TS16949-培训总结

TS16949培训总结(GB/T18305)

1.适用范围

整个汽车供应链。具体指生产轿车、载重车、客车、摩托车、电动汽车的组织以及构成汽车一部分的产品的生产组织和提供相关服务的组织。提供相关服务的组织包括电镀、喷漆、热处理、焊接服务以及按主机厂要求生产产品并由主机厂购买后用于售后市场或维修的组织。也适用于生产车用地垫、车载灭火器和车载千斤顶的组织。

2.TS认证审核的要求

组织应优先满足顾客要求

组织应基本满足法律法规要求

组织应该满足TS16949要求

3.TS认证审核的条件

具有顾客要求的产品的制造现场。

必须是汽车供应链的成员包括汽车用材料、零部件的组织、主车厂购买用于售后维修的零件的组织以及服务件组织。

建立并运行TS16949质量管理体系满一年。

4.TS16949标准的应用

标准的要求不适用组织时，组织可以考虑对其进行删减。组织没有产品设计和开发责任时，可以删减7.3.2.1条款（设计和开发输入）、7.3.3.1条款（产品设计输出——补充）。不允许删减制造过程的设计（7.3.2.2条款制造过程设计输入和7.3.3.2条款制造过程设计输出）；不允许删减顾客财产条款（7.5.4）。虽然组织不具备设计开发能力，但组织有委托外部机构进行产品设计的活动时，组织不能删减产品设计和开发的相关条款。

5.认证审核范围

组织的现场以及对组织起支持职能的外部现场（如设计中心、公司总部及分销中心），认证机构都需要审核。组织的外包过程，认证机构一般不进行现场审核。每份审核计划必须在首次会议之前, 至少安排一个小时，用来检查当前客户和内部绩效数据有无变化，包括评审当前在线的顾客报告和/或顾客记分卡。审核组应基于新收集的信息调整审核计划。制造过程的所有生产班次必须被审核，包括对换班的适当抽样。在认证审核的第2阶段，再认证审核以及证书转换审核中，每一班次的所有制造过程都应审核。不允许对生产班次或制造过程进行抽样。在随后的监督周期中，每一班次的所有制造过程都应审核。

6.TS术语

6.1实验室范围

关于组织实验室的范围应进行规定并形成文件。组织的实验室范围应包含以下内容：组织有资格进行试验、进行评定的试验项目清单包括化学、金相、尺寸、物理性能、电性能、可靠性等

组织有资格进行校准的计量特性清单

组织进行试验、评定和校准的设备清单

组织进行试验、评定和校准活动的方法、标准清单。

组织的质量管理体系文件应包含实验室范围。按照ISO/IEC17025标准认可的资格证书可以证明内部实验室符合实验室要求，但TS16949标准不强制要求组织进行ISO/IEC 17025认证。

外部实验室选择的条件：

顾客可以接受的实验室包括顾客指定的实验室文件和顾客对实验室二方审核的结果；外部实验室拥有相关标准认可的证书。

如果组织内部实验室和外部实验室均没有某种设备的校准能力时，这种设备的校准服务可以由该设备的制造商进行，这时该设备的制造商必须满足内部实验室的要求，必须具有相关标准认可的资格证书。

6.2预见性维护和预防性维护

预见性维护就是以关键设备使用过程维护数据的分析为依据，事前预测到的一定会发生的故障并在该故障发生之前就对关键设备采取措施避免故障发生的维护。

预防性维护就是事前不知道会不会发生故障并在故障发生之前而采取措施的维护。关键设备的特点：唯一性、价值昂贵、维修复杂、维修周期长。

6.3特殊特性

可能影响终端客户（用户）安全的产品特性和制造过程参数。

可能影响产品法规符合性的产品特性和制造过程参数

可能影响到中间顾客的产品的装配或中间顾客的产品功能性能的产品特性和制造过程参数

可能影响到组织内部后续过程的产品特性和制造过程参数

特殊特性的来源包括外部顾客指定和组织内部识别。

所有特殊特性均被标识，可以使用顾客的标识符号，也可以使用与顾客要求的标识等效的符号。相关文件都应对特殊特性进行标识。特殊特性的控制应文件化并与顾客要求保持一致。

7.质量管理体系的范围

产品范围

与顾客有关的活动类型

标准条款的应用说明包括有关条款删减的说明

职能分配表

质量管理体系所需的过程可以分为顾客导向过程、支持过程和管理过程。判定一个过程为顾客导向过程还是支持过程可以用章鱼图来分析。顾客导向过程连接成一个自由循环，每个顾客导向过程都不可缺少。支持过程有时候进入循环，有时候离开循环，可有可无，不是必须的。

