西门子数控系统在机床中实施与应用

西门子数控系统在机床中实施与应用

摘要：在西门子数控系统研究过程中，需要了解西门子数控系统的具体特点

和组成部件，对机床运行过程中西门子数控系统的具体应用情况进行了深入分析。同时，需要从不同角度掌握西门子数控系统在机床应用过程中的升级改造要点，

提升了西门子数控系统的发展水平。

关键词：西门子数控系统；机床运行；应用要点

1西门子数控系统概述

1.1系统概述

西门子数控技术是一种集合数控技术，能够实现系统搜索、数字控制以及数

控分析等各项功能。对西门子数控系统软件进行进一步开发，有利于提升西门子

数控系统的应用价值。将西门子数控系统与自动化程序进行结合，可以提高界面

控制系统与集成化控制系统的对接效果，从而实现做功循环、温度控制和供应补

偿等不同功能。目前，作为新型软件操作技术，西门子数控系统在技术水平不断

提升的背景下，对资源的自动化应用也具有更加突出的优势。将西门子数控系统

划分成不同的操作模块对机械结构进行优化，同时加强软件开发设计工作是提高

西门子数控系统创新水平的重要手段[1]。

1.2主要构成

西门子数控系统是比较完善的控制系统，除了具有开发功能之外，还有较强

的应用功能。在系统数字化程序创新的背景下，推动西门子系统的综合发展是提

高西门子数控系统应用水平的主要途径。西门子数控系统的基本程序主要包括

PLC程序、轮廓、信息传输界面以及操作控制等不同环节。轮廓需要利用伺服控

制完成做功补偿，在数控机床运行过程中，伺服补偿技术可以利用运转系统与机

制执行系统对机电组合进行控制，利用做功完成控制与转换过程，对提升机床的

整体运营效率有积极作用。PLC程序以及AC程序具有数字运行功能，能够有效传

达和执行产品传输、加工命令，在机床改造过程发挥至关重要的作用。在综合控

制环节，工作人员必须保证传统机床控制系统与数字化系统之间有效对接，才能

够发挥西门子控制系统的作用。而信息传输界面主要是发挥显示屏的作用，在满

足用户需求的同时，发挥数字化系统的作用，保障机床的整体运行效率[2]。

2机床运行中西门子数控系统的应用情况

2.1在调试程序一体化的应用

在机床运行过程中对西门子数控系统进行充分应用其主要表现是促进调试程

序的一体化发展。机床调试工作是数控机床在运行过程中的基础环节，在西门子

数控系统运行过程中对数字化控制程序进行应用，可以在最大程度上提高机床现

代化控制效率。同时可以与机床控制结构与数控系统结构进行有效融合，对做功

功率进行有效控制。例如在现代数控机床改造升级过程中将西门子系统与传统机

床NC程序进行对接，可以保证程序的调试效果。并且在调试过程中能够及时发

现存在的异常情况和故障问题，根据问题提出有针对性的改造措施，解决兼容性

比较低的数控结构，提高机床系统运行的通畅度。

2.2改进机床类型

对机床类型进行改进和优化的过程中，也需要对利用西门子数控系统。传统

机床结构比较简单，并且机床结构的操作环节也比较少，工艺技术结构相对简单，虽然能够在一定程度上降低机床运行成本，但是传统机床的整体运行效率比较低，在产品加工过程中存在很多问题，直接影响产品加工效率和质量，无法确保生产

出来的产品与现代市场发展需求相适应。因此，需要对传统机床类型和结构进行

有效改进，加强现代化技术在机床结构设计过程中的有效应用。对西门子控制技

术进行应用，将其与现代系统技术进行结合，有利于促进机床内部资源的升级和

改进。在现代新型加工技术中，西门子系统的伺服做功速率比较高，对现代化数

控机床进行改进后，可以确保西门子数字系统与机床控制进行有效对接。从而提

高现代化机床的整体运行效率，对完善机床系统的运行结构也有积极作用。

2.3对数控系统进行升级改进

在现代化机床控制系统升级改进的过程中，需要加强数控系统的有效应用和

升级工作。对西门子数控系统进行全面升级，同时创新数控结构，可以保证程序

系统良性，建立PLC程序与AC编程都是西门子数控系统数字控制技术的重要组

成部分。在PLC系统中引入虚拟数据平台，可以对扩展系统数据资源进行有效融合，从而保证模块化安装作业顺利进行，有利于增强传统机床的自动化水平。例

如在现代数控机床的输入点和切换点已经增加到2048个，提升了PLC程序自动

化控制系统的应用效率，可以对自动化控制系统输入系统资源结构进行完善。除

此之外，在数控机床升级改造的过程中，对NC编程技术进行升级也能够提高数

控机床的整体运行水平。例如在NC编程系统运行过程中，直接利用智能化的C

语言编码技术对现代控制系统进行优化升级，可以提高系统运行资源数字运算算

法的计算速度和准确度。在编程控制工作过程中能够保证各项工作的协调进行。

此外，NC编程系统也具有一定的辅助功能，工作人员可以根据系统的实际运行需

求对操作结构进行科学选择，从而提高控制效果，为机床之后的运行做功补偿奠

定良好基础，完善数控机床的整体运行结构。还需要对传统机床的运行控制模式

进行优化和升级，保证数字做功效率[3]。

2.4专业控制系统智能化设计

在数控机床控制系统升级改造的过程中，对专业控制系统进行智能化设计也

是其改造工作的重点内容。西门子数控系统在现代数控机床控制过程中发挥着至

关重要的作用，利用智能化驱动数控机床控制系统以及专业制造系统能够在极大

程度上提高现代化数控机床的运行效率。将可编程模块、人机对话结构以及数字

控制器等西门子数控系统关键技术应用在现代化机床改进改造和升级过程中，可

以确保现代机床系统智能化分配效果。

工作人员需要根据模块分层化控制专业的具体需求对操作系统进行优化改进，利用数字化控制模块的实际情况促进新系统以及双向控制系统的有效联合。在现

代控制系统中对西门子数控系统进行有效应用，可以对原有的系统进行优化和改进，并且能够发挥不同的作用，有利于促进现代机床系统结构的完善发展。在智

能化技术应用过程中，对人工操作系统、质量检验系统和产品加工系统等进行有

效应用，引入新型智能模块化管理技术可以使机床同时运行不同的工作系统，对现有资源供应结构进行完善和拓展，提高数控机床的整体工作效率。

除此之外，西门子数控系统可以开展模块化智能管理工作，对提高机床的生产性能有积极作用。在具体的生产过程中，如果某一生产环节出现问题，仅仅需要完成故障模块处理工作就能够保证系统恢复正常作业，能够降低维修成本，有利于提升现代数控机床的管理水平。

