光伏电池则又依附于太阳能光伏产业的发展而发展，因此，它们的市场相互关联、相互依存。尽管晶硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件都需要光伏玻璃，但它们有所区别。

1、晶硅太阳电池所用的超白玻璃：晶硅太阳电池所用的超白玻璃仅仅是太阳电池组件封装时的一种封装材料，除了对它的可见光透过率和外观、尺寸有要求外，并无其它特别要求。所以，业界一般采用普通的压延法生产。为了减少可见光反射，特意将这种玻璃做成双面带有不同花纹图案的压花玻璃。

晶硅太阳电池所用的超白玻璃属于普通的硅酸盐玻璃，由于对玻璃要求不高，所以也有个别厂家采用普通玻璃或超白浮法玻璃，经钢化后使用，有的甚至采用塑料或有机树脂来替代超白玻璃。所以，可以看出，并非所有的晶硅电池都使用超白玻璃作为外封装材料。并且，即使使用超白玻璃作为外封装材料，也未必是压延超白玻璃，而是以压延为主，浮法为辅。近年来，浮法超白玻璃的比重有增加的趋势。据悉，超白玻璃在晶硅太阳电池组件中仅占其成本的

2~3%。

2、薄膜太阳电池使用的光伏玻璃：首先，不论那种类型的薄膜太阳电池，均需要一块平板玻璃作为衬底，在上面制作各种太阳电池所需的薄膜涂层，其

作用类似于TFT-LCD液晶面板中的玻璃基板。由于薄膜制成需要高温的镀膜工艺，所以对玻璃的平整度、透光率、镀膜工艺等要求较高，这就是所谓的薄膜太阳电池的镀膜玻璃，业界通常采用浮法生产，材质为制钙超白玻璃。

与晶硅太阳电池中的超白玻璃不同，镀膜玻璃是薄膜太阳电池中的一个关键原材料，其成本大约占整个薄膜太阳电池成本的33%以上。薄膜太阳电池除了镀膜玻璃以外，同样需要封装玻璃，而对封装用超白玻璃的要求，与晶硅太阳电池相同或相似。

3、光伏建筑一体化（BIPV）用玻璃：光伏建筑一体化（BIPV）是近年来倍受关注的一种太阳能应用新领域，由于薄膜太阳电池容易和建筑物进行整合，所以，目前的BIPV大部分采用薄膜太阳电池。BIPV是在两块玻璃之间填充太阳电池，因此，实际上需要三块玻璃，其中一块是薄膜太阳电池片的基板玻璃。

综上所述，从晶硅太阳电池组件需要一片（封装玻璃）光伏玻璃，到薄膜太阳电池组件需要两片（镀膜基板玻璃+封装玻璃）光伏玻璃，再到光伏建筑一体化工程需要三片（镀膜基板玻璃+2片封装玻璃）光伏玻璃，充分说明了光伏玻璃市场很具潜力。

太阳电池用封装玻璃市场

1、需求分析：如前所述，不论是晶硅太阳电池还是薄膜太阳电池，封装用光伏玻璃都不是其中的主要原材料，所以没有系统性的市场分析资料可供参考，此处只能根据太阳电池市场的情况进行推算。

通常每平米光伏玻璃可以封装140W的晶硅太阳电池组件，但随着晶硅太阳电池转换效率的不断提高，相同兆瓦数所占用的太阳电池面积将会逐渐减小。另外，因为薄膜太阳电池的转换效率较低，每平米光伏玻璃可以封装的瓦数要小于晶硅太阳电池。

2009年，中国国内太阳电池产量为4382MW（包括台湾地区的产量），假定这些电池全部采用超白玻璃封装，对封装用光伏玻璃的需求量约为3130万平方米。与此同时，2009年国内光伏玻璃出口量为3793万平方米，出口与内需两个市场的需求接近7000万平米。而同期中国国内压延超白玻璃产量6700万平方米，尽管压延超白玻璃产量小于需求，但由于浮法超白玻璃和树脂等封装

材料的局部使用，可以认为2009年国内封装用超白压延玻璃的供需大致是平衡的。

未来几年，光伏玻璃的需求主要取决于中国太阳电池组件的生产和超白玻璃的出口情况。2009年，中国生产太阳电池组件4328MW，约占全球产量的一半，由于中国光伏产业几乎百分之百依赖出口，因此，要想使中国太阳能组件占全球产量的比重再大幅提高是比较有困难的。

假设按占全球50%的市场份额来计算中国太阳能组件产量，那么，2009年全球产能为12000MW，中国就是6000MW，若2010年全球产能达到18000MW，中国的产能就是9000MW，净增加3000MW产能，这样就需要新增2143万平方米的光伏玻璃产量。假设一条光伏玻璃生产线年产210万平方米左右光伏玻璃，则就需要有10条左右的新建光伏玻璃生产线产能开出。

