PET无菌冷灌装与热灌装技术比较

虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。灌装工艺比较。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。

从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。

此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。

所使用PET瓶的比较。从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变，这就要求增大PET 材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。

无菌冷灌装工艺技术特点

热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。最新的无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。

包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于PET材料的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf ／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂(PAA)进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果(最高7log)；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。

无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗(CIP)系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)，另外，无菌冷灌装机都设计有自己独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料二次污染。

由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有-部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。

无菌空间环境的保持，一般采用净化间隔离措施。主体灌装机设计为D100级空气净化间，外面还有万级净化间(有些无菌灌装设备并不需要)，通过净化间的过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染。

对于中性饮料无法用热灌装工艺进行生产，由于其采用倒瓶方式对瓶盖进行杀菌，高酸饮料还可以抑制微生物增长，而中性饮料则无法保证产品安全性，产品不良率很高。如果用热灌装工艺生产中性茶饮料，就必须添加防腐剂。对于无菌冷灌装，由于是在无菌条件下进行灌装，其工艺适应惭艮强，能够生产的产品类型非常广泛，包括中性茶饮品、乳饮料以及其他各种饮料，只需对前处理设备进行调整既可改变产品类型。

操作人员因素，在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好地降低了人员带来的污染；操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。

管理因素。饮料无菌冷罐装技术含量很高，需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理，一般都应用HACCP管理体系。所有管理都要形成文件制度，并有专人负责执行。只有做到规范化的管理；才能真正保证无菌冷灌装饮料的安全性。

原材料和生产线成本比较

两种灌装方式生产线投入成本上有很大差别，无菌冷灌装使用的吹瓶机肷瓶速度快，耗电少，而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量很大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶帆高很多(不包括瓶坯设备)。无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。

原材料成本方面，主要是两种瓶的质量差别很大，节省原材料以降低成本，由于热灌装PET瓶口的特殊要求，两种瓶盖重量也不相同。

从操作成本来讲，无菌冷灌装多-项杀菌液消耗，但总的成本还是低很多，而且生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。

通过比较，可以看出无菌冷灌装初期投资比较大，但由于无菌冷灌装原料成本和操作成本比较低，所以会很快收回高出部分的投资。随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势就可以明显表现出来。

PET瓶装饮料自问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已得到广大消费者的普遍认可，目前在欧美及世界各地的发展势头非常迅猛。在我国，热灌装和无菌冷灌装PET 瓶装饮料共存于市场，并以每年30%的速度增长。据专家预计，到2005年，我国PET瓶装饮料总量将会达到1000万吨。

经过十多年不断努力，PET无菌冷灌装技术日趋完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等，目前在欧洲和北美PET瓶装乳饮料已经比较普遍。2001年，汇源集团成功引进中国第一条PET无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料制造行业的新局面。

一.PET瓶的突出优势

与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：

"透明——消费者可以直观看到内容物；

瓶型设计自由，形式多样；"

有韧性，耐冲击强度比较高；"

"轻便——只有玻璃瓶重量的1/10；

与玻璃瓶比较：有更高的空间利用率；"

低成本；"

"通过美国FDA认证的安全食品包装材料。

二.无菌冷灌装理论基础

无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线也采用无菌空间加上化学消毒剂的方法来进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：

"产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；

包装材料和密封容器要无菌；"

灌装设备达到无菌状态；"

"灌装和封盖要在无菌环境下进行；

"关键控制点的建立、监测、记录和控制。

三.两种灌装方式比较

虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

1．灌装工艺比较：

热灌装一般分为两种，一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌；一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。具体工艺见图一。

图一、PET热灌装杀菌工艺

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。具体工艺见图二。

图二、PET无菌冷灌装杀菌及灌装工艺

从工艺流程对比来看，两者最大区别在于饮料受热时间不同。大家知道，热处理时间越长，对饮料品质影响越大。无菌冷灌装只采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒；而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品

口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。

上述生产工艺决定了热灌装方式只适宜生产高酸产品，因高酸环境本身对微生物具有抑制作用，对于低酸性饮料热灌装则不能很好保证其产品的安全性，产品不良率很高。对于无菌冷灌装，由于整个灌装过程是在无菌条件下进行的，其工艺适应性很强，能够生产的产品类型非常广泛，包括中性茶饮品、乳饮料以及其他各种饮料，只需对前处理设备进行适当调整既可。

2．两种PET瓶比较

两种灌装方式对PET瓶要求不同，热灌装PET瓶需要承受85～92℃高温且不变形，这就要求增大PET材料的结晶度，在吹瓶时限制诱导应力的产生。具体有以下特点：瓶壁厚，需要高晶体化程度增强热稳定性；有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。

无菌冷灌装可以使用标准PET轻质瓶（最高耐热温度60℃）和标准盖，大幅度降低了包材成本，还可根据产品特性自由设计瓶型，进行个性化包装。

两种PET瓶比较见表1。

表1、两种灌装方式所用PET瓶比较

项目热灌装PET瓶无菌冷灌装PET瓶

瓶重重(500ml,28～32g)轻(500ml,18～23g)

