单一走向长壁采煤法在采煤工作中的应用

单一走向长壁采煤法在采煤工作中的应用摘要本文主要通过详细的分析单一走向长壁采煤法的3种采煤工艺的工艺方法、工艺流程、以及工艺参数等，从而提出了单一走向长壁采煤法在采煤工作中的发展趋势及应用隐患，并且针对隐患提出相应的可实施方案，力争为完善我国的单一走向长壁采煤法提供参考。

关键词炮采工艺；普通机械化工艺；综合机械化工艺

中图分类号td7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）57-0171-02

随着我国煤炭行业的迅速发展，我国逐渐重视了煤炭开采技术的研究与探索，在此情况下，煤炭开采技术的研究得到了长远的发展。本文通过详细的分析单一走向长壁采煤法的工艺方法、各个方法的工艺流程、以及工艺参数，找出单一走向长壁采煤法在采煤工作中的发展趋势及应用隐患，并且针对隐患提出相应的可实施方案，力争为完善我国的单一走向长壁采煤法提供参考。

1 单一走向长壁采煤法概念

单一走向长壁采煤法简称为整层走向长壁采煤法，此采煤法的特点是回采的工作面按照煤层倾斜的方向布置，与此同时沿走向方向进行开采。这样会产生工作面的长度比较长，一般情况下为100m~150m。现阶段我国有3种单一走向长壁采煤法的采煤工艺，主要的采煤工艺按照采用采煤手段不同划分为炮采工艺、普通机械

倾斜长壁采煤法的优缺点分析

倾斜长壁采煤法的优缺点分析 1.仰斜开采和俯斜开采的比较 仰斜开采的优点为：水可以直接流入采空区，使工作面保持良好的工作环境；装煤效果好；冒落矸石涌向采空区，有利于顶板管理；采用充填开采时，可提高充填质量。其缺点为：煤壁容易片帮；机器工作条件较困难，如截深难以保证、输送机易向采空区侧滑移、自移支架不易推移倒位等。因此，仰斜开采的适用条件为：顶板有较大淋水；煤质较硬不易片帮；采高及瓦斯含量较小；采用全部充填处理采空区；易自燃发火时需采用注水注浆等防灭火措施。 采用俯斜开采的优点为：有利于防止煤壁片帮；工作面不易聚集瓦斯；有利于顶板的稳定。其缺点为：容易造成工作面积水，从而恶化工作面劳动条件；采煤机紧压煤壁，其反力容易造成设备损坏；机械自行装煤效率低。俯斜开采的适用条件为：顶板淋水很小；煤层厚度大，煤质松软易片帮；瓦斯含量大的煤层。 分析可知，当煤层倾角不大时，应用仰斜开采比俯斜开采有利，而在倾角大于130-150时，现用技术不易妥善解决仰斜开采（尤其是综采）的困难。因此，小倾角的倾斜长壁工作面多用仰斜开采，而倾角较太的综采工作面则多采用俯斜开采。在选择工作面仰、俯斜开采时，还必须结合水平运输和回风大巷所在的位置，充分考虑工作面通风、采煤巷道的布置方式、运输和维护条件。一般来说，采煤工作面采用后退式开采，对工作面的通风和巷道维护比较有利。因此，在近水平煤层中，往往采用水平大巷上方的煤层俯斜开采，水平大巷下方的煤层仰斜开采。 2.倾斜长壁开采的优缺点及适用条件 2.1倾斜长壁开采法的优点 （1）倾斜长壁布置简单。由于采煤工作面的运输及闻风巷道直接与运输大巷相连，从而减少了采区上（下）山、采区车场及有关榈室的开掘工程量（可减少10％-20％的巷道掘进量），故巷道布置简单，基建投资少，投产较快。 （2）倾斜长壁的采煤工作面是沿走向布置的，其两端的运输和回风巷道则大致平行于煤层倾向，可以直线掘进，因而其工作面长度比较稳定，有利于适用综采要求。 （3）煤炭损失少，资源采出率高。由于开采方法的改变，取消了上（下）山巷道及上（下）山巷道煤柱，从而减少了煤柱损失，提高了采煤效率。 （4）倾斜长壁的采煤工作面便于组成双工作面成对回采，并由于采煤工作面直接在大巷装车，允许同时回采多个工作面，使矿井的开采强度提高。