质量管理体系所需要的顾客导向过程（COP过程）有：

顾客要求的识别和评审过程设计和开发过程生产过程交付和服务过程顾客满意控制过程

质量管理体系所需要的支持过程（SOP过程）有：

人力资源管理过程设备/设施过程工装管理过程监视和测量设备管理过程采购管理过程检验和试验管理过程产品防护管理过程不合格品控制过程文件记录控制过程

质量管理体系所需要的管理过程（MOP过程）有：

经营计划管理过程管理评审过程沟通控制过程内部审核过程持续改进过程质量成本控制过程数据分析管理过程

8.质量手册的内容

包括质量管理体系的范围

包括建立质量管理体系所编制的文件化的程序或对其引用

包括质量管理体系过程之间相互作用的表述

9.TS五大工具

按照TS16949标准建立的质量管理体系，应使用汽车行业通用的五大工具FEMA：潜在失效模式及后果分析组织必须使用的，不是选择的。

SPC：统计过程控制组织必须使用的，不是选择的。

MSA：测量系统分析组织必须使用的，不是选择的。

APQP与CP 产品质量先期策划和控制计划。可供选择的一种产品实现的方法。产品实现也可使用项目管理的方法。

PPAP：生产件提交批准程序。可供选择的其中一种方法，产品批准程序有PPAP、PPF、Q3P等。组织应满足顾客认可的产品和制造过程批准程序，该程序同样适用于组织的供方。

10.经营计划

组织应制订文件化的经营计划。经营计划必须包含质量目标。经营计划的内容应包括：

目标和指标

目标和指标计算方法

目标和指标实现的时间限制

关键措施

监视和测量的周期

对目标和指标负责的主要部门

11.顾客满意评价

确定与顾客有关的业绩指标和目标，包括标准要求的指标以及顾客要求的指标。数据统计

编制评价准则

确定指标权重

12.质量管理体系审核

优先关注有效性，其次关注符合性。重点关注与顾客有关的绩效。实际审核时，优先关注过程的绩效以及由绩效产生的纠正措施。

关注过程定义（输入活动输出）

关注过程关系（被审核过程与相关过程的关系）

关注过程文件化

关注程序文件、作业文件与TS16949要求的满足程度

现场审核的纠正措施及持续改进。

13.产品审核参照VDA6.5

时机：加工完待交付的产品（在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前）。

频次：一年至少一次，覆盖所有的产品系列或产品种类

目的：评定质量保证的有效性，确认质量能力。

方法：对产品进行检验或试验

产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。

14.过程审核（制造过程审核）参照VDA6.3 （乌龟图）

制造过程审核就是验证每个工序的5M1E是否符合控制计划和流程图的要求。

过程审核的任务用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。（常见指标有CPK PPK PPM 和效率指标生产能力。）

过程输出必须满足过程输入。过程支持（5M1E）必须符合控制计划的要求和流程图的要求。

15.三个代表

管理者代表：

顾客代表：确保顾客的要求得到体现，包括特殊特性的选择、制定质量目标和相关的培训、纠正和预防措施、产品设计和开发。

质量代表（各班检查员或代理人员）有权停止生产，有责任通报给有纠正措施责任和权限的管理者。

16.内部沟通

沟通的内容应是与顾客有关的信息或顾客反馈的信息。

17.记录的保持

记录的保持应满足法规和顾客的要求。

18.作业准备的验证

验证时机：作业的初次运转、材料更换、作业更改、设备/工装更改

验证方法：上班末件与本班首件比较或统计方法PPK等

19.全尺寸检查和功能试验

检查时机：初品生产阶段或根据控制计划的规定定期检查。

20.产品接收准则

与顾客有关的产品标准和抽样计划。对于抽样检验，接收水平是零缺陷。

2.过程批准接收准则

过程能力指数控制图检验规范作业指导书

21.管理评审的输入(10项)