3西门子802D数控系统改造与设计

3.1数控系统的安装调试

掌握西门子数控系统在机床中的应用情况之后，可以以西门子802D数控系统改造与升级实例为主，对数控系统的不同环节进行全面把握。数控系统的安装和调试工作是西门子802D数控系统改造和升级过程中的关键环节，在实际安装和调试过程中可以基于PROFIBUS总线数控系统，输入信号、位置调节也是利用PROFIBUS完成作业的。PCU是数控系统的主要设备，每一个PROFI-BUS都是从设备出发存在总线地址的。因此，在设备总线上排列次序时，具有较强随意性的。通过PROFI-BUS接口连接PP72-48总线地址模块上的地址开关可以直接由S1进行设定，例如第一块PP72-48总线地址为9，在选配第2块PP72-48总线地址为8。而611UE总线地址直接利用软件进行设定，也可以使用输入键进行设定。在数控系统安装调试过程中需要在配备接口模块PROFIBUS，可以对速度环和电流环进行有效控制。

3.2PLC的设计与调试

PLC设计和调试也是数控系统改进改造和升级过程中的重点内容。在具体的操作过程中，需要以机床的实际特点为基础增加主轴箱油泵电动机、导轨润滑电子泵，同时还要对原有的冷却泵电动机、刀架电动机等进行更换。油泵电动机、冷却电动机以及刀架电动机在设计安装时利用辅助触点开展逻辑控制，可以需要充分考虑机床限位、急停和主轴与进给轴之间的连锁情况，将机床输入与输出信号利用DP72/48采集到PLC内完成控制工作。在PLC程序中需要加强机床电气原理分析工作，编写正确的程序。例如润滑控制冷却控制、换刀控制等，完成机床

逻辑控制。因为西门子802D中有标准的车床程序，因此，用户可以直接利用该

系统内的标准程序进行改进，从而对机床进行有效的逻辑控[4]。

在对PLC程序进行调试的过程中，需要从以下要点出发保证调试作业的有效性：①利用802D调试电缆，将计算机与802D的COM一端接口进行有效连接，

802D进入联机方式时主要是通过连接一设定的通信参数选择连接开启；②启动PLC编程工具后进入通信画面，需要对通信参数进行设定，拥有编辑无误的PLV

应用程序后，可以利用编程工具软件直接将其下载到802D中；③下载完成后要

启动PLC应用程序，并且对各个进给轴和主轴进行调试之后运行PLC，确保其满

足车床需要的功能。与此同时，需要根据操作人员的实际需求将机床的润滑、换刀、照明等功能定义在西门子提供的自定义键上。

3.3变频器的安装调试

变频器安装调试也是西门子802D数控系统在改造和设计过程中的重点内容。变频器适合在不同变速驱动场合进行有效应用，在设计时可以利用模块化设计操

作面板与PROFIBUS模块，并利用最新的IGBT技术进行设计。磁通电流对FCC进

行控制可以改善动态响应，同时可以对电动机控制进行有效优化。在改造过程中

主要是对主轴电动机的矢量控制进行设计，利用模块与CNC驱动装置实现通信，

可以达到控制目的。利用611UE的模拟接口75A和15端子，可以控制变频器，

并设计PLC程序切断或者接通变频器。

在此次设计过程中，小卧车的数控机床赶紧方案主要是以机床的具体情况为主，考虑了机床性能和技术指标。在对数控系统进行应用时，需要加强机械方面

的调整，解决原有机床存在的齿轮间隙比较大的问题，并将原有的数控卧车进行

改造和升级，实现数字控制。经过改造和升级后一段时间运行，发现改造后的运

营效益十分突出，大批量小工件的生产精度和生产效率都得到了有效提升，解决

了公司小型设备存在的加工制造紧张问题，增加了企业的综合收益。

4结语

总而言之，在西门子数控系统中对先进的数字控制模式进行有效应用，能够

在极大程度上提高数控系统的精确性以及标准性。而西门子数控系统是机床控制

工作顺利进行的重要保障。在未来的数字化机床发展过程中，需要加强西门子数控系统的深入研究和创新研究，将现代机床技术引入西门子数控系统中，提高数控系统的整体水平，保障产品安装和机床加工的一体化，为数字化机床的发展提供参考。

参考文献：

[1]张爱双.西门子数控系统在机床中的应用[J].机电信息,2020(2):3.

[2]王鹏云,邢邦旭,赵一平.间歇润滑在西门子808D-AD数控系统机床上的应用与探索[J].内燃机与配件,2020(8):2.

[3]王家海,刘旭超,彭劼扬.基于西门子808d数控系统的机床故障诊断专家系统研究[J].数字技术与应用,2019(1):3.

[4]孙跃华.西门子数控系统系列机床调试方法探讨[J].机电信

息,2018(30):2.

机加工行业中数控机床的常用系统

数控机床之所以加工精度好、生产效率高，其主要决定因素是编程的准确性。编程需要依靠系统来完成。现在机加工行业中，数控机床比较常用的系统主要有这几家：日本FANUC 数控系统、德国西门子数控系统、日本三菱数控系统、德国海德汉数控系统等等。下面我们就来针对这些厂家具体对数控机床系统进行介绍。 1、日本FANUC数控系统 FANUC公司是世界上领先的数控系统科研、设计、制造公司，规模庞大。FANUC研发的数控系统具有以下优势： （1）PowerMate 0系列以其高可靠性在业内十分出名，主要用于两轴小型机床，很好的取代了步进电动机的伺服系统，画面清晰、操作简便。 （2）车床加工大多使用的是普及型CNC 0-D系列 0-TD，铣床及小型加工中心可以使用0-MD，圆柱磨床使用的是0-GCD，平面磨床使用的是0-GSD。 （3）0-C系列是全动能型的：0-TC用于车床，0-MC用于钻床、铣床、加工中心。 2、德国西门子数控系统

