标准化作业执行与改善方法

标准化作业执行与改善方

法

01

标准化作业概述

标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。

标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。

1、标准化管理的优势

（1）工艺的实际能力由标准化作业保证

（2）标准化作业是制造现场的规则和财富

①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。

②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。

③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。

（3）标准化作业是持续改进的基础

许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。

现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。

2、标准化作业的两大内容

（1）标准化作业的条件

①是以人的动作为中心的作业

②要多次重复的作业

③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素

①节拍

②作业步骤

③标准维持（在制品库存）

02

QPS系统

品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。

1、标准作业三表

（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：

作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率

作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图

（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：

工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序

（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：

工作分析表的知识点一TT与CT

工作分析表的知识点二时间与动作符号

2、工位平衡图与产能分析表

（1）工作平衡图

以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。它确认该工序是否超过或小于顾客需求速率、操作员们的工作量是否平衡。每一名操作员所需的时间柱状图应由每个程序步骤的时间组成。

（2）产能分析表

产能分析表显示的是每一生产制作过程的产能，通过产能分析表的应用可以对找出生产线的问题点及瓶颈生产制作工序，整体评价设备绩效。

03

标准化作业的执行与改善

1、标准化作业的执行过程

（1）作业的标准的形成过程

（2）标准化作业在生产现场的确认——消除不标准的作业

（3）标准化作业的遵守与改善

2、标准化作业改善的着眼点

推行标准化作业的最终目标也是通过持续改善不断消除生产现场的各种浪费。

3、标准化作业推进流程

4、开展标准化作业改善– IE技术的应用

（1）IE技术之作业测定

①作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率。但如果时间标准制定得不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用。

②标准工时的测定步骤：反复观测得的作业时间，经评比率修正为正常工时。修正的目的是降低由于外间环境发生变化对作业时间的影响。

③标准工时的测定方法：

（2）IE技术之方法研究

①方法研究目的：

是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。

②方法研究的步骤：

1-选择研究对象。方法研究的对象具有选择性，不仅要考虑其可行性，更要考虑其经济性。

2-现场调查、记录实况。在选定调查对象后，就需要记录与现行方法有关的事实，这些事实是分析现行方法、开发新方法的基础。

3-分析研究和开发新方法。分析和开发者两个步骤很难分开。

4-建立和评价最优方案。各种方案都有优缺点，十全十美的方案是不存在的。

5-实施新方案，按照新工作方案的要求对操作者进行培训和教育，在实际工作中逐渐实施新的方案。

6-制定标准方法。建立新的工作目标，今后按照新的工作目标在培训操作者。

7-维持。

（3）IE技术之七大手法

IE七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。

（4）IE技术之工位平衡

工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤，确认该工序是否超过或小于顾客需求速

率。

①举例：某生产线的标准工时（单位：s），我们可以看出：

刚才的直方图转化为面积图后，我们可以看到：

②某生产线的标准工时（单位：s）

（5）IE技术之人机工程

人机工程学是一门多学科的交叉学科，通过进行人体结构、功能，心理以及力学等问题研究，用以设计使操作者能发挥最大效能的机械、仪器和控制装置，并研究控制台上各个仪表的最适位置。

人机工程改进目的：

机宜人：器物设计要适合解剖学、生理学、心理学等各方面人的因素。

人适机：充分发挥人在能动性、可塑性、创造性，通过学习训练提高技能等方面的特长，使人机系统更好地发挥效能。

5、开展标准化作业改善–TWI

工作发展（JD） -使基层主管能够明白自己的角色定位与工作职责；

工作教导（JI） -使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；

工作改善（JM） - 使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

工作关系（JR） -使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决；

工作安全（JS） -使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。

标准作业法步骤包括设定改善目标作业改善作业标准

标准作业法步骤包括设定改善目标作业改善作业标准 标题：打造高效作业流程：标准作业法步骤之目标设定、作业改善和 标准制定 导语：标准作业法是一种通过设定改善目标、作业改善和标准制定的 方法，帮助组织提高工作效率和质量。本文将深入探讨标准作业法的 步骤，包括目标设定、作业改善和标准制定，以助你理解并应用于实 际工作中。 1. 目标设定 在标准作业法中，目标设定是一个关键步骤，它为作业改善和标准制 定提供了明确的方向。设定改善目标时，我们应明确任务的关键要素，并量化目标，以便能够衡量改善的效果。在制造业中，目标设定可能 包括减少生产时间、降低生产成本或提高产品质量等方面。 目标设定需要考虑以下因素： - 目标的可行性：目标需符合实际情况和资源限制，并具备可实施性。- 量化指标：设定目标时，应选择合适的指标和度量方法，以便对改善效果进行量化评估。 - 时间范围：目标的设定应包含具体的时间期限，以便进行进度追踪和