不要求每次都评审所有内容，一个年度内必须评审完所有内容。

输入内容包括：

一方、二方、三方审核的结果

顾客反馈包括顾客投诉

过程的绩效（KPI）和产品的符合性（合格率）

纠正措施和预防措施的状况

以往管理评审的跟踪措施

可能影响质量管理体系的变更

改进的建议

产品在售后市场发生的可能的质量问题对车辆安全、质量及社会环境的危害

经营计划的完成结果的监视

不良质量成本的定期评价。

22.8D方法（问题解决的方法）

不合格品的识别和控制

不合格品的处置和必要的验证

评审不合格的类型和影响程度

根本原因的确定（因果图）

纠正措施计划（必须使用防错方法）

实施纠正措施

评价纠正措施的有效性

纠正措施和实施的控制的应用（必须应用到类似过程和产品，以及PFMEA的修订）。

23.评审验证产品和过程的确认产品接收和批准

评审就是确定为实现某种目标而从事的活动的适宜性、充分性和有效性。

验证就是通过提供客观证据来证明特定要求得到满足的活动，通常由设计人员完成。

产品和过程的确认就是确认产品和过程是否能实现预期的用途，需在组织内完成。产品接收和批准一般由顾客来完成，是顾客的职责和权限。

24.设计和开发

有时候设计和开发有着相同的含义，有时候设计和开发在整个设计和开发过程被

用作不同的阶段如图纸特性规范阶段和样品阶段。

25.控制计划

控制计划更新或评审后也许需要顾客的批准。控制计划应该包括每一个过程需要使用的统计技术。每个过程需要使用的统计技术必须在产品质量先期策划时确定下来。

26.测量系统分析

不是所有的测量设备都作测量系统分析。控制计划中提及的测量设备必须进行测量系统分析。一般应覆盖每种类型的测量设备。

27.制造过程的监视和测量

组织应对所有新过程进行过程研究。研究结果应形成文件。适用时文件应包括生产、测量、试验的方法及维护指导书。这些文件必须包括过程能力、可靠性、可维护性、可用性的目标和过程接收准则。

顾客有要求时，过程更改必须经顾客批准。

28.过程方法

质量管理体系的管理方法应使用过程方法。PDCA方法是一种过程方法，是ISO/TS16949推荐使用的方法。首先对质量管理体系进行策划，其次运行质量管理体系，然后检查质量管理体系的运行情况，最后根据检查的结果确定质量管理体系是否有效是否需要改善。

确定不同过程之间的关系可以使用流程图方法。

分析一个具体过程是否有效可以用乌龟图方法。

判定一个过程是否为顾客导向过程使用章鱼图方法

29.产品设计输入与输出

产品设计的输入形式：产品要求说明书，产品设计开发任务书。

产品设计的输出形式：DFMEA 、可靠性结果；产品特殊特性和规范，适当的产品防错，产品定义，产品设计评审结果，产品使用说明书

30.制造过程设计输入和输出

制造过程设计输入：产品设计输出数据，生产能力、过程能力和成本的目标；适当的防错方法。

制造过程设计输出：规范和图样，制造过程流程图和制造过程平面布置图，PFMEAS，控制计划，作业指导书，过程批准接收准则，有关质量、可靠性、可维修性和可量测性的数据，产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法，防错活动的结果（适当时）。

