小型涂料生产设备

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小型涂料生产设备

涂料行业在近几年仍然是很热门的行业，不少创业者都会瞄准了这个行业，想要分一杯羹，但是大型的涂料厂需要的生产设备价格昂贵，大多数创业者都会感到无力承担，就选择开办一个小型的涂料厂，那么就需要一些小型的涂料生产设备了。那么具体该购买哪些基础设备呢？赛德丽小编就给大家简单介绍一下。

涂料厂根据不同的产量设备不同。

具体的设备的话可以分为两种：1.成套设备：需要反应釜，管道，平台，还有助剂罐等。

2.单个设备：砂磨机，搅拌机等。用第二种的话成本能稍微低点。

一般来说，传统的建筑涂料厂主要的生产涂料设备包括分散机设备、输送设备、调漆设备以及辅助设备等等。而其中分散设备又由砂磨机、高速搅拌机等构成，随着我国涂料行业的迅猛发展，涂料生产设备也在不断地更新升级，更加大大的提升了生产效率。

就比如现在的“环保型智能化涂料成套设备”，这种设备的自动化程度高，价格自然是比较高的，但是涂料生产更加的环保健康，而且智能化程度高，电脑控制，实现无人化操作，所以在一定程度上节省了人力成本。

涂料生产工艺及设备

临汾铁环漆业有限公司 生产产品、生产工艺及上产设备介绍 生产产品介绍 我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600 多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。 涂料生产工艺介绍 、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装

备注：QC1 是原材料；QC2 是工艺检控；QC3 是成品检验 涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。（为落地式高速分散机）由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1 落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电 机通过V 型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。

啤酒生产设备

1．原料粉碎设备Materiall milling equipement 2．糖化过滤设备Mash-filtering equipement 3．发酵贮酒设备Fermenting and storage equipement 4．硅藻土过滤设备DE filter 5．CIP清洗系统CIP cleaning system 6．制冷系统Refrigerating system 7．水处理系统Simple water treatment sysyem 8．相关的电气设备Related electrical equipment 啤酒酿造设备，包括： 原料储藏设备——麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等； 原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等； 麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等； 啤酒发酵设备——发酵池发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水碱水备制设备等； 啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等； 啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。 酿造是啤酒生产的第一环节，酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。 啤酒包装设备，包括： 瓶装设备——卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等； 罐装设备——卸罐机、灌装机、杀菌机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备等；

涂料生产机械设备现状分析

涂料生产机械设备现状分析 一、粉末涂料的生产设备 粉末涂料的制造过程，更接近于塑料加工工艺而不同于一般的涂料制作工艺，粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备，因此、粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。 粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接的不同工段工作（包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间）。通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的，对于具有较高生产能力的工厂来说，通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。 图 1.1 描述了现代化工厂连续生产粉末涂料的设计示意图。分别称出各物料，然后投到预混器中进行予混合，混和均匀的物料再以均匀的速度进行挤出，在进入到粉碎机前，必须将挤出的物料冷却和破碎成粒状，最后的生产步骤包括粒子分级，并把超大的颗粒返回到粉碎机中循环使用。生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。 1.1 预混合 在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程，这个步骤对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，如果预混和不充分，是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。热熔挤出是一个连续的过程，在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。如果第一步骤中的预混和不充分将导致涂膜组成不均一，从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。 图 1.1 ：粉末涂料连续生产装置

