纱线卷绕机设计说明书
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本科毕业设计
纱线卷绕机设计
Design of yarn coiling machine
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目录
第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -
第一章引言
纱线卷绕机是一种重要的纺织机械。卷绕方法是化纤长丝生产中的一项关键技术，在分析化纤生产工艺和卷绕运动规律中起到重要作用，为在生产过程中灵活实施提供了依据和手段,对提高化纤装备现代化水平具有实用价值。
在现有的纺织业中，纱线卷绕的过程中不可避免地出现重叠现象，特别在化纤、毛纱等短纤维材料的卷绕中这种现象表现得尤为突出。目前采用的是单电动机或双电动机防叠，单电动机防叠的工作原理是利用电动机的断续启停（30次/min）来达到防叠的目的。电动机的断续启停耗能较多，对电动机的工作寿命影响较大。双电动机的工作原理是：一个电动机正常转动，另一个电动机通过附加运动来改变往复运动的频率，以达到防叠的目的。这种方法机构复杂、维修不便。
鉴于以上情况，我们开发了新型纱线卷绕防叠试验机。该试验机设计了一种机械的差微机构。这种机构设计巧妙、结构紧凑，采用零件数目少，运动和机构参数选择合理，运行可靠，寿命长，且造价低廉，达到了防叠目的，在提高生产效率的同时显著降低了成本，并可容易地实现大规模的工业应用。
卷绕机是化纤纺丝设备中的关键部分，占到化纤纺丝设备总投资的50%-60%，技术上涉及到丝条的卷绕原理、机械振动理论、自动控制技术等，必须精心设计和制造，才能生产出高性能的化纤卷绕机。目前，国内有关企业对卷绕机的研发工作，与化纤纺丝设备中的纺丝机整机研发相比，显得投入不足，长期以来主要依赖于进口，停留在为进口卷绕机配套的“嫁接”阶段，这就制约了我国化纤工业的创新、发展和技术进步。因此，为了提高卷绕机的技术含量、降低卷绕机的制造成本、提升卷绕机的国际竞争力，必需加大创新和研发及化纤卷绕新工艺及其机电一体化新技术的力度，通过核心技术的国产化，为实现具有自主知识产权的高性能卷绕机提供技术保证。
根据统计，2000年的世界纤维产量为5000万吨，其中合成纤维约为3000万吨，合成纤维中仅涤纶就达到1800万吨，而涤纶长丝占到800万吨，预计仅将以每年7.8%左右的速度继续增长。再加上锦纶和丙纶，每年约有超过800万吨的长丝需要用到化纤卷绕机，这足以说明卷绕机在化纤生产中所占重要地位。
化纤长丝开始生产以来，一直用纺丝和拉伸加捻两步法，纺丝卷绕速度低于1000米/分。在纺丝工艺理论上存在着一个似是而非的误区：认为只能在低速下纺成的低取向丝才可以在后道工序上顺利地制成性能良好的成品丝；纺丝卷绕速度一高，长丝的取向度、结晶度提高，卷绕机在技术上跨出了一大步，纺丝卷绕速度由1000米/分提高到4000米/分，而此时在工艺上也发现，适当提高纺丝卷绕速度不仅可以提高生产能力，而且所纺成的预取向丝，纤维结构稳定，可以长期存放，能够制成性能很好的成品丝。也正是由于卷绕速度的提高、拉伸倍数的减少，拉伸和变形加工两个工序才有可能合在一起，制成拉伸变形丝，缩短了工
艺流程。
20世纪70年代以来，化纤卷绕机的技术发展在纺织机械工业中是最迅速、最活跃的，可以说是“一年一个样，三年大变样”，作为卷绕机中核心部分的卷绕头在这方面体现得最为充分。
第二章设计方案及原理
2.1 原理的设计方案
2.1.1 重叠现象的分析及设计方案
在纱线交叉卷绕的过程中（如图1），筒子（套装）由滚筒摩擦带动。如滚筒转速不变，则筒子转速随卷绕直径的增大而降低。若到某一时期，在一个或几个导纱的往复周期中，筒子转速恰好为整数，及卷绕比出现整数时，筒子上的纱线就会前后重叠起来，这就是重叠现象。重叠现象会持续相当长的时间，结果在筒子表面形成凸起条纹，使筒子与滚筒接触不良，不仅使部分纱线受到过大的摩擦，而且会使筒子的跳动或作轴向窜动，以致在筒子表面形成蜘蛛网，两端滑边，甚至造成脱圈、纠缠、断头等严重后果，严重影响后工序的退绕。
我们设计开发的新型纱线卷绕防叠试验机，采用差微式的变频防叠机构。靠这套差微机构来改变导纱器往复运动的频率，从而防止产生纱线在卷绕时形成的重叠现象。
图1 交叉卷绕工作原理
2.1.2 差微机构的工作原理
如图2所示，齿轮Z41和Z38固定在驱动轴上，它们为同向齿轮，同转速旋转，分别与齿轮Z119和Z122啮合，齿轮Z119和Z122空套在圆柱凸轮轴的右端轴上。摇板空套在销1上，并可绕销1摆动，销1以过盈配合固定在齿轮Z119的销孔中，右端空套弧形滑块，弧形滑块安装在Z122的偏心圆槽中。滑块安装在摇板上端的缺口槽中，通过拨杆带动圆柱凸轮转动。Z41和Z38同轴同向转动，由于它们的齿数不等，故它们相啮合的齿轮Z119和122转速不同，既Z119的转速大于Z122的转速。这样，摇板一方面通过销1随Z119一起转动，另一方面通过销2和弧形滑块随Z122偏心圆槽的转动而附加摆动。当摇板的摆动方向与Z119的转动方向相同时圆柱凸轮转速加快，频率增加；与之转动方向相反时圆
柱凸轮转速减慢，频率降低。这样由圆柱凸轮输出给导纱器的往复移动的速度始终是一个时快时慢，不断变化的量，正是这个不断变化的移动速度实现了纱线的有效防叠。
图2 差微机构的工作原理
根据一般工艺要求，防叠机构圆柱凸轮的转速为80~120r/min 。现以齿轮Z119的转速119n =80r/min 为例计算防叠周期。 齿轮Z41的转速为
41n =119n ?41
119
=232.195 r/min 齿轮Z122的转速为
122n =38n 12238?