效果评估。 2. 作业改善 作业改善是标准作业法的核心环节，它通过识别、分析和改进工作流程来提高工作效率和质量。以下是作业改善的具体步骤： 步骤一：作业流程图绘制 通过绘制作业流程图，我们可以清楚地了解工作流程中的环节和关键步骤。作业流程图的绘制可以帮助我们发现瓶颈和问题，并为改进提供依据。 步骤二：问题识别和分析 在识别问题时，我们需要关注工作流程中出现的瓶颈、浪费、错误和延迟等。通过深入分析问题的根本原因，我们可以找到改进的方向，例如优化流程、消除冗余或引入自动化技术等。 步骤三：解决方案制定 基于对问题的分析，我们需要制定相应的解决方案。解决方案可以包括改进流程、优化资源分配、提供培训、引入新技术或设备等。解决方案制定时，我们应充分考虑其可行性、效果和成本。 步骤四：改进实施和效果评估

SOP 标准化作业及生产效率改善

SOP 标准化作业及生产效率改善 蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！ 蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！ 蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。 蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”，分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源，感受朋友们的成功快乐。培训成绩合格的学员获颁培训结业证书，某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书（学员仅仅承担成本费用）。成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。 课程背景： 生产现场管理人员与现场工程师承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，对于车间人员要求越来越高。 作为现场管理人员，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ ?操作错误随处可见，但问题何在，如何解决？ ?同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 ?现场各种缺料、质量问题，但信息传递非常慢，得不到迅速解决 ?设备故障频发，但维修响应确很慢，维修时间完全不受控

提升员工标准化作业方法

提升员工标准化作业方法 1、健全机制，规范管理 要健全安全生产长效机制，规范生产安全管理，认真做好安全体系的建立和安全责任、安全措施在生产现场的落实，使检查整改规范化、技术培训制度化、安全管理标准化，扎实做好安全日常管理工作；要形成长期、长效的安全管理文化，强化全员安全生产责任意识,将安全规程、安全要求化为员工的自觉习惯和行为。 2.警钟长鸣，安全常讲 要利用班前会、安全警示牌、宣传标语、安全培训等多种形式，广泛开展安全教育，大力激发安全生产〃正能量〃，时时提醒职工勿忘安全生产，促使安全宣传教育入脑、入心；要大力抓安全亲情教育，组织开展发送安全祝福短信，邀请家属参加安全座谈会，促使安全宣传教育入家庭，让员工亲属常吹安全风，督促员工养成良好的安全行为习惯。 3.海恩法则，抓早抓小 海恩法则指出：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。在日常安全生产工作中，员工一些细小的错误行为很容易被忽略，有的职工甚至视而不见，个别管理干部也是睁一只眼闭一只眼，长此以往必然会助长员工的不安全行为习惯。因此，对一些〃未遂先兆〃，一些小的隐患、小的意外要做到

抓早抓小、分析总结，及时采取有力措施加以防范，以防小的隐患从量的累积转化成大的事故。务必要强化〃安全无小事〃的理念，务必要以小见大，务必要防微杜渐，钉牢安全的〃铁钉〃。 4.墨菲定律，杜绝侥幸 墨菲定律即〃凡是可能出错的事必定会出错〃，引申到企业安全管理上就是〃凡是可能发生安全事故的隐患就必定会发生安全事故〃。很多不安全行为习惯，都是侥幸心理造成。今天没出事，不等于明天不会出事之前一直没出事,不等于某一天不会出事，大意、侥幸将最终导致安全事故的发生。这就需要企业安全管理部门将管理前移、处罚前置，把安全隐患当做安全事故一样严肃对待，加强事前督办，减少那些走形式的检查。要培养员工〃邻里失火、自查炉灶〃的忧患意识和工作责任心，及早发现、及早消除安全隐患问题，减少生产安全事故的发生。 5.创新方式，养成习惯 员工安全意识不强，甚至存在违章作业、盲目蛮干等生产习惯。而一个人工作习惯的形成或者改变，与他自身的情况以及所处企业的内部环境密切相关。这就需要企业安全管理人员开动脑筋，创新方法，可以把员工的生产安全行为纳入考核指标，将安全行为习惯与考核奖励挂钩，要推动一线员工从〃要我安全〃向〃我要安全〃转变，促使员工自觉养成安全的行为习惯。

