当前位置：搜档网 › 6瓦斯抽采钻孔设计施工及验收管理制度

6瓦斯抽采钻孔设计施工及验收管理制度

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度

一、钻孔设计

1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。

3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻

孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资

料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科等单位汇报。

9、施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度指挥中心、通风队、地测科，并认真作好详细记录，地测科、通风队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

10、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

11、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

12、钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度指挥中心进行三汇报。

13、钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

14、凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。15、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，钻探队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

16、施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，顺层钻孔等按规定时间完成。17、钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

18、钻探队每班记录清楚进尺及煤岩等情况，并每班向队进行1次汇报。

19、审核员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清

楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、抽采钻孔孔径不得小于113mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿通风队请示，通风队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿通风队，重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由通风队及时把施工情况报分管领导。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下

风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

1、瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于20m，煤孔封孔长度不小于15m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

四、文明生产

1、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

2、孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

3、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

（一）由通风队牵头，安监员、审核员、瓦斯员、跟班领导等参加验收，不定期对瓦斯抽采钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。

（2）钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式三份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风队，一份报调度指挥中心及审核科。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度指挥中心汇报，发现异常应及时向矿调度指挥中心和钻孔设计单位汇报。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风队组织安监处、生产技术科、审核科及调度指挥中心，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收

（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班审核员或安监员及瓦斯员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔

施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报审核科，由通风队技术人员根据施工措施、设计和地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性。

（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

12601本煤层抽放钻孔设计说明书

12601工作面本煤层抽放钻孔设计说明书编制单位：通防部编制人：编制时间：二〇一三年四月

12601工作面本煤层抽放钻孔设计说明书一、编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。

三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。

钻孔设计施工及验收管理规定

**煤矿钻设计施工及验收管理规定一、钻设计（一）钻设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。（二）钻包括：防突钻、瓦斯抽采钻、地质、测压、防火注浆及井下其他瓦斯地质钻。（三）钻设计根据钻类别由通风科、地测科、通风一队或抽采队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻类别、设计数及每个钻的参数（径、开空位臵、位角、倾角、深、终位臵），且必须附有钻施工的平面图、剖面图、断面图。（四）钻施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻数量和参数，钻变更设计报总工程师批准后施工单位必须格执行。二、钻施工（一）通风科根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻的施工计划，安排施工任务，抽采队负责落实钻施工单位并监督钻施工质量。（二）通风科负责防（消）突钻设计，通风一队负责防火注浆设计，抽采队负责瓦斯抽采钻设计。设计时，必须根据抽采钻或其它钻实际考察结果，充分考虑抽采钻抽采（排放）半径、开间距、终间距、离煤层顶、底板的垂距、钻个数的

合理性。（三）钻施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻施工单位对钻的施工质量、效果、安全负责。（四）施工单位根据钻设计编制专门的《钻施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。（五）钻施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻设计参数牌板和钻施工记录牌板。容为钻类别、号、位角、倾角、深，图板的容为钻布臵的平面图、剖面图、断面图。（五）施工单位施工时，钻倾角、位角、深要符合设计参数要求。位允误差±50mm，倾角和位角允误差±1度。无异常情况，钻深度必须施工到位。（六）施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。（七）施工单位施工钻时，必须同时填写4份原始资料，原始资料容包括钻场号、号、钻参数、深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻施工单位保留一份，其它三份分别送通风科、地质测量科、抽采队，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队等单位汇报。 (八) 施工中出现地质变化，而与设计深误差较大时，必须汇

瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度一、总则（一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。（四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。二、矿井瓦斯抽采技术规范（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。（二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。（三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工

卸压钻孔验收管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.卸压钻孔验收管理制度正式版

卸压钻孔验收管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、回采工作面、综掘面卸压钻孔验收由通风队跟机瓦检员负责验收。普掘面卸压钻孔由瓦检员负责验收。二、生产队组严格按防突措施要求的布置方式、角度、深度施工卸压钻孔，如队组未按措施要求施工钻孔，不合格的钻孔不计必须重新补打钻孔。瓦检员汇报通风调度，班后组织分析考核。三、因地质构造或其它原因导致卸压钻孔施工深度不够，上一班瓦检员必须向下一班瓦检员交接清楚并汇报通风调度，下一班队组在钻孔深度不够区域，按卸压