光伏钢化玻璃的出口，也是推动中国光伏玻璃发展的主要因素，2009年，光伏玻璃的出口数量比内需（国内太阳电池组件厂使用）数量高出五分之一，原因是光伏玻璃在国外还有其它的用途，最典型的用途就是用于平板式太阳能热水器和国外发展较快的薄膜太阳电池组件。

关于光伏玻璃的出口市场，同样没有现成的预测资料可供参考。由于封装用光伏玻璃技术含量不高，附加值低，在国外并不特别重视，所以中国对其的出口在未来几年完全可能稳定增长。下表为2009 ~ 2013年中国封装用光伏玻璃市场预测。

2、供给分析：目前，光伏玻璃是中国的热门投资领域之一，新建厂家不断涌现，原有厂家也不断扩充产能，产业规模越来越大，产能增速非常明显。

2009年国内光伏玻璃产量为6700万平方米，2010年国内光伏玻璃新增产量将达3300万平方米，总产量将达1亿平方米。2010年国内光伏玻璃需求量

为1.03亿平方米，供需基本平衡。据预测，2012年的光伏玻璃产量将达到约1.52亿平方米，而2012年光伏玻璃的需求约为1.59亿平方米，假如未来几年中再没有新产能开出，则2012年超白玻璃依然可以大致维持平衡。

总之，未来几年，太阳电池用封装玻璃在中国的市场将平稳发展，年均增速31%左右，预计2013年将突破2亿平方米大关，而供需关系则将维持一种很脆弱的平衡状态。

太阳电池用镀膜玻璃的发展

太阳电池用的镀膜玻璃有两种，一种是封装玻璃的增透减反射镀膜，另一种是薄膜太阳电池的玻璃基板镀膜。

1、薄膜太阳电池用TCO玻璃：

如前所述，薄膜太阳电池用玻璃基板需要采用高性能的光伏玻璃，因为玻璃质量的优劣直接影响到最终产品的性能，所以，目前这类玻璃基本上为国外制造商所垄断。

镀膜玻璃的使用可以采用两种方式，一种是太阳电池厂家购买玻璃原片，然后自己镀半导体基导电薄膜，另一种是太阳电池厂家直接购买镀好膜的TCO 玻璃直接使用。实际上，采用第一种方式的薄膜太阳电池组件厂家很少，大部分厂家均采用第二种方式。但对中国薄膜太阳电池厂家而言，TCO玻璃的供应似乎总是短缺。TCO玻璃制造的瓶颈主在镀膜环节，如果TCO玻璃供应出现短缺，那根本原因在镀膜而非玻璃原片供应。

2009年全球TCO玻璃的需求量约为2000万平方米，2010 年则将达到3740万平米，2013年则将突破1亿平方米大关，4年平均增速将达到55%左右。

2009年，中国国内薄膜太阳电池组件厂商产能总量己突破1000MW大关，但产量占中国国内太阳电池产量的比重还不到5%，约为400MW。由于中国国内大部分镀膜玻璃生产线尚在建设中，所以，2009年中国国内镀膜玻璃的供应不足。2010 年，中国国内约有1800万平方米镀膜玻璃产能开出，即便中国国内薄膜太阳电池能同比增长1倍，也将会有一定程度的镀膜玻璃过剩。预计2011年，镀膜玻璃将会明显供大于求。

2、增透减反射镀膜玻璃：

通过在太阳电池封装玻璃上镀减反射膜而形成增透减反射镀膜玻璃，其目的是减少玻璃表面对可见光的反射，增加透过率，从而提高太阳电池的转换效率。通常光伏玻璃的可见光透过率在91.5%左右，而镀膜后可见光透过率将增加3%~4%。尽管如此，对于提高太阳能光伏玻璃光学性能的镀膜技术，更好地与太阳能应用相配套，中国国内目前还不具备研发能力。目前，中国的太阳能光学镀膜玻璃总产能约为40万平米/月，而市场需求约为60万平米/月，有20万平米/月的缺口可以填补。

结论：1、随着硅材料产量的不断增长，晶硅太阳电池在未来很长一段时间内将是太阳电池的主流产品，产量还会继续扩大，市场需求仍在增加。因此，普通压延压花光伏玻璃和增透减反镀膜玻璃的市场很具潜力。但是，由于普通压延压花光伏玻璃技术含量有限，生产难度不大，据不完全统计，目前国内有26条生产线生产，10条生产线在建，4条生产线拟建，如果这些生产线的产能全部开出，竞争将会异常激烈。

随着其它太阳电池有机（树脂）封装材料的研发成功，也许替代效应会有所加剧，将或多或少的对现有太阳电池封装玻璃产业产生影响。因此，研发生产高技术含量的太阳电池用封装玻璃势在必行，同时，也应时刻关注其它类型光伏玻璃的发展进程。

2、薄膜太阳电池是未来太阳电池的发展方向，发展势头迅猛。薄膜太阳电池用光伏玻璃需求也将成倍增长，不可轻视，更不能忽视。同时也是浮法玻璃技术扩大其应用领域的一个绝好机会。