=41n 122
38
?=72.323 r/min 齿轮Z122滞后于齿轮Z119的转速n ?为
n ?= 122n -119n =-7.677 r/min 变换角速度为
ω?=
60
2n
?π=-0.803 rad/s 齿轮Z122相对于Z119反方向转动一圈的周期T 为
T=ω
π
?2=7.8158 s
其中T 即为摇板摆动的周期。在摇板摆动一个周期T 的时间内，圆柱凸轮应转过
的圈数 T n 为
T n =T ?119n /60=10.4208
由于摇板通过拨杆带动圆柱凸轮转动，使圆柱凸轮在10.4208转内转速一直发生变化。在下一个周期（即转过10.4208转）中又重复上述的转速变化。但要使导纱器完全恢复初始运动状态，必须使摇板位置在初始位置，而且齿轮Z122的位置也恰好在初始位置。此时的最小周期，即圆柱凸轮的变频周期T 为
T=122
/38119/41119/41-=10.4208=2402501
即圆柱凸轮转25014转，摇板摆动240次，运动恢复到原来的状态。圆柱凸轮转一转往复导纱器完成一个往复运动。所以导纱器在完成2501次往复运动后，才恢复到原来的运动状态。这样周而复始，从而有效地达到了防叠的目的。
2.2 结构的设计方案
图3 纱线卷绕机的整体结构
本文设计的纱线卷绕机整体结构如图3所示。
纱线卷绕机由左右两个部分组成，由两个电机提供动力源实现其运转。左半部分由电机带动皮带传动，使卷筒作匀速转动，卷筒通过摩擦力带动筒子同样作匀速转动。右半部分由电机带动皮带传动，给齿轮以动力，使圆柱凸轮做转动运
动，圆柱凸轮在转动时，一方面随着齿轮119一起匀速转动，另一方面随着图中1（摇板）中的偏心圆槽的转动而附加摆动，这样圆柱凸轮的速度始终是一个时快时慢、不断变化的量。在圆柱凸轮上采用左右封闭的双头螺旋线，两端用圆弧过渡，导纱器就是随着这个螺旋线槽作往复运动，这样导纱器的速度也是时快时慢、不断变化的量，正是这个不断变化的移动速度实现了纱线的有效防叠。
在设计中，圆柱凸轮是比较复杂的一个零件，它的三维图如图4所示。
图4 圆柱凸轮
2.3 特点评述
相对于现有纱线卷绕机，本设计有以下优点：
1）在大幅降低成本的情况下，有效地达到了防叠的目的
新型纱线卷绕防叠机的主要机构——差微机构简单，在Z41/Z119的正常减速运动中，只增加了Z38/Z122、摇板、销1、销2和弧形华快就实现了有效的防叠功能。该机构也可以单独作为国产信捻机的防叠机构使用，实现大规模的工业应用。
新型纱线卷绕防叠机的往复移动机构由圆柱凸轮和滑梭组成。圆柱凸轮采用左右封闭的双头螺旋线，两端用R30圆弧过渡；滑梭的形状为菱形，滑梭的长度大于圆柱凸轮交叉处螺纹沟槽的宽度，不会出现乱扣，可保证滑梭的正常运动轨
迹，结构简单可靠。
2）可根据纱线的材质、混合比和粗细圈定最佳的工艺参数
由于材料（羊毛、羊绒、兔毛、晴纶……）、混合比、粗细不同的纱线的牵伸和卷绕速度是不同的，其最佳工艺参数也不同。本实验机用变频器和高频开关（PWM）为电动机提供稳定准确的调速，这样就可以方便地为不同材质、混合比和粗细的纱线找到最佳的工艺参数。
3）造价低廉、应用广泛
本设计即可作为国产新型信捻机的防叠机构使用，又可作为纺织工厂实验是获取工艺参数的设备使用，亦可作为纺织院校的教学设备使用。
第三章 结构设计
3.1皮带传动的设计
3.1.1电动机的选择
按照皮带传动要求，电机的功率为1.5KW ，输出小带轮的转速为900——1000 r/min ，所以按《新编机械设计手册》，选择小型三项异步电动机，型号为Y100L-6，该电机的功率为1.5KW ，输出转速为940 r/min
3.1.2皮带的设计 1.确定计算功率ca p
计算功率ca p 是根据传递的功率P ，并考虑到载荷性质和每天运转时间长短等因素的影响而确定的。即 ca p =a K p 式中：ca p ——计算功率，单位为KW ；
P ——传递的额定功率（例如电动机的额定功率），单位为KW ； a K ——工作情况系数。
其中P 取1.5KW ，a K 取1（查表），所以ca p =a K p=1.5KW ?1=1.5KW
2.选择带型
根据计算功率ca p 和小带轮转速1n ，按《新机械设计手册》查表选择普通V 带Z 型。
3.确定带轮的基准直径1d d 和2d d
1）初选小带轮的基准直径1d d 根据V 带截型，参考《新机械设计手册》中1d d =50~71，为了提高V 带寿命，宜选取较大直径，最后取1d d =63。
2）计算从动轮的基准直径2d d 2d d =i 1d d =
400
63
940?=148.05，并按照V 带轮的基准直径系列表加以适当圆整。所以取2d d =140
4.确定中心矩a 和带的基准长度d L 根据传动的结构的需要初定中心矩0a ，取
0.7（1d d +2d d ）<0a <2(1d d +2d d ) 142.1<0a <406 取0a =300
根据带传动的几何关系，按下式计算所需要的基准长度'd L ：
'
d
L ≈20a +2π
（1d d +2d d ）+()0
2
12
4a d d d d - '
d
L ≈2?300+2π?203+300
4772
?=923.65
根据《新机械设计手册》中选取和'd L 相近的V 带基准长度d L =1000。再根据d L 来计算实际中心距。
由于V 带传动的中心距一般可以调整的，故可采用下式作近似计算，即
2
'0d d L L a a -+≈=300+265
.9231000-=319
考虑安装调整和补偿欲紧力（如带伸长而松弛后的张紧）的需要，中心距的变动范围为：
d L a a 015.0min -==319-0.015?1000=304 d L a a 03.0max +==319+0.03?1000=289
5.验算主动轮上的包角1α 012015.57180?--
≈a
d d d d α=180-05.5731977
?=01660120≥ 6.确定代的根数z ()L
ca K K p p p z α00?+=
=()06.196.002.018.05.1?+=3 式中：αK ——考虑包角不同时的影响系数，简称包角系数，查表得0.96； L K ——考虑带的长度不同时的影响系数，简称长度系数，查表得1.06； 0p ——单根V 带的基本额定功率，查表得0.18；
