服装加工车间样品制作
服装加工车间样品制作
在服装加工车间中，样品制作是一个至关重要的环节。准确、高质量的样品制作不仅能够有效提高生产效率，还能够满足客户的需求，为服装企业带来更多的商机。本文将介绍服装加工车间样品制作的流程和要点，帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。
一、样品设计
样品设计是样品制作的第一步。在设计环节中，设计师根据客户的要求和市场趋势，进行款式的设计和面料的选择。设计师需要考虑款式的时尚性、实用性以及生产的可行性，确保样品能够真实地展示出服装的效果和特点。
二、裁剪和缝制
在完成样品设计之后，裁剪和缝制是样品制作的核心环节。首先，裁剪师根据服装设计图纸，将面料进行合理的裁剪，确保面料的利用率和裁剪的准确度。然后，缝制工人按照裁剪好的面料，运用各种缝纫技术进行缝制。在这一过程中，缝制工人需要严格按照设计要求，保证每一道工序的准确性和质量。
三、质量检验
样品制作完成后，需要进行质量检验以确保样品的质量符合要求。质量检验包括外观检查、尺寸检查、缝制牢固度检查等。外观检查主要是检查样品的外观是否整洁、色彩是否饱满、图案是否清晰等；尺
寸检查则是检查样品的尺寸是否与设计图纸一致；缝制牢固度检查主
要是检查样品的缝制是否牢固，是否存在线头等。
四、样品修正和改进
根据质量检验的结果，如果样品存在问题或不符合客户的需求，就
需要进行修正和改进。样品修正和改进需要设计师和生产者的密切配合。通过修改设计图纸或改进工艺流程，不断优化样品的质量和效果，确保最终生产出的样品符合客户的要求并能够投入批量生产。
五、样品展示和销售
样品制作完成后，就需要进行样品的展示和销售工作。样品的展示
可以通过展览会、样品展示厅等多种形式进行，让潜在客户可以亲自
体验和触摸样品，了解其质量和特点。同时，销售团队也可以通过样
品的图片和描述，进行线上推广和销售，扩大样品的曝光度和销售渠道。
综上所述，服装加工车间样品制作是一个综合性的工作，需要设计师、裁剪师、缝制工人、质检人员以及销售团队的协作配合。只有通
过合理的流程和严格的质量控制，才能够生产出满足市场需求的样品，推动整个服装加工车间的发展。希望通过本文的介绍，能够帮助读者
更好地理解和把握服装加工车间样品制作的重要性和技术要点，为服
装行业的发展做出贡献。
服装生产制作工艺流程
服装生产制作工艺流程 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是
控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。
样品制作流程
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样品制作流程 文件编号： 版本号： 生效时间： 拟制： 审核： 批准： 今御龙现代科技（湖北）有限公司
样品制作流程 1.0目的 规范产品研发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序、满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围 适用于市场需要的样品制作的全过程控制。 包括： 1．公司新开发的产品； 2．对既有产品的升级改进； 3．成熟产品的样品； 3.0职责 3.1销售部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请； 3.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和 测试； 3.3 物料部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐 备； 3.4采购部：样品制作的物料保障； 3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告； 3.8测试人员：对所制作的样品根据实际需要进行测试验证 3.9产线：在样品量比较大时或者成熟产品的样品制作工作； 4.0 流程框图（见下图）
5.1样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照 和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 5.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需要，数量少时，由研 发部进行制作，数量多时，由生产部准备材料、资料，安排产线生产，品质部跟踪产品质量； 5.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等 的变化，则由产线进行样品制作； 5.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后 再户； 5.