高炉炉底安装方案

1、编制目的、宗旨

1.1编制目的

本方案针对河北新钢有限公司1#600m3高炉炉底安装所编制的，施工方案将作为指导施工的依据及保证施工安全、质量的重要技术措施。

1.2编制宗旨

编制施工方案的宗旨、指导思想：在经济上合理，技术上可靠的前提下，保安全、保质量、保工期。把一流的产品，优质的工程奉献给业主。

1.3编制依据

本施工方案是依据河北新钢有限公司，1＃600m3高炉结构施工图29.1701J1、29.1701T4,国家现行规范、标准，GB/19001-2000质量标准，有关的建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程的经验，以及我公司的施工能力、技术装备状况，并且综合现场实际情况情况而编制的。

方案中未尽事宜采用工程洽商及现场签证的方式补充。

1.4工程执行规范、标准

本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91

《低合金结构钢技术条件》GB/T1591-94

《碳素结构钢》GB/T700-98

《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-91

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83

2、工程概况和施工条件

2.1工程概况

概述：在高炉钢结构安装过程中，高炉炉底安装的精度直接影响高炉炉壳的安装精度，高炉炉底板是高炉钢结构安装最重要的一个环节。我施工单位本着为业主负责的态度，对高炉底板安装高度重视。

高炉炉底安装包括：高炉炉底底层9根工字钢、高炉炉底上层15根工字钢、高炉炉底煤气防爆板（保护带）、高炉炉底水冷管、高炉炉底外圆板、高炉炉底内圆板、高炉+3.000m平台安装。高炉底板整个安装

过程工期8天。

2.2施工条件简介

新钢1#高炉东侧与新钢老厂210m3高炉相连，西侧为1#、2#高炉共用的主控楼，南侧为重力除尘器，北侧为矿槽。出铁场南侧为水渣池，其间距3m。目前土建尚未完全回填周边高炉基础。安装现场正式的主电源还没有铺设。只能在高炉出铁场土建电盘箱上接临时施工用电，抓紧铺设主安装施工用主电源。

3、施工部署

3.1高炉炉底底层工字钢、上层工字钢、外环板、内圆板、水冷管、水冷管套管、+3.000m钢平台牛腿梁在钢结构制作场地制作；环型槽钢梁、煤气防爆板在卷板场地卷制。所有构件制作完毕后，用板车运输到安装现场。

3.2用板车将工具房、电焊机、氧气、乙炔等施工机具运输到安装现场。

3.3电工将施工用电焊机在土建出铁场电盘箱上接好。

4、施工准备

4.1技术准备

由于设计院提供的图纸为KM图纸，即初步设计图纸。需要我方在施工前进行详图转换，即二次设计。针对这一特性，我方组织工程技术人员，对图纸进行二次设计。施工时，施工人员严格按照我方的详图进行施工。如在施工中发现问题，施工负责人及时和工程技术人员协商解决。

4.2现场施工准备

4.2.1基础测量与检测

4.2.1.1测量人员用水准仪、经纬仪对土建移交的高炉横向、纵向中心线进行测量、计算、核对。

4.2.1.2测量人员用水准仪对高炉底板下，65个300mm×300mm预埋铁件上面标高进行测量。

4.2.1.3预埋铁件上面标高+3.990m。

4.2.1.4根据测量结果，增设200mm×200mm不同厚度的钢板，做为找平垫板。测量结果及找平垫板列出表格,交给施工人员下料。（附高炉基础测量、交接单）

4.3施工人员及有关组织准备

4.3.1建立以项目经理王俊刚为领导核心，总工程师李会明为技术核

心，何超为施工现场负责人，同时设置安全管理员郭银贵、技术员赵位、质量检查员冯晓根。

4.3.2制作场地设置制作人员10人，卷制场地设置4人。安装现场设置10人。

5、施工进度安排

5.1制作进度安排

高炉炉外环板底板制作2天、内圆板制作3天、水冷管套管、水冷管及角钢支架制作1天、水冷管套管制作1天、炉底工字钢、连接钢板制作2天、煤气防爆板制作1天、+3.000m牛腿梁制作3天、+3.000m环型梁卷制1天、平台板制作2天，其中水冷管对接后，进行打压实验，打压合格后再焊接套管1天。

