浅谈焊接过程中焊缝熔池的保护

浅谈焊接过程中焊缝熔池的保护

随着现代工业的不断发展，焊接作为一种重要的制造工艺技术，被广泛应用于各个领域。而焊接过程中，焊缝熔池的保护是至关重要的，因为它直接影响着焊接质量和焊接效果。本文将从焊缝熔池的形成原因、熔池保护的目的和方法、保护气体的种类和选择等方面进行探讨，希望为焊接工作者提供一些指导和帮助。

一、焊缝熔池的形成原因

焊接是将两个或更多的金属材料通过加热、高压或高能束连接在一起的过程。在焊接过程中，焊接材料被加热至熔点并熔化，形成焊缝熔池。熔池形成的原因主要有以下几个方面：

1.加热能量产生的热效应：焊接过程中所使用的加热源，如电弧、激光束等，会产生大量的热能，将焊接材料加热至熔点以上，并使其熔化。

2.物质扩散引起的局部熔融：在材料接触区域，由于压力或加热作用，使物质相互扩散并混合，形成混合物，这种过程被称为物质扩散。当材料表面温度达到熔点时，这种混合物就会局部熔融，形成焊缝熔池。

3.液态金属表面张力的作用：当熔池温度下降时，液态金属表面张力会使熔池形成球状或平面状，并加大焊缝槽根区域的难度和焊接质量问题。

二、熔池保护的目的和方法

为了保护焊缝熔池，避免其受到空氧、水分、水铁酸盐等有害物质的影响，导致熔池质量下降，焊接质量变差，我们需要采取相应的保护措施。熔池保护的目的是减少或消除有害物质的影响，提高焊接质量。一般采取以下几种方法：

1.惰性气体保护：惰性气体包括氩气、氦气、氖气等，这些气体具有惰性，不与其他元素反应，能有效保护焊缝熔池，使其不受到空气氧化的影响。

2.化学保护：采用一些特定的化学剂，如焊接助剂、氧化物钙等，调节焊接环境，提高焊接质量，同时也可以减少熔池表面张力。

3.机械保护：采取一些机械手段，如遮挡板、保护罩等，防止空气、水分等有害物质对焊缝熔池的侵入。

4.电子束保护：将电子束聚焦在焊缝上，形成一个高温、高真空的环境，能很好地保护焊缝熔池和焊接接头。

三、保护气体的种类和选择

在焊接过程中，惰性气体保护是最常用的一种熔池保护方式。不同的保护气体具有不同的特点和适用条件，正确选择保护气体是确保焊接质量的关键。常用的惰性气体包括：

1.氩气：氩气是最常用的焊接保护气体，对绝大部分金属和合金都具有很好的保护性能，能够保护熔池和熔池周围的热影响区，同时不会对焊接过程产生明显影响。

2.氦气：氦气具有较高的热导率和较低的密度，能够使焊接区域散热快速，适用于高功率焊接过程，但是要注意氦气对一些金属的惰性不够。

3.氖气：氖气的特点是密度大、流量小，适合焊接小尺寸工件和薄板，同时氖气还具有抑制焊接电弧的效果，有助于提高焊接效率和质量。

4.氧气和二氧化碳：这两种气体虽然并非惰性气体，但它们可以通过一定的配比和流量控制，达到保护熔池的目的，同时能够对焊接形成一定的影响。

在选择保护气体时，需要根据不同的焊接材料和焊接过程选择适合的气体种类和流量。如果保护气体流量过低，将不能完全保护熔池，影响焊接质量；而保护气体流量过高，则会增加焊接成本，同时对环境产生一定污染，应根据实际情况进行选择和调整。

总之，焊接过程中，焊缝熔池的保护是确保焊接质量的关键。采用正确的保护方法和保护气体，可以有效避免一些有害物质对焊缝熔池的影响，提高焊接质量和效率。因此，焊接工作者要认真掌握熔池保护知识和技术，进行科学、安全、高质量的焊接工作。

