洗煤厂重介质分选机的密度自动控制系统

洗煤厂重介质分选机的密度自动控制系统

[摘要]本文主要阐述了洗煤厂重介质分选机的悬浮液密度的控制、低密度系统的操作、高密度系统的操作、运转中突然断煤现象对密度控制的影响、悬浮液中煤泥含量的控制、介质桶液位调整等技术问题。

[关键词]重介质分选机；密度自动控制系统；悬浮液

中图分类号：td946.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）22-0021-01

重介质选煤的操作与调整，是重介选煤生产过程的重要环节，关系到重介选煤分选效果的优劣。操作与调整的任务是掌握重介选煤的生产规律，按生产检查反映的有关原料煤的情况、具体分选指标、机械设备的工作状况，进行悬浮液密度、给煤量、悬浮液循环量、悬浮液桶液位等工艺参数的调整。重介质选煤是紧密配合的连续性生产过程，若干个环节出现异常，可能影响整个生产的正常顺利进行。操作调整的中心岗位是分选机，其主要操作依据是以原料煤性质、选用的工艺流程、用户对产品的质量要求和机械设备状况等确定。因此，操作分选机的技术人员一定要全面了解整个工艺流程、设备性能、操作方法、故障排除、原料煤性质、产品质量及加重质特性等相关技术。

密度自动控制系统在通常是自动的，而因生产条件变化较大和自动控制还不很完善，所以，还要有操作人员进行调整。在生产过程中主要控制悬浮液的密度、悬浮液中的煤泥含量和介质桶的液位。

三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验

三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验 摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系; 1 悬浮液入口压力是重要的工作参数 物料在重介质旋流器中的分选过程，主要取 决于旋流器内的离心力场和密度场，这二者的共 同作用决定了颗粒的运动方向，即成为重产物或 是轻产物。物料在旋转流动的密度场中，所受到 的离心力比重力要大得多，所以在此分析过程中 忽略了重力的影响。 当被选颗粒( 将其视为质点) 质量为m，密度 为δ，在旋流器直径为D 处的切向速度为v 时， 颗粒所受离心力为: F1 = 2mv2/D (1) 在该处密度为Δ的与颗粒同体积的悬浮液， 施加给该颗粒的向心力F2 为: F2 = m/δΔ2v2/D (2) 该颗粒所受的合力F 为: F = F1 －F2 = 2m( 1 －Δδ) v2/D (3) 因为

m = 16πd3 δ(4) 式中: d———颗粒的当量直径。 则( 3) 式可表达为: F = πd3 v2( δ－Δ) /3D (5) 切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力 H 的关系式为: V = K 200gH (6) 式中: K———流速系数，K ＜1; H———旋流器入口压力，MPa; g———重力加速度。 由( 5) 、( 6) 式得: F = 200πd3HK2 3D ( δ－Δ) g ( 7) 设A = 200πgK2 3 则( 7) 式可改写为: F = Ad3HD( δ－Δ) (8) 该式中悬浮液密度Δ和入口压力H 为重介质 旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数，颗粒当量直径为入料参数，对此分析如下: ( 1) 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。

洗煤厂集控系统设计方案(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洗煤厂集控系统设计方案(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

洗煤厂集控系统设计方案(新编版) 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于

操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。 1、设计原则 1)系统性能可靠、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。