3、光伏玻璃产业布局应依照先做好、再做强、最后做大的发展路线展开；光伏玻璃技术路线应从晶硅太阳电池封装玻璃开始，逐渐向光学镀膜玻璃过渡，最后延伸到薄膜太阳电池用基板玻璃。

太阳能超白压钢化玻璃质量标准

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准 3. 分类 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。产品规格按客 户要求而定。 本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。 4. 基本术语 图案不清 局部花纹图案不清或者变形 气泡 玻璃中的夹杂气体物 结石、夹杂物 嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷 划伤 在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹 压痕（包括辊伤） 因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏 皱纹 压花玻璃表面呈现波纹状缺陷 裂纹 玻璃表面的开裂缺陷 弯曲度 4.9.1 整体弯曲度 玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲 4.9.2局部弯曲度（即波形度） 玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形 5. 质量要求

太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求: 表1 可见光透射比的要求 玻璃铁含量≤% （Fe 2O 3）。 太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差 太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。 表3 尺寸允许偏差（单位：mm） 超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。

对角线偏差：对角线长L在0～1000mm之间，两对角线差的绝对值│L1-L2│≤1mm,若1000mm≤L≤3000mm,则两对角线差的绝对值│L1-L2│≤2mm。 玻璃钻孔加工要求 5.7.1玻璃钻孔的孔径尺寸公差为±1.0mm，孔中心定位尺寸公差为±1.5mm。5.7.2钻孔、开槽之后，边棱必须粗磨倒边，并符合如下的规定： 整体弯曲度以及局部弯曲度应符合表4规定 表4 弯曲度允许偏差值 弯曲度允许范围 整体弯曲度不得大于3mm/m（即%） 局部弯曲度（波形度）1.紧靠边部测量，波形度不得大于0.40mm/300mm； 2.距边端25mm起测量，其波形度不得大于0.35mm/300mm； 太阳能超白压花玻璃外观质量符合表5规定 表5 外观质量 缺陷类型质量要求 图案不 清 不允许 气泡圆形 气泡 直径<0.5mm0.5mm≤L＜ 1.5mm 1.5mm≤L＜ 3mm L>3.0mm 允许数量不计数×S,个1×S,个0,个长形长度<1.5mm≤L＜3mm3≤L≤5mm L>5mm (1) 钻孔直径D≥玻璃厚度T； (2) 孔的边距L≥×玻璃厚度T； (3)挖槽的a、b两处需圆角过渡，圆角半径 R≥玻璃厚度T；

太阳能光伏组件生产制造实用技术教程

太阳能光伏组件生产制造实用技术教程第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 1.1 太阳能光伏发电概述 1.2 太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3 太阳能光伏组件与方阵 第2xx 太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1 太阳能电池片 2.2 面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4 背板材料TPT 2.5 铝合金边框 2.6 互连条及助焊剂 2.7 有机硅胶 2.8 接线盒及连接器 2.9 原材料的检验标准及方法 第3xx 太阳能光伏组件生产工序及工艺流程 第4xx 电池片的分选、检测和切割工序 第5xx 电池片的焊接工序 第6xx 叠层铺设工序 第7xx 层压工序 第8 章装边框及清洗工序

第9xx 光伏组件的检验测试 第10xx 光伏组件的包装 第11xx 常用设备及操作、维护要点 第12xx 光伏组件的生产管理 12.1 光伏组件生产常用图表及技术文件 12.2 光伏组件的板型设计 12.3光伏组件生产的6S管理 12.4 光伏组件生产车间管理制度 12.5 光伏组件生产工序布局 附录 1 常用光伏组件规格尺寸及技术参数 附录2 IEC61215质量检测标准 附录3 ............. 第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。 使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。 1.1 太阳能光伏发电概述 1.1.1 太阳能光伏发电简介 太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N 型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，其中一部分光线被反射，一部分光线被吸收，还有一部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚图1-1 太阳能光伏电池发电原理

光伏玻璃性能指标检验方式

光伏玻璃性能指标检验方式 能源是人们赖以生存发展的重要物质基础，关系着世界经济和人类社会的发展。随着世界经济的高速发展，能源消耗也急剧增加，传统的石油、煤炭等不可再生能源日渐紧缺。能源危机与由此引发的社会环境问题使世界各国开始大力开发包括太阳能在内的可再生能源，并积极提高其在能源结构中的比重，以期实现社会经济的可持续发展。太阳能是目前已知的可再生能源中最巨大最重要的基本能源，而太阳能光伏发电技术作为最具意义的太阳能利用技术，成为各国研究应用的热点。建筑能耗在能源消耗中占很大比重，建筑节能是各国节能工作的重点之一。在尽可能降低建筑能耗的大环境下，建筑界提出由建筑物本身产生能源的节能新概念，即“21世纪建筑”，光伏建筑一体化(BuildingInte盯atedphotovoltaie，BlpV)也于1991年应运而生。光伏建筑一体化技术是将太阳能光伏发电产品集成到建筑上的技术，使其不但具有外围护的功能，保证建筑安全防护要求，同时又能产生电能供建筑中电器使用ll]。它具有不污染环境、不占用土地、节省能源的优点。建筑能耗也是我国三大“耗能大户”之一，我国现有建筑的99%以上属高能耗建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家的3倍以上[2]。我国近年来积极发展光伏产业，加速光伏建筑一体化应用，以促进我国太阳能利用与建筑节能技术的发展。国务院在2006年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006一2020年)》中也将“太阳光伏电池及利用技术”、“太阳能建筑一体化技术”列为能源领域优先发

