气体保护焊的作原理和安全特点

气体保护焊的作原理和安全特点

一、气体保护焊的特点

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊接称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。气体保护焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：

(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情

况调节焊接参数。

(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后

基本上不需清渣。

(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较

快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。

(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位

置的机械化焊接。

(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的

镁、铝、钛及其合金。

(6)可以焊接薄板。

(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果

不好，甚至很差：

(8)电弧的光辐射很强。

(9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。

二、气体保护焊分类及应用范围

气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为非熔化极（钨极）惰性气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(GMAW)，熔化极气体保护焊包括惰性气体保护焊(MIG)、氧化性混合气体保护焊(MAG)、CO2气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW)。常用气体保护焊分类方法及应用见表3-1。

表3-1 常用的气体保护焊分类方法及应用名称分类备注

非熔化极惰性气体保护焊（钨极氩薄板焊接、卷边焊接、根部

焊道有单面焊双面成形要

加焊丝或

不加焊

弧焊）求的焊接，适用于几乎所有

金属和合金，多用于焊接有

色金属及不锈钢，耐热钢。

丝

熔化极气体保护焊熔化极惰性气

体保护焊（熔

化极氩弧焊），

用于铝及铝合金、不锈钢等

材料中、厚板焊接。

加焊丝熔化极氧化性

混合气体保护

焊

适用于碳钢、合金钢和不锈

钢等黑色金属材料的全位

置焊接。

CO2气体保护

焊

用于低碳钢、低合金钢的焊

接。

管状焊丝气体

保护焊

常用于焊接破钢、低合金

钢、不锈钢和铸铁。

三、气体保护焊安全特点

气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点：

(1)气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高

温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4～7倍，所以特别要注意通风。

(2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐

射，接触多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。

(3)氩弧焊使用的钨极材料中的钍、铈等稀有金属带有

放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘。接触较多，容易造成中枢神经系统的疾病。

(4)气体保护焊一般都采用压缩气瓶供气，压缩气瓶的

安全技术要点如下：

1)不得靠近火源：

2)勿曝晒；

. 3)要有防震胶圈，且不使气瓶跌落或受到撞击；

4)带有安全帽，防止摔断瓶阀造成事故；

5)瓶内气体不可全部用尽，应留有余压；

6)打开阀门时不应操作过快。

CO2气体保护焊的原理及特点

CO2气体保护焊的原理及特点 CO2气体保护焊（也称为活动气体保护焊）是一种常用的焊接方法，其原理是利用喷射的CO2气体形成一个保护气氛，以防止焊缝和熔池受到空气中氧、水蒸汽和其他杂质的污染。CO2气体保护焊具有一些独特的特点，使其在众多焊接方法中得到广泛应用。 首先，CO2气体保护焊的原理是通过CO2气体的喷射形成保护氛围。CO2气体的主要功能是阻止空气中的氧气与熔池中的金属产生氧化反应，从而有效地减少氧化物的形成。保护氛围还可以防止熔池与空气中的水蒸汽发生反应，从而避免热裂纹的形成。 其次，CO2气体保护焊具有良好的焊接质量。由于保护氛围的存在，CO2气体保护焊可以稳定地维持焊接温度，使得焊缝形成均匀的熔池，并且有助于熔池的凝固和形成良好的焊缝。此外，CO2气体保护焊还能够提供相对较高的焊接速度，从而提高生产效率。 第三，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。CO2气体保护焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、铝合金以及其他各种金属材料。焊接时，可根据不同材料的特性和需求选择不同类型的CO2气体和相应的焊接参数，以实现最佳的焊接效果。 此外，CO2气体保护焊还有较低的成本。CO2气体在大部分工业中都是相对廉价和易得到的，这使得CO2气体保护焊在大规模和连续生产中非常适用。另外，在CO2气体保护焊中使用的设备和工具相对简单，操作也相对容易，这使得工人能够快速上手，并且减少了培训成本。 然而，CO2气体保护焊也有一些缺点和限制。首先，CO2气体保护焊的保护氛围不适用于焊接特别厚的金属材料，因为CO2气体需要将大量能

