服装加工中的样品制作技术

服装加工中的样品制作技术在服装加工中，样品制作技术是非常重要的一个环节。样品的好坏直接影响到服装加工过程中的效率和产品的质量，同时也会直接影响到客户的满意度。因此，对于服装加工企业来说，掌握好样品制作技术，是保证生产效率和产品质量的重要手段。

一、样品制作的准备工作

在进行样品制作之前，需要做好一些准备工作。首先，需要收集好样衣的样品或工艺说明书。在拿到样品或工艺说明书之后，需要对样品进行测量、拆解、分析和归纳。在实际操作过程中，还需要确定好所需的材料和工具，以及样衣试制的数量。

二、样品制作的流程

1.确定样衣的基本型号：在制作样衣之前，首先需要根据样品或工艺说明书确定出基本型号。基本型号的确定包括确定衣长、袖长、胸围、腰围、臀围等关键位置的尺寸。

2.准备裁剪材料：根据确定好的尺寸和型号，需要准备好裁剪

所需的织物、拉链、纽扣、缝合线等材料。在准备材料的过程中，还需要注意材料的颜色和质量等。

3.裁剪：根据所需材料的尺寸和数量，将织物进行裁剪。在裁

剪的过程中，需要注意将织物的纹理方向保持一致。

4.缝制：将裁剪好的织物拼接起来，进行缝制。在缝制的过程中，需要注意线迹的直线、弧线、对角线等不同的方式。同时还

需要注意缝纫线的品质。

5.整理：在缝制完毕之后，还需要进行整理工作。主要包括：

将线头裁剪整齐，进行理平，以及剪去多余线头等。

三、样品制作时需要注意的问题

1.材料选择：材料的选择对样品的质量和效果有着非常重要的

影响。因此，在选择材料的时候，需要根据产品的要求、材料的

质量和颜色等方面进行综合考虑。

2.尺码精准：在进行尺码裁剪的时候，需要尽可能减少尺码误差。因为无论尺寸的误差有多小，在批量生产时，这个误差将会

放大很多倍。

3.缝制工艺：样品的缝制工艺需要严格把控。良好的缝制工艺

能够确保制成的样品品质更为精良。同时，缝制工艺还能够确保

样品的交货期。

4.样品制作时间：样品制作的时间需要掌握好，尽量缩短制作

时间，以提高生产效率和交货周期。

四、总结

样品制作技术在服装加工中占有重要地位。掌握好样品制作的

技术和工艺，是保障产品质量和生产效率的重要手段。因此，我

们需要认真学习样品制作技术，不断提高样品制作的质量和效率，以保证生产效益和客户的满意度。

服装加工工艺

服装加工工艺 简介 将服装材料加工成服装的技艺和过程。主要体现在裁剪、缝纫、熨烫几个方面。 裁剪 将衣料分割成各种形态衣片的工艺。有批量裁剪（又称工业裁剪）和单件裁剪之分。 批量裁剪 按照服装号型系列制作样板进行多叠层的裁剪。是服装工业生产中的主要裁剪形式。主要步骤为：①材料检验。主要是对衣料的伸缩率、色牢度、耐热度的理化检验，检查疵点，测幅宽，整理纬斜以及热预缩等。②制定规格和样板。根据服装款式、规格、衣料性能和缝制工艺要求，用硬纸板制成划样用的衣片样板，并制定规格搭配等。③排料。将各衣片样板排列在衣料上或与衣料幅宽相同的纸上，以求最大限度地提高衣料利用率。④划样。按排料确定的格式，依样板划出衣片轮廓和记号。批量大的产品通常用漏花样板（将排料线路钻成等距连续针孔的样板），以刷样（用粉末刷入孔内使之漏下显形）取代划样。20世纪60年代出现用于服装设计的计算机辅助设计系统（CAD），按实样或比例绘出排料图的新技术。⑤铺料。按排料划样所需长度、幅宽、数量，将衣料多层叠铺在裁剪台上。50年代除手工铺料外，采用手推车或往返式电动铺料机操作。80年代应用微电脑控制的自动铺料机，能自动进行正、反面交叉或单面铺料，自动理边、记数等。⑥开裁。按划样线路将衣料裁成衣片。通常用立式电剪刀（见日用五金），最高开裁厚度可达160mm，薄型织物约200层。此外还有各种辅助裁剪设备，如带式裁布机（又称环形刀裁剪机）、冲裁机等。60年代末出现使用电脑控制的自动裁剪机 (CAM）。⑦分包。将裁好的衣片按不同的规格、颜色归类，分成若干包。⑧编号。将一件（包）服装的各组合衣片编成同一个顺序号。有以包编号或以件编号两种。衬衫、睡衣等产品通常以一匹同色原料按序编号，对易产生色差的采取分层以件编号。用自动号码机打印。⑨扎包。将产品的组合裁片按规定的搭配要求包扎在一起，并在包外注明标号，挂上标签。 单件裁剪 对合体要求较高或特殊体型的定制服装、样品等进行裁剪。根据穿着对象的体型或样品测取各种裁剪数据。上衣主要测量部位有衣长、胸围、肩宽、袖长、领围。紧身式女装还需增测腰围、臀围、乳高、乳距、前后腰节长度等。裤的主要测量部位有裤长、腰围、臀围、上裆长。单件裁剪的方法主要有 5种。①比例法：即胸度法或臀度法。上衣以人体胸围为基础，下装以人体臀围为基础，对其他部位尺寸根据胸围或臀围进行比例分配。②原型法：