西门子公司是德国老牌电气工程领域企业，其业务涉及广泛，遍布于工业、能源、医疗以及基础设施领域。并以其不断创新、良好的品质以及超高可靠性被人们所认可。 SIEMENS 公司的数控系统，主要采用的是模块化的结构设计，经济性好，在一种标准的硬件上，配置多种软件，满足各种加工工艺以及各种机床需求。伴随着电子技术的发展，大规模的集成电路的出现，让新的数控机床系统结构变得更加简便、紧凑、性能更强，价格更低。 SIEMENS公司CNC装置主要系列有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。 3、日本三菱数控系统 日本三菱电机主要生产配电用的机械器具，电加工产品，变频调速器、伺服系统机器、数控装置及其零部件。 在生产中，常用到的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S 系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。M700V系列作为高端系列，主要用于高精加工，支持五轴联动。 4、德国海德汉数控系统 海德汉主要对生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统进行研发。其产品被广泛应用于机床、自动化机器以及半导体和电子制造业等领域。 对于铣床、加工中心主要使用的是Heidenhain的iTNC 530控制系统，这个系统属于高端数控系统，比TNC系列产品快很多，而且可以更快的插入和编辑信息程序段。

西门子数控系统结构及应用(SINUMERIK 840D sl)最新版教案02第二章

教师教案

教学内容（板书）教学步骤、方法时间 2.1 SINUMERIK 840D sl硬件构成 西门子SINUMERIK 840D sl数控系统的硬件主要由操作部件（控制面板+操作面板）、NCU单元、伺服驱动单元、PLC I/O模块、辅助元件等几个部分组成，如图所示。下面对这些硬件分别进行介绍。 1.操作部件 SINUMERIK 840D sl数控系统的操作部件包括MCP、PCU、TCU、OP、手持单元等，主要用于在操作过程中显示相关信息并实现操作者与数控系统的人机交互HMI（Human–Machine Interaction）。 （1）机床控制面板MCP（Machine Control Panel） SINUMERIK 840D sl数控系统的控制面板主要由操作面板和辅助操作面板两部分组成，主要用于操作者与数控系统的信息交互，如输入数控加工程序、改变工作模式，调整倍率等。运用实物演示法进 行讲解，与实训室 的实物进行一一对 应。 讲解过程切忌生搬 硬套，在使用功能 的基础上进行类别 细分，弱化型号名 称的讲解，先使学 生理解功能，再慢 慢熟悉硬件。 3h

教学内容（板书）教学步骤、方法时间（2）OP操作面板 OP操作面板由液晶显示屏和NC操作面板组成，用于显示 SINUMERIK 840D sl数控系统运行过程中的各种调试及与系统进行 信息交互，如图。 （3）TCU（Thin Client Unit） TCU直译为精简型客户端单元，用于显示HMI数据，类似于家 用电脑中的显卡（即GPU）或理解为无盘终端。但TCU自身不带有 硬盘，无法安装HMI软件，因此其显示的HMI数据来自于PCU或NCU 内部集成的HMI软件。 （4）PCU（Personal Computer Unit） PCU直译为个人电脑单元，其功能类似于工业控制机或家用电 脑的主机箱。PCU配备有独立的CPU和硬盘，并且可在硬盘中安装HMI 软件，用于人机可视化交换。如操作、程序编辑、诊断等前台程序 的运行。 （5）手持单元 SINUMERIK 840D sl的手持单元主要用于远距离操作、调试数 控系统或机床的简单运动，以扩大系统的操作空间。 SINUMERIK 840D sl可使用的手持单元主要有Mini手持单元、 HT2和HT8三种类型。

西门子数控系统在机床中实施与应用

西门子数控系统在机床中实施与应用 摘要：在西门子数控系统研究过程中，需要了解西门子数控系统的具体特点 和组成部件，对机床运行过程中西门子数控系统的具体应用情况进行了深入分析。同时，需要从不同角度掌握西门子数控系统在机床应用过程中的升级改造要点， 提升了西门子数控系统的发展水平。 关键词：西门子数控系统；机床运行；应用要点 1西门子数控系统概述 1.1系统概述 西门子数控技术是一种集合数控技术，能够实现系统搜索、数字控制以及数 控分析等各项功能。对西门子数控系统软件进行进一步开发，有利于提升西门子 数控系统的应用价值。将西门子数控系统与自动化程序进行结合，可以提高界面 控制系统与集成化控制系统的对接效果，从而实现做功循环、温度控制和供应补 偿等不同功能。目前，作为新型软件操作技术，西门子数控系统在技术水平不断 提升的背景下，对资源的自动化应用也具有更加突出的优势。将西门子数控系统 划分成不同的操作模块对机械结构进行优化，同时加强软件开发设计工作是提高 西门子数控系统创新水平的重要手段[1]。 1.2主要构成 西门子数控系统是比较完善的控制系统，除了具有开发功能之外，还有较强 的应用功能。在系统数字化程序创新的背景下，推动西门子系统的综合发展是提 高西门子数控系统应用水平的主要途径。西门子数控系统的基本程序主要包括 PLC程序、轮廓、信息传输界面以及操作控制等不同环节。轮廓需要利用伺服控 制完成做功补偿，在数控机床运行过程中，伺服补偿技术可以利用运转系统与机 制执行系统对机电组合进行控制，利用做功完成控制与转换过程，对提升机床的 整体运营效率有积极作用。PLC程序以及AC程序具有数字运行功能，能够有效传

西门子数控系统802D_操作手册

西门子数控系统802D_操作手册 西门子数控系统802D操作手册 西门子数控系统802D是一种先进的数控系统，广泛应用于机床、机器人等领域。本操作手册旨在为使用者提供详细的操作指南，以便正确地使用和维护该系统。 一、操作界面 西门子数控系统802D的操作界面设计简洁、直观，易于操作。主界面分为四个区域：菜单栏、工具栏、状态栏和图形界面。 二、基本操作 1、开机 打开系统电源，等待系统自检完成，进入初始化界面。选择合适的语言环境和操作系统版本，然后进入主界面。 2、登录 输入正确的用户名和密码，登录系统。 3、配置参数 在“配置”菜单中选择“设备参数”，根据实际设备配置参数，包括PLC、NC等参数。

4、编程 在“编程”菜单中选择“编辑”，根据实际需要编写G代码程序。 5、调试 在“调试”菜单中选择“模拟”，模拟实际加工过程，检查程序是否正确。 6、运行 在“运行”菜单中选择“自动”，启动程序进行实际加工。 三、常见问题及解决方法 1、系统无法启动 可能原因：电源故障、硬件故障。解决方法：检查电源连接是否正常，如有问题请联系专业人员维修。 2、程序运行异常 可能原因：程序编写错误、设备参数配置错误。解决方法：检查程序是否正确，重新配置设备参数。 3、操作界面无法响应 可能原因：系统故障、软件问题。解决方法：尝试重启系统，如问题