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机用 5.6对于新的配色丝印等的胶件外观效果，需由销售部判读合格后给产品 部或者产线； 5.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采 用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看； 5.8样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会 延误交期时要及时和销售部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的时间等 5.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制 作的，务必要在测试报告上注明，以使销售部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释；
服装工业样板概述
第一章 服装工业样板概述 第一节，服装工业样板的概念 一，服装工业样板的概念 样板：板状的样品，在工业和工程上，指用来比照和检验尺寸，形状等板状工具。 服装样板：是服装排料，裁剪划样，制作，检验等环节所用的标样纸板。 服装工业样板：是服装企业从事生产活动所使用的标样纸板，它是在服装结构图的基础上，增加周边放量，定位标记，文字标记等样板信息然后裁制成的纸样。 服装样板与结构图的关系， 服装样板是在结构图的基础上制作产生的。结构图是表达服装结构关系的图样，他可以用不同的缩放比例绘制，与实物的大小不一致，不能直接用于排料、划线等生产操作。而服装样板则是通过裁剪手段制作成的板样，它与服装裁片大小比例一致，可以直接用于生产活动中。 二，服装工业样板的特点 作为能适应规模化服装生产的工业样板，应具备以下几个特点： 1 造型准确 要求样板的制作过程必须要科学严谨，对投入生产的样板，要进行试制、试穿、修正等环节，做到准确无误后才能投入生产，绝不可粗心大意。任何小的失误都可能造成严重的后果，以致蒙受巨大的经济损失。 2 实用性强 要求裁剪样板的最终形式应为“毛缝样板”，纸样的大小应与实际裁片的大小相同，不能缩放比例，不能用“重叠”，或者“切开放大”，等符号来表示样板大小。这样有利于排料划线，检验矫正等实际操作。 3 系列化 服装企业的生产一般都为商品生产，产品型号要最的程度的满足不同体型的穿着要求，这就需要按不同的规格制作成系列化的样板。 三服装工业样板的作用
服装工业样板在服装生产中的模板或模具，在服装生产中有以下几方面的作用： 1 减小误差，保证产品质量 服装工业样板建立在科学计算和严谨制图的基础上，并经过试制，试穿，反复修正后确定的标准纸样，它贯穿于服装生产的每一个环节中，是整个生产过程自始至终的技术标准，对产品的质量从头到尾起着规范作用，是保证产品质量的第一要素。在服装生产的每个环节中，合理正确的使用服装工业样板，就可以最大程度的减少误差，为裁制出造型准确，结构严谨，质量合格的服装提供保证。 2 提高工作效率 与传统的作坊式服装生产相比较，现代工业化的服装生产效率有了极大提高，除了得益于与新材料，新工艺的出现外，其中工业样板在提高生产效率中也发挥了巨大的作用。可以说，没有服装工业样板，现代服装工业生产就难以正常进行。服装工业样板已经成为衡量一个企业技术水平的重要指标。 服装工业样板在裁剪过程中能够准确、快速的划线，减小甚至消除成品的返修率；在缝制、熨烫环节中，能准确定形，定位；在产品检验过程中，工业样板也能为检验产品的形状，规格，等提供方便。总之，服装工业样板为服装生产的每个环节准确，快速的进行提供了条件，从而极大提高企业的生产效率和生产效益。 3 提高面料利用率 利用服装样板排料、划线准确性强，速度快，调整方便。在排了过程中，通过对不同形状，不同规格样板的穿插和反复调整，从而能够直观的寻找出最佳的排料方法，达到最大限度的节约用料，降低成本，提高经济效益的目的。 4 灵活的进行变化设计 随着社会经济和文化的不断发展，人们对服装的要求越来越趋向于个性化、多样化，“千人一面”流行的观念逐渐淡漠。为了适应这一客观要求，服装生产也必然要向小批量，多品种趋势发展，这就使得服装样板在生产中的生命周期缩短，更新速度加快，样板设计工作也越来越显得重要，如何高质量、高速度的进行新款式的样板设计制作，是我们应当认真研究的课题。 利用工业样板能够对服装的款式进行灵活的变化设计，通过对样板的分割、缩放、剪切移位等手段来设计新款式，即直观准确，又操作简单，特别是在设计与原款式相近似的服装款式时更为方便快捷。因此，利用已有样板进行新款式的设计制板能够减少部分环节，提高制板效率，适应小批量，多品种的生产发展趋势。
服装加工车间样品制作
