W万能铣床电气控制原理图及过程

一、X62WX铣床电气操作对象

X62W型卧式一般铣床电气原理图。该机床共有三台电动机：M1是主轴电动机，在电气上需要完成起动操作与制动快速停转操作，为了完成顺铣与逆铣，还需要正反转操作，此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程。

M2是工作台进给电动机，X62WX铣床有水平工作台和圆形工作台，其中水平工作台可以完成纵向进给〔有左右两个进给方向〕、横向进给〔有前后两个进给方向〕和升降进给〔有上下两个进给方向〕，圆工作台转动等四个运动，铣床当前只能进行一个进给运动〔一般铣床上不能完成二个或以上多个进给运动的联动〕，通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定，选定后M2的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。

YA是快速牵引电磁铁。当快速牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接操作部件，使水平工作台与快速离合器连接完成快速移动，当YA断电时，水平工作台脱开快速离合器，恢复慢速移动。

M3是冷却泵电动机，只有在主轴电动机M1起动后，冷却泵电动机才能起动。X62WX铣床电气元件符号及其功能

电气元件符号名称及用途电气元件符号名称及用途

M1主轴电动机SQ6进给变速操作开关

M2进给电动机SQ7主轴变速制动开关

M3冷却泵电动机SA1圆工作台转换开关

KM1冷却泵电动机起停操作接触器SA3冷却泵转换开关

KM2反接制动操作接触器SA4照明灯开关

KM3主电动机起停操作接触器SA5主轴换向开关

KM4、KM5进给电动机正转、反转操作接触器QS电源隔离开关

KM6快移操作接触器SB1、SB2分设在两处的主轴起动按钮

KS速度继电器SB3、SB4分设在两处的主轴停止按钮

YA快速移动电磁铁线圈SB5、SB6工作台快速移动按钮

R限流电阻FR1主轴电动机热继电器

SQ1工作台向右进给行程开关FR2进给电动机热继电器

SQ2工作台向左进给行程开关FR3冷却泵热继电器

SQ3工作台向前、向上进给行程开关TC变压器

SQ4工作台向后、向下进给行程开关FU1~FU4熔断器

二、动力电路识读

1．主轴转动电路

三相电源通过FU1熔断器，由电源隔离开关QS引入X62WX铣床的主电路。在主轴转动区中，FR1是热继电器的加热元件，起过载爱护作用。

KM3主触头闭合、KM2主触头断开时，SA5组合开关有顺铣、停、逆铣三个转换位置，分别操作M1主电动机的正转、停、反转

。一旦KM3主触头断开，KM2主触头闭合，则电源电流经KM2主触头、两相限流电阻R在KS速度继电器的配合下完成反接制动。

与主电动机同轴安装的KS速度继电器检测元件对主电动机进行速度监控，依据主电动机的速度对接在操作线路中的速度继电器触头KS1、KS2的闭合与断开进行操作。

2．进给运动电路

KM4主触头闭合、KM5主触头断开时，M2电动机正转。反之KM4主触头断开、KM5主触头闭合时，则M2电动机反转。

M2正反转期间，KM6主触头处于断开状态时，工作台通过齿轮变速箱中的慢速传动路线与M2电动机相联，工作台作慢速自动进给；一旦KM6主触头闭合，则YA快速进给磁铁通电，工作台通过电磁离合器与齿轮变速箱中的快速运动传动路线与M2电动机相联，工作台作快速移动。

3．冷却泵电路

KM1主触头闭合，M3冷却泵电动机单向运转；KM1断开，则M3停转。主电路中，M1、M2、M3均为全压起动。

三、操作线路识读

TC变压器的一次侧接入交流电压，二次侧分别接出127V与36V两路二相交流电，其中36V供应照明线路，而127V则供应操作线路使用。

1．主轴电动机操作

1〕主轴电动机全压起动

主轴电动机M1采纳全压起动方法，起动前由组合开关SA5选择电动机转向，操作线路中SQ71断开、SQ72闭合时主轴电动机处在正常工作方法。

按下SB1或SB2，通过3、8、12、SB1〔或SB2〕、13、14支路，KM3线圈接通，而16区的KM3常开辅助触头闭合形成自锁。主轴转动电路中因KM3主触头闭合，主电动机M1按SA5所选转向起动。

