气体保护焊焊接方法

气体保护焊焊接方法

气体保护焊是一种常见的焊接方法，它是利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，以防止氧气、氮气等空气中的杂质进入焊接区域，从而保证焊接质量。气体保护焊有多种类型，包括TIG焊、MIG/MAG焊、等离子弧焊等。

TIG焊是一种常见的气体保护焊方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。在TIG焊中，焊接材料和电极之间的电弧产生高温，使焊接材料熔化并形成焊缝。惰性气体的作用是保护焊接区域，防止氧气、氮气等杂质进入，从而保证焊接质量。

MIG/MAG焊也是一种常见的气体保护焊方法，它使用活性气体（如二氧化碳）或惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。在MIG/MAG焊中，焊接材料通过电极送入焊接区域，同时活性气体或惰性气体也被送入焊接区域，以保护焊接区域。MIG/MAG焊适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、铝板等。

等离子弧焊是一种高能量密度的气体保护焊方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。在等离子弧焊中，电极和工件之间产生高能量密度的等离子弧，使焊接材料熔化并形成焊缝。惰性气体的作用是保护焊接区域，防止氧气、氮气等杂质进入，从而保证焊接质量。等离子弧焊适用于焊接高温合金、钛合金等难焊材料。

气体保护焊是一种重要的焊接方法，它可以保证焊接质量，提高焊

接效率。在选择气体保护焊方法时，需要根据焊接材料、焊接厚度、焊接位置等因素进行选择，以保证焊接质量。

二氧化碳气体保护焊操作要领

01引弧 采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近)，喷嘴与焊件间10-15mm的距离。按动焊枪开关，引燃电弧。此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。通过引弧练习达到引弧准。电弧稳点燃烧过程快的要求。 02直线焊接 直线焊接形成的焊曜宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。(1)始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊曜端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。 (3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。

左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推 延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。一般C02焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15。。03摆动焊接 在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。 摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样。在横向摆动运丝时要注意以下要领的掌握：左右摆动的幅度要一致，摆动到焊缝中心时，速度应稍快，而到两侧时，要稍作停顿；摆动的幅 度不能过大，否则，熔池温度高的部分不能得到良好的保护作用。一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。 二氧化碳气体保护安全要求 1 .作业人员应戴齐全、完好、干燥、阻燃的手套，穿工作服及绝缘鞋等个人防护用品。C02气体保护焊比普通埋弧电弧焊的弧光更强，紫外线辐射更强烈，应选用颜色更深的滤光片。 2 .采用必要的防止触电措施与良好的隔离防护装置和自动断电装置；焊接设备必须保护接地或接零并经常进行检查和维护。

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体 作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率 比焊条电弧焊高1-3倍 2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊 的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时， 需要有防风措施。 6..焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。 四、材料 1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷， 在现场减少水分的措施为： 1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套

二氧化碳气体保护焊的焊接方法和常见的问题

1.焊接工艺 a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊 平焊分为：左向焊法、右向焊法 左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏 左向焊法的缺点：不能看到熔池。 右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。 右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。 立焊分为：下向焊和上向焊 总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。 2.MIG、MAG、CO 2的区别 MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。 MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。 CO 2：即纯CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。二氧化碳是无毒气体。 3.焊接的三大过渡状态 o短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。 o滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。 o射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。

二氧化碳气体保护焊操作规程

二氧化碳气体保护焊操作规程 1、设备功能原理 二氧化碳气体保护焊的焊接原理是被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过长送丝管送到焊枪头部，经导嘴导电，在二氧化碳气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。焊接时取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用大电流焊接，大幅度地提高了工作效率。 2、焊前准备工作 2.1仔细检查电源电压是否正常（观察电压表380V）。 2.2接好二氧化碳气表气管并将交流36V的加热电源接好。 2.3各电缆连接是否牢固、无破损，按钮动作是否有效、灵活，应接地部分须可靠接地。 2.4仔细检查二氧化碳气路系统包括二氧化碳气瓶、加热器、减压阀、电磁气阀是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出。 2.5穿好长袖工作服，戴好长皮手套，选用合适的焊接面罩。 2.6仔细检查电源线、控制线是否完好，如有破损及时更换。 2.7小车送丝装置传动是否灵活。 3、工作中的操作规程 3.1打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，然后再打开焊机上的电源开关。 3.2打开气瓶，将流量调节旋钮慢慢向OFF方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。 3.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。 3.4将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。 3.5焊枪开关“ON”，焊接电弧的产生，送丝开始，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。 3.6焊接结束后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气源总阀关闭。