浅谈倾斜长壁采煤法

浅谈倾斜长壁采煤法 摘要:倾斜长壁采煤法按推进方向不同分为仰斜开采和俯斜开采两种。本文重点介绍倾斜长壁采煤法开采的特点,并论述了优化倾斜长壁采煤法开采的措施,采用倾斜长壁采煤法将有利于减少巷道维护工程量和维护费用,促进矿井的安全生产。 关键词:倾斜长壁采煤大倾角 倾斜长壁采煤法是指在采煤工作面沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤,工作面运输巷和回风巷由走向长壁采煤法的沿走向方向布置改为沿倾斜方向布置,并可以取消采区上、下山的一种采煤方法。 1、倾斜长壁采煤法开采的分类及特点 倾斜长壁采煤法p倾斜长壁回采工作面按推进方向可分为倾斜开采和俯斜开采两种。一般情况下,在顶板比较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自燃,需在采空区进行注浆时,宜采用仰斜开采;当煤层厚度和煤层倾角较大,煤质松软容易片帮或瓦斯含量较大时,宜采用俯斜开采。有时由于回风大巷位置不同,也影响采用仰斜或俯斜开采的选择,应通过技术经济分析比较后确定。对于倾角较小或近水平煤层、进回风大巷并列布置、煤层条件又无特殊要求时,可采用仰斜开采和俯斜开采相结合的方式,采煤工作面均向大巷方向以后退式推进,即运输大巷以上部分采用俯斜开采,以下部分采用仰斜开采。这样,对于运输、通风、巷道维护均比较有利。 1.2 前进式、后退式和混合式回采顺序 根据倾斜长壁工作面的推进方向与主要运输巷道或主要水平大巷的相互位置关系,其回采方式可分为前进式、后退式和混合式三种。采煤工作面自大巷附近向上(下)部边界推进的,称为前进式回采,反之称为后退式回采,两者结合称为复式回采。前进式、后退式、往复式回采顺序及其优点比较与走向长壁采煤法基本相同。目前,我国采用后退式回采顺序。在薄及中厚煤层条件下,当上部边界设有总回风巷时,则为往复式回采创造了有利条件,这种布置方式既可以实现仰斜和俯斜开采相结合方式开采,又可以克服或减轻前进式回采的缺点,有利于工作面的搬迁。 1.3 单工作面回采与双工作面回采 倾斜长壁采煤法工作面可以采用单工作面布置可以采用对拉工作面布置。单工作面布置时,每个工作面有两条回采巷道。对拉工作面布置是两个工作面布置三条回采巷道,其中运输巷为两个工作面共用。由于工作面近似沿煤层走向呈水平状布置,不存在走向长壁时向下运煤和向上拉煤的问题,两个工作面可以等长布置。工作面风流不存在上行与下行问题,两个工作面的通风状况都同样良好。由于对拉工作面减少了一条运煤巷道和有关联络巷道,降低了巷道掘进工程量,节省了一套运输设备,相对来说生产比较集中。所以,顶板较好的薄及中厚煤层,特别是采用炮采和普通机械化采煤工艺时,一般采用对拉工作面可取得较好的技术经济效果。综采工作面开采强度大,不采用分带对拉布置形式。 1.4 生产系统 倾斜长壁采煤法取消了采(盘)区上(下)山,分带斜巷通过联络巷直接与运输大巷相连。运输系统中少了一个环节,但分带斜巷一般都很长,辅助运输比较困难。当前我国不少矿井根据运输能力和煤层倾角采用了多台小绞车串联和无极绳运

单一倾斜长臂采煤系

目录 1单一倾斜长壁采煤法 1.1单一倾斜长壁采煤法巷道布置及生产系统 自运输大巷1开掘带区下部车场和进风行人斜巷7,掘进分带运输巷4至上部边界由于运输大巷1在煤层中开掘,为了形成一定煤仓高度,分带运输斜巷4,在接近煤仓出,应向上抬起,进入煤层顶板.同时,自大巷1沿煤层倾斜向上掘进分带回风斜巷5.该巷与回风大巷2相交,掘进到上部边界后,开掘开切眼,即可进行回采。 采煤工作面长度为120-150m,工作面俯斜连续推进长度可达1000m或以上.在运输斜巷4中可铺设橡胶带输送机,在工作面附近设一台挂板输送机或转载机;运料斜巷5铺设轨道,一般用多台小绞车串联运送材料.小绞车设于巷道一侧即可..在转运处巷道宜设一段平坡。

2倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法 示例条件为：煤层平均厚度为7.0m,平均倾角70。煤层划分为三个分层开采，俯斜工作面长度为120m—180m,采用普通机械化采煤。上下分层同采。 巷道布置及生产系统。相邻分带组成一个带区，一面两巷，合用一个煤仓，但相邻分带不同采。 在分带两侧距煤层底板10-15m处，从运输大巷沿煤层倾斜向上开掘分带岩石集中运输带和分带岩石集中回风轨道平巷.分带岩石运输集中巷(机轨合一巷)作为各分层的集中运煤和回风巷。它与胶带机运输大巷有带区煤仓联接，与轨道运输大巷有进风运料斜巷联接。在分带岩石集中运输巷内，每隔120m-150m开一小段岩石运输联络平巷，自送运输平巷向煤层开一对方向相反的进风运输斜巷（各服务于一个分带），斜巷坡度为30，斜巷与分带煤层（超前）运输巷联系;分带岩石集中轨道回风巷与回风大直接相连，与轨道运输大巷用运料斜巷联系。在分带岩石集中轨道回风巷内，可采用无极绳运输物料。每隔120m—150m 开掘一小段岩石。运料回风联络平巷，自运料回风联络平巷向煤层开掘一对方向相反的运料回风斜巷，坡度为15-30。斜巷与分带煤层（超前）运料回风斜巷连接。各分带煤层分层巷道重叠布置。在掘进分带岩石集中巷时，需要有一条顶分层分带煤层巷一次掘进边界，做为配风及探煤巷，其他各分层带煤层巷均为超前采煤工作面掘进。 运煤系统：自采煤工作面-分层带运输巷-运料斜巷-岩石运输联络平巷-分带岩石集中运输巷-带区煤仓-运输大巷。 材料与设备运输为：从运料斜巷-分带岩石集中轨道巷-运料联络平巷-回风运料斜巷-分层分带轨道回风斜巷-工作面。另外，部分物料可由轨道大巷，进风（运料)斜巷-进入机轨合一巷。 通风系统：新风由大巷-进风运料斜巷-分带岩石集中运输巷-岩石运输联络平巷-进风运料斜巷-分层分带运输巷-工作面-分层分带回风巷-回风运料斜巷-运料联络平巷-岩石 集中回风轨道巷-回风大巷。

倾斜长壁采煤法的优缺点及应用条件_王来军

科技论坛 倾斜长壁采煤法的优缺点及应用条件 王来军 （龙煤七台河矿业有限责任公司龙湖煤矿，黑龙江七台河１５４６００） 倾斜长壁采煤方法是煤矿开采的一种基本方法，在我国各个产煤省区均有应用，倾斜长壁采煤法优点较多，要求在一定条件下应用。有必要进行具体分析。 １倾斜长壁开采的优缺点分析１．１倾斜长壁开采的优点分析（１）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短、投产快。由于减少了一些采区准备巷道，巷道工程量和掘进费用能减少１５％左右，能够缩短矿井建设时间；在井底车场和少量的大巷施工完毕后，能很快准备采煤工作面，组织生产；在生产期间，巷道工程量的减少，有利于采掘接替；同时，还能减少巷道维护工作量和维护费用。（２）运煤系统简单，占用设备少，运输费用低。工作面出煤可经一套运输设备直达水平大巷，减少运输环节，简化生产系统，运输设备占用量和辅助人员可减少５３％左右。（３）可以保持固定方向，因此，能使回采工作面长度基本不变，减少由于工作面长度变化需要增减工作面支架数目、输送机长度而产生的辅助工作时间和辅助工作量。同时，工作面沿倾斜推进长度增大，减少采煤工作面的搬迁次数，对于机械化采煤，十分有利。（４）倾斜长壁工作面的通风线路、风流方向变化步，巷道交叉和风桥等通风建（构）筑物减少约３０％，漏风少，有效风量较高，还能较好地保证工作面独立通风。（５）技术经济效果好。工作面单产、巷道掘进率、煤炭采出率、劳动生产率、吨煤成本等指标，都能相对提高。 １．２倾斜长壁开采的缺点分析（１）长距离的倾斜巷道，掘进速度较慢，工效较低，辅助运输和行人困难。（２）采掘、运输设备对煤层倾角较大的倾斜长壁工作面适应性差。（３）采用矿车运煤时，大巷装车点较多，相邻分带之间运输干扰较大，大巷运输能力受限。（４）分带斜巷和俯采工作面内积水排出困难；对水文地质条件复杂，涌水量较大的矿井，仰斜开采时，工作面下部要布置泄水巷和排水设施。随着煤矿技术人员应用倾斜长壁开采的实践和创新，以及煤矿机械设计制造水平的提高，通过采用先进的辅助运输机械、改进现有工作面设备、加强瓦斯检查等合理的技术措施，上述缺点正逐步得到解决。 ２倾斜长壁开采的适用条件分析 ２．１按目前的设备条件，倾斜长壁采煤法主要适用于倾角在１２°以下的煤层开采。 ２．２在对采煤工作面设备采取有效技术措施后，要应用于倾角为１２°￣１７°的煤层。 ２．３对倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能划分成比较规则带区的条件下，可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤法。 随着“一井一面”、大功率采掘机械、放顶煤或大采高一次采全厚等技术的发展，出现了分带斜巷采用连续采煤机或综合掘进机进行双巷、多巷布置等形式，形成采煤工作面多进多回的通风和运输系统，很好地适应了高瓦斯、高生产强度、高推进速度等条件，带区巷道布置表现出了更大的发展潜力。所以，在条件适宜时，应大力给予推广倾斜长壁开采方法。 对于单一薄及中厚煤层，常采用单层带区准备方式，巷道布置和生产系统简单。对于厚煤层倾斜分层开采和近距离煤层群开采，设置带区集中斜巷，易于维护分层斜巷，能实现上、下煤层或分层同采，有利于提高带区产量，但是，由于带区集中斜巷常常布置在底板岩层中，岩巷工程量大，系统复杂，采掘相互于扰；不设置带区集中斜巷时，总的巷道工程量较少，巷道的运输、通风能力较大，但是，各 层回采斜巷的维护费用较高，不易实现分带区内分层同采，造成矿 井生产系统分散，占用的运输设备较多。带区集中布置和分层布置两种形式的选择确定，需根据具体条件进行深入的技术经济比较，多分带带区布置，多个分带共用带区煤仓、运料和运煤平巷等准备巷道，组成一个统一的采煤系统，岩石巷道工程少，准备时间短，便于采掘衔接，但要留设多分带的煤层平巷的护巷煤柱，围岩松软时平巷维护困难，一般适用于薄及中厚煤层开采。 参考文献 [1]李敏儒.对矿井进行技术更新提高采矿机械化水平[J].技术与市场,2012,5. [2]王超凡.浅析煤炭企业采煤方法的选择及影响要素[J].科技与企业,2012，8. [3]陈靖.浅谈倾斜长壁采煤策略[J].企业技术开发,2010,11. [4]郑德福,李英,鲁志伟.谈大倾角煤层机械化采煤[J].黑龙江科技信息,2012,3. 摘要：倾斜长壁采煤方法是煤矿开采的一种基本方法，在我国各个省区均有应用，倾斜长壁采煤法优点较多，要求在一定条件下应 用。本文主要对倾斜长壁开采的优缺点进行了分析，阐述了倾斜长壁开采的适用条件等问题。 关键词：倾斜长壁采煤法；优缺点；应用９４··