钻孔措施要求补打钻孔。如队组不按规定施工钻孔，严禁生产。瓦检员汇报通风调度，班后组织分析考核。四、每天卸压钻孔施工完，瓦检员向通风调度详细汇报钻孔施工情况。五、严禁生产队组由防突测试孔（要求直径42毫米）代替措施孔（要求直径不小于75毫米）。六、每班瓦检员交接班后，要详细检查卸压钻孔预留深度，预留深度达不到措施要求，责令队组按要求补打钻孔，并汇报通风调度，班后组织分析考核。七、防突组负责各采掘工作面悬挂防突进度控制牌，并上锁管理。生产队组严格按允许推进度组织生产。

瓦斯抽放钻孔参数表

10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度（M）封孔长度（M）备注下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度（M）封孔长度（M）备注下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔长度（M） 01 掘进工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83

05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处）钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM ）钻孔深度（M ）封孔长度（M ）备注下帮钻场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎头钻场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天

钻孔施工验收管理制度

******实业〔2015〕**号 ******实业有发公司钻孔施工验收管理制度各煤矿，公司职能部门：为规范公司钻孔施工验收管理，确保钻孔施工不出现假钻孔，进一步明确各级瓦斯治理和管理人员的责任，切实抓好瓦斯治理工作，有效遏制瓦斯事故的发生，特制定本制度，请抓好落实。一、公司成立钻孔施工验收领导小组（一）领导小组机构组长：六盘水恒鼎实业有限公司总经理副组长：总工程师成员：通风部长、生产技术部长、安监部长、通风部其他成员

领导小组下设办公室，办公室设在通风部，由通风部长兼任办公室主任（二）领导小组职责组长：负责钻孔施工验收工作所需的人、财、物。副组长职责： 1、对钻孔施工负技术管理责任，负责组织和倡导钻孔施工新技术、新工艺的实施。 2、负责检查督促钻孔施工验收工作的落实情况。成员：负责钻孔的施工验收日常监督和考核工作。二、钻孔设计和施工 1、采掘工作面必须编制工作面专项防突设计公司批准，方可实施。施工单位要严格按照《采掘工作面专项防突设计》中的区域防突措施钻孔设计或工作面防突措施钻孔设计进行施工，否则，对施工单位负责人罚款100元∕次。 2、钻孔施工现场必须悬挂钻孔整体设计图、抽放钻孔管理牌板，牌板内容为钻场或施钻点编号或钻孔组别、钻孔类别（本层、穿层、条带）、设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深、钻孔原始瓦斯浓度、测定时瓦斯浓度、负压、差压、纯流量、混合流量），采面施工开采块段顺层钻孔还必须沿巷道每20米悬挂一块钻孔倾角计算表，钻孔倾角计算必须采用标高、平距进行计算。对未悬挂以上牌板的对总工处罚200元/次·处，钻孔施工完毕一个填写一个，严禁集中填写，对其他参数，按规定时间检测填写，对不按规定填写相关数据的对总工、打钻队长处罚100元/次·处·人。 3、钻孔施工人员必须携带钻孔施工原始小票，卷尺，罗盘和坡度规，小票内容包括：开孔点位置（距巷道开口点距离或距某测点距离）钻孔号、钻孔方位、倾角、孔深、施工人、现

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

钻孔验收规定(完整篇)

编号：SY-AQ-02522 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑钻孔验收规定(完整篇) Drilling acceptance regulations (complete)

钻孔验收规定(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。（1）探放水钻孔由现场施工负责人、生产技术科、质量科相关人员负责验收。（2）钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。牌板内容包括地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位倾角、孔深。（3）钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度。（4）钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。记录包括地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况。（5）钻孔人员必须与验收人员取得联系。每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，缺少一人签字该孔不符合要求。（6）验收记录表一式三份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份由相关验收人员交给组长，一份由参加验收单位保存。

（7）每班结束后、，施工单位必须将施钻情况汇报调度室。（8）施工单位、调度室必须建立钻孔台账，台账内容包括地点、位置、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。（9）未按设计施工、施工不到位的钻孔给予处罚（特殊情况除外）。（10）验收小组将组织不定期抽查。如发现弄虚作假，将追究施工范围、验收单位、施工人员、验收人员责任。（11）各单位要妥善保管施工记录，以便核查。（12）对举报验收、施工假孔者给予奖励。（13）对通知验收、无故不参与验收者给予处罚。（14）相关单位未建立台账的给予处罚，并限期完成。（15）对施工记录保管不善，每丢失一张给予处罚。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

瓦斯抽采工程标准

第一部分晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行）为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。 1．矿井瓦斯抽采系统 1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。 1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。 1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。 1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。 1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m 范围内安装CO传感器。 1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。 1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。 1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。 1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。 1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。 1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。 1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。 1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。 1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。 2．矿井瓦斯抽采管路 2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或