服装制作基础知识

服装制作全过程最基础的知识 常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装制作的基础知识。 一、梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 二、面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进

服装加工车间样品制作

服装加工车间样品制作 在服装加工车间中，样品制作是一个至关重要的环节。准确、高质量的样品制作不仅能够有效提高生产效率，还能够满足客户的需求，为服装企业带来更多的商机。本文将介绍服装加工车间样品制作的流程和要点，帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。 一、样品设计 样品设计是样品制作的第一步。在设计环节中，设计师根据客户的要求和市场趋势，进行款式的设计和面料的选择。设计师需要考虑款式的时尚性、实用性以及生产的可行性，确保样品能够真实地展示出服装的效果和特点。 二、裁剪和缝制 在完成样品设计之后，裁剪和缝制是样品制作的核心环节。首先，裁剪师根据服装设计图纸，将面料进行合理的裁剪，确保面料的利用率和裁剪的准确度。然后，缝制工人按照裁剪好的面料，运用各种缝纫技术进行缝制。在这一过程中，缝制工人需要严格按照设计要求，保证每一道工序的准确性和质量。 三、质量检验 样品制作完成后，需要进行质量检验以确保样品的质量符合要求。质量检验包括外观检查、尺寸检查、缝制牢固度检查等。外观检查主要是检查样品的外观是否整洁、色彩是否饱满、图案是否清晰等；尺

寸检查则是检查样品的尺寸是否与设计图纸一致；缝制牢固度检查主 要是检查样品的缝制是否牢固，是否存在线头等。 四、样品修正和改进 根据质量检验的结果，如果样品存在问题或不符合客户的需求，就 需要进行修正和改进。样品修正和改进需要设计师和生产者的密切配合。通过修改设计图纸或改进工艺流程，不断优化样品的质量和效果，确保最终生产出的样品符合客户的要求并能够投入批量生产。 五、样品展示和销售 样品制作完成后，就需要进行样品的展示和销售工作。样品的展示 可以通过展览会、样品展示厅等多种形式进行，让潜在客户可以亲自 体验和触摸样品，了解其质量和特点。同时，销售团队也可以通过样 品的图片和描述，进行线上推广和销售，扩大样品的曝光度和销售渠道。 综上所述，服装加工车间样品制作是一个综合性的工作，需要设计师、裁剪师、缝制工人、质检人员以及销售团队的协作配合。只有通 过合理的流程和严格的质量控制，才能够生产出满足市场需求的样品，推动整个服装加工车间的发展。希望通过本文的介绍，能够帮助读者 更好地理解和把握服装加工车间样品制作的重要性和技术要点，为服 装行业的发展做出贡献。

服装加工中的样品制作技术

服装加工中的样品制作技术在服装加工中，样品制作技术是非常重要的一个环节。样品的好坏直接影响到服装加工过程中的效率和产品的质量，同时也会直接影响到客户的满意度。因此，对于服装加工企业来说，掌握好样品制作技术，是保证生产效率和产品质量的重要手段。 一、样品制作的准备工作 在进行样品制作之前，需要做好一些准备工作。首先，需要收集好样衣的样品或工艺说明书。在拿到样品或工艺说明书之后，需要对样品进行测量、拆解、分析和归纳。在实际操作过程中，还需要确定好所需的材料和工具，以及样衣试制的数量。 二、样品制作的流程 1.确定样衣的基本型号：在制作样衣之前，首先需要根据样品或工艺说明书确定出基本型号。基本型号的确定包括确定衣长、袖长、胸围、腰围、臀围等关键位置的尺寸。

2.准备裁剪材料：根据确定好的尺寸和型号，需要准备好裁剪 所需的织物、拉链、纽扣、缝合线等材料。在准备材料的过程中，还需要注意材料的颜色和质量等。 3.裁剪：根据所需材料的尺寸和数量，将织物进行裁剪。在裁 剪的过程中，需要注意将织物的纹理方向保持一致。 4.缝制：将裁剪好的织物拼接起来，进行缝制。在缝制的过程中，需要注意线迹的直线、弧线、对角线等不同的方式。同时还 需要注意缝纫线的品质。 5.整理：在缝制完毕之后，还需要进行整理工作。主要包括： 将线头裁剪整齐，进行理平，以及剪去多余线头等。 三、样品制作时需要注意的问题 1.材料选择：材料的选择对样品的质量和效果有着非常重要的 影响。因此，在选择材料的时候，需要根据产品的要求、材料的 质量和颜色等方面进行综合考虑。

