洗煤厂重介质悬浮液密度的自动检测与自动控制及RYC-3000压差式密度计的应用

三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验

三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验 摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系; 1 悬浮液入口压力是重要的工作参数 物料在重介质旋流器中的分选过程，主要取 决于旋流器内的离心力场和密度场，这二者的共 同作用决定了颗粒的运动方向，即成为重产物或 是轻产物。物料在旋转流动的密度场中，所受到 的离心力比重力要大得多，所以在此分析过程中 忽略了重力的影响。 当被选颗粒( 将其视为质点) 质量为m，密度 为δ，在旋流器直径为D 处的切向速度为v 时， 颗粒所受离心力为: F1 = 2mv2/D (1) 在该处密度为Δ的与颗粒同体积的悬浮液， 施加给该颗粒的向心力F2 为: F2 = m/δΔ2v2/D (2) 该颗粒所受的合力F 为: F = F1 －F2 = 2m( 1 －Δδ) v2/D (3) 因为

m = 16πd3 δ(4) 式中: d———颗粒的当量直径。 则( 3) 式可表达为: F = πd3 v2( δ－Δ) /3D (5) 切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力 H 的关系式为: V = K 200gH (6) 式中: K———流速系数，K ＜1; H———旋流器入口压力，MPa; g———重力加速度。 由( 5) 、( 6) 式得: F = 200πd3HK2 3D ( δ－Δ) g ( 7) 设A = 200πgK2 3 则( 7) 式可改写为: F = Ad3HD( δ－Δ) (8) 该式中悬浮液密度Δ和入口压力H 为重介质 旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数，颗粒当量直径为入料参数，对此分析如下: ( 1) 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。

重介质旋流器综述

重介质旋流器综述 重介质旋流器的发展 重介质旋流器，它是从分级浓缩旋流器演变而来的，它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把轻产物和重产物进行分离的一种特定结构的设备。是目前重力选煤方法效率最高的一种。 1891年美国公布了分级浓缩旋流器专利；1945年荷兰国家矿山局（Duth State mines）在分级旋流器的基础上，研制成功第一台圆柱圆锥形重介质旋流器，用黄土作加重质配制悬浮液进行了选煤中间试验。因为黄土作加重质不能配成高密度悬浮液，而且回收净化困难，所以在工业生产上未能得到实际应用。只有在采用了磁铁矿粉作为加重质之后，才使这一技术在工业上得到推广。这是因为磁铁矿粉能够配制成适合于选煤使用的不同密度的悬浮液，而且易于用磁力净化回收的缘故。随后，美、德、英、法等国相继购买了这一专利，并在工业使用中，对圆柱圆锥形重介质旋流器做了不同的改进，派生出一批新的、不同型号的重介质旋流器。如1956年美国维尔莫特（Wilmont）公司研制成功的无压给煤圆筒形重介质旋流器，简称DWP；60年代英国研制成有压给料圆筒形重介质旋流器，即沃赛尔（Vorsyl）旋流器；1966年原苏联研制成功，用一台圆柱形旋流器与另一台圆柱圆锥旋流器并相串联组成“有压”和“无压”三产品旋流器。1967年日本田川机械厂研制成倒立式圆柱圆锥形重介质旋流器，即涡流（Swirl）旋流器，80年代初意大利学者研制成用两台圆筒形旋流器轴线串联组成(Tri-Flo)三产品重介质旋流器；80年代中期英国煤炭局在吸收DWP和沃赛尔两种旋流器的特点，推出直径为1200mm 的中心给料圆筒形重介质旋流器（Large Coal Dense medium），用于分选粒度为100～0.5mm的原煤。 中国重介质选煤，从1958年在吉林省通化矿务局铁厂选煤厂建成第一个重介选煤车间。1966年又在辽宁省采屯煤矿选煤厂建成重介质旋流器选煤车间。采用我国自行研究设计的Φ500mm圆柱圆锥形旋流器分选6～0.5mm级原煤。1969年又在河南省平顶山矿务局建成一座350万吨/年的田庄选煤厂，采用Φ500mm重介质旋流器处理13～0.5mm级原煤。随后，有多处选煤厂使用重介质旋流器再选跳汰机的中煤。并相继研制Φ600、Φ700mm 二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。在此基础上，在80年代中至90年代中对重介质旋流器选煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤的工艺；有压给料三产品重介质旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；DBZ型重介质旋流器；分选粉煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品（四产品）的重介质旋流器”选煤新工艺。 到90年代末，中国的重介质旋流器选煤方法得到飞速发展。2005年中国的重介质选煤方法比重约占41%，其中包括向国外引进一批大中型的重介质选煤厂，如山西省平朔安家岭选煤厂，设计能力达1500Mt/a。 重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点，故应用范围比较广泛。特别是对难选、极难选原煤。细粒级较多的氧化煤、高硫煤的分选和脱硫有显著的效果和经济效益【50】。因此，国内外都在广泛推广应用。同时，对重介质旋流器的分选机理与实践继续进行深入的研究。如重介质旋流器内速度场和密度场的模拟测试；重介质旋流器结构改革及分选悬浮液流变特性对分选效果的影响等，特别是近年扩大入上限降低重介质旋流器的分选下限、改革重介质旋流器的分选工艺有新的突破。这些研究都将进一步推动重介质旋流器选煤技术向高新阶段发展 1