焊接工艺之熔焊原理

焊接工艺问答之熔焊原理 1、什么是焊接？常用的焊接方法分为哪几类？ 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法称为焊接。 工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一种金属与一种非金属材料。金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用，因此狭义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。 按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类： ⑴熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。 ⑵压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。 ⑶钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。 2、焊接区内有哪些气体？其来源如何？ 焊接过程中，焊接区内充满大量气体。用酸性焊条焊接时，主要气体成分是 CO、H 2、H 2 O；用碱性焊条焊接时，主要气体成分是CO、 CO 2；埋弧焊时，主要气体成分是CO、H 2 。 焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了保护焊接区域不受空气的 侵入，人为地在焊接区域添加一层保护气体，如药皮中的 造气剂（淀粉、木粉、大理石等）受热分解产生的气体、气体保护焊所采用的保护气体（CO 2 气体、Ar气）等；其次是用潮湿的焊条或焊剂焊接时，析出的气体、保护不严而侵入的空气、焊丝和母材表面上的杂质（油污、铁锈、油漆等）受热产生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。 3、试述氮、氢、氧对焊缝金属的作用和影响

浅谈焊接过程中焊缝熔池的保护

浅谈焊接过程中焊缝熔池的保护 随着现代工业的不断发展，焊接作为一种重要的制造工艺技术，被广泛应用于各个领域。而焊接过程中，焊缝熔池的保护是至关重要的，因为它直接影响着焊接质量和焊接效果。本文将从焊缝熔池的形成原因、熔池保护的目的和方法、保护气体的种类和选择等方面进行探讨，希望为焊接工作者提供一些指导和帮助。 一、焊缝熔池的形成原因 焊接是将两个或更多的金属材料通过加热、高压或高能束连接在一起的过程。在焊接过程中，焊接材料被加热至熔点并熔化，形成焊缝熔池。熔池形成的原因主要有以下几个方面： 1.加热能量产生的热效应：焊接过程中所使用的加热源，如电弧、激光束等，会产生大量的热能，将焊接材料加热至熔点以上，并使其熔化。 2.物质扩散引起的局部熔融：在材料接触区域，由于压力或加热作用，使物质相互扩散并混合，形成混合物，这种过程被称为物质扩散。当材料表面温度达到熔点时，这种混合物就会局部熔融，形成焊缝熔池。 3.液态金属表面张力的作用：当熔池温度下降时，液态金属表面张力会使熔池形成球状或平面状，并加大焊缝槽根区域的难度和焊接质量问题。

二、熔池保护的目的和方法 为了保护焊缝熔池，避免其受到空氧、水分、水铁酸盐等有害物质的影响，导致熔池质量下降，焊接质量变差，我们需要采取相应的保护措施。熔池保护的目的是减少或消除有害物质的影响，提高焊接质量。一般采取以下几种方法： 1.惰性气体保护：惰性气体包括氩气、氦气、氖气等，这些气体具有惰性，不与其他元素反应，能有效保护焊缝熔池，使其不受到空气氧化的影响。 2.化学保护：采用一些特定的化学剂，如焊接助剂、氧化物钙等，调节焊接环境，提高焊接质量，同时也可以减少熔池表面张力。 3.机械保护：采取一些机械手段，如遮挡板、保护罩等，防止空气、水分等有害物质对焊缝熔池的侵入。 4.电子束保护：将电子束聚焦在焊缝上，形成一个高温、高真空的环境，能很好地保护焊缝熔池和焊接接头。 三、保护气体的种类和选择 在焊接过程中，惰性气体保护是最常用的一种熔池保护方式。不同的保护气体具有不同的特点和适用条件，正确选择保护气体是确保焊接质量的关键。常用的惰性气体包括： 1.氩气：氩气是最常用的焊接保护气体，对绝大部分金属和合金都具有很好的保护性能，能够保护熔池和熔池周围的热影响区，同时不会对焊接过程产生明显影响。

焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

焊接中的常见缺陷的成因和防止措施 焊接是保证结构强度的关键，是保证质量的关键，是保证安全和作业的重要条件。如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起事故。据对脆断事故调查表明，40%脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。在进行检验的过程中，对焊缝的检验尤为重要。因此，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保安全。 焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。 一、气孔 气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格