重介质旋流器综述

重介质旋流器综述 重介质旋流器的发展 重介质旋流器，它是从分级浓缩旋流器演变而来的，它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把轻产物和重产物进行分离的一种特定结构的设备。是目前重力选煤方法效率最高的一种。 1891年美国公布了分级浓缩旋流器专利；1945年荷兰国家矿山局（Duth State mines）在分级旋流器的基础上，研制成功第一台圆柱圆锥形重介质旋流器，用黄土作加重质配制悬浮液进行了选煤中间试验。因为黄土作加重质不能配成高密度悬浮液，而且回收净化困难，所以在工业生产上未能得到实际应用。只有在采用了磁铁矿粉作为加重质之后，才使这一技术在工业上得到推广。这是因为磁铁矿粉能够配制成适合于选煤使用的不同密度的悬浮液，而且易于用磁力净化回收的缘故。随后，美、德、英、法等国相继购买了这一专利，并在工业使用中，对圆柱圆锥形重介质旋流器做了不同的改进，派生出一批新的、不同型号的重介质旋流器。如1956年美国维尔莫特（Wilmont）公司研制成功的无压给煤圆筒形重介质旋流器，简称DWP；60年代英国研制成有压给料圆筒形重介质旋流器，即沃赛尔（Vorsyl）旋流器；1966年原苏联研制成功，用一台圆柱形旋流器与另一台圆柱圆锥旋流器并相串联组成“有压”和“无压”三产品旋流器。1967年日本田川机械厂研制成倒立式圆柱圆锥形重介质旋流器，即涡流（Swirl）旋流器，80年代初意大利学者研制成用两台圆筒形旋流器轴线串联组成(Tri-Flo)三产品重介质旋流器；80年代中期英国煤炭局在吸收DWP和沃赛尔两种旋流器的特点，推出直径为1200mm 的中心给料圆筒形重介质旋流器（Large Coal Dense medium），用于分选粒度为100～0.5mm的原煤。 中国重介质选煤，从1958年在吉林省通化矿务局铁厂选煤厂建成第一个重介选煤车间。1966年又在辽宁省采屯煤矿选煤厂建成重介质旋流器选煤车间。采用我国自行研究设计的Φ500mm圆柱圆锥形旋流器分选6～0.5mm级原煤。1969年又在河南省平顶山矿务局建成一座350万吨/年的田庄选煤厂，采用Φ500mm重介质旋流器处理13～0.5mm级原煤。随后，有多处选煤厂使用重介质旋流器再选跳汰机的中煤。并相继研制Φ600、Φ700mm 二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。在此基础上，在80年代中至90年代中对重介质旋流器选煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤的工艺；有压给料三产品重介质旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；DBZ型重介质旋流器；分选粉煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品（四产品）的重介质旋流器”选煤新工艺。 到90年代末，中国的重介质旋流器选煤方法得到飞速发展。2005年中国的重介质选煤方法比重约占41%，其中包括向国外引进一批大中型的重介质选煤厂，如山西省平朔安家岭选煤厂，设计能力达1500Mt/a。 重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点，故应用范围比较广泛。特别是对难选、极难选原煤。细粒级较多的氧化煤、高硫煤的分选和脱硫有显著的效果和经济效益【50】。因此，国内外都在广泛推广应用。同时，对重介质旋流器的分选机理与实践继续进行深入的研究。如重介质旋流器内速度场和密度场的模拟测试；重介质旋流器结构改革及分选悬浮液流变特性对分选效果的影响等，特别是近年扩大入上限降低重介质旋流器的分选下限、改革重介质旋流器的分选工艺有新的突破。这些研究都将进一步推动重介质旋流器选煤技术向高新阶段发展 1

洗煤厂集控系统设计方案标准范本

解决方案编号：LX-FS-A69830 洗煤厂集控系统设计方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