核料位计使用基本知识

核料位计使用基本知识 一、放射性现象 放射性是自然界存在的一种自然现象。世界上一切物质都是原子构成的，每个原子的中心有一个原子核。大多数物质的原子核是稳定不变的，但有些物质的原子核不稳定，会自发地发生某些变化，这些不稳定原子核在发生变化的同时会发射各种各样的射线，这种现象就是人们常说的“放射性”。有的放射性物质在地球诞生时就存在，如铀、钍、镭等，它们叫做天然放射性物质。另一方面，人类出于不同的目的制造了一些具有放射性的物质，这种物质叫人工放射性物质。 100多年前人们才发现放射性，但放射性从来就存在于我们的生活中。放射性可以说无时不有，无处不在，我们吃的食物、喝的水、住的房屋、用的物品、周围的天空大地、山川草木乃至人体本身都含有一定的放射性。人们受到的放射性照射大约有82％来自天然环境，大约有17％来自医疗诊断，而来自其他活动大约只有1％。 二、放射源 国际原子能机构根据放射源对人体可能的伤害程度，将放射源分为5类 Ⅰ类放射源属极危险源，没有防护情况下，接触这类源几分钟到1小时就可致人死亡；Ⅱ类放射源属高危险源，没有防护情况下，接触这类源几小时至几天可以致人死亡；Ⅲ类放射源属中危险源，没有防护情况下，接触这类源几小时就可对人造成永久性损伤，接触几天至几周也可致人死亡；上述三类放射源为危险放射源。Ⅳ类放射源属低危险源，基本不会对人造成永久性损伤，但对长时间、近距离接触这些放射源的人可能造成可恢复的临时性损伤；Ⅴ类放射源属极低危险源，不会对人造成永久性损伤。目前生产装置所使用的放射源基本属于Ⅳ类和Ⅴ类放射源。 三、放射线的相关知识 当γ射线照射到人体时,和X射线一样,会使人体生物细胞内的原子或分子

洗煤厂集控系统设计方案(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洗煤厂集控系统设计方案(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

洗煤厂集控系统设计方案(新编版) 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于

操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。 1、设计原则 1)系统性能可靠、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。

核子仪测定压实度试验方法与步骤

核子仪测定压实度试验方法与步骤 路基压实度是路基路面施工质量检测的关键指标之一，表征现场压实后的密度状况，压实度越高，密度越大，材料整体性能越好。根据路基填料的粒径来区别，灌砂法适用于粒径小于75mm的土，核子密度仪法适用于细粒土、粗粒土，环刀法适用于粉土和粘性土。常规的灌砂法检测现场压实度检测速度慢、劳动密集、受人为因素的干扰大等弊端。使用核子密度仪与灌砂法相结合的方法来控制路基压实度,确保了规范要求的压实度检测频率,有效的控制了路基施工的工程质量 通常采用环刀法，灌砂法和核子密度仪法等。 ①环刀法，是一种破坏性的检测方法，适用于不含骨料的细粒土。优点是设备简单操作方便；缺点是受土质限制，当环刀打入土中时，产生的应力使土松动，壁厚时产生的应力较大，因此干密度有所降低。 ②灌砂法，是一种破坏性检测方法，适用于各类土。优点是测定值精确；缺点是操作较复杂，须经常测定标准砂的密度和锥体重。 ③核子密度仪法，是一种非破坏性测定方法。能快速测定湿密度和含水量，满足现场快速、无破损的要求，并具有操作方便，显示直观的优点，但应与灌砂法进行对比标定后方可使用。 核子密度仪法 仪具与材料 （1）核子密度湿度仪：符合国家规定的关于健康保护和安全使用标准，密度的测定范围为1.12～2.73g/cm3 ，测定误差不大于± 0.03 ，含水率测量范围为0～0.64 , 测定误差不大于± 0.015 g/cm3 。它主要包括下列部件： ①γ射线源：双层密封的同位素放射源，如铯一137 、钴－60 或镭-226等。 ②中子源：如镅（241）一铍等。 ③探测器：γ射线探测器或中子探测器等。 ④读数显示设备：如液晶显示器。脉冲计数器、数率表或直接读数表。 ⑤标准板：提供检验仪器操作和散射计数参考标准用。 ⑤安全防护设备：符合国家规定要求的设备。 6.刮平板、钻杆、接线等。 （2）细砂：0.15～0.3mm。