2.尺码精准：在进行尺码裁剪的时候，需要尽可能减少尺码误差。因为无论尺寸的误差有多小，在批量生产时，这个误差将会 放大很多倍。 3.缝制工艺：样品的缝制工艺需要严格把控。良好的缝制工艺 能够确保制成的样品品质更为精良。同时，缝制工艺还能够确保 样品的交货期。 4.样品制作时间：样品制作的时间需要掌握好，尽量缩短制作 时间，以提高生产效率和交货周期。 四、总结 样品制作技术在服装加工中占有重要地位。掌握好样品制作的 技术和工艺，是保障产品质量和生产效率的重要手段。因此，我 们需要认真学习样品制作技术，不断提高样品制作的质量和效率，以保证生产效益和客户的满意度。

服装常见工艺介绍

服装常见工艺介绍 服装常见工艺是指在服装制作过程中常用的一些加工技术和方法。这些工艺可以提升服装的质感、美观度和舒适度，使服装更具吸引力和竞争力。下面将介绍几种常见的服装工艺。 一、剪裁工艺 剪裁是服装制作的第一步，它决定了服装的版型和质量。剪裁工艺包括裁剪、缝边、裁片等。在剪裁过程中，需要根据设计稿纸模样裁剪出各个部位的面料，并根据需要进行缝边处理。裁片是将不同部位的面料裁剪成相应的形状和尺寸，以便后续的缝制工艺。 二、缝制工艺 缝制工艺是将裁剪好的面料进行拼接、缝制的过程。常见的缝制工艺有平缝、包缝、走线、针织等。平缝是最基本的缝制工艺，通过使用缝纫机将两块面料对接缝合在一起。包缝是将面料的边缘包裹在里层，使缝线不暴露在外。走线是将面料上的图案或装饰线条进行缝制，以增加服装的美观度。针织是用针织面料进行的特殊缝制工艺，适用于制作针织衫等服装。 三、装饰工艺 装饰工艺是为了提升服装的美观度和独特性而进行的一系列处理。常见的装饰工艺有刺绣、印花、烫金、镶钻等。刺绣是通过在面料上用针线进行绣花或绣字的工艺，可以增加服装的艺术感和精致度。

印花是将图案或图案印在面料上的工艺，可以使服装更具个性和时尚感。烫金是将金属箔或其他材料通过加热粘贴在面料上的工艺，可以增加服装的质感和高档感。镶钻是将钻石或其他宝石镶嵌在服装上的工艺，可以使服装更加华丽和闪耀。 四、整烫工艺 整烫工艺是为了使服装更平整、整齐、挺括而进行的一系列处理。常见的整烫工艺有熨烫、压线、上胶等。熨烫是用熨斗对服装进行加热处理，使面料平整、消除褶皱。压线是将线条或图案通过加热压在面料上，使其更加清晰和立体。上胶是将胶水涂抹在面料上，使其硬挺和防皱。 五、后整工艺 后整工艺是在服装制作完成后进行的一系列处理。常见的后整工艺有洗水、染色、定型等。洗水是将服装进行清洗处理，使其更加柔软和舒适。染色是对服装进行染色处理，使其具有丰富多样的颜色。定型是通过加热或其他方式对服装进行定型，使其保持所需的形状和版型。 服装常见工艺包括剪裁、缝制、装饰、整烫和后整等多个环节。这些工艺在服装制作过程中起到重要的作用，不仅能提升服装的品质和美观度，还能满足消费者的不同需求。在选择服装时，可以根据服装的工艺和处理方式来判断其质量和价值。同时，了解服装工艺