洗煤厂集控系统设计方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生

无压给料三产品重介质旋流器精编版

无压给料三产品重介质旋流器 赵树彦 （唐山国华科技有限公司，河北唐山 063020） 摘要：介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤技术在中国的发展过程，阐述了该设备的工作原理、结构、工艺特点以及在 多座选煤厂（矿区）的应用效果。 关键词：无压给料三产品重介质旋流器；分选工艺；特点；应用效果 中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2006）05-0000-00 1 历史回顾 20世纪70年代末，选煤界的研究者们认识到：重介质选煤，尤其是重介质旋流器选煤具有分选精度高、结构简单、容易实现自动化等优点，是选煤技术的发展方向。但对于难选煤居多数的中国来说，传统重介质选煤工艺系统复杂，需要脱泥、分级，制备高、低密度介质，设置回收系统，并且需要两套分选设备才能分选出精煤、中煤和矸石。因此，研究发展“高效、简化重介质选煤技术”，既保持重介质选煤的高精度，又简化工艺流程，从而减少基建投资、降低生产费用，才是符合中国国情的选煤技术发展方向。1979年在中国煤科总院唐山分院成立了有压给料三产品重介质旋流器课题组。1984年和1989年先后研制成功500/350和710/500型有压给料三产品重介质旋流器并应用于辽宁本溪彩屯选煤厂和黑龙江鸡西市选煤厂。 1992年中国第一台圆筒+圆筒型无压给料三产品重介质旋流器（NWX700/500型）在黑龙江鸡西市滴道矿选煤厂试验成功，并取得专利。 1995年，圆筒+圆筒—圆锥型无压给料三产品重介质旋流器 （3NWX700/500A型）在四川长寿县西山煤矿选煤厂试验成功，标志着无压给料三产品重介质旋流器基本结构型式的定型。 1999年，作为国家科技攻关成果的3NWX1200/850A型大型无压给料三产品重介质旋流器在贵州盘江老屋基选煤厂正式投入使用。为我国推广高效简化重介质选煤技术开创了新局面，但它存在一些缺陷，如产品质量不稳定，第二段分选密度不易调节，旋流器不耐磨等。 1998年12月一个专门从事高效简化重介质选煤技术开发与选煤厂设计和承建的唐山国华科技有限公司成立。 2000年，经过重大技术改进后的3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器问世，并替代了3NWX1200/850A型应用于老屋基选煤厂，经受了长期生产的考验。 2003年，3GDMC1300/920A型成功应用于贵州盘江火烧铺矿选煤厂，并通过了技术鉴定。 2004年3月，3GDMC1400/1000A型重介质旋流器作为煤炭行业的国家“高技术产业化示范工程”——大型高效简化重介质选煤示范厂的核心设备投入使用，2005年5月进行了技术鉴定。2006年5月该《示范工程》正式通过国家验收，标志着大型三产品重介质旋流器选煤技术全面走向成熟。该技术已经取得六项国家专利，另外三项专利正在申请中。（照片1 国家高技术产业化示范工程——老屋基选煤厂）

洗煤厂集控系统设计方案详细版

文件编号：GD/FS-2755 （解决方案范本系列） 洗煤厂集控系统设计方案 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

洗煤厂集控系统设计方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内

的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗

河卵石制沙机重介质旋流器的结构

河卵石制沙机重介质旋流器的结构 重介质旋流器的结构与普通水力旋流器基本相同，只是给入的介质不是水而是重悬浮液。在旋流器内加重质颗粒在离心力作用下，向启闭及底部沉降，因而发生浓缩现象。悬浮液的默读自内而外并自上而下地增大，形成密度不同的层次。 矿石联通悬浮液以一定的压力给入旋流器内，在回旋运动中矿物颗粒依自身密度不同分布在重悬浮液相应的密度层内，同水力旋流器中的流速分布一样，在重介质旋流器内也存在一个轴向零速包罗面，包罗面内的悬浮液密度小，在向上流动中随之将轻矿物带出，故由溢流中可获得轻矿物，重矿物分布在包络面外部，在向下作回转运动中由沉砂口排除，但是在整个包络面上，悬浮液的密度分布并不一致，二十由上往下增大，位于上部包络面外的矿粒在向下运动中受悬浮液密度逐渐增大的影响，又不断地得到分选，其中密度较低的颗粒又被推入包络面内层，从上部排出。故分离比重基本上决定于轴向包络面下端悬浮液密度，其大小可借改变旋流器的结构参数和操作条件羽翼调整。 中国的建筑业发展一直处于上升趋势，除了国内政策的扶持外就是中国消费领域对建筑业的巨大需求，一方面是因为国民对住房的需求，另一方面则是国内大型工程的建设。作为建筑业使用的物料基础水泥，

这些年一直受到各方的争议，而高污染、高耗能是国内大多数人对水泥工业的印象，在工信部一直给予水泥工业相关知道意见，帮助其早日成为新型环保产业。 现阶段，水泥企业并没有大规模上马城市垃圾处理项目，运营模式、政府补贴等方面仍然处于探索期。据调研所知，12月初建设部已经与相关水泥设备企业进行磋商，未来有望从中央层面给予该技术以实质支持。一旦获得了中央资金(或者减免税收)的支持，该技术有望在全国水泥线上迅速铺开。 专家介绍，水泥企业转型新兴环保产业直接利好相关设备企业。在这几年期间就着手进行利用水泥窑处置废弃物相应的关键技术、装备和系统集成的研究开发工作。利用水泥窑处置固体废弃物将是中材国际未来重点关注的领域。，对市场的敏锐观察，水泥磨技术已经完全达到建筑业节能环保水平，处于国内先进领域。 水泥生产线介绍 1.破碎及预均化 1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，