展的主题。 光伏玻璃是光伏组件不可或缺的组成材料之一。随着光伏产业及光伏建筑一体化的加速发展，光伏玻璃在光伏组件中的使用量也大幅度增长，光伏玻璃行业也逐渐发展壮大。而光伏玻璃不同于普通的平板玻璃和建筑玻璃，除了要满足一般玻璃的物理性能和安全性能外，还必须具备高透性、耐久性、电气安全性等特殊的要求。在对国内外有关建筑用光伏玻璃标准研究的基础上，结合我国光伏玻璃的发展及检测现状，探讨我国建筑用光伏玻璃检测技术和质量控制要求。 1光伏玻璃的种类 狭义上的光伏玻璃是指应用于光伏组件的玻璃，通常以单片形式作为晶体硅组件的盖板或薄膜电池组件的基板，如超白压花玻璃、透明导电氧化物镀膜玻璃等;从广义上讲，应用于光伏建筑一体化的BIPV光伏夹层玻璃组件与光伏中空玻璃组件也可定义为光伏玻璃，因为它们同时是建筑上的安全玻璃构件。 1.1单片光伏玻璃 单片光伏玻璃按照光伏组件中对玻璃的不同性能要求和所起的作用，可分为两类。一类为封装盖板玻璃，在光伏组件中起到封装保护、

太阳能光伏电池用超白压花玻璃

1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。

2014年太阳能光伏行业分析报告

2014年太阳能光伏行业分析报告 2013年12月

目录 一、外围需求改善国内政策给力 (3) 1、欧洲增长乏力容量依然可期 (3) （1）长期增长乏力容量不容小觑 (3) （2）靴子落地需求确定 (4) 2、美日增长强劲发展稳定健康 (6) （1）日本市场：注重技术和质量保持长期发展 (6) （2）美国市场稳步发展 (8) 3、中国政策给力开启高速窗口 (8) 二、细则相继落地投资具备保障 (10) 1、补贴年限明确电站投资收益良好 (11) （1）逐步理顺电站分区定价 (11) （2）投资具备保障 (12) 2、建设规模确定分布式启动在即 (15) （1）电量补贴确定市场规模明朗 (15) （2）投资具备吸引力 (16) 三、失衡走向均衡产品价格趋稳 (18) 四、投资策略 (19)

一、外围需求改善国内政策给力 随着债务危机的爆发，欧盟光伏产业在补贴力度下调之下迎来阶段性拐点，本土贸易保护主义情绪陡然膨胀，各方压力之下，欧盟果不其然对涉华光伏产品采取“双反”调查，面对中国的有效反击，双方最终达成协议，由此中国光伏产品输欧通道依然保持畅通。配额制度的实施虽然在一定程度上抑制了中国光伏产品的外输份额，但2014 年7GW 的限额依然为内地企业提供了确定性的市场空间。 与此同时，伴随中美日市场的不断崛起，国内光伏外需市场的多元化逐渐清晰。2014年美日需求量约为10GW，增长幅度超过40%，为国内企业拓宽产品外输通道创造了良好条件。国内光伏产业在政策的大力扶持之下，预计将成为全球最大的需求市场，2013 年11 月国家能源局明确表示，2014 年国内光伏新增装机容量规划为12GW，增长100%。外围需求的改善和国内政策的强力扶持，将为2014 年我国光伏产业的发展提供强大引擎。 1、欧洲增长乏力容量依然可期 （1）长期增长乏力容量不容小觑 从2000 年开始，欧盟国家便开始有计划的引导本国光伏产业的发展，在二十一世纪的头十年里，世界光伏产业的发展几乎由欧洲主导。到2011 年，欧盟27 国太阳能光伏总装机容量占世界总装机容量的比重达到73%的峰值，随后在欧洲债务危机影响和其他市场的快速

薄膜太阳能光伏电池玻璃项目

薄膜太阳能光伏电池玻璃项目可行性研究报告（2011-2015） ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 北京中投信德产业研究中心编制 2011年

核心提示：薄膜太阳能光伏电池玻璃项目投资环境分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目背景和发展概况，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目建设的必要性，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业竞争格局分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业财务指标分析参考，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业市场分析与建设规模，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目建设条件与选址方案，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目不确定性及风险分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业发展趋势分析 【关键词】薄膜太阳能光伏电池玻璃项目投资可行性研究报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】7-10个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎来电咨询。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。 可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。 对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，