按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。 二、夹渣 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。 三、咬边 焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊

熔化极气体保护焊接工艺

熔化极气体保护焊 一．概述： 1.基本原理 熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极，并由气体做保护的电弧焊。利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合，冷凝后即为焊缝金属。通过喷嘴向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝，熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。焊丝是连续的，由送丝轮不断地送进焊接区。操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。 焊丝有实心和药芯两类，前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。 2.分类 本事业部的焊接方法为MAG焊。80%Ar+20%CO2。 3.优缺点 1）优点（与手工电弧焊相比）

a.焊接效率高。因为是连续送丝，没有更换焊条工序，焊道之间 不需清渣，节省时间：通过焊丝的电流密度大，因而提高了敷 熔速度。 b.可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 c.在相同条件下，熔深比手工电弧焊大。 d.焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊 接变形小。 e.烟雾少，可以减轻对通风的要求。 2）缺点（与手工电弧焊相比） a.规范不合适时，飞溅较大，表面成形差。 b.弧光较强。 c.焊接设备复杂，环境要求较高。 d.半自动焊枪比手工电弧焊铅重，不轻便，操作灵活性较差。对 于狭小空间的接头，焊枪不易接近。 4.使用范围 1）适焊的材料。MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝，铜，钛及其合金， 以及不锈钢，耐热钢的焊接。MAG和CO2焊主要用于焊接碳 钢，低合金高强度钢。 2）焊接位置 可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。3）可焊厚度原则上开破口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因

浅谈焊接中常见的缺陷及预防措施

浅谈焊接中常见的缺陷及预防措施 摘要：焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化 程度也越来越高，但是焊接中依然存在缺陷，很有可能导致设备在焊接处发生损坏，出现严重的安全性问题。在工作中，我们要在实践与理论的结合上不断思考 与总结，熟练掌握焊接操作过程中的要点，掌握其预防措施，提高锅炉压力容器 焊接质量。 关键词：焊接；常见缺陷；预防措施 1常见焊接中的缺陷 1.1焊接裂纹缺陷 裂纹是在焊接过程中出现的一种严重缺陷，焊接裂纹是指在焊接的过程中焊 缝之间的原子结合效果遭到破坏，从而使得焊缝在形成新的界面所产生的缝隙。 根据焊接过程中所出现的缝隙的大小可以将焊缝裂纹分为宏观、微观以及极细微 裂纹，其中宏观是仅凭肉眼就可发现的裂纹，而微观裂纹则指的是在显微镜下才 可看见的裂纹，而最后一种则是在超精密显微镜下才能看到的裂纹，根据裂纹形 成温度的不同可以分为热裂纹和冷裂纹。同时根据裂纹形成机理的不同可以分为 层状撕裂、应力腐蚀裂纹等多种裂纹形式。在焊接的过程中形成的裂纹尤其是冷 裂纹其对焊缝性能的影响是灾难性的，这一问题在压力容器事故中表现最为明显，通过对压力容器事故统计后发现，在造成压力容器事故原因中，除了设计和选材 不合理外，因焊接过程中焊缝所产生裂纹而导致的事故比重是最大的。 1.2气孔现象及成因 焊接进入熔化阶段时，熔池凝固之前，内生和外入气体未排除而形成的空隙 即为气孔。其直接造成金属熔合面积变小，从而降低了焊缝处受荷载时的强度。 在电弧焊中这种现象尤为明显。出现此种质量缺陷的原因多为熔池温度低、熔敷 金属给送的过多、运条角度不适当、焊口清理不干净、焊接速度过快等。 1.3夹渣现象及成因 夹渣是残留在焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物，其形状多数呈不规则状， 易产生在坡口边缘、焊道形状突变等处。夹渣的成因主要有运条不当，熔池内各 组分分不清；焊件上或坡口内油、污、锈等未清理干净，特别是在多层焊时；熔 池温度低，焊速太快；电弧过长或极性不正确；埋弧焊封底时，焊丝位置偏离。 1.4未焊透现象及成因 未焊透是焊接时接头的根部未完全熔透的现象，这类缺陷不仅降低了焊接接 头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引 起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口钝边间隙太小；焊接电流 太小或运条速度过快；坡口角度小；运条角度不对以及电弧偏吹等。 1.5焊瘤现象及成因 焊瘤是指在焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上，未能和母材或 前道焊缝熔合在一起而堆积的金属。这种缺陷使焊缝成型不美观，立焊时有焊瘤 的部位往往有灰渣和未焊透。管子内部的焊瘤除降低强度外，还减少管内的有效 截面。焊瘤产生原因主要熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成 焊瘤；坡口立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当；焊丝和母材的化学成分不匹配等易产生这种缺陷。 2焊接中缺陷的防治措施 2.1冷、热裂纹的预防措施