洗煤厂工艺及设备

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、

洗煤厂集中控制系统

本控制系统的设计目标是在选煤厂建立以科学为基础、减人增效、以最大效益为目标的现代化选煤厂。在控制系统中我们采用德国西门子高端产品S7-400系列PLC作为现场控制及数据采集系统的控制主机，对其产品性能、使用技术以相当成熟，目前在国内很多大中型选煤厂都有很好的应用。对它的先进性、可靠性、以获得大家的认同。而且西门子系列PLC在国内、国际有很高的市场占有率，备品备件丰富。 通过控制系统的建立为以后选煤厂建立以以实践知识为基础的模糊控制选煤厂奠定基础。并融入密度子系统、工业电视子系统，及计算机信息管理子系统于一体，可提高选煤厂集中控制系统自动化水平。

系统功能 具备就地起动、远程单机起动、远程起动、检修工等操作方式； 生产集中控制子系统起车（或故障）时，工业电视监视器可观察到正在起车（或故障）的设备所在区域，实现工业电视系统跟踪监视； 可实时显示工艺设备的工作状态和工艺参数，提供历史数据查询、故障报警查询、操作记录和设备运行时间查询等功能； 具有常规管理功能，如报表的编制、打印，历史数据记录、显示，设备运行时间统计等； 具有联网功能，系统可方便地实现与上一级系统的联网，实现数据的双向传输。 系统特点 集中控制系统采用分散型控制系统结构，将控制分站设置在各配电点，可大大节省控制电缆，某个分站的故障不会导致整个生产系统的瘫痪，提高了控制系统的可靠性，特别适用于选煤厂各生产环节在空间布置上较为分散、各生产环节又具有相对独立性的场合 各控制分站具有独立的控制功能，当所管辖的区域设备故障时，能立即实现故障保护，同时将故障通知上位机，可提高系统的响应速度； 系统各分站设置在各配电点，节省大量的控制电缆，分站出现故障不会影响整个系统，提高系统可靠性，适合选煤厂各生产环节在空间配置上比较分散、又具有独立性的场合。 集中控制系统通讯方式有MODBUS\PROFIBUS\以太网等，多种通讯方式可供选择，扩展分站、连入其它网络都比较方便。

重介质旋流器选煤原则流程

85 重介质旋流器选煤原则流程 重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。 单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。 重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。 但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。 第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备 重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。 一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分 重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。脱泥入选时，还要增加脱泥作业。原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。 图8-1 预先筛分、破碎和检查流程

现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践

现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践 1、对全厂生产运行设备集中监视，对生产主要设备实现集中控制、操作，主要包括联锁自动启停，单起单停，就地现场的启停 2、对主要生产设备起停顺序控制，逻辑参控设备根据实际生产需要实现闭锁控制，即参加集控设备按照逆煤流方向起车，顺煤流方向停车。保证起停车过程中集控设备任何一台发生动作，系统闭锁控制，对未参与集控的设备如压滤机、动跳汰机等就地自控制的设备运行信号需接入DCS，以便实时的观测其运行状态 3、对生产现场测量信号进行自动采集和处理，实时监控、实时的运行数据以及历史数据的查询，生产数据即有列表显示，又有趋势图显示，既有瞬显示又有累计量显示，皮带保护包括：皮带的跑遍、拉绳、打滑、

防撕裂，并对重要的溜槽加装溜槽堵塞开关避免生产过程中某个溜槽堵煤，造成系统大面积堆煤。 4、建议对所有的电机设备加装电机综合保护器，电机综合保护器的信号引入到DCS系统中,从而实现对电机运行状态的监控,比如电压电流过载等。如此电机的实时运行状态比如电流值在DCS系统中能够实时的观测到，要求电机出现的任何故障，相应的能够查询到故障记录。需要增加对变压器的实时运行参数的监测。 5、涉及到日后设备保养，要求在系统中加入日常设备的润滑、保养自动提醒，定期报警等功能 6、重介参数控制的基本要求：对合格介质悬浮液密度自动测量和控制，密度控制精度为正负0.005g/cm3,对磁性物含量的控制满足工艺要求，通过变频控制技术将合格介质泵转速、重介旋流器出口压力、合介桶液位、合介桶补水几个物理量实现自动控制。精煤磁