5.2安装进度安排

基础验收1天、施工准备、垫板制作1天、炉底底层9根工字钢安装1天、炉底环型工字钢安装1天、上层15根工字钢安装1天、+3.000m平台牛腿梁、环型槽钢梁安装2天、+3.000m平台板铺设1天、煤气防爆板安装1天、炉底水冷管套管安装1天、炉底水冷管安装1天、水冷管打压1天、+3.000m平台1200排水槽安装、供水围管、排水围管安装1天、

+3.000m钢梯、护栏安装1天、炉底外环板、内圆板安装2天。

6、施工方法

6.1环型工字钢定位

以高炉为中心，R4567mm为半径，用地规在土建混凝土基础上划出高炉炉壳中心线，同时这条中心线也是高炉炉底环形工字钢中心线。确保高炉炉壳的重量、炉顶设备重量、上升管重量落在环形工字钢腹板中心上，重负荷通过环型工字钢，均匀分散。

6.2垫板安装

垫好垫板，重新用水准仪对65个预埋铁件上面测量，无问题后，对垫板与预埋铁件进行点焊。

6.3 底层工字钢安装

6.3.1底层工字钢铺设

按图纸29.1701J1-4高炉水冷炉底布置节点图间距，铺设0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢，然后用水准仪重新测量工字钢上面标高，（对65个预埋铁件测量点位置进行测量）无问题后，将土建65个预埋铁件与所有找平垫板进行连续焊接，然后再把所有的找平垫板和铺设好的底层9根28a工字钢进行连续焊接。

6.3.2底层环型工字钢安装

6.3.2.1实际测量环型工字钢的间距，用气割将卷制好的环型工字钢下好料，然后按图纸插入铺设好的0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢中间，然后进行环型工字钢的焊接，最后在环型工字钢与0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢节点处，增设共64件连接钢板，（-10×120×240）确保高炉炉底工字钢能够承受高炉炉壳、炉顶设备、上升管等重量。

6.3.2.2焊接工作结束后，用角磨机把0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢与环形工字钢上翼缘板的焊缝磨平。

6.4、上层工字钢安装

6.4.1进行90°（矿槽侧）—270°（热风炉侧）的15根工字钢安装。6.4. 2将15根28a工字钢按图纸尺寸、位置摆放好，然后用水准仪测量工字钢的上面标高，无问题后，进行底层9根工字钢与上层15根工字钢进行连续焊接。

6.4.3在上层工字钢上面，高炉中心，以R4050mm为半径，用地规划出高炉底板外环板内径弧线，然后用石笔描好。

6.4.4按图纸规定，焊好炉底水冷管支架。

6.4.5焊接好的高炉底板托弧板，（托弧板上面与工字钢上翼缘板上面平齐），然后用角磨机磨平焊缝。

6.5 +3.000m平台安装

6.5.1按照图纸位置确定牛腿梁标高（牛腿梁上面标高+2.994m、位置，做好记号。制做好安装拥抱杆。安装18件牛腿梁时用水平尺找平。牛腿梁焊接完毕后，进行环型槽钢安装（现场实际测量尺寸）。

6.5.2环型平台梁安装完后，进行平台板铺设。将+3.000m1200排水槽、供水围管、排水围管用25t液压吊吊到安装位置后进行护栏、钢梯安装。

6.6煤气防爆板安装

用25t液压吊安装内径Φ9500mm×直高1150mm×10mm保护带（煤气防爆板）保护带吊装到位，和基础侧面环型预埋铁件焊接，如果间隙缝过大，采用托弧板处理。保护带拼接完后，所有的焊缝采用连续焊接。

6.7高炉炉底水冷管安装

6.7.1按高炉炉底水冷管安装图纸，进行炉底水冷管套管安装（无缝钢管Φ76×5，L=810,共56件）。

6.7.2进行炉底水冷管安装（无缝钢管Φ50×6，长度按图纸尺寸，共28件）。安装前进行第一次打压实验，合格后进行水冷管安装。

6.7.3在安装炉底水冷管时，水冷管在高炉底板下，我方要求不允许有管道对接焊缝，这样就可以避免由于焊接缺陷和浇筑料、捣打料的长时间腐蚀造成焊缝对接口的泄漏现象。可以延长炉底水冷管的使用寿命。施工现场，甲方购料未按照我方的提出的定尺尺寸购入，现场安装时，需在水冷管焊缝对接处加长度120mm套管焊接，以此保证焊缝强度和水冷管的使用寿命。水冷管对接焊采用氩弧焊。