仍未解决，请联系专业人员维修。 四、维护与保养 1、定期清洁系统表面，保持设备清洁。 2、定期检查电源连接是否紧固，确保电源稳定。 3、定期备份重要数据，防止数据丢失。 4、出现故障时，请勿自行拆卸维修，以免造成更大损失。 总之，西门子数控系统802D是一种功能强大、操作简便的数控系统。通过阅读本操作手册，大家应能正确地使用和维护该系统，提高设备利用率和生产效率。如遇到无法解决的问题，请及时联系专业人员予以解决。

西门子828D数控系统

西门子828D数控系统 SINUMERIK 828D集CNC, PLC, 操作界面以及轴控制功能于一体，通过Drive-CLiQ总线与全数字驱动SINAMICS S120实现高速可靠通讯，PLC I/O模块通过PROFINET连接，可自动识别，无需额外配置。大量高档的数控功能和丰富、灵活的工件编程方法使它可以自如地应用于世界各地的各种加工场合。 SINUMERIK 828D SINUMERIK 828D比想象的还容易 概述： 基于面板的SINUMERIK 828D是一款紧凑型数控系统，支持车、铣工艺应用，可选水平、垂直面板布局和两级性能，满足不同安装形式和不同性能要求的需要。完全独立的车削和铣削应用系统软件，可以尽可能多地预先设定机床功能，从而最大限度减少机床调试所需时间，比想象的还容易。 特点： ■紧凑

■10.4" TFT彩色显示器和全尺寸CNC键盘，让用户拥有最佳的操作体验 ■丰富且便捷的通讯端口：前置USB 2.0、CF卡和以太网接口 ■前面板采用压铸镁合金制造，精致耐用 ■强大 ■80位浮点数纳米计算精度（NANOFP），达到了紧凑型系统新的巅峰 ■组织有序的刀具管理功能和强大的坐标转换功能，满足对高级数控功能的需要 ■“精优曲面”控制技术，可以让模具制造获得最佳表面质量和最少加工时间 ■简单 ■SINUMERIK Operate-- 全新集成的人机界面集方便的操作、编程功能于一身，确保高效快捷的机床操作 ■Easy Archive--备份管理功能，调试和维护准备充分、执行迅速 ■Easy Extend --机床选项管理，轻触一个按键即可完成机床选件的安装 ■摒弃了电池、硬盘和风扇这些易损部件，真正做到免维护 功能： 可配置最大轴数：车床版8轴/ 铣床版6轴 刀具管理功能可以管理256个刀具和512个刀沿 ShopMill / ShopTurn 工步式编程，针对单件小批量加工的快速编程方式（选项） programGUIDE 编程向导，针对大批量生产的灵活、高效的编程方式 ISO 语言编译器，兼容各种编程语言 动态前馈控制和温度补偿功能 PLC梯形图最大步数24,000 内置PLC梯形图查看器和编辑器，可在线进行简单的梯形图编辑

西门子数控系统结构及应用(SINUMERIK840Dsl)教案

教师教案 课程名称学时西门子数控系统构造 及应用 4h 累计学时 班级 4h 教师 学期 上课日期 课程类型 课程名称〔模块〕 教学目的理实一体〔理论+实践〕课 第一章 SINUMERIK840D sl 系统概述 1.1西门子数控系统介绍 1.2SINUMERIK 840D sl 常用调试软件介绍 1.3STEP7 V5.5 软件的安装 1.4SINUMERIK 840D sl Toolbox 软件的安装 1.5Access MyMachine 软件的安装 1.6Sinutrain V4.7 软件的安装 1.了解西门子数控系统 2.把握安装STEP7 系列PLC 软件方法 3.把握安装Acess My Machine 系统治理软件方法 4.把握Sinutrain 系统仿真软件安装方法 教学重点把握STEP7、Acess My Machine 和Sinutrain 软件的安装方法教学难点把握STEP7、Acess My Machine 和Sinutrain 软件的安装方法主要教具 设备设施材料 使用计算机、黑板、投影仪、装备SINUMERIK 840D sl数控系统的数控铣床实训设备等。 课后记

教学内容〔板书〕 1.1西门子数控系统介绍 1.S INUMERIK 808D 数控系统简介 SINUMERIK 808D系列数控系统为西门子公司面对一代智能制造的普及型数控系统系列，承受基于操作面板的紧凑型数控系统，可应用于高性能普及型数控车床与数控铣床，目前为西门子公司主推的普及型数控系统型号系列，取代SINUMERIK 802S/C 数控系统。 2.S INUMERIK 828D 数控系统简介 SINUMERIK 828D系列数控系统为西门子公司面对一代智能制造的标准型车削、铣削和磨削机床，承受基于操作面板的紧凑型数控系统。适用于加工中心和根本型卧式加工中心，平面及内外圆磨床加工的使用，支持配置副主轴、动力刀头和Y 轴的双通道车床。其优秀的智能掌握算法及精彩的驱动和电机技术确保了系统极高的 动态响应性能和加工精度。 3.S INUMERIK 840D sl 数控系统简介 SINUMERIK 840D sl 数控系统为西门子公司面对一代智能制造的高端型数控系统系列，承受模块化数控系统构造，可应用于市面上全部的数控机床各种加工任务，是一种高稳定性、高性能、高开放性、高扩展性，面对将来智能化制造的一种数控系统。 1.2SINUMERIK 840D sl 常用调试软件介绍 1.STEP7 STEP7是西门子公司出品的一款编程软件，用于西门子系列工控产品包括SIMATIC S7、M7、C7和基于PC的WinAC的编程、监控和参数设置，是SIMATIC工业软件的重要组成局部。 STEP7的软件版本包括STEP7 Basic，STEP7，STEP7 ProFessional，STEP7 Lite，STEP7 Micro等等，其中STEP7是用于S7-300/400的编程软件，编程方式可使用LAD〔Ladder—梯形图〕，STL〔Step Ladder Instruction—步进梯形图〕和FBD(Functional Block Diagram—功能框图〕三种编程语言。教学步骤、方法时间 头脑风暴法：让学1h 生在黑板绘制思维 导图，加深记忆印 象 亲自演示，进展软 1h 件操作