0p ——单根V 带额定功率的增量，查表得0.02。
3.1.3 V 带轮设计 1）V 带轮设计的要求
设计带轮时应满足的要求有:质量小；结构工艺性好；无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速调时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。 2）带轮的材料
带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200转速较高时宜采用铸钢；小功率时可用铸铝或塑料。本设计因功率较小，所以采用铸铝。 3）结构尺寸
带轮的典型结构有以下几种:1 实心式； 2 腹板式；3孔板式；4 椭圆轮辐式
本设计采用第一种结构实心式。图见零件图
3.1.4 V 带传动的张紧装置
各种材质的带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过一定时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛，使预紧力降低。为了保证带传动的能力，应定期检查预紧力的数值。如发现不足时，必须重新装紧，才能正常工作。常用的张紧装置有以下几种:1 定期张紧装置；2 自动装紧装置；3 采用张紧轮的装置。本设计采用定期装紧装置。
定期张紧装置:采用定期改变中心距的方法来调节带的预紧力，使带重新张紧。在水平或倾斜不大的传动中，将装有带轮的电动机安装在制有滑道的基板1上。要调节带的预紧力时，松开基板上各螺栓的螺母2，旋转螺钉3，将电动机向右推移到所需为止，然后拧紧螺母2。如图3
图3 带的滑道式定期张紧装置
3.2 齿轮传动设计
3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）按下图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。
2）卷绕机位一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。 3）材料选择。查表选择小齿轮材料为40r C （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45刚（调质）硬度为240HBS 。
4）选择小齿轮齿数1z =41，大齿轮齿数2z =119。 3.2.2 按齿面接触强度设计 由设计公式进行试算，即 []2
3
1
11132.2???
?
??±?≥H E d
t Z u u T K d σφ 1. 确定公式内的各计算数值 （1） 试选载荷系数t K =1.3 （2） 计算小齿轮传递的转距
mm N mm N n P T ??=???=?=4
5115110948.996010105.95105.95
（3） 查表选取齿宽系数d φ=0.3
（4） 查表得材料的弹性影响系数218.189a MP Z E =
（5） 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 6001lim =σ；大齿轮的
接触疲劳强度极限2lim H σ=550MPa ； （6） 计算应力循环次数
()91110147.4153008219606060?=??????==h jL n N 99
210296.12.310147.4?=?=N
（7） 查表得接触疲劳寿命系数1HN K =0.90；2HN K =0.95 （8） 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1001，安全系数S=1,由公式得 []M P a M P a s K H HN H 5406009.01
lim 11=?==σσ []M P a M P a s
K H HN H 5.55255095.02
lim 22=?==
σσ 2. 计算
（1）试算小齿轮分度园直径t d 1，代入[]H σ中较小的值
t
d 1[]2
2
4
1331 1.39.4810 4.2189.82.32 2.320.3 3.2522.5
t E d H K T Z u mm u φσ??
+????≥?=???= ? ? ?????
81.39
mm
(2)计算圆周速度v
υ=
1181.39960
4.22601000601000
t d n m s m s ππ??==?? (3）计算齿宽b
b=10.381.3924.417d t d mm mm φ?=?= (4)计算齿宽与齿高之比h b 模数 11181.3941 1.985
t
m d z m m m m ===
齿高 h=2.25 2.25 1.985 4.466t m mm mm =?= 81.39 4.44618.31b h == (5) 计算载荷系数
根据v=4.22s m ,7级精度，查表得动载系数 1.11V K =； 直齿轮，假设mm N b F K t A 100<。由表查得;2.1==ααF H K K 由表查得使用系数1=A K ；
由表查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，
()
b K d d H 3221023.06.0118.012.1-?+++=φφβ
将数据代入后得
()2
23
1.120.1810.611
0.2310
81.381.223
H K β-=++??+??=； 由18.31b h =， 1.223H K β=查表得 1.25F K β=；故载荷系数 1 1.1 1.2 1.2231A V H H K K K K K αβ==??
?=
（6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，得 331181.38 1.4131.382.03t t d d K K mm mm ==?= （7）计算模数m
1182.0341 2.00m d Z mm mm ===
3.2.3 按齿根弯曲强度设计 弯曲强度的设计公式为 []???
?