光伏玻璃原片质量标准

天津中环光伏太阳能有限公司附件1：光伏玻璃原片质量标准（试用） 1?光伏玻璃尺寸要求 厚度 3.2 ± 0.2 厚薄差< 0.15 边 边长w 1000 ± 0.5 长 1000V 边长w 2000 ± 1 边长〉2000 ± 1.5 对角线对角线差应不大于1.5 2.光伏玻璃的外观质量: 2.1合格品外观标准 气泡圆泡 L w 0.5伽在直径为200圆内不超过5个 0.5mnr K 1mm 3/ m2 1mm< 2mm 以下1/m 间距 >0cm L > 2 mm 不允许 线泡 W W 0.5 L W1mm 不得密集存在 W W 0.5 1v L W2mm 2/m 间距》10cm L >2 W> 0.5 不允许 开口气泡不允许 划伤⑴ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 5mm 轻微3/m ⑵ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 10mm轻微2/m 断面缺陷缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许

2.2 一级品外观标准 气泡 ⑴0.5mm X 1mm 以下不得密集（100mm 直径的圆面积内不得 超过10 个） ⑵1mr ^ 2mm 以下 2/川间距> 10cm ⑶ W 0.5 L < 10mm 4/卅间距》10cm ⑷1mnr K 2mm 以上不允许 开口气泡 不允许 划伤 ⑴ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 5mm 轻微3/tf ⑵ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 10mm 轻微2/tf 断面缺陷 缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许 夹杂物 无杂质（面积小于0.5mm<0.5mm 白色发光杂质允许8/m 2 ） 不允许黑色夹杂物 不可擦除 污 物 不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物 压痕、皱纹 不允许 夹杂物 无杂质（面积小于0.5mm<0.5mm 白色发光杂质允许8/tf ） 不允许黑色夹杂物 不可擦除污 物 不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物、擦伤不允许 压痕、皱纹 不允许 彩虹、霉变 不允许 线条/线道 不允许 裂纹 不允许 结石 不允许 天津中环光伏太阳能有限公司 注：100mm 直径的圆面积内划伤或夹杂物不允许超过 2条（个）

光伏组件原材料检验标准,项目及方法

光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。 北极星太阳能光伏网 一.电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4)可焊性：同电池片检验方法 5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 三.EVA胶膜 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。 3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4.检验方法： 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。 5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N 为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。 6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6)项内容则判定该批来料为不合格。 四.背板：

光伏行业背景及发展 报告

光伏行业背景及发展报告 —陕西北人光伏背板首条涂布生产线5周年记 能源是整个世界发展和经济增长的最基本的驱动力，是人类赖以生存的基础。自工业革命以来，能源安全问题就开始出现。1913年，英国海军开始用石油取代煤炭作为动力时，时任海军上将的丘吉尔就提出了“绝不能仅仅依赖一种石油、一种工艺、一个国家和一个油田”这一迄今仍未过时的能源多样化原则。随着人类社会对能源需求的增加，能源安全逐渐与政治、经济安全紧密联系在一起。但是，人类在享受能源带来的经济发展、科技进步等利益的同时，也遇到一系列无法避免的能源安全挑战，能源短缺、资源争夺以及过度使用能源造成的环境污染等问题直接威胁着人类的生存和发展。 然而地球上化石燃料的蕴藏量是有限的，根据已探明的储量，全球石油可开采约45年，天然气约61年，煤炭约230年，铀约71年。据世界卫生组织估计，到2060年全球人口将达到100―110亿，如果到时所有人的能源消费量都达到今天发达国家的人均水平，则地球上主要的35种矿物中，将有1∕3在40年内消耗殆尽，包括所有的石油、天然气、煤炭(假设为2万亿吨)和铀。所以，世界石化燃料的供应正面临严重短缺的危机局面。 太阳能是用之不尽，取之不竭的能源，如果从太阳能获得电力，将造福人类，人们通过光伏效应制造太阳能太阳电池进行光电变换来实现。它同以往其它电源发电原理完全不同，具有以下特点：①无枯竭危险；②绝对干净(无公害)； ③不受资源分布的地域限制；④可在用电处就近发电；⑤能源质量高；⑥使用者在感情上容易接受；⑦获得能源花费的时间短。不足之处是：①照射的能量分布密度小，即要占用巨大的面积；②获得的能源同四季、昼夜及阴晴等气象