服装专业一体化课程(服装样板与成品制作)大纲

服装专业样板与成品制作一体化课程标准 一体化课程名称服装样板与成品 制作 基准学时学时532 典型工作任务描述 在服装企业，服装样板与成品制作一般在技术部门由制版师和工艺师独立完成，主要包括制图，放缝，推挡，裁剪，制作，尺寸复核等环节。 接到任务后，制版师从技术总管处接受任务单并签字确认，并办理相关移交手续。仔细查看生产任务单的相关内容，确认款式，领会设计师的基本设计意图，就任务单中相关内容与技术人员进行沟通，首先根据国家号型标准和服装的款式特点确定规格尺寸，然后进行平面制图放缝，推挡，裁剪。在服装样板制作的过程中，要适时检查样板的正确性，注意人体造型和结构的关系，服装面料的特点以及用途的经济性。样板制作完成后检查，签字交给样衣部门式样，工艺师领取样板，面辅料过运用平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、熨斗、烫馒、烫台等设备在工位上按照生产任务单要求进行成品制作，制作时注意拼缝要顺直，缝头要一致，点位要对齐，吃缝要均匀，熨烫要到位，并记录缝制过程中的难点和解决办法，必要时可与技术人员或工艺师交流。加工过程中要适时检测确保质量。待成品作出后，对照生产工艺单，在工作台上进行产品的质量检验，复核各部位的测量尺寸，填写相应的表格，达不到检验要求的尺寸部位要重点标出。提出解决问题的建议，并做详细记录，最后将样衣和技术资料全部移交技术人员，并办理相关移交手续。最后清理场地，归置物品工作过程中要始终坚持安全作业，遵守“7S”的工作要求。 工作任务 序号代表性工作任务知识点技能点课时 1 裙子样板制作了解各式裙子的 样板与成品制作 步骤能熟练把握要领 制作典型的样板 与成品制作 100 2 裤子样板制作了解各式裤子的 样板与成品制作 步骤能熟练把握要领 完成常见款式的 裤子的样板与成 品制作 80 3 衬衫样板制作了解各式衬衫的 样板与成品制作 步骤能熟练把握要领 完成基本款式男 女衬衫的样板与 成品制作 96 4 春秋装样板制作了解各式春秋装 的样板与成品制 作步骤能熟练把握要领 完成常见春秋装 的样板与成品制 作 96 5 西装样板制作了解标准西服的 样板与成品制作 的方法和步骤能熟练把握要领 完成西服的样板 与成品制作 160 一体化课程学习目标 通过该课程的教学，学生应该能在规定的时间内独立完成裙子、裤子、衬衫、春秋装、和西服等服装的样板与成品制作。具体内容如下： 1、能按照生产安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍 (一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 (二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库. 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户.如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象. 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用. （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后,对比原样品和工艺

服装样板制作方法

服装样板制作方法 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，比如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不能够用没有摇粒或者者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更换不能够影响服装的外观。 3.辅料上的使用应改虑将来的采购与成衣的成本 4.主、辅料颜色要与图纸样或者者参考实样相似。 二．批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更换，这种更换不仅仅是差错更换，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更换，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，根据提供的款式样与样品规格表中具体要求逐项进行操作。 三．大货产前样（封样） 完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都务必用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品务必是百分之百的正确材料，正常情况下是不同意再用

代用品，关于大货产前样务必非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。 四．推销样（船样） 大货生产完成以后。 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量操纵问题，通常情况下面料使用10分、4分评定法，布料检查通常以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意选择一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查与记录，以便检查人员能够清晰审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但务必包含下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要全面的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此务必区分缸号，颜色名称或者代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。 二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧与美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以操纵处理布料疵点，这两个是最常用的制度。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运. （二）面料、辅料检验(de)目(de)和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货(de)交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,及确认符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库. 根据客户确认后(de)单耗对面/辅料(de)进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司.如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户.如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象. 由于坯布(de)质量直接关系到成品(de)质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合

要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量(de)各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率. 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用. 面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度. 同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用. （三）技术准备(de)主要内容 收到样品、原始资料,按工艺要求（参考客人(de)原样）,制作合理(de)纸板,并做好各种技术工艺(de)记录,对生产过程中遇到(de)技术问题负责. 按照客户和厂部(de)规定(de)样品时间,安排好样衣(de)生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚(de)地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主张. 认真审核客供工艺单(de)资料,原样衣,明确了解客户(de)要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人(de)批核样衣时,以便于车间(de)生产为原

服装制作方法

服装制作方法 服装制作一项复杂而严谨的工艺活动，其涉及到的技术、材料和工具等方面非常的广泛，是一个交叉学科。本文将从服装制作的基础工艺、制作顺序、常用工具和注意事项等多方面来着重介绍一下服装制作的方法。 一、服装制作的基础工艺 1.剪裁：服装制作的剪裁是整个过程中的第一步，也是最为基础的一步。剪裁可以根据设计稿将传统意义上的平面图纸剪成一个个三维图形。在这个过程中，需要根据面料的情况，设计规格，以及不同的人体形态等因素，为精准的每一块面料定制出合适的尺寸，最终拼合成为一件完美的服装。 2.缝合：缝合是指将被剪裁的零散块面料以绸线线贴合在一起，形成一件完整的服装，通常，缝合需要用到缝纫机，也可以手工缝合。在缝合的过程中，需要将准备好的面料按照特定的顺序缝在一起，并融入衣服的设计风格，这一步的精度直接影响到整个服装的质量以及舒适度。 3.熨烫：在缝合完成之后，所有线应该被平整和去除在过程中留下的原始纹路，因此熨烫就显得非常的重要了。打铁的火候和调节温度可以对面料产生很大的影响，不同的面料需要不同的熨烫方式。 4.成型：在完成了细节加工后，就需要对完成的服装进行打样和成型。这一步的成型涉及到与不同的服装类型相应的成

