精益生产中标准化作业的重要意义和作用

精益生产中标准化作业的重要意义和作用

精益生产中标准化作业指的是在企业生产运营中基于作业系统调查分析的基础上，将当前的作业方法操作程序和动作分解后，依据科学技术、规章制度和实践经验形成的规程、规定、规则、标准、要领等。具体来说标准化作业的意义包含以下四个方面。

(1)降低成本

标准是通过实践总结、是现场人员多年经验智慧的结晶，意味着这些标准是相对好的、容易安全的作业方法。有效执行这些标准可以提高企业生产效率、减少生产损耗、浪费，产品设计中的标准化实施能够直接降低生产成本，而有效执行作业标准则相当于间接性的降低了企业生产成本。

(2)减少变动

标准化的实施与推进能够有效规范员工的工作方法来减少结果上的变化。因为减少降低变化带来的风险是现场管理的重要目的。

例如工厂车间员工根据作业指导书来进行操作，这也就是一种标准化。有的工厂在一些方面常常没有编制作业指导书，仅仅依靠老员工帮带新员工来指导操作。虽然这么做省了事，但一旦员工发生变动，便会给企业带来很大损失。而实行了标准化作业，就不容易存在这个问题。

(3)提供便利与兼容

企业生产是根据客户提出商品的规格需求，根据客户提供的商品数据来供应商品。标准这时候就能满足便利和兼容性。因为有了标准，企业的生产才可以大批量按照标准生产，进而降低生产成本，提高生产效率。

(4)积累技术与明确责任

企业的员工在实践中积累了一些方法和经验，采用标准化可以使这些方法和经验成为规范，形成标准与别人共享，不会使它随着员工的离去而流失。企业采取针对性对策的关键在于明确责任，标准化的实施推进则可以让企业确认责任的问题变得更简单。

总的来说标准化作业的意义在于以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，进而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

2-1. 187 标准化作业的5大好处

标准化作业的5大好处 标准化作业，是将精益生产和西格玛方法应用到工作流程中的很多人所使用的一种常见做法。标准化作业，可以为几乎所有的组织带来诸多好处。其实，许多方法可以提高组织的总体能力，不过如果希望保持尽可能高的效率，那么，研究标准化工作的含义，并考虑将其整合到你所在公司的工作流程中，这一点非常重要。 全面提升质量 标准化作业的最为明显的积极作用是：几乎在每个方面都可以提高工作的质量。确保每件事情都能正确地匹配具体的要求变得更加容易，工人们也知道在流程的每个步骤中应该期望得到什么样的结果。仅就控制最终的质量而言，这也是一个巨大的获益。不仅如此，标准化作业还可以让组织更高效地检测其生产中的问题，从而，对最终的生产质量给予更大程度的掌控。 有效减少浪费 减少浪费，是许多现代组织中最重要的话题之一，因为各个公司现在都在处理生产过程中的重大的浪费问题。通过遵循标准化工作的原则，浪费可以减少到绝对最低的水准，因为浪费将在到达任何生产阶段之前的初步规划阶段就被消除。这将浪费消除的责任转换给设计者，而不是生产者，而这样往往会更加顺利 缺陷易于识别和解决 当整个工作流程被分解成多个标准化的部分时，出现问题就更容易发掘，并能发掘问题到底可能是什么。如果一切都已正确实施，那么，错误检测在典型的标准化作业过程中是非常简单的，事后纠正错误只是遵循正确程序。提到生产线的问题解决，标准化作业可以为组织带来更好的灵活性，同时，使组织更有能力扩大规模，而且不用担心质量方面的降低。 预算规划更简单 当你清楚流程的每一部分预期要花费多少钱时，这会给你规划公司的预算和将在市场上的下一步行动带来更多的自由发挥的余地。当然，在处理设备故障和其他的生产问题时，总是会有一些偏离规范的情况。绝大多数情况下，公司还是期望绝大多数的项目稳定在某个成本左右。当你把整体预算当作一个难题，后续，对预算进行更改也会变得更加容易。