标准作业的实施步骤

标准作业的实施步骤 什么是标准作业？ 标准作业（Standard Operating Procedure，SOP）是一种明确规定、标准化的工作流程，旨在提高工作效率、减少错误和浪费，并确保所有工作按照一致的标准进行。标准作业可以适用于各个领域和行业，从生产制造到客户服务，都可以受益于标准作业的实施。 为什么需要标准作业？ 标准作业的实施可以带来以下优势： 1. 提高工作质量：标准作业确保所有工作按照一致的标准进行，减少错误和变异，提高工作质量。 2. 提高工作效率：标准作业提供明确的步骤和流程，使工作更加高效、迅速。 3. 提高员工培训效果：标准作业可以作为培训的依据，帮助新员工快速上手工作。 4. 规范工作记录：标准作业要求详细的记录和文档，有助于后续的追溯和检查。 实施标准作业的步骤 以下是实施标准作业的一般步骤，可以根据具体情况进行调整和补充： 1.明确目标和范围 –确定需要制定标准作业的具体目标和范围。 –定义标准作业的适用对象，例如团队、部门或整个组织。 2.收集资料和信息 –收集相关的工作资料和信息，包括工作流程、操作手册、工作记录等。 –可以通过观察、访谈、调查问卷等方式获取所需信息。 3.编写标准作业 –使用Markdown等格式编辑工具，按照目标和范围，逐步编写标准作业文档。 –标准作业应包含清晰的标题、序号、步骤描述、注意事项等内容。 4.审阅和修订 –将编写的标准作业文档提交给相关人员进行审阅和修订。 –根据审阅意见进行修改和完善，确保文档准确、清晰。 5.培训和沟通 –将修订后的标准作业文档进行培训和沟通，确保所有相关人员理解和遵守标准作业。

安全生产标准化持续改进方案

安全生产标准化工作持续建设方案为深入贯彻落实国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和国家安全监管总局《关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见》安监总管精神，推动和引导公司全面开展安全生产标准化工作，改善安全生产条件，规范和改进安全管理工作，不断提高安全生产管理水平，现根据具体情况，现制订安全生产标准化持续改进工作实施方案。 一、指导思想 以党的十七大和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领安全生产工作，树立“以人为本，安全第一”的安全工作理念和“安全第一、预防为主、综合治理”安全工作方针，本着总体规划、分步实施、突出重点的原则，为了不断提高企业安全素质，加强企业本质安全，促进企业安全生产主体责任的落实和安全生产长效机制的建立，确保企业安全生产形势的持续稳定。强化企业全体员工的安全生产标准化意识，真正落实安全生产标准化工作，以此为契机使企业的安全生产和经营管理工作上一个新台阶。实现企业安全管理标准化、岗位操作标准化、日常管理标准化和“零伤害、零损失、零事故”的目标 二、工作目标与主要内容 1、工作目标。本着“化整为零、分步实施、逐渐推进、整体提高的原则，持续发展安全生产标准化工作，在原有的标准化基础上，协助企业进一步推动和落实安全生产标准化管理，实现安全管理工作程序化，岗位作业要求标准化，作业人员安全操作规范化，促进企业建立运转有效的安全生产保障体系，提升安全生产标准化建设整体水平。 2、主要内容

协助企业在原有的标准化基础上优化自我约束、自我完善、持续改进的安全管理长效机制，逐步完善原有的安全生产标准化资料体系，实现企业安全生产形势进一步稳定好转； 2.1协助企业对原有的安全生产管理思路、安全管理制度、安全管理流程、安全管理规定进行了一次全面的梳理。 2.2协助企业将贯彻国家有关法律法规、标准规程的行为过程及结果定量化或定性化，使安全生产工作处于可控状态，通过绩效考核、内部评审等方式、方法和手段的结合，形成了有效的安全生产激励约束机制。 2.3建立企业安全生产标准化工作监督管理机制。及时发现和处理实施标准化工作过程中遇到的各种问题，使安全生产标准化工作始终处于有效的监督控制状态； 三、工作步骤 安全生产标准化持续发展协管工作分以下四个阶段进行逐步推进与实施： （一）准备阶段全面了解各企业概况，包括企业组织架构及职责、标准化工作进展及推进力度；（一个工作日） （二）实施与运行阶段由于安全生产标准化的部分工作需要企业方完成。因此，咨询单位需要把安全生产标准化的工作划分为企业完成与咨询单位完成两个部分，根据安全生产标准化体系内容，明确双方的工作安排；（一个工作日）（三）全面实施阶段相关安全管理文件和资料的修改和补充完善，包括各项记录，台账，培训考核资料等。 四、实施措施 安全生产标准化的内涵就是公司在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行安全生产法律、法规、规程、规章和标准，并将这些内容细化，依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本公司安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并