钻孔验收规定.docx

钻孔验收规定 1、本文所有内容文字图片和音视频资料，版权均属作者所有，任何媒体网站或个人未经作者协议授权不得转载、转贴、链接或以其他方式复制发布发表。已经作者协议授权的媒体、网站，在下载使用时必须注明来源，违者作者将依法追究责任。 2、转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目的的合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改。 3、个人付费下载本文后依法享有使用权和二次创作权，但禁止擅自同意他人继续转载、引用本文内容。（1）探放水钻孔由现场施工负责人、生产技术科、质量科相关人员负责验收。（2）钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。牌板内容包括地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位倾角、孔深。（3）钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度。（4）钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。记录包括地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况。（5）钻孔人员必须与验收人员取得联系。每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，缺少一人签字该孔不符合要求。（6）验收记录表一式三份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份由相关验收人员交给组长，一份由参加验收单位保存。（7）每班结束后、，施工单位必须将施钻情况汇报调度室。（8）施工单位、调度室必须建立钻孔台账，台账内容包括地点、位置、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。（9）未按设计施工、施工不到位的钻孔给予处罚（特殊情况除外）。（10）验收小组将组织不定期抽查。如发现弄虚作假，将追究施工范围、验收单位、施工人员、验收人员责任。（11）各单位要妥善保管施工记录，以便核查。（12）对举报验收、施工假孔者给予奖励。（13）对通知验收、无故不参与验收者给予处罚。（14）相关单位未建立台账的给予处罚，并限期完成。（15）对施工记录保管不善，每丢失一张给予处罚。

瓦斯抽采钻孔设计

1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔设计一、概述 1115（1）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。一、钻孔参数钻孔布置到裂隙带内。倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。顶板走向钻孔参数表通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。二、封孔钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。三、钻孔验收（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。四、钻孔抽放（1）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。

1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔参数变更一、概述 1111（3）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。一、钻孔参数钻孔布置到裂隙带内。倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。顶板走向钻孔参数表通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。二、封孔钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。三、钻孔验收（6）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。（7）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。（8）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。（9）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。（10）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。四、钻孔抽放（2）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。

操作规程(瓦斯抽采钻孔)

井下打瓦斯抽采钻孔操作规程本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。第一章操作人员基本要求第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。第二章安全规定第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风

电闭锁装置。第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。第十三条钻机停送电操作要求（一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。（二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。（三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。第三章设备的安装、拆卸与搬运一、钻场的安全设施和条件：第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。二、设备的安装第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机

煤矿抽采和排放钻孔施工验收管理规定

煤矿抽采和排放钻孔施工验收管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

关于下发《抽采和排放钻孔施工验收管理办法》的通知矿属各单位：为认真抓好我矿瓦斯治理工作，规范钻孔设计、施工及验收管理，杜绝弄虚作假的现象，切实提高抽采效果，提高瓦斯抽采率。结合发祥煤业实际制定本制度，现将本制度印发给你们，请认真组织学习，并遵照执行。附件：《抽采和排放钻孔施工验收管理办法》二Ｏ一二年二月二十六日附件抽采和排放钻孔施工验收管理办法一、成立领导小组组长：矿长副组长：总工程师安全矿长生产矿长机电矿长成员：各专业副总矿长助理通防部部长安监部部长生产技术部部长调度室主任人力资源部部长防突队队长安监部安监员调度室调度员及通防部验钻工组成。领导小组下设办公室，办公室设在通防部，娄强兼任办公室主任，负责钻孔的验收和考核工作。二、钻孔设计和施工 1、采掘工作面必须编制防突设计或钻孔开工通知单，并经总工程师批准，方可实施。施工单位要严格按照《采掘工作面防突设计》或钻孔施工通知单施工，否则，对施工单位负责人罚款100元∕次。 2、抽采钻孔施工现场必须悬挂打钻记录本、钻孔图牌板，牌板内容为钻场或施钻点编号、钻孔类别、设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等），