服装加工车间样品制作 在服装加工车间中，样品制作是一个至关重要的环节。准确、高质量的样品制作不仅能够有效提高生产效率，还能够满足客户的需求，为服装企业带来更多的商机。本文将介绍服装加工车间样品制作的流程和要点，帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。 一、样品设计 样品设计是样品制作的第一步。在设计环节中，设计师根据客户的要求和市场趋势，进行款式的设计和面料的选择。设计师需要考虑款式的时尚性、实用性以及生产的可行性，确保样品能够真实地展示出服装的效果和特点。 二、裁剪和缝制 在完成样品设计之后，裁剪和缝制是样品制作的核心环节。首先，裁剪师根据服装设计图纸，将面料进行合理的裁剪，确保面料的利用率和裁剪的准确度。然后，缝制工人按照裁剪好的面料，运用各种缝纫技术进行缝制。在这一过程中，缝制工人需要严格按照设计要求，保证每一道工序的准确性和质量。 三、质量检验 样品制作完成后，需要进行质量检验以确保样品的质量符合要求。质量检验包括外观检查、尺寸检查、缝制牢固度检查等。外观检查主要是检查样品的外观是否整洁、色彩是否饱满、图案是否清晰等；尺
寸检查则是检查样品的尺寸是否与设计图纸一致；缝制牢固度检查主 要是检查样品的缝制是否牢固，是否存在线头等。 四、样品修正和改进 根据质量检验的结果，如果样品存在问题或不符合客户的需求，就 需要进行修正和改进。样品修正和改进需要设计师和生产者的密切配合。通过修改设计图纸或改进工艺流程，不断优化样品的质量和效果，确保最终生产出的样品符合客户的要求并能够投入批量生产。 五、样品展示和销售 样品制作完成后，就需要进行样品的展示和销售工作。样品的展示 可以通过展览会、样品展示厅等多种形式进行，让潜在客户可以亲自 体验和触摸样品，了解其质量和特点。同时，销售团队也可以通过样 品的图片和描述，进行线上推广和销售，扩大样品的曝光度和销售渠道。 综上所述，服装加工车间样品制作是一个综合性的工作，需要设计师、裁剪师、缝制工人、质检人员以及销售团队的协作配合。只有通 过合理的流程和严格的质量控制，才能够生产出满足市场需求的样品，推动整个服装加工车间的发展。希望通过本文的介绍，能够帮助读者 更好地理解和把握服装加工车间样品制作的重要性和技术要点，为服 装行业的发展做出贡献。
服装加工中的样品制作技术
服装加工中的样品制作技术在服装加工中，样品制作技术是非常重要的一个环节。样品的好坏直接影响到服装加工过程中的效率和产品的质量，同时也会直接影响到客户的满意度。因此，对于服装加工企业来说，掌握好样品制作技术，是保证生产效率和产品质量的重要手段。 一、样品制作的准备工作 在进行样品制作之前，需要做好一些准备工作。首先，需要收集好样衣的样品或工艺说明书。在拿到样品或工艺说明书之后，需要对样品进行测量、拆解、分析和归纳。在实际操作过程中，还需要确定好所需的材料和工具，以及样衣试制的数量。 二、样品制作的流程 1.确定样衣的基本型号：在制作样衣之前，首先需要根据样品或工艺说明书确定出基本型号。基本型号的确定包括确定衣长、袖长、胸围、腰围、臀围等关键位置的尺寸。
2.准备裁剪材料：根据确定好的尺寸和型号，需要准备好裁剪 所需的织物、拉链、纽扣、缝合线等材料。在准备材料的过程中，还需要注意材料的颜色和质量等。 3.裁剪：根据所需材料的尺寸和数量，将织物进行裁剪。在裁 剪的过程中，需要注意将织物的纹理方向保持一致。 4.缝制：将裁剪好的织物拼接起来，进行缝制。在缝制的过程中，需要注意线迹的直线、弧线、对角线等不同的方式。同时还 需要注意缝纫线的品质。 5.整理：在缝制完毕之后，还需要进行整理工作。主要包括： 将线头裁剪整齐，进行理平，以及剪去多余线头等。 三、样品制作时需要注意的问题 1.材料选择：材料的选择对样品的质量和效果有着非常重要的 影响。因此，在选择材料的时候，需要根据产品的要求、材料的 质量和颜色等方面进行综合考虑。
2.尺码精准：在进行尺码裁剪的时候，需要尽可能减少尺码误差。因为无论尺寸的误差有多小，在批量生产时，这个误差将会 放大很多倍。 3.缝制工艺：样品的缝制工艺需要严格把控。良好的缝制工艺 能够确保制成的样品品质更为精良。同时，缝制工艺还能够确保 样品的交货期。 4.样品制作时间：样品制作的时间需要掌握好，尽量缩短制作 时间，以提高生产效率和交货周期。 四、总结 样品制作技术在服装加工中占有重要地位。掌握好样品制作的 技术和工艺，是保障产品质量和生产效率的重要手段。因此，我 们需要认真学习样品制作技术，不断提高样品制作的质量和效率，以保证生产效益和客户的满意度。
服装样板跟单流程