量带走，以保持焊接区域的适宜温度。同时，CO2气体保护焊在操作过程中会产生大量的焊接烟雾和气味，对工人的健康构成潜在威胁。此外，CO2气体保护焊焊接速度较快，需要对传热、冷却和收缩等因素进行仔细的控制，以避免焊接缺陷的产生。 总之，CO2气体保护焊作为一种常见的焊接方法，其原理通过喷射CO2气体形成保护氛围以防止焊缝受到氧化和污染，具有焊接质量高、适用范围广、成本低等特点。然而，也需要注意其对一些特殊材料和操作工人健康的限制和潜在风险。

气体保护焊的原理

气体保护焊的原理 气体保护焊是一种常用的焊接方法，适用于对焊缝进行保护，防止焊 接部位被氧化或污染。其原理是通过在焊接区域周围排出惰性或活性气体 来建立一个气体罩，将空气和其他杂质排除在焊接区域之外，从而防止氧 化反应和污染。 首先是气体保护。焊接过程中，焊接区域受到高温和气流的影响，会 引起氧化反应，从而导致焊缝质量下降。为了避免这种情况，需要在焊接 区域周围建立一个保护气氛。常用的保护气体包括惰性气体（如氩气、氩 -氮气混合气体）和活性气体（如氧化碳、二氧化碳）。这些气体具有稳 定性和惰性，在高温下不容易与金属发生反应，能够有效保护焊缝区域不 受氧化反应的影响。 其次是溶解气体效应。在气体保护焊过程中，气体会进入熔池中溶解。这些溶解气体可以起到多种作用。首先，它们可以降低熔池的表面张力， 使焊缝更容易流动和平整。其次，它们可以在焊接过程中提供热量，增加 熔池的温度和热量输入，有助于焊接材料的熔化和熔池的稳定。此外，溶 解气体还可以在熔池中使金属发生一系列化学反应，改善焊接接头的性能。 气体保护焊的原理还涉及到保护气体的流量和压力控制。流量的选择 要根据焊接工艺和焊接材料来确定，过小会导致保护效果不佳，过大会造 成气体浪费。压力的选择要根据焊接设备和焊接电弧特性来确定，一般需 要保持稳定的气体压力，以确保流量的稳定和一致性。 总而言之，气体保护焊通过排出惰性或活性气体在焊接区域周围建立 气体罩，既能有效保护焊缝免受氧化反应和污染，又可通过溶解气体效应

改善焊接接头的性能。这种焊接方法具有焊缝质量高、焊接速度快、操作灵活等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、管道建设等领域。

气焊的原理特点和应用

气焊的原理特点和应用 一、气焊的原理 气焊是一种常用的焊接方法，通过利用火焰来加热和熔化金属，从而实现焊接 的目的。其原理主要包括以下几个方面： 1.燃烧原理：气焊的关键是利用燃烧产生的高温火焰来加热工件，并 对工件进行熔化和热处理。常见的气焊燃料包括乙炔、丙烷等。气焊的火焰由燃烧产生的燃烧气和氧化气混合后形成，根据不同需要可以调节火焰的温度和热焦点大小。 2.热传导原理：气焊通过火焰的热传导作用，将热量传递给需要焊接 的工件。焊接部位受热后，金属表面会逐渐熔化，形成液态金属池。经过一段时间的加热，金属池达到一定温度后，可以进行焊接材料的加入。 3.气动喷嘴原理：气焊中的喷嘴是控制火焰大小和形状的关键装置。 气焊喷嘴通常由若干个孔组成，燃烧气和氧化气通过喷嘴的孔洞混合后，形成理想的火焰形状。 二、气焊的特点 气焊具有一些独特的特点和优势，使其在焊接领域得到广泛应用。 1.灵活性：气焊装备简单，操作灵活。通过调节燃烧气和氧化气的流 量和压力，可以实现不同类型的焊接工艺。同时，气焊也适用于各种材料的焊接，包括钢铁、铜、铝等。 2.成本低：相对于其他焊接方法，气焊的设备和材料成本都相对较低。 乙炔和丙烷等燃烧气也比较容易获取，降低了操作成本。此外，气焊技术的应用范围广泛，适合中小企业使用。 3.适应性：气焊可以用于室内和室外环境，不受外界环境的限制。在 户外施工和紧急维修等场景下，气焊表现出色，可以满足各种特殊焊接需求。 4.焊接速度快：气焊短时间内可以加热金属到高温，加快了焊接速度。 同时，气焊也具有较好的可控性，适用于对焊接温度和焊接质量有高要求的场合。 三、气焊的应用 气焊广泛应用于各个领域，具有重要的经济和社会价值。