洗煤厂集控系统设计方案标准范本

解决方案编号：LX-FS-A69830 洗煤厂集控系统设计方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

洗煤厂集控系统设计方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生

无压给料三产品重介质旋流器精编版

无压给料三产品重介质旋流器 赵树彦 （唐山国华科技有限公司，河北唐山 063020） 摘要：介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤技术在中国的发展过程，阐述了该设备的工作原理、结构、工艺特点以及在 多座选煤厂（矿区）的应用效果。 关键词：无压给料三产品重介质旋流器；分选工艺；特点；应用效果 中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2006）05-0000-00 1 历史回顾 20世纪70年代末，选煤界的研究者们认识到：重介质选煤，尤其是重介质旋流器选煤具有分选精度高、结构简单、容易实现自动化等优点，是选煤技术的发展方向。但对于难选煤居多数的中国来说，传统重介质选煤工艺系统复杂，需要脱泥、分级，制备高、低密度介质，设置回收系统，并且需要两套分选设备才能分选出精煤、中煤和矸石。因此，研究发展“高效、简化重介质选煤技术”，既保持重介质选煤的高精度，又简化工艺流程，从而减少基建投资、降低生产费用，才是符合中国国情的选煤技术发展方向。1979年在中国煤科总院唐山分院成立了有压给料三产品重介质旋流器课题组。1984年和1989年先后研制成功500/350和710/500型有压给料三产品重介质旋流器并应用于辽宁本溪彩屯选煤厂和黑龙江鸡西市选煤厂。 1992年中国第一台圆筒+圆筒型无压给料三产品重介质旋流器（NWX700/500型）在黑龙江鸡西市滴道矿选煤厂试验成功，并取得专利。 1995年，圆筒+圆筒—圆锥型无压给料三产品重介质旋流器 （3NWX700/500A型）在四川长寿县西山煤矿选煤厂试验成功，标志着无压给料三产品重介质旋流器基本结构型式的定型。 1999年，作为国家科技攻关成果的3NWX1200/850A型大型无压给料三产品重介质旋流器在贵州盘江老屋基选煤厂正式投入使用。为我国推广高效简化重介质选煤技术开创了新局面，但它存在一些缺陷，如产品质量不稳定，第二段分选密度不易调节，旋流器不耐磨等。 1998年12月一个专门从事高效简化重介质选煤技术开发与选煤厂设计和承建的唐山国华科技有限公司成立。 2000年，经过重大技术改进后的3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器问世，并替代了3NWX1200/850A型应用于老屋基选煤厂，经受了长期生产的考验。 2003年，3GDMC1300/920A型成功应用于贵州盘江火烧铺矿选煤厂，并通过了技术鉴定。 2004年3月，3GDMC1400/1000A型重介质旋流器作为煤炭行业的国家“高技术产业化示范工程”——大型高效简化重介质选煤示范厂的核心设备投入使用，2005年5月进行了技术鉴定。2006年5月该《示范工程》正式通过国家验收，标志着大型三产品重介质旋流器选煤技术全面走向成熟。该技术已经取得六项国家专利，另外三项专利正在申请中。（照片1 国家高技术产业化示范工程——老屋基选煤厂）

重介质旋流器分选机理综述

重介质旋流器分选机理综述 关于重介质旋流器分选机理的学说【8】 很多，第一种学说认为：重介质旋流器与水 介质旋流器分选机理是基本相同的，所不同的只是前者介质的密度场和粘度是个变数， 而不是一个常数。矿粒是在旋流器中垂直零速面和最大切线速度恒速面的交线处分离 的。垂直零速面的一端在溢流口紧下方的截面上0.542R （R 为旋流器半径）处，另一 端与底流口截面上的气柱相交，其半径为气柱半径，其垂高为h 。在旋流器溢流口紧下 端，以0.542为半径作园，其周线于与垂直零速面交线上的径向速度为零，穿过垂直零 速面的平均径向速度为： A o P S Q u = （2-1） LD Qo LD Q S Q Up LD LD R R L S O A O A 02.1981.0981.02625.0)083.0542.0(====?=+=所以因为ππ （2-2） （2-3） 式中P u ——垂直零速面的平均径向速度， m/s; O Q ——进入旋流器的溢流总量， m 3/s S A ——垂直零位界面的总面积， m ； R ——旋流器半径， m ； D ——旋流器直径， m ； L ——垂直零速分离锥面侧线的长度， m 。 而在垂直零速面上，旋流器溢流口下端0.38h 处的径向速度刚好等于hD Q u O 2.2= 从而绘出垂直零速锥面的轮廓（见图2-1）。被选矿粒进入底流口之前，若能越过垂直 零速锥面时，则进入溢流，否则进入底流。而恰好处于零速锥面上的矿粒，进入溢流或底流 的可能性都有。