践行作业标准化的意义

践行作业标准化的意义 一、什么是作业标准化 作业标准化是指在特定的条件下，在确定的时间内，通过统一的方法和要求来完成任务的过程。作业标准化通常分为操作标准和质量标准两个方面，操作标准规定了完成任务的具体步骤和方法，质量标准则规定了任务的完成质量要求。 二、作业标准化的好处 1. 提高工作效率 作业标准化能够明确任务的完成流程，减少无效的操作和重复劳动，提高工作效率。通过规范化的作业流程，工作人员能够更好地进行任务分工和协作，从而减少工作中的混乱和冲突。 2. 保证任务质量 作业标准化明确任务的质量要求，规定了完成任务的具体标准。通过合理的流程设计和监督机制，可以确保任务在特定时间内、以一定的标准质量完成。作业标准化对于需要严格把控品质的工作，如生产制造业和服务行业，尤为重要。 3. 增加协同效应 作业标准化实施后，团队成员能够按照统一的标准进行协同工作。团队成员之间理解的一致性增加，沟通和协作的效率提高。作业标准化的实施还可以减少对个别人员的过度依赖，降低风险。

4. 降低成本 规范化的作业流程和标准可以减少工作中的浪费和资源消耗，从而降低成本。作业标准化还可以提高工作中的可持续性，减少因人员离职等原因引起的生产或者服务中断，进一步降低经营成本。 5. 提高客户满意度 作业标准化能够保证任务的质量稳定和一致性，增加客户的满意度。在服务行业中，客户能够在不同的时间和地点获得相同的满意度，这对于企业来说是一种重要的竞争优势。 三、如何践行作业标准化 1. 设计和制定标准 践行作业标准化首先需要明确任务的完成流程和质量要求，然后制定相应的作业标准。这需要对工作流程进行分析和优化，并结合实际情况进行调整和制定。 2. 培训和培养员工 作业标准化需要全员参与和贯彻执行。企业需要对员工进行相关的培训和教育，使其理解并能够按照标准进行工作。培训的内容包括操作要点、流程规定、质量标准等。 3. 监督和改进 作业标准化的实施需要对工作过程进行监督和评估，发现问题并及时进行改进和调整。这需要建立相应的检查和反馈机制，并设立责任人

精益生产之标准作业

快来学习标准作业，然后实施！ 什么是标准作业？ 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（Take Time，TT）、作业顺序、标准手持三要素组成。 标准作业前提 1、以人的动作为中心。 2、应是反复作业。 标准作业目的 1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。 2、用作目视化管理的工具。 3、用作改善的工具。 标准作业三要素 1、节拍时间 所谓节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。 一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。 人们常说：“时间是操作的影子。”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的条件。因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。这就如同接力赛中传递接力棒一样。这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。 2、作业顺序 作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。 3、标准手持（即标准存活量） 标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。 标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。

精益生产中标准化作业的重要意义和作用

精益生产中标准化作业的重要意义和作用 精益生产中标准化作业指的是在企业生产运营中基于作业系统调查分析的基础上，将当前的作业方法操作程序和动作分解后，依据科学技术、规章制度和实践经验形成的规程、规定、规则、标准、要领等。具体来说标准化作业的意义包含以下四个方面。 (1)降低成本 标准是通过实践总结、是现场人员多年经验智慧的结晶，意味着这些标准是相对好的、容易安全的作业方法。有效执行这些标准可以提高企业生产效率、减少生产损耗、浪费，产品设计中的标准化实施能够直接降低生产成本，而有效执行作业标准则相当于间接性的降低了企业生产成本。 (2)减少变动 标准化的实施与推进能够有效规范员工的工作方法来减少结果上的变化。因为减少降低变化带来的风险是现场管理的重要目的。 例如工厂车间员工根据作业指导书来进行操作，这也就是一种标准化。有的工厂在一些方面常常没有编制作业指导书，仅仅依靠老员工帮带新员工来指导操作。虽然这么做省了事，但一旦员工发生变动，便会给企业带来很大损失。而实行了标准化作业，就不容易存在这个问题。 (3)提供便利与兼容 企业生产是根据客户提出商品的规格需求，根据客户提供的商品数据来供应商品。标准这时候就能满足便利和兼容性。因为有了标准，企业的生产才可以大批量按照标准生产，进而降低生产成本，提高生产效率。 (4)积累技术与明确责任 企业的员工在实践中积累了一些方法和经验，采用标准化可以使这些方法和经验成为规范，形成标准与别人共享，不会使它随着员工的离去而流失。企业采取针对性对策的关键在于明确责任，标准化的实施推进则可以让企业确认责任的问题变得更简单。 总的来说标准化作业的意义在于以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，进而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