一般来说粉末涂料的原料都是固体状的，只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获最好的效果，但这显然是不可能的，因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级，少量的助剂，如流平剂或催化剂的加入，我们可以通过使用制作母料技术加以克服。 为了防止基料被过分粉碎，采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在 2 -4 毫米，如果颗粒太小，在挤出工序的喂料期间将倾向于流化，如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。 混合机的选择依据是混合强度、换色频率、以及操作工艺是连续生产还是间歇生产，因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要，因此粉末涂料工厂生产的配方的品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，因为他们很容易清洗且混和时间较短，只需 2 ～ 3 分钟，对于不经常换色的生产线，螺条混合机是很有优势的，它只要很低的投资，且每批产量大。 除操作工艺以外，为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑，我们必然特别关注混合机的结构，混合机需要适当的构造设计。特别重要的提出是，在混合机工作期间，它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的要求。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2-3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时，可以使用带有不同直流驱动装置（如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用 V 形带传送的间接装置）。 目前常用的粉末涂料高速混合机是干法制粉工艺非常有效的混合设备，这个类型的典型款式是广泛使用的“ Mixaco ”容器混合机。这种类型的混合机用于快速混合，即粉末、球状颗粒、和含有填料的黏性液体、颜料或其他助剂，可在 10 秒到几分钟内完成混合。它的设计允许混合机头部容易为多个容器同时使用，每次一个。当需要频繁换色时，混合设备头部很容易且快速地被清理干净。混合转子以 5m /s 的圆周速度运转，也可生产双速型的混合机，转子的圆周速度分别为以 5m /s 和 10 m /s 。 预混合步骤的操作顺序是将一批物料加到容器中后，将容器推到混合头的下面，然后容器在气动作用下升高，并且根据容器型号由手动或气动作用促进夹具自动锁紧混合头。经由一个齿轮传动装置将头部反向装进容器中的混合位置，在这个位置中，头部视为混合室。混合转子设计在反向的操作位置，靠离心作用将材料抛到混合室中和容器壁上。当物料上升并接触到容器的倒转锥形区域时，会退到混合回转轴上。这个流动模式在几秒钟之内发生并且在混合周期内连续运转，因此能使物料混合均匀。计时混合周期完成之后，将混合机倾斜，卸下容器。混合机便可为另外的一个容器使用。 与缓慢运动的搅拌机相比，高速混合机有几个优点，使他们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果，甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合，并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色，为获得淡雅优美的色彩，可以降低所使用的颜料用量，从而能达到节约的目的。少量的液体也能被均匀分散，对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之，可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点，以及短的混合时间至少在预混和阶段消除了频繁换色所产生的问题。

小型防水涂料生产线设备

北京赛德丽科技股份有限公司 小型防水涂料生产线设备 开防水涂料厂，关键的就是要拥有一套防水涂料生产设备，毕竟随着现在国家对涂料行业环保督查力度的不断增强，涂料企业发展是非常困难的，不少传统的涂料企业面临着淘汰的风险，涂料企业升级转型、提高涂料设备的环保封闭生产才是重中之重。大型的涂料生产线投资是非常大的，大多数都是中小型企业，想要选购小型的防水涂料生产设备，那么这种小型防水涂料生产设备在哪里购买呢？ 首先来谈谈设备该如何挑选。 1、从设备外观来看是否是新设备，机械设备在运输过程中难免可能会被剐蹭到，这时候就可以根据掉漆地方和周围油漆对比看看，有没有跟新机器颜色不符的，看判断是否是新设备。 2、从设备配件来看，机械设备是有多个设备配件组合而成的，这些部件配件采用涂料专业品牌越多，那机器稳定性能就越好，所以了解报价时，要求把配置列的越详细越好，把部件牌子也要列出。 3、从材质来判断，对于非机械专业人员来说，机械就是一些不锈钢铁块构成的，所以其好坏从外观上是看不出来的。那么可以向设备厂家提索要主要研磨件和磨损件的材质说明，来尽量避免以次充好的情况发生。 4、从价格的判断－－做生意肯定是要赚钱的，很少有不赚钱的生意，如果已经把设备价格压得没有利润了，生产厂家肯定会想其他办法来降低成本，受损失的还是购买者。而且厂家还要考虑到售后服务。市场乱加现已成病态，新手看价格，老手求质量，骗子没有成本，如果厂家在乎的是品质，就要尊重它的价格。 小型涂料设备的价格还是比较容易接受的，一般都是几十万-上百万，具体还是要看厂家的生产规模和年长量需求，而且现在新型的全封闭式成套涂料设备，智能化生产，价格比较昂贵的，要看厂家的承受能力选择一个合适的价位。