??≥F Sa
Fa d Y Y z KT m σφ3
2112 1）确定公式内的各计算数值
（1）由表查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 5001=σ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限2FE σ=380MPa;
(2)由表查得弯曲疲劳寿命系数88.0,85.021==FN FN K K ； (3)计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数s=1.4,
[]M P a M P a s K FE FN F 57.3034.1500
8.0111=?==σσ []M P a M P a s K FE FN F 86.2384
.1380
88.0222=?==
σσ (4)计算载荷系数K
K=1 1.11 1.2 1.25 1.514A V F F K K K K αβ=???= (5) 查取齿形系数
由表查得65.21=Fa Y ；226.22=Fa Y 。 (6)查取应力校正系数
58.11=Sa Y ；764.12=Sa Y 。 (7)计算大、小齿轮的
[]
F Sa
Fa Y Y σ并加以比较
[]0137
9.057
.30358
.165.21
1
1=?=
F Sa Fa Y Y σ []01644.086
.238764
.1226.22
2
2=?=
F Sa Fa Y Y σ
大齿轮的数值大。 2）设计计算
4
32
2 1.849.94810
0.01644 1.976
124
m m m m m ???≥?=? 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面结出疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.976病就近圆整为标准值m=2mm,接触强度算得的分度圆直径182.03d mm =，算出小齿轮数 1182.03
412.0
d z m =
== 大齿轮齿数 119412.312=?==uz z ，取1192=z
这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。
3.2.4 几何尺寸计算 1）计算分度圆直径
1141282d z m mm mm ==?= 221192238d z m mm mm ==?= 2）计算中心距
()()mm mm d d a 160223882221=+=+= 3）计算齿轮宽度
10.38224.6d b d m m m m φ==?= 取220B mm =，125B mm =。
3.2.5 验算
N N d T F t 8.26524110948.922411=??==
12652.889.3710025.0
A t K F N mm N mm N mm b ?==<，合适 3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图）
第四章分析校核
1. CATIA软件概述
CATIA（Computer-graphics Aided Three-dimensional Interactive Application）是法国Assault公司于1957年起开始发展的一套完整的3D CAD/CAM/CAE一体化软件。它的内容涵盖了产品从概念设计、工业设计、三维建模、分析计算、动态模拟仿真、工程图生成到生产加工成产品的全过程，其中还包括了大量的电缆和管道布线、各种模具设计于分析、人机交换等实用模块。CATIA不但能够保证企业内部设计部门之间的协同设计功能而且还可以提供企业整个集成的设计流程和端对端的解决方案。CATIA大量用于航空航天、汽车及摩托车行业、机械、电子、家电于3C产业、NC加工等各方面。
由于其功能强大而完美，CATIA已经几乎成为三维CAD/CAM领域的一面旗帜和争相遵从的标准，特别是在航天航空、汽车及摩托车领域，CATIA一直居于领先地位。
2. 有限元分析理论基础
有限元分析FEA(Finite Element Analysis)也叫有限单元法，是机械设计工程师需要掌握的重要工具。有限单元法就是用一种离散化的方法来描述数学表述中的连续提问题。根据离散的观念，将连续体划分成若干小的单元，利用单元的特性，经过数学规划后得到一个表征整个求解域的线形方程组，借助计算机来得到数值解答。
3. 有限单元法建立离散方程的方法大致有以下3种方式。
1）直接法
根据单元的物理意义，建立有关场变量的单元性质方程，再利用虚功原理等方法直接将这些单元方程集合而形成整个求解域的控制方程。这种方法的优点是推导直观，易于理解，广泛引用于固体力学求解运算中。但是在单元化分中要引入节点力的概念及节点平衡条件，不易推广到流场，温度场等非结构问题之中。1）变分法
变分法是基于变分原理的。变分法对复杂求解域可以以单元的简单形状集合而成，所以它可以解决实际工程中提出的各类复杂问题。
2）加权余量法
对于某些问题，相应的泛函难以找到，或者根本不存在相应的泛函时，则无法采用变分法。加权余量法是直接从控制方程得到有限元方程的一种近似解法。加权余量法基本上包括两个解题步骤。首先设定一个近似函数，使它的性态近似满足给定的微分方程和边界条件。把该近似函数带入原始微分方程和边界条件，这样产生一个误差，称该误差E为余量。令该余量在整个求解域上的平均值为零，即选取一组线性独立的余量加权函数σi，使其在整个求解域Ω上满足
?Ω=0
?
?d
E
i
4. 有限元法分析的一般过程
有限单元法分析步骤一般如下所述
1）物体的离散化
将求解域或连续体划分成以单元表示的组合体，这一过程称之为物体的离散化。离散后的单元和单元之间以结点想连接，单元中的任一点的特性都可以用单元结点的特性来表达。单元结点的设置、数目、性质等应当视所研究的对象的要求而定。由于有限元分析的结构是实际物理模型的某种近似，用有限元计算的结果也是近似的。一般情况下，如果划分的网格越密，计算的精度也就越高，所获得的结果也与实际更加接近，但计算所花费的时间也越长。因此，在保证工程计算精度要求的前提下，单元网格的数目应当尽量少，单元的形态比要适当，以避免单元畸变影响计算精度。
2）选择适当的插值函数
选择适当的插值函数以表达单元内的场变量的变化规律。常用多项表达式作为插值函数的近似表达式。多项式的阶数取决于单元的结点数，结点的自由度以及单元间边界的协调性等。
3）推导单元刚度矩阵
应用弹性力学中的几何方程和物理方程来建立力和位移的方程式，推导出单元的刚度矩阵。
4）单元合成
利用结构力的平衡条件和边界条件把各个单元按照原来的结构重新连接起来，形成整体的单元方程
Kq=f
式中，K为整体结构的刚度矩阵；q为节点整体结构位移列阵；f为整体结构的载荷列阵。
5. 轴的校核
Analysis1
MESH:
Entity Size
Nodes 3494
Elements 1751
ELEMENT TYPE:
Connectivity Statistics
TE10 1751 ( 100.00% )
Materials.1
Material Uranium
Young Modulus 1.9e+011N_m2
Poisson Ratio 0.22
Density 19070kg_m3
Thermal Expansion 1.9e-005_Kdeg
Yield Strength 2e+008N_m2 Static Case
Boundary Conditions
系统软件详细设计说明书
系统软件详细设计说明书 1.引言 编写目的 本详细设计说明书是针对网络信息体系结构的课程作业而编写。目的是对该项目进行详细设计，在概要设计的基础上进一步明确系统结构，详细地介绍系统的各个模块，为进行后面的实现和测试作准备。本详细设计说明书的预期读者为本项目小组的成员以及对该系统感兴趣，在以后想对系统进行扩展和维护的人员。 2. 系统的结构 ui client preview search common ui：系统界面部分，负责接受用户输入，显示系统输出，负责其他模块功能的协调调用，并含有站内搜索功能，即在用户指定的已打开的ftp站点中搜索用户需要的资源。ui
部分调用common部分的功能读取xml文件中保存的界面元素属性信息，用户最近访问过的10个ftp信息，用户选择的下载的ftp内容列表及其他需要通过xml文件保存的信息。 client：实现ftp客户端的功能，ftp连接，ftp上传及下载：上传或下载用户指定的资源，并返回相应的信息。 search:资源实时检索部分，根据用户输入的资源名称关键字，资源类型和选择的检索方式检索用户需要的资源，并验证资源的可用性，返回可用资源及其大小，速度等相关信息。 preview：资源预览部分，显示用户选择的资源的部分内容，以使用户决定是否需要该资源。preview部分调用common部分读取属性文件的内容亦显示预览资源内容的显示格式。 3．模块1（ui）设计说明 模块描述 实现用户界面的包，含有11个文件51个类，是本系统中最复杂的代码。 功能 负责接受用户输入，显示系统输出，其他模块功能的协调调用，并含有站内搜索功能，即在用户指定的已打开的ftp站点中搜索用户需要的资源。 交互的模块 client，search，preview，common。 模块设计 该模块中的主要文件，文件中包含的主要类及其功能和与其它包的交互如下：：MainFrame是含有主函数的类，也是lyra客户端开始执行的类，它先后进行资源的初始化，显示主界面等工作，根据屏幕大小设置界面大小，设置界面的观感。 :显示关于窗口的类，当用户点击帮助菜单中的关于菜单项时会弹出关于对话框。 ：FileTools是文件操作辅助类，可以实现文件的递归删除等。
机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
机械设计基础课程设计计算说明书模版.