图2-1 重介质旋流器垂直零速锥面轮廓图 第二种学说认为：矿粒在重介质旋流器内受上升和下降液流作用的过程中，是按密度进 行分离的，使分离点在重介质旋流器的下部，即底流口附近。因此，重介质旋流器的底流介 质密度是决定矿粒在旋流器内分离密度的主要因素。并提出分离密度计算经验公式如下： （2-4） 式中P δ——矿粒的实际分离密度， KG/m 3 U ?——旋流器底流介质密度， KG/m 3 第三种学说认为：当重介质悬浮液给入旋流器后，可以设想在旋流器内形成如图2-2所 示的圆锥分离面。锥体的上端在旋流器圆柱的顶部，锥体的下端在旋流器锥部的顶点附近。 具体位置与旋流器的锥角、溢流口的大小和插入深度等因素有关。物料进入旋流器后，一方 面成等角螺旋线下降到mH 面（旋流器溢流管下端与分离锥面的交线）后，由于离心力的作 用，一部分密度大的矿粒随液流分离出来，进入底流。另一部分密度小的矿粒随液流进入锥 形面内，在内螺旋上升流的作用下进入溢流。其m 值一般为0.5。 图2-2 重介质旋流器分离锥面示意图 42.1U P ?=δ

关于使用核子水分密度仪的几个问题

关于核子水分密度仪使用的几个问题 周文杰罗涛冯若谦 （大连市交通规划勘察设计院 116033 北京华宏路桥咨询监理公司 100024） 摘要：核子水分密度仪作为一种检测各种土壤、沥青、混凝土等建筑材料的水分及密度的智能化仪器先进的智能化仪器，与传统的试验检测仪器相比，有着快速、准确方便的特点。目前，核子仪的使用正在工程界逐步得到推广，为工程建设提供了方便快捷的检测方法。本文通过对核子仪工作原理和测量方法的介绍，着重阐述使用过程中的几个问题。 关键词：核子仪原理方法问题 一、前言 众所周知，任何物体在各方面同时受压后，体积会缩小，密度会加大。受到的压力越大，变形也越大，这是一般常识。但这种线性关系不是永久如此，当物体分子间的间隙接近到一定程度，即物体的密度达到最大密度时，再大的压力也不会使它的体积缩小了。一条道路如果它的路基及路面，在筑路时都压实到了该材料的最大密度，这条路以后就不会因载重车的碾压而变形了。因此道路各层的压实度，直接影响道路的工程质量。 一条道路的压实情况不可能各处都一样。大部分压实了，而有小部分没有压实的情况是经常有的，以后这小部分就可能因受压而出现凹坑。为了提高道路的质量，最好一边压一边测，多点测量，不留隐患。基于核子仪快速、准确和智能化的特点，它是目前在修筑公路、铁路、机场、堤坝等工程中，目前核子仪在路基的压实过程中作为检测仪器，完全可替代传统的测试方法。在路基工程施工中，我国最常见的传统测试密度的方法有环刀法和灌砂法。所谓环刀法主要利用环形刀从被测体中切出一定体积的试样，体积的大小由环刀的尺寸确定，只要再用天平称出试样的重量，就能计算出它的密度。这种方法在“素土”土基上取样是可行的。但对混有砾石的路基，即便是小鹅卵石，环刀法也是很难取出四壁光整的样块，即不易得到准确的体积，从而影响密度的准确；又因环刀的尺寸比较小，取样中卵石与细砂所占的比例很不固定，得出的密度也就不稳定。这些都降低了环刀法测量的精度。所谓灌砂法就是用挖坑的方法挖取土基的试样，用灌砂法探测坑体的体积（即土基试样的体积），再称出试样重量，算出试样密度。灌砂法取样的体积要比环刀法大，如路基中有较大的鹅卵石，多取一块少取一块都对测量结果有较大影响，因为石块的密度要比砂的密度大得多。以上两种方法对道路都是破坏性的，测点越多破坏越严重。被测点在一次测量后就被破坏，因此要在同一点上进行多次的测量、复核是不可能的。为了得到干密度，还要将取得的试样进行烘干脱水，这是一件费时费力的事。据交通部颁布的《公路工程试验规程》规定，试样在105℃下要烘8～10小时，驱尽其中水分，才能根据样块重量的减轻算出干密度。这样慢速的传统测量技术在目前快速的机械化施工中是极不适用的。核子仪最大优点是能快速、准确地测出结果。只要按按键，仅数分钟就能得出以上传统方法测得的结果，而且人为影响因素小，数据客观性强。核子仪还可以在同一点上重复测量、复核，对道路的损坏可忽略不计，不会因为等待测量结果而影响施工速度，也不会因为数据不准确而影响路基质量。 能快速、准确地检测湿度、密度的核子仪，在施工的实际应用中替代传统的测试方法已势在必行。 二、核子仪的工作原理 密度测量的原理：γ源放射出γ射线，γ射