2〕主轴电动机制动操作

按下SB3或SB4时，KM3线圈因所在支路断路而断电，导致主轴转动电路中KM3主触头断开。

由于操作线路的11区与13区分别接入了两个受KS速度继电器操作的触头KS1〔正向触头〕、KS2〔反向触头〕。按下SB3或SB4的同时，KS1或KS2触头中总有一个触头会因主轴转速较高而处于闭合状态，即正转制动时KS1闭合，而反转制动时KS2闭合。正转制动时通过8、SB3、11、9、KM3、10支路，反转制动时通过8、SB4、9、KM3、10支路，都将使KM2线圈通电，导致主轴转动电路中KM2主触头闭合。

主轴转动电路中KM3主触头断开的同时，KM2主触头闭合，主轴电动机M1中接入经过限流的反接制动电流，该电流在M1电动机转子中产生制动转矩，抵消KM3主触头断开后转子上的惯性转矩使M1迅速降速。

当M1转速接近零速时，原先保持闭合的KS1或KS2触头将断开，KM2线圈会因所在支路断路而断电，从而及时卸除转子中的制动转矩，使主轴电动机M1停转。

SB1与SB3、SB2与SB4两对按钮分别位于X62WX铣床两个操作面板上，完成主轴电动机M1的两地操作操作。

3〕主轴变速制动操作

主轴变速时既可在主轴停转时进行，也可有主轴运转时进行。当主轴处于运转状态，拉出变速操作手柄将使变速开关SQ71、SQ72触动，即SQ71闭合、SQ72断开。SQ72领先断开12区中的KM3线圈所在支路，然后SQ71通过3、7、KM3、10支路，使15区中的KM2线圈通电。

主轴转动电路中KM3主触头领先断开、KM2主触头随后闭合，主电动机M1反接制动，转速迅速降低并停车，保证主轴变速过程顺利进行。

主轴变速完成后，推回变速操作手柄，KM2主触头领先断合，KM3主触头随后闭合、主轴电动机M1在新转速下重新运转。

2．进给电动机M2操作

只有14~16区中的SB1、SB2、KM3三个触头中的一个触头保持闭合时，KM3线圈才能通电，而线圈KM3通电之后，进给操作区和快速进给区的操作线路局部才能接入电流，即X62WX铣床的进给运动与刀架快速运动只有在主轴电动机起动运转后才能进行。

1〕水平工作台纵向进给操作

水平工作台左右纵向进给前，机床操作面板上的十字复合手柄扳到“中间〞位置，使工作台与横向前后进给机械离合器、同时与上下升降进给机械离合器脱开；而圆工作台转换开关SA1置于“断开〞位置，使圆工作台与圆工作台转动机械离合器也处于脱开状态。以上操作完成后，水平工作台左右纵向进给运动就可通过纵向操作手柄与行程开关SQ1和SQ2组合操作。

纵向操作手柄有左、停、右三个操作位置。当手柄扳到“中间〞位置时，纵向机械离合器脱开，行程开关SQ11〔19区〕、SQ12〔20区〕、SQ21〔21区〕、SQ22〔20区〕不受压，KM4与KM5线圈均处于断电状态，主电路中KM4与KM5主触头断开，电动机M2不能转动，工作台处于停止状态。

纵向手柄扳到“右〞位时，将合上纵向进给机械离合器，使行程开关SQ1压下〔SQ11闭合、SQ12断开〕。因SA1置于“断开〞位，导致SA11闭合，通过SQ62、SQ42、SQ32、SA11、SQ11、17、18的支路使KM4线圈通电，电动机M2正转，工作台右移。

纵向手柄扳到“左〞位时，将压下SQ2而使SQ21闭合、SQ22断开，通过SQ62、SQ42、SQ32、SA11、SQ21、19、20的支路使KM5线圈通电，电动机M2反转，工作台左移。

2〕水平工作台横向进给操作

当纵向手柄扳到“中间〞位置、圆形工作台转换开关置于“断开〞位置时，SA11、SA13接通，工作台进给运动就通过十字复合手柄不同工作位置选择以及SQ3、SQ4组合确定。