焊条电弧焊反应区

焊条电弧焊反应区 焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过电弧的高温作用，使焊条和工件熔化并形成焊缝，从而实现金属的连接。焊条电弧焊的反应区指的是焊条和工件熔化的区域，也是焊接过程中最关键的部分。 焊条电弧焊的反应区主要包括电弧区、熔化金属区和热影响区。电弧区是焊条和工件之间形成电弧的区域，电弧的高温和强热作用使焊条和工件局部熔化。熔化金属区是焊接过程中熔化的焊条和工件形成的熔池区域，焊条的金属成分和工件的金属成分混合在一起形成焊缝。热影响区是焊接过程中受到热影响的区域，但没有熔化，其组织结构发生了变化。 在焊条电弧焊的反应区中，焊条起到了至关重要的作用。焊条是由焊芯和焊剂组成的，焊芯是导电的金属丝，焊剂是用来保护焊缝和改善焊接性能的。焊条在焊接过程中会熔化，熔化的焊条提供了熔池所需的金属成分，并释放出焊剂中的气体和液体，形成保护气体和气泡，保护熔池免受氧气和其他有害物质的污染。 焊条电弧焊的反应区温度非常高，可以达到几千摄氏度，因此需要采取一系列的安全措施。焊工需要佩戴防护眼镜、手套和防护服，以保护自己不受高温和飞溅的熔融金属的伤害。同时还需要确保工作环境通风良好，避免吸入有害气体。

焊条电弧焊的反应区还会产生一些特殊的现象和问题。例如，在电弧区形成的电弧光会产生强烈的紫外线辐射，需要采取措施防止工人的皮肤受到伤害。另外，焊接过程中会产生大量的烟雾和有害气体，对工人的健康造成威胁，因此需要在工作区域设置排风设备，及时排出有害气体。 焊条电弧焊的反应区还受到一些因素的影响，如焊接材料的性质、焊接电流和电压的选择、焊接速度和焊接位置等。不同的焊接材料有不同的熔点和熔化性能，需要根据具体情况选择合适的焊接参数。焊接电流和电压的选择会影响焊条和工件的熔化速度和熔化深度，需要根据焊接材料的要求进行调整。焊接速度和焊接位置的选择会影响焊接的质量和效率，需要根据具体情况进行合理安排。 焊条电弧焊的反应区是焊接过程中最核心的部分，通过电弧的高温作用，焊条和工件在反应区熔化并形成焊缝。焊条的选择、焊接参数的调整以及安全措施的采取都会对焊接质量和工人的安全产生重要影响。因此，焊工在进行焊条电弧焊时，需要对反应区有深入的了解，并采取相应的措施，以确保焊接质量和工作安全。

焊接内部缺陷及防治措施

焊接内部缺陷及防治措施 摘要：焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内 部缺陷两大类，对焊缝的类型及预防措施进行全面分析和阐述，提高焊缝质量， 对避免各种焊缝缺陷的产生有极其重要的意义。 关键词：缺陷；气孔；未熔合；未焊透；夹渣 一、焊接外部缺陷的分类： （一）气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成 的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 （二）夹渣 夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣，有的夹在焊缝内部，有的夹在表面沟槽内。 （三）未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人接头根部而留下的间隙的现象。 （四）未熔合 未熔合是指焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化和结 合的部分，可以分为侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合。 二、焊缝内部缺陷及防治措施 （一）气孔 1、原因分析