洗煤厂集控系统设计方案详细版

文件编号：GD/FS-2755 （解决方案范本系列） 洗煤厂集控系统设计方案 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

洗煤厂集控系统设计方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内

的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗

河卵石制沙机重介质旋流器的结构

河卵石制沙机重介质旋流器的结构 重介质旋流器的结构与普通水力旋流器基本相同，只是给入的介质不是水而是重悬浮液。在旋流器内加重质颗粒在离心力作用下，向启闭及底部沉降，因而发生浓缩现象。悬浮液的默读自内而外并自上而下地增大，形成密度不同的层次。 矿石联通悬浮液以一定的压力给入旋流器内，在回旋运动中矿物颗粒依自身密度不同分布在重悬浮液相应的密度层内，同水力旋流器中的流速分布一样，在重介质旋流器内也存在一个轴向零速包罗面，包罗面内的悬浮液密度小，在向上流动中随之将轻矿物带出，故由溢流中可获得轻矿物，重矿物分布在包络面外部，在向下作回转运动中由沉砂口排除，但是在整个包络面上，悬浮液的密度分布并不一致，二十由上往下增大，位于上部包络面外的矿粒在向下运动中受悬浮液密度逐渐增大的影响，又不断地得到分选，其中密度较低的颗粒又被推入包络面内层，从上部排出。故分离比重基本上决定于轴向包络面下端悬浮液密度，其大小可借改变旋流器的结构参数和操作条件羽翼调整。 中国的建筑业发展一直处于上升趋势，除了国内政策的扶持外就是中国消费领域对建筑业的巨大需求，一方面是因为国民对住房的需求，另一方面则是国内大型工程的建设。作为建筑业使用的物料基础水泥，

这些年一直受到各方的争议，而高污染、高耗能是国内大多数人对水泥工业的印象，在工信部一直给予水泥工业相关知道意见，帮助其早日成为新型环保产业。 现阶段，水泥企业并没有大规模上马城市垃圾处理项目，运营模式、政府补贴等方面仍然处于探索期。据调研所知，12月初建设部已经与相关水泥设备企业进行磋商，未来有望从中央层面给予该技术以实质支持。一旦获得了中央资金(或者减免税收)的支持，该技术有望在全国水泥线上迅速铺开。 专家介绍，水泥企业转型新兴环保产业直接利好相关设备企业。在这几年期间就着手进行利用水泥窑处置废弃物相应的关键技术、装备和系统集成的研究开发工作。利用水泥窑处置固体废弃物将是中材国际未来重点关注的领域。，对市场的敏锐观察，水泥磨技术已经完全达到建筑业节能环保水平，处于国内先进领域。 水泥生产线介绍 1.破碎及预均化 1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，