机械设计基础课程设计 计算说明书 题目: 一级齿轮减速器设计 学院：生物科学与工程学院 班级：10级生物工程2班 设计者：詹舒瑶 学号：201030740755 指导教师：陈东 2013年 1 月16 日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………
明电舍卷绕机专用变频器VT634说明书C2-1
附：参数设定表１．Ａ组参数 №名称单位设定值最小值最大值功能使用情况 ST Prf RWE A00-设定基本速度 0 生产时间 1 生产速度(纺丝速度) 2 卡盘起始卷径 3 压辊直径 4 泵供量(Q) 5 卷装密度ρ) 6 横动幅度(S) 7 ADJ 判定速度 8 ADJ 判定时间 A01-卡盘設定 0 超喂比率１设定(OF1) 1 超喂比率２设定(OF2) 2 挂丝速度设定 3 加速斜率时间１ 4 减速斜率时间１ 5 加速斜率时间２ 6 减速斜率时间２ 7 加速斜率时间３ 8 减速斜率时间３ A02-横动設定 0 加速斜率时间４ 1 减速斜率时间４ 2 横动比 3 横动齿轮A 4 横动齿轮Ｂ A03-压辊設定 0 超喂速度３的设定(OF3) 1 加速斜率时间５ 2 减速斜率时间５ A04- 宽松控制设定 0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间 计时到后CNTCT为 ON ○ 从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间 计时到后开始反馈控制○ 从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间 ○ ○ ○ % sec sec 0.000 100.0 100.0 -10.000 0.0 0.0 为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置. 10.000 设定值是频率，而不是比率○ （以基频为标准） 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 ○ ○ ○○ ○ ○ sec sec 倍--100.0 100.0 3. 10. 10. 0.0 0.0 1. 10. 10. 6000.0 正常加速时间。 6000.0 正常减速时间。 16. 1000. 1000. ○ ○ ○ ○ % % m/min sec sec sec sec sec sec 2.0 2.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 10.0设定自动挂丝时的增速系数。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm % sec 5400. 3200. 125.00 110.00 84.8 0.940 125.00 0.10 10.0 1. 500. 50.00 50.00 0.1 0.050 50.00 0.01 0.1 99999. 设定生产时间 8000.设定生产速度 200.00 设定纸管的直径 200.00 设定压辊的直径 500.0 2.000 500.00 10.00 20.0 使用于卷装密度控制。 演算Krol=Q/(π?S?ρ)。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON ○ 如果脱离了这个范围,故障停车. 电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的 ○ 条件之一 A 6000.0 设定手动挂丝速度。 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。 6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间 A A 设定横动的旋转数／往返数的比率(每往返1次TR旋 转的圈数) ○ 设定横动齿轮比(分母) 设定横动齿轮比(分子) ○ ○ A 1 FB控制起始时间设定 2 压辊超喂启动时间设定sec sec 1.0 10.0 0.0 0.0 10.0 60.0 ○ ○ ○ ○
软件详细设计说明书
[XX模块] 软件详细设计说明书 (仅供内部使用) 版权所有侵权必究文件修改记录 目录
1 目的 5 2 代码框架描述 5 2.1 目录结构 5 2.2 源文件说明 5 2.3 模块配置文件说明 5 3 数据结构 6 3.1 数据结构定义 6 3.2 数据结构关系图（可选） 6 3.3 公共头文件定义 6 4 子模块（实体）1详细设计说明 6 4.1 数据结构 7 4.2 处理流程详细说明 7 4.3 编码设计 7 4.3.1 函数1 7 4.3.2 函数2 8 4.3.n 函数n 8 5 子模块（实体）2详细设计说明 8
6 附录子系统定义表 8 软件详细设计说明书 关键词: 摘要: 缩略语说明： 参考资料： 列出本文档的所有参考文献（包括：正式/非正式出版物、公司/部门文档等），格式如下： 作者＋书名（或杂志、文献、文档）＋出版社（或期号、卷号、公司文档编号）＋出版日期 模板使用说明： [1]注明可选的部分，可以根据实际情况选择是否填写；如果不必说明，请务必保留相关的章节标题，同时在该可选章节的内容中填入“无”；未注名可选的，则必须描述；如果有些设计此模版中没有合适的地方填写，则补充在最后的其他栏目中
[2]模版中斜体字相当于撰写指南，最后文稿请将本模板中所有的斜体字部分全部删除。 [3]模板里并不说明设计技术和方法，而只是说明应包含哪些内容，以及如何描述、组织这些内容。 [4]对于移植的代码，描述可以相对简单一些，但以下这些章节不能省略：代码框架描述、第3节可以简写，第4节可以根据项目实际情况简写 1 目的 阐明编写详细设计说明书的目的 2 代码框架描述 本部分描述系统的源代码分布框架，说明源代码存放的目录结构、各源文件的功能。总体设计中有一个开发视图，这一部分就是对总体设计中开发视图的进一步细化。 2.1 目录结构 说明系统源代码文件存放的目录、子目录，及其包含的文件列表。如下： 2.2 源文件说明 如下表格式对系统包含的源代码文件进行大致说明：
轻型客车四档中间轴式变速器设计
汽车设计课程设计计算说明书题目：轻型客车四档中间轴式变速器设计院别：xxxxxx 专业：xxxxx 班级：xxxxxxxx 姓名：xxxxxxxxxxx 学号：xxxxxxxxxxxxxxxxx 指导教师：xxxxxxxxxxxxxx 二零一五年一月十九日
一、变速器的功用与组成 ----------------------------------------------------------------- - 4 - 1.变速器的组成------------------------------------------------------------------------ - 4 - 二、变速器的设计要求与任务 ----------------------------------------------------------- - 5 - 1.变速器的设计要求 ----------------------------------------------------------------- - 5 - 2.变速器的设计任务 ----------------------------------------------------------------- - 5 - 三、变速器齿轮的设计 -------------------------------------------------------------------- - 6 - 1.确定一挡传动比 -------------------------------------------------------------------- - 6 - 2.各挡传动比的确定 ----------------------------------------------------------------- - 7 - 3.确定中心距--------------------------------------------------------------------------- - 8 - 4.初选齿轮参数------------------------------------------------------------------------ - 9 - 5.各挡齿数分配----------------------------------------------------------------------- - 11 - 四、变速器的设计计算 ------------------------------------------------------------------- - 16 - 1.轮齿强度的计算 ------------------------------------------------------------------- - 16 - 2中间轴的强度校核 ------------------------------------------------------------------- 20- 五、结论-------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------- - 28 - 摘要 现代汽车除了装有性能优良的发动机外还应该有性能优异的传动系与之匹配才能将汽车的性能淋漓尽致的发挥出来，因此汽车变速器的设计显得尤为重要。变速器在发动机和汽车之间主要起着匹配作用，通过改变变速器的传动比，可以使发动机在最有利的工况范围内工作。 本次设计的是轻型客车变速器设计。它的布置方案采用四档中间轴式、同步器换挡，并对倒挡齿轮和拨叉进行合理布置，前进挡采用圆柱斜齿轮、倒档采用圆柱直齿轮。两轴式布置形式缩短了变速器轴向尺寸，在保证挡数不变的情况下，减少齿轮数目，从而使变速器结构更加紧凑。 首先利用已知参数确定变速器各挡传动比、中心矩，然后确定齿轮的模数、压力角、齿宽等参数。由中心矩确定箱体的长度、高度和中间轴及二轴的轴径，然后对中间轴和各挡齿轮进行校核，验证各部件选取的可靠性。最后绘制装配图及零件图。
汽车设计课程设计--计算说明书..