6.7.4焊接水冷管套管、水冷管。

6.7.5所有的焊接工作完毕后，连接炉底水冷却系统外部U型管道、法兰、盲板、阀门，安装1200环型水槽、供水围管、排水围管。水冷管打压合格后，交给筑炉队进行耐热混凝土、碳素捣打料浇筑。

6.8高炉底板外环板安装

6.8.1筑炉队耐热混凝土、碳素捣打料浇筑结束后，用25t液压吊将高炉底板外环板吊到上层工字钢上面，按石笔描好的弧线把高炉底板外环板定好位。

6.8.2用水准仪测量高炉底板上面标高+4.582m,间距1m为1个测量点,用石笔在测量点上面做好记录。根据测量结果，调整高炉底板外环板。先焊±0位置（+4.582m），标高高的部位，用掰子调整高炉底板外环板，使外环板和工字钢紧密接触。标高低的部位在高炉底板外环板下面加垫板处理，确保高炉底板外环板上面标高+4.582m。

6.9高炉底板内圆板安装

6.9.1在上层炉底工字钢上面，找出高炉中心，以R4538mm为半径，用地规划出内圆板外弧线，并用石笔描好线。

6.9.2按石笔描线铺设内圆板，长焊缝90°（高炉斜桥侧）—270°（热风炉侧）接口处铺在工字钢上面。（用工字钢代替托板）

6.9.3短焊缝0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）则在两工字钢上翼缘板之间增设宽度100mm的托板。每块板的短焊缝和相邻板的短焊缝一定要错开400mm以上，避免重缝现象。

6.9.4高炉底板内圆板的焊接采用先焊长焊缝再焊短焊缝。焊接采用多人逆向焊接法。电焊机采用C02气体保护焊机、焊丝采用HO8A。

6.9.5最后进行高炉炉底外环板和内圆板焊接，焊接采用多人逆向焊接法。采用C02气体保护焊，焊丝采用HO8A。

6.10高炉底板上面的标记

6.10.1将高炉中心用冲子在底板上面打好标记，用毛笔蘸上红油漆，将高炉中心圈好。

6.10.2将高炉0°、90°、180°、270°、用冲子打好标记。

6.10.3交给筑炉进行高炉底板压力灌浆。

至此高炉炉底安装全部结束。

6.11劳动力、机具配置

6.11.1劳动力配置

铆工1人

起重工2人

电焊工5人

气焊工2人

力工4人

6.11.2机具配置

25t液压吊1台

CO2气体保护焊机2台

电焊机3台

氧气、乙炔2套

电焊条烘干箱2个

吊装用钢丝绳2根

5t卡环2件

7、质量保证措施

7.1基础验收

安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测，对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给工程技术人员，以便通知土建单位及时处理。

7．2材料构件验收、运输

所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂的制造单位提交产品质量证明书。构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件，不得装运。

7．3工艺纪律

结构制作要严格执行工艺纪律，各工序之间严格执行工序交接制度，质量标准除图纸说明的要求外，执行各标准和规范要求。

7．4产品标识的要求

严格按照安装顺序和构件部位编号标识，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。

7．5焊接规程及质量标准

7．5．1焊工应持证上岗。

7．5．2焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录。

7．5．3焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。

7．5．4焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。

7．5．5多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。

8环境和职业健康安全保证措施

8.1危险源点对策

8.1.1安装工程危险源点及评价

1）焊接用电、夜间照明及警戒用电，Ｂ级，可造成触电伤人事故；2）焊接或切割作业，Ｂ级，可造成火灾事故；

3）机械作业，Ｂ级，可造成机械伤害；

4）高空作业，Ｂ级，可造成高空坠落事故；

8.2针对危险源点的安全技术措施

8.2.1防坠落

8.2.1.1现场施工设置3个角钢焊接的爬梯，以便施工人员在高炉基础上施工。

8.2.1.2所有进入现场的施工人员，必须正确佩戴好劳保用品。戴好安全帽、穿好、防滑鞋、绝缘鞋。

8.2.1.3经常检查吊具、索具，吊具、索具有问题马上更换。

在高炉基础施工人员不得将物品从高空下抛。

8.2.1.4高空作业人员必须经过体检，不得患有高血压、心脏病等不适于高空作业的疾病。

8.2.1.5登高作业必须使用爬梯，高度超过2m时爬梯应设置护栏。

超过2m以上的高空作业必须设置安全绳，安全绳在吊装作业前或作业时及时的设置，高度宜为1200左右，作业人员必须将安全带可靠的挂在安全绳上。吊车梁安装时为便于绑扎用钢丝绳做安全绳。