西门子828D数控系统在数控铣床改造中的应用

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/9419179884.html, 西门子828D数控系统在数控铣床改造中的应用 作者：梁健 来源：《中国科技纵横》2015年第18期 【摘要】VMC-1250数控铣床由美国CINCINNATI公司制造，机床原采用SIEMENS A2100数控系统，现选用西门子公司的SINUMERIK 828D数控系统作为机床控制系统。本文主要通过对三坐标立式铣床的改造实例分析SINUMERIK 828D数控系统在数控改造中的应用。主要针对其硬件系统的功能，系统的稳定性和可靠性进行了较为深入的研究，介绍了系统调试的方法与过程。 【关键词】828D数控系统电路设计 PLC设计系统调试 1改造概述 VMC-1250数控铣床由美国CINCINNATI公司制造，机床原采用SIEMENS A2100数控系统，现选用西门子公司的SINUMERIK 828D数控系统作为机床控制系统。 具有80位浮点数纳米计算精度（NANOFP），组织有序的刀具管理功能，Easy Archive--备份管理功能，可配置最大轴数：车床版8轴 / 铣床版6轴， Operate操作系统等优点。 2 SIEMENS 828D数控系统调试概述 机床是否能够安全可靠的操作运行，主要是由数控系统的PLC，NC控制的。当系统及电气连接正确无误后才可以上电进行系统调试。系统调试分为（1）PLC程序调试；（2）驱动器调试；（3）NC调试。在使用PLC子程序之前，需要进行系统初始化。系统初始化就是利用计算机与机床通讯将标准车床或铣床的初始化文件传入828D系统，初始化不仅对系统的坐标进行配置，还对车床和铣床的工艺参数进行了配置，而且安装了车床或铣床的加工工艺循环。标准机床指的是符合系统初始化后所规定的机床坐标配置的机床，有车床和铣床之分。系统初始化后，所有的机床参数均有缺省值。 3 PLC程序调试 在系统的各个部件正确连接后，首先应当设计并调试PLC控制程序。 828D是基于SIMATIC S7-200的PLC构架，使用“Programming Tool PLC828”软件进行PLC程序的编辑、诊断。 为了让PLC程序简单明了，方便诊断故障应遵循以下规则：

基于西门子840Di系统的数控镗铣床改造与应用

基于西门子840Di系统的数控镗铣床改造与应用 本文介绍了数控镗铣床技术改造中采用西门子840Di数控系统和交流伺服驱动系统闭环控制两大系统后在其基本应用的过程中，重点阐述了改造前后的可行性分析、系统的选型设计以及过程中进行安装调试的详细程序和实现的途径。该数控机床在技术改造与应用上能够取得成功其旨在基于PLC控制软件的编程调试和机床参数的匹配调整技术的成熟。 标签：数控系统伺服系统闭环控制 西门子数控整套系列中的高端产品——数控镗铣床西门子840Di数控系统,建于开放式系统之上,具有非常强硬的网络功效和技能。现代式数控系统的功能虽然堪称强大,但其在运行过程中由于程序较为繁琐,偶尔也会出现很多不同的问题,再加上使用厂家的维护及修理能力的高低不均,通常仅一些技术上或运行上的小问题就需要原产厂家花较长时间和较高费用进行维修；但新型式数控系列产品——西门子840Di即可通过其强大的远程诊断的网络功能解决以上使用厂家通常认为很烦恼的问题。 1 机床改造的可行性分析和选型设计 该机床在性能价格上的较优选型与配置方案一方面基于它在结构、性能、运行状态、现有加工精度以及特殊功能等上的要求，另一方面基于结合电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装时占据的空间等，综合上述整套细节提出的。此项目将西门子SINUMERIK 840Di数控系统、S7—300可编程控制器、3套611 A交流驱动的伺服驱动系统、1FT5交流伺服电机配置起来的同时结合位置检测元件共同构成了全闭环控制系统。卧式镗铣床在技术和运作上改进后有1个主轴和5个进给轴，同时生成了全新的PI C逻辑控制程序，实现了机床的三轴一体化互动，在此基础上也可进行三维的立体加工。其主轴采用了调速系统中非常先进的英国欧陆590全数字直流调速系统，工作台B轴在附加圆光栅编码器之后由原先单纯的电器控制元件变成了数控轴，重新配制了电气控制柜。 1.1 西门子840Di数控系统简介 2001年，西门子公司研发了适合于在不同空间、不同控制领域里满足各种需求的数控系统——SINUMERIK 840Di数控系统。84Odi适宜于大多数机床的数控系统技术改造，发展潜力和应用前景十分深远。84Odi不仅具备高度的软、硬件开放性能，同时还具备以下各项显著的特点：①PCU50处理器上同时运行着CNC控制功能与HMI功能；②840Di在配备适用于伺服驱动及I/o的PROFIBUs—DP现场总线，Windows NT运作系统、OPC(用于过程控制的OLE)应用接口和CNC控制软件的同时，还配有很多标准化的工业PC机接口；③具有清晰的中英文相互转换的运行界面，有异常强悍的自诊断功效和能力；同时用户可以使用840Di的高级语言编程特色的用户友好编程界面，熟练的借以Visual Basic等开发工具通过添加運行功能键任其自由的开发菜单和基本操作界面，设

