设计一种防止回火的水封装置

乙炔气瓶减压阀与回火防止器的工作原理

减压阀工作原理 当气体通过某一管道时，如果空间突然变大，那么它的气压就会变小（气体膨胀内部压力就变小），所以，通过调节“调压螺丝”我们就能改变“高压室”内气体的压力，那么自然的，我们也就改变了“接焊炬”的气体压力，所以这就是减压阀的工作原理。 因为为了储存更多的气体，气瓶内的气体压力是很大的，而实际使用中我们需要恒压和相对较低压力的气体，所以这就需要减压阀了。 回火防止器的工作原理 在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。 当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。 回火防止器的核心元件就是用球形不锈钢粉烧结成的不锈钢止 火管，此元件相当一金属海棉材料的管状物，当在焊接过程中发生回火时，火焰通过火焰熄灭器时会自然熄灭，从而达到防止回火的目的。原理就是因为火焰到达火焰熄灭器时，火焰熄灭器的独特结构导致它不能被迅速升温，那么自然的乙炔气在此处就达不到着火点，火焰也就熄灭了。 防回火装置就是一个有许多微孔的金属件，如钢铁或铜合金，由于高温在短时间内透不过凉的金属，不能把金属加热，到达金属处乙炔达不到燃烧温度而自动息灭，实现阻燃。

ABR反应器设计计算教学教材

A B R反应器设计计算

ABR 反应器设计计算 设计条件：废水量1 200 m 3/d ，PH=4.5，水温15℃，CODcr=8000 mg/L ，水力停留时间48h 。 1、反应器体积计算 按有机负荷计算 q QS V /0= 按停留时间计算 HRT Q V ?= 式中：V ——反应器有效容积，m 3； Q ——废水流量，m 3/d ； 0S ——进水有机物浓度，g COD/L 或g BOD 5/L ； q ——容积负荷，kg COD/m 3.d ； HRT ——水力停留时间，d 。 已知进水浓度COD8000mg/L ，COD 去除率取80%，参考国内淀粉设计容积负荷[1]P206：0.8~7.2=q kgCOD/m 3.d ，取0.8=q kg COD/m 3.d 。则 按有机负荷计算反应器有效容积 39608 8.0100080001200m V =?? = 按水力停留时间计算反应器有效容积 3240024481200m V =?= 取反应器有效容积2400m 3校核容积负荷 2.32400 8.0100080001200/0=?? = =V QS q kgCOD/m 3.d 符合要求[1]P206 取反应器实际容积2400 m 3。 2、反应器高度

采用矩形池体。一般经济的反应器高度（深度）为4~6m，本设计选择7.0m。超高0.5m。

3、反应器上下流室设计 进水系统兼有配水和水力搅拌功能，应满足设计原则： ①确保各单位面积的进水量基本相同，防止短路现象发生； ②尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合； ③很容易观察到进水管的堵塞； ④当堵塞被发现后，很容易被清除。 反应器上向反应隔室设计 虑施工维修方便，取下向流室水平宽度为940mm ，选择上流和下流室的水平宽 度比为4：1。 校核上向流速 s mm h m u /24.0/86.076 .37.72241200 ==??= 基本满足设计要求 [5] 要求上向流速度0.55mm/s 。（1.98m/h ） [6]P94要求进水COD 大于3000mg/L 时，上向流速度宜控制在 0.1~0.5m/h ；进水COD 小于3000mg/L 时，上向流速度宜控制在0.6~3.0m/h 。 [1]P202UASB 要求上向流速度宜控制在0.1~0.9m/h 。 下向流速 s mm h m u /96.0/45.394 .07.72241200 ==??= 4、配水系统设计 [5]选择折流口冲击流速1.10mm/s ，以上求知反应器纵向宽度为 ()m 4.157.72=?，则折流口宽度 m B u Q h 82.07 .72101.136******** 3=????=?=- 选择mm h 700=，校核折流口冲击流速 s mm B h Q u /29.17 .727.03600241200 =???=?= > 1.10mm/s [5]

