精益思想试题A卷

精益思想考试试题

一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共50分）

1.（B ）是精益思想的第二个原则。

A.定义价值

B.识别价值流

C.使价值流动起来

D.依靠客户拉动生产

2.价值只能由（C）决定。

A.雇主

B.生产者

C.最终客户

D.供应商

3.威尔逊房屋建筑商的例子说明：（D）。

A.应把注意力集中于传统市场

B.为客户提供“自选设备”

C.习惯和承包人员一贯做法

D.非常注意客户定义的价值

4.价值定义的最后一个要素：（C）。

…

A.销售价格

B.销售利润

C.目标成本

D.销售收入

5.我们要以客户眼光按（A）来定义价值。

A.整个产品

B.部分产品

C.一个产品

D.大多数产品

6.管理人员最主要注意力是集中对（C）的整个价值流进行管理。

A.总量管理

B.监督许多种产品

C.具体产品和服务

D.以上均不对

7.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于( D)。

A.等待浪费

B.库存浪费

C.停工等活浪费

D.搬运浪费

8.已经被证明有效的团队决策方法是：（C）。

A.大脑风暴法

B.失效模式及后果分析法

"

C.质量功能展开法

D.鱼骨图法

9.（A）可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。

A.节拍时间

B.标准时间

C.前置时间

D.周期时间

10.在精益企业中，实施订单过程中（B）是生产团队的核心人员。

A.采购人员

B.销售和生产计划人员

C.物流人员

D.技术人员

11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的（B ）。

A.主进度表

B.物料需求计划系统

C.手写指令表

D.库存跟踪表

12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制-（A）。

A.安全库存

B.中间库存C、最高库存D、以上均不对

13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D ）?

A.专业技能

B.全面生产维护

C.错误预防D、可视化控制

14.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（ A ）。

A.连续流

B.顺序流

C. 单件流

D. 快速流

15.丰田公司过去配送模式是（A ）。

A.“经济订货量”的大批量配送

B.小批量配送

C.代销商配送

D.根据日订货系统配送

16.20世纪80年代丰田公司向供应商的订货方式是（D ）。

A.每年订货

B.每月订货

C.每周订货

D.每日订货

17.精益策略部署矩阵中，建立目标的第一步应是（A ）操作。

^

A.自上而下

B.自下而上

C.自上而下或自下而上

D.以上均不对

18.1992年（）对兰开公司进行精益革命，挽救了走向深渊的兰开公司。

A.罗恩·希克斯

B.帕特·兰开斯特

C.鲍勃·安德伍德

D.乔斯·扎巴内

19.下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题（B）。种基本型包装设备都是批量生产

B.各部门相互独立，每个部门负责一项基本工序

C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货

种不同型号的产品混合生产

20.下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件：（D ）。

A.远见卓识

B.精湛的技能技巧

|

C.获得成功的强烈愿望

D. 清晰的思路

21.线模公司的变革代理人是（B ）。

A.奥里·菲尤姆

B.阿尔特·伯恩

C.朱迪·塞勒

D.乔治·柯尼希泽克尔

22.以下不属于线模公司精益变革内容的是（ C ）。

A.处理过剩人员及清理“钉子户”

B.引进精益财务系统和“记分牌”

C.推行成倍节约改善

D.整改接单流程

23.JPO是（ A ）的英文缩写。

A.精益生产改革办

B.及时设备保养办公室

C.技术生产办公室

D.及时生产促进办公室

24.普惠公司是生产（B）的生产制造商。

-

A.汽车发动机

B.飞机发动机

C.加工设备与高精度量具

D.兵工机械

25.普惠公司的第一次坠落在（C ）。

年年年年

26.普惠公司新成立的“持续改善办公室”负责人是：（）。

A.卡尔·克拉佩克

B.罗杰·切瑞康尼

C.鲍勃·德阿莫

D.埃德·诺森

27.下列哪一项对德国人的描述表述是不准确的（C ）。

A.缺乏彼此交流

B.偏好能进行大批量生产的大型设备

C.在产品设计时，总是以客户的愿望来替代产品工程师的意愿

D.德国的工人技艺水平高

28.|

29.保时捷在成立之初所从事的业务是（D ）。

A.生产高档小轿车

B.生产跑车

C.汽车工程咨询

D.为奔弛公司生产零部件

30.保时捷公司精益变革代理人魏德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作，下列不属于魏德卿亲自推动的工作是（）。

A.学习《改变世界的机器》，组织到日本考察

B.调整组织结构，将经营管理人员从6个减为4个层次，建立4个成本中心和3个支持部门

C.建立新的员工建议制度，鼓励员工提建议

D.将发动机车间货架由降为

31.第二次石油危机后，昭和制造公司陷入困境，为解脱困境，聘请了（D ）$

作为精益变革的代理人

A.史蒂夫·梅纳得

B.鲍勃·德阿莫

C.丰田英二

D.大野耐一

32.1991年，川部承担了一项为期3年的项目（C ），使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。

A.建立高效的订单计划部门

B.开发交互设计软件

C.建立横向产品团队

D.“精益全球化”战略

33.1969年，大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下属组成的新组织，叫做（A ）。

A.生产研究办公室（OMCD）

B.工业工程协会

C.联合技术公司

D.制造与生产率实验室

34..