最新涂料(油漆)生产企业试生产方案.pdf

涂料（油漆）生产企业 试 生 产 方 案 2013年1月

目录 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准 1备的完成情况 .............................................................................................................................. 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况 (1) 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 (1) 3 3、单机试车已具备下列条件 ............................................................................................. 3 4、联动试车已具备下列条件 ............................................................................................. 4二、原始试车方案 ...................................................................................................................... 4 1、原始试车应具备以下条件 ............................................................................................. 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容 (5) 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (9) 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 (9) 10 2、对策及应急预案 ........................................................................................................... 四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况 (18) 18 1、建设项目外部基本情况 ............................................................................................... 18 2、项目对周边环境的影响情况 ....................................................................................... 五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (19) 19 1、重大危险源 ................................................................................................................... 19 2、监控措施 ....................................................................................................................... 20 六、人力资源配置情况 ............................................................................................................ 21 七、试生产起止日期 ................................................................................................................ 21 八、附件 .......................................................................................................................................

涂料生产工艺及设备完整版

涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有

手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。 图2-3 双轴双叶轮高速分散机 第二章研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。 第一节立式砂磨机 其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮； 7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体

涂料生产工艺及设备

临汾铁环漆业有限公司生产产品、生产工艺及上产设备介绍 生产产品介绍 我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助 材料、水性装饰漆系列产品等600多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。 涂料生产工艺介绍 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装 三、制造流程图 - 24 -

备注：QC1是原材料；QC2 是工艺检控；QC3 是成品检验 涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 - 25 -

涂料生产设备

6、生产状况及生产设备 目前我司有涂料生产线两条、干混砂浆生产线两条、岩棉切割生产线6条，其中涂料生产线设计产能5万吨/年，真石漆产能3万吨/年；保温砂浆及腻子设计产能为10万吨/年；岩棉切割产能为3万m3/年。我公司自2009年成立来，建立了全自动化涂料生产线，从原材料的落地到产品的装车，全部都机器操作完成，现有电动叉车4台、斗提机两台、自动化平台及自己的运输车队，且每半年对所有机械设备进行整修和维护，保持其持续生产的能力。现将相关生产设备名称及生产厂家概况如下： 1）生产设备一览表：

2）生产设备图片

3）产品线及产能介绍 苏州大乘 "一沙一世界"企业品牌旗下拥有三大产品品牌序列MAHADOW?漫陶智能涂料、SUNDOW?太阳陶无渗漏功能砂浆系列和MONNET?高聚物岩彩系列；特别是旗下的MAHADOW ?漫陶和SUNDOW?太阳陶两大产品系列，作为大乘与陶氏化学合作的知名品牌，涂装面积近千万平方米，合作伙伴遍及全球。 根据贵司的要求需要介绍产品的类别及应用领域，各产品的单缸生产能力和日生产能力,现以表格形式说明：

4）生产原材料介绍 5）管理及生产人员面貌 我司产线员工采用统一着装管理，按照安全生产及劳动部门相关法律法规配发相应的劳保用品，包括手套、护目镜、工作服、劳保鞋、

耳塞等，并强制性佩戴。 7、产品检测及检测报告 1）检测方法均采用国家标准进行检测，分为产线检测、出厂检测、第三方形式检测三种方式； 2）产品执行标准：真石漆：JG/T 24-2000 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（W型外用）、建筑外墙用腻子：JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》、外墙抗碱底漆：JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》、罩面清漆：JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》。 3）检测仪器与设备