公司安全生产安全标准化的持续改进计划和措施

安全标准化的持续改进计划和措施 一、建立安全生产标准化绩效评定管理制度 1、考核的目标和机构 为使公司安全生产工作的不断规范化，安全标准化建设等级的不断提高，制定本制度，由安全生产管理领导小组具体负责执行。 公司每年至少一次对安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。评定人员由安全生产管理领导小组成员组成。 2、完善和改进计划 发现安全生产制度和措施不适宜的条款、不能充分反映公司实际情况和不能有效防止安全生产事故发生时应及时进行修订；安全生产工作目标、指标不能完成的单位和个人要查明原因，根据实际进行处罚并适当调整指标。 针对考核中纠正与预防措施的要求，应制定具体的实施方案并予以保持；持续改进绩效考核制度，不断降低、控制或消除各类安全风险和危害。 3、绩效评定工作的要求 总经理对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。发生死亡事故后应立即重新进行评定，检查标准化体系的缺陷，提出改进措施。通过评估与分析，发现安全管理过程中的责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面存在的问题，由安全生产管理领导小组讨论提出纠正、

预防的管理方案，并纳入下一周期的安全工作实施计划中。 4、绩效考核评定 （1）、年终安全考核按100分计，其中事故考核占50%，日常安全管理占50%，90分以上为优秀，85～89分为良好，80分～84分为合格，80分以下（不含80分）为不合格。年终安全考核为优秀的部门方具备评选先进的资格；考核不合格的部门领导，年终绩效考评将受到一定影响。 （2）、在日常安全考核中，无人身伤害、火灾、爆炸事故，并在年终安全考核为良好（含良好）以上的单位，给予安全奖励。 （3）、在全年生产工作中，轻伤事故率没有超标，但发生一起直接经济损失在5000元以上的安全生产事故，且年终安全考核为合格（含合格）以下的单位，不给予安全奖励。 （4）、在全年生产工作中，轻伤事故率超标的单位，年终不给予安全奖励。 （5）、在全年生产工作中，发生重伤及以上的人身伤害事故或发生一次直接经济损失在1000元以上的安全生产事故，对部门和主要责任者按照公司有关规定予以经济处罚和行政处分。 （6）、严格执行国家《生产安全事故报告和调查处理条例》，在生产工作中发生的人身伤害或火灾、爆炸事故，必须立即报告安全管理处室和主管领导，并做好伤员的抢救和事故现场的保护工作。对隐瞒不报、有意拖延不报、漏报、不按规定及时上报或不保护事故现场的，对发生事故单位和主要责任者按照公司有关规定予以经济处罚和行政处分。 二、坚持推进安全标准化管理体系，不断完善，持续改进，

当前机械制造企业实行标准化作业存在的问题及改进方法

当前机械制造企业实行标准化作业存在的问题及改进方法 摘要：机械制造企业的标准化作业问题是困扰很多机械企业的重要问题，从一 定程度上讲，机械制造企业的标准化程度影响着中国制造业的发展。对于机械制 造企业而言，标准化作业不仅是提升产品质量、提升产品生产效率的重要举措， 同时也是提升企业核心竞争力，促使企业与时俱进的战略举措。基于此，本文阐 述了机械制造企业标准化作业的概念及其重要性，并且分析了当下机械制造企业 存在的一些问题，根据这些存在的问题给出了建议，以期为企业的标准化改革提 供指导。 关键词：机械制造；标准化作业；企业改革 1.机械制造企业标准化作业概念及其重要性 标准化作业，顾名思义即是根据企业形成的标准规范文件来开展工作。具体 而言，就是要在规定的时间、规定的操作顺序、规定的标准等要求下完成企业预 期的工作目标。 对于机械制造企业而言，其面临的工作工序复杂多变，需要管理的人和事物 都比较多，故标准化作业的重要性对其不言而喻。对于每一个机械制造企业来讲，可能都会遇到过以下各种情况：第一，不同的工人操作同样的或者同一台设备而 生产出的产品质量却不同，而且生产的效率也不同；第二，工作过程中同一个工 人会犯同样的错误或者不同的工人会犯相似的错误；第三，作业现场较为混乱， 工具或者材料乱放；第四，消耗与需求不能精确量化，导致企业的供求经常出现 偏差。以上所述的各种情况在各个机械制造企业非常普遍，尤其是对一些中小企 业而言，由于缺乏资金、管理不到位等因素的影响，标准化作业难以推行。即使 在一些大型机械制造企业，标准化作业的实行也具有难度，而且随着企业竞争压 力的加大，标准化作业的各项要求也越来越高，因此，大企业的标准化作业仍有 改进之处。 机械制造企业的标准化作业从大的角度来讲可以分为两个方面，一是现场作 业的标准化，二则是管理的标准化。现场作业的标准化具有较为明显的两个好处，第一，将现场作业同一标准可以提升产生质量、加大生产效率，规范企业的生产 流程；第二，机械制造企业的一些工作带有一定的危险性，工作人员操作不当或 者工作过程中因为粗心大意就有可能造成人员的伤亡，将现场作业进行标准化管 理是企业进行安全管理的一部分，一方面可以极大的保障工作人员的生命安全， 减少意外事故的发生，另一方面则可以明确责任权限，为企业的管理标准化打下 坚实基础。现场作业标准化的重要性显而易见，而且可以在短期内收获成效，而 企业的管理标准化则带有企业发展战略的意味。企业的管理标准化是企业核心竞 争力的重要组成部分，机械制造企业的管理标准化可以优化改进企业的生产模式，促进企业各个部门之间的交流合作，帮助企业树立良好的形象。另外，将企业的 管理进行标准化可以让企业在时代的发展中保持与时俱进，标准化的管理模式可 以让企业在时代的发展中跟紧脚步，不断提升和完善自身，确保企业能够在行业 中站稳脚步。 2.当前机械制造企业实行标准化作业存在的问题 2.1标准制定不够科学 在现场工作车间内，机械制造企业的岗位众多，但由于每个岗位上的工作人 员的学习、文化、年龄等都有所差异，因此，每个人对于标准的理解长度会存在 偏差，故标准的制定应该根据岗位的需求以及改进为指导。对于现场工作的标准