钢结构二氧化碳气体保护焊

钢结构二氧化碳气体保护焊钢结构二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域，如建筑、桥梁、船舶等。本文将探讨钢结构二氧化碳气体保护焊的原理、特点以及应用，并提供相关的操作指南。 一、原理和特点 钢结构二氧化碳气体保护焊是一种半自动焊接方法，它使用二氧化碳气体作为保护剂，并通过电弧在焊缝处产生高温来熔化工件的金属材料。以下是这种焊接方法的原理和特点： 1. 原理 钢结构二氧化碳气体保护焊的原理是利用电弧在钢结构的焊缝处产生高温，使焊接材料熔化形成焊缝。同时，通过喷射的二氧化碳气体形成保护气团，防止焊缝周围的金属与氧气接触，从而避免氧化和气孔的产生。 2. 特点 （1）操作简单：钢结构二氧化碳气体保护焊是一种比较容易掌握的焊接技术，操作相对简单，适用于不同层次的焊接工人。 （2）焊接效率高：由于二氧化碳气体可以提供较高的热量，因此可实现较快的焊接速度，提高工作效率。

（3）焊缝质量好：二氧化碳气体保护焊能够产生稳定的电弧和较 高的热量，从而获得较好的焊缝质量，焊接接头强度高，密封性好， 外观美观。 二、操作指南 钢结构二氧化碳气体保护焊的操作过程包含以下几个关键步骤，请 按照以下指南进行操作： 1. 准备工作 （1）保证焊接区域的清洁：清除焊接区域的油污、氧化物和其他 杂质，保持焊缝表面的干净。 （2）选择合适的焊接电流和电压：根据所焊接工件的材料和厚度，选择适当的焊接电流和电压。 （3）检查设备和气源：确保焊接设备和气源的正常工作，检查气 瓶的气压是否足够。 2. 焊接操作 （1）采取适当的焊接姿势：保持身体平衡，采取稳定的焊接姿势，使用焊接面罩和防护手套等必要的个人防护装备。 （2）开始焊接：将焊枪对准焊缝，按下电启动按钮，开始焊接。 焊接过程中保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电弧。 （3）保持气体保护：在焊接过程中，保持二氧化碳气体喷射，形 成稳定的保护气团，避免氧气进入焊缝区域。

气体保护焊的作原理和安全特点

气体保护焊的作原理和安全特点 一、气体保护焊的特点 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊接称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。气体保护焊与其它焊接方法相比，具有以下特点： (1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情 况调节焊接参数。 (2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后 基本上不需清渣。 (3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较 快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。 (4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位 置的机械化焊接。 (5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的 镁、铝、钛及其合金。 (6)可以焊接薄板。

(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果 不好，甚至很差： (8)电弧的光辐射很强。 (9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。 二、气体保护焊分类及应用范围 气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为非熔化极（钨极）惰性气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(GMAW)，熔化极气体保护焊包括惰性气体保护焊(MIG)、氧化性混合气体保护焊(MAG)、CO2气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW)。常用气体保护焊分类方法及应用见表3-1。 表3-1 常用的气体保护焊分类方法及应用名称分类备注 非熔化极惰性气体保护焊（钨极氩薄板焊接、卷边焊接、根部 焊道有单面焊双面成形要 加焊丝或 不加焊

弧焊）求的焊接，适用于几乎所有 金属和合金，多用于焊接有 色金属及不锈钢，耐热钢。 丝 熔化极气体保护焊熔化极惰性气 体保护焊（熔 化极氩弧焊）， 用于铝及铝合金、不锈钢等 材料中、厚板焊接。 加焊丝熔化极氧化性 混合气体保护 焊 适用于碳钢、合金钢和不锈 钢等黑色金属材料的全位 置焊接。 CO2气体保护 焊 用于低碳钢、低合金钢的焊 接。 管状焊丝气体 保护焊 常用于焊接破钢、低合金 钢、不锈钢和铸铁。 三、气体保护焊安全特点 气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点：