十字复合手柄扳到“前〞位时，将合上横向进给机械离合器并压下SQ3而使SQ31闭合、SQ32断开，因SA11、SA13接通，所以经15、SA13、SQ22、SQ12、16、SA11、SQ31、17、18的支路使KM4线圈通电，电动机M2正转，工作台横向前移。

十字复合手柄扳到“后〞位时，将合上横向进给机械离合器并压下SQ4而使SQ41闭合、SQ42断开，因SA11、SA13接通，所以经15、SA13、SQ22、SQ12、16、SA11、SQ41、19、20的支路使KM5线圈通电，电动机M2反转，工作台横向后移。

3〕水平工作台升降进给操作

十字复合手柄扳到“上〞位时，将合上升降进给机械离合器并压下SQ3而使SQ31闭合、SQ32断开，因SA11、SA13接通，所以经15、SA13、SQ22、SQ12、16、SA11、SQ31、KM5常闭辅助触头的支路使KM4线圈通电，电动机M2正转，工作台上移。

十字复合手柄扳到“后〞位时，将合上升降进给机械离合器并压下SQ4而使SQ41闭合、SQ42断开，因SA11、SA13接通，所以经15、SA13、SQ22、SQ12、16、SA11、SQ41、KM4常闭辅助触头的支路使KM5线圈通电，电动机M2反转，工作台下移。

4〕水平工作台在左右、前后、上下任一个方向移动时，假设按下SB5或SB6，KM6线圈通电，主电路中因KM6主触头闭合导致牵引电磁铁线圈YA通电，于是水平工作台接上快速离合器而朝所选择的方向快速移动。当SB5或SB6按钮松开时，快速移动停止并恢复慢速移动状态。牵引电磁铁的结构见图3-7。

5〕水平工作台进给联锁操作

如果每次只对纵向操作手柄〔选择左、右进给方向〕与十字复合操作手柄〔选择前、后、上、下进给方向〕中的一个手柄进行操作，必定只能选择一种进给运动方向，而如果同时操作两个手柄，就须通过电气互锁防止水平工作台的运动干预。。

由于受纵向手柄操作的SQ22、SQ12常闭触头串接在20区的一条支路中，而受十字复合操作手柄操作的SQ42、SQ32常闭触头串接在19区的一条支路中，假设同时操作纵向操作手柄与十字复合操作手柄，两条支路将同时切断，KM4与KM5线圈均不能通电，工作台驱动电动机M2就不能起动运转。

6〕水平工作台进给变速操作

变速时向外拉出操作工作台变速的蘑菇形手轮，将触动开关SQ6使SQ62领先断开，线圈KM4或KM5断电；随后SQ61再闭合，KM4线圈通过15、SQ61、17、KM4线圈、KM5常闭触头支路通电，导致M2瞬时停转，随即正转。假设M2处于停转状态，则上述操作导致M2正转。

蘑菇形手轮转动至所需进给速度后，再将手轮推回原位，这一操作过程中，SQ61领先断开，SQ62随后闭合，水平工作台以新的进给速度移动。

7〕圆形工作台运动操作

为了扩大X62WX铣床的加工能力，可在水平工作台上安装圆形工作台。使用圆形工作台时，工作台纵向操作手柄与十字复合操作手柄均处于中间位置，圆形工作台转换开关SA1则置于“接通〞位，此时SA12闭合、SA11和SA13断开，通过15、SQ62、SQ42、SQ32、16、SQ12、SQ22、SA12、17、18的支路使KM4线圈通电，电动机M2正转并带动圆形工作台单向回转，其回转速度也可通过变速手轮调节。

由于圆形工作台操作支路中串联了SQ42、SQ32、SQ12、SQ22等常闭辅助触头，所以扳动水平工作台任意一个方向的进给操作手柄时，都将使圆形工作台停止回转运动。