3-5倾斜分层走向长壁采煤法

第十二章倾斜分层走向长壁采煤法 目前，在我国缓斜、倾斜厚煤层中，广泛使用倾斜分层采煤法。其采煤工艺与前述开采缓斜、倾斜薄及中厚煤层类似。 倾斜分层采煤法的主特点是：下分层是在上分层垮落的岩石下近行，为保证下分层采煤工作面的安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。 回采顺序：下行式（descending）—先采顶分层，依次下行回采各分层，垮落法管理顶板，称倾斜分层下行垮落采煤法。 倾斜分层采煤法有两种回采方式： 1、分层同采：同一区段内上下分层工作面可在保持一定错距的条件下，同时进行回采；

第一节示例 一、采区巷道布置特点 1、阶段运输大巷 (1)和回风大巷 (2) 均布置在距煤层15 ~ 20m的底板岩石中。 2、各分层采用集中（共用）上山、集中（共用）区段平巷—联合布置方式（之一） i、利用总回风巷（2）作为轨道集中巷，每隔200m左右开掘区段回风小石门（13）沟通

各分层风巷。（如采用采区小风井，则另开集中岩石巷）。 ii、从（10）每隔200~400m （一台刮板运输机有效铺设长度，当用吊挂胶带机时，联络眼间距可扩大到400m）掘溜煤眼（12）沟通各分层机巷，最后一个（12）距采区边界约200m。 5、分层同采时集中轨道巷（9）作用： ●服务于各（顶、中、底）分层之辅助运输。 ●探清煤层走向变化，为（10）定向；同时满足顶分层超前平巷施工定向和泄水 ●利用（9）掘二、三分层超前运输机巷，掘进煤由（12）—(10）运出； ●物料由（9）—（11）。采掘无干挠。 ●缩短区段准备时间，利于接替 二、巷道掘进顺序 1、运大1→下部车场3→上山5、4→上部平车场6→回风大巷2； 2、在第一区段下部掘中部车场的甩车场7区段回风石门8→集中平巷9、10→联络眼11、 溜煤眼12→超前运输平巷14→开切眼； 3、与2同时，在第一区段上部从回风大巷2→回风小石门13→超前回风平巷15与开切 眼相通。 4、在掘进上述巷道的过程中，要掘进采区煤仓19、采区变电所16、绞车房17和区段溜 煤眼等，检查安装好设备后既可生产。 三、生产系统 1、运煤系统： P97； 2、材料运输系统：P97； 3、排矸及掘进出煤系统：P97； 5、通风系统：P97。