气割回火处置方案

气割回火处置方案 一、回火原因 回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有： （1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。 （2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。 （3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。 （4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。 （5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。 二、应急措施 （1）气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。 （2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。 （3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。 （4）发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。

（5）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。 三、注意事项 在进行气割时需注意以下几点： （1）气压稳定，不漏气。 （2）压力表、速度计等正常无损。 （3）机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。 （4）割嘴气流畅通，无污损。 （5）割炬的角度和位置准确。 四、操作程序 为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序： （1）大型工件的切割，应先从短边开始。 （2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。 （3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。 （4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。 五、乙炔气瓶使用 （1）使用前对乙炔气瓶的安全状况进行检查，凡是不符合安全要求的乙炔气瓶不应使用。 （2）严格按照有关安全使用规定正确使用乙炔气瓶；乙炔气瓶使用时，必须直立，严禁碰撞、敲击；严禁在瓶体上引弧；发现泄漏应及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；乙炔气瓶内的气体严禁用尽，应留存不低于0。

ABR反应器设计计算_New

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ABR反应器设计计算

ABR 反应器设计计算 设计条件：废水量 1 200 m 3/d ，PH=4.5，水温15℃，CODcr=8000 mg/L ，水力停留时间48h 。 1、反应器体积计算 按有机负荷计算 q QS V /0 = 按停留时间计算 HRT Q V ?= 式中：V ——反应器有效容积，m 3； Q ——废水流量，m 3/d ； S ——进水有机物浓度，g COD/L 或g BOD 5/L ； q ——容积负荷，kg COD/m 3.d ； HRT ——水力停留时间，d 。 已知进水浓度COD8000mg/L ，COD 去除率取80%，参考国内淀粉设计容积负荷[1]P206： .8~7.2=q kgCOD/m 3.d ，取0.8=q kg COD/m 3.d 。则 按有机负荷计算反应器有效容积 39608 8.010008000 1200m V =??= 按水力停留时间计算反应器有效容积 3 240024 48 1200m V =?= 取反应器有效容积2400m 3校核容积负荷

2.32400 8.010008000 1200/0=?? = =V QS q kgCOD/m 3.d 符合要求[1]P206 取反应器实际容积2400 m 3。 2、反应器高度 采用矩形池体。一般经济的反应器高度（深度）为4~6m ，本设计选择7.0m 。超高0.5m 。

3、反应器上下流室设计 进水系统兼有配水和水力搅拌功能，应满足设计原则： ①确保各单位面积的进水量基本相同，防止短路现象发生； ②尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合； ③很容易观察到进水管的堵塞； ④当堵塞被发现后，很容易被清除。 反应器上向反应隔室设计 虑施工维修方便，取下向流室水平宽度为940mm ，选择上流和下流室的水平宽度比为4： 1。 校核上向流速 s mm h m u /24.0/86.076 .37.72241200==??= 基本满足 设计要求 [5] 要求上向流速度0.55mm/s 。（1.98m/h ）

回火防止器工作原理及使用注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回火防止器工作原理及使用注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2110-26 回火防止器工作原理及使用注意事 项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。 当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。

回火防止器按其工作原理分为水封式和干式两种；按通过乙炔压力分为低压式（小于0.01MPa）和中压式（0.01~0.05MPa）两种。目前国内常用的与乙炔瓶配套的干式回火防止器，主要有中压防爆膜式和中压冶金式两种。回火防止器使用时必须严格按照下列要求：l）安装在乙炔发生器上的回火防止器，其流量、压力必须与乙炔发生器发气量、乙炔压力相适应。 2）使用中压冶金片干式回火防止器或中压多孔陶瓷式回火防止器，要求乙炔含杂质和水分少，乙炔站应安装干燥器和净化器。在使用中，当发现乙炔流量减少、阻力增加时，应清洗粉末冶金片或多孔陶瓷。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