汽车设计课程设计说明书 题目：曲柄连杆机构受力分析 设计者：侯舟波 指导教师：刘忠民吕永桂 2010 年 1 月18 日
一、课程设计要求 根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数，计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力，完成计算报告，绘制曲柄连杆机构零件图。 1.1 计算要求 掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法； 掌握曲轴旋转离心质量折算方法； 掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法； 分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案； 分析连杆力及相应设计方案； 采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序； 完成曲柄连杆机构受力计算说明书。 1.2 画图要求 活塞侧向力随曲轴转角变化 连杆对曲轴推力随曲轴转角变化 连杆轴承受力随曲轴转角变化 主轴承受力随曲轴转角变化 活塞、连杆、曲轴零件图（任选其中两个） 二、计算参数 2.1 曲轴转角及缸内压力参数 曲轴转速为7000 r/min，缸内压力曲线如图1所示。 图1 缸内压力曲线 2.2发动机参数 本计算过程中，对400汽油机进行运动和受力计算分析，发动机结构及运动参数如表1所示。
表1 发动机主要参数 参数 指标 发动机类型 汽油机 缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量'm kg 0.425 连杆质量''m kg 0.46 曲轴旋转离心质量k m kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/（r/min ） 17/7500 最高爆发压力 MPa 5～6MPa 三、计算内容和分析图 3.1 运动分析 3.1.1曲轴运动 近似认为曲轴作匀速转动，其转角，t t t n 3 7006070002602π ππα=?== s rad s rad dt d /04.733/3700≈== π αω 3.1.2活塞运动规律 图2 中心曲轴连杆机构简图
系统概要设计说明书规范
KTV点歌系统概要设计说明书
1. 引言 1.1目的 选歌系统是为某KTV唱吧开发的视频歌曲点唱软件。该软件能方便顾客进行选歌，帮助系统管理员管理歌曲的播放，提高KTV歌曲点唱的效率和准确率。 本文档为该系统的概要设计说明书，详细阐述了对用户所提出需求的设计方案，对系统中的各项功能需求、技术需求、实现环境及所使用的实现技术进行了明确定义。同时，对软件应具有的功能和性能及其他有效性需求也进行了定义。 1.2项目背景 ●系统名称：选歌系统 ●项目提出者：某KTV唱吧 ●项目开发者： ●项目管理者： ●最终用户：某KTV唱吧 1.3术语定义 实现环境：系统运行的目标软件、硬件环境。 实现技术：系统所采用的软件技术或体系结构。 实现语言或工具：实现系统最终采用的编程语言或工具包，如Delphi、VB、PB、Java、Ada等。 参考资料 1)新余电视点播系统； 2)某KTV唱吧《视频点歌系统计划任务书》； 本项目所参照的文件有： 3)康博工作室，《Visual Basic 新起点》，机械工业出版社，2000
2. 系统概述 2.1系统需求 2.1.1系统目标 本软件是为某KTV唱吧开发的视频点歌系统软件。该软件用于提高点歌系统的工作效率。随着人们业余生活的丰富，休闲活动的多种多样，人们更多的喜欢选择KTV这种形式的娱乐方式。且随着计算机普及，点歌系统越来越智能化，人性化；一个好的音乐唱吧必须要拥有一个方便、快捷、准确的点歌系统，因此，急需一个软件系统解决这些问题。本软件应能结合当前选歌播放手工操作的流程以及将来业务发展的需要，对视频点歌系统中歌曲信息、歌手信息、最新排行榜等等的查询、更新提供完全的计算机管理。 2.1.2性能需求 数据精确度 数量值：精确到小数后一位； 时间值：精确到日，并以yyyy/mm/dd的形式表示； 价格值：精确到分，并以.XX的形式表示。 时间特性 页面响应时间：不超过10秒 更新处理时间：不超过15秒 数据转换与传输时间：不超过30秒。 适应性 1) 开发基于的平台要考虑向上兼容性，如操作系统，数据库等要考虑更高版本的兼容 性。 2) 当需求发生变化时系统应具有一定的适应能力，要求系统能够为将来的变更提供以 下支持：能够在系统变更用户界面和数据库设计，甚至在更换新的DBMS后，系统的现有设计和编码能够最大程度的重用，以保护现阶段的投资和保证软件系统能够在较少后续投入的情况下适应系统的扩展和更新。在设计中最好列出针对变更所需要重新设计的模块部分
软件设计使用说明(例)
软件详细设计说明书（例） 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 修改情况记录：
目录 1 引言 (4) 1.1 编写目的 (4) 1.2 范围 (5) 1.3 定义 (5) 1.4 参考资料 (5) 2 总体设计 (6) 2.1 需求规定 (6) 2.2 运行环境 (6) 2.3 基本设计概念和处理流程 (8) 2.4 结构 (10) 2.5 功能需求与程序的关系 (13) 2.6 人工处理过程 (16) 2.7 尚未解决的问题 (16) 3 接口设计 (16) 3.1 用户接口 (16) 3.2 外部接口 (17) 3.3 内部接口 (18) 4 运行设计 (21) 4.1 运行模块组合 (21) 4.2 运行控制 (22)
4.3 运行时间 (22) 5 系统数据结构设计 (23) 5.1 逻辑结构设计要点 (23) 5.2 物理结构设计要点 (1) 5.3 数据结构与程序的关系 (5) 6 系统出错处理设计 (5) 6.1 出错信息 (6) 6.2 补救措施 (6) 6.3 系统维护设计 (6)