洗煤厂工艺及设备

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、

核子密度湿度仪

核子密度湿度仪 在公路工程质量控制中的应用 刘树林 （科达集团股份有限公司257335） 摘要本文对核子密度湿度仪（以下简称核子仪）快速测定路基或路面材料的密度和含水量，并计算施工压实度作简要介绍，具体阐述挖坑灌砂法同核子仪法的回归分析和核子仪的特性，从而用于正确使用核子仪控制公路工程质量以指导现场施工，并为路用者参考使用。 关键词密度压实度回归分析核子仪法灌砂法 引言 在公路工程施工过程中，现场压实密度测定的方法主要有挖坑灌砂法、核子仪法、环刀法、钻芯法和挖坑灌水法。应用这些方法能否快速测得结果，对工程施工进度会有很大的影响，除核子仪法，其他检测方法均会大于12个小时，而核子仪法则不会超过1分钟。但如何正确标定进行回归分析和正确使用至关重要。 1.核子仪使用范围 核子仪法测定路基或路面的密度和含水量有透射法和散射法两种。散射法可用于测定沥青混合料面层的压实度，所测沥青面层的厚度应不大于根据仪器性能决定的最大厚度；透射法用于测定土基或基层材料的压实度及含水量，打洞后直接测定，测定层的厚度不宜大于20cm。 2.检测步骤 2.1准备工作 2.1.1接通电源，按照规定的时间预热仪器。 2.1.2在测定前，在标准板上取3～4个读书的平均值建立原始标准值，并不得超过说明书规定的标准值限界。 2.2测定 2.2.1按照随机取样的方法确定测试位置，但距路面边缘或其他物体的最小距离不得小于30cm。核子仪距其他的射线源不得小于20m。 2.2.2当用散射法测定时，用细砂填平测试位置路表结构凹凸不平的空隙，使表面平整，将核子仪平稳地置于测试位置上，以确保接触紧密。 2.2.3当使用直接透射法测定时，在待测面上用钻杆打孔，孔深略深于要求测定的深度，孔应竖直圆滑并稍大于射线源探头。 2.2.4打开仪器，测试员退出仪器2m以外，以确保符合核辐射防护规定的人员安全。按照规定的测定时间进行测量，达到测定时间后，读取显示的各项数值，并迅速关机。 2.3计算 按式（2.3-1）、（2.3-2）计算施工干密度及压实度。 ρd＝ρw/（1+ w）（2.3-1） k =ρd/ρ c × 100％（2.3-2） 式中：k――测试地点的施工压实度（％）；

洗煤厂集中控制系统

本控制系统的设计目标是在选煤厂建立以科学为基础、减人增效、以最大效益为目标的现代化选煤厂。在控制系统中我们采用德国西门子高端产品S7-400系列PLC作为现场控制及数据采集系统的控制主机，对其产品性能、使用技术以相当成熟，目前在国内很多大中型选煤厂都有很好的应用。对它的先进性、可靠性、以获得大家的认同。而且西门子系列PLC在国内、国际有很高的市场占有率，备品备件丰富。 通过控制系统的建立为以后选煤厂建立以以实践知识为基础的模糊控制选煤厂奠定基础。并融入密度子系统、工业电视子系统，及计算机信息管理子系统于一体，可提高选煤厂集中控制系统自动化水平。

系统功能 具备就地起动、远程单机起动、远程起动、检修工等操作方式； 生产集中控制子系统起车（或故障）时，工业电视监视器可观察到正在起车（或故障）的设备所在区域，实现工业电视系统跟踪监视； 可实时显示工艺设备的工作状态和工艺参数，提供历史数据查询、故障报警查询、操作记录和设备运行时间查询等功能； 具有常规管理功能，如报表的编制、打印，历史数据记录、显示，设备运行时间统计等； 具有联网功能，系统可方便地实现与上一级系统的联网，实现数据的双向传输。 系统特点 集中控制系统采用分散型控制系统结构，将控制分站设置在各配电点，可大大节省控制电缆，某个分站的故障不会导致整个生产系统的瘫痪，提高了控制系统的可靠性，特别适用于选煤厂各生产环节在空间布置上较为分散、各生产环节又具有相对独立性的场合 各控制分站具有独立的控制功能，当所管辖的区域设备故障时，能立即实现故障保护，同时将故障通知上位机，可提高系统的响应速度； 系统各分站设置在各配电点，节省大量的控制电缆，分站出现故障不会影响整个系统，提高系统可靠性，适合选煤厂各生产环节在空间配置上比较分散、又具有独立性的场合。 集中控制系统通讯方式有MODBUS\PROFIBUS\以太网等，多种通讯方式可供选择，扩展分站、连入其它网络都比较方便。

重介质旋流器选煤原则流程

85 重介质旋流器选煤原则流程 重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。 单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。 重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。 但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。 第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备 重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。 一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分 重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。脱泥入选时，还要增加脱泥作业。原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。 图8-1 预先筛分、破碎和检查流程