西门子SINUMERIK 802D 系统在轧辊车床数控改造中的应用

西门子SINUMERIK 802D 数控系统在轧辊车床数控改 造中的应用 孙瑜 摘要 数控机床和普通机床相比具有工作效率高，加工精度高，易操作，故障率底等优点。但要购买一台新的数控轧辊车床可能要耗资数百万甚至数千万元，如果利用802D系统对原有的轧辊车床进行数控改造，只需要几十万的投资。而且轧辊的加工工艺相对来说比较简单，对轧辊加工的尺寸精度要求也并不是非常苛刻，所以采用SIEMENS 的经济型数控系统SINUMERIK 802D 作为轧辊车床的数控改造系统是非常合适的。 本文根据一个轧辊车床的改造实例，阐述了使用SINUMERIK 802D数控系统进行轧辊车床数控改造的方法与步骤。 关键词：SINUMERIK 802D数控系统、轧辊车床、数控改造、数控系统调试 原CA84125D轧辊车床的基本功能描述 该车床具有一个主轴和两个独立刀架。每个刀架可以独立的进行操作。整个轧辊加工过程全都由操作人员手动进行操作。每个刀架的纵向和横向进给是由一台永直流伺服电动机驱动的，依靠六只电磁离合器来切换刀架的进给方向和机械档位，所以刀架的纵向和横向不能同时进给。主轴直流电动机速度的调整是通过调整操作面板上的可调电位器从而改变SIMOREG V57直流调速器的模拟给定来完成的。主轴速度分为三档，由两只液压缸执行换档动作，由五只限位开关来检测三档档位。车床没有测量装置，工件的加工尺寸完全由操作人员手工测量控制。机床有一个液压站，主要负责给主轴浮动轴承和主轴换档液压缸供油。机床尾座的前后移动是电动的。顶针的前后移动有电动和手动两种方式。顶针的压力值由一只测力仪显示。 由于该车床采用传统的接触器、继电器控制回路完成逻辑控制，所以电气柜内元件布置的十分拥挤，接线也相当复杂。一旦出现电气故障，检查处理非常困难。 SINUMERIK 802D 系统描述 SINUMERIK 802D是西门子公司推出的全数字化控制系统。它集成了NCK、PLC、HMI 于一体，拥有易操作的人机界面。并通过PROFIBUS连接PLC I/O 模块（PP72/48）和数字驱动器（SIMODRIVE 611U）。可控制4个数字进给轴和1个数字或模拟主轴、10.4寸液晶显示器，中英文显示。集成了如：三坐标直线和圆弧插补、提供编程模拟及图形循环支持功能、螺纹加工、刀具补偿、丝杆螺距误差补偿、反向间隙补偿等大量CNC功能。而且该系统的故障诊断能力也很强，可以从系统获取各种信息，甚至可以在系统中以梯形图的形式打开PLC程序进行在线检查。 SINUMERIK 802系列数控产品以其良好的性价比优势，在我国的普通机床数控化改造中得到了广泛的应用。 SINUMERIK 802D 数控系统的组成及功能： 在下图中，可以看出802D 系统可以分为4个部分。 第一部分：由SINUMERIK 802D PCU（PANEL CONTROL UNIT）主机、电子手轮、NC

西门子刀库管理应用实例指南

西门子刀库管理指南 为了达到一次装夹实现多工序加工的目的,现在的数控机床大部份配备了交换刀具系统,这样数控系统需要知道这些刀具的几何尺寸,还有刀具在刀库里的具体位置;为了适用工厂自动化生产的更高要求,有时还需要对刀具的加工时间或者是加工工件数进行监控,当达到刀具的加工寿命时,系统会提示操作者更换刀具,避免因为刀具的磨损而造成批量废品;在自动化程度更高的机床上,还可以为一些刀具配备一把或几把类似的刀具,叫做姊妹刀,当某把刀具达到加工寿命时,系统会自动挑选它的姊妹刀来代替,这样能保证加工的连续运行,上述这些功能统称为刀库管理功能,西门子840D系统可以选配刀库管理功能; 在没有刀库管理功能时,系统只是管理刀具数据,主要是刀具的几何尺寸,当需要交换刀具时,系统会通过通道的接口信号通知PLC需要更换的新刀具号,PLC控制刀具换刀动作,当动作完成后,通知NC;具体接口信号如下： 信号 ,至少 ,所以 ,它 ,它理; 比较重要的设置位 Bit 0 刀库管理功能是否有效 Bit 1 刀具监控功能是否有效 Bit 3 是否考虑邻近刀座 Bit 4 PLC是否能要求新的修改参数后的预选刀具指令 一般的刀库管理功能,这四位都需要置上,所以至少为BH; MD18084 系统管理刀库数量,要包含虚拟刀库,所以至少为3 MD18086 系统管理刀座数量,要包含虚拟刀座,>=实际刀座数+5 MD18082 系统管理的刀具数,一般要大于实际的刀座数 MD18100 系统管理的刀沿数,一般要大于系统管理的刀具数 以上参数的修改都会涉及到内存的重新分配,所以修改后要立即不要下电和NCK复位做一个NC数据的备份,再回装回来,这样NCK的刀库管理功能就急活了; 刀库的建立

西门子数控系统_西门子

西门子数控系统_西门子 SINUMERIK 802D sl 是一种将数控系统（NC, PLC, HMI）与驱动控制系统集成在一起的控制系统，可与全数控键盘（垂直型或水平型）直接连接，通过PROFIBUS总线与PLC I/O连接通讯。 该设计可确保以最小的布线，实现最简便、可靠的安装。系统通过Drive-CliQ总线与SINAMICS S120驱动实现简便、可靠、高速的连接通讯。 SINUMERIK 802D sl系统适用于标准机床应用：车削，铣削，磨削，冲压。 802D solution line 概述： SINUMERIK 802D sl 是一种将数控系统（NC, PLC, HMI）与驱动控制系统集成在一起的控制系统，可与全数控键盘（垂直型或水平型）直接连接，通过PROFIBUS总线与PLC I/O连接通讯。 该设计可确保以最小的布线，实现最简便、可靠的安装。系统通过Drive-CliQ总线与SINAMICS S120驱动实现简便、可靠、高速的连接通讯。 SINUMERIK 802D sl系统适用于标准机床应用：车削，铣削，磨削，冲压。

优点： 可使用DIN 或ISO标准编程，易于操作使用 高可靠性，适用于工业环境 控制系统结构紧凑，布线简单，抗干扰能力强 模块化设计可根据需求提供各种组合 丰富的编程辅助工具：标准加工循环，轮廓编程 通过Drive-CliQ总线与全数字驱动SINAMICS S120实现高速可靠通讯系统免维护：无电池，无风扇 远程诊断（选件，只适用于802D sl Pro） 可使用CF卡备份／恢复机床数据和执行大型加工程序 安装调试简便快捷 功能： ■802D sl Plus/Pro内置６轴数字驱动控制器 802D sl Value内置4轴数字驱动控制器 支持车削、铣削、磨削、冲压加工工艺 支持一个单极性或双极性模拟主轴（通过MCPA） 集成以太网 可根据使用工艺预制机床数据 PLC实例程序和子程序库 简便的PLC编程 216个数字输入和144个数字输出 标准车削、铣削、外圆磨削、平面磨削加工循环

西门子数控系统详解

西门子数控系统详解 一、西门子数控产品种类 四门子数控系统是四门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，西门子数控系统SINUMERIK 开展了很多代。目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。 用一个简要的图表对西门子各系统的左位作描述如下： 西门子各系统的性价比拟 1.SINUMERIK 802D 具有免维护性能的SINUMERIK802D,其核心部件-PCU 〔而板控制单元〕将CNC、PLC、人机界而和通讯等功能集成于一体。可靠性髙、易于安装。 SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。通过生产现场总线PROFIBUS 将驱动器、输入输出模块连接起来。 模块化的驱动装置SIMODRIVE61 lUe配套1FK6系列伺服电机，为机床提供了全数字化的动力。 通过视窗化的调试工具软件，可以便捷地设宜驱动参数，并对驱动器的控制参数进行动态优化。 SINUMERIK802D集成了内苣PLC系统，对机床进行逻辑控制。采用标准的PLC的编程语言Micro/WIN进行控制逻辑设计。并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序，简化了制造厂设计过程，缩短了设计周期。 2.SINUMERIK 810D 在数字化控制的领域中，SINUMERIK 810D第一次将CNC和驱动控制集成在一块板子上。 快速的循环处理能力，使其在模块加工中独显威力。