一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境大气、溶解于母材、焊 丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体，焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等都是产 生气孔的原因。主要是焊接材料和焊接工艺方面原因。 （1）母材表面及坡口处有水、油污、锈等污物。 （2）焊条受潮、药皮变质或脱落，钢芯生锈。 （3）焊接电流过大，药皮发红、脱落造成保护失效，使空气侵入。 （4）碱性焊条引弧时，母材和焊条头部温度较低，焊条产生的保护气不足，熔池存在时间段，空气侵入熔池易产生密集气孔。 （5）运条操作不当，碱性焊条电弧过长，焊速过快，熔池存在时间短，气 体来不及逸出。 （6）电弧产生偏吹。 2、危害性 存在于焊缝内的气孔，减小了金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低；气孔的边缘可能发生应力集中，密集气孔使焊缝组织疏松，使接头的塑性降低； 贯通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成渗漏。焊缝中的氢气孔还有可能导致裂缝 的产生和扩展。 3、预防措施 （1）应将坡口及坡口附近15mm区域内的油污、油漆、氧化物、水分等污物 清理干净。 （2）焊条应严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘焙，不能以较低的烘干 温度、 较长的烘焙时间来代替，烘干后应恒温贮存，随用随取。用不完的焊条应及 时回收，重新烘焙，烘焙次数不得超过两次，否则不能用于焊接。

焊疤与熔池自动脱落技巧

焊疤与熔池自动脱落技巧 1 焊疤与熔池简介 焊接是一种常见的金属连接方法，也是制造业中不可或缺的工艺。在焊接过程中，焊接材料被融化并填充到两个或更多金属件之间，通 过熔合形成强固的连接。 然而，焊接过程中会留下焊疤和熔池，这些痕迹可能会影响焊接 的质量和外观。因此，焊工需要采取措施来消除这些痕迹，使焊接结 果更加完美。下面我们将介绍一些焊疤和熔池自动脱落的技巧。 2 焊接中焊疤的形成 焊疤是在焊接过程中形成的熔渣、氧化物和气体等在焊接后重新 凝固而形成的。焊疤在金属表面形成一层痕迹，降低了焊接的外观和 质量。 焊疤包括两种不同的类型：熔渣焊疤和气孔焊疤。 熔渣焊疤：当金属焊接时，焊接材料中的熔渣和其他杂质会与熔 池结合，形成熔渣焊疤。这些熔渣可能沉积在金属表面，形成焊疤。 这种类型的焊疤很难消除。 气孔焊疤：在焊接时，如果焊接材料中含有气体或金属表面存在 气体，气体会在熔融池中生成气孔。经过冷却后，这些气孔可能会形 成气孔焊疤。与熔渣焊疤相比，气孔焊疤较容易消除。

3 熔池的形成与消除 熔池是在焊接时，金属材料被融化形成的一种熔融池。熔池用来连接金属，但过多的熔池可能会导致焊接的痕迹和不规则形状，影响外观和质量。因此，焊工需要采取措施来消除多余的熔池。 以下为一些常见的熔池消除方法： 1.调整焊接角度。 改变焊接角度可以控制熔池的形成。在焊接平面时，增加焊接杆的角度可以减少熔池的形成。反之，增加焊接杆的角度可以增强熔池的形成。 2. 修改焊丝进给速度。 增加焊丝进给速度可以增加焊缝的速度，减少熔池形成的时间和数量。反之，减少焊丝进给速度可以增加熔池形成的时间和数量。 3.使用辅助气体。 气体可以清除熔池中的杂质和氧化物，使熔池更干净。通过使用辅助气体，可以减少熔池的形成。 4 自动消除焊疤和熔池 自动消除焊疤和熔池是一种创新方法，可以使焊工更加高效地消除熔池和焊疤。以下是一些自动消除焊疤和熔池的可能方法： 1. 熔池自动消除