浅谈标准化作业的改善

浅谈标准化作业的改善 标准化作业，指的是按照规定的操作顺序、基准、标准，在规定的时间内，进行规定的作业，达成公司目的预期效果的行为，它有两种形式，即：作业标准化和管理标准化。 世界上很多知名公司都采用标准化作业方式进行生产，而我国一些行业也开始推行标准化作业，冶金行业中宝钢率先推行了标准化作业，取得了比较不错的业绩，也为我们公司推行标准化作业活动提供了大量的借鉴经验。马钢在引入宝钢作业长制管理模式后，公司在安全生产、文明生产等方面都得到了较大的提高，在推行标准化作业方面，也取得了不错的成绩，但综观宝钢模式，我们还存在着很多的局限性。我作为质监中心的员工，对标准有着别样的感觉，由于我们是唯标准做事的单位，一切工作都是围绕各项标准开展，所以对标准化作业情况如何深有体会，下面我就如何改善现场标准化作业谈谈自己的理解。 一、通过作业长制管理的培训，了解为什么推行标准化？ 标准化作业的重要内容有8个方面，涉及到：管理方法、工作程序、工作时间、安全工作、行为动作、标准基准、礼仪环境和服装标志。 标准化作业是实现均衡生产和组织现代化生产的重要前提，是杜绝事故、保证人身安全和实现现场作业控制的有力手段，是“精心操作”的具体体现形式，它可以克服员工工作的随意性和培养员工的大生产习惯，是贯彻岗位责任制、经济责任制和各项规章制度的具体表现，是一个公司安全文明生产的体现，是现代公司的标志。推行标准化作业是作业长实行生产指挥和现场管理的准绳，是我们平常工作的行为准则，也是规范绩效考核是否恰当合理的依据。 二、探讨作业制推行过程中，标准化作业需要改善之处。

众所周知，在马钢还没有引进作业制管理模式的时候，我们已有了比较完整的岗位操作规程和职工行为规范等规章制度了，用以约束职工的在岗作业行为等。在引入并全面推行作业长制管理体制后，各作业区和班组实行了定置化管理，制定了各作业区和岗位的现场标准化作业文献，现场管理工作取得了一定的成效。但是我们还是可以看到，标准化作业执行在某些作业区还是比较薄弱，从表面上看，员工对标准化作业比较重视，领导也经常强调，但是从现场状态看，员工现场作业随意性还是存在，标准化作业执行到位率还是比较低，这也成为引发安全、生产、设备、质量事故的重要根源。之所以这么说，是由于： 1、一方面是标准制定不够精细，容易导致理解和执行的随意性。 就以我们岗位来说吧，其实岗位职责、操作程序等规章制度还是比较全面的，但是在执行过程中，由于年龄、文化和接受限度的差异，每个人的理解角度和掌握限度不同，甚至是工作态度和责任心的问题，都会出现不同的操作，例如，在岗位操作规程中常见的“定期”、“班前”“班中”“提前”“准时”等一类比较模糊的概念，容易使员工在操作中表现出一些随意性，碰到责任心强的员工，会在心中进行衡量，尽量做到合情合理，而有些职工就会投机取巧，能懒就懒，但也没有发生什么问题，从而导致认真和不认真的在作业过程中没有体现出什么差别，时间长了，就无形中助长了某些投机取巧的员工的惰性，同时也打击了认真负责的员工的积极性。 所以按照标准化作业的理念，应当将一些模糊有概念换成具体的时间量化，并进行必要的文字、信息或其他一些方式的记录，从而避免在作业过程中所出现的人为差异导致的非标准操作。 2、另一方面是作业标准的执行过程，缺少强有力的执行到位。 虽然大家都知道标准化作业是为了防止事故、保证人身安全、实现现场作业控制，保证