1 引言 1.1 编写目的 随着证券交易电子化程度的不断提高，券商对于各种业务提出了新的要求，为了满足券商的发展需求，更好的为客户提供服务，现结合原有各版本的证券交易软件的优点和特点，开发一套采用Client/Server结构的证券交易软件管理系统（SQL版）。本系统从底层予以优化，使整个系统的运行速度得到较大提高，通过重新优化数据库内部结构，使系统的可扩充性得到极大提高。 本说明书给出SQL版证券交易系统的设计说明，包括最终实现的软件必须满足的功能、性能、接口和用户界面、附属工具程序的功能以及设计约束等。 目的在于： ?为编码人员提供依据； ?为修改、维护提供条件； ?项目负责人将按计划书的要求布置和控制开发工作全过程； ?项目质量保证组将按此计划书做阶段性和总结性的质量验证和确认。 本说明书的预期读者包括： ?项目开发人员，特别是编码人员； ?软件维护人员； ?技术管理人员； ?执行软件质量保证计划的专门人员； ?参与本项目开发进程各阶段验证、确认以及负责为最后项目验收、鉴定提供相应报告的有关人员。 ?合作各方有关部门的复杂人；项目负责人和全体参加人员。
中间轴CAD课程设计
CAD/CAM课程设计任务书 一、设计题目：中间轴零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、 制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视 图，最终完成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀 位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字 样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、 设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 1
机械课程设计计算说明书
机械课程设计 计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院机自11-8 班 设计者cqs 指导老师tdf 2014年1月15号 中国矿业大学
目录 第一章机械设计任务书 机械课程设计任务书 (2) 第二章机械课程设计第一阶段 2.1、确定传动技术方案 (3) 2.2、电动机选择 (4) 2.3、传动件的设计 (6) 第三章机械课程设计第二阶段 3.1装配草图设计第一阶段说明 (23) 3.2轴的设计及校核 (23) 3.3轴承的设计及校验 (28) 3.4键的设计及校验 (22) 第四章机械课程设计第三阶段 4.1、轴与齿轮的关系 (30) 4.2、端盖设计 (30) 4.3、箱体尺寸的设计 (32) 4.4、齿轮和轴承的润滑 (34) 第五章机械课程设计小结 机械课程设计小结 (34) 附1：参考文献
第一章机械设计课程设计任务书 题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 图1：设计带式运输机传动装置（简图如下） 一、设计要求 1、设计条件： 1）机器功用由输送带传送机器的零部件； 2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期一年小修；两年大修； 6）生产批量单件小批量生产； 7）生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。 2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩（N·m）：800 主动滚筒速度（m/s）：0.9 主动滚筒直径（mm）：300
软件设计说明书
软件设计说明书 1引言 1.1编写目的 说明编写详细设计方案的主要目的。 说明书编制的目的是说明一个软件系统各个层次中的每个程序（每个模块或子程序）和数据库系统的设计考虑，为程序员编码提供依据。 如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，和概要设计说明书中不重复部分合并编写。 方案重点是模块的执行流程和数据库系统详细设计的描述。 1.2背景 应包含以下几个方面的内容： A. 待开发软件系统名称； B. 该系统基本概念，如该系统的类型、从属地位等； C. 开发项目组名称。 1.3参考资料 列出详细设计报告引用的文献或资料，资料的作者、标题、出版单位和出版日期等信息，必要时说明如何得到这些资料。 1.4术语定义及说明 列出本文档中用到的可能会引起混淆的专门术语、定义和缩写词的原文。 2设计概述 2.1任务和目标 说明详细设计的任务及详细设计所要达到的目标。 2.1.1需求概述 对所开发软件的概要描述, 包括主要的业务需求、输入、输出、主要功能、性能等，尤其需要描述系统性能需求。 2.1.2运行环境概述
对本系统所依赖于运行的硬件，包括操作系统、数据库系统、中间件、接口软件、可能的性能监控与分析等软件环境的描述，及配置要求。 2.1.3条件与限制 详细描述系统所受的内部和外部条件的约束和限制说明。包括业务和技术方面的条件与限制以及进度、管理等方面的限制。 2.1.4详细设计方法和工具 简要说明详细设计所采用的方法和使用的工具。如HIPO图方法、IDEF（I2DEF）方法、E－R图，数据流程图、业务流程图、选用的CASE工具等，尽量采用标准规范和辅助工具。3系统详细需求分析 主要对系统级的需求进行分析。首先应对需求分析提出的企业需求进一步确认，并对由于情况变化而带来的需求变化进行较为详细的分析。 3.1详细需求分析 包括： ?详细功能需求分析 ?详细性能需求分析 ?详细资源需求分析 ?详细系统运行环境及限制条件分析 3.2详细系统运行环境及限制条件分析接口需求分析 包括： ?系统接口需求分析 ?现有硬、软件资源接口需求分析 ?引进硬、软件资源接口需求分析 4总体方案确认 着重解决系统总体结构确认及界面划分问题。 4.1系统总体结构确认 对系统组成、逻辑结构及层次进行确认，对应用系统、支撑系统及各自实现的功能进行确认，细化集成设计及系统工作流程，特别要注意因软件的引进造成的系统本身结构和公司其他系统的结构变化。包括：
在线交易二手市场系统概要设计说明书
在线交易二手市场系统概要设计说明书概要设计说明书 信息与电气工程学院 软工1401 ** 201422******
1.引言 1.1编写目的 此概要设计说明书实现一个简易的基于校园网在线交易二手市场系统，对交易管理系统的总体设计、接口设计、界面总体设计、系统出错处理设计以及系统安全数据进行了说明，在以后的软件测试以及软件维护阶段也可参考此说明书，以便于了解在概要设计过程中所完成的各模块设计结构，或在修改时找出在本阶段设计的不足或错误。 1.2背景 A．待开发软件系统名称为: 在线交易二手市场； B．任务提出者：** 开发者：** C．使用用户能在校园网上进行交易的系统。 D. 按照《在线交易二手市场系统需求分析说明书》为基础来具体细化系统所具备的所有功能及功能的实现方法和接口。 1.3 开发环境 Visual Studio 2010 Mircosoft sql server 2008 Express