焊接中的气体保护焊技术

焊接中的气体保护焊技术 焊接是一种重要的连接工艺，广泛应用于各行各业。在焊接过 程中，气体保护焊技术是一个重要的环节。气体保护焊技术是利 用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，防止空气中的氧气、氮气和水分与熔池发生反应，从而保证焊接质量和焊缝形态的良好。本文将从气体保护焊的基本原理、常用气体、设备和焊接方 法等多个方面进行论述。 一、气体保护焊的基本原理 气体保护焊技术是利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，从而防止空气中的氧气、氮气和水分与熔池发生反应。惰性 气体是指在化学反应中极不活泼的气体，如氩气、氦气等。活性 气体是指在化学反应中具有较高反应活性的气体，如氧气、氨气等。惰性气体和活性气体也可以混合使用，以达到更好的防护效果。 在气体保护焊过程中，将气体通过焊枪或喷枪喷向焊接区域， 焊枪或喷枪的作用是控制气体流量和方向，保证气体覆盖住焊缝 和熔池，并防止气体泄漏。气体保护焊有很多种方法，常见的有TIG焊、MIG/MAG焊、气体割和等离子切割等。

二、常用的保护气体 常用的惰性气体有氩气、氦气和氩氦混合气体。氩气是最常用 的惰性气体，具有惰性、化学稳定、不易与其他元素化合的特点，适用于对铁、钢、铜、铝及其合金的焊接。氦气具有高的热导率 和较高的离子电离能，适用于对钛、不锈钢、镁及其合金的焊接。氩氦混合气体根据不同焊材和焊接要求的不同，可调节纯度和比例，来适应不同的焊接需要。 活性气体有氧气、CO2和氮气等，其中CO2是最常用的活性 气体之一。CO2气体的成本较低，适用于对铁、钢、铸铁和铜的 焊接。但是，CO2气体与水分反应会产生腐蚀性物质，对设备和 环境造成影响。氮气具有惰性、化学稳定的特点，适用于对不锈钢、铬钼钢等的焊接。氧气具有较高的化学活性，同时不易控制，一般不适用于气体保护焊。 三、气体保护焊设备 气体保护焊设备主要包括气瓶、减压器、流量计、焊枪或喷枪等。气瓶是存储气体的容器，减压器是将高压气体降压为适当的

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点 一、气焊的基本原理 气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰来将金属加热至熔化状态，进 行金属结构的连接、修补等工作。 气焊中使用的气体包括氧气和燃料气体，常见的燃料气体有乙炔、 丙烯等。氧气和燃料气体经过管路进入气焊枪内，通过高压点火器点火，产生高温火焰。 气焊时，需要注意一下几点： 1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体乙炔比丙烯燃点低， 对金属的热影响较小，适用于连接焊接和表面填充焊接； 2.控制氧气和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致氧化， 而过少的氧气可能导致金属无法完全熔化； 3.选择合适的焊接材料，不同材质的焊接材料需要选择不同 的燃料气体和焊接参数； 4.气焊时需要保持枪头与工件的适当距离，以避免焊缝过宽 或过深。 5.气焊的操作需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害 气体对人体造成伤害。

二、气割的基本原理 气割是利用氧气和燃料气体将金属材料局部熔化并喷出，以达到在 材料上切割的目的。一般常用的燃料气体为乙炔、丙烯等。 气割时，先喷出氧气将金属加热至熔点，并燃烧成氧化物，随后将 出口喷出的燃料气体送入，燃烧后再喷出，不断重复这个过程，将金 属架分离。 气割的主要注意事项有： 1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体为乙炔、丙烯等； 2.控制氧气的流量和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致 浪费，同时过高的氧流量可能对人体造成危害； 3.选择合适的切割头，不同材料的切割需要使用不同的切割 头； 4.气割需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对 人体造成伤害。 三、气焊与气割的适用范围 1.气焊适用于各种金属的焊接，特别适用于焊接低材质的铁、 铬、镍等合金； 2.气割适用于各种金属的切割，特别适用于切割厚金属板， 可以切割任何由铁、镍、钢、铜、铝等金属制成的金属结构。