瓶颈特殊结晶瓶颈标准瓶颈

材料拉伸率要求高标准

瓶型设计带热嵌板的特殊瓶型可用户化的瓶型设计

耐热温度 85～92℃ 60℃

透氧性瓶壁厚，透氧性低瓶壁薄，透氧性高

瓶盖耐高温瓶盖标准盖

瓶和盖成本高低

3．无菌冷灌装工艺技术特点

无菌冷灌装必须满足的基本要求包括以下五个方面：

（1）无菌冷灌装对物料杀菌只采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失少，品质和口感无明显变化。表2是不同杀菌方法对牛奶营养成分造成损失的比较。表2

ＶＢ1ＶＢ2ＶＢ12ＶＣ叶酸

杀菌前０００００

巴氏杀菌后１０％５％１０％５％１５％

超高温瞬时杀菌１５％１０％２０％２０％２０％

传统杀菌工艺４０％２０％９５％５０％５０％

（2）包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于标准PET瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，具体要求如下：

"要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5CFU/瓶；

输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带；"

"PET瓶采用过氧乙酸类消毒剂（PAA）进行杀菌，可以保证杀菌效果（最高7log）；

"消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；

"用无菌水将瓶中残留消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不

会对物料产生影响；

瓶盖一般采用浸泡方式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。（3）无菌冷灌装主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面刨光、重要区域表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗（CIP）系统、杀菌（SIP）系统以及设备外部泡沫清洗系统（COP），另外，无菌冷灌装机均采用独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料带来二次污染。

由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有一部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气（或其他惰性气体）置换系统，将顶部空气吹走，保证物料不被氧化。表3为两种灌装方式溶解氧的比较。

表3

热灌装无菌冷灌装

灌装时含溶解氧＜0.01ppm 0.5ppm

顶部空间含氧量极低高

PET瓶透氧性瓶壁较厚，透氧性低标准轻质瓶，透氧性高

（4）PET无菌冷灌装生产线无菌环境的保持，一般采用空气净化间。目前食品加工企业采用的净化间是从医药行业发展而来的，技术等级有统一标准，在美国使用联邦标准209E。空气净化间根据空气中控制对象可分为两种：①控制尘埃者称为无尘室（Industrial Clean Room）；②控制微生物者称为无菌室（Bio-Clean Room），防止微生物污染。

PET无菌冷灌装主体灌装机区域要求设计为D100级无菌间，外面还有万级净化间（有些无菌灌装设备并不需要），通过净化间的无菌风过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染，同时控制净化间的温湿度，确保无菌灌装机始终处于良好的工作状态。

在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好的降低了人员带来的污染：操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。

（5）无菌冷灌装生产线关键控制点的建立、监测、记录和控制

PET无菌冷灌装线是非常复杂的连续式生产过程，在这个过程中，任何一项操作失误或产品微生物的二次污染，都有可能造成整个无菌控制系统的失败，影响整批产品的安全性。所以建立科学完善的监测控制体系是无菌冷灌装生产线成功运转的关键因素，目前饮料行业普遍采用的是HACCP管理体系。

HACCP是危害分析和关键控制点（Hazard analysis and Critical Points）的缩写，是一种能使食品生产企业在生产环境下及时鉴别并控制潜在危害，从而预防不合格产品生产的具有高度逻辑性和评价系统的管理方法。该体系共包括7个基本原理，其中确定控制危害的关键控制点（CCP）、建立各控制点的关键限值（CL）、建立监测各控制点的程序等是体系的关键部分。

PET无菌冷灌装生产线工艺过程复杂，无菌环境的控制要求非常严格。只有严格按照HACCP体系去管理和控制，才能真正确保产品安全性。

4．原材料和生产线成本比较

两种灌装方式在生产线投入上有明显差别，无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少；而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量很大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机要高。在灌装线部分，无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装线初期投资要高于同样产能的热灌装线。

原材料成本方面，无菌冷灌装采用的标准瓶、盖要轻很多，通过节约原材料以降低成本。从操作成本来讲，无菌冷灌装多一项杀菌液消耗，在设备折旧方面费用也比较高，但总的成本还是低很多，而且无菌冷灌装生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。下表为两种生产线成本估算。

表4、两种灌装方式成本比较。单位：RMB/36000瓶

热灌装无菌灌装

PET原料 12672 9180

盖子成本 864 756

杀菌液消耗－ 324

设备折旧 898 1684

其它消耗 5406 3944

合计 19840 15888

每瓶成本 0.5511元/瓶 0.4413元/瓶

备注比热灌装节省0.1098元/瓶

无菌冷灌装生产线初期投资比较大，但包材成本和操作成本比较低，随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势会明显表现出来。

四．结论

PET无菌冷灌装与热灌装相比突出优点在于：高品质。产品受热时间的缩短、无菌环境的制造与维持以及科学的管理方式保证了无菌冷灌装产品的高质量。低成本。原材料的节省、能源消耗的节省以及人员的节省使得无菌冷灌装产品的低成本优势可以在短时间内显现出来。适用性广泛。无菌灌装技术的提高，使得各种饮料、饮品灌装工艺越来越接近，适用性越来越高。

通过以上阐述和比较可以看出，无菌冷灌装技术工艺要求复杂，生产过程仍具有一定的风险性。但PET无菌冷灌装产品优点是显而易见的，相信随着现代灌装技术的日趋完善，PET无菌冷灌装必将会逐步替代热灌装成为饮料包装最主要的方式。