土壤无核密度仪使用说明书

土壤无核密度仪使用说明书 一、土壤无核密度仪适用范围：用于以下范畴压实材料的密度、湿度测量，筑堤和填充物；地下道，地下室和地基；回填和沟渠；垃圾； 二、仪器概述： 上海荣计达实验仪器有限公司提供无核密湿度仪(EDG)是一种可替代核子密度仪，测量路基和地基压实土壤之物理特性的无核测量仪。它是一种以电池驱动的便携式仪器，可以在世界各地任何地方使用，而不会带来核安全等相关问题。EDG可测量并显示干/湿密度、含水量，以及压实百分数。EDG使用简便，可以作为建筑用辅助设备来监控每日的压实操作，其优质的工作性能和准确的测量结果可以与传统测量法，如核子密度测量法，灌砂法，以及干燥法相媲美。EDG利用点对点的无线电频率来确保精确度。在插入土壤的电极之间进行直接测量，并通过完全覆盖电极的土壤来确保正确测量。使用EDG测量时不必担心土壤是否均匀，也无须依靠无线电频率的“电波”从表面渗透入土壤材料。对于操作者而言，EDG的优势还在于它的操作简单易学，不需要持有特殊资格证明或经过专业培训的技师，任何人都可以成为培训对象。此外EDG测量快速，测量间隔距离更大，估算更彻底。 三、土壤无核密度仪测量原理： 无核密湿度仪(EDG)通过电极之间的无线电高频率来测量压实土壤材料的介电性和密度，并将测量得到的介电性与“土壤模块”做比较。“土壤模块”是土壤类型的特定标准，它有一组预先测量得到的特定介

电性，这组介电性代表了一系列的密度值和湿度值。野外测量结束后，利用数学运算法则会计算出干/湿密度、含水量，以及压实百分数。随附的温度探测器还可以增加测量的精确性。 四、土壤无核密度仪使用方法： 在野外现场，依据模板用锤子将锥形电极或标块以十字式样插入土中。在两个锥形标块的底角之间进行4个点对点的测量并将电特性平均处理。用户可选择用公制SI单位或英制单位显示密度和湿度值。标枪插入的深度直接影响测量深度。此外，标块的锥度还通过每一次锤击与土壤保持正接触。标块的插入深度决定了测量深度—有不同长度可选。EDG显示屏可显示菜单操作步骤，保存测量结果。 五、土壤无核密度仪技术参数： 湿度范围标准的压实土壤现场范围 干密度精度标准测试的3%以内 湿量范围标准的压实土壤现场范围 湿量精度标准测试的2%以内 操作环境温度 0-50oC 操作环境湿度 5-90% 电源 12V，4.0Ah 铅酸铬可充电电池 电池寿命完全充电可用约8小时 尺寸控制台：343 mm x 305 mm x 152mm 净重控制台：11 lbs.(5kg)

现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践

现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践 1、对全厂生产运行设备集中监视，对生产主要设备实现集中控制、操作，主要包括联锁自动启停，单起单停，就地现场的启停 2、对主要生产设备起停顺序控制，逻辑参控设备根据实际生产需要实现闭锁控制，即参加集控设备按照逆煤流方向起车，顺煤流方向停车。保证起停车过程中集控设备任何一台发生动作，系统闭锁控制，对未参与集控的设备如压滤机、动跳汰机等就地自控制的设备运行信号需接入DCS，以便实时的观测其运行状态 3、对生产现场测量信号进行自动采集和处理，实时监控、实时的运行数据以及历史数据的查询，生产数据即有列表显示，又有趋势图显示，既有瞬显示又有累计量显示，皮带保护包括：皮带的跑遍、拉绳、打滑、

防撕裂，并对重要的溜槽加装溜槽堵塞开关避免生产过程中某个溜槽堵煤，造成系统大面积堆煤。 4、建议对所有的电机设备加装电机综合保护器，电机综合保护器的信号引入到DCS系统中,从而实现对电机运行状态的监控,比如电压电流过载等。如此电机的实时运行状态比如电流值在DCS系统中能够实时的观测到，要求电机出现的任何故障，相应的能够查询到故障记录。需要增加对变压器的实时运行参数的监测。 5、涉及到日后设备保养，要求在系统中加入日常设备的润滑、保养自动提醒，定期报警等功能 6、重介参数控制的基本要求：对合格介质悬浮液密度自动测量和控制，密度控制精度为正负0.005g/cm3,对磁性物含量的控制满足工艺要求，通过变频控制技术将合格介质泵转速、重介旋流器出口压力、合介桶液位、合介桶补水几个物理量实现自动控制。精煤磁

尾泵加装变频器通过对转速的控制保证液位要求和精煤泥浓缩旋流器入口压力，从而提高面煤的分选效果。 7、对合格介质桶液位检测，测量误差小于等于5厘米，对重介旋流器入口压力自动测量误差小于等于0.01mpa。

煤泥重介质旋流器技术要求(

协议编号： 煤泥重介质旋流器技术要求及参数 乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年10月12日