二氧化碳气体保护焊原理

二氧化碳气体保护焊原理 二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用二氧化碳气体来保护焊接 区域，以确保焊缝的质量和稳定性。在二氧化碳气体保护焊中，焊接电弧在焊接区域产生高温，使工件表面熔化，形成熔池，同时二氧化碳气体被释放到焊接区域，形成保护气氛，防止氧气和水蒸气对熔池的污染。二氧化碳气体保护焊具有焊接速度快、热效率高、熔透性好等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。 二氧化碳气体保护焊的原理主要包括气体保护和熔化金属的作用。首先，气体 保护是指在焊接过程中，通过释放二氧化碳气体，形成保护气氛，防止氧气和水蒸气对熔池的污染。二氧化碳气体保护焊时，熔化金属在保护气氛中得到保护，从而确保焊缝的质量和稳定性。其次，熔化金属的作用是指焊接电弧在高温下使工件表面熔化，形成熔池，同时二氧化碳气体被释放到焊接区域，形成保护气氛，从而完成焊接过程。 在二氧化碳气体保护焊中，气体的选择和气体流量对焊接质量有着重要的影响。首先，气体的选择应根据焊接材料和焊接要求来确定。一般情况下，纯二氧化碳气体适用于焊接低合金钢和碳钢，而混合气体适用于焊接不锈钢和铝合金。其次，气体流量的控制也是十分重要的。气体流量过大会导致气体散失过快，影响气体的保护效果；气体流量过小则无法形成有效的保护气氛，影响焊接质量。因此，正确选择气体并合理控制气体流量是保证二氧化碳气体保护焊质量的关键。 除了气体的选择和气体流量的控制外，电弧稳定性和熔池形成也是二氧化碳气 体保护焊中需要重点关注的问题。电弧稳定性是指焊接电弧在焊接过程中的稳定性和可控性。在二氧化碳气体保护焊中，电弧稳定性的好坏直接影响焊接质量，因此需要通过合适的电弧调节和焊接参数选择来保证电弧的稳定性。同时，熔池形成也是焊接质量的关键因素之一。熔池形成受到焊接电流、电弧长度和焊接速度等因素的影响，需要通过合理的焊接参数来控制熔池的形成，以确保焊接质量。

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点气焊与气割是常见的金属加工方式，下面我们将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来介绍。 一、气焊和气割的基本原理 1. 气焊的基本原理： 气焊主要是利用气焊火焰的高温使工件表面熔融并与焊接材料熔合，从而实现焊接。通常焊接材料为熔点较低的金属或其合金，使用的气焊火焰可分为中性火焰、氧性火焰和还原火焰。中性火焰适用于焊接各种金属，氧性火焰适用于焊接铁等含碳合金，还原火焰适用于焊接铜、银、不锈钢等。 2. 气割的基本原理： 气割一般是利用气割火焰的高温氧化或燃烧使被割材料表面在与空气接触时形成红热的氧化皮，然后进行氧化还原反应，生成更多的热量和一定量的氧气使金属物质在经过这种反应后自然分离并喷射出去，从而实现气割。气割中一般使用的气割火焰有氧焰和氢氧焰两种，其中氧焰适合割一些硬度较高的合金，而氢氧焰适合割一些更加脆弱的金属材料。 二、气焊和气割的适用范围 1. 气焊的适用范围： 气焊适用于各种金属的焊接，包括切割板材、焊接汽车、焊接船舶、钢结构和焊接建筑等方面的应用。气焊火焰温度较高，能够