尾泵加装变频器通过对转速的控制保证液位要求和精煤泥浓缩旋流器入口压力，从而提高面煤的分选效果。 7、对合格介质桶液位检测，测量误差小于等于5厘米，对重介旋流器入口压力自动测量误差小于等于0.01mpa。

煤泥重介质旋流器技术要求(

协议编号： 煤泥重介质旋流器技术要求及参数 乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年10月12日

煤泥重介旋流器技术要求及参数 一、货物需求一览表 二、用途及工况条件 工作温度：-15～+40℃ 使用环境：煤尘少 湿度：不大于95% 用途：分选细煤泥 三、技术参数 （1）设备名称：煤泥重介质旋流器 （2）设备型号：SDMC450 （3）筒体直径：450mm （4）入料粒度：0-1.5mm （5）给料压力：0.3-0.35MPa （6）处理量：215-222m3/h （7）分选效率：EP值≤0.12 （8）分选下限：0.1mm （9）总长度：1850mm （10）圆锥角度：20° （11）设备质量：380kg/台 四、技术要求及采用标准： 1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器； 2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。 3、设备材质： （1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。 （2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。

五、供货范围、安装及服务要求： 安装及服务要求： 1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。 2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。 3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。 六、包装及运输要求： 供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。 七、技术资料要求: 随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。 八、装置主要明细表 单位:骆驼山洗煤厂 日期：2018年10月12日

红柳洗煤厂集中控制系统操作规程

红柳洗煤厂集控系统操作规程 一．准备工作 1.检查所有设备是否送电，是否处于断路器合闸状态，即设备是否有空开 运行信号。如果空开运行信号没有返回，要求值班电工在高、低压配电 室给设备送电。 2.进入工艺界面根据设备急停信号指示，若指示为白色，表示现场无急停 按钮拍下，若指示为绿色，即现场有设备急停按钮已按下，进入急停指 示界面检查急停设备，要求现场岗位工复位。（有设备按下现场急停按钮， 无法集控启车） 3.根据工艺界面皮带保护指示，若指示为白色，表示皮带无拉绳、重跑偏 等故障信号，若指示为绿色，即皮带有跑偏，进入皮带保护界面，检查 拉绳的皮带，要求现场岗位工复位。（皮带有拉绳，无法启动皮带） 4.检查工艺界面设备故障情况，若设备处于故障状态，则设备运行指示为 黄闪，需岗位工维修、排除故障，复位热继电器，工艺界面点击故障复 位。 5.等待岗位工汇报现场安全情况，要求岗位工将博后筛就地控制箱转换开 关打到集控位置，就地打开破碎机油泵，除铁器。 6.确定现场闸门位置是否符合煤流方向，根据选择的博后筛、刮板，煤流 方向打开相应的闸门。 7.要求岗位工汇报配仓情况。（配仓闸门位置是否符合生产要求） 二．启车 1.根据现场实际情况选择自动或集控启车。 2.鼠标点击启车预警按钮，等待预警倒计时。 3.在自动控制界面选择要启动的博后筛、闸门，鼠标点击自动启动。（全线 自动开始起车）观察界面上各设备起车运行情况。 4.选择集控启车，根据逆煤流方向启动设备。 5.设备启动流程：507、508刮板机运行505、506刮板机运行501、 502皮带机辅机运行（减速器油泵、减速器风扇、电机冷却风扇、制动器）501、502皮带机运行241皮带机辅机运行（制动器）241、242

三产品重介旋流器

金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义

三产品重介质旋流器 目录 1、三产品重介质旋流器概述 2、三产品重介质旋流器工作原理 3、三产品重介质旋流器种类 4、三产品重介质旋流器的特点 5、三产品重介质旋流器的优点 6、三产品重介质旋流器的缺点 7、三产品重介质旋流器的分选过程 8、三产品重介质旋流器的给料方式 9、影响重介质旋流器工作的因素 10、旋流器的结构参数 11、重介质旋流器的安装 12、重介质旋流器的发展应用 13、重介质旋流器的磨损机理分析

1、三产品重介质旋流器概述 由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品

2、三产品重介质旋流器工作原理 工作原理： 重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。 由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。 在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流； 从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。