施工现场必须悬挂便携式甲烷检测报警仪及便携式一氧化碳检测报警仪，并做好原始记录，准确记录钻孔号、钻孔方位、倾角、孔深、遇煤岩情况和在施工过程中出现的其他异常情况（顶钻、夹钻、喷孔、瓦斯涌出）等情况。每缺少一项，对现场施工负责人各罚款20元。 3、抽采钻孔必须按照钻孔设计施工，钻孔方位角偏差±2o，若违反该规定，对钻孔施工人员各罚款50元，并对防突队长罚款100元，且该钻孔作废。 4、施工排放钻孔时，施工单位要严格按照采掘工作面防突设计或钻孔开工通知单施工，钻孔数量、深度、方位角等施工参数要符合设计要求，凡不符合设计要求的，不予验收、效果检验，并对跟班队长罚款30元∕个，班长罚款20元∕个，施工人员罚款10元∕个。三、钻孔验收 1、验收抽采钻孔时，由调度员、安检员、通防部验钻工联合验收；验收地质、探水钻孔时，由工程技术部技术员、通防部验钻工、安检员联合验收；验收排放钻孔时，由通防部效检员、安检员和跟班队长联合验收，跟班矿领导及小组成员现场督查。凡因验钻人员不及时到现场验钻，影响打钻的，对验钻人员罚款50元∕次。 2、抽采钻孔施工结束后，施钻人员要及时联系验钻人员验钻，验钻人员要认真核对钻孔深度及钻孔施工参数（钻孔夹角、倾角、孔号），并在钻孔验收记录表上签字，否则，该钻孔作废。 3、验钻人员必须认真负责，严禁弄虚作假，跟班矿领导及成员不定时对验钻情况进行抽检，凡发现打假孔、验假孔现象，对相关人员罚款500元∕人。

钻探管理制度

钻探、注浆工程质量管理验收考核制度一、探钻管理验收制度（一）、责任人：由生产技术部负责组织对煤田地质勘探钻孔的验收。（二）、依据标准：《煤田勘探钻孔工作质量标准》、《钻探煤层质量标准》及补勘技术要求。（三）、程序： 1、钻孔开孔前施工单位应通知生产技术部确定钻孔方位后方可开钻。 2、预计见煤及主要标志层的前一天，施工单位通知生产技术部，生产技术部应安排地质人员监督见煤及主要标志层的全过程。 3、钻孔达到预计深度应通知生产技术部，测井时应安排地质人员现场监督。 4、钻孔测井结束后，应通知生产技术部对钻孔进行现场验收。（四）、现场验收参加单位：生产技术部、企管部、安监部（五）、现场验收标准： 1、孔深验收：重新下入钻具，丈量钻具，确认孔深。 2、钻孔质量验收：岩芯采取率，钻孔垂直度应达到有关规范要求。 3、所有岩芯应分箱拍照，并标明名称、箱号及岩芯深度，然后将资料移交生产技术部。

4、煤系地层及主要标志的确认，施工单位技术员介绍钻孔煤系地层及主要标志层。 5、钻孔现场验收后，除水文观测孔外，对其它钻孔进行封孔，封孔时，生产技术部人员现场监督封孔质量。 6、封孔要求：封闭段一般从孔底到二1煤以上20～30m，封孔材料：水泥浆（1：1），其上用木塞隔离后，注入浓水泥浆封至孔口，并留设暗标。二、注浆工程质量管理验收制度 1、含水层注浆改造工程实施前必须由地测人员编制正规设计，设计内容要包含：目的任务、概况、设计依据原则、钻孔参数、注浆参数、技术要求等；设计必须经设计人员签字，生产技术部部长和地测副总审核签字，总工程师签字批准，然后提交给施工区队编写安全技术措施。 2、安全措施和技术措施内容要分开编写；由总工程师组织，地测、安监、生产、调度及施工区队等共同参与会审，会审通过并签字后方可开工。由施工区队向施工人员贯彻，经考试合格后方可上岗开工，今后技术考核将对现场及施工人员进行严格抽查。 3、单孔钻进结束后，施工区队提交钻孔小班记录，内容要齐全真实可靠，并提出验收申请；地测、调度与施工区队共同进行验收，填写验收单，签署验收意见并签名，达不到设计要求者一律为不合格钻孔，要采取补救措施。

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：

某煤矿钻探队管理规定

XX煤矿钻探队管理规定为保证我矿井下瓦斯抽采钻孔施工质量和工程量符合设计要求，加强钻孔验收管理，明确钻孔验收标准，完善钻孔验收程序，保证钻孔验收工作的顺利进行，确保钻孔施工质量，特制定本规定。一、钻孔合格标准 1、钻孔位置、间距、方位、角度、孔深（穿层钻孔必须分别填写煤岩深度）符合设计。 2、钻孔原始记录上日期、孔号、角度、孔深、打钻异常现象记录齐全，安瓦人员及现场跟班矿长现场签字。 3、终孔原始记录必须填写单根钻杆长度、个数、孔径、设计参数及施工钻孔的现关参数。二、有下列特殊情况之一者，为合格钻孔 1、地质条件发生变化，钻孔见岩达不到设计深度。 2、地质条件发生变化，钻孔角度调整，不能按设计角度施工。 3、因钻场支护，棚距、设备等影响，钻孔不能按规定间距和位置施工（如无特殊情况，应先汇报调度室，经调度室或生产技术科许可方可施工）。 4、因钻孔加密、重新编号，孔号与原始孔编号不一致。 5、掉钻杆钻孔，以退钻杆数量计算孔深。 6、施工过程中掉钻杆追究相关责任人，相应照价处罚。