焊缝出现的几个常见问题及原因分析

焊接常见的主要几个问题及原因分析 1、焊缝焊接区域清理不干净。 问题：焊缝及坡口区域油、绣清理不干净时，在焊接过程中容易产生气孔、裂纹、增加飞溅物等缺陷。 处理方式：要求厂家将焊缝及坡口两侧20 mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽方可施焊。 2、检查中发现焊缝有表面气孔。 问题：焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池，电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等，焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净， 在焊接过程中自身产生气体进入熔池，焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体， 熔池温度低，凝固时间短等。 处理方式：母材、焊丝按照要求清理干净，焊条按照要求烘培。防风措施严格。焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。对有表面气孔的焊缝，机械打磨 清除缺陷，必要时进行补焊. 3、检查中发现焊缝表面夹渣。接头处和焊缝边缘常见。 问题：多层多道焊接时，层间药皮清理不干净，焊接电流小，焊接速度快，焊接操作手法不当等造成焊缝夹渣。 处理方式：加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净，选择合理的焊接电流和焊接速度，对出现在焊缝表面的夹渣，进行打磨清除，进行补焊。 4、焊缝接头收弧时弧坑、缩孔。 问题：焊接收弧中熔池未填满就进行收弧，停止焊接，焊材融化时弧坑处停留时间短。 处理方式：延长收弧时间，采取正确的收弧方法，加强焊工责任心，对已经形成对弧坑、缩孔、裂纹进行打磨清理并补焊。 5、检查中发现焊缝有咬边现象，焊缝与母材熔合不好，出现较深沟槽。 问题：焊接电流大，电弧过长，焊条角度不当，焊条送进速度不合适等都是造成咬边的原因。 处理方式：选择合适的电流，掌握好焊条的运条方式，控制好电弧。要求厂家对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，符合验收标准。 6、检查中发现焊缝成型差. 问题：焊缝宽窄度不一致、焊缝高低不平、焊缝表面有焊瘤、焊缝接不上头等。 出现这些原因主要是施工人员水平低， 处理方式：要求厂家使用合格的电焊工和有一定技术能力的人员来进行生产与焊接,严格执行焊接工艺有关要求. 行车梁裂纹：裂纹的危害是最大的。 事情发生的原因分析： 裂纹的产生是多种因素造成的，要从母材、结构、焊接、安装、环境、人员技术等方面进行综合分析，焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，会产生纵向和横向焊接残余应力。经过分析主要有以下几点： 1、焊接组装工艺不正确，在行车梁对接时，存在随意焊接的情况，由于钢板厚度、焊接顺序、 坡口形式、焊缝位置等具体条件不同，产生不同的约束应力直接影响到焊接接头的裂纹倾向。

焊缝中常见的缺陷分析及其防止措施

焊缝中常有的缺点剖析及其防备举措 金属作为最常用的工程构造资料，常常要求拥犹如高温强度、低温韧性、耐腐化性以及其余一些基天性能，并且要求在焊接以后仍旧能够保持这些基天性能。焊接过程的特色主假如温度高、温差大，偏析现象很突出，金相组织差异比较大。所以，在焊接过程中常常会产生各样不一样类形的焊接缺点而遗留在焊缝中。如裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣以及夹钨等。进而降低了焊缝的强度性能，给安全生产带来很大的不利。可是，无论什么样的缺点，它在形成的过程中都拥有特定的形成机理和规律，只需掌握其形成的基本特色，就会对我们在生产中拟订焊接工艺举措，防备缺点的产生起到很好的作用。所以，自己针对焊缝中常有的缺点的形成及其危害性进行剖析，并提出防备举措。 1裂纹 1.1 产生裂纹缺点的原由 依据平时所发现的裂纹缺点剖析，产生裂纹的主要要素是焊接工艺不合理、采纳资料不妥、焊策应力过大以及焊接环境条件差造成焊后冷却太快等。 1. 2裂纹产生的部位