结论

传统饮料热灌装技术和无菌冷灌装技术现在都已被广泛采用，技术各有优点，传统热灌装工艺成熟，产品风险性小，操作比较简单，对员工的技能要求不是很高，但其在饮料保鲜方面的缺点则无法彻底解决。无菌冷灌装技术工艺要求复杂，产品也具有一定的风险性，但是其产品在饮料营养与保鲜方面，具有热灌装无法比拟的优势，在未来的市场发展中有着非常广阔的前景。应该看到，随着现代灌装技术日趋完善，无菌冷灌装将会逐步替代热灌装成为饮料包装最主要方式。

无菌冷灌装技术

无菌冷灌装 果蔬汁饮料和果酒类产品由于其原料的特性，产品主要是依靠水果汁生产出来，因而，营养更丰富，口味更新鲜，更具有绿色天然的特征，深受广大消费者的喜欢。以水果汁为主要原料生产的饮料和果酒类产品发展势头相当迅猛，在欧美等发达国家更是倍受推崇。人们追求天然绿色和原汁原味，使传统的碳酸饮料和配制型果味饮料受到了严重的挑战。但是，由于果汁饮料和果酒类产品具有营养丰富、维生素C含量高、纯天然等特点，产品在生产和保鲜过程中存在易于变质的问题，尤其是生产过程中环境卫生控制不严，导致微生物的滋生，造成细菌和霉菌的感染，从而引起产品颜色和味道的破坏，水果中维生素C 含量的迅速减少，甚至造成大批产品的报废，因而直接影响到产品的质量和在市场上的形象。 过去水果汁饮料和果酒类产品在生产过程中，为避免上述情况的产生，在工艺设计上，主要考虑采用传统的热灌装法，这种做法虽然可以满足无菌灌装的要求，但受到技术工艺水平和设备条件的限制，果汁饮料和果酒在灌装中存在诸多弊病，如容器成本高、灌装时产品较长时间处在高温状态下，引起产品风味的劣变、大量减少产品中维生素C含量、难于保证产品中其它热敏营养成分不受破坏，而且多数热灌装饮料和果酒都要另外添加防腐剂，以保证产品受到细菌的感染而不变质。在人们追求绿色食品消费时尚的今天，崇尚的是原汁原味，对饮料和果酒中营养成分的流失和减少，以及防腐剂的添加都是与市场消费潮流格格不入的，是广大消费者不愿接受的。 为了很好地解决这一技术问题，一种被称为饮料和果酒行业全球先进的灌装新技术——无菌冷灌装运应而生，它起原于欧美发达国家，发展较快的是意大利的这POCOMAC和SASIB两家公司。我国是刚刚才开始应用该项技术，主要是通过引进国外的设备才带入该项新型的灌装技术，目前的普及面不大，正处在推广和发展阶段。无菌冷灌装技术行内认为是一种完全可以替代过去的热灌装技术的优良方法，它不需用热的灌装物来保证容器的杀菌，而是通过控制灌装环境卫生条件得以保证。典型的无菌冷灌装生产线需要配备瓶杀菌机、盖杀菌机、洗瓶机、连接通道杀菌设备、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗机和灭菌剂等，对物料主要采用UHT超高温瞬时灭菌，然后在25℃常温下灌装，以最大限度减少物料受热时间。这种技术的优点就在于使产品能够在低温状态（常态）下进行灌装（包装），以保持饮料和果酒类产品特有的天然风味，尽可能达到原汁原味，在不使用防腐剂的条件下，能够保证产品有更好的保鲜度和更长的保存期，使之具备更大的天然食品的优越性。 无菌冷灌装技术对于灌装过程中无菌条件的要求十分严格，灌装时所有接触物料的设备、物品和空间都必须经过严格的消毒和灭菌处理。主要的工艺条件：一、物料采用先进的UHT超高温瞬时灭菌工艺和设备；二、灌装之前要求对灌装设备及输送管道进行蒸汽灭菌，保证所有接触物绝对无菌；三、对包装物要进行杀菌液杀菌，并做到用无菌水冲洗干净并烘干后使用；四、对于其它接触到物料的物品，如N2和CO2等要进行高精度地过滤后，以达到除菌和洁净才可使用到物料之中；五、灌装车间室内要做到百级洁净空间，通过微生物隔离层将其与周围环境隔离，为果汁饮料和果酒灌装提供完全的无菌环境条件。另外无菌冷灌装工艺技术的推广应用，更重要环节是人的因素，由于无菌冷灌装技术的工艺条件较为复杂，必须由素质高和责任心强的操作人员严格掌握，按技术规程进行操作，还必须制定严格的质量管理制度，应用质量管理中的危害分析和关键控制点方法，对产品质量进行全面的控制和管理。

无菌冷灌装线管理手册

无菌冷灌装线管理手册

目录 1.前言 (4) 2.介绍 (4) 3.系统总体描述 (4) 4.生产线单机描述 (5) 4.1杀菌和冲洗 (5) 4.2灌装机 (6) 4.3盖杀菌机 (6) 4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (6) 4.5旋盖机 (7) 4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7) 4.7自动滴定单元（如有提供） (8) 4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (8) 4.9 CIP单元—Uniclean (10) 4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11) 4.11液氮定量给料单元 (13) 4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13) 5.首次启动生产线 (14) 5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14) 5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14) 5.3风道清洗 (15) 5.4管道冲洗 (15) 6.机器的循环 (15) 6.1生产前杀菌循环 (16) 6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16) 6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16) 6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (17) 6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (18) 6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (19) 6.1.6 假瓶收回 (20) 6.2 生产准备——启动 (20) 6.3 生产 (21) 6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21) 6.3.2待机—变速—停止 (21) 6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21) 6.3.4短杀菌循环 (21) 6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (22) 6.3.6 改变产品 (22) 6.3.7 生产结束 (22) 6.4 生产后清洗循环 (23) 6.4.1 排空 (23) 6.4.2 手动准备泡沫（如果存在） (23) 6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗（如果存在） (24)