水封罐操作规程

QHSE/CYD/GC/ 27 水封罐流程操作规程 1.水封罐流程的作用及工作原理 水封罐流程的作用：使单井生产流程高架罐密闭生产，高架罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐密闭流程后放空燃烧，从而降低生产区域硫化氢的环境浓度，水封罐装有防爆门，具有防回火和防爆的作用。 水封罐流程的工作原理：密闭生产罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐进口管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫化氢天然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐顶部出口管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫化氢天然气流程的隔断部分，能够有效的保护生产罐，同时天然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。 2.水封罐的使用要求 2.1 各连接部位紧固、牢靠、无渗漏； 2.2 水封罐的液位（淡水或盐水）必须保持在500mm至700mm之间； 2.3 当气温高于5℃时可使用淡水，当气温低于5℃时须使用盐水（ρ≥ 1.14g/cm3）； 2.4补水罐距离水封罐应不小于10米，保持罐内液体（淡水或盐水）充足； 2.5压力表的使用量程在安全范围内，量程应小于0.1MPa； 2.6保持液位计的上下阀完好，玻璃管内壁清洁，液位显示正常； 2.7进出口必须安装正确，进口应在水封罐水中，气出口应在水封罐的顶部；2.8水封罐的排水管线斜度应保持在3/1000，排水管线长度应大于8米，排污坑低于末端管线500mm。 3.水封罐的投运 3.1投运前的检查 3.1.1确认流程封闭完好； 3.1.2确认水封罐各安全附件齐全完好；

割枪回火形成原因精编版

割枪回火形成原因公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

割枪回火形成原因 导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种： 1. 割嘴过分接近加热点 如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。 2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀 如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。 3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞 枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。 4. 乙炔气压过小 供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。 5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏

造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。 阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器，乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，） 对回火防止器的基本要求： ①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。 ②应具有泄压，释放。装置。 ③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。 ④容易控制、检查、清洗和维修。 ⑤在发生回火时最好能自动切断气源。堵塞管路。回火防止器的分类： ①按工作压力分为低压式(0. OIMPa以下），中压式（。．01～0. 15MPa)回火防止器 ②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。

煤化工火炬装置水封罐运行问题及处理方法

煤化工火炬装置水封罐运行问题及处理方法 杜焕宗，甘学超，郭雪梅，李智鹏 （中国神华新疆分公司公用工程中心，新疆830019） [摘要]水封罐主要运用水封产生的压力使火炬管网中保持一定的微正压，以防空气窜入火炬管网，其主要作用是将火炬系统与水封罐的上游管道及生产装置有效隔离开。文章阐述了水封罐的设计原则及水封高度的控制要求，结合煤化工生产实际中上游装置排放气时会带入大量的煤粉，导致火炬水封罐及其附件堵塞的问题，提出了火炬水封罐液位计、补水线、泄水线等附件的部分改造建议，为煤化工火炬水封罐设置提供参考。 [关键字]煤化工；火炬水封罐；液位计；补水线；泄水线 Running Problems of Water-sealed Drum in Coal Chemical Flare System and The Solution DU huan-zong, GAN xue-chao,GUO xue-mei,LI zhi-peng (China shenghua Xin jiang Co.,Ltd,The utility center,Xinjiang 830019) Abstract：The water-sealed drum is mainly utilized to keep a constent pressure in flare pipes, avoiding ingress of air. The major use is to effectly isolate the upstream pipes from the flare system. The article illustrates the design principles and control requirements of the water-seal height. As in chemical production of Shenhua Baotou coal chemical Ltd., the discharging gas from upstream devices will carry lots of coal particles, which will plug the drum and other accessories in flare system, some partial advices have been given towards the setting of the level gauge, water supplement line, sluice valve, providing the reference for the setting of the water-sealed drum.