标准规范的标准化管理与持续改进

标准规范的标准化管理与持续改进随着全球经济一体化的加深和技术的不断发展，企业之间的竞争越来越激烈。为了提高效率、降低成本、增强竞争力，标准规范的标准化管理与持续改进成为了企业不可或缺的重要部分。本文将从标准化的概念、标准化管理的重要性以及持续改进的方式等方面进行探讨。 一、标准化的概念和作用 标准化是指在一定时期内由有关部门或组织制定的、有普遍适用价值和重要意义的技术规范、管理规程和操作规程的一种形式。标准化的目的是通过统一的规范、流程和方法，提高工作效率，降低成本，确保产品和服务质量。标准化具有以下几个重要作用： 1. 提高效率：标准化能够统一流程和规范，减少重复劳动和不必要的操作，提高工作效率。 2. 降低成本：通过标准化的流程和规范，企业可以降低生产成本，避免资源的浪费。 3. 保证质量：标准化规范了产品和服务提供过程中的关键环节，确保产品和服务的稳定性和质量。 4. 增强竞争力：标准化可以使企业的产品和服务更加具有可比性和可替代性，提高企业的市场竞争力。 二、标准化管理的重要性

标准化管理是指依据制定的标准进行管理，标准是管理的基础和依据。标准化管理的重要性主要体现在以下几个方面： 1. 体系化管理：标准化管理能够将企业的各项管理要求和流程规范化，形成一套完整的管理体系，提高管理的科学性和规范性。 2. 效果评估：标准化管理通过对标准的设定和追踪，可以对企业的运营效果进行评估，并及时发现和解决问题，推动企业的持续改进。 3. 决策依据：标准化管理提供了明确的决策依据，企业可以根据标准化的流程和规范，快速准确地做出决策，提高决策的质量。 三、持续改进的方式 持续改进是指通过不断地寻找问题，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，不断提高业务过程和管理水平的一种管理方式。 1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基本方法之一，它包括计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Action)四个环节。通过循环的执行，不断寻找问题，优化流程，提高效率和质量。 2. Kaizen改善：Kaizen改善是指通过小步骤的不断改进来推动整体的持续改善。企业可以通过借鉴员工的经验和建议，实施小范围的改变，积累改进的力量，逐步提高业务过程和管理水平。 3. 制定目标：持续改进需要明确的目标和指标，企业可以根据自身的情况设定合理的目标，并通过具体的措施和方法来实现。

施工标准化管理体系及保证措施

施工标准化管理体系及保证措施.docx 施工标准化管理体系是指在建设项目的施工过程中，通过规范和统一的管理制度、技术标准和操作要求，提高施工质量、效率和安全性，并确保项目能够按照设计要求进行顺利完成。以下是一些常见的施工标准化管理体系及保证措施： 一、建立标准与规范：制定相关的行业标准、规范和技术规程，明确各个工序和环节的执行要求。这有助于统一理解、提高协同作业效率，并降低因误差或不合格造成的风险。 建立标准与规范是非常重要的，它可以确保各个工序和环节按照统一的要求进行执行，提高协同作业效率，并降低因误差或不合格造成的风险。以下是一些常见的方法和步骤，用于建立标准与规范： 1. 研究和了解相关行业标准：首先，需要研究和了解相关行业的标准和规范。这可以通过查阅行业协会、政府机构或国际标准组织的网站来获取相关信息。 2. 制定标准和规范：根据研究和了解的结果，制定适用于组织或企业的标准和规范。这些标准和规范应该明确各个工序和环节的执行要求，包括工作流程、质量要求、安全措施等。 3. 审查和验证：制定标准和规范后，需要进行审查和验证。这可以通过内部审查、专家评审或实地测试等方式进行。审查和验证的目的是确保标准和规范的准确性和可行性。

4. 发布和培训：一旦标准和规范通过审查和验证，就可以发布并向相关人员进行培训。培训的目的是确保所有人员都理解并能够按照标准和规范执行工作。 5. 监督和改进：建立标准和规范后，需要进行监督和改进。监督的目的是确保标准和规范的执行情况，并及时发现和纠正问题。改进的目的是根据实际情况和反馈意见，对标准和规范进行修订和完善。 总之，建立标准与规范对于提高工作效率、降低风险非常重要。通过制定明确的要求，并进行监督和改进，可以确保各个工序和环节按照统一的标准进行执行，从而提高协同作业效率，并降低因误差或不合格造成的风险。 二、引入先进技术与装备：采用先进的建筑技术和现代化装备，可以提高生产效率、降低人为失误，并增强对材料质量和安全性能等方面的控制。 引入先进技术与装备是提高建筑行业效率和质量的重要手段。以下是一些常见的先进技术和装备，可以在建筑过程中应用： 1. 3D打印技术：3D打印技术可以用于制造建筑构件和模型，提高生产效率和精度。它可以减少人工操作，降低人为失误，并且可以实现复杂结构的建造。