气体保护焊技术操作规程

气体保护焊技术操作规程 一、前言 气体保护焊是一种常见的金属材料焊接技术，广泛应用于制造业、航空航天、造船业、化工行业、石油工业等领域。在气体保护焊过程中，需要注意并遵守一定的操作规程，以确保焊接质量和职工人身安全。本文将介绍气体保护焊技术的操作规程。 二、设备准备 1.确认所使用的设备是否完好，通电前需要检查电气线路和电源是否正常。 2.检查气体保护焊机上的气体压力表，确保每个气瓶的气体压力达到规定值。 3.检查电极是否干净，卡口是否紧固。 4.使用隔离开关确保设备不会误启动。 三、焊接前准备工作 1.确认所使用的工件类型和厚度，选择合适的焊接电极和气体保护。 2.检查工件表面是否干净，清除油污和尘土等杂质。 3.将焊接电极对准工件，并用手持焊枪测试电弧，确保焊接电极是否正常。 四、焊接操作

1.启动设备，调节适当的电流和气体保护流量。 2.将焊接电极对准工件开始焊接，保持适当的焊接速度和距离。 3.观察焊接过程中的气体保护，确保气体保护和焊接电极之间 的距离和角度正确。 4.监测焊接界面温度和颜色变化，以确保焊接质量。 5.焊接完成后，将焊机设备关闭，清理电极和焊接渣。 五、注意事项 1.职工必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确 保工作安全。 2.电气设备仅限专业人士操作。 3.气瓶使用期限不得超过规定期限。 4.应注意环境卫生，不能将废料和辅助材料乱扔。 5.对于老化、损坏或存在缺陷的设备和材料，应立即更换或处理。 六、结论 气体保护焊技术操作规程是保证焊接质量和职工安全的基础， 只有严格遵守操作规程，才能保证焊接工作的高效、安全和规范。

气保焊的操作方法与使用

气保焊的操作方法与使用 气保焊是一种较为常见的焊接方式，它利用氧、乙炔等气体在高温下燃烧产生的热量进行焊接，具有焊缝质量高、焊接速度快等优点，在工业制造、船舶修造等领域被广泛应用。下面，我们将介绍气保焊的操作方法及使用注意事项。 一、气保焊的操作方法 1.设备准备 进行气保焊前，需要准备好如下设备：气体切割机、气体钎焊机、手工焊接机、气瓶及其附件、熔化电源等。 2.设计方案 在进行气保焊之前，需要根据需要进行设计方案，确定了焊接的材料、板厚、焊接方式等，才能进行下一步的操作。 3.准备环境 进行气保焊时需要准备好焊接环境，如洁净、干燥、室温等。

4.接通气源 在进行气保焊之前，需要接通气源，并调整出合适的焊接气体流量。 5.点火 点火前需要先检查气瓶、气管、调压器、气焊管道等设备是否完好无损，并确认氧气与乙炔的比例是否合理。在检查无误后，进行气体点火操作。 6.焊接操作 在点火后，我们可以通过移动火焰、变化气流方向等方式进行焊接操作。完成后注意关闭气体开关，等待火焰彻底熄灭后关掉气瓶。 二、气保焊的使用注意事项 1.安全防护 气保焊过程中，需要严格按安全防护要求进行操作。工作人员需要佩戴适当的防护设备，如手套、防护面罩、防火服等，确保人身安全。

2.注意环境 在进行气保焊时，需要将焊接区域清理干净，确保周围环境无易燃材料等 危险物品。同时，在操作过程中应注意环境温度、湿度等因素，确保其符合焊 接的要求。 3.检查设备 进行气保焊时，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，且使用过程中 需避免气源泄漏等情况出现。如果发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并进行维修。 4.操控焊枪 在进行气保焊时，需要操纵焊枪完成相关工作。正确的操作方式包括调节 好焊接气流、火焰形状、角度等参数，保证焊接效果的最佳。 5.充分通风 气保焊时产生的烟雾、气体等有害物质，可以对人体健康造成影响。因此，在进行气保焊时，我们需要充分通风，保证焊接现场的空气质量符合要求。

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。 1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝ 2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】 4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个 一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。 5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角} 6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的： 1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点： 1．正确选择焊接工艺参数；

气保焊的手法与教程

气保焊的手法与教程 一、气保焊的手法 1、气保焊手法讲解 （1）气保焊是一种对金属材料进行焊接的焊接方法，可以用来制造和修复金属零件，使其有机会完成它们的功能。 （2）气保焊以大气压、电流和加热为基本原理，利用电解分解气体和金属材料中的气体，将金属的液化物层与基底的焊接联系在一起，从而构成了一个紧密的物体。 （3）气保焊的特点是加热快，焊接质量高，焊接时间短，焊接处无气孔和气孔，焊接处不会有金属渗漏，焊接后表面光洁无焊芯，表面无气泡，焊接处强度高。 2、气保焊工具清单 （1）电源：气保焊主要依靠电源对金属进行加热，因此需要提前准备并安装电源。 （2）焊丝：气保焊需要焊丝作为投入金属，可使用低熔点的焊丝或乙炔焊丝，也可以使用碳钢焊丝或不锈钢焊丝，根据具体需要而定。 （3）气体管：气保焊需要有一定量的气体，可以使用天然气或专用气体管，将气体从气管中向焊机中送入。 （4）焊机：用于连接和控制电源，焊丝，气体管，焊机种类有多种，可以根据使用需要来选择。 二、气保焊教程