3．冷却泵电动机M3操作

SA3转换开关置于“开〞位时，KM1线圈通电，冷却泵主电路中KM1主触头闭合，冷却泵电动机M3起动供液。而SA3置于“关〞位时，M3停止供液。

4．照明线路与爱护环节

机床局部照明由TC变压器供应36V平安电压，转换开关SA4操作照明灯。

当主轴电动机M1过载时，

FR1动作断开整个操作线路的电源；进给电动机M2过载时，由FR2动作断开自身的操作电源；而当冷却泵电动机M3过载时，FR3动作就可断开M2、M3的操作电源。

FU1、FU2完成主电路的短路爱护，FU3完成操作电路的短路爱护，而FU4则用于完成照明线路的短路爱护。

X62W万能铣床电气原理图

X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析

W万能铣床电气控制原理图及过程

一、X62WX铣床电气操作对象 X62W型卧式一般铣床电气原理图。该机床共有三台电动机：M1是主轴电动机，在电气上需要完成起动操作与制动快速停转操作，为了完成顺铣与逆铣，还需要正反转操作，此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程。 M2是工作台进给电动机，X62WX铣床有水平工作台和圆形工作台，其中水平工作台可以完成纵向进给〔有左右两个进给方向〕、横向进给〔有前后两个进给方向〕和升降进给〔有上下两个进给方向〕，圆工作台转动等四个运动，铣床当前只能进行一个进给运动〔一般铣床上不能完成二个或以上多个进给运动的联动〕，通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定，选定后M2的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。 YA是快速牵引电磁铁。当快速牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接操作部件，使水平工作台与快速离合器连接完成快速移动，当YA断电时，水平工作台脱开快速离合器，恢复慢速移动。 M3是冷却泵电动机，只有在主轴电动机M1起动后，冷却泵电动机才能起动。X62WX铣床电气元件符号及其功能 电气元件符号名称及用途电气元件符号名称及用途 M1主轴电动机SQ6进给变速操作开关 M2进给电动机SQ7主轴变速制动开关 M3冷却泵电动机SA1圆工作台转换开关 KM1冷却泵电动机起停操作接触器SA3冷却泵转换开关 KM2反接制动操作接触器SA4照明灯开关 KM3主电动机起停操作接触器SA5主轴换向开关 KM4、KM5进给电动机正转、反转操作接触器QS电源隔离开关 KM6快移操作接触器SB1、SB2分设在两处的主轴起动按钮 KS速度继电器SB3、SB4分设在两处的主轴停止按钮 YA快速移动电磁铁线圈SB5、SB6工作台快速移动按钮 R限流电阻FR1主轴电动机热继电器 SQ1工作台向右进给行程开关FR2进给电动机热继电器 SQ2工作台向左进给行程开关FR3冷却泵热继电器 SQ3工作台向前、向上进给行程开关TC变压器 SQ4工作台向后、向下进给行程开关FU1~FU4熔断器 二、动力电路识读 1．主轴转动电路 三相电源通过FU1熔断器，由电源隔离开关QS引入X62WX铣床的主电路。在主轴转动区中，FR1是热继电器的加热元件，起过载爱护作用。 KM3主触头闭合、KM2主触头断开时，SA5组合开关有顺铣、停、逆铣三个转换位置，分别操作M1主电动机的正转、停、反转 。一旦KM3主触头断开，KM2主触头闭合，则电源电流经KM2主触头、两相限流电阻R在KS速度继电器的配合下完成反接制动。 与主电动机同轴安装的KS速度继电器检测元件对主电动机进行速度监控，依据主电动机的速度对接在操作线路中的速度继电器触头KS1、KS2的闭合与断开进行操作。 2．进给运动电路

X62W万能铣床电气原理图

X62W万能铣床电气原理图

X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图 6

7 三 、 机 床 分 析 1、 机 床 的 主 要 结 构 及 运 动 形 式 （1 ）主 要 结构 由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等

几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 （1）主电路有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控 8

X62W万能铣床电气原理图

X62W 万能铣床的实训说明 一、X62W 万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V 三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留; K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

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三、机床分析 1机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、 工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组 成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴 器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿 轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3 •电气控制线路分析