乙炔气瓶减压阀与回火防止器的工作原理

乙炔气瓶减压阀与回火防止器的工作原理 减压阀工作原理 当气体通过某一管道时，如果空间突然变大，那么它的气压就会变小（气体膨胀内部压力就变小），所以，通过调节“调压螺丝”我们就能改变“高压室”内气体的压力，那么自然的，我们也就改变了“接焊炬”的气体压力，所以这就是减压阀的工作原理。 因为为了储存更多的气体，气瓶内的气体压力是很大的，而实际使用中我们需要恒压和相对较低压力的气体，所以这就需要减压阀了。 回火防止器的工作原理 在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。 当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。 回火防止器的核心元件就是用球形不锈钢粉烧结成的不锈钢止 火管，此元件相当一金属海棉材料的管状物，当在焊接过程中发生回火时，火焰通过火焰熄灭器时会自然熄灭，从而达到防止回火的目的。原理就是因为火焰到达火焰熄灭器时，火焰熄灭器的独特结构导致它不能被迅速升温，那么自然的乙炔气在此处就达不到着火点，火焰也就熄灭了。 防回火装置就是一个有许多微孔的金属件，如钢铁或铜合金，由于高温在短时间内透不过凉的金属，不能把金属加热，到达金属处乙炔达不到燃烧温度而自动息灭，实现阻燃。

火炬系统水封罐计算

火炬系统水封罐计算 SGST 0017-2002 1 总则 1.1 目的 为规范石油化工企业火炬系统水封罐计算，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了石油化工企业火炬系统水封罐计算的一般要求、计算公式等要求。 1.2.2 本标准适用于石油化工企业火炬系统水封罐计算。本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。 2 计算要求 2.1 一般要求 2.1.1 水封罐能够分离气体中大于等于300 μm～600 μm的液滴。 2.1.2 不带挡液板的卧式水封罐的气体空间高度不小于950 mm。 2.1.3 带挡液板的卧式水封罐的直径不宜小于3 m。 2.1.4 带挡液板的卧式水封罐的分液端不考虑存液，挡液板顶端应高出最高水位200 mm。 2.1.5 挡液板上方气体通道面积应大于进气口截面积。 2.1.6 立式水封罐中气体的线速度取液滴沉降速度的80 %。 2.1.7 水封罐中的有效水量应满足水封罐进气立管长度3 m的充水量。 2.2 计算公式 2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐（见图2.2.1）按式（2.2.1-1）和式（2.2.1-2）计算。 式中： D1——水封罐直径，m； h1——水封罐内的液面高度，m； b——系数，由表2.2.1查得； L1——水封罐进出口中心距离，m； T——操作条件下的气体温度，K； Q——气体体积流量，Nm3/h； K1——系数，一般取2.5～3； P——操作条件下的气体压力（绝对压力），kPa； V——液滴沉降速度，m/s。

图 2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐示意图 2.2.2 带挡液板的卧式水封罐（见图2.2.2）按式（2.2.2-1）至式（2.2.2-3）计算。

关于火炬水封罐溢流口设置位置的探讨

关于火炬水封罐溢流口设置位置的探讨 曾一斐于安峰 中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂山东淄博255434 摘要：水封罐的溢流方式在实际生产中容易被忽视，而溢流方式带来的凝缩油排放问题以及水封罐漂油、换水的操作对火炬系统的安全运行产生的影响需要引起企业的重视。文章通过对水封罐溢流口设置位置的探讨，分析了两种开口位置的特点和优劣，提出了选择建议。关键词：水封罐；溢流口；位置；探讨 水封罐是火炬系统重要的组成部分，它的主要作用一是防止火炬筒体回火，保护上游管线和装置安全，二是有火炬气回收设施时，作为压力控制设备，保持火炬排放系统的压力[1]。它通过分级调整水封水高度来调节火炬气排放管网的压力，而水封水高度的调节则需要靠不同高度的溢流口来实现。对于溢流管线的设置，现行规范SH 3009-2001《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》（以下简称SH3009）4.0.26中要求“水封罐应设人孔、进出气管、进水管、液面控制排液管、排水管……排水管的设计应考虑防止火炬气的溢出”，其中的液面控制排液管、排水管即是溢流管线，对于溢流口的具体设置位置，规范没有明确的要求。实际操作中，溢流口的设置位置对于水封罐中的凝缩油的排出方式有一定的影响，相应的对火炬的安全运行也有较大的影响。 1 水封罐溢流方式工艺简介 新鲜水通过上水线进入水封罐，根据火炬气回收设施所需的管网压力，达到一定高度后通过溢流口溢出，将水位维持在稳定的高度，形成液封，液封的高度等于瓦斯排放口到水封水面的水柱高度，通过打开相应位置的溢流阀门，可以调整水封水的高度，进而控制瓦斯排放管网的压力。在水封水的表面，会有被瓦斯带出的凝缩油和从水封罐内析出凝缩油，这些凝缩油如果不能及时排出，积聚在水封水表面，如果遇到瓦斯大量排放，很容易被带到火炬顶部，造成下火雨，所以必须定期将其排出。这些凝缩油的排出方式，与溢流口的设置方式有直接的联系。或者通过溢流的方式排出，或者通过换水的方式排出。目前，溢流口的设置有两种方式，一是将溢流口按照所需溢流高度在水封罐的相应位置开口，设置阀门，见附图一、二；另外一种是在水封罐的底部开一个口，通过连通器原理，在远端的U型管线，按所需水封高度分别开口，设置阀门，见附图三、四。 2 不同位置溢流口的溢流特点。水封罐分卧式和立式两种，因为实际中立式水封罐使用较少，故本文只对卧式水封罐进行探讨。在SH3009附录C中，卧式水封罐分为不带挡液板和带挡液板两种，下面分别论述。