太阳能组件用超白钢化玻璃产品标准

太阳能组件用超白钢化玻璃产品标准本产品无国家标准、行业标准，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，制定本标准作为组织生产的依据. 1 要求 1.1尺寸及允许偏差 玻璃边长L允许偏差应符合以下规定： L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。 1.2厚度：3.2m m±0.2mm 1.3、对角线误差： 两对角线长度之差在0.2％以内。 1.4、弯曲度： 弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2%， 1.5、表面清洁度： 玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。 1.6、划伤： 宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条； 宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条； 1.7、气泡： 圆形气泡： L≤0.5mm的不计，但不能密集存在； 0.5mm≤L＜1.0mm的气泡，每平方米玻璃≤4个； 1.0mm≤L＜ 2.0mm的气泡，每平方米玻璃≤2个； 2.0mm＜L的气泡，不允许存在。 线形气泡： 宽度在0.5mm以内，长度在5mm以内的线形气泡≤2个/每平方米。 宽度在0.5mm以上不允许存在。 1.8、夹杂物（异物）； a、不允许存在结石、黑点； b、C形边不得有烧焦现象； c、玻璃的边不得存在完全未倒圆的部分存在。 1.9、边、角部加工： a、边部加工细磨“C”型边，倒安全角2C，不能有明显的爆边。 b、行边上下不得有烧焦现象。 c、玻璃的边不得存在完全未倒圆的部分存在。 2 性能测试： 2.1、钢化度试验（破碎试验） 试验采取不易飞散的措施，使用小锥（尖端半径为0.2±0.05mm）

太阳能光伏组件分原材料及部件

太阳能光伏组件的原材料及部件性能，作 用，特点，及检验 1.太阳能电池片 外形与特点： 太阳能电池片是太阳能电池组件中的主要材料，电池片表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线。其中很多条细的栅线，是电池片表面电极向主栅线汇总的引线，两条宽一点的银白线就是主栅线，也叫电极线或上电极。电池片的背面也有两条(或间断的)银白色的主栅线，叫下电极或背电极。电池片与电池片之间的连接，就是把互连条焊接到主栅线上实现的。一般正面的电极线是电池片的负极线，背面的电极线是电池片的正极线。太阳能电池片无论面积大小(整片或切割成小片)，单片的正负极间输出峰值电压都是0.48～0.5v。而电池片的面积大小与输出电流和发电功率成正比，面积越大，输出电流和发电功率越大。 合格的太阳能电池片应具有以下特点。 (1)具有稳定高效的光电转换效率，可靠性高。 (2)采用先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性。 (3)运用先进的pecvd成膜技术，在电池片表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观。 (4)应用高品质的银和银铝金属浆料制作背场和栅线电极，确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性。 (5)高精度的丝网印刷图形和高平整度，使得电池片易于自动焊接和激光切割。 太阳能电池片的分类及规格尺寸 太阳能电池片按用途可分为地面用晶体硅太阳能电池、海上用晶体硅太阳能电池和空间用晶体硅太阳能电池，按基片材料的不同分为单晶硅电池和多晶硅电池。目前太阳能电池片常见的规格尺寸主要有125mm×125mm、150mm×150mm和156mm×156mm等几种，厚度一般在170～220μm。 单晶硅与多晶硅电池片到底有哪些区别呢?由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，使它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看：单晶硅电池片四个角呈圆弧缺角状，表面没有花纹；多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似冰花一样的花纹(业内称为多晶多彩)，也有一种绒面多晶硅电池片表面没有明显的冰花状花纹(业内称为多晶绒面)；单晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为黑蓝色，多晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为蓝色。 对于使用者来说，相同转换效率的单晶硅电池和多晶硅电池是没有太大区别的。单晶硅电池和多晶硅电池的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的平均转换效率高1％左右，但是由于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(4个角为圆弧状)，当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满，而多晶硅太阳能电池是正方形的，不存在这个问题，因此对于太阳能电池组件的转换效率来讲几乎是一样的。另外，由于两种太阳能电池材料的制造工艺不一样，多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30％左右，所以多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额越来越大，制造成本也将大大小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将更节能、更环保 分类及规格尺寸 （1）单晶硅太阳能电池 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24％，这

太阳能钢化玻璃检验标准

太阳能钢化玻璃检验标准 链接：https://www.sodocs.net/doc/34509189.html,/tech/17527.html 太阳能钢化玻璃检验标准 太阳能钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。 1、功能介绍 2、材料介绍 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求 a). 抗机械冲击强度 b). 表面透光性 c). 弯曲度 d). 外观 3、质量要求以及来料抽检 1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm 2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm 3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延 伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。 4） 钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm 但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。 5） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。 6） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。 7） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度 0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。 8） 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。 4 检验规则 按厂家出厂批号进行样品抽检,第3章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合 第4章4)、5)、7）、8）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料. 原文地址：https://www.sodocs.net/doc/34509189.html,/tech/17527.html 页面 1 / 1

太阳能钢化玻璃企业标准(最新)

东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准 太阳能钢化玻璃 Q/DGCSG002-2007 太阳能超白压花钢化玻璃质量标准 1. 范围 本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃产品的定义及分类、基本术语、质量要求、试验方法、检验规程、包装、标志、储存等。 本标准适用于连续压辊工艺生产的单面压花、双面压花等太阳能超白压花玻璃。主要运用于各种太阳能产品的封装玻璃. 2. 规范性引用文件 AS/NZS2208-1996《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》澳大利亚标准 JC/T511-2002 《压花玻璃》 GB/T1217-1986 公法线千分尺 GB/T9056-1988 钢直尺 GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB/T 18144 玻璃应力测试方法 3. 分类 3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。产品规格按客户要求而定。 3.2本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。 4. 基本术语 4.1 图案不清 局部花纹图案不清或者变形 4.2 气泡 玻璃中的夹杂气体物 4.3 结石、夹杂物 嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。 4.4 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷 4.5 划伤