处理较多种金属材料，并且焊接质量较高，适用于工业生产中一些 精细的焊接工艺。 2. 气割的适用范围： 气割主要适用于切割金属材料。其切割速度快、成本低，可以 处理各种复杂形状的金属板材，通常用于钢板加工、建筑结构、修 理车辆等领域。 三、气焊和气割的安全特点 1. 安全特点： 气焊和气割技术需要高温，所以对安全保障有着严格要求。一 方面，这种技术需要使用氧气和燃气进行反应，要求使用者要掌握 相应的技能和安全防护知识，遵守相关规定，保证使用的气体不泄漏，确保工作环境的通风。另一方面，使用者需正确选择适合的工 业气瓶、调节器、焊接枪等设备，避免使用不合适的设备出现危险，同时在操作过程中胸前要佩戴防护面罩、手套等个人防护用品，保 持安全意识。 2. 安全常识： 在工业生产中，气焊和气割技术风险高，具体操作过程中应该 密切关注安全常识，以下是几点需要注意的地方： （1）焊接和切割的现场必须保持通风良好。 （2）操作者应穿戴防护服、鞋和帽子，并戴上口罩、护目镜和 手套等防护用品。 （3）气瓶必须始终保持竖直，严禁在打开瓶口时把气瓶横放。

熔化极气体保护焊原理及分类

熔化极气体保护焊原理及分类 一、熔化极气体保护焊原理、特点及分类 1、熔化极气体保护焊的原理 用外加气体作为电弧介质，并保护熔滴、熔池和焊接区的电弧焊方法，称为气体保护焊。 气体保护焊分为： （1）熔化极气体保护焊； （2）不熔化极气体保护焊。 2.熔化极气体保护焊的特点 （1）明弧焊，熔池可见度好；不用焊剂，烟雾少，无熔渣；保护气体是喷射的，适宜全位置焊接，不受空间位置的限制，有利于实现机械化和自动化焊接。 （2）电弧在保护气流的压缩下热量集中，熔池和热影响区很小，焊接变形小、焊接裂纹倾向不大，尤其适合于薄板焊接。 （3）采用氩、氦等惰性气体保护，当焊接化学性质较活泼的金属或合金时，可获得高质量的焊接接头。 （4）不宜在有风的地方施焊；弧光强烈；设备复杂。 3.熔化极气体保护焊的分类 （1）按保护气体的成分可分为： ①熔化极惰性气体保护焊（Metal Inert Gas Arc Welding ）（MIG焊）；

②熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding）（MAG焊）； ③CO2气体保护焊（CO2焊）。 （2）按所用焊丝的类型不同可分为： ①实芯焊丝气体保护焊； ②药芯焊丝气体保护焊。 （3）按操作方式不同可分为： ①半自动气体保护焊； ②自动气体保护焊。 二、熔化极气体保护焊常用气体及应用 熔化极气体保护焊常用的保护气体有： 氩气（Ar）、氦气（he）、氮气（N2）、氢气（H2）、氧气（O2）、二氧化碳（CO2）及混合气体。 被焊材料保护气体混合比化学性 质 焊接方法 铝及铝合 金 Ar 惰性 熔化极和钨 极 Ar+He (He)=10% 铜及铜合 金 Ar 惰性 熔化极和钨 极 Ar+N2 (N2)=20% 熔化极 N2 还原性 不锈钢Ar+O2 (O2)=1%～ 2% 氧化性熔化极

钨极惰性气体保护焊TIG焊的原理及特点及焊接材料

钨极惰性气体保护焊TIG焊的原理及特点及焊接材料 定义：使用钨极或者活化钨极作为电极的非熔化极惰性气体保护焊方法（TIG）(Tungsten Inert Gas)。 一、TIG焊的基本原理及分类 1.TIG焊的工作原理 利用钨极与焊件之间的电弧热，在惰性气体的保护下，熔化焊丝及焊件形成熔池，凝固后形成焊缝。 2.TIG焊的分类 分为手工IG焊和自动IG焊。 二、TIG焊的特点及应用 特点： （1）焊接质量好； （2）适应性强（电弧稳定、不飞溅、热源焊丝分别控制、全位置焊接、机械化自动化）； （3）可焊金属多（惰性、阴极雾化）； （4）生产效率低（钨极限制，电流小、熔深浅、熔敷速度小）； （5）成本高。 应用： 可用于焊接各种金属，尤其是活泼金属的焊接；在各个领域都有应用；能适应厚、薄件、超薄件（0.1mm）的焊接及全位置焊接；适合6mm以下，6mm以上用于打底焊。