31.特殊过程

汽车行业常见的特殊过程有焊接、电镀、热处理、磷化、硫化、熔炼、注塑等。

TS16949培训资料

TS16949培训资料 1 介绍 ISO 9000 系列标准换版的两大年夜最重要的目标是： 1）制订一个合适于大年夜、中、小范围组织的简化的格局； 2）让所需文件的数量和内容与组织过程活动的预期成果接洽更为慎密。 ISO 9001：2000（质量治理体系——请求）已实现了这两个目标。本指南旨在解释新标准与文件有关的内容。 ISO 9001：2000与标准94版比拟文件化请求规定更少，它许可组织更灵活地选择将其质量治理体系文件化的方法。如许组织只需编制起码 量文件，以证实其过程的策划、运作和控制有效，质量治理体系获得了 实施和持续改进。 需强调的是ISO 9001请求，（且一向请求）“文件化的质量治理体系”而非“文件的体系”。 2 什么是“文件”？——定义和引用标准 与文件有关的一组常用术语见附录1（摘自ISO 9000：2000）。必须强调的是，根据ISO 9001：2000的4.2条“文件请求”，文件可采取任何情势或类型的媒体。ISO 9000：2000的2.7.2条“文件”定义给出了下

列例子： - 纸张（硬拷贝） - 计算机磁盘 - 光盘或其它电子媒体 - 照片 - 样板 ISO/TR 10013 （质量治理体系文件指南）可作为进一步参考。 3 ISO 9001：2000文件请求 ISO 9001：2000的4.1条“总请求”规定组织应“按本标准的请求建立质量治理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性”。 4.2条“文件请求“解释质量治理体系文件应包含： 1）形成文件的质量方针和质量目标； 2）质量手册； 3）标准所请求的形成文件的法度榜样； 4）组织为确保其过程有效策划、运作和控制所需的文件； 5）标准所请求的质量记录。

ts16949培训心得

ts16949培训心得 ts16949培训心得 篇一: TS16949学习心得 TS169491内审学习心得通过这两天的TS16949的学习，虽然不是特别理解其中的一些内容，但对TS16949的一些基础知识还是有了一些了解。 首先什么是TS16949: TS16949是汽车行业生产件与相关服务件的组织实施的质量管理体系，它规定了汽车相关产品的设计/开发、生产、安装和服务等方面的质量体系要求。 TS16949有八大质量管理原则，分别是: 1、以顾客为关注焦点， 2、领导作用， 3、全员参与， 4、过程方法， 5、管理的系统方法， 6、持续改进， 7、基于事实的决策方法， 8、与供方互利的关系。这八大原则都是以公司的质量方针为中心的，我公司的质量方针是:以顾客为中心，用一流的管理，一流的服务，一流的产品，让客户满意。 TS16949的质量审核可按不同标准进行分类:

1)按审核对象分有产品审核、制造过程审核和质量管理体系审核三种;2)按审核方分有第一方审核、第二方审核和第三方审核三种(其中: 第一方审核——纠正改进，这是组织对其自身的产品、过程或质量管理体系进行的审核。第二方审核——评定批准，这是顾客对组织开展的审核。第二方审核的标准或大纲，通常由顾客根据自身需要制订或提出。第三方审核——认证/注册，由第三方具有一定资格并经一定程序认可的审核机构派出审核人员对组织的质量管理体系进行审核);3)按审核范围分有全部审核、部分审核和跟踪审核三种。 综上所述，内审在质量管理体系运行中具有非常重要的作用，因此我们必须高度重视，认真对待，切不可敷衍了事，走走过场。否则，内审也就没有什么实际意义，质量管理体系运行效果也将大打折扣，这对提升公司质量管理和长远的发展是相当不利的。篇二: TS16949 培训总结 TS16949培训总结(GB/T18305) 1.适用范围整个汽车供应链。具体指生产轿车、载重车、客车、摩托车、电动汽车的组织以及构成汽车一部分的产品的生产组织和提供相关服务的组织。提供相关服务的组织包括电镀、喷漆、热处理、焊接服务以及按主机厂要求生产产品并由主机厂购买后用于售后市场或维修的组织。也适用于生产车用地垫、车载灭火器和车载千斤顶的组织。 2.TS认证审核的要求组织应优先满足顾客要求组织应基本满足法律法规要求组织应该满足TS16949要求 3.TS认证审核的条件具有顾客要求的产品的制造现场。必须是汽车供应链的成员包括汽车用材料、零部件的组织、主车厂购买用于售后维修的零件的组织以及服务件组织。 建立并运行TS16949质量管理体系满一年。 4.TS16949标准的应用标准的要求不适用组织时，组织可以考虑对其进行删减。组织没有产品设计和开发责任时，可以删减7.3.2.1条款(设计和开发输入)、