乙炔气瓶减压阀与回火防止器的工作原理

乙炔气瓶减压阀与回火防 止器的工作原理 Prepared on 22 November 2020

乙炔气瓶减压阀与回火防止器的工作原理 减压阀工作原理 当气体通过某一管道时，如果空间突然变大，那么它的气压就会变小（气体膨胀内部压力就变小），所以，通过调节“调压螺丝”我们就能改变“高压室”内气体的压力，那么自然的，我们也就改变了“接焊炬”的气体压力，所以这就是减压阀的工作原理。因为为了储存更多的气体，气瓶内的气体压力是很大的，而实际使用中我们需要恒压和相对较低压力的气体，所以这就需要减压阀了。 回火防止器的工作原理 在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。 当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。 回火防止器的核心元件就是用球形不锈钢粉烧结成的不锈钢止火管，此元件相当一金属海棉材料的管状物，当在焊接过程中发生回火时，火焰通过火焰熄灭器时会自然熄灭，从而达到防止回火的目的。原理就是因为火焰到达火焰熄灭器时，火焰熄灭器的独特结构导致它不能被迅速升温，那么自然的乙炔气在此处就达不到着火点，火焰也就熄灭了。 防回火装置就是一个有许多微孔的金属件，如钢铁或铜合金，由于高温在短时间内透不过凉的金属，不能把金属加热，到达金属处乙炔达不到燃烧温度而自动息灭，实现阻燃。

火炬系统中分液罐和水封罐的设计分析

火炬系统中分液罐和水封罐的设计分析 摘要火炬系统在化工系统担任着环保的重任，通过燃烧各种材料产生火炬气，通常由于分液罐和水封罐组成，且分液罐和水封罐的设计工艺均不相同，本文首先分析了火炬系统中分液罐和水封罐概述，同时阐述了火炬系统中分液罐和水封罐的设计工艺，最后总结了全文。 关键词火炬系统；分液罐；水封罐；设计工艺 1 火炬系统中分液罐和水封罐概述 1.1 分液罐概述 在火炬系统内分液罐是最重要的组成部分，分液罐能够有效地去除火炬内的各种液体，避免引发火雨，分液罐大致主要分为卧式分液罐和立式分液罐，其中卧式分液罐有分为単流式分液罐和双流式分液罐。 1.2 水封罐概述 水封罐同样也是火炬系统内的重要组成部分，水封罐主要是设置在火炬气进入火炬筒内的位置，其目的是为了防止火炬筒体回火，确保火炬管网、装置的安全。水封罐的优点是能够将罐内的凝结物质有效去除，为不带挡板的水封罐及时补水[1]。具体的结构如下图1所示。 2 火炬系统中分液罐和水封罐的设计工艺 2.1 火炬系统中分液罐的设计工艺 目前我国使用的分液罐类型主要有两种，SH3009-2001、AP1521-2007，不论运用何种计算方式，都需要遵守一点原则，即是：气体的停留时间必须要大于液滴的沉降时间，气体的速度最低值需要满足液体的沉降，其目的是为了防止没有完全蒸发的燃料液体滴入火炬内，引发火雨。 SH3009-2001的计算方式需要三种假设：①分液罐内的存液考虑为30%；②火炬系统进出口管的距离比值为2.5，最高不超过3；③液体降落的时候同气体进出的时间均等。 （2）AP1521-2007计算方法 在进行AP1521-2007分液罐计算的时候，假设的内容主要包括液罐的直径和切口距离，需要注意的是最终的实际罐长应该小于假设的罐长，若是通过计算，实际罐长和假设罐长均等或大于，需要重新制定假设罐的长度和直径。