煤泥重介旋流器技术要求及参数 一、货物需求一览表 二、用途及工况条件 工作温度：-15～+40℃ 使用环境：煤尘少 湿度：不大于95% 用途：分选细煤泥 三、技术参数 （1）设备名称：煤泥重介质旋流器 （2）设备型号：SDMC450 （3）筒体直径：450mm （4）入料粒度：0-1.5mm （5）给料压力：0.3-0.35MPa （6）处理量：215-222m3/h （7）分选效率：EP值≤0.12 （8）分选下限：0.1mm （9）总长度：1850mm （10）圆锥角度：20° （11）设备质量：380kg/台 四、技术要求及采用标准： 1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器； 2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。 3、设备材质： （1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。 （2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。

五、供货范围、安装及服务要求： 安装及服务要求： 1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。 2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。 3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。 六、包装及运输要求： 供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。 七、技术资料要求: 随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。 八、装置主要明细表 单位:骆驼山洗煤厂 日期：2018年10月12日

重介质旋流器的研究现状及发展前景

中国矿业大学 成绩 年第二学期公共选修课程考试 考试科目选矿概论 考试时间2012-4-22 姓名学号程梦华 学院班级孙越崎学院级班 任课教师宋树磊谢广元 中国矿业大学化工学院 重介质旋流器地研究现状及发展前景 摘要：针对国内外重介质旋流器地发展状况, 介绍了重介质旋流器地发展背景和应用现状.说明了重介质旋流器地原理、工艺特点以及在选煤厂地推广应用效果，展望了该项技术发展应用地广阔前景.文档来自于网络搜索 关键词：重介旋流器; 优越性; 发展前景 .重介旋流器地分选原理 重介旋流器选煤是利用阿基米德原理在离心力场中完成地, 在旋流器中作用在旋转颗粒上地力主要有离心力和重力.重力与离心力相比可以忽略不计,所以在离心力场介质中质量为地颗粒所受到地力有离心力和悬浮液给颗粒地向心浮力.在重介旋流器中,物体在离心力场悬浮液中所受合力地大小与物体地体积、颗粒与悬浮液间地密度差及离心加速度成正比, 而与物体地粒度和形状无关.当物体密度大于悬浮液密度时, 作用在颗粒上地合力为正值, 颗粒则被甩向外螺旋; 反之, 当颗粒密度小于悬浮液密度时, 合力为负值, 颗粒则移向内旋流.由于离心加速度可以远远大于重力加速度,因而在离心离场中重产物和轻产物地分离速度要大得多.如果把向外和向内地两种物体分别从机器中排出, 则得到不同密度地产物, 即选煤中常说地矸石和精煤.这就是重介旋流器选煤地基本原理文档来自于网络搜索 .重介质旋流器地发展应用 矿粒存重悬浮液中完成分选过程所用地设备称为重介质分选机目前，工业生产中所使用地旋转介质分选设备主要是借助离心力场强化分选过程，称为重介质旋流器.重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件和分选效率高地选煤设备，该设备早已在国内外获得了广泛使用.其原因是它结构简单、单位处理量大、分选效率高．适合处理难选煤或极难选煤.尤其对于细粒物料，有效分选粒度下限可达．1mm．2mm，这是其他任何重力分选设备难以相比地. 文档来自于网络搜索 ．重介质旋流器地特点 重介质旋流器是一种利用强于重力几十倍甚至几百倍地离心力场选煤地分选机．其分选过程完全是靠自身地结构参数与外部操作参数地灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同地突出特征.重介质选煤地特点是：文档来自于网络搜索 ()分选效率高.重介质旋流器地分选效率在各种重力选煤方法中是最高地 ()分选密度调节宽.重介质选煤地分选密度一般为千克每立方米至千克每立方米，而且易于调节，其误差可保持在±．％范围之内. 文档来自于网络搜索 ()适应性强．分选粒度范围宽.重介质选煤在入选原煤地粒度、数量和质量上允许有较大地波动. ()生产过程易于实现自动化.重介质选煤所用悬浮液地密度、液位、黏度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制. 文档来自于网络搜索 ．重介质旋流器地种类 根据机体和结构形状地不同．重介质旋流器可以分为圆锥形和圆筒彤地两产品重介质旋流器以及双圆简串联、圆筒形和网锥形串联地三产品重介质旋流器. 文档来自于网络搜索 ()两产品重介质旋流器.按其原料煤地给入方式可分为有压(切线)给煤方式和无压(中心)给煤方式.圆筒形和网锥形重介质旋流器给入与重介质相混合地悬浮液，被选物料存重介质旋流器内按物料密度