无菌冷灌装技术无菌车间环境的监控检测方法-适用于洁净度要求高的企业

无菌冷灌装技术无菌车间环境的监控 微生物的监控与检测方法实施细则 空气监测方法 *沉降菌测定法 培养皿的准备：在无菌操作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用。 检验过程：将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在指定区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，盖好平皿盖儿,置30～35℃培养箱内培养48小时，取出计数。室内应为操作状态。如实填写测试报告，并在审核后送交QC主管，并反馈给相关部门和技术经理。当菌落数超出限度时，可做一次静态沉降菌的检查，具体做法同上述，室内应为无人操作状态。参考该项结果，菌检员应在报告上注明改善措施，并于改善后重新监测一次。 评判标准 100,000级生产区≤10个/碟(平均值) 10,000级生产区≤3个/碟(平均值) *浮游菌测定法：参见洁净区浮游菌监测规程 6.2.人员监测 6.2.1.直接接触生产的人员检测范围应包括手套印及工作服印。 6.2.2.人员的手套印及工作服印为每星期取一次，1～2人次/每岗位(若无手套者则可不测手套)。方法为取已铺有营养琼脂培养基的双碟，将被测手套及工作服轻轻压在培养基表面，每个印迹约为2平方厘米,盖上盖子，置培养箱中于36±1℃，培养48小时，取出计数。 6.2.3.根据实际情况暂定限度如下： 手套印<10个/人/印 工作服印<20个/工作服印 手指印<10个/人/印 6.2.4.如实填写测试报告，并在送交QC主管审核后，反馈给相关部门。 6.2.5.当菌数超出限度时，应在报告上注明改善措施，并于改善后重新监测一次。

PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一) 自上世纪90年代以来，中国饮料行业进入一个高速发展的阶段， 各种包装形式的饮料纷纷登台亮相，玻璃瓶、易拉罐、纸盒包装的出现都 推动了饮料行业发展。而PET瓶装饮料自从问世以来，由于其美观、轻便、 可回收的特点，已经得到广大消费者的普遍认可，目前在世界各地的发展 势头非常迅猛。在我国，热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场， 并以每年超过30%的速度增长。据专家预计，到2015年，我国PET瓶装饮 料总量将会达到5000万吨。 经过各国饮料设备供应商和技术人员长期不懈的努力，PET无菌冷 灌装技术已越来越完善，管理经验也日趋丰富，在饮料市场中所占的市场 份额也逐渐增大。北京汇源果汁集团在2001年成功引进我国第一条PET 无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料加工的新阶段。以下根据重点介绍 PET无菌冷灌装工艺的优势和最新的加工技术。 一．PET无菌冷灌装生产线在中国的成功应用 与热灌装生产线相比，PET无菌冷灌装生产线设备投资大，生产管 理过程复杂，技术含量要求也比较高。北京汇源果汁集团自2001年引进 第一条PET无菌线以来，3年内共计引入11条世界最先进的PET无菌线， 目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意 大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。 与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等 也都开始引入PET无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法 专注下一代成长，为了孩子

无菌冷灌装线管理手册

无菌冷灌装线管理手册 目录 1.前言 (3) 2.介绍 (3) 3.系统总体描述 (4) 4.生产线单机描述 (5) 4.1杀菌和冲洗 (6) 4.2灌装机 (6) 4.3盖杀菌机 (7) 4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (7) 4.5旋盖机 (8) 4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (8) 4.7自动滴定单元（如有提供） (9) 4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (10) 4.9 CIP单元—Uniclean (12) 4.10无菌水制备单元—Unitherm H (13) 4.11液氮定量给料单元 (15) 4.12微生物隔离层通风和增压系统 (15) 5.首次启动生产线 (17) 5.1灌装区外部保护设施的清洗 (17) 5.2灌装区内部保护设施的清洗 (17) 5.3风道清洗 (18) 5.4管道冲洗 (18) 6.机器的循环 (19) 6.1生产前杀菌循环 (19) 6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (19) 6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (20) 6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (21) 6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (22) 6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (23) 6.1.6 假瓶收回 (25) 6.2 生产准备——启动 (25) 6.3 生产 (26) 6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (26) 6.3.2待机—变速—停止 (26) 6.3.3停止后灌装阀冲洗 (26) 6.3.4短杀菌循环 (27) 6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (27) 6.3.6 改变产品 (28) 6.3.7 生产结束 (28) 6.4 生产后清洗循环 (28) 6.4.1 排空 (28)

无菌冷灌装

无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案） 无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用 一：无菌包装技术简介： 无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。 无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。 无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“ 虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。 热灌装一般分为两种: 一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。 一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。 PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。 PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：

无菌冷灌装工艺的应用研究

无菌冷灌装工艺的应用研究 一：无菌包装技术简介： 无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。 无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。 无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许X围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。 冷热灌装全方位对比“ 虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。 热灌装一般分为两种: 一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。 一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。 PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时