X62W万能铣床电气控制原理图及过程

一、X62W万能铳床电气统造对于象之阳早格格创做 X62W型卧式一般铳床电气本理图.该机床公有三台电效果：Ml 是主轴电效果，正在电气上需要真止起动统造与造就赶快停转统造，为了完毕族锦与IR铳，还需要正反转统造,别的还需主轴脚时造动以完毕变速收留历程. M2是处事台进给电效果，X62W万能烧床有火仄处事台战圆形处事台，其中火仄处事台不妨真止纵背进给（有安排二个进给目标）、横背进给（有前后二个进给目标）战降落进给（有上下二个进给目标），圆处事台转化等四个疏通，铢床目前只可举止一个进给疏通（一般铢床上没有克没有及真止二个或者以上多个进给疏通的妖现），通过火仄处事台收配脚柄、圆处事台变换启关、纵背进给收配脚桶、十字复式收配脚柄等选定，选定后M2的正反转便是所选定让给疏通的二个进给目标. YA是赶快牵引电磁铁.当赶快牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引赶快离合器中的对接统造部件，使火仄处事台与赴怏离合器对接真止赴怏移动，当YA断电时，火仄处事台睨后赶快离合器，回复缓速移现. M3是热切泵电效果，唯有正在主轴电效果Ml起动后，热却泵电效果才搞起现. X62W月能铳床电气元件标记及其功能 电气元件标记称呼及用途电气元件标记称呼及用途 Ml主轴电效果SQ6进给变速统造启关

M2进给电效果SQ7主轴变速造动启关 M3热却泵电效果SAl圆处事台变换启关 KMl热划泵电效果起停统造交战器SA3热划泵变换启关 KM2反接造动统造交微器SA4照明灯启关 KM3主电效果起停统造交战器SA5主轴换背启关 KM4、KM5进给电效果正转、反转统造交战器QS电源断绝启关 KM6快移统造交战器SBkSB2分段正在二处的主轴起动按钮 KS速度继电器SB3、SB4分设正在二处的主轴停止按钮 YA赶快移助电磁铁线圈SB5、SB6处事台赶快移动按钮 R限流电阻FRl主轴电效果热继电器 SQI处事台背左进给路程启关FR2进给电效果热维电器 SQ2处事台背左进给珞程启关FR3热却泵热继电器 SQ3处事台背前、进与进给珞程启关TC变压器 SQ4处事台背后、背下进给路程启关FU1~FU4熔断 二、能源电路识读 1.主轴转化电路 三相电源通过FUl熔断器，由电源断绝启关QS引进X62W万能铳床的主电路.正在主轴转化区中，FRl是热继电器的加热元件，起过载呵护效率.

X62W万能铣床电气原理图分析

X62W铣床电气线路的工作原理 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 2）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。3．电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 （1）主电路 有三台电动机。M 1是主轴电动机；M 2 是进给电动机；M 3 是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M 1通过换相开关SA 5 与接触器KM 1 配合，能进行正反转控制，而与接触器 KM 2 ﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制，并能通过机械进行变速。 2）进给电动机M 2能进行正反转控制，通过接触器KM 3 、KM 4 与行程开关及KM 5 、牵引电磁 铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 3）冷却泵电动机M 3 只能正转。 4）熔断器FU 1作机床总短路保护，作为M 1、 M 2 、M 3 及控制变压器TC、照明灯EL的短路保 护；热继电器FR 1、FR 2 、FR 3 分别作为M 1 、M 2 、M 3 的过载保护。 （2）控制电路

化工行业企业案例 X62W型万能铣床电气控制电路分析

X62W型万能铣床电气控制电路分析 一、铣床的主要结构和运动形式 铣床是一种用途十分广泛的金属切削机床，适用范围仅次于车床。铣床可以用来加工工件平面、斜面和沟槽；如果装上分度头，还可以铣切自尺齿轮和螺旋面；如果装上圆工作台，还可以铣切凸轮和弧形槽等。铣床的种类很多，一般可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和各种专业铣床等。 X62W万能铣床的全称是X6132卧式万能升降台铣床，由于其稳定性好，工作台克左右回转45度，且能三向进刀，因而目前是应用最多的铣床之一，其型号意义如下： X62W型万能铣床外形结构如图1所示。 图1 CA6140型车床结构示意图