标准化作业执行及违章自查自纠情况

标准化作业执行及违章自查自纠情况 标准化作业执行及违章自查自纠是企业日常管理中重要的一环。通过制定相关标准和规程，确保作业流程的标准化和规范化，可以提高作业效率、降低操作风险、保障生产安全和产品质量。而自查自纠则可以及时发现和纠正存在的问题，保持作业的连续性和稳定性。以下是关于标准化作业执行及违章自查自纠的参考内容： 标准化作业执行 1.制定作业标准和规程：根据企业的特点和要求，制定作业标 准和规程，明确作业流程和要求，确保作业的顺利进行。 2.培训和教育：对作业人员进行培训和教育，使其熟悉和掌握 作业标准和规程，提高作业的标准化水平。 3.监督和检查：建立监督和检查机制，对作业执行情况进行监 督和检查，发现问题及时进行纠正和改进。 4.持续改进：定期对作业标准和规程进行评估和改进，根据实 际情况和问题反馈进行修订，使其与实际操作相符合。 违章自查自纠 1.制定违章自查自纠制度：建立违章自查自纠制度，明确自查 自纠的要求、流程和责任，为发现和纠正问题提供依据和指导。

2.自查自纠工作安排：制定自查自纠工作计划，明确自查自纠 的频次和内容，确保全面而有针对性的开展工作。 3.问题纠正和整改：发现问题后，要迅速采取措施进行纠正和 整改，确保问题不再发生，防止扩大和影响作业的正常进行。 4.教育和培训：通过培训和教育，提高作业人员的标准意识和 遵章守纪观念，减少违章行为的发生。 5.总结经验和改进措施：定期总结自查自纠的经验和成效，提 出改进措施，不断完善违章自查自纠工作。 6.奖惩机制：建立奖惩机制，对自查自纠工作成绩进行表彰， 对故意违章行为进行纪律处分，提高违章自查自纠的积极性和有效性。 在实际操作中，标准化作业执行及违章自查自纠是企业持续稳定发展的重要环节。企业要加强对标准化作业的推广和执行力度，尽可能减少违章行为的发生，提高作业效率和质量。同时，要不断加强对违章行为的自查自纠工作，确保问题及时发现和纠正，防止违章行为给企业带来的负面影响。只有将标准化作业执行和违章自查自纠工作做好，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

作业标准化管理

作业标准化管理 作业标准化管理是一种组织和管理工作流程的方法，旨在确保工作的高效性、一致性和质量。它通常包括明确的工作流程、标准操作程序（SOP）、培训、绩效评估和持续改进等方面。以下是一些常见的作业标准化管理的原则和步骤： 原则： 1.明确目标和标准：确定每项工作的明确目标和标准，包括质量、 效率、安全等方面的标准。 2.建立标准操作程序（SOP）：编写清晰的标准操作程序，包括 每个工作步骤、责任人、时间要求等。 3.培训和沟通：对员工进行培训，确保他们理解并能够执行标准 操作程序。保持沟通，确保所有相关人员了解标准化工作流程。 4.持续改进：设立反馈机制，不断收集意见和建议，以便进行持 续改进。标准操作程序应随时根据实际情况进行更新。 5.监测和测量：制定监测和测量机制，用于评估工作流程的执行 情况，并确保符合标准。 步骤： 1.识别工作流程：确定需要标准化管理的工作流程，可以是生产 流程、服务流程、项目管理流程等。 2.制定标准操作程序（SOP）：详细描述工作的每个步骤，定义 质量标准，明确责任人和时间要求。 3.培训：对相关人员进行培训，确保他们理解并能够执行SOP。

4.执行工作流程：根据SOP执行工作流程，确保每个步骤都按 照标准进行。 5.监测和测量：建立监测机制，通过检查、考核、绩效评估等手 段，确保工作流程的执行符合标准。 6.反馈和改进：收集员工的反馈意见，进行定期评估，发现问题 并采取改进措施，确保标准操作程序的有效性。 7.持续改进：根据实际执行情况和反馈，持续改进SOP，使其与 组织的实际需求保持一致。 作业标准化管理有助于提高工作效率、减少错误、降低风险，并为组织的持续改进提供框架。