SINUMERIK 810D NC软件选件的一系列突出优势可以帮助您在竞争中脱颖而出。例如提前预测功能，可以在集成控制系统上实现快速控制。 另一个例子是坐标变换功能。固定点停止可以用来卡紧工件或龙义简单参考点。模拟量控制控制模拟信号输出； 刀具管理也是另一种功能强大的管理软件选件。 样条插补功能〔A, B, C样条〕用来产生平滑过渡；圧缩功能用来压缩NC记录：多项式插补功能可以提髙810D/810DE运行速度。 温度补偿功能保证您的数控系统在这种高技术、高速度运行状态下保持正常温度。此外，系统还为您提供钻、铳、车等加工循环。SINUMERIK 840D 3.SINUMERIK 840D SINUMERIK 840D数字NC系统用于各种复杂加工，它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。 二、西门子产品功能 SINUMERIK 840D标准控制系统的特征是具有大疑的控制功能，如钻削、车削、铳削、磨削以及特殊控制，这些功能在使用中不会有任何相互影响。全数字化的系统、革新的系统结构、更髙的控制品 质、更髙的系统分辨率以及更短的采样时间，确保了一流的工件质量。 控制类型 采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。机床配置 可实现钻、车、铳、磨、切害、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的SIMDRIVE611 数字驱动模块：最多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范用为100-9999mm / min o其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补，这些功能。为加工各类曲线曲而零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能。 操作方式 其操作方式主要有AUTOMATIC〔自动〕、JOG〔手动〕、示教〔TEACHIN〕手动输入运行〔MDA〕,自动方式：程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行；可进行进给保持

西门子802D数控系统在机床数控技术改造中的应用

西门子802D数控系统在机床数控技术改造 中的应用

1 前言 西门子802D数控系统是西门子公司新推出的经济型数控系统，性价比较高，广泛应用于中小型数控机床的装配，同时也适用于中小型机床的数控技术改造，具有广泛的应用前景。它的车床版本标准配置中带一块PP72/48模板，可以实现72个输入点和48个输出点，同时驱动模块为一个双轴功率模块，可以带两个线形轴和一个主轴，在伺服电动机中内置了速度反馈和位置反馈传感器，可以和主机一起形成一个半闭环控制系统。现以我公司CAK63小卧车为实例，阐述西门子802D数控系统和其相关设备与部件在机床数控技术改造中的应用。 2 设计与安装调试 CAK63小卧车是我公司1990年代初引进的由北京机床研究所早期自行开发的BS一03A简易数控系统，配置BESK—SERVOFMw直流伺服电机及其驱动装置。原来X、Y轴配置直流伺服电机及其驱动放大器，机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠，传动精度高，具备改造条件。但是该机床的主轴采用的是普通三相电机，由手动机械变档来控制转速，同时主轴电机携带一个润滑泵，对主轴齿轮箱进行润滑，主轴转速范围为10～1400 r/min。

据此，决定采用西门子802D数控系统配置611UE伺服放大器，更换原有的伺服装置，并配套选用西门子1FK7电机；主轴采用西门子MASTER 440变频器对其实施控制。611 UE 伺服放大器双轴模块可以携带两个进给轴和一个模拟主轴，主轴可由CNc发出指令，能够执行M03、M04指令，并且由于安装了带有直接编码器的模拟量主轴，可以实现每转进给量G94和G33等功能，是比较经济的选型。 2.1 西门子802D数控系统的安装调试 SINuMERIK 802D是基于PROFIBUS总线的数控系统，输入输出信号是通过PROFIBus传送的，位置调节(速度给定和位置反馈信号)也是通过PROFIBus完成的。PCu 作为PROFIBus的主设备，每个PROFIBus从设备都具有自己的总线地址，因而从设备在PROFIBUS总线上的排列次序是任意的。通过PROFIBuS接口连接的PP72/48的总线地址由模块上的地址开关sl设定。第一块PP72/48的总线地址为“9”，如果选配第二块 PP72/48，其总线地址为“8”。611uE的总线地址可利用工具软件SimoCom U设定，也可通过611UE上的输入键设定。SIMODRIVE 61luE配备PROFIBUs接口模块用于速度环和电流环控制。SINUMERIK 802D数控系统还提供用于车床、铣床的标准机床控制面板(MCP)。在标准MCP上提供了6个用户自定义键，并且McP上的每一个键都有固定的地址，可以通过PLC对其编程，所以用户也可以根据自己的需要来设计与定义机床操作面板。 2.2 PLC的设计与调试 根据机床的实际特点，在此次改造中增加了主轴箱油泵电机、导轨润滑的电子泵，更换了冷却泵和电机、刀架电机。其中油泵电机、冷却电机和刀架电机均采集其控制的辅助触点用于逻辑控制。充分考虑到机床的限位、急停以及主轴与进给轴之间的重要连锁，将机床的所有输入与输出信号分别通过DP72/48采集到PLC内进行控制。在PLC程序方面，通过对机床电气原理的分析，编写正确的PLC程序，如：润滑控制、冷却控制、换刀控制等来对机床进行逻辑控制。由于西门子公司在SINUMERIK802D数控系统中提供了一个标准的车床程序，所以用户也可以使用西门子公司提供的标准程序加以改进，来达到对机床的逻辑控制。 在调试PLC用户程序时我们需做以下的工作： (1)首先利用准备好的802D调试电缆将计算机和802D的COMl端口连接。 (2)802D必须进入联机方式：系统-PLC-STEP7连接→设定通讯参数→选择“连接开启”； (3)启动PLc编程工具，进入通讯画面，设定通讯参数； (4)拥有一个编辑无误的PLc应用程序，利用编程工具软件将该应用下载到802D中；下载成功后，需要启动PLC应用程序。