型技术，包括平整成型、束领成型、三角形成型等等，需要根据服装的特点来选择合适的技术。 二、制作顺序 1.流程 设计—选面料—裁剪—缝合—试穿—修饰—清洗—包装出 售 2.步骤 （1）测量：首先需要正确测量身体各个部位的尺寸，从 而得出每一块组成服装的面料尺寸，确定要使用的面料的长度与宽度。 （2）裁剪：按照设计稿将测量后的布料切下来，再根据 图案的特点，花纹的位置，客户服装尺寸和面料的性质剪裁。为了在衣服上做一个合适大小、质量好、线条美的面料，剪裁尤为重要。 （3）缝制：将预处理后的各个块面料缝合在一起，缝制 要达到平整、不圆滑、不能有意外皱折以及均匀的间隙等标准。要注重穿着舒适度，特别是对接缝和袖子等部位应进行强化处理。 （4）试穿和修饰：完成缝制后，试穿是判断大小和结构 强度层面的关键，根据试穿结果进行必要的面料收缩和修饰。要注意的是，修饰过程中，需要师傅根据顾客的需求，将所要加工的细节加工到服饰中，整洁、美观、不能影响线路和次序。

样品工艺技术

样品工艺技术 样品工艺技术是指在产品开发过程中，根据设计图纸或者市场需求，通过一系列工艺流程，将产品的样式、功能、外观等方面进行加工和制作的技术。样品工艺技术在产品开发中起着非常重要的作用，它不仅可以用来验证产品设计的可行性，还可以用来展示给客户或者上级领导，以便做出进一步的决策和改进。 样品工艺技术的流程一般分为以下几个步骤： 第一步，设计图纸和要求的准备。首先根据产品的设计要求和功能需求，设计图纸需要提供详细的尺寸和结构，以便后续的加工和制作。同时，还需要确定产品的外观要求，包括颜色、材质等。 第二步，材料的准备。根据设计图纸的要求，选择合适的材料进行加工和制作。材料的选择需要考虑到产品的实用性、耐久性以及成本等因素。 第三步，加工和制作。根据设计图纸和材料的要求，进行相应的加工和制作工艺。比如，如果是金属制品，就需要进行打磨、焊接、喷涂等加工；如果是塑料制品，就需要进行注塑、模切等加工。 第四步，装配和测试。将加工好的各个部件进行装配，同时进行产品的功能测试和质量检测。这一步主要是为了确保产品在实际使用中的表现和品质。

第五步，完善和改进。根据测试和检测的结果，对产品进行改进和完善。比如，如果发现产品存在设计缺陷或者工艺上的不足，就需要进行相应的调整和改进。 样品工艺技术的关键是要在保证产品质量的前提下，尽可能地缩短加工周期和降低成本。为了实现这一目标，可以采取以下几个方面的措施： 一是加强工艺技术的研发和引进。通过引进先进的加工设备和技术，可以提高产品的加工精度和质量，并且可以缩短加工周期。 二是优化工艺流程。通过优化工艺流程，可以降低产品的加工成本和制造周期。比如，可以通过合理的工序安排、合理的材料利用率等方式，实现成本的降低和效率的提高。 三是严格控制质量。在加工和制作过程中，要加强质量的监控和控制，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量稳定和一致性。 总之，样品工艺技术是产品开发中不可或缺的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。只有通过科学合理的样品工艺技术，才能够为产品的开发和生产提供有力的支持。

服装加工基础知识

服装加工基础知识 服装加工是指将设计好的服装样板进行分析、评估和修改，然后制造出能够满足消费者需求的最终产品的过程。服装加工涉及多个步骤，包括选择面料和辅助材料、裁剪、缝合、装饰等。虽然每种服装加工流程都不尽相同，但基本的知识和技能都是相通的。下面就介绍一些服装加工的基本知识。 1. 了解面料 面料是服装加工的重要组成部分，它直接关系到服装的品质和耐用度。最常用的面料包括棉、毛、丝、麻和合成纤维。我们需要学会辨认面料的质量、坚实度、柔软度、透气性等等。这样才能选择合适的面料用于制造服装。 2. 了解样品制作 在加工过程中，样板是指已经被设计好的完成品。我们需要使用样板作为我们的参照标准，以确保我们生产的终品与原版保持一致。样品制作的过程是对布料进行评估、量取和判断的过程，它是制作完成品的基础。 3. 学习如何裁剪 裁剪是制作服装的过程中最早期的一个步骤。我们需要对面料进行尺寸和形状的更改，以适应设计师的要求。在裁剪的过程中，需要将面料摆放平整并进行测量，以达到所设定的尺寸。最后，以合适的方法将布料切割成所需形状。