焊缝裂纹一般分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹是在焊接过程中形成的，所以，大多数都产生在焊缝的填补部位以及熔合线部位，并埋藏于焊缝中；冷裂纹也叫延时裂纹，一般都是在焊缝冷却过程中因为应力的影 响而产生，有时还跟着焊缝的组织的变化第一在焊缝内部形成组织晶界裂纹，经过一段时间以后才形成宏观裂纹，这种裂纹一般形成于焊缝 的热影响区以及焊缝的表面。 1.3 裂纹的危害性 裂纹是焊缝中危害性最大的一种缺点，它属于条当面状缺点，在常温下会以致焊缝的抗拉强度降低，并跟着裂纹所占截面积的增添而惹起抗拉强度大幅度降落。此外，裂纹的尖端是一个尖利的缺口，应力集中很大，它会促进构件在低应力下扩展损坏。所以在焊缝中裂纹是一种不一样意存在的缺点。一旦发现一定进行所有消除或将所焊容器(构件) 判 废。 1.4 防备裂纹产生的举措 第一是针对构件焊接状况选用合理的焊接工艺，如焊接方法、线能量、焊接速度、焊前预热、焊接次序等。这是防备焊缝裂纹产生的最基本 的举措。当在构造条件必定的状况下，合理的工艺不单会影响和改良 接头的应力状态，并且也会影响焊缝的化学成分，还能够改变杂质的偏析程度，对防备裂纹的形成都有很大的利处。其次是焊接资料的选

焊接缺陷及防止措施

焊接缺陷及防止措施 1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊 的根部未焊透等。 A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高, 即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。 咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。 矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时, 用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应 力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。 防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。 C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横 焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。 凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。 D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱,焊条过细,运条不当等会导致未焊满。

浅谈焊接过程中产生气孔的原因及防治措施

浅谈焊接过程中产生气孔的原因及防治 措施 【Summary】：气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴，气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。气孔对在动载荷下，特别是交变载荷下工作的焊接结构更为不利，它将显著降低焊接接头的疲劳极限。本文对焊接过程中气孔产生的原因进行分析，并根据工程实践，提出相应的了防治措施。 【Keys】焊接气孔措施 1.前言 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴，气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。气孔分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化氮气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，

从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏，气孔也是引起应力集中的因素，氢气孔还可能促成冷裂纹。 2.产生气孔的因素 2.1.冶金因素对气孔的影响 冶金因素主要指与焊接化学冶金过程有关的因素，如熔渣的化学性质、焊条药皮或焊剂的成分、保护气体种类、铁锈和水分等。 焊接时，熔渣的氧化性强弱，对生成气孔的倾向有明显的影响。实验证明，熔渣的氧化性增强。CO气孔的倾向就增加，而氢气孔的倾向减小；熔渣的还原性增强则相反。 焊条药皮和焊剂的组成都比较复杂，所以对生成气孔的影响也比较复杂。现仅介绍焊接低碳钢和低合金钢时的影响。CaF2可以去氢，是因为CaF2在焊接中能与焊接区的氢形成稳定的HF，HF在高温时不发生分解，也不溶于金属中。所以，用碱性焊条或加CaF2的焊剂焊接低碳钢，可以有效地防止氢气孔。实践证明，在HJ431中适量的CaF2和SiO2共存时，也可形成稳定的HF。酸性焊条防止氢气孔主要是提高药皮的(SiO2、MnO、FeO、MgO等)氧化性，使氧化物与氢在高温时形成稳定性仅次于HF的OH。生成的OH不仅降低了氢的分压，而且也不溶于金属，对消除氢气孔也是有效的。 焊接区内的铁锈、水分、油污等对生成氢气孔的影响是很大的。其中铁锈中的高价氧化物和结晶水，高温时可分解出FeO、H2、H、O和OH等，结果使焊缝的氧化性增加，同时增加了气氛中氢的分压，因而使产生CO气孔和氢气孔的