X62W型万能铣床外形结构如图1所示。X62W型万能铣床主要由床身、主轴、刀杆支架、悬架、工作台、回转盘、升降台、底座及各种操作手柄、手轮等组成。 （1）床身固定与底座上，用与安装和支承铣床的各个部件，在床身内还安装有主轴部件、主传送装置及其变速操纵机构等。床身前部有垂直导轨，升降台可以沿导轨上下移动。床身顶部有水平导轨，悬梁可沿水平导轨作水平方向移动。 （2）悬梁及刀杆支架刀杆支架装在悬梁上。铣刀则装在刀杆上，刀杆的一端装在主轴上，另一端装在刀杆支架上。刀杆支架可以在悬梁上水平移动，悬梁又可以在床身顶部的水平导轨上水平移动，因此可以适应各种不同长度的刀杆。 （3）升降台依靠丝杆可以沿床身的导轨上下移动，升降台内装有进给运动和快速移动的电动机、传动装置及其操纵机构等。 （4）滑座（横溜板）在升降台的水平导轨上装有滑座，可以沿水平导轨作平行于主轴轴线方向的横向（前后）移动。 （5）工作台在台上紧固加工工件。工作台位于滑座的导轨上，可沿导轨垂直于主轴轴线方向作纵向（左右）移动。工作台和滑座之间还有回转盘，可以使工作台左右转动45°，因此工作台在水平面上除了可以作横向和纵向进给外，还可以实现倾斜方向的进给，用以铣削螺旋槽。 由此可见，铣床的主运动是主轴带动刀杆和铣刀的旋转运动，进给运动包括工作台带动工件在水平的纵、横方向及垂直三个方向上的

X62W万能铣床电气控制线路

一、X62W万能铣床的主要结构及运动形式 它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。 二、X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求 该机床共用了2台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机M1进给电动机M2和冷却泵电动机M3 1、铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正反转组合开关，来改变电源相序实现主轴电磁离合器制动以实现准确停车。 2、铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器配合来实现。 3、根据加工工艺的要求，该铣床具有以下电气连锁措施： （1）为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速移动。 （2）为了减少加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。 （3）6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，该铣床采用了 机械操作手柄和位置开关相配合的方式来实现6个方向的连锁。 4、主轴运动和进给运动采用了变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬间点动。 5、当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即停止。以免损坏刀具和铣床。 6、要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。

学习此线路前需清楚的是： 1.线路的三种运动形式（纵向、横向、垂直）用一台电动机M2来拖动； 2.三种运动形式（纵向、横向、垂直）靠机械转动离合器控制； 3.电动机M2能正反转，其中向下、向前、向右时，电动机正转，向上、向 后、向左时电机反转； 4.垂直和横向进给操作位置有五个位置，五个位置是联锁的； 5.纵向进给操作手柄有左右中三个位置，三个位置是联锁的。三、X62W万能铣床电气控制线路分析该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。 1、主电路分析 有三台电动机，1M是主轴电动机；2M是进给电动机；3M是冷却泵电动机。1）主轴电动机1M通过换相开关SA4与接触器KMI配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2制动电阻器R及速度继电器的配合，能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制，并能通过机械进行变速。 2）进给电动机2M能进行正反转控制，通过接触器KM3 KM4与行程开关及KM5牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向 的常速进给和快速进给控制。 3）冷却泵电动机3M只能正转。 4）电路中FUI作机床总短路保护，也兼作1M的短路保护；FU2作为2M 3M及控制、照明变压器一次侧的短路保护；热继电器FRI、FR2 FR3分别作为iM、2Mv 3M的过载保护。 2 、控制电路分析

XW万能铣床电气原理图

XW万能铣床电气原理图

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个人收集整理，勿做商业用途 X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图 6

个人收集整理，勿做商业用途 三 、 机 床 分 析 1、 机 床 的 主 要 结 构 及 运 动 形 式 （1 ）主 要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 7

几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 （1）主电路有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控 8

X62W万能铣床工作原理

X62W型万能铣床的电气控制系统设计 摘要 本设计讲述了X62W万能铣床电气控制线路的工作原理，说明了用PLC改造的具体方法，从而可以提高整个电气控制系统的工作性能。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 关键词：X62W万能铣床/电气控制系统/PLC/梯形图

X62W TYPE UNIVERSAL MILLING MACHINE OF ELECTRICAL CONTROL SYSTEM DESIGN ABSTRACT

This design about X62W universal milling machine working principle of electric control circuit, and explains the concrete method with PLC transformation, which can improve the electrical control systems work. Milling machine is used for milling cutter workpiece milling machine tools. Milling machines in addition to plane, groove, can milling gear, thread and spline outside, still can be processed complex type surface, cutting efficiency is high, in machinery manufacture and repair departments widely used. KEYWORDS：X62W universal milling machine，The electrical control system，PLC，ladder-diagram