服装样板跟单流程 一、服装样板的跟踪流程 1、填写“服装样板制作工艺单”： 将客户所提供的资料进行汇总、翻译、整理后，填写《服装样板制作工艺单》。 2、下达制样板工作： 部门主管审核“服装样板制作工艺单”，连同样板资料、实物样品等一起下达给样板制作部门。 3、跟进制板过程： 跟板员要协调、组织样板制作所需要的面辅料供应，并全程跟进样板制作的全过程；了解掌握样板制作的工艺流程；确保样板制作完全按照客户的要求，如期完成制作。 4、客人样板审核： 跟板员对样板进行全面的核查；确认样板与客户的要求无偏差后，将样板寄送给客户审阅批核；获取客户批板意见。 5、样板的改良： 根据客户批板意见，对样板做出相应的修改，直至对样板作最终确认。 二、样板跟单流程的工作细则 1、明确客户的制板要求： （1）分辨客户要求制作样板的类型，并翻译、整理、分析客户提供的所有资料； （2）要求客户提供尽量详细的资料，最好有实物样品，以避免制作的样板与客户的要求有偏差； （3）跟板员要汇同设计人员一起，与客户充分沟通，了解客户想法。 2、选择合适的样板加工厂： （1）根据服装品种和款式要求，在企业或客户认可外协单位中寻找样板加工厂； （2）若没有合适的认可样板加工厂，可扩大筛选的范围； （3）经过企业或客户验厂评审合格后，作为外协样板加工厂——第三方评厂。 3、准备并跟进样板用料： （1）获得样板用料的途径： a．由客户提供物料或客户代为订购； b．由面料/辅料部提供存仓面辅料； c．跟板员直接向供应商购买；
d．由跟板员按照客户的要求寻找代用物料； e．从大货生产中抽取物料； f．由面料/辅料部向供应商订购等。 （2）跟板员应跟进物料整个流通过程和细节要求（订购价格、运输方式、到货日期、物料的颜色及数量）； （3）跟板员应留意每种样板物料的起订量和损耗量，准确计算物料用量； （4）若物料的到货期延误，或数量、颜色有误时，应及时查找问题的原因并及时解决；（5）遇到不清晰之处，必须及时与客户沟通商讨； （6）无法马上解决事项应及时与客户协商，尽快达成共识。 4、收集和整理起板资料： （1）了解客户所有的细节要求： 款式、尺寸规格、制作工艺、物料种类与颜色、搭配细节、后整理的方法、最终效果。（2）跟板员应沟通的部门： 资料部、工程部、裁床部、制衣厂、洗水厂、绣花厂、印染厂。 （3）收集与样板制作有关的资料： 面料缩水报告表；洗染后整理效果；纸样尺寸规格。 5、编发样板制作工艺单： （1）编写板单： a．跟板员应根据客户要求、样板资料进行细致的翻译、整理和分析，并优化款式图；b．确定面料、辅料已到达样板生产部以后，根据工厂的实际情况开列板单； c．编写要求直观明了、工艺方法能适合制作部门的生产方式； d．如有疑问或不明之处，应及时与客户联系，咨询清楚； e．如果客户有提供实物样品，则应在工艺单上注明“有附板”。 （2）发放板单： a．复印一式三份，连同样板用的面料、辅料一起交给样板生产部进行排期生产，跟单部和客户各执一份； b．如果客户有提供客来板，实物样品应该与板单一起交给样板生产部门，样板制作完成后再退回给跟板员； c．起板资料与物料进入样板生产部门后，跟板员需及时跟进样板制作的质量与板期；d．协助样板生产部门的主管顺利生产样板并按时交货。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 (一)生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 (二)面料、辅料检验得目得与要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货得交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观与内在质量得检验,及确认符合生产要求得才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板得制定与样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后得单耗对面/辅料得进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。 由于坯布得质量直接关系到成品得质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量
得各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关就是控制成品质量重要得一环。通过对进厂面料得检验与测定可有效地提高服装得正品率。 面料检验包括外观质量与内在质量两大方面。外观上主要检验面料就是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗得面料还应注意就是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观得疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料得内在质量主要包括缩水率、色牢度与克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产得、不同品种、不同颜色具有代表性得样品进行测试,以确保数据得准确度。 同时对进厂得辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求得辅料不予投产使用。 (三)技术准备得主要内容 收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人得原样),制作合理得纸板,并做好各种技术工艺得记录,对生产过程中遇到得技术问题负责。 按照客户与厂部得规定得样品时间,安排好样衣得生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚得地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让她们去同客户商讨,不能自作主张。 认真审核客供工艺单得资料,原样衣,明确了解客户得要求,尺寸,原辅料与配料等,在做给客人得批核样衣时,以便于车间得生产为原则,提示可以简化得车缝得工序。样衣完成后,对比原样品与工艺单,确认无误才可以寄出。
产品样品生产流程
样品制作流程图
我写给谁看？ 撰写年终总结之前，首先要弄清楚“面向谁”，往往决定了工作总结报告的详细程度。 直属领导，应侧重于整理你在工作发现的问题及想出的解决方案实施后，带来的效果成绩，另外一定得配合具体数据的佐证。 上级领导，强调要点即可，切忌将在年终总结描述过多细节工作，可以重点整理出未来工作目标和具体可执行的方案。
主管领导，重点突出有亮点的工作方案，主管领导更希望可以看到可以借鉴并可以推广的工作方法。 2 该写什么内容？ 工作梳理，确定了写给谁看，就可以开始整理一年下来的工作内容，可以从下列四个方向进行梳理： 纵向梳理，根据时间点，列出重点完成的工作。 横向梳理，从完成的工作项目及上进行梳理。 重点项目，筛选出本年度重点跟进的1~2项工作及任务，展开详细阐述。 创新亮点，可以列举出今年新的想法及措施，并由此对工作产生了那些积极的影响。 工作详情，今年完成了什么项目，业绩效果是什么。其中有一点必须清楚的是，平常占用你最多工作时间的，未必就是最重要的工作。 琐碎的事情可以用统计的方式展示出来。
里程碑或者重大的事情，重点描述。 工作中遇到的难点与解决方案，通过数据来反馈改进效果。 明年工作展望与计划，明确下一年的工作计划，是年度总结非常重要的一环，把思路理清，对明年的预期，列出关键的事项。 明确你的核心工作，比如销售，就清晰要卖的主要商品是哪件，要卖出多少件，每个季度出货量是要多少。 量化工作任务，最好用数值提现出你的计划。比如咖啡店长，每个月要完成4场读书会，每次保证20-25人参加。那么一年下来就会有将近1千人参与到活动当中，相对应的工作计划也就随之而出。 设定时间节点及节奏，罗列出计划的重点季度。比如服装卖场，夏季是作为调整及清仓，工作重点就应该是调整库存及吸引新客户，为冬季作准备。 设定突发状况解决方案，计划赶不上变化，是工作当中常有的情况，该怎么避免这种情况，特别是针对重大事项的预判，以免出现问题时工作陷于被动，业绩也会受到影响。 3
样衣工的工作内容
样衣工的工作内容 样衣工是服装设计和制作过程中不可或缺的一环，他们负责将设计师的想法变成实际的服装样品。在这个职位上，样衣工需要具备一定的技能和经验，以及对服装设计和制作过程的深入了解。下面将从工作内容、技能要求、职业前景等方面详细介绍样衣工的相关信息。 一、工作内容 1. 样品制作 样衣工主要负责将设计师提供的图纸或手稿转化为实际的服装样品。他们需要根据设计师提供的尺寸和材料，进行裁剪、缝制等操作，并确保每个细节都符合设计师的要求。 2. 样品修改 在样品制作过程中，样衣工还需要根据设计师或客户提出的修改意见进行相应调整。这包括重新裁剪、缝合、更换材料等操作，以达到最终效果。 3. 设计支持
除了直接参与到样品制作中，有些样衣工还需要为设计师提供支持。 例如，在选择材料、确定尺寸等方面给予建议，并协助解决可能出现 的问题。 4. 工艺研究 为了更好地完成样品制作，样衣工需要不断研究和掌握新的工艺技巧。他们需要了解各种不同的缝纫方式、面料特性、材料选用等方面的知识，并将其应用到实际制作中。 二、技能要求 1. 精细的手工技能 样衣工需要具备精细的手工技能，包括裁剪、缝纫、细节处理等方面。他们需要能够准确地按照设计师提供的图纸或手稿进行操作，并保证 每个细节都符合要求。 2. 熟悉各种面料 样衣工需要对各种不同的面料有一定的了解和掌握。他们需要知道每 种面料的特性、适用范围以及如何处理等方面的知识，以便在制作过
程中做出正确决策。 3. 具备团队合作精神 在服装设计和制作过程中，样衣工通常是一个团队中不可或缺的一员。他们需要与设计师、裁剪师、缝纫工等其他成员密切合作，并共同努 力实现最终目标。 4. 良好的沟通能力 为了更好地理解设计师或客户的要求，并将其转化为实际的样品，样 衣工需要具备良好的沟通能力。他们需要能够清晰地表达自己的想法，并听取他人的意见，以便更好地完成工作。 三、职业前景 随着时尚行业的不断发展，样衣工这个职位也变得越来越重要。在未 来几年里，这个职位的需求量预计会继续增长。同时，随着技术的进 步和自动化程度的提高，样衣工也需要不断更新自己的技能和知识， 以适应新时代的发展。 总之，样衣工是服装设计和制作过程中必不可少的一环。他们需要具
服装贴牌加工的流程