标准化作业的目的和意义

标准化作业的目的和意义 标准化作为一种管理工具，用于规范和统一工作流程、程序和标准， 其目的在于提高组织的效率和效益，促进产品和服务的质量，降低风险和 成本。标准化作业是标准化的一种具体体现，其通过确定具体工作任务、 标准化各项工作要求和流程，实现工作的规范化和标准化。 1.提高工作效率：标准化作业可以通过优化工作流程和流程规范化， 减少无效劳动和时间浪费，提高工作效率。通过明确工作责任和任务分工，减少重复劳动，提高工作效率。 2.保证产品和服务的一致性：标准化作业可以确保产品和服务在不同 时间、不同场合、不同人员下具有高度一致性，提高产品和服务的质量。 通过规范化工作要求和流程，确保每个工作环节符合统一标准，降低产品 和服务的差异化。 3.提高员工技能和素质：标准化作业可以明确工作要求和流程，让员 工了解和掌握工作标准和工作方法，提高员工的工作技能和素质。通过培 训和学习标准化作业方法，促进员工的成长和发展。 4.降低风险和成本：标准化作业可以通过规范化工作流程和标准化工 作要求，降低错误和风险的发生概率，提高工作的安全性和可靠性。同时，标准化作业也可以降低生产成本和运营成本，提高资源的利用效率。 1.提高企业的竞争力：标准化作业可以提高工作效率和产品质量，降 低成本和风险，使企业在市场竞争中占据优势地位。通过实施标准化作业，企业可以适应市场需求，提高生产能力和竞争力。

2.确保产品和服务的满足客户需求：标准化作业可以确保产品和服务 符合客户需求和期望，提高客户满意度。通过规范化工作流程和标准化工 作要求，可以实现产品和服务的一致性和可靠性，满足客户的需求和期望。 3.优化组织资源的配置和利用：标准化作业可以优化组织资源的配置 和利用，提高资源的利用效率。通过明确工作流程和工作分工，减少资源 的浪费和重复利用，提高资源的利用率和效益。 4.提高员工的工作积极性和满意度：标准化作业可以明确工作职责和 要求，让员工清楚工作目标和工作标准，提高工作积极性和满意度。同时，标准化作业也可以提供员工的培训和发展机会，提高员工的专业能力和职 业发展。 综上所述，标准化作业具有提高工作效率、保证产品和服务一致性、 提高员工技能和素质、降低风险和成本等目的。同时，它还能提高企业的 竞争力、确保产品和服务满足客户需求、优化组织资源的配置和利用、提 高员工的工作积极性和满意度等意义。因此，标准化作业在现代企业管理 中具有重要的地位和作用。

标准化作业的定义及目的和好处

标准化作业的定义及目的和好处标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。 国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。 尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。 原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19·06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。 此外，各国的标准化专家还对标准化概念，原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化原理的专著，并就标准化的基本原理提出自己的粗浅意见。 标准化作业形成方法 标准化的形式是标准化内容的表现方式，是标准化过程的表现形态，也是标准化的方法，标准化有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。 标准化的形式是由标准化的内容决定的，并随着标准化内容的发展而变化，但标准化的形式又其相对的独立性和自身的继承性，并反作用于内容，影响内容，标准化过程是标准化的内容和形式的辩证统一过程。 研究各种标准化形式及其特点，不仅便于在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适宜的标准化形式，达到标准化的目标，而且能够根据标准化工程的发展和客观的需要，及时地创立新形式取代旧形式，为标准化工程的进一步发展开辟道路。 标准化的形式主要有简化，系列化，综合标准化，超前标准、组合化等。