8.2.1.6高空作业人员必须正确配戴安全带，“三保”物品必须正确佩戴，保证齐全有效。操作时安全带与柱或梁系牢，确保万无一失。

8.3防触电

8.3.1施工现场用电主要为焊接用电及夜间照明及警戒用电，用电设备及线路多且为临时用电，因此必须认真管理防止触电事故的发生。

施工现场的用电必须执行《现场施工用电组织设计》的有关要求，用电要管理规范化。

8.3.2严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。

8.3.3施工用电线缆必须进行架设及线路保护，用电线路必须使用绝缘挂钩挂在可靠的地方，严禁乱接乱挂，保持线路整洁。

施工现场用电配电箱必须符合公司的有关规定。

用电设备应采取必要的防雨措施。

8.3.4焊接设备操作时要求必须双线到位，以免与吊装设备或人体形成二次回路造成危险。

8.3.5夜间施工的照明设备及警戒示灯的电压不得大于36V。

每班收工或作业完工后必须施工切断电源。

8.3.6必须保证夜间警示灯的正常用电。

8.3.7严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

各种电器外壳均应接地或者接零，注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。

8.4防火灾

8.4.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。

8.4.2必须按要求设立防火设备，场内道路要畅通。施工现场应根据面积设置足够数量的灭火器材。

8.4.3焊接或切割作业的10m半径内及其正下方不得有易燃易爆物品。8.5防止起重、机械伤害

8.5.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。8.5.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。

8.5.3施工用起重机的选择必须合理，在作业过程中严禁超负荷作业。

8.5.4本工程中吊装选用25t液压吊。起重臂下及回转半径内严禁站人。施工场地回填土要分层夯实，液压吊压脚要用道木垫平垫实。

雨、雪、大雾、风速达到6级以上天气禁止吊装和施工。

9、文明施工措施

9.1施工现场设醒目标语和明显安全标志。

9.2保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。

9.3建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。

9.4施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。

9.5材料进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标

识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。

9.6材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。

9.7材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。

13.8电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防潮、防雨。

10、安全管理措施

10.1严格执行安全文明施工的三级教育，建立相应的培训制度。对新进场的工人进行安全技术教育，对特殊工种的操作人员进行特殊工种的安全知识和操作规程的培训，每周六召开安全例会，认真分析上周安全情况，部署下周安全工作。坚持安全月报和每日班前安全交底工作。

10.2建立安全检查制度，组织相关人员每周进行一次安全大检查，查出问题要书面通知，限期整改、落实到人，复查合格后才可进行后续的施工。

10.3严格周六及班前安全例会制度。

10.4安装工作开始前，必须编制详细的作业设计及安全措施计划，并认真交底。随着工程进展及现场条件的变化，若本方案或初始作业设计不适应时，应及时编制相关内容的作业设计并重新交底。

施工人员在开始工作之前，要检查所有的机具、工具及临时设施的使用情况，若有隐患须整改后方可作业。

10.5工长、安全员要坚持每天对施工现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。

11、补充说明

11.1对于本方案未尽事宜或与实际情况不符之处，安装施工前要针对实情编制相应的作业设计，对其进行补充或修改，经项目工程师批准后交

底实施。

11.2每周召开两次“现场文明施工和环境保护”专题例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

设备安装技术方案

设备安装技术方案 1 工程概况 根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法 （1）泵、风机等设备安装流程图 （2）施工方法 1）准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件

和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2）设备吊装就位 A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

格尔木热风炉炉壳制作安装专项方案解析

格尔木钢铁项目一期炼铁系统热风炉工程青海格尔木1350M3热风炉系统工程炉壳 制作安装专项施工方案 建设（监理）单位意见：批准：张海阔 审核：马学伟 编制：张允泉沈建伟 山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部 2013年1月24日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 六、施工方法及工艺要求 七、主要施工管理计划 （一）质量管理计划 （二）文明施工管理计划 （三）施工安全管理计划