PLC在数控机床中的自动化控制应用

PLC在数控机床中的自动化控制应用 PLC是一种可编程逻辑控制器，它可以用来实现数控机床的自动化控制。在数控机床中，PLC通常被用来控制机床运动、加工程序以及设备附加功能等。 一、机床运动控制 数控机床的运动控制是其最主要的任务之一。PLC可以通过数字输入和输出来实现对步进电机、伺服电机、液压和气动传动系统等的控制。通过编程，PLC可以实现各种运动控制函数，例如位置控制，速度控制，加速度控制，力控制等。此外，PLC还可以通过监测机床的运动状况来控制其速度、方向和停止等。 二、加工程序控制 数控机床的加工程序可以按照一定的程序进行自动控制。PLC可以实现加工程序的自动化控制，通过监测机床加工过程中的温度、压力、速度等参数来调整机床的加工程序。同时，PLC还可以实现对机床的自动化加工过程进行监控和管理。 三、设备附加功能控制 数控机床的附加功能包括刀库、夹具、自动换刀装置等。PLC可以通过数字输入和输出来实现对这些设备的控制。通过编程，PLC可以实现设备的自动化控制，例如自动取放刀片、夹紧工件、对工件进行定位等。 四、PLC编程 PLC编程是实现数控机床自动化控制的关键技术之一。PLC编程语言主要包括Ladder Diagram（梯形图）、Instruction List（指令表）、Structured Text（结构化文本）等。编程过程中需要注意编程规范，编写清晰、简洁的程序。同时还需要根据机床的不同特点来选择适当的编程方式。 总之，PLC在数控机床中的自动化控制应用十分广泛。通过PLC的自动化控制，可以提高数控机床的生产效率、质量和稳定性，从而增加企业的生产效益和竞争力。

西门子840D数控系统圆度测试功能在机床精度调整中的应用

西门子840D数控系统圆度测试功能在机床精度调整中的应 用 摘要：西门子840D数控系统是西门子公司推出的一款高端数控系统，其功能强大，且支持各种软硬件的配合调试，尤其是其圆度测试功能，可以通过机床界面 的测试，就可以反映出出机床的机械精度。由于其操作简单，得到了非常广泛的 应用。 关键词：数控；圆度测试；精度 Abstract：SINUMERIK 840D CNC system is the high class system provided by SIEMENS AG, which could be compliant with most of the hard and software .Especially the circularity test function, which could show the accuracy of a machine in a direct way. As its simple operation, it was widely used in market. Key Words：Numerical control, Circularity test, Accuracy 一、背景介绍 我公司的精加工厂，主要以铸钢件的粗加工为主。由于铸钢件硬度高，且粗 加工吃刀量大，因此对机床的精度影响很大。为了保证机床必要的加工精度，必 须要进行经常性的检查与调整。 传统的方案检测机床精度，尤其是数控插补精度，只能找试切件，既浪费机 床资源，又影响加工效率。西门子840D数控系统提供圆度测试功能，无需试切，可以在很短的时间内，通过数控程序的模拟走刀，配合数控系统的强大运算功能 和位置反馈功能，得出机床的精度曲线，且直接计算出机床的精度差值，很好的 解决了这一问题。 二、实施过程 840D数控系统的圆度测试主要从以下几个方面进行： （一）圆度测试原理 圆度测试的原理与数控插补的原理相同，即运用数控系统的运算功能，以机 床位置反馈装置（光栅尺或编码器）作为实际值，与数控程序的理论给定值进行 比较，从而计算出误差，并生成相关的精度分析表，为精度调整提供依据。 （二）测试过程 1、数控程序设计： 在MDA工作方式下，进行圆度测试。按照惯例，编写一个整圆（一般圆的半径越小，对机械精度的反映越真实，但同时要考虑机床自身的大小），并给定一 个适当的进给量（一般进给量越大，对机械精度的反映越真实）如： G91 G64 G2 X0 Y0 I200 J0 F2000 半径200mm，进给2000mm/min 2、测试步骤： （1）进入操作区域“start up”\ “Drive Servo”\ “Circularity test”下； （2）按照所选半径（200mm）和进给倍率（2000mm/min）进行设置； （3）按“Start”键开始圆度测试； （4）同时，在MDA状态下，执行上述程序。 得出的圆度测试结果如下图（图2）所示： 通过此方法测试机床的精度，用时仅3分钟，就可以明显的发现X和Y轴进 行插补作业时的存在的精度误差，此方法要比使用传统的角尺平尺配合检验快很多。（使用传统的方法，但是平尺准备、调平等工作，需要耗时至少4H）如果机

利用西门子828D系统实现机床主轴电动换挡功能

利用西门子 828D系统实现机床主轴电 动换挡功能 【摘要】：本文阐述了利用西门子828D系统对机床电动主轴箱的换挡控制，并介绍其中的设置技巧。 【关键词】自动换挡主轴箱系统的连接换挡信号PLC控制 1引言 数控机床加工越来越方便，其中主轴箱部件有很多种，有单主轴的主轴箱， 也有多主轴的主轴箱，有手动去换挡的主轴箱，也有电动去换挡的主轴箱，电动 换挡的主轴箱自动化控制方面很高效，本文主要介绍利用西门子828D系统对机 床电动主轴箱进行电动换挡的控制方法，以及一些控制中的设置技巧。 2机床主轴箱 机床在进行加工时，需要主轴进行旋转控制，主轴的旋转是靠主轴电机来带 动皮带旋转，皮带转动后，主轴箱内齿轮进行旋转，在多主轴的主轴箱内，齿轮 数会有很多，有的是4,5个以上，有的是7,8个以上，不同齿轮进行咬合后，输 出的传动比不一样，有的传动比大，有的传动比小，有的是大齿轮带动小齿轮进 行旋转，有的是小齿轮带动大齿轮进行旋转，齿轮的模数要保持一致，齿轮的精 度也要达到要求，如果精度达不到要求，那么齿轮在旋转时主轴箱会有很大的噪音，在现场比较安静时，噪音会显得更高，所以齿轮在加工后精度一定要达到设 计要求。主轴箱箱体有很多个面，每个面的加工需要铣削端面操作，通过铣削端 面操作把外端面加工平整，有的面上要安装一些零件如标牌，有的面要安装主轴，挡圈等，主轴箱内除了几个位置需要加工外，其余位置可以不加工，齿轮安装上后，主轴及轴承也要按精度要求安装在主轴箱内，电动主轴箱是在主轴箱内安装 电气控制元件，通过电气控制原来来带动拨叉来移动，当拨叉移动后会带动相应 的齿轮进行移动，齿轮在移动后，移动到相应的另一个齿轮上，这里移动时，不