PET无菌冷灌装与热灌装技术比较

虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。灌装工艺比较。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。 从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。 此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。 所使用PET瓶的比较。从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变，这就要求增大PET 材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。 无菌冷灌装工艺技术特点 热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。最新的无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。 包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于PET材料的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf ／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂(PAA)进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果(最高7log)；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。 无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗(CIP)系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)，另外，无菌冷灌装机都设计有自己独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料二次污染。 由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有-部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。

无菌灌装设备

无菌灌装设备 根据无菌包装对象物料的状态来分，可分为液体食品的无菌包装和固体食品的无菌包装两类。 无菌包装设备有许多种，主要区别在于操作方式、包装形式、充填系统。目前常用的有：卷材约盒无菌包装设备；纸盒预制无菌包装设备；无菌瓶装设备；箱中衬袋无菌大包装设备等。 一、卷材纸盒包 （一）卷材纸盒包装的特点 1961年，Tetra Pak首先推出卷材纸盒包装机，经过几代的改进，现在Tetra Pak无菌装置有以下特点： （1）包装材料以板材卷筒形式引入； （2）所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌 （3）包装的成形、充填、封口及分离在一台机器上进行。 使用卷材来制作容器的好处： （1 ）机器操作人员的工作任务简化，劳动强度降低； （2 ）因为只是平整的无菌材料进入机器的无菌区，可保证高度无菌； （3 ）集成形、充填、封口为一体，不需要各工序间的往返运输； （4 ）包装材料的存贮空间小，且无需空容器的存贮空间；

（5 ）包装材料的生产效率高。 该装置的包装材料，80%为纸板，纸板复合了几层塑料和一层铝箔。包装材料各层从外到里的作用如下： （1）外层的PE层可保护印刷的油墨并防潮，且当包装叠起时保护封口表面。（2）纸板赋予包装应有的机械强度以便成形，且便于油墨印刷。 （3）PE使铝箔与纸板之间能紧密相联。 （4）铝箔可阻气，并保护产品防止氧化和免受光照影响。 （5）最层的PE（或其他塑料）可提供液体阻隔性。 （二）L－TBA/8无菌包装机的 无菌包装过程 1、机器的灭菌 采用先喷入35%H2O2溶液，然后用无菌热空气使之干燥的方法。 2、包装材料的灭菌 3、包装的成形、充填、封口和割离 充填、封口和割离 4、带顶隙包装的充填 5.单个包装的最后折叠 （三）TBA/19利乐无菌包装机灌装 1、工作原理及结构 可安全温和地灌装产品。产品是在一封闭及预灭菌的系统中被输送至灌装机上，然后在无菌条件下计量充填入包装盒中，包装盒也是在该器自动成形及灭菌的。 包装材料为复合层材料。 （三）TBA/19利乐无菌包装机灌装 1、工作原理及结构

无菌冷灌装流程操作方法篇讲解

流程操作方法篇 7-1生产线操作流程 方案 1方式的选定 系统方法 1适应的标准设计 2有意能力，水处理 3版面设计，作业性，动线 系统方法做成 方法的核对 方法的决定 1建物，有意方法决定 机器的制作 机器出货验证 1碰见不好的要修正 设计前的机器杀菌 1磨平，管道的两端堵塞 2有用（水，空气，蒸气，电气）的准备 3接收地方的干净：去处污泥 机器的搬入，设置 1有用的连接 系统核对 1对于标准设计再给予准确的核对，不好的修正 设置后的机器的杀菌 1有步骤的实施 2CIP没加固，管道内部就容易脱脂 3机器的外面要用洗涤剂，水，及杀菌剂清洗 HEPA，ULPA的开始 1开端的部分和HEPA要用杀菌剂清洗，细微的部分用棉花擦拭2HEPA/ULAP过滤器的详细核对

单体试运行 1瓶子形成，瓶子尺寸及性能核对 开始净化 1/单独净化 综合试运转 1口径类的验证：压力计，温度计，流量计，浓度计，负荷电池，液位计 2各种填充物的验证：运转核对 3各种检查机的验证：运转及去处精密度 4各种机器的验证：元流量，各喷嘴流量，浓度，温度，阀门适宜开关，杀菌剂残留，容器内留水量 5COP，CIP的验证：流量，浓度，温度，时间 6SIP的验证：温度，浓度/流量（杀菌剂），时间 7氮置换率及容器内的氧气量 8填充精密度，瓶盖 9容器停留试验：容器收缩，杀菌剂的残留限度 10无菌填充机器：容器破裂，异物混入 11包装机器：满杯停留时的凹处，裂缝 12印字，标签，粘标签，货盘状态， 单体无菌性的验证 1厂房灭菌验证：接种 2厂房内的微生物检查 3无菌水，无菌空气的微生物检查 4压缩空气过滤的安全性检查 管道，机器的总检查 1管道，机器轮廓部分的遗漏复核 2管道接头，机器轮廓部分的增加 3设定故障时的对应方法 培地填充试验 1瓶装1万瓶X3次，其次每次的是在24小时断断续续填充 2判定：7日后，3次的阳性指数都要是0 3从---槽后的管道培地抽样调查 4工程检查：落下菌，水中补给，----，----。 容器菌接种试验 1指标菌（霉，一般细菌）10接种 2每4周确认一周期 3判定：100个样品的阳性本数为0 制作试验 1抽出，调和：根据制造标准