PowerDesigner 15.1 1.4定义 本系统:基于校园网的在线交易二手市场系统设计与实现 1.5参考资料 《基于校园网在线交易二手市场需求分析说明书》 《项目计划表》 《校园网在线交易二手市场系统_数据库模型》 2.总体设计 2.1设计目标 基于校园网的在线交易二手市场主要实现以下目标： ⑴为师生提供展示商品及表现学校形象的平台。 ⑵为用户提供商品信息查看、在线商品订购、商品浏览等功能。 ⑶采用动态网页技术，使页面中展示的商品信息更具时效性、先进性。 ⑷提供客户互评及客户给商品评论功能，收集用户对商品的意见及看法。 ⑸提供后台管理页面，简化了用户信息、商品信息、订单信息等系统数据的维护操作。 2.2运行环境
全方位轮参数计算设计软件使用说明书V1.0
第一章系统概述 1.1 系统介绍 全方位轮参数计算设计软件是集国内外齿轮最新研究成果和实践经验，结合最新国家及国际标准，经知名齿轮专家的几十年研究和提炼，推出的全新设计的齿轮专家系统。系统提供了原始设计，精度计算、强度校核、几何计算、齿轮测绘等模块。在国内拥有众多客户，并得到了客户的认可和好评。 系统以专家模式，渐进方式指导用户快速完成从原始参数得到设计参数的优化设计过程，系统提供大量详实的资料，使得每步的操作和每个的功能都有根有据。同时设计过程在优化条件下，又提供了及其灵活的控制和操作，用户根据自己的经验和方法，选择完全符合自己的设计参数。在系统推荐的总变位分配方案下，可以根据不同的设计优化目的，提供了9种总变位分配方法。在齿轮精度计算中，软件使用了最新国际精度标准并且提供了多达8种的侧隙类型选择，提供了完整的齿厚检测方法。在强度计算中，软件采用了ISO6336-1/2/3强度计算标准（GB/T3480-1997等同采用ISO标准），并且提供了灵活智能的计算过程配置管理功能，使得强度计算可以按照客户的计算要求，并且一步完成包括接触、弯曲、胶合在内的所有计算内容，用户直接可以输出指定格式的计算报告。 使用本软件，用户可以大量节约设计时间和设计成本，提高生产效率。使得原本需要好几天甚至好几个星期的设计量，只需要几分钟或几小时就完成。 2 功能特点 1. 简单易用软件使用Windows标准界面和操作习惯，界面简洁美观，步骤思路清晰，操作方便灵活，对稍有机械传动设计知识的人员，无须培训，在短时间内即可熟悉操作过程。 2．使用范围广软件可以适合减速机行业、矿山机械、汽车行业、船舶行业等多种行业的传动件和传动设备的设计计算要求。 3．先进设计理念和最新标准本软件结合了国内外先进的传动设计技术和研究成
机械设计课程设计计算说明书模版(二级齿轮)
机械设计课程设计计算 说明书 题目: 二级齿轮减速器设计 学院： 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 年月日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1高速级齿轮副设计………………………………………………………………… 3.2.2低速级齿轮副设计………………………………………………………………… 四、轴的设计………………………………………………………………………………… 4.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 4.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.2中间轴设计……………………………………………………………………………… 4.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.3低速轴设计……………………………………………………………………………… 4.3.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.3.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.4校核轴的强度…………………………………………………………………………… 4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度…………………………………………………… 4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………
卷绕机操作手册
锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录
一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检
N8相册设计软件使用说明
N8设计软件 使用说明 杭州尼莫信息技术有限公司 Jun 2010
版本修订记录
目录 版本更新 (5) 第一步：设置相册参数 (11) 第二步：分配照片和模板 (12) 小技巧 (13) 第三步：精细调整 (15) 基本操作 (15) 进阶操作 (19) 替换模板 (19) 显示/隐藏图层 (19) 调整图层上下次序 (20) 扩大编辑区域 (20) 预览 (21) 锁定/解锁图层 (21) 使用文字 (22) 使用花边，花体字等 (23) 使用相框 (24) 使用形状 (25) 使用背景 (26) 拷贝/粘贴 (27) 对象对齐及大小 (27) 定位已使用照片 (28) 调色 (29) 反转 (30) 局部变形 (30) 绘制蒙板 (30) 工程与模板操作 (32) 与PHOTO S HOP联合使用 (39) 1.使用P HOTO S HOP调整图像本身 (39) 2.使用P HOTO S HOP设计某个页面 (39) 问题与解答 (41) 问：N8系统里如何使用抠图？ (41) 问:如何调整一个页面的几张照片使它们与页面色调一致？ (42) 问：如何使用我自己的花体字或修饰图案？ (42) 问：我实在不知道用这个模板设计成什么样子才好看，怎么办？ (42) 问：调整图片/相框位置时，如何精确定位？ (42) 问：如何一起移动照片和相框? (43) 问：如何在页面中增加照片? (43)
问:客户要的相册尺寸在软件里没有,怎么办? (44) 问:我自己创建的相册尺寸,比例和模板都不一样,可以使用吗? (45) 问:我想让整个模板页面水平反转以增加变化,应该怎么做? (45) 问:如何定位照片在哪一页里被使用? (47) 问:如何知道有多少照片已经入册? (47) 问:如何在一个工程里支持和内页大小不同的封面,封底及书脊? (47) 获取更多信息 (49)