薄件：不开坡口，不填丝，可采用脉冲焊； 厚件：填充焊丝，开坡口，热丝焊。 三、TIG焊的焊接材料 1.TIG焊的钨极和焊丝 （1）电极材料 TIG焊电极的作用是导通电流、引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 要求： 1）由于焊接过程中要求电极不熔化，因此电极必须具有高的熔点，钨的熔点为3380°C以上，可满足要求。 损耗：正常：氧化、蒸发。 异常：短路时，特别是与熔池短路时。 2）电流容量大：即一定直径的钨极允许通过的最大电流。允许通过的电流是有限的，过大则钨极熔化。形成熔球，电弧漂移。 3）引弧及稳弧性能好，还要求电极具有较低的逸出功、较大的许用电流、较小的引燃电压。 纯钨（W）: 直流焊时引弧相对较差, 易形成光滑的球端，电流负载能力低、寿命短 钍钨（WTh）: 引弧非常容易, 更高的负载能力，但稍带放射性 铈钨（Wce）: 性能优于钍钨，无放射性，寿命长，载流

二氧化碳气体保护焊机工作原理

第十一章二氧化碳气体保护焊机工作原理 第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求 一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图 二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。 相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。 MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。 二、MIG焊的特点 1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作 效率比手工弧焊高1~3倍； 2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。其成本只有埋弧焊和手工 焊的40%~50%左右。 3、能耗低：相同条件下，MIG焊与手弧焊相比，前者消耗的电能约为后者的40%~70%。 4、适用范围广：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致电1mm，最厚几乎不受限制。而 且焊接薄板时，较氩气焊速度快、变形小。 5、抗锈能力强：焊缝含氩量低，抗裂性好。 6、焊后无需清渣，因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。 三、MIG焊机的一般要求 1、MIG焊机的焊接过程 ①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件； ②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化； ③焊丝与工件间形成电弧； ④焊丝送出，电弧变短； ⑤焊丝再次接触工件。如此周而复始。 2、MIG焊机的一般要求 在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求： ①焊接电压可调，以适应不同焊接需求； ②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电 流正常后，又能正常工作； ③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接 质量； ④满足送丝电机的供电需求； ⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量； ⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，反烧时间 调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。

二氧化碳气体保护焊机工作原理

第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理 第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求 一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图 二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体(ＣＯ2）作焊接方法，简称MIG。 相对于其它弧焊机,ＭＩＧ焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路,在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。焊接过程中使用廉价的CＯ2气体作保护，使得起弧容易,焊接成本低而效果好。而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配,提高了焊接质量,适用于各类焊接。 MＩＧ机的送丝方式一般有三种:推丝式、拉丝式、推拉结合式,不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。对于推丝式送丝软管一般在２．5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米,为了保正送丝稳定,相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。 二、ＭIG焊的特点 1、工作效率高：CO２的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作 效率比手工弧焊高1～3倍; 2、焊接成本低:ＣO２气体是工厂的副产品，来源广、价格低。其成本只有埋弧焊和手工 焊的40%~50%左右。 3、能耗低:相同条件下,ＭＩG焊与手弧焊相比,前者消耗的电能约为后者的４0%~70%。 4、适用范围广：MIＧ焊能焊接任何位置,薄板可焊致电1mm,最厚几乎不受限制。而且焊 接薄板时,较氩气焊速度快、变形小。 5、抗锈能力强：焊缝含氩量低,抗裂性好。 6、焊后无需清渣,因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。 三、MIＧ焊机的一般要求 1、MIＧ焊机的焊接过程 ①起始时,焊丝由送丝机送出,接触工件； ②焊丝与工件短路,产生大电流，使得焊丝顶端熔化; ③焊丝与工件间形成电弧; ④焊丝送出,电弧变短; ⑤焊丝再次接触工件。如此周而复始。 2、ＭIＧ焊机的一般要求 在焊接过程中,电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路,空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧,燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求： ①焊接电压可调，以适应不同焊接需求; ②最大电流限制,即有截流功能,避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电流正常后, 又能正常工作； ③适合的电流上升、下降速度,以保证电源负载状态变化,而不影响电源稳定和焊接质 量; ④满足送丝电机的供电需求； ⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量； ⑥满足其它焊接要求，如手开关控制,焊接电流、电压显示,2Ｔ/4T功能,反烧时间调节,焊丝选 择，完善的指示与保护系统等等。