sidel无菌灌装

Fam工艺流程 随着科技的不断进步，现在的饮料行业中，无菌设备发展迅速，且具有一家的替代作用。下面就SIDEL无菌冷灌装FAM的工艺，流程进行如下简单的介绍： SIDEL无菌冷灌装FAM无菌正压罩是引进意大利的无菌技术，而SOB吹瓶机是引进法国的技术。 SIDEL无菌冷灌装FAM的产能为48000b／h，它有一百个充填阀以及三十个相能独立在旋盖头，使用的杀菌挤为高效广谱的OA150（过氧乙酸），在常温下对常温的产品进行灌装。 下面对FAM在生产状态下的工艺流程进行详细的说明，由吹瓶吹出来的瓶子经过空气传送带到达FAM的进瓶间。 进瓶间：进瓶间是瓶子刚刚进入充填机正压罩内部，进行瓶子传递的第一步，进瓶间内的压力为负压，它的负压保证了PAA杀菌液最大限度的不会挥发到正压罩外部。以棉长时间的生产挥发到外部对人的健康造成危害，是对人体健康的考虑，负压间有三个星轮，完成由第一个星轮完成空气传送带与星轮之间的传递，再由其他的两个完成星轮之间的首次传递。 瓶子经过负压间之后进入到杀菌间。 杀菌间：杀菌间是处理，主要是对瓶子的内，外部杀菌，瓶子刚刚进入杀菌间时首先经过翻转星轮对瓶子进行翻转，目地是为了使瓶子在瓶夹的作用下倒立，方便杀菌，经过翻转星轮之后就是九个带有喷嘴的杀菌星轮，每个星轮上的喷嘴以及固定在正压罩内部的喷嘴对瓶子内部，瓶身，瓶嘴，瓶底进竺杀菌。之后有两个沥干星轮，沥干星轮没有喷嘴的。 瓶子经过杀菌间的翻转，杀菌，沥干后经过传递进入充填区。 充填区：充填区主要是对瓶子进行冲洗，灌装以及旋盖。 冲洗：瓶子的冲洗是由无菌水经过两次，对瓶子的内部以及瓶嘴进行冲洗，瓶子经过冲洗之后再经过一个星轮自然沥干，沥干后再由一个反转和一个传递星轮传递给充填转盘。 充填：充填转盘是由一百个流量计，充填阀，充填卡以及配流管组成。在高低速的灌装下完成产品液的冷充填，这样的目地是减少产品液的外溢，使充填量更精确。之后经星轮传递给旋盖。 旋盖：充填转盘裂土分完成灌装后经三十夹子的星轮后传递给旋盖机。旋盖机有充填区的伺服电机入境提供的公转以及三十个旋盖头的自转，旋盖头的提升，政党动作由凸轮导轨提供。在不同的时间凸轮会控制每一个旋盖头的上 1 / 6

茶饮料无菌冷灌装工艺及设备

茶饮料无菌冷灌装工艺及设备 （以及果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍） 摘要介绍了茶饮料无菌冷灌装生产工艺及设备。以此技术加工的产品能最大限度地保持茶饮料原有的营养成分和风味,而且极大地降低了生产成本,具有较好的经济效益和发展前景。 关键词茶饮料无菌冷灌装成本 目前,茶饮料生产工艺以热灌装为主。但是热灌装不仅产品成本高,工艺复杂,设备投资大,许多中小企业无力承担,而且热灌装由于其本身工艺上的缺陷,产品口感欠佳,因此,采用无菌冷灌装技术生产茶饮料成为发展趋势。所谓无菌冷灌装是指在无菌的环境中,将先进行灭菌处理后的饮料充填到经过灭菌处理的包装容器中,并进行无菌密封。 茶饮料无菌冷灌装技术就其工艺特点而言,较适合于生产纯茶饮料,在保色、保香等方面具有热灌装工艺无可比拟的优势。 1 工艺及设备 111 设备 沉浸式PET 瓶消毒机、无菌灌装机、沉浸式瓶盖消毒机、净化室1 (100级) 、净化室2 (10000 级) 、调配罐、脱气机、纯净水制备系统、多级浇渗式提取装置、远红外线超高温瞬时灭菌机(UHT) 、CIP 就地清洗系统、生产线监控系统、双联过滤器、离心过滤器、精密过滤器、超滤器。 112 工艺流程 原水→水处理→去离子→煮沸→冷却→(pH调整为6.0) →茶叶浸提(60～80 ℃,2～4 min) →过滤(200目尼龙滤布) →调和(加入维生素C) →远红外线超高温瞬时灭菌(UHT) →冷却→无菌灌装→充氮→密封→灯检→套标→缩膜→喷码→成品 空瓶→浸泡消毒→无菌水冲洗 瓶盖→浸泡消毒→无菌水冲洗→吹干 2 工艺技术及设备选配 211 空瓶、瓶盖消毒 一次性PET 空瓶和瓶盖的消毒主要是使用浸泡式消毒机消毒。空瓶和瓶盖进入消毒液时尚残留有未消毒的空气,这些空气需要用真空装置全部抽出,瓶的内外表面也必须完全浸没于消毒液,并停留一段时间,保证细菌被完全杀灭,然后将瓶的消毒液倾倒完后引进无菌水浸泡槽内浸泡,在输出前用无菌水对PET 瓶进行短暂的内、外喷身处理。接着用与瓶内同等压力的无菌空气(100级) 吹淋,尤其是瓶盖必须要求吹干,进一步确保处理过程在无菌环境下进行。因此,消毒池成了一种将菌空气了非无菌空气环境分开的气锁。 212 纯净水 水是茶饮料生产中使用量最大的原料,水中离子和溶解氧的多少、pH 值的大小等均可能对茶饮料的品质产生影响。自来水因其含有较多的离子和溶解氧等而不适宜,而蒸馏水所生产的茶饮料品质也欠佳,因此,一般使用纯净水。 但是,纯净水也需要采取一定的措施将溶解氧限制在一定含量以下,因为水中溶解的氧在加工过程中可能氧化茶汤中的茶多酚和维生素 C 等,从而使茶汤色泽加深并改变风味,减少溶解氧的措施可以是在萃取前通过将纯净水煮沸除去,也可以通过通入N2及CO2 除去。 纯净水的制备一般需配备机械过滤器、精密过滤器、活性碳过滤器、一级或二级RO 反渗透装置,具体情况可根据当地的水质报告作相应的调整。 213 茶叶