4. 掌握缝纫技巧 缝纫是制作服装的过程中最基本的一个技巧。这种技术关系到整个制作过程的细节，包括缝合方向，线的质量和穿线的技巧等等。在线的质量对于制作出耐用的服装是非常重要的。 5. 学会做边缘处理 边缘处理在服装加工中是不可或缺的一部分，因为它能够为服装提供一个平滑、结实的边缘。常见的边缘处理工艺包括覆边缝、卷边缝、盖边缝和刺绣等技巧。 6. 在拼接方面有一定的技巧 拼接是指将不同部分的面料合并成一个整体的过程。在拼接过程中，我们需要学会使用适当的缝合类型，同时，在选择缝纫线和针时，也需要保证它们的材质和规格能够适应被拼合的面料。 7. 熟悉装饰技巧 装饰工作是在完成基本制作后进行的。这步工作最常用的方法是使用装饰品，如纽扣、拉链和补补片等，这些能够增强整个服装的功能和美观。 总结 服装加工是一项细致、复杂的工作，它需要有一些基本的知识和技巧。以上介绍的这些知识点可以作为一个新手开始学习服装加工的基础，随着时间的推移，你会发现这些基本技巧会贯穿所有的服装加工工序。

服装样品试制浅析

服装样品试制浅析 前言 服装样品试制，是据其款式效果图或客户来图、来样及要求、结合企业自身条件，对即将批量生产的服装产品从中选出各款一件，进行实物标样试制。目的主要是通过样品试制，充分了解产品特征，为充分体现设计及要求效果，摸索和总结出一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法，以便修正不合理或超越客观现实的因素，并由此总结出设计出一系列生产技术条件，指导大批量生产。当今有许多服装企业，通过市场调查，开发新产品时，通常亦需进行样品试制，有的企业设有新产品开发部，在每下一季来临之前，就事先开发了许多新产品，做成样品后，召集下属商贸公司或经营客户，集中进行新产品发布及订货会，以便分类分批按客户要求组织计划安排生产。 摘要：本文通过阐述说明了服装样品的试制过程。并对新产品的试制与鉴定管理作了详细的解释。通过分析观察阐述了服装样品试制的原则。服装样品试制的意义与目的;介绍样品试制的程序及服装样品试制原则;充分说明了样品试制在成衣生产中的重要位置。在最后还讲述了服装样品试制完成后应进行样品鉴定。 关键字：样品试制试制程序试制原则样品鉴定 服装样品试制过程 对每一款式选出一件代表规格进行试制，其过程如下： 1、分析效果图或来样主要从四个方面来分析：所选材料（面料及辅料）是否能满足产品所需；产品造型及结构是否合适；分析服装各部位结构线、轮廓线、装饰线及零部件的形态和位置；分析制做方法、工艺流程、动作及时间的合理分配并提出改进方案。 2、绘制结构图即打基板或纸样设计。 3、制板及推板将结构图的净样板据款式需要加放缝头及贴边制成毛板，并在样板上做好必要标记，制成系列样板，最后进行检查以保证准确无误。 4、样品制作选定恰当的载剪方法，制订合理的缝制流程及技术参数（如针码密度、线迹、缝型等），确定准确的熨烫方法进行整理。尽可能采用简单合理，保质高效的生产工艺，同时做好记录工作，以便指导生产。

服装加工中的电脑设计和制版技术

服装加工中的电脑设计和制版技术近年来，随着科技的不断发展，服装加工行业中出现了许多新 的技术手段，其中电脑设计和制版技术就是一种十分重要的技术 手段。它的出现让服装设计者和制造厂商能够更加快速、精确的 进行设计和生产，提高了整个行业的效率和质量。 电脑设计是指利用计算机软件进行服装设计和图案设计，大大 提高了设计效率和精度。以往的服装设计过程中，设计师通常需 要用手绘制服装图案，然后进行修改和调整，这个过程比较繁琐，而且容易出现错误。但是，利用电脑设计技术，设计师可以直接 在计算机上进行设计，可以进行无尽的修改和调整，直到达到满 意的效果为止。同时，电脑设计技术还可以进行仿真试衣，这样 可以让设计师在不进行实物试穿的情况下，更加准确地完成设计，避免了资源的浪费。电脑设计技术还可以实现自动化的排料和裁切，大大提高了生产的效率。 而制版技术则是指将电脑中的图案和设计转化为实际的衣服或 面料的过程。在传统的制版工艺中，通常需要制作样品，并且需 要手工裁剪、描边和缝合，在这个过程中容易出现误差和浪费。 而使用电脑制版技术，则可以通过数字精度，直接控制数控刀具，

进行准确的裁剪。同时，电脑制版技术还可以根据不同的面料特性，进行不同的切割方式，避免过度浪费。 电脑设计和制版技术的出现，不仅提高了服装制造的效率，还可以将制作过程中的人为因素减少到最低程度，从而保证了制作的精度和质量。与此同时，电脑技术也可以保证图案和服装的一致性，消除了不同制作批次之间的差异性。和传统的设计和制作方式相比，电脑技术更加环保和节能，减少了对环境的污染。 但是，电脑设计和制版技术也存在着一些缺点。首先，电脑软件的使用门槛相对较高，需要相当的操作技能，对于不熟悉电脑的人来说比较困难。其次，电脑技术需要投入较大的资金进行培训和设备采购，对于一些小型的制造企业来说会存在较大的经济困难。另外，电脑技术也有可能会出现技术故障，这就需要企业要有较强的技术维修能力和人才储备。 总的来说，电脑设计和制版技术是目前服装加工行业中的重要技术手段，可以提高生产效率和产品质量，同时还可以降低对环境的污染。虽然存在一些缺点，但是随着技术的不断发展，这些问题也有望得到更好的解决。