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英结构见图2-1。（为落地式髙速分散机）由机身、传动装巻、主轴和叶轮组成。 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编借?欢迎下载支持. 图2-1落地式髙速分散机外形图机身装液压升降和回转装苣，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360° ,转动后有手柄锁紧左位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转/分到上万转/分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2o 图2-2岛速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由e二2.8—4.0D（D:叶轮直径），分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘2. 5-5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m/s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20—30m/So 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固泄罐使用。 研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三馄机、单馄机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质（如玻璃珠、钢珠、卵仃等）在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率髙。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很髙，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三線机。立式砂磨机 其外型结构如图2-4,由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4立式砂磨机结构简图 1一放料放砂口：2—冷却水进口：3—进料管：4一无级变速器：5—送料泵：6—调速于?轮： 7—操纵按钮板：8—分散器：9一离心离合器：10—轴承座：11-筛网：12—简体工作原理，见图2-5,经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调右，底阀8是个特制的单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘5髙速旋转，分散盘外缘圆周速度达到10m / s左右（分散轴转速在600-1500 rpm之间）。靠近分散盘周围的漆浆和

涂料生产工艺及设备

Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=2.8—4.0D(D：叶轮直径)，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘2.5—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。

涂料生产自动化设备

北京赛德丽科技股份有限公司 涂料生产自动化设备 传统涂料生产，生产过程全是人工操作，误差损耗人工成本大，产品的品质也是难以保证的，21世纪随着智能化时代的到来，各种智能、自动化产品应运而生，涂料在国家的环保要求下也在朝着一个健康、绿色环保的方向发展，那么涂料企业是不是应该考虑随着时代的潮流、国家的号召，用自动化涂料生产设备去替换掉传统的涂料设备。 大部分人对涂料生产自动化设备也不是很了解，所以下面赛德丽小编会给大家介绍一下，自动化涂料设备相比传统涂料设备的优势。 首先会要了解一下传统涂料设备。 传统设备粉料和液料是通工人工倒入拉缸中，开动分散机分散物料，在过滤灌装，在整个生产过程中，完全是敞开式的，投粉料会产生粉尘，液料会有有害物质挥发，带颜色的污水随意排放，这些都会对人体和环境造成损害。而且整个过程全是人工操作，对物料损耗大及成品的品质难以保证。 自动化涂料设备特点分析： 1、自动化设备全程生产在密封下进行，整个过程中控室控制，能自动完成上料、分散、研磨、调漆、过滤、调色、包装、码垛等全过程。该系统由工业计算机、PLC控制系统、工业组态软件、称重系统、带模拟图型的操作台、强电柜、气动球阀等组成。控制系统采用WINDOWS界面，可以方便的进行控制操作，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程。 2、自动化设备采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个设备，没有人为的干涉，没有粉尘污染和有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。 3、调色部分采用电脑控制加入色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色工厂自动化，达到零排放，符合十三五规划节能减排及清洁生产。

涂料(油漆)车间生产设备操作规程

车间生产设备操作规程 一、高速搅拌机操作规程 1、操作人员在启动高速搅拌机前必须事先检查油路，适时对其主 轴加注润滑油；检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机 运转是否正常，设备是否有杂音，油缸升降是否灵活，升降低 速度是否平整，转速开关是否正常。 2、原材料进入搅拌机前，旋转调速开关必须置“0”刻度，开机 后缓慢启动旋转调速开关。 3、使原材料的混合速度有一个逐渐适应的过程，从而避免因开机 转速过快而使原材料洒溅。当搅拌至上下无粉料，约30分钟 后，粘度适宜，送入下一道工序。 4、在投放铝粉，消光粉等材料时，转速不能过快，特别是不能连 同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转入搅拌机中，造成人员伤害和原材料飞洒。 5、在进行调色工段时，投料员要及时通知调色人员，使搅拌机不 产生多余搅拌时间，减少电力浪费，调色员在接到通知后，若 未能及时进行调色，预先关闭搅拌机。 6、调色人员在调色完成后要及时关闭启动开关，并将调速旋转开 关归位至“0”刻度，特别提醒：要将机器上的“磁浮开关” 关闭，从而避免烧坏电机。 7、车开后，禁止用任何工具搅拌物料，禁止无搅拌物料开车；停 车时，先关车方可开起油缸。