重介质旋流器选煤工艺研究

重介质旋流器选煤工艺研究 近年来，旋流器分选技术发展迅猛，工艺流程不断简化，以及自动化控制水平不断提升，使得重介质旋流器技术在选煤行业广泛应用。重介质旋流器具有分选效率高，分选粒级宽等优点，但在实际运行中会受到多种因素影响，可以通过改变入料压力和底流口大小来调节，但是不论是增大入料压力或是减小底流口大小都应控制在一定范围内，否则将影响重介质旋流器运行效果。鉴于旋流器具有很好的适应性，可以分选的煤种也越来越多。 标签：重介质旋流器；选煤工艺；入料压力；底流口 1 引言 随着环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，重介质选煤技术的需求不断增长。重介质选煤技术是我国选煤行业的重要技术，我国重介质选煤技术也达到了国际先进水平，相继研究成功并在工程上推广应用三产品重介质旋流器选煤工艺以及无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺等。 2 重介质旋流器 分选设备中放入一定密度的悬浮液，密度大于悬浮液的原煤会下沉，密度小于悬浮液的原煤会上浮。根据悬浮液的运动形式，重介质分选设备可以分为重力分选和离心力分选。由于其分选精度很高，常常用于难选煤分选。 2.1 重介质旋流器分类 重介质旋流器目前广泛使用的主要有：圆柱-圆锥形两种产品重介旋流器三产品重介质旋流器。 圆柱-圆锥形重介质旋流器结构与水力旋流器基本一致，唯一的区别就是重介质是悬浮液。原理就是根据物料密度分层，密度小的颗粒聚集到旋流器轴线中心，从溢流口排出，密度大的聚集在器壁，从底流口排出。 2.2 技术特点 重介质选煤技术是由荷兰煤炭工程师在20世纪40年代提出的，随着工业化发展，重介质选煤技术被广泛应用，尤其是重介质旋流器技术，具有显著的优势。 处理能力强，分选精度高：重介质旋流器的容量和适用范围都有很大的改善。重介质旋流器的单位处理能力可以有效的提高选煤效率，同时分选密度方便调整，带来更好的灵活性。重介质旋流器可以分选各种原煤，包括难选煤，并能与悬浮液控制系统协调工作，实现复杂的原煤分选。

洗煤厂电气自动化控制技术与管理探究

洗煤厂电气自动化控制技术与管理探究 我国经济发展的一大助推力量就是能源行业的发展，作为很多经济利益体的重要供能物质之一的煤炭资源，在开发、加工中都需要经历洗煤、选煤过程，而在洗煤厂生产中积极应用电气自动化技术可以有效提升洗煤厂生产的效率性以及高质性，本文就如何优化洗煤厂自动化控制技术的相应应用管理，进而提升洗煤厂生产效率提供了一定的思路。 标签：洗煤厂；电气自动化控制技术；管理 近年来在我国经济发展的推动下，各行业领域企业都在努力扩大生产、提升生产效率，这就加大了我国经济发展中对能源的需求量，在我国能源行业中应用自动化控制技术，可以有效提升能源生产中各环节的效率，同时降低人工操作的误差以及对能量的浪费，有利于能源行业实现节能降耗，而在洗煤厂生产中应用自动化的控制技术可以提升洗煤厂生产操作的效率，使煤炭生产行业向着更加高效、环保的方向发展。 1 对洗煤厂生产过程应用自动化控制技术的意义 在我国煤炭生产的过程中，洗煤是必不可少的煤炭生产深加工的工序，通过洗煤生产，我们就能将原煤中的杂质剔除，或者把优质煤与劣质煤进行分拣，使煤炭供应质量得到提升，同时也能使煤炭资源的利用效率得到优化，在洗煤厂应用当前先进的自动化控制系统可以提升洗煤操作中各环节的生产效率性，由于自动化控制模块能够对洗煤设备的生产运行参数进行分析与信号反馈，可以有效提升洗煤生产设备的运行效率性，降低其故障的发生率，对于设备养护也有一定的帮助。 2 在洗煤生产中提升自动化控制系统应用效率的管理措施分析 2.1 优化洗煤厂自动化技术的管控 在我们进行洗煤厂生产管理的过程中，针对自动化控制技术系统进行高效管控的过程中自然要用到计算机技术，首先计算机技术下对洗煤厂自动化控制系统进行数字化管控，同时应用网络信息技术进行设备参数的远程传输以及控制系统运行状态的远程管理可以有效提升自动化控制系统在运行、管理、维护中的效率性，同时也能够为其技术优化提供更加广泛的资源。在计算机技术以及网络信息技术、洗煤管控系统的相应软件的帮助下能够将洗煤厂生产操作的技术手段推向科学化，同时还能将洗煤生产的自动化系统提升到对全环节进行自动化控制的水平，自动化控制系统的生产应用还可以根据生产订单需要对生产参数进行高效调整，提高洗煤产品的客户满意度，使洗煤企业能够获取更大的经济收益，从而对洗煤企业的自身发展提供助推力量，由于自动化控制系统能够对生产工艺执行中的各参数进行监控，有利于我们随时根据产品需要调整生产控制过程，从而提升洗煤产品的质量。