谈夹克结构造型设计及样板制作

关键词：夹克结构；造型设计；样板制作 随着消费市场的不断变化，夹克衫一直在服装界占据一席之地，主要是由于其剪裁有型、穿着便捷且样式多变，受到了消费者的广泛追捧。在中世纪，夹克衫还只是为男子设计的一种服饰。自20世纪以来，在对夹克衫形式、结构和面料等进行不断优化的过程中，许多女性也开始穿着夹克衫，并引领了时代潮流。夹克衫的结构设计和板型制造一直在被优化和改良，不仅更好地发挥了夹克衫休闲耐穿的优势，还给这一类设计赋予了美观的价值，使消费市场进一步扩大。 1夹克衫的结构造型设计分析 1.1优化结构分割 为了提升夹克结构设计的舒适性和合身效果，在设计中必须要加强对结构分割与连接的优化，使其更加立体，符合人体曲面特征。在进行衣片的切割和连接过程中，会产生一定的结构性分割线，典型的夹克结构包括肩部、前褶等，按照当前设计中的一些装饰性需求，还包含一些细小的装饰分割。为了将布料的平面结构合理转化为立体化的服装形式，必须要运用分割和收省的方法来进行建材切割，一般会将连接处设计为褶皱或重叠穿插的形式，使其连接更加紧密，或结合一些封边、刺绣等图样进行装饰，使夹克的分割线更加合理[1]。在夹克立体式的分割线划法当中，对于领圈弧线、袖笼弧线和衣片代位等都需要着重关注，可以按照横线分割的方式进行划分，优化夹克衫的款式特征。 1.2重视品类转移 常见的夹克衫材质包括牛仔、皮革等，整体风格极具休闲特色。为了更好地展开夹克衫的结构设计，使用一些品类转移的方式能够从用料和设计上更好地突出轻便的优势，也赋予了夹克衫不同的风格特点。由于不同的面料材质和触感存在很大差异，如布料更加柔软，牛仔材质耐磨性更强，皮革类的廓形表现更突出等。在进行夹克衫的结构和板型设计时，必须要予以考虑，使面料材质和设计的部位更加贴合，具有整体性的设计特点。在进行夹克衫的连帽或领结部分的设计时，可以使用一些柔软性更强的材质，保证在穿着过程中，与人体贴合的部分更加舒适。在肩膀处的用材要更有力量感，如果过于柔软，可能会影响整体的衣服版型，因此，可选择牛仔材质。在进行前片和后片的设计时，可以多运用一些具有装饰性的材料，如刺绣、印花或蕾丝等，来提高美观性和结构的多样性。 1.3突出局部特质 由于现代人在服饰上追求一定的独特性和设计感，在进行夹克衫的结构设计时，可以在一些局部位置进行优化，更好地突出服装的特质，呈现与众不同的美感。一般在进行部分设计时，要尽量选择不影响穿着体验的部位，兼顾服装的美感和舒适性。在夹克衫的肩部设计过程中，可以采用不同的分割线条来进行延长，如采用一些擦肩设计、连肩设计等来改变服装的版型，更好地突出服装的休闲感，发挥中性美的特质[2]。在进行袖子的设计时，可以选择不同的材质进行拼接，或结合一些夸张设计，使袖子的版型呈喇叭状，突出袖子部位的体积感。在进行腰部设计时，可以适当修身，改变传统夹克衫直筒型的版型，使其更适合女性穿着。结构部分的设计对于夹克衫的实际版型产生很大影响，需要结合消费者的需求和一定的审美情趣进行合理优化，避免过多的元素堆积，影响实际穿着舒适感。 1.4创新结构组合 当前的服装设计更加追求大胆创新，对传统的夹克衫结构和形式进行改造，提高服装的审美性和趣味性。在设计中，可以加强对夹克衫整体性的错位使用和倒置改变，为服装增加视觉亮点。如在传统的口袋设计中，会将位置选择在前襟腰下处，尽管符合一般的人体习惯，但是在设计中很难突出创意性。若将口袋的位置上提，将其放置在腰线位置，和收腰性的结构连接在一起，不仅增加了服装短小便捷的特点，也使整体造型的特点更加突出，可以吸引更多的消费者。在夹克衫的设计中也会运用许多创意对衣服的长短进行改造，设计出前短后