PET无菌冷灌装的优势及发展前景

2004食品、饮料塑料包装国际论坛 题目：PET无菌冷灌装的优势及发展前景 自上世纪90年代以来，中国饮料行业进入一个高速发展的阶段，各种包装形式的饮料纷纷登台亮相，玻璃瓶、易拉罐、纸盒包装的出现都推动了饮料行业发展。而PET瓶装饮料自从问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已经得到广大消费者的普遍认可，目前在世界各地的发展势头非常迅猛。在我国，热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场，并以每年超过30%的速度增长。据专家预计，到2015年，我国PET 瓶装饮料总量将会达到5000万吨。 经过各国饮料设备供应商和技术人员长期不懈的努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，管理经验也日趋丰富，在饮料市场中所占的市场份额也逐渐增大。北京汇源果汁集团在2001年成功引进我国第一条PET无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料加工的新阶段。以下根据重点介绍PET无菌冷灌装工艺的优势和最新的加工技术。 一．PET无菌冷灌装生产线在中国的成功应用 与热灌装生产线相比，PET无菌冷灌装生产线设备投资大，生产管理过程复杂，技术含量要求也比较高。北京汇源果汁集团自2001年引进第一条PET无菌线以来，3年内共计引入11条世界最先进的PET无菌线，目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。 与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等也都开始引入PET 无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法国、日本等多个国家，技术水平达到世界一流，使得我国冷灌装PET产品进入一个高速发展的阶段。到目前为止，中国大陆区域已有超过20条PET无菌生产线在生产或安装过程中。 汇源果汁集团还大力支持国内PET无菌线加工制造业的发展，2003年与广州乐惠广轻合作开发的一条小型无菌冷灌装生产线已投入正常生产，设备性能可以达到无菌灌装技术要求，推动了国内饮料包装行业的整体发展。 二．PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势 1．PET瓶装饮料的优势 与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为： ?透明——消费者可以直观看到内容物； ?瓶型设计自由，形式多样； ?有韧性，耐冲击强度比较高； ?轻便——只有玻璃瓶重量的1/10； ?低成本； ?通过美国FDA认证的安全食品包装材料。

无菌灌装设备

无菌灌装设备 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

无菌灌装设备 根据无菌包装对象物料的状态来分，可分为液体食品的无菌包装和固体食品的无菌包装两类。 无菌包装设备有许多种，主要区别在于操作方式、包装形式、充填系统。目前常用的有：卷材约盒无菌包装设备；纸盒预制无菌包装设备；无菌瓶装设备；箱中衬袋无菌大包装设备等。 一、卷材纸盒包 （一）卷材纸盒包装的特点 1961年，Tetra Pak首先推出卷材纸盒包装机，经过几代的改进，现在Tetra Pak无菌装置有以下特点： （1）包装材料以板材卷筒形式引入； （2）所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌 （3）包装的成形、充填、封口及分离在一台机器上进行。 使用卷材来制作容器的好处： （1 ）机器操作人员的工作任务简化，劳动强度降低； （2 ）因为只是平整的无菌材料进入机器的无菌区，可保证高度无菌； （3 ）集成形、充填、封口为一体，不需要各工序间的往返运输； （4 ）包装材料的存贮空间小，且无需空容器的存贮空间；

（5 ）包装材料的生产效率高。 该装置的包装材料，80%为纸板，纸板复合了几层塑料和一层铝箔。包装材料各层从外到里的作用如下： （1）外层的PE层可保护印刷的油墨并防潮，且当包装叠起时保护封口表面。 （2）纸板赋予包装应有的机械强度以便成形，且便于油墨印刷。 （3）PE使铝箔与纸板之间能紧密相联。 （4）铝箔可阻气，并保护产品防止氧化和免受光照影响。 （5）最内层的PE（或其他塑料）可提供液体阻隔性。 （二）L－TBA/8无菌包装机的 无菌包装过程 1、机器的灭菌 采用先喷入35%H2O2溶液，然后用无菌热空气使之干燥的方法。 2、包装材料的灭菌 3、包装的成形、充填、封口和割离 充填、封口和割离 4、带顶隙包装的充填 5.单个包装的最后折叠 （三）TBA/19利乐无菌包装机灌装 1、工作原理及结构 可安全温和地灌装产品。产品是在一封闭及预灭菌的系统中被输送至灌装机上，然后在无菌条件下计量充填入包装盒中，包装盒也是在该器内自动成形及灭菌的。 包装材料为复合层材料。