1、准备工作 （1）检查焊接面形状：由于气保焊焊接质量受到焊接面形状的影响，因此在焊接前，需要检查焊接面形状，使其尽可能的贴合，以提高焊接质量。 （2）调整焊丝类型：根据焊接材料类型，选择合适的焊丝材料，不同材料的焊丝类型也不同，使用不适宜的焊丝材料，会影响焊接质量。 （3）熔化焊丝：在气保焊前，需要把焊丝熔融，将熔化的焊丝在接触焊接材料表面，充分接触，以便实现焊接。 2、焊接 （1）接收气体：在焊接前，需要将气体从气管中流入气保焊机，使焊机中含有足够的气体。 （2）调整焊接参数：接收到气体后，根据焊接材料的型号、规格等，调整焊接参数，使焊接过程中受到最佳控制。 （3）控制焊接过程：焊接过程中，需要使用专业的工具，控制焊接的过程，使焊接面连接牢固，焊接结合处紧密，从而达到最佳的焊接效果。 3、焊接后处理 （1）清理焊接点：焊接过程中，会产生一些焊渣，因此在焊接后，需要用专业的工具将焊头清理干净，使其不会影响焊接质量。 （2）检测焊接质量：为了提高焊接质量，在焊接后，需要对焊接处进行检测，以确定焊接处的质量是否符合要求。

CO2气体保护焊的基本操作技术

CO2气体保护焊的基本操作技术 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速 度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度1 0 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当 焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。 4、收弧 焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。 （1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。 （2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。 CO2气体保护焊的焊接规范选择 1、短路过渡焊接

二氧化碳气体保护焊操作规程

二氧化碳气体保护焊操作规程 一、操作前 1.操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防 止烫伤。 2.焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。 3.检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果 面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。 二、工作时 1.将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手 动送入送丝软管压好送丝轮， 2.打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～ 1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。 3.根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。逆时

针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊， 打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。4.打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏 气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。 5.手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜摆布，与焊缝垂直方向或成10～20度摆布后，可以 先用焊丝对准焊缝。 6.按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向匀称移动焊枪，并按照实际情况调整焊接标准匹 配，得到精美的焊缝。 三、结束后 1.焊接操纵结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的 余气，最后关断焊机电源和总电源。确认园地安全无火种后收拾整顿园地，保持整齐。四、注意事项及定期保养 1.应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。 2.发现减压器有损坏、漏气或其他变乱，应立即检修。

二氧化碳气体保护焊焊接操作要点

二氧化碳气体保护焊（CO2焊） 二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。 1、气体保护焊的设备 2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括： ①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。 ②、焊接速度（参考与焊条电弧焊） ③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。 焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关： 1、通常直径未0.8-1.6mm的焊丝。 2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。 3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。 除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。 请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。

1、若焊枪成逆向倾角时则： （1）、焊缝狭窄（2）、余高大 （3）、熔深大（4）、易产生气孔 2、若焊丝直径大则： （1）、飞溅多（2）、电弧不稳定（3）、熔深小 3、若焊接速度高则： （1）、焊缝狭窄（2）、熔深小 （3）、余高小（4）、易产生咬边 4、保护气体： （1）、若流量小或风大则产生气孔 （2）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质 5、若导电嘴与母材之间的距离大则： （1）、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。 （2）、焊缝容易弯曲；

6、喷嘴高度过高则： （1）、气体保护焊效果变坏（2）、产生气孔 高度过低则： （1）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接（2）、焊接不清晰 7、若焊接电流大则： （1）、焊缝宽（2）、熔深大 （3）、余高大（4）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。 8、弧长长时则： （1）、焊缝宽（2）、熔深小 （3）、余高小（4）、飞溅颗粒大。 9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。 操作要点及注意事项: 1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。 2、直线焊接，直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。 （1）、始焊端焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法 Lt D

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接 1、把立焊位置的焊道清理干净〔重点注意油脂、定位焊药渣、水等〕。 2、要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3、靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。 4、过定位焊点的方法： 〔1〕直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位焊点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。 〔2〕点焊过渡法，在焊接到定位焊点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位焊点，继续焊接就好了。 5、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。 6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7、立焊的手法 〔1〕向上立焊的最正确焊枪角度如图2-69所示。

〔2〕向上立焊时的熔深较大，容易焊透。虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比拟容易下淌，因此，很难保证焊缝外表平整。为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。向上立焊时的熔孔与熔池如图2-70所示。 图2-69 向上立焊的最正确焊枪角度 图2-70 向上立焊时的熔孔与熔池 〔3〕向上立焊时的摆动方式如图2-71所示。当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图2-71a所示的小幅度摆动，此时热量比拟集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。如果需要焊脚尺寸较大时，应采用如图2-71b所示的上凸月牙形摆动方式，在