服装贴牌加工的流程 一、设计阶段： 在服装贴牌加工的流程中，首先是设计阶段。品牌商或设计师根据市场需求和消费者的偏好，设计出服装的款式、图案、配色等细节，在此过程中与加工企业沟通和交流。 二、样板制作阶段： 在设计阶段完成后，品牌商或设计师会选择一家合适的加工企业，将设计图纸和样品交给企业。加工企业根据这些资料制作一套大样或小样（样板）。大样是根据设计图纸制作出一个完整的、实际尺寸的样品，展示了服装的款式、效果和面料的质感。小样是根据设计图纸制作出来的一个模型，通常用于确认服装的款式、尺寸、面料等细节信息。这个阶段品牌商或设计师需要和加工企业沟通并逐步完善样板。 三、确认阶段： 当样板制作完成后，品牌商或设计师会与加工企业进行确认。包括确认样板的款式、尺寸、面料、颜色等细节是否与设计要求一致，需要进行多次的修改和调整，直到达到满意的效果，并签订合同。 四、订购阶段： 在确认阶段完成后，品牌商或设计师便可以根据市场需求和销售策略确定订购数量，并和加工企业签订正式的生产订单。同时，还需要与加工企业约定交货时间、付款方式等具体细节。 五、生产阶段：
在订购阶段完成后，加工企业开始投入生产。加工企业会根据样板制 作出的样品和设计规格，购买面料、生产服装，并安排工人进行裁剪、缝制、挂牌等一系列服装生产的工作。此阶段需要品牌商或设计师与加工企 业保持密切的沟通与合作，确保生产的质量和进度。 六、质检阶段： 在生产完成后，品牌商或设计师会派遣专业人员前往加工企业进行质检。质检人员会对生产的服装进行检查，包括款式、尺寸、面料、细节等，确保货物的质量符合品牌商或设计师的要求。 七、包装阶段： 质检合格后，加工企业会对服装进行包装，通常是将服装折叠、码放 在盒子或袋子中，并给予相应的吊牌和各种标识，以便售卖和销售。在这 个过程中，品牌商或设计师可以选择定制独特的包装装饰，以凸显自己的 品牌形象。 八、交货阶段： 最后，加工企业会按照约定的交货时间和方式将商品送到品牌商或设 计师指定的地点。品牌商或设计师可以进行验收，并进行入库和分发。 总结起来，服装贴牌加工的流程包括设计、样板制作、确认、订购、 生产、质检、包装和交货。这些环节相互衔接，需要品牌商或设计师与加 工企业之间的沟通与合作，才能顺利完成服装的生产和交付。
服装制作服务方案
服装制作服务方案 一、服务内容 我们提供的服务主要包括：定制服装制作、批量生产服装制作、 服装设计和样品制作。其中，定制服务是我们的核心服务，也是我们 的优势之一。 二、定制服务 我们的定制服务流程如下： 1.初步沟通：客户和我们会进行初步沟通，确定要定制的服 装类型、材料、款式和数量。 2.量体裁衣：我们会派专人前往客户地点或邀请客户来我们 的工作室，进行测量身体各项数据，并根据数据制定量身定制的服装 样式。 3.样品确认：我们会制作出第一套样品，并与客户进行确认，确认后开始正式制作。 4.生产制作：我们会在保证质量的情况下，尽快完成服装生产。在生产的过程中，我们会安排专人跟踪质量，以确保最终的产品 符合客户要求。 5.包装配送：我们会根据客户的需求，对定制好的服装进行 相应的包装，并配送到客户指定的地点。
三、批量生产服务 我们提供批量生产的服务，主要适用于企业、机构、团体等大批 量服装需求的客户。我们可以根据客户要求，制定符合需要的生产计划。 四、服装设计服务 我们的设计团队拥有丰富的设计经验和创意，我们可以为客户提 供专业的服装设计服务。我们的设计团队会根据客户需求，制定符合 服装风格的设计方案，并提供相应的设计图纸。 五、样品制作服务 我们提供样品制作服务，主要适用于需要定制服务的客户和设计 团队。我们会根据客户需求和设计团队提供的设计图纸，制作出符合 要求的样品。我们的样品质量会与客户最终收到的产品质量保持一致。 六、服务优势 我们拥有一支专业的团队，可以为客户提供高品质、高效率、高 水准的服务体验。我们的服务优势包括： 1.量身定制、满足客户需求 2.严格把控生产质量、保证产品品质 3.设计团队富有创意、为客户量身设计 4.专业的服务团队，提供全方位服务 5.端到端服务，提供完整的服务流程
服装生产制作工艺流程
服装生产制作工艺流程 在服装生产制作工艺流程中，技术准备是非常重要的一步。它包括制定工艺单、制作样板和样衣等内容。在这一阶段，需要根据客户的要求和确认后的单耗对面/辅料进行核对，以确 保数据的准确性。同时，需要对面料和辅料进行检验，以保证它们符合生产要求和质量标准。只有在确认符合要求的情况下，才能进行投产使用。在生产前，还需要制定做工艺文件，并进行裁剪、缝制等生产准备工作。最后，需要进行确认首件（水洗首缸）、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装和入库出运等环节，以确保成品的质量和交货期的准确性。 四）面料、辅料检验的目的和要求 面料和辅料的质量直接关系到成品的质量和产量。因此，在进厂检验时，需要对面料和辅料进行外观和内在质量的检验。外观方面主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等问题。内在质量方面主要包括缩水率、色牢度和克重等内容。在进行检验时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确性。同时，