GMP手册

******* GMP手册 受控状态： 文件编号：YXDD/GMP-2010 文件版本：A/1 拟制： 审核： 审批： 2010年10月1日发布2011年1月1日实施

1 前言 本良好操作规范为*******在厂房设计、建造、产品生产、包装、储运，设施、设备的设置以及卫生和过程管理，同时结合相关法律法规做出具体规定，避免在可能引起污染、食品安全和质量劣化的环境下作业，以确保产品的安全卫生及稳定的产品质量。 本规范适用于*******工厂设计、建造过程，并作为项目验收的依据。 2 术语 2.1 乳：从哺乳动物中挤出的正常乳房分泌物，无添加物且未从其中提取任何成分。 2.2 乳制品：以生鲜牛（羊）乳及其制品为主要原料，经过加工制成的产品。 2.3 原辅料：构成食品组分或成分的一切预期产品、物品或物质。 2.4 厂房：指用于食品的制造、包装、贮存等或与其有关作业的全部或部分建筑或设施。 2.5 均质：指对通过机械作用，使脂肪球破碎并均匀分散于乳中的工艺过程。 2.6 巴氏杀菌乳：以生鲜牛乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。 2.7 UHT灭菌乳：以生牛（羊）乳为原料，添加或不添加复原乳，在连续流动的状态下，加热到至少132℃并保持很短时间的灭菌，再经无菌灌装等工序制成的液体产品。 2.8 发酵乳，以生牛（羊）乳或乳粉为原料，经杀菌、发酵后制成的PH值降低的产品。 2.9无菌包装：将经过灭菌的牛乳在无菌环境中包装，封闭在经过灭菌的容器中，使其在不加防腐剂、不用冷藏条件下得到较长的货架寿命。 2.10商业无菌：产品处于无致病微生物，无微生物产生的毒素，在正常的仓储运输条件下微生物不发生增殖的这种状态称为商业无菌。 2.11半成品：从原料接收后到装箱结束时的产品。 2.121成品：指经过完整的制造过程并包装标示完成后的产品(从装箱结束后到保质期结束之前的产品)。 2.13生产场所：包括预处理、灌装及包装等加工产品的地方。 2.14缓冲区域：设置作业区时，为避免管制作业区直接与外界相通，于入口处所设置的中间过渡场所。 2.15管制作业区：指清洁度要求较高，包括清洁作业区及准清洁作业区。 2.16清洁作业区：清洁度要求高的作业区域，如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间等。 2.17准清洁作业区：清洁度要求低于清洁作业区的作业区域，如原料预处理车间等。 2.18一般作业区：清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域，如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。

传统PET灌装与无菌冷罐装技术比较

传统PET灌装与无菌冷罐装技术比较 虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。灌装工艺比较。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃～75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。 无菌冷灌装工艺技术特点热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，一般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢？最主要是无菌环境的建立和保障。与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。最新的无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。 包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于PET材料的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂（PAA）进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。 从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。 此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机时，采用热灌装方式处理的物料有一部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。 所使用PET瓶的比较。从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃～92℃的高温且不变，这就要求增大PET材料的结晶

PET瓶无菌冷灌装生产线

标准规范 PET 瓶无菌冷灌装生产线 A septic PET Bottles C old filling L ine (GB /T 24571-2009) *中华人民共和国国家标准(GB /T 24571-2009),2009-10-30发布,2010-03-01实施 1 范 围 本标准规定了PET 瓶无菌冷灌装生产线(以下简称 无菌线 )的术语和定义、型号、型式、设备组成、基本参数、无菌线工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。本标准适用于在无菌条件下、液体食品用PET 等塑料瓶的灌装生产设备,应用于食品等行业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB /T 191 包装储运图示标志(GB /T191!2008,ISO 780?1997,MOD) GB 2894 安全标志及其使用导则 GB /T 4789.2 食品卫生微生物学检验 菌落总数测定 GB /T 4789.15 食品卫生微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB /T 4789.26 食品卫生微生物学检验 罐头食品商业无菌的检验GB /T 5048 防潮包装 GB 5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(I EC 60204-1?2000,I D T) GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB /T7311 包装机械分类与型号编制方法GB 9969 工业产品使用说明书 总则GB .12695 饮料企业良好生产规范 GB /T13306 标牌 GB /T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 16179 安全标志使用导则 GB /T16273.1 设备用图形符号 第1部分:通用符号(GB /T 16273.1 2008,I SO 7000?2004,NEQ ) GB /T16292 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法 GB /T16293 医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法 GB /T16294 医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法 GB 16798 食品机械安全卫生 GB /T17876 包装容器 塑料防盗瓶盖GB /T18883!2002 室内空气质量标准GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求(GB 19891!2005,I SO 14159?2002,MOD ) JB /T 7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB 7233 包装机械安全要求 QB 1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET )碳酸饮料瓶 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 中华人民共和国卫生部#消毒技术规范?(2002年版)3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 商业无菌 co mm erc ial sterilization 在被包装的液体食品中不含致病菌、不含常温下能增殖的微生物。 3.2 无菌冷灌装 aseptic co ld-filli n g 将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌 1