TS16949培训资料全.doc

ISO 9001：2000文件要求指南 1介绍 ISO 9000系列标准换版的两大最重要的目标是： 1）制定一个适宜于大、中、小规模组织的简化的格式； 2）让所需文件的数量和容与组织过程活动的预期结果联系更为紧密。 ISO 9001：2000（质量管理体系——要求）已实现了这两个目标。本 指南旨在解释新标准与文件有关的容。 ISO 9001：2000与标准94 版相比文件化要求规定更少，它允许组织 更灵活地选择将其质量管理体系文件化的方式。这样组织只需编制最少 量文件，以证明其过程的策划、运作和控制有效，质量管理体系得到了 实施和持续改进。 需强调的是ISO 9001要求，（且一直要求）“文件化的质量管理体 系”而非“文件的体系”。 2什么是“文件”？——定义和引用标准 与文件有关的一组常用术语见附录1（摘自ISO 9000 ： 2000 ）。必须强调的是，根据ISO 9001：2000的 4.2条“文件要求”，文件可采用任 何形式或类型的媒体。ISO 9000 ： 2000 的 2.7.2条“文件”定义给出了下列例子：

-纸（硬拷贝） -计算机磁盘 -光盘或其它电子媒体 -照片 -样板 ISO/TR 10013（质量管理体系文件指南）可作为进一步参考。 3 ISO 9001：2000文件要求 ISO 9001：2000的4.1条“总要求”规定组织应“按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性”。 4.2条“文件要求“阐明质量管理体系文件应包括： 1）形成文件的质量方针和质量目标； 2）质量手册； 3）标准所要求的形成文件的程序； 4）组织为确保其过程有效策划、运作和控制所需的文件； 5）标准所要求的质量记录。 4.2条后的注表明标准具体要求“形成文件的程序“之处，即要求建立

TS16949内审员学习心得

ISO/TS16949培训心得体会 2014年6月6日，接到外训的通知，心情无比激动，期盼以久的外训终于可以实现了，感谢公司的培养和信任。7日早晨，本人与几位领导和同事，一同来到深圳“德信诚培训机构”，开始了为期两天的ISO/TS16949的培训。 本次培训主要分三部分：ISO/TS16949定义及标准条款、过程方法、内部审核。在这之前，本人未曾参加过正式的质量管理体系培训，所以本次学习时非常用心，认真，也积极参与学习和互动。据悉，参加本次培训后的内审员，将参与公司6月份的体系内审，所以本人不仅怀着好奇，更是带着一份责任心而来，争取多多学习，掌握质量管理体系运作要求，审核的步骤、方法和技巧。现把培训收获及心得体会汇报如下： 1、通过学习，加深了对质量管理体系的了解，ISO/TS16949:2009,它是ISO国际标准化组织，为适应市场需求，由技术委员（TC）决定发布的，主要是运用于汽车行业设计与开发、生产，也适用于产品安装和服务，目的是满足客户和相关法律法规要求。通过培训后，认识到质量管理体系在企业管理中的重要性和必要性，同时对质量管理体系的标准和要求有了新的认识，更意识到公司要想走正规化和可持续发展之路，需坚持执行质量管理体系，按体系相关要求去运作。 2、经过培训，认识到审核的重要性及作用。在一些同事看来，审核员就是到其他部门挑刺、找毛病的，本人也曾这么认为，每次一听说要内审或外审，就匆匆忙忙去准备资料，提前应对，生怕不过关挨批评。其实内部审核的目的：是对ISO9001质量管理体系的适宜性、充分性和有效性做出综合评价并找出存在的问题及需要改进的地方。内部审核是按照质量体系要求收集审核证据形成审核发现，