精益生产标准作业三要素

精益生产标准作业三要素 精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产管理方法，而标准作业则 是精益生产中的重要工具之一。在实施标准作业时，有三个关键要素需要特别关注，它们分别是标准化、流程稳定和员工参与。这三个要素是精益生产标准作业成功实施的基础，下面我们将分别对它们进行详细的介绍。 首先，标准化是精益生产标准作业的基础。标准化是指制定和执行统一的工作 标准，包括标准化的工作方法、标准化的工作流程和标准化的作业指导书等。通过标准化，可以使工作过程变得可视化、透明化，从而更容易发现和解决问题。同时，标准化也可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。因此，标准化是精益生产标准作业的基础，没有良好的标准化，就无法进行有效的精益生产管理。 其次，流程稳定是精益生产标准作业的重要保障。流程稳定是指在生产过程中，通过不断改进和优化，使生产流程变得稳定、可靠，从而降低生产过程中的变异性，减少浪费，提高生产效率。流程稳定需要企业不断进行工艺改进、设备维护、员工培训等工作，以确保生产过程能够持续稳定地进行。只有在流程稳定的基础上，标准作业才能够得以有效执行，从而实现精益生产的目标。 最后，员工参与是精益生产标准作业的重要保障。员工参与是指企业要充分尊 重和发挥员工的主观能动性，鼓励员工参与标准作业的制定和执行，使员工成为生产管理的主体。只有员工参与，才能够使标准作业得到有效执行，从而推动精益生产管理的深入发展。因此，员工参与是精益生产标准作业的重要保障，企业需要通过各种方式，激励员工参与标准作业，从而推动精益生产的不断改进和提高。 综上所述，标准化、流程稳定和员工参与是精益生产标准作业的三个关键要素。只有在这三个要素得到有效结合和实施的情况下，企业才能够真正实现精益生产的目标，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。因此，企业在实施精益生产标准作业时，需要充分重视这三个要素，从而推动企业生产管理水平的不断提高。

标准化的重要性(有意义)-标准重要性

标准化管理的重要性 标准化是一个过程。制定、执行和不断完善标准的过程，就是不断提高质量、提高管理水平、提高经济效益的过程，也就是一个可以使企业持续发展的过程。 企业用标准化进行管理是逐步改变传统管理模式的起步点，是管理上的重大转变，是实现管理现代化的必经之路。企业标准化要求企业整个生产过程、各部门的各项工作以及全体职工都要按标准办事，真正使每个部门、每个人做到事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查，效果有奖惩，从而彻底扭转企业技术落后、管理落后、互相推诿、效率低下的局面。 企业开展标准化活动的主要内容是建立、完善和实施标准体系，制定，并对标准体系的实施进行监督、合格评价并分析改进。 我司主要以房地产经营为主，但也朝多元化的路线发展，目前有房地产公司、矿泉水公司、小贷公司。现阶段的房地产项目较多，有贵港项目、巴马项目、金秀项目、还有洽谈中的其他项目，虽然几个项目都属于集团公司统一管理，但管理上还是比较混乱，没有统一的标准，各项目公司实行各自的管理模式，造成每一步工作都比较困难，耗时长、工作效率低下。因此，我司迫切需要建一套实之有效的标准化管理体系。要想建立一套实之有效的的标准体系，以确保企业标准化工作稳步、持久、健康地发展应从以下几个重要方面入手： 一、建立公司标准化管理机构并明确各部门的职责和权限。

企业的标准化活动，不是企业中的某一个部门的独立活动，而是各个部门都要涉及到的一项整体性活动，因此在管理上应建立一个专门的标准化管理机构来统一进行管理。 二、建立一套必要的规章制度。 要使标准化活动过程和程序更加的规范化、科学化、系统化，从而确保标准化活动进行的正常有序，应当建立一套标准化管理制度，初步确立企业标准化的工作方针、目标和任务，赋予企业标准化机构的权力和责任，从制度上确保企业标准化工作在企业中的地位，对推动企业标准化工作起到应有的保障作用。 三、建设一支素质较高的标准化队伍 对标准化专职和兼职人员进行专门的标准业务知识培训，使之具备标准的制订、修订、实施及标准化管理的基础理论知识和实际工作的能力，为搞好标准化工作奠定良好的基础。 四、制定符合企业自身发展需要的企业标准体系 企业标准体系包括技术标准体系、工作标准体系及管理标准体系的一个有机整体。企业标准体系是在企业方针、目标的指导下形成的。 五、确保企业标准的实施。 企业标准只有通过切实有效的执行，才能发挥其作用。标准制订以后，必须建立严格的考核保证体系，规定考核的内容、作法和要求，