8、经常保持设备清洁卫生，无油污，无灰尘。 二、研磨机操作规程： 1、操作人员在启动研磨机前必须事先检查地脚螺栓是否拧紧，松 动则拧紧；检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机运转 是否正常，主电机、泵电机是否运转完好，设备是否有杂音，电源指示灯、泵电机指示灯、主机电机指示灯是否正常，进出 料管道、进出水管，料泵是否畅通，抽料管要加钢网，防止抽 进杂物，堵塞机器。 2、漆浆进入研磨机前，必须根据漆浆的类别、重量、颜色选择合 适的研磨机，开启砂磨机的上料开关，打入料约25-30kg，关机装砂，按砂磨机不同的加砂量将砂子倒入主轴周围。 3、再次开启砂磨机上料开关，浆研磨料经泵打入机器中约1/3容 量，打料转速为300—500转/分，然后关机，用手盘动靠背轮直到能轻松盘动，使砂子与磨料均匀分布在机器内，同时在出料口接料拉缸上装好过滤网，避免砂子混入拉缸。 4、先开上料开关继续打料，当料浆要经砂磨机流入拉缸时，关上 料泵，开主机开关，调整转速到50-100转/分后，再开上料泵开关。选择适宜的进浆速度，将漆浆一道一道研磨分散至细度合格。 5、一个料研磨完后，将抽料钢丝管放入出料拉缸打回流，自循环 十分钟后关机，严禁长时间打回流，以免造成漆浆细度不均匀情况的发生，影响分散效率。

啤酒生产工艺流程与设备精编WORD版

啤酒生产工艺流程与设备精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

一．生产工艺流程 1.1 麦芽制造工艺流程 麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下： 1.1.1 浸麦 使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。 浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。 浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。 1.1.2 发芽 浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。因此，发芽是一种生理生化过程。 大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。 1.1.3 干燥

未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。 1.1.4 除根 根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。 1.2 啤酒酿造工艺流程 酿造工艺流程描述： 糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。 在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。 糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。 煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。

建筑涂料厂的常用生产设备介绍

建筑涂料厂的常用生产设备介绍 一般建筑涂料厂的生产设备有分散设备(包括分散、研磨设备）、输送设备、调和设备及辅助设备等。 分散设备包括高速搅拌机、砂磨机、胶体磨、三辊磨等。 输送设备主要是齿轮泵，用以输送物料进出砂磨机及调和设备。由于建筑涂料含有大量的体质颜料，粘度大，输送中会产生较大的径向力，磨损易加剧，故应选用内圆孤齿轮泵。 调和设备是使颜料浆在基料中分散以制成涂料的最后一步操作所使用的设备。调和设备的结构比较简单，主要由各种形式的搅拌装置和圆筒形调和槽两部分组成。因此，一般带有揽拌的容器均可作为调和设备。搅拌桨叶有桨式、推进式、框式和涡轮式等多种结构形式。 调和设备的调和槽按其容积和生产批量的大小，有固定的和流动的两种形式，后者俗称拉罐。 辅助设备为捏合机、砂浆搅拌机、磅秤、推料车、吊车、锅炉等。 建筑涂料厂并非必须具备以上全部设备，大多数情况是只需其中一部分设备，其中高速搅拌机是必不可少的；如果全部使用超细颜料、填料，可以不需要研磨设备。作为涂料厂最好具有制浆、研磨机配制涂料3个程序的设备，以满足生产不同档次涂料的要求。 随着我国建筑涂料的迅猛发展，生产设备也不断革新，有了长足进步，推出了一些新产品或全新配套设备。如一体化涂料成套设备，研磨、分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装等整套工艺流程，从投料到处成品一道工序完成；新型篮式研磨系统，新型的双轴高速搅拌机、双轴双速搅拌机均已问世，改革了生产工艺，大大提高了生产效率。 高速搅拌机的作用原理及优点： 高速搅拌机是分散设备中最简单的一种，主要作用是对颜料进行预分散，再与研磨机等相配合进行颜料分散。 高速搅拌机是通过圆盘锯齿特制叶轮（见图1-1）在物料中的高速转动形成濡流区。在此区域中，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。但在此时不产生高压，颜料粒子不能得到很好的解聚集。在此区域之外，形成层流，分上下两个流束，使漆浆得到充分循环和翻动并混合均匀。 高速搅拌机的优点是结构简单，操作、维护、保养容易；使用灵活，混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高，是目前建筑涂料厂使用的主要生产设备之一（见图1-2）。