TS16949-培训总结

TS16949培训总结(GB/T18305) 1.适用范围 整个汽车供应链。具体指生产轿车、载重车、客车、摩托车、电动汽车的组织以及构成汽车一部分的产品的生产组织和提供相关服务的组织。提供相关服务的组织包括电镀、喷漆、热处理、焊接服务以及按主机厂要求生产产品并由主机厂购买后用于售后市场或维修的组织。也适用于生产车用地垫、车载灭火器和车载千斤顶的组织。 2.TS认证审核的要求 组织应优先满足顾客要求 组织应基本满足法律法规要求 组织应该满足TS16949要求 3.TS认证审核的条件 具有顾客要求的产品的制造现场。 必须是汽车供应链的成员包括汽车用材料、零部件的组织、主车厂购买用于售后维修的零件的组织以及服务件组织。 建立并运行TS16949质量管理体系满一年。 4.TS16949标准的应用 标准的要求不适用组织时，组织可以考虑对其进行删减。组织没有产品设计和开发责任时，可以删减7.3.2.1条款（设计和开发输入）、7.3.3.1条款（产品设计输出——补充）。不允许删减制造过程的设计（7.3.2.2条款制造过程设计输入和7.3.3.2条款制造过程设计输出）；不允许删减顾客财产条款（7.5.4）。虽然组织不具备设计开发能力，但组织有委托外部机构进行产品设计的活动时，组织不能删减产品设计和开发的相关条款。 5.认证审核范围 组织的现场以及对组织起支持职能的外部现场（如设计中心、公司总部及分销中心），认证机构都需要审核。组织的外包过程，认证机构一般不进行现场审核。每份审核计划必须在首次会议之前, 至少安排一个小时，用来检查当前客户和内部绩效数据有无变化，包括评审当前在线的顾客报告和/或顾客记分卡。审核组应基于新收集的信息调整审核计划。制造过程的所有生产班次必须被审核，包括对换班的适当抽样。在认证审核的第2阶段，再认证审核以及证书转换审核中，每一班次的所有制造过程都应审核。不允许对生产班次或制造过程进行抽样。在随后的监督周期中，每一班次的所有制造过程都应审核。 6.TS术语 6.1实验室范围 关于组织实验室的范围应进行规定并形成文件。组织的实验室范围应包含以下内容：组织有资格进行试验、进行评定的试验项目清单包括化学、金相、尺寸、物理性能、电性能、可靠性等

ts16949内审员培训考试题及答案

ts16949内审员培训考试题及答案 重庆三友机器制造有限责任公司 TS16949内审员培训考试题及答案 部门 ---------------- 姓名 ----------------- 得分-------------- 一、是非题(正确打“?”，错误打“×”共10题，每题2分，共计20分) 1.(×)标准要求只对六项活动明确要形成文件的程序，组织在建立质量管理体系时，只要有相应的六个程序即可满足标准要求。 2.(?)标准突出对质量管理体系有效性的要求，不重形式而注重结果。 3.(×)组织有总的经营计划，就不必在相关职能和层次上建立可测量的质量目标并与质量方针保持一 致。 4.(?)标准中凡提到顾客要求时，总与适用的法律法规相联系，体现了满足产品要求，包括明确的、 隐含的和必须履行的要求。 5.(×)标准中表述供应链所使用的术语为:分供方?组织?顾客。 6.(?)标准提出由于组织及其产品的特点不适用时，可以考虑对其删减，但删减应符合以下条件: (1)仅限标准的第七章有关条款要求; (2)不会因删减,而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的能力; (3)不会因删减,而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的责任; 7.(?) 标准提及的五种文件是质量管理体系文件的起码要求，即形成文件的质量方针和 质量目标、质量手册、程序文件，为确保过程有效策划运行和控制所需的文件、记录。 )与质量管理体系相关的外来文件，一般可包括:与产品有关的法律法规文件;与产品和过程有8.(× 关的标准和规范;来自顾客或供方的标准、图样、验收准则等，对这类文件只要控制其分发。9. (×)采购合同是合同评审的一部分。 10.(?)标准要求内部审核和设计评审必须由与此活动无直接责任的人员担任。 二、选择题(在最合适答案上画圈，共20题，每题1分，共计20分) 1. 管理评审应: A.每年至少一次 B.当有严重质量问题出现时 C.与认证审核或监督审核一致 D.按照规定的间隔 2. 第一方质量体系审核是: A.内部审核 B.由顾客进行的审核 C.第三方独立机构进行的审核 D.产品审核 3. 组织已有了质量手册、程序文件、作业指导书和记录表单，就意味着: A.已通过了ISO9001质量管理体系认证 B.已建立了文件化的质量管理体系 C.已执行了质量管理体系 D.员工理解了质量方针 4. 没有满足规定的要求称为: A.让步 B.不合格 C.纠正措施 D.以上都不是 5. 文件的更改: A.由主管部门审批 B.由制定部门审批 C.只能由原审批部门审批