标准化的重要性有意义标准重要性

标准化管理的重要性 标准化是一个过程;制定、执行和不断完善标准的过程,就是不断提高质量、提高管理水平、提高经济效益的过程,也就是一个可以使企业持续发展的过程; 企业用标准化进行管理是逐步改变传统管理模式的起步点,是管理上的重大转变,是实现管理现代化的必经之路;企业标准化要求企业整个生产过程、各部门的各项工作以及全体职工都要按标准办事,真正使每个部门、每个人做到事事有人管,人人有专责,办事有标准,工作有检查,效果有奖惩,从而彻底扭转企业技术落后、管理落后、互相推诿、效率低下的局面; 企业开展标准化活动的主要内容是建立、完善和实施标准体系,制定,并对标准体系的实施进行监督、合格评价并分析改进; 我司主要以房地产经营为主,但也朝多元化的路线发展,目前有房地产公司、矿泉水公司、小贷公司;现阶段的房地产项目较多,有贵港项目、巴马项目、金秀项目、还有洽谈中的其他项目,虽然几个项目都属于集团公司统一管理,但管理上还是比较混乱,没有统一的标准,各项目公司实行各自的管理模式,造成每一步工作都比较困难,耗时长、工作效率低下;因此,我司迫切需要建一套实之有效的标准化管理体系;要想建立一套实之有效的的标准体系,以确保企业标准化工作稳步、持久、健康地发展应从以下几个重要方面入手： 一、建立公司标准化管理机构并明确各部门的职责和权限;

企业的标准化活动,不是企业中的某一个部门的独立活动,而是各个部门都要涉及到的一项整体性活动,因此在管理上应建立一个专门的标准化管理机构来统一进行管理; 二、建立一套必要的规章制度; 要使标准化活动过程和程序更加的规范化、科学化、系统化,从而确保标准化活动进行的正常有序,应当建立一套标准化管理制度,初步确立企业标准化的工作方针、目标和任务,赋予企业标准化机构的权力和责任,从制度上确保企业标准化工作在企业中的地位,对推动企业标准化工作起到应有的保障作用; 三、建设一支素质较高的标准化队伍 对标准化专职和兼职人员进行专门的标准业务知识培训,使之具备标准的制订、修订、实施及标准化管理的基础理论知识和实际工作的能力,为搞好标准化工作奠定良好的基础; 四、制定符合企业自身发展需要的企业标准体系 企业标准体系包括技术标准体系、工作标准体系及管理标准体系的一个有机整体;企业标准体系是在企业方针、目标的指导下形成的; 五、确保企业标准的实施; 企业标准只有通过切实有效的执行,才能发挥其作用;标准制订以后,必须建立严格的考核保证体系,规定考核的内容、作法和要求,同时

论标准化在企业生产经营管理中的任务和作用

论标准化在企业生产经营管理中的任务 和作用 【摘要】俗话说“不以规矩，不能成方圆”。企业标准化就是企业制定 的各种规矩，以提高经济效益为目的，让企业的一切行为都有章可循、有标准参照。标准化是一项综合性很强的技术管理工作，它涉及到上层建筑和国民经济的 各个领域，人民生活的各个角落。 【关键词】企业标准化 1标准化在企业生产、经营、管理活动中作用 1.1企业标准化的概念 企业标准化，是指以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、技术等各项 工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织的活动。搞好企 业标准化对于提高企业质量管理水平具有重要意义。 1.2企业标准化的基本任务 企业的根本任务是以有限的资源投入，生产出符合顾客需求和期望的产品， 并获得尽可能多的经济效益，为企业获得最大利益以满足相关方的需求和期望。 企业必须把人力、物力和财力要素加以系统、科学的规定，以降低成本消耗，提 高产品质量和工作效率，继而达到增加企业经营效益的目的。 1.3企业标准化是标准化工作的基础 国标、行业标准等的制定必须依赖企业的标准化工作。众所周知，标准中的 要求和技术参数均来源于基层，任何一项技术指标均需要企业标准化活动做支撑，也就是说，如果没有企业标准化活动作为基础，那么上级标准将难以制定和实施。