一、编制依据 1、青海格尔木1350m3热风炉系统工程之热风炉系统工程投标文件及已经收到的施工图纸和设计文件，热风炉现场勘查和周边环境条件情况及掌握的数据。 2、我公司近年施工类似工程的施工经验、技术档案和技术总结。 3、参照执行的国家标准和规范 GB50372—2006 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 二、工程概况 ①本工程有顶燃式热风炉3座。炉顶标高37.858m，炉壳最大直径10.28米，最小直径5.22米。炉壳共分18带，由δ=22mm,δ=28和δ=30mm厚的钢板卷制和焊接而成，每座热风炉的重量约为250吨。 ②热风炉炉壳设计温度为100摄氏度，设计压力为0.44MPa。钢板材质为Q345B(GB/T1591-94)。 ③热风炉本体工程量大，结构复杂，施工难度大且集中，高空和立体交叉作业多。炉壳的焊接质量要求高，各专业施工配合较多。炉壳的安装吨位大，起吊的高度高且频繁，对起重机械的能力要求高，热风炉阀门吨位大且安装的要求精确度高。 三、施工安排 （一）工程质量目标：合格 （二）组织机构

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

01热风炉炉壳钢构安装技术交底

技术交底记录表C1-3

技术交底 1.材料使用： 热风炉壳体材料材质为Q235C,采用E4315或E4316型焊条；框架柱、柱、支撑及管道支架材料材质均为Q235B，采用E4301或E4303型焊条；平台铺板、梯子栏杆采用Q215A.F钢制造、各类管道材料材质为Q235B, 采用E4301或E4303型焊条；部分梁、柱材质采用Q345B 钢制造，采用E5001或E5002型焊条；符合GB/T700-1988的规定。做到专料专用，材料在平直后使用。 2.对拼装平台的要求： 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。 3.拼装要求： 3.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。 3.2 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。 3.3在炉壳结构上，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为 1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 4.炉体的安装 4.1安装前的准备工作 （1）用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。 （2）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。 （3）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。 （4）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 （5）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。 （6）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。 4.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。

高炉炉顶设备技术协议

文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备 技术协议书 项目名称：文安县新钢钢铁有限公司 无料钟炉顶设备 项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号： 合同编号： 委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签订地点：文安县新钢钢铁有限公司 签订日期：2007年4月19日

附件一 技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一） 建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统 直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 4．3中央润滑系统 中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统 就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

高炉工程工艺设备安装方案

高炉工程 工艺设备安装方案 编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人： 审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录

第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)

第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98

硫磺二期工艺管道安装施工方案

硫磺二期工艺管道安装 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月 目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织 附图1 工艺管道施工质量体系图 附图2 工艺管道施工HSE组织机构图 附图3 工艺管道施工组织机构图 工作危害分析(JHA)记录表 安全检查（SCL）分析记录表 焊接工艺卡 热处理工艺卡

1. 基本概况 1.1 基本概况 洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序 图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号： 焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》； 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段应经实测后再绘制管段图； 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整 裕量； 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。 管段涂装 管段下料、预制 管段焊接 无损检测 基础验收 现场安装及检验 水压试验 吹扫 气密 总体验收及交工 材料配件及验收

某钢钢铁热风炉炉壳施工方案

某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)

一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 泰州总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A 版 发放编号：

编号：ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3）

说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。 目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫 生的规定； c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划：

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法 摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。 关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接 0前言 风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。 1 风口开孔

为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。 1．1标高测量 把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。如果不等检查仪器和炉标高。完成后以些垂直距离水平每隔300MM向上或者向下反出风口标高点并连线，即得出风口标高水平线。 1．2角度划分 以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转200（以18风口为例）画一条竖线于炉壳上。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。 1．3开孔

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不

热风炉设备安装施工方案讲解

热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废

弃物合法处理排放95％。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进

高炉施工方案

目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单

一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉风口装置施工作业手册

1 3 2 4 风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。 送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表 表1.2.2 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 备注 1 风口大套 套 各设备数量根据 炉体大小，由设计 确定 2 风口中套 套 3 风口小套 套 4 送风设备 套 5 风口设备冷却水管 米 6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4

序 号 名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪 二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

热风炉砌筑方案

安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处

审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、

高炉炉顶设备安装方案

高炉炉顶设备安装方案

福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一：工程概况 工程概述： 福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点： 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择

2.1施工人员配备 三：安装工艺流程如下