对进厂的面料和辅料进行数量清点和质量记录，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记，以便在剪裁时避开使用。对于不能符合要求的面料和辅料，不予投产使用。 五）技术准备的主要内容 技术准备是制作服装的重要环节，它包括制定工艺单、制作样板和样衣等内容。在制定工艺单时，需要根据客户的要求和确认后的单耗对面/辅料进行核对，以确保数据的准确性。 制作样板和样衣是为了让客户确认后方能进入下一道生产流程。在生产前，还需要制定做工艺文件，并进行裁剪、缝制等生产准备工作。最后，需要进行确认首件（水洗首缸）、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装和入库出运等环节，以确保成品的质量和交货期的准确性。 在收到样品和原始资料后，我们按照工艺要求制作了合理的纸板，并记录了各种技术工艺。在生产过程中，我们负责解决遇到的技术问题。为了按照客户和厂部的规定的样品时间安排好样衣的生产，我们要注意做好准备工作。如果在做样衣的
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 (一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 (二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库. 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户.如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象. 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用. （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后,对比原样品和工艺
服装生产制作工艺设计流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 〔一〕生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件〔水洗首缸〕→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 〔二〕面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进展技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认前方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进展后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进展核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货完毕后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进展检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重〔姆米、盎司〕三项内容。在进展检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进展测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进展检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 〔三〕技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求〔参考客人的原样〕，制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主*。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，比照原样品和工
服装生产制作技术流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验T技术准备T打版T试板样T封样T制定做工艺文件T裁剪T缝制T确认首件（水洗首缸）T锁眼钉扣T整烫T成衣检验T 包装T入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品
质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品 率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的要求的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示 可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工 艺单，确认无误才可以寄出 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好
服装制衣厂基本生产流程与检验标准
. . 服装制衣厂基本生产流程与检验标准 ----------------------- -----------------------日期：
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果与生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目容与规格，因为这些容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差围。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发
生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以与外观和在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以与最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格与质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求与时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量
服装样板制作方法
服装样板制作方法 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，比如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不能够用没有摇粒或者者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更换不能够影响服装的外观。 3.辅料上的使用应改虑将来的采购与成衣的成本 4.主、辅料颜色要与图纸样或者者参考实样相似。 二．批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更换，这种更换不仅仅是差错更换，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更换，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，根据提供的款式样与样品规格表中具体要求逐项进行操作。 三．大货产前样（封样） 完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都务必用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品务必是百分之百的正确材料，正常情况下是不同意再用
代用品，关于大货产前样务必非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。 四．推销样（船样） 大货生产完成以后。 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量操纵问题，通常情况下面料使用10分、4分评定法，布料检查通常以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意选择一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查与记录，以便检查人员能够清晰审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但务必包含下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要全面的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此务必区分缸号，颜色名称或者代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。 二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧与美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以操纵处理布料疵点，这两个是最常用的制度。