在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹 4.6 压痕（包括辊伤） 因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏 4.7 皱纹 压花玻璃表面呈现波纹状缺陷 4.8 裂纹 玻璃表面的开裂缺陷 4.9 弯曲度 4.9.1 整体弯曲度 玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲 4.9.2局部弯曲度（即波形度） 玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形 5. 质量要求 5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求: 表1 可见光透射比的要求 5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。 5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差

超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用

超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用 丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，若转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。 当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。 中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着巨大的开发潜能。 超白压延玻璃 太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。制作太阳能电池时，晶体硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化为交流电，需要安装电流转换器。电能产生后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。太阳能电池制作过程中正面覆盖的玻璃，使用的就是超白压延玻璃，或称之为太阳能电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的高科技玻璃新产品之一。 太阳能电池封装玻璃的生产工艺主要为压延法。它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成绒面玻璃。其主流产品为经钢化加T后的超白压延玻璃，厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。主要体现在以下几个方面：1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清1二艺制度：2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成

太阳能光伏玻璃发展分析

太阳能光伏玻璃发展分析 太阳能光伏产业的发展，可带动太阳能光伏产业链的整体发展，而太阳能光伏产业链的发展，又可促进太阳能光伏产业的发展，从而形成一个良性循环。近年来，全球太阳能光伏产业以每年约50%的速度增长，据世界能源组织、欧洲联合研究中心及欧洲光伏工业协会等多家机构预测，未来十年全球太阳能光伏产业的增长速度将在30%以上。 中国的太阳能光伏产业得益于全球光伏产业发展的巨大推动，近年来以200%的速度迅猛发展，到目前为止，中国的太阳电池片和电池组件的产量已位居全球第一，约占全球产量的35%左右，极大地带动了中国太阳能光伏产业链的健康发展。 太阳能光伏电池的分类及不同太阳能电池技术的对比 我们知道，太阳能光伏电池按材料划分，可分为硅基太阳电池、薄膜太阳电池、新型太阳电池三大类，其中硅基太阳电池又分为单晶硅和多晶硅太阳电池两类；薄膜电池包括硅薄膜类太阳电池、化合物半导体太阳电池和新技术及新材料太阳电池三大类；而染料敏化太阳电池、有机太阳电池和其他太阳电池被归属于新型太阳电池的分支。 表1：不同太阳能光伏电池技术的对比

从表1可看出，薄膜太阳电池并不比晶硅太阳电池优势明显，成本较低的说法也不全面。而就电池组件而言，薄膜太阳电池确实比晶硅太阳电池成本低一些，但最终用户认为其面积需求大，安装成本高，最后的BOS成本与晶硅电池相比，优势也不明显。 可以预测，随着全球多晶硅产能的不断增加，尤其是中国产能的增加，在全球范围内，多晶硅的供应将日益充足，所以，晶硅电池的主流地位将继续稳固。 太阳能光伏电池市场预测 下表为市场调研机构iSuppli，对全球太阳能光伏电池市场的预测。

超白太阳能光伏玻璃生产线项目可行性研究报告

超白太阳能光伏玻璃生产线项目 可 行 性 研 究 报 告

第一章总论 一、项目名称：超白太阳能光伏玻璃生产线项目 二、项目性质 新建，拟建地点在XXX工业园。 三、引资单位概况 引资单位：XXX官田乡人民政府 负责联系人：联系单位： 四、承办单位概况 五、项目投入总资金及效益情况 本项目总投资为92937万元，占地面积270亩，年均销售收入193211.5万元，年均总成本费用105783.33万元，年均销售税金及附加1216.18万元，年均增值税15202.2万元，年均所得税17752.45万元，年均净利润53257.34万元，总投资收益率77.45%，投资利税率94.07%。 六、可行性研究编制 （一）可行性研究报告编制依据 （1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发展改革委员<2011>第9号文件 （2）国家发展和改革委员会发布《国家发展改革委关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》（2011年8月1日） （3）《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》 （4）《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》 （5）财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》（2009年7月）

（6）国家发展与改革委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》（计办投资[2002]15号文） （7）国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325 号文） （8）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》中国家建材行业“十二五”规划。 （9）国家及地方有关设计规范、标准 （10）股东提供的相关设计资料。 （二）项目可行性研究报告研究范围 1、总图运输 2、原料系统（原料车间、混合房、石英砂吊车库、综合原料库等） 3、压延联合车间（熔化工段、成形、退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统） 4、成品库 5、钢化深加工车间 6、给排水系统（循环水泵房、水塔） 7、余热发电系统 8、压缩空气站 9、烟囱 10、天然气调压站 11、脱硫系统 七、设计基本原则 1、本工程产品以满足市场对可用于太阳能电池组件的超白玻璃的需求为宗旨。产品实物质量达到国内先进水平。 2、产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导目录》