重介质旋流器选煤悬浮液的密度和稳定性

重介质旋流器选煤悬浮液悬浮液的密度和稳定性重介质旋流器选煤悬浮液悬浮液的密度和稳定性 重介质选煤过程使用的悬浮液属于粗分散类型的液固两相体。固相与液相之间具有较大的相界面，促使不同悬浮液在密度和稳定性方面具有不同的性质。由于悬浮液中分散的固体粒子较粗，本身没有保持悬浮状态的能力，靠借助外来能量才能保持悬浮液各点密度的相对均一性。而这种均一性又与悬浮液的密度、加重质的特性有关。 一、 悬浮液的密度悬浮液的密度 悬浮液的密度是指单位体积所具有的质量。悬浮液的体积等于其中的液体和固体体积之和。悬浮液的质量等于其中固体与液体质量和。因此，悬浮液的密度为： 21210V V m m ++=? （3-21） 式中Δ0 ——悬浮液的密度， t/m 3； m 1，m 2 ——加重质和液体的重量， t； V 1，V 2——加重质和液体的体积， m 3 公式（3-21）是把悬浮液中固体（加重质）和液体作为一个整体看待。实际上悬浮液是由两种完全不同的固相和液相组成，是一个不均质的混合体。只有当悬浮液中加重质的粒度很细，容积浓度较高（大于10%），加重质与液相的混合比较均匀，以及在悬浮液中被分选的矿物粒度远远超过加重质的粒度几倍或几十倍时，对被选矿物来说，悬浮液才可作为一个整体（重介质）来看待。显然，悬浮液的密度与加重质的密度及其体积分数有关，悬浮液的密度Δ0等于分散相和分散介质密度加权平均值。即： Δ0=λ˙δ+（1-λ）Δ （3-22） 即： Δ0=λ˙δ+（δ-Δ）+Δ （3-23） 式中λ——悬浮液中加重质的体积浓度，以小数计； δ——加重质的密度， t/m 3； Δ——分散介质（液相）密度， t/m 3。 如果用水作为分散介质时，上式可改为： Δ0=λ˙（δ-1）+1，t/m 3 （3-24） 这时以加重质的质量来计算悬浮液的密度时，可按下式求得： 1)1(0+??=?V G δδ ，t/m 3 式中G ——加重质的质量， t； V ——悬浮液的体积， m 3； 此外，配制一定密度和体积所需加重质的质量为： V G ×???=1 )1(0δδ ， t （3-25） 式中G ——加重质的质量， t； V ——悬浮液的体积， m 3； lm 3悬浮液中的固体体积V 1为： δG V =1 , m 3 （3-26） lm 3悬浮液中水的体积V 2为：