焊缝内凹的产生、预防、解决

焊缝内凹的产生、预防、解决 一、原因分析 焊缝内凹是指焊接完成后，焊缝表面出现向母材侧内凹的现象。这种现象的产生主要是由于焊接过程中，熔融的填充金属在冷却过程中受到周边母材的约束，产生收缩力，导致焊缝表面向母材侧内凹。具体原因可以归纳为以下几点： 1.焊接电流过大或电弧电压过高：焊接电流过大或电弧电压过高会导致熔池 深度增加，冷却过程中收缩力增大，更容易形成内凹。 2.焊接速度过慢：焊接速度过慢会导致热输入量过大，熔融金属过多，冷却 过程中收缩力增大，容易形成内凹。 3.焊条角度不当：焊条角度不当会直接影响熔池的形状和深度，导致内凹的 产生。 4.母材和填充金属的化学成分差异较大：母材和填充金属的化学成分差异较 大会导致熔合不良，容易形成内凹。 5.焊工技能水平不足：焊工技能水平不足也是导致内凹产生的原因之一，因 为技能不足会导致焊接过程中操作不当，影响熔池的形成和冷却。 二、预防措施 为了预防焊缝内凹的产生，可以采取以下措施： 1.控制焊接电流和电弧电压：根据母材厚度和焊接位置等因素合理选择焊接 电流和电弧电压，避免过大或过小。 2.控制焊接速度：根据母材厚度和焊接位置等因素合理选择焊接速度，避免 过快或过慢。 3.合理调整焊条角度：根据焊接位置和接头形式等因素合理调整焊条角度， 确保熔池形成良好。 4.选用合适的填充金属：选用与母材相容的填充金属，避免化学成分差异过 大。

5.提高焊工技能水平：加强焊工技能培训和技术交流，提高其操作水平和责 任心。 三、解决方案 如果焊缝内凹已经产生，可以采取以下解决方案： 1.打磨修整：对于轻微的内凹，可以通过打磨修整的方式将其去除。使用砂 轮或砂纸进行打磨时要注意不要损伤母材表面。 2.补焊修复：对于较严重的内凹，需要进行补焊修复。首先清理干净内凹部 位及其周围的氧化物和杂质，然后使用合适的填充金属进行补焊。补焊过程中要特别注意熔池的形成和控制，确保填充金属与母材良好熔合。 3.重新焊接：如果内凹严重且影响结构强度或密封性能，可能需要重新进行 焊接。在重新焊接前，需要制定详细的焊接工艺方案，并严格按照方案执行操作。同时注意控制焊接参数、填充金属、焊接速度等关键因素，避免内凹的产生。 四、预防建议 为了预防焊缝内凹的产生，建议采取以下预防建议： 1.在设计和制造过程中充分考虑焊接工艺性和结构特点，尽量避免形成内凹 的结构形式。 2.加强生产过程中的质量控制和管理，对焊接过程进行严格监控和管理。确 保按照规定的工艺流程和操作要求进行焊接作业。

焊接中常见的缺陷及防治措施

焊接中常见的缺陷及防治措施 A、外部缺陷 一、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动

幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。 3、防治措施 ⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵采取正确的焊条（枪）角度； ⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 4、治理措施 ⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量； ⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

焊接过程中常见的问题

焊接过程中常见的问题 焊接缺陷按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。 外部缺陷位于焊缝的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等。 内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部须用无损探伤法或用破环性试验才能发现。 焊接缺陷产生原因 焊缝 壹

焊缝尺寸不符合要求。主要指焊缝高低不平、宽窄不一，余高过高和不足等。 焊缝尺寸过小会降低焊接接头的承载能力；焊缝尺寸过大会增加焊接工作量，使焊接残余应力和焊接变形增加，造成应力集中。 焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方式或速度及焊接角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。 咬边 贰

焊接时，焊缝两侧与母材金属交界处形成的凹槽称为咬边（或咬肉）。咬边会使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，同时在咬边处容易应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破环。 产生咬边的原因是操作工艺不当、焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。 焊瘤 叁 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外观美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。焊缝间隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均会引起焊瘤的产生。

肆 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。 产生烧穿的主要原因是焊接电流过大，焊接速度太慢，当装配间隙过大或钝边太薄时也会发生烧穿现象。

伍 未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生未熔合的原因有，焊接线能量太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等。 凹坑、塌陷及未填满