2020年 太阳能组件玻璃检验标准 A-0-工艺部-三级文件-安全作业管理

文件制修/ 订记录表

1 目的 明确玻璃检验标准. 2 范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。 3 定义 无 4 相关文件 《太阳能电池组件玻璃检验作业检验指导书》 GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准 5 职责 5.1 质量部：依照标准制定相应检验指导书。 5.2 采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。 6 管理内容 6.1 外观检验

6.2 几何尺寸检验 6.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。 6.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。 6.2.3 对角线L﹤1000mm,偏差为≤1.5mm;1000mm≤L≤2000mm,偏差为≤3mm 3.2.4 倒角 2.0mm~5.0mm 6.3 性能检验 6.3 性能检验 6.4 检测仪器，仪表及工卡量具 钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。 6.5 检验方法 6.5.1 外观检验 在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用 放大镜进行检查。 6.5.2 尺寸检验 依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用 精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。 6.5.3 弯曲度检验 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。 弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波

峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。 6.5.4 机械强度检验 6.5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。 6.5.4.2 将重1040g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围 内。每块试样中心只限一次。（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用） 6.5.4.3 试样完好无损。 6.5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符 合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。（针对不同厂家、 不同项目定期进行委托检验）. 7 安全 无 8 职工健康 无 9 记录 无 10 附件 无

太阳能玻璃及标准(修订版)

太阳能玻璃及标准(修订版) 太阳能玻璃（solar glass）是指应用于太阳能设备上对太阳光具有较普通玻璃更高透过率或能选择性透过的玻璃。在太阳能玻璃中，高透光率特性的应用更为广泛。通常它们被用做具有保护作用的盖板玻璃。 就应用而言，太阳能玻璃主要应用领域是太阳能电池和平板型太阳能集热器。在国内，平板型太阳能集热器的市场逐渐被真空管式集热器所替代；太阳能玻璃主要应用于太阳能电池的封装。 1、太阳电池用玻璃 太阳电池用玻璃就是应用在太阳电池组件上的高透光率盖板玻璃。现今应用最广的高透光率玻璃是低铁含量的玻璃，也就是我们俗称的“超白”玻璃。铁在普通玻璃中属于杂质（吸热玻璃除外）。铁杂质的存在一方面使玻璃着色，另一方面增大玻璃的吸热率，也就降低了玻璃的透光率。 铁是由原料本身、耐火材料或金属材质的生产设备等引入的，不可能完全避免。人们只能通过生产控制尽可能减少铁在玻璃中的含量。目前，太阳能玻璃的铁含量在0.015~0.02之间，而普通浮法玻璃的铁含量一般在0.7以上。低的杂质铁含量带来高的太阳光透过率。就国内应用最多的 3.2mm 和4mm 玻璃而言，太阳光透射比一般达到9092。目前各企业测定太阳光透射比的波段也各不相同：一部分企业测可见光波段；一部分企业测350nm1100nm、350nm1200nm；少数企业测整个太阳能可见光和近红外光谱350nm2500nm。目前，生产太阳能电池封装玻璃的工艺技术主要为压延法，它是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。 2、太阳电池用玻璃市场状况 随着传统能源资源日渐短缺，开发利用太阳能等新能源成为世界各国的共识。全球太阳能光伏电池产量从1980 年的3MW，发展到2006 年的2158MW。与此对应，作为太阳电池封装的必须材料，太阳电池用玻璃的需求也与日俱增，2006 年全球总需求量约2800 万至3500 万平方米。在我国，光伏领域玻璃的需求量也以每年50的速度递增，2010 年将达到250 万平方米，太阳电池玻璃市场前景非常广阔。 3、太阳电池用玻璃行业状况 太阳电池用玻璃是一种新兴的产品，它是随着光伏发电的发展而逐渐壮大的。在国际上，主要有圣戈班、旭硝子、皮尔金顿、PPG 等公司生产。国外企业总的窑数约10 条，总熔化量大约10001500 吨/天。国内目前玻璃生产企业有十多家，大部分为几十吨日熔化量的小窑。从2006 年，南玻、信义等大玻璃企业开始介入太阳电池玻璃生产领域。南玻250 吨、信义400 吨窑相继投产。从发展趋势看，我国将成为太阳电池玻璃未来重要的生产地。 4、太阳电池玻璃用标准状况及制定标准意义 目前没有相应的国际标准可以参照。国内外的相关企业一般自行制定自己的企业标准用于生产控制或进货检验。 由于没有统一的标准来限定其生产和应用，严重制约了太阳电池玻璃行业的发展和规范。 根据中国建筑材料工业协会标准部函2006037 号文，由中国建筑材料科学研究总院委托国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心负责编制《太阳电池用玻璃》行业标准。 标准制定小组在标准制定过程中做了大量的相关行业状况、标准、文献的搜集和调研工作。对收集的有关太阳电池用玻璃方面的国内外资料进行了认真分析，并充分考虑到近年来国内太阳电池玻璃材料生产现状，作了必要的验证试验。