啤酒生产工艺及设备

啤酒生产工艺及设备 摘要：根据工业啤酒发酵生产过程及方法，粗略的介绍其生产流程及现状，同时介绍啤酒发酵过程中用到的生物工程设备。 关键词：啤酒发酵设备锥型发酵罐灌装 啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。由于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式也不相同。啤酒酿造的原料为大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅助原料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅助原料等。其生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。 啤酒发酵的工艺参数包括：（1）发酵周期，由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。（2）酵母接种量，一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。（3）发酵最高温度和双乙酰还原温度，啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。（4）罐压，根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。（5）满罐时间，从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。（6）发酵度，可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。 啤酒生产工艺包括：大麦→加工处理→形成麦芽→糊化糖化→形成麦芽汁→过滤→煮沸、添加酒花→冷却与澄清→主发酵→后发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒。 一、大麦发芽 首先是大麦浸渍，浸渍的目的和对设备的要求是：（1）大麦含水量由13％左右增加至43%-48％以利于发芽。（2）清洗除去大麦中混有的杂质(泥砂，灰尘)和包含在皮谷中的有害成分，洗水需多次循环。（3）浸渍时需通入压缩空气清洗翻动大麦，供给大麦呼吸所必需的新鲜空气，并排除大麦呼吸时产生的二氧化碳。 常用的浸渍设备有圆锥型浸麦槽和平底浸麦槽两种，国内目前多用圆锥型浸麦槽。 其次是大麦发芽，发芽设备大致分为两类：地板式发芽和通风式发芽。通风式发芽有两种形式：散式发芽和箱式发芽。

【精品】油漆涂料生产设备与工艺

【精品】油漆涂料生产设备与工艺第四章色漆的配方与制备第一节概述第二节生产设备第三节工艺过程第四节质量检验与性能测试 1 第一节概述 1、配方的方法前面几章叙述了设计涂料配方时应考虑的一些主要因素，考虑了这些主要因素而进行配方设计时，有一定的步骤和途径:一般，先根据涂料的使用要求，即涂料在工作环境下应具备的性能指标来选定基料树脂和颜料再根据施工要求和选定的基料来确定溶剂在此基础上，再来考虑涂料添加剂如催干剂、粘度改性剂等。设计一个涂料的初步配方并不难，但对此初步设计进行调整以得到所要求的良眯阅懿皇且患菀椎氖隆,梢圆捎檬臣频姆椒ǎ 栽诮仙俚氖笛榇问诨竦媒虾玫呐浞剑纾海?)优选法:适用于在其他条件不变的情况下，对某一因素进行变化而选择其最佳配方的情况;(2)正交设计法:可以几个因素同时变化，用统计方法对结果进行分析比较后而得出最佳配方。返回 22.色漆制造从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。 (1)预分散将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨; (2)研磨分散将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆; (3)调漆向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求; (4)净化包装通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。涂料生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。返回 3 第二节生产设备一、分散设备预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中，这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅

啤酒生产工艺流程与设备

一．生产工艺流程 1.1 麦芽制造工艺流程 麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下： 1.1.1 浸麦 使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。 浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。 浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。 1.1.2 发芽 浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。因此，发芽是一种生理生化过程。 大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。 1.1.3 干燥 未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。 1.1.4 除根 根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口

味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。 1.2 啤酒酿造工艺流程 酿造工艺流程描述： 糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。 在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。 糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。 煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。 1.2.1 原料粉碎 粉碎是一种纯机械加工过程，原料通过粉碎可以增大比表面积，使内含物与介质水和生物催化剂酶接触面积增大，加速物料内含物的溶解和分解。 麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一