TS16949体系要求培训

TS16949体系要求培训 质量体系：汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001----2008的特别要求 培训内容： 一、质量体系 二、认识ISO/TS16949 三、TS16949的结构和主要内容 . 1、认识ISO/TS16949 1．1、说明：ISO/TS16949是在ISO协调下的技术规范，而非国际标准。1．2、构成： A、QS-9000：1998 美国三大汽车公司要求 B、VDA6.1 德国汽车工业质量体系要求 C、EAQF-94 法国汽车工业质量要求 D、A VSQ-94 意大利汽车工业质量要求 E、ISO9001；2000 质量体系要求 QS9000部分：七大手册 A、QS-9000 质量体系要求 B、QSA 质量体系评定指南 C、APQP 产品质量先期策划和控制计划 D、PPAP 生产件批准

E、FMEA 潜在的失效模式及后果分析（设计DFMEA、过程PFMEA） F、SPC 统计过程控制 G、MSA 测量系统分析 VDA6.1部分：过程审核、产品审核、产品安全性、员工培训和激励、内审员资格1．3、组合原因：供应商的要求 1．4、版本：TS16949：1999、TS16949：2002 2、TS16949与ISO9001、QS-9000、VDA6.1的区别 2.1TS16949：1999与ISO9001：2000-----ISO9000：94与2000的区别 2.2TS16949：2002与ISO9001：2000-----包含与被包含 3、ISO9001：2000 八项原则 A、以顾客为中心； B、领导作用； C、全员参与； D、过程方法； E、管理的系统方法； F、基于事实的决策；J、持续改进；H、互利的供方关系 4、内容结构 五个部分： 5、管理职责8、测量、分析和改进 4、质量管理体系 6、资源管理 7、产品实现； 5、内容讲解

TS16949标准培训

v1.0 可编辑可修改TS16949:2002 培训讲义 目录 流程 IATF的介绍 ISO/TS 16949：2002概述 第0部分 ISO/TS 169469：2002引言 过程 顾客导向过程 单一/统一的过程方法 功能分析 汽车行业顾客导向过程 “章鱼图” 认识和应用技术规范 附录A—控制计划 参考书目 与ISO9004和质量管理原则的关系 过程方法在汽车行业应用中的关键问题 所有过程的关键因素 SWOT分析

流程

供方质量管理推动小组（SQMTF）和国际汽车推动小组（IATF）北 美代表对ISO/TS16949：2002技术规范的介绍 以下摘自Joe Bransky（通用汽车公司在SQMTF和IATF的代表）2002年3月在Indianapolis的ASQ大会上讲话。代代表IATF的北美成员（载姆克莱斯勒，福特和通用的代表）发言。 “新技术规范的一个优点就是它与ISO9001：2002基于过程的方法相结合。我们已经在汽车行业的要求中增强了过程方法。这种增强反映了与汽车企业在供应链中的操作方式的一致性。” “关注于产品实现和过程方法是我们工作的方式。我们认为，对于质