同时，上级标准都要通过企业来贯彻，企业标准化工作开展的越好，标准就容易 执行，反之，将举步维艰。 1.4企业标准化是联系企业内各部门的纽带 企业各部门、各环节之间关系错综复杂，标准化管理工作也是相互交错，因此，只有通过标准来约束，才能使整个科研生产按照科学的规律有序进行。假如 一个企业没有相关标准作为组织科研、生产、管理的基础，那么企业运营将无章 可循，一定会出现不可想象的混乱局面。 1.5企业标准化是提高企业管理水平的有效途径 企业标准化是企业基础工作的重要元素，而制定规则是企业标准化的一项重 要任务，以促进高效的管理，提升产品质量、降低物料消耗、提高经济效益等。 只有把提高标准化水平，企业各环节都有章可循，才能使企业的素质得到很快的 提高，从而从传统的管理水平提高到现代化的管理水平，为企业的发展打下坚实 基础。 1.6企业标准化是全面质量管理的基础 质量管理是企业自身生存和发展的需要。质量管理主要使企业“治本”，而 标准化则使企业“标本兼治”。标准化离不开质量及其他管理，质量管理更需要 标准化。一个好的企业是生产品牌，而一个优秀的企业不但能够生产品牌，而且 能够制造标准。 2 企业标准化工作应当做些什么 标准化可以提升产品品质、提升工作效率、推进运作规范、控制执行风险等，相信已经成为企业的共识，然而，声称已经“标准化”的众多企业中，真正享受 到标准化的这些“好处”的恐怕寥寥无几，究其原因，个人以为主要是对标准化 的认识误区以及标准化活动的部分缺失所致。 2.1 建立企业标准体系

精益管理的作用和意义

精益管理的作用和意义 精益管理是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，它在现代企业管理中起到了重要的作用和意义。 精益管理有助于提高生产效率。通过对生产流程进行分析和改进，消除不必要的环节和浪费，使生产过程更加高效和流畅。精益管理强调通过标准化和优化来达到高效生产的目标，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。例如，通过精益管理，企业可以通过合理安排生产线，减少物料的运输时间，缩短生产周期，提高产品的生产率。 精益管理有助于提高产品质量。通过精益管理，企业可以通过对生产过程的全面监控和严格把控，及时发现和解决质量问题，确保产品的合格率和稳定性。精益管理强调持续改进和追求零缺陷，通过不断完善生产工艺和质量控制体系，提高产品的一致性和可靠性。例如，通过精益管理，企业可以引入自动化设备和智能化技术，提高产品的加工精度和质量稳定性。 精益管理有助于降低成本。通过对生产过程的优化和改进，精益管理能够减少不必要的资源消耗和浪费，降低企业的生产成本。精益管理强调通过标准化和流程优化来降低生产过程中的浪费和不良品率，减少了企业的废品和报废品数量，降低了企业的生产成本。例如，通过精益管理，企业可以通过优化生产流程和合理控制库存，

减少原材料和半成品的过度储存，降低库存成本。 精益管理还有助于提高企业的响应速度和灵活性。精益管理强调通过对生产过程的精确计划和及时调整，使企业能够更加迅速地响应市场需求的变化。通过精益管理，企业可以实现订单的快速响应和及时交货，提高了客户满意度和企业竞争力。例如，通过精益管理，企业可以实现按需生产和定制化生产，根据客户需求的变化灵活调整生产计划，提高了企业的响应速度和市场适应能力。 总的来说，精益管理在现代企业管理中起到了重要的作用和意义。它通过提高生产效率、提高产品质量、降低成本和提高企业的响应速度和灵活性，帮助企业实现持续改进和提高绩效的目标。因此，精益管理已经成为现代企业管理中不可或缺的重要工具。企业如果能够有效应用精益管理，将能够在激烈的市场竞争中取得优势，实现可持续发展。

在精益生产推行中需要加强标准化管理

在精益生产推行中需要加强标准化 管理 - 1 - 在精益生产思想中，标准化管理是很重要的一个概念，通过对作业与管理工作进行标准化精益管理，能够大大的提升工作效率及经营效益，因此在精益生产管理推进过程中，即是基本的工作，同时也是需要持续执行的工作。 - 2 - 在精益管理中标准化可以让有效动作执行。标准化让管理者清晰要管什么，员工知道要做什么，让管理变简单。这样统一思想统一行为要简单得多，标准化就是通过管理作业的行为，倒逼思想统一，让管理变简单、理性。

在制造型企业的日常经营生产中，四类动作直接影响经营效益。低效动作+高效动作=有效动作。标准化就是想办法尽可能减少低效动作，提高高效动作的比例。任何一个组织都无法避免低效动作，低效动作是被允许存在的。 错误动作+无效动作=废动作。它不产生业绩，即使短期产生业绩长期还是有伤害的，这类动作定义为废动作。当一个企业有效动作>废动作,经营是有业绩的，但未必好看。高效动作>低效动作,效益才能有效提升。 - 3 - 在精益管理要求中，标准化是制度化的最高形式，可运用到制造型企业的日常经营、生产管理、财务管理等方面，是一种非常有效的工作方法。管理的本质是方法的，其中最为本源的东西，就是标准化、流程化、规范化。 标准化是改善的基础，没有标准化就没有改善。在精益生产中，工作就是追求持续不断地改善，而没有标准化，生产