回火现象处理方法

如何预防乙炔气割枪回火 回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。回火事故存在很大的隐蔽性，对发生回火事故的原因进行分析，提出防范措施。 一、乙炔枪回火 回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。 二、形成原因 1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢； 2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声； 3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸； 4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸； 5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。很危险的。 三、割枪的正确使用方法 1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。 检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。 射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后

瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施

瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施 根据吕梁市煤管局瓦斯防治专项检查提出的问题，地面瓦斯抽放泵站排空管一侧未安装防回火装置，公司研究决定对排空管安装防回火装置，为保证施工顺利及安全，特制订如下设计及安全技术措施： 一、设计要求： 1、φ630mm防回火装置安装至泵房外面，具体位置如图。 2、在高低负压排空管上各安装一台φ630mm防回火装置。 二、安全技术措施 1、所有进入泵站区域的人员，必须首先将身上携带的手机、烟火等危险物品放在储物柜中。并由泵站值班人员经检验合格后，方可进入泵站。 2、施工顺序为：首先施工1号蓝色管道（管道名称如图），为现在没有使用排空瓦斯的管道；然后施工2号蓝色管道。 3、施工1号管道前，要确认11#和13#蝶阀是否处于关闭状态，当正常处于关闭状态后，方可施工。 4、施工时，为保证安全，要首先打开1号管道排空管上部盲板（具体位置如图），靠竖立的排空管上下口的风压差，将原有管道里的气体排出。 5、在盲板下的管道里，悬挂便携式瓦斯报警仪，随时观测管道瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁任何施工。 6、当使用气割和电焊前，必须检查烧焊附近20米范围内的瓦斯浓度，

当瓦斯浓度达到1%时，严禁烧焊。 7、在安装防回火装置时，各员工要相互协调一致，听从指挥，防止施工过程中出现“磕手碰脚”现象。同时要带齐劳动保护。 8、施工2号蓝色管道前（管道名称如图），为现在使用排空瓦斯的管道，必须首先确认6#和8#蝶阀是否处于关闭状态，当处于关闭时，随后将11#和13#蝶阀开启，最后将12#蝶阀完全关闭。 9、关闭12#蝶阀后，将2号管道排空管盲板打开，利用风压差，将管道里的瓦斯完全排出，待检查盲板两侧管道里的瓦斯浓度都小于1%后，方可开工。 10、同样在盲板下的管道里，悬挂便携式瓦斯报警仪，随时观测管道瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁任何施工。 11、当使用气割和电焊前，必须检查烧焊附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁烧焊。 12、通风队安排瓦斯检查工现场检查瓦斯。 13、整个蝶阀操作过程及蝶阀确认过程由井上机电队负责操作。 14、整个施工前后需向矿调度室汇报。 15、天气晴好情况下，方可施工。

阻火器和回火防止器

阻火器 阻火器又名防火器、管道阻火器，是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。它是用来阻止介质（如氢气，氧气等）火焰向外蔓延的安全装置，由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料（阻火元件）所组成。管道防爆阻火器是用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。通常装在输送或排放易燃易爆气体的管线上。如火炬、加热燃烧系统、石油气体回收系统或其他易燃气体系统。 工作原理 关于阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。 传热作用 燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。 器壁效应 燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。 随着阻火器通道尺寸的减小, 自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少, 而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加, 这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减少到某一数值时, 这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件, 火焰即被阻止。因此器壁效应是防止火焰的主要机理。 回火防止器 在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃

回火防止器使用须知

回火防止器使用须知 （编号：SHZQ-OSH/EMS-Z03/0-005 版本：第B版第0次修订归口部门：能源装备部）回火防止器主要于气焊或气割作业场所,与丙烷减压阀配套使用。回火防止器是乙炔发生器和丙烷气瓶必不可少的安全装置，其作用是当气焊或气割操作发生回火时，阻止火焰在管道中蔓延。 一、回火防止器的分类： 1、按工作压力分为低压式(0.01IMPa以下）、中压式（0.01～0. 15MPa)回火防止器。 2、按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。 3、按装配部位不同可分为集中式和岗位式回火防止器。 二、回火防止器工作原理 回火防止器种类较多，我公司使用的是QF-ZB型，属于中压干式回火防止器。它具有连续止熄氧、乙炔混合气回火,没有火焰向管外喷泄的功能。该产品的结构原理简单、可靠。正常工作时，气瓶压力克服单向阀弹簧压力将单向阀打开供气，当产生回火时，回火火焰沿乙炔管逆向燃烧，回火火焰进入产品腔内，由于燃烧时产品腔室压力增加，在和弹簧的共同作用下克服气瓶压力将单向阀封闭，停止供气。当回火止熄后，机构恢复正常工作，如再次有回火，可连续多次地止熄回火。 三、回火防止器的使用安全要求： （1）、每个回火防止器只能供一把焊炬或割炬使用。 （2）、回火防止器多次（2-3次）止熄回火后，将使流阻明显增大，必须予以更换。 （3）、回火防止器使用时间超过半年时须更换。操作工在换装新回火防止器时，必须用记号笔在回火防止器上标注开始使用日期，以方便检查。 （4）、操作者不得擅自拆卸回火防止器。 （5）、焊炬或割炬点火前，应排净回火防止器内的空气(或氧气)与焊割气的混合气。 能源装备部 2008.11.11

SGST0017 火炬系统水封罐计算

设计导则 SGST 0017-2002 实施日期2002年10月18日中国石化工程建设公司 火炬系统水封罐计算 第 1 页共 5 页 目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 计算要求 2.1 一般要求 2.2 计算公式 1 总则 1.1 目的 为规范石油化工企业火炬系统水封罐计算，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了石油化工企业火炬系统水封罐计算的一般要求、计算公式等要求。 1.2.2 本标准适用于石油化工企业火炬系统水封罐计算。本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。 2 计算要求 2.1 一般要求 2.1.1 水封罐能够分离气体中大于等于300 μm～600 μm的液滴。 2.1.2 不带挡液板的卧式水封罐的气体空间高度不小于950 mm。 2.1.3 带挡液板的卧式水封罐的直径不宜小于3 m。

2.1.4 带挡液板的卧式水封罐的分液端不考虑存液，挡液板顶端应高出最高水位200 mm 。 2.1.5 挡液板上方气体通道面积应大于进气口截面积。2.1.6 立式水封罐中气体的线速度取液滴沉降速度的80 %。 2.1.7 水封罐中的有效水量应满足水封罐进气立管长度3 m 的充水量。2.2 计算公式 2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐（见图2.2.1）按式（2.2.1-1）和式（2.2.1-2）计算。 3 11121)1() (1007.5PV b K h D QT D --′=- （2.2.1-1） L 1=K 1D 1 （2.2.1-2）式中： D 1——水封罐直径，m ； h 1——水封罐内的液面高度，m ； b ——系数，由表2.2.1查得； L 1——水封罐进出口中心距离，m ； T ——操作条件下的气体温度，K ； Q ——气体体积流量，Nm 3/h ； 1K ——系数，一般取2.5～3； P ——操作条件下的气体压力（绝对压力），kPa ；

回火防止器工作原理及使用注意事项通用范本

内部编号：AN-QP-HT503 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 回火防止器工作原理及使用注意事项 通用范本