1服装工业制版

1服装工业制版 提供合乎款式要求（样衣或款式图）、面料要求（面料的性能）、规格尺寸（根据服装号型系列制定的尺寸或客户提供生产该款服装的尺寸，关键部位和小部件）和工艺要求（熨烫、缝制和后整理的加工技术要求）的一整套利于裁剪、缝制、后整理的纸样或样板的过程。 2服装工业制版的流程 1、既有样品又有订单：分析订单、分析样品、确定中间标准规格、确定制板方案、绘制中间规格纸样、封样品的裁剪、缝制和后整理、依据封样意见共同分析、推板、检查全套纸样是否齐全、制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图； 2、只有订单和款式图或只有服装效果图和结构图当没有样品：详细分析订单，款式图或示意图； 3、仅有样品而无其他任何资料：分析样品结构、面料辅料。 3工业纸样分类 1、裁剪纸样：面料纸样（一般是加有缝份或折边等的毛板纸样）衬里纸样（衬里纸样与面料纸样一样大）里子纸样（很少分割，里子缝份比面料纸样的缝份大0.5～1.5cm，在有折边的部位（下摆和袖口）里子的长短比衣身纸样少）衬布纸样（衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分）内衬纸样（比里子纸样稍大些）辅助纸样（起到辅助裁剪作用，多数为毛板）。 2、工艺纸样：修正纸样（用于校正裁片）定位纸样（净样和毛样之分，主要用于半成品中某些部件的定位）定型纸样（只用在缝制加工过程中，保持款式某些部位的形状，应选择较硬而又耐磨的材料）辅助纸样（与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同，只在缝制和整烫过程中起辅助作用。 4服装工业制版工程 绘制净纸样，分离裁片，净板加放（缝份、折边、缩水率、加缝放头），毛样板，裁成片，定位（打剪口、打孔、净边：样板中需要精确定位的部位），排料 5号型 号指人体的身高，以厘米为单位，是设计和选购服装长短的依据，型指人体的胸围或腰围，以厘米为单位，是设计和选购服装肥瘦的依据，男Y：22-17；A:16-12;B:11-7;C：6-2;女: Y：24-19；A:18-14;B:13-9;C：8-4。意义：它的分类有利于成衣设计中胸腰围差数的合理使用，也为消费者在选购服装时提供了方便。 6号型系列的概念及组成。 答：号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成，各数值的意义表示成衣的基础参数，服装规格应以此系列为基础，同时按设计要求加上放松量进行处理。 标准中，身高以5厘米分档，分成7挡。男子标准从155厘米，160厘米，165厘米，170厘米，175厘米，180厘米。到185厘米。女子标准从145厘米，150厘米，155厘米，160厘米，165厘米，170厘米，175厘米，组成号系列。胸腰围分别以4，3，2厘米分档，组成型系列。身高与胸围，腰围搭配分别组成5.4，5.3，5.2号型系列。一般来说，5.4系列和5.2系列组合使用，5.4系列常用于上装中，而5.2系列多用于下装。5.3单独成一系列，既用于上装又用于下装。儿童服装号型标准中，没有体型分类代号，而以身高分档。 7型号标准主要控制部位是身高、胸围、腰围，都是净尺寸，还有其他数值部位：颈椎点高、坐姿颈椎点高、全臂长、腰围高、颈围、总肩宽、臀围 影响各点放缩值的因素：制图方法坐标轴的位置档差 8服装结构制图的步骤 1先基础，再分段2先横长，后纵向3先前片，再后片4先大片，后部件5先净样，后毛样6纸样标注7先制版，后推板8纸样的检查 10什么是工业制板 服装工业推板是工业制版的一部分，她是以中间规格标准纸样作为基准，兼顾各个规格获号型系列之间的关系，进行科学的计算，正确合理的分配尺寸，绘制出各规格获号型的系列的裁剪用纸样的方法。采用推板技术缩放出的几个规格就不易出现差错，因为号型系列推板是以标准纸样为基础，兼顾了各个规格或号型系列关系，进行了科学计算，绘制出的系列裁剪纸样，保证了系列规格纸样的相似性、比例性和准确性。服装工业推板的两种方法：1、推拉摞剪法2、推画制图法 11推板的原理 推板的原理来自于数学中任意图形的相似变换，各衣片的绘制以各部位间的尺寸差数为依据，逐部位分配放缩量。但推画时，首先应选定各规格纸样的固定坐标中心点，成为统一的放缩基准点，各衣片根据需要可有多种不同的基准点选位。 12工业推板的放缩推画基准线和基准点的定位和选择应注意三个因素：1、要适应人体体型变化规律2、有利于保持服装造型、结构的相似和不变3、便于推画放缩和纸样的清晰。

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对

匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、XXX）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始材料，按工艺请求（参考客人的原样），制造合理的纸板，并做好各种手艺工艺的记录，对生产进程中碰到的手艺问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，碰到做样衣时，工艺单不清楚

服装生产制作工艺流程介绍

欢迎阅读 服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶

印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包

括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确定 6： 在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检