就不稳定，今天和昨天的效率、品质、疲劳情况就不同，改善的基础根本找不到，改善就无从谈起，所以标准化是改善的基础。所以丰田人才说，“改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善”。 标准化作业是现场管理的基础。比如一个现场如果作业没有标准化，那么员工就会去做一些分外的事情，如搬运、清理等，这将会极大地掩盖真实的现场问题，扰乱技术/管理人员对现场的情况了解，从而使真正的问题得不到解决。在这时，他正确的做法是:原封不动地执行标准作业，作业完了，就原地等待或主动报告主管，以使问题得以尽快暴露和解决。 在制造型企业中常会出现人才储备的不足，管理者不去执行标准化管理，而每当规则触犯的时候，点对点的沟通，是管理者常用的手段，一方面稳定了员工的情绪，另外一方面也感觉这个问题被解决了。其实不然，这样的结果会导致： 缺乏对员工工作进行评价的尺度和标准，员工努力工作，但成效甚微；重复性的问题不断地发生，从来没有被真正解

精益生产中的标准化研究

精益生产中的标准化研究 1 引言 20世纪初，现代工业生产的主要特征是大规模的生产流水线，大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。二战后，市场需求向多样化发展，工业生产向多品种、小批量方向发展。顺应这种需求，丰田汽车公司在实践中摸索、创造出来了精益生产方式，被人称为“改变世界的机器”。现在，精益原则和工具广泛应用于各种制造业的整个流程的每一步。非营利组织、政府机构、医疗机构和其他一些非制造组织也采用精益原则来改进他们的系统。有许多关于成功实施精益并取得重大改进的公司的故事，这些改进包括更短的交货时间、更低的库存、更好的质量和盈利能力。标准化是精益生产的重要支撑，精益生产中标准化工作如何开展以及发挥的作用是本文探讨的问题。 2 精益生产概述 2.1 精益生产的概念及原则 1950年，丰田公司的丰田英二到底特律参观福特鲁奇厂，该厂每天生产7000辆轿车，是当时世界上规模最大、效率最高的汽车工厂。回国后，丰田英二和大野耐一讨论认为，日本国内市场狭小，缺乏外汇购买西方的技术和设备，也缺乏廉价劳动力，所需汽车品种多，大批量生产不适合于日本；丰田需要的是“能够多品种、小批量而又便宜地制造的方法”。大野耐一及其追随者，通过对生产现场的观察和思考，提出了一系列革新，例如三分钟换模法，现场改善，自化（大野耐一

认为丰田生产系统的“自化”不是单纯的“自动化”，是“带人字旁的自动化”，就是“带自动停车装置”的自动化，机器内置了检测装置，出现异常时会自动停车，机器被赋予了人的智慧），五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等，最终建立起适合日本情况的丰田生产系统（TPS），使日本的汽车工业超越美国，产量达世界汽车总产量的30％以上。由此，丰田公司已经被大多数工业观察家认为是世界上效率最高、品质最好的汽车制造企业。美国麻省理工大学约翰·克拉夫奇克在进行“国际汽车项目”研究时，发现日本丰田汽车公司的生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，他将这种方式称为精益生产（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing）。这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率。精益生产与手工艺生产和大批量生产相比有巨大优势。手工艺生产是用熟练的工人，使用简单、灵活的工具，根据客户定制，每次只制作一件，阿斯顿马丁汽车、定制家具、装饰艺术品都是典型的手工艺生产方式生产的商品，由于生产量小，价格较高。大批量生产由熟练的专业人员来设计产品，然后用不熟练或半熟练的工人使用用途单一的设备生产标准产品。由于机器的成本高，抗中断能力差，需要加入缓冲元素——额外的供应、额外的员工和额外的空间，来确保生产顺利进行。由于开发新产品需要较大投入，大批量生产方式会尽量保留标准的设计，从而使消费者虽然得到便宜的商品，但品种选择相对较少。精益生产在将手工艺生产和大批量生产的优点相结合的同时，避免了