标准化作业经验交流_经验交流_

标准化作业经验交流 安全标准化工地建设是一套行之有效的安全管理体系和方法，是促进施工安全持续发展的有效途径，是安全生产的基础，是建立安全生产长效机制和构建本质安全型工地的主要内容和根本措施。下面就由小编为大家推荐标准化作业经验交流的范文，欢迎阅读。 标准化作业经验交流篇1 20xx年，公司在构建精益现场管理模式进程中，本着对企业、员工、客户、社会负责的诚信态度，开始推行全岗位现场标准化作业。20xx年，公司出台《深入推进现场标准化作业管理办法》，明确标准化作业的推进步骤、关键环节和相关要求，要求各单位建立现场标准化作业管理体系。截至20xx年年底，公司各单位共制定各类作业标准8475项，部分单位已经建立起现场标准化作业管理体系。其中，焦化厂走在全公司前列，起到了典型示范作用。此次召开现场会的目的，就是促进各单位学习焦化厂先进经验，提高对标准化作业的重视程度，有效提升全公司现场标准化作业管理水平。 会上，焦化厂领导介绍了深入推进标准化作业、助力生产经营的典型经验。焦化厂结合生产实际，按照编制、审核、发布、培训、执行、检查、辅导、考试、评比、改进十大步骤推进标准化作业，取得显著成果。系统编制、持续改进、有效执行1160项作业标准，实现了全工序全岗位作业标准、管理标准的全覆盖，在提高工作效率、改进产品质量、固化改善成果、促进降本增效和提升管理水平等方面起到基础性支撑作用。 王就标准化作业工作提出要求。他指出，20xx年3月，国务院印发了关于《深化标准化工作改革方案》的通知，整体部署深化标准化工作体系建设的工作内容。近两年来，公司标准化作业工作取得了一些成绩，但还存在不足。王强调，作业标准化是对“三大规程”、“三标一体化”的精炼，是对技术诀窍和操作经验的总结与传承。各单位要高度重视现场标准化，规范操作，稳定生产，杜绝事故;要学习焦化厂推行标准化作业的先进经验，达到互学互助、共同提高的目的;

煤矿安全标准化安全标准化持续改进计划和措施

安全标准化持续改进计划和措施 二零二一年

安全标准化持续改进计划和措施 一、建立安全生产标准化绩效评定管理制度 1、考核的目标和机构 为使公司安全生产工作的不断规范化，安全标准化建设等级的不断提高，制定本制度，由安全生产管理领导小组具体负责执行。 公司每年至少一次对安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。评定人员由安全生产管理领导小组成员组成。 2、完善和改进计划 发现安全生产制度和措施不适宜的条款、不能充分反映公司实际情况和不能有效防止安全生产事故发生时应及时进行修订；安全生产工作目标、指标不能完成的单位和个人要查明原因，根据实际进行处罚并适当调整指标。 针对考核中纠正与预防措施的要求，应制定具体的实施方案并予以保持；持续改进绩效考核制度，不断降低、控制或消除各类安全风险和危害。 3、绩效评定工作的要求 矿长对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。发生死亡事故后应立即重新进行评定，检查标准化体系的缺陷，提出改进措施。通过评估与分析，发现安全管理过程中的责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面存在的问题，由安全生产管理领导小组讨论提出纠正、预防的管理方案，并纳入下一周期的安全工作实施计划中。

4、绩效考核评定 （1）、年终安全考核按100分计，其中事故考核占50%，日常安全管理占50%，90分以上为优秀，85～89分为良好，80分～84分为合格，80分以下（不含80分）为不合格。年终安全考核为优秀的部门方具备评选先进的资格；考核不合格的部门领导，年终绩效考评将受到一定影响。 （2）、在日常安全考核中，无人身伤害、火灾、爆炸事故，并在年终安全考核为良好（含良好）以上的单位，给予安全奖励。 （3）、在全年生产工作中，轻伤事故率没有超标，但发生一起直接经济损失在5000元以上的安全生产事故，且年终安全考核为合格（含合格）以下的单位，不给予安全奖励。 （4）、在全年生产工作中，轻伤事故率超标的单位，年终不给予安全奖励。 （5）、在全年生产工作中，发生重伤及以上的人身伤害事故或发生一次直接经济损失在1000元以上的安全生产事故，对部门和主要责任者按照公司有关规定予以经济处罚和行政处分。 （6）、严格执行国家《生产安全事故报告和调查处理条例》，在生产工作中发生的人身伤害或火灾、爆炸事故，必须立即报告安全管理处室和主管领导，并做好伤员的抢救和事故现场的保护工作。对隐瞒不报、有意拖延不报、漏报、不按规定及时上报或不保护事故现场的，对发生事故单位和主要责任者按照公司有关规定予以经济处罚和行政处分。 二、坚持推进安全标准化管理体系，不断完善，持续改进，争取新的目标 安全生产工作要常抓不懈，标准化工作也应持续改进和完善，重在坚