量体系审核过于偏向基于逐要素进行评估的程序的抱怨是合理的。我们这里所说的（汽车行业的“单独”的过程方法）是一种建立追踪审核的方法，这种审核基于从一致的顾客要求到操作工指导书，又返回到顾客交付的产品的基准。它与制造产品的业务的运作方式相关。 我们认为，通过ISO/TS16949认证的供方组织将会得到一个价值更大的注册，因为这个注册是建立在对其质量体系和纯净的严格评估基础上的。如果你通过了ISO/TS16949认证，说明你已经取得一一些成绩，我们认为，这对供方和彩本技术规范的整车厂具有很大的价值，我们相信供方和OEM将会证明协调特殊要求和认证的挑战性工作是正确的。” ISO/TS16949：2002概述 第0部分引言 包括的相关信息：总则，过程方法，与ISO9004的联系，IATF的ISO/TS16949：2002指南，与其它管理体系的相容性，ISO/TS16949：2002的目的。 第1部分范围 括的相关信息：ISO/TS16949：2002的总则和应用。 第2部分引用标准 包括的相关信息：这些引用是ISO/TS16949的基础，也是其认可的。 第3部分术语和定义 定义汽车行业的专用术语，以及被更改和/或改变以符合汽车行业要求的ISO术语。 第4部分质量管理体系 包括的相关要求的指南：总要求，文件。

员工必须知道的TS16949培训要点

员工必须知道的TS16949培训要点 1. 什么是关键工序：由行业来界定，如喷漆焊接、热处理、热压成型。 2. 什么是重要工序：顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 3. 什么是一般工序：除关键、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作业指导书操作，自主检验。 4. 重要工序如何控制： 1）除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制。 2）重要工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可：设备能力指数，即cm值的认可；精度认可。 3）重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4）重要工序使用的模具应适当进行维护保养。 5）重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。 5. 关键工序如何控制： 1）除一般工序要求外应考虑对设备的认可。 2）必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监 控，应界定“连续“的定义。 3）关键工序的人员必须经过培训后持证上岗。 注：关键工序一定是重要工序。 6.生产过程的受控状态包括： 1）车间主任在生产前应获得：生产通知单或生产命令，以便排产。 2）生产车间应按生产通知做好产前准备：调整设备、模具、备料。 3）各生产车间应正确使用设备。设备日常点检的内容应确定，当天设备运行时间，故障时 间。 4）各车间应清楚本车间应使用哪些量检具，操作者应正确使用各种量检具。 5）各车间应清楚首件检验的时机、对象、检哪些项目。

7.各车间的生产作业环境应保持整洁、清爽、有序、标识清晰、区域分明、通道顺畅。要有 活动式的检验站。 8.操作者使用的作业指导书应保证在不中断操作的情况下能目视到。作业指导书的可操作性由研究所负责。 1）使用者如发现指导书不起指导作用或不可操作，应通过车间主任向工艺装备提出反馈或 填写联络单。 生产异常的处理：如发现停电、停水、供应中断、瓶径工序人员短缺等由班组长填写“应急 处理记录”。 2）车间处理不了的问题应填写“工作联络单”提交计划调度。 9.作业准备验证 1）材料改变，由技术中心通知各公司的工艺装备，组织验证。 过程改变由研究所组织验证。 2）新设备投入使用，由工艺装备验证。新产品开发由技术中心、工艺装备组织各车间进行 验证。 3）验证的方法：统计方法→新产品→提交控制图→计算初始能力PPK≥1.67 新设备→设备能力指数Cm≥1.0 10.设备的预防性和预见性维护 预防性维护指的是：日常维护以作业员为主，一级维护以作业员为主，修理工配合，当设备运行到500—600小时（一季度）做一次一级维护。 二次维护：以修理工为主，作业员配合，当设备运行到1200—1500小时（半年）做二级维护。 要求有计划的实施维护，所以设备管理应与每年初将年度设备维护保养计划，交计划调度， 同时发各车间。 ※设备应依据上年度设备维护保养记录和日常维护记录，设定当年的设备维护保养目标并按月考核。 预见性维护：设备管理应利用检验、生产、设备维护目标等统计数据，对设备做出预见性维护保养，通常指的是大修。 11.生产工装的管理