回火防止器工作原理及使用注意事项通 用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。 当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动

某厂水封罐低压降改造说明

一、水封罐工作原理 150-D-406 150-D-408/409

150-D-406(改） 150-D-408/409 图1 水封罐方案改造方案及原方案 炼厂中烟气系统中的水封罐有两种操作状态：全开状态及水封状态。全开状态下，水封罐内无水封介质，烟气从进口流入水封罐后从出口流出，此时水封罐仅作为烟气的流通通道；水封状态下，水封介质进入水封罐内，由于水封罐的进出口存在一定的压差，水封介质在水封罐内形成一定高度差，依靠该高度差形成的静压差阻止烟气的流动，从而达到完全密封的效果。一般情况下，炼厂烟气系统装有能量回收装置，为提高烟气能量的回收效率，一般要求在全开状态下，烟气流经水封罐时的压降尽可能低；为安全考虑，要求水封罐在水封状态下能达到完全阻断烟气流动，且能承受来由烟气压力在一定范围内的波动。本说明将从水封原理及低压降特征两方面说明此次方案选型的原因。水封罐150-D-408/409与水封罐150-D-406均是常开的水封罐，正常情况下，该水封罐仅作为烟气的流通通道，因此该水封罐的流动阻力不能过大，否则从烟气轮机出来的烟气的压头将有相当一部分用来克服该水封罐的流动阻力，造成无谓的压头损失，这也是当前各设计院力推低压降水封罐的主要原因。水封状态下，向水封罐中注入的水会在烟气压力的作用下在内筒的内外形成一定的高度差，该高度差造成的静压差阻止了烟气的流动，达到密封的效果。 二、水封罐低压降原理 由流体力学可知，烟气在管道内以及水封罐内一般呈湍流流动，湍流内部存在 着各种尺度的涡，其中大的尺度的涡从流动中汲取能量并逐级传递到最小尺度的涡，

该尺度的涡中烟气流体分子之间相互摩擦，将传递到该尺度的机械能耗散成热能，宏观尺度上表现为烟气压头的下降。由于最小尺度的涡耗散的机械能是从最大尺度的涡传递而来的，因此降低最大尺度涡的强度对于降低最终的机械能耗散量也即降低烟气的压头损失有重要意义。 对于图1a所示的上进侧出形式的水封罐，传统结构的装置内部的流场如图2所示。 a 内部速度矢量分布 b 出口速度分布放大图 图2 传统结构水封罐内速度矢量分布 图2b可以看出，烟气从入口管道进入环隙时，烟气流动方向发生180°的变化，从而在出口边缘造成很大的回流区，造成明显的流动分离区。在该分离区，烟气在此整体做旋转运动，将其携带的一部分机械能耗散成热能，是烟气流经水封罐整体压降的重要组成部分。为降低水封罐压降，图1所示的本轮改造方案中，在出口位置增加了类似了带尾巴的水滴形状的导流装置，尽量降低流动分离区的大小（图1b），降低烟气因在回流区的流动而造成的烟气能量损失，计算结果显示，当导流尺寸选择合适时，水封罐的整体压降可降低40%以上。针对本项目，图2所示的方案可保证烟气压力降低在650Pa以下。

回火防止器工作原理及使用注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 回火防止器工作原理及使用注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 回火防止器工作原理及使用注意事项 在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。 当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。 回火防止器按其工作原理分为水封式和干式两种；按通过乙炔压力分为低压式（小于0.01MPa）和中压式（0.01~0.05MPa）两种。目前国内常用的与乙炔瓶配套的干式回火防止器，主要有中压防爆膜式和中压冶金式两种。回火防止器使用时必须严格按照下列要求： l）安装在乙炔发生器上的回火防止器，其流量、压力必须与乙炔发生器发气量、乙炔压力相适应。 2）使用中压冶金片干式回火防止器或中压多孔陶瓷式回火防止器，要求乙炔含杂质和水分少，乙炔站应安装干燥器和净化器。在使用中，当发现乙炔流量减少、阻力增加时，应清洗粉末冶金片或多孔陶瓷。 第 2 页共 3 页

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