三、钻孔不合格标准 1、无第二条规定特殊情况者，钻孔位置、间距、方位、角度、深度不符合设计要求。 2、钻孔原始记录填写不全，孔号不明或重号。 3、升井后原始记录送交时间超过24小时。三、钻孔施工单位打钻前，现场必须满足下列要求： 1、各类牌板齐全（包括钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板），吊挂整齐，内容全面清晰。 2、配备与钻杆配套的钻具，以及圈尺、坡度规、罗盘、线绳等量具。 3、配备防火设施。 4、施工单位技术人员必须在施工地点按设计图纸放线，并用红漆圈定开孔位置，标明孔号。四、钻孔施工（一）钻孔施工期间钻机的安设必须符合以下要求： 1、钻机必须使用压车柱（柱子必须有防倒绳），生根牢固，安全退路畅通。 2、每台钻机下部垫两块大板，大板长度以钻场宽度为准，确保钻机稳定。 3、每台钻机必须配底座。 4、钻孔开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须重新校核

钻孔验收管理制度

抽放钻孔管理办法抽放钻孔封孔管理办法为加强瓦斯抽放管理，提高封孔质量和抽放效果，特定制抽放钻孔封孔管理办法，防突队要认真执行。 1、所有本煤层抽放钻孔封孔材料全部采用玛丽散，封孔深度8米。如遇特殊情况适当加长封孔深度。封孔长度达不到要求，每孔罚50元。 2、封孔前，要掏净孔内的煤粉和渣石，否则，没有掏净就进行封孔造成钻孔漏气，对施工人员每孔进行处罚 50元。 3、封前时，要控制好每孔的用药量和时间，使玛丽散充分膨胀，达到最好的封孔效果，聚氨酯距孔口不少于 0.8米。不能因封孔用药量大造成堵孔或因用药量少造成封孔不严。 4、钻孔封好后，要对封好的钻孔进行气密性检查，发现钻孔有漏气现象，必须重新进行封堵，直至达到要求为止。 5、安监科联合抽查封孔情况，每月二次，发现一个钻孔不符合要求，罚款50元。 6、每个钻场打钻结束后，需要立即封孔连接抽放，每推迟一天罚防突队50元{特殊情况无抽放管路地区由矿总

工程师具体规定带孔抽放时间}。钻孔连接时，2寸胶管用14#铅丝捆绑。连钻场的放水器安设在最低点，防止管路积水。 7、加强封孔工作的干部现场跟班，安排不到位造成无人跟班，罚队长50元，干部跟班不到位一次罚干部50元。 8、对已有的抽放地区的钻孔重新进行简漏，对抽放浓度低、漏气严重的钻孔要采取措施重新封孔或及时拆除，提高已抽区的瓦斯抽放浓度。

煤矿钻孔验收管理制度为加强对超前探钻、抽放钻场钻孔的管理，适应矿业公司生产的需要，更好的为建井生产服务，从根本上杜绝水与瓦斯突出对矿井安全的威胁，做到防患于未然，保证矿井的长治久安，更好的顺利的开展探放工作，特作如下管理规定： 1、遵守公司的各项规章制度及纪律要求。如果违反相关制度，按相关制度要求处罚。 2、为了顺利的开展钻孔验收工作，将提如下要求：（1）成立钻孔验收小组：组长：副组长：成员：（2）验收程序：探放队探钻工作结束以后→防突队员汇报组长→汇报验收组长→组织验收小组→验收。（3）验收的内容: ①钻孔参数设计：方位角、倾角、实际施工钻孔深度。 ②钻孔分析：该钻孔是否见煤，是否有瓦斯动力现象，是否存在顶钻、卡钻现象，是否孔内出水现象，瓦斯浓度，以及允许掘进距离。 ③钻孔的原始资料记录情况 3、验收工作结束后，总结好验收内容，并写出总结，并与填写好的原始记录，按要求签字存档。