重介质旋流器选煤毕业设计说明书

目录 目录 ................................................................................................................................ I 摘要 .. (1) Abstract (2) 1 文献综述 (3) 1.1 选煤工艺的发展 (3) 1.2 重介质选煤的特点及应用 (4) 1.3 重介质选煤工艺 (5) 1.4 课题选题背景及主要内容 (6) 1.4.1 课题选题背景 (6) 1.4.2 课题主要内容 (7) 2 旋流器基本理论 (8) 2.1 重介质旋流器分选机理 (8) 2.2 三产品重介质旋流器 (9) 2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10) 2.2.2 三产品重介质旋流器的结构 (10) 2.2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12) 2.2.4 旋流器的工艺调试方法 (14) 2.3 重介质选旋流器分选效率 (15) 2.3.1 分选效率评定方法 (16) 2.3.2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16) 3 三产品重介质旋流器选型计算 (18) 3.1 旋流器处理能力的确定 (18) 3.1.1 理论分析 (18) 3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22) 3.2 悬浮液浓度计算 (23) 3.3 重介质旋流器入料方式 (23) 3.4 设计洗煤厂规格 (24) 3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)

4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26) 4.1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27) 4.2 入料口直径 (27) 4.3 溢流口 (28) 4.3.1 与生产能力的关系 (28) 4.3.2 与分流比的关系 (28) 4.3.3 与分离粒度的关系 (29) 4.3.4 与分离精度的关系 (29) 4.4 二段旋流器锥比 (30) 4.5 两段旋流器的间联接管 (30) 4.6 底流口 (30) 4.6.1 与生产能力的要求 (31) 4.6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31) 4.6.3 与分流比的关系 (31) 5 总结 (32) 6 致谢 (33) 7参考文献 (34)

洗煤厂集控系统设计方案标准版本

文件编号：RHD-QB-K3190 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 洗煤厂集控系统设计方 案标准版本

洗煤厂集控系统设计方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生

产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂

重介质旋流器选煤悬浮液加重质的选择

重介质旋流器选煤悬浮液加重质的选择重介质旋流器选煤悬浮液加重质的选择 选择加重质主要应考虑：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性 能否满足重介质选煤工艺提出的各种要求、加重质来源情况等。 1.1.加重质的密度加重质的密度加重质的密度 加重质是配制悬浮液的高密度固体微粒。它应能满足重介质选煤对配制悬浮液密度范围的要求。同时，它应使悬浮液中固体的体积浓度保持在一定范围内（一般为10～35%）。因为，悬浮液中加重质的体积浓度与悬浮液中加重质的密度有如下关系： λ λδ) 1(0????= （3-1） 式中 δ——加重质密度； Δ——悬浮液密度； Δ0——配制悬浮液的液体密度； λ——加重质在悬浮液中体积浓度。 当配置悬浮液的液体为水时，Δ0=1。 所以 λ λδ ) 1(???= （3-2） 或 1 1 ???= δδ （3-3） 公式说明悬浮液密度一定时，加重质的体积浓度随加重质的密度减小而增大。显然，加重质的密度越小，其容积浓度就越大。要提高分选悬浮液密度的难度也就越大。如果λ值取小数，一般控制在0.1～0.35范围内较宜。 在工业生产条件下，悬浮液中还要混入一部分煤泥（杂质），它的性质与混入的数量对悬浮液的流变特性影响较大。因为，一般煤泥杂质的密度远低于加重质的密度，它与加重质组成新的固相分散体时，其混合固相体的密度由下式决定： 2 1 100100'δδδM M ?+ = , t/m 3 （3-4） 式中 δ‘ ——混合固相体的密度， t/m 3 ； δ1——纯加重质的密度， t/m 3 ； δ2——煤泥密度， t/m 3 ； M ——纯加重质占混合固相体的重量百分数，% 公式（3-4）说明，混合固体的密度取决于加重质和煤泥杂质的密度，以及两者组合的数量。所以在选择加重质的密度时，应结合重介质选煤工艺对分选悬浮液密度范围的要求，以及允许混入悬浮液中煤泥杂质的数量和质量来合理的选择。 此外，在用DBZ 型号重介质旋流器选煤时，由于悬浮液密度较低，悬浮液的粘底虽高，但对分选效果影响较小，可以采用密度较低的加重质。如选煤厂高灰的浮选尾矿和矸石粉作加重质。因为，它可就地取材，回收工艺简单。一般情况都采用磁铁矿粉作加重质，因为它 的密度可达4200～5500kg/ m 3，可满足重介质选煤悬浮液密度达到1250～2200 t/m 3 的要求，并可采用工艺简单、效率高的磁力回收工艺和磁选设备。但是，对磁铁矿粉（加重质）的特性、磁力回收设备的结构和磁场强度是有特殊要求的。后面章节中再述。