35.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是（B ）。

A、熟练运用精益知识

B、理解精益思想

C、将精益思想变为第二本能

D、推广精益思想

36.推动组织精益转变过程中，以下哪种转变很关键（A ）。

A.管理人员转变

B.生产工人转变

C.价值转变

D.组织结构转变

37.建立鼓励精益思想的业务系统这一步骤的实施时间是在（A ）。

A.第1年前6个月

B.第3年和第4年

C.第1年后6个月和第2年

D.第5年

38.市场经济社会衡量一个企业生存与成功的法则是（B ）。

A.企业的自身利益

B.出色的工作和为客户所需服务

[

C.高质量产品

D.良好服务

39.精益思想的关键出发点（A ）。

A.价值

B.价值流

C.流动

D.拉动

E.尽善尽美

40.普惠公司精益变革之前的生产形式是（B ）。

A.单件生产方式

B.大批量生产方式

C.精益生产方式

D.单件流生产方式

41.1989年—1991年，线模公司盈利状况发生变化的原因主要是（A ）。

A.交货推迟

B.成本增加

C.质量问题

D.服务不好

42.在精益思想中，企业的作用是（A ）。

A.提供价值流之间的连接

B.促进经济发展

C.赚取利润

D.提供就业

43.—

44.一种迅速实现尽善尽美的捷径是（B ）。

A.生产过程的局部改善

B.在一个完整价值流上，从开始到完成的全部相关企业都要做突破性改善

C.全面提高产品质量

D.减少一切浪费

45.典型的批量生产系统转化为连续流，可使整个系统产品开发时间缩短（ D ）。

% % % %

46.（D ）通过对现代超市的货架通道的观察，于1950年创造了我们现在

称之为及时生产（JIT）的新流动管理系统。

、

A.丰田吉佐

B.丰田喜一郎

C.丰田英二

D.大野耐一

47.乐购公司可乐的案例，实施了世界上近乎最先进的订货系统体现了（A ）的优越性。

A.识别价值流

B.流动

C.拉动

D.定义价值

48.（B ）是及时生产的前提。

A.零库存

B.均衡生产

C.自动化

D.快速反映

49.6S中“需要的物品确定放置的场地和放置”的方法是指( A )。

A.整理

B.清扫

C.整顿

D.清洁

50.流动思想的最终目标是实现（D ）。

A.零库存

B.拉动式生产

^

C.“单个流”

D.完全消灭整个生产过程中的停顿

51.普惠公司最早的突破性改善活动是（B ）。

A.使每个产品的生产形成连续流

B.停止使用多余生产场地

C.建立紧凑生产单元支持系统

D.清理库存

52.当人们处于流动的心里状态时，就能够忘却自我的意识和时间观念。当（B）时，会使人处于流动的心理状态。

A.重复搬运

B.进行攀岩运动

C.往复走路

D.重复装卸货物

53.“拉动”一词是指（B ）。

A. 上工序带动下工序

B.下工序带动上工序

C. 上、下工序同步进行

D.以上皆不是

54.[

55.丰田公司能够卖出大量车子的标志是（A ）。

年在美国推出其“花冠”牌轿车 B.创业之初

C. 第二此石油危机后

D.建立新生产系统（NPS）

56.建立地区配送中心的前提是（A ）。

A. 人口稠密地区

B.原材料附近地区

C. 经济发达地区

D.交通便利郊区

57.（B ）可迅速实现尽善尽美。

A.小处着手，持续改善

B.使在一个完整的价值流上从开始到完成的全部相关企业都做突破性改变

C.对各项改善实施奖励

$

D.花大价钱采购新型设备，建立高效的自动化组织

二、不定项选择（每题有一个或多个正确答案，错选、多选或少选均不得分，每题2分，共30分）

1.定义价值应考虑三个过程为：（A,b,c）。

A.从概念到接单的设计过程

B.从最初提出要求到产品送货的信息流动的订货过程

C.从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程

D.从概念到投产的设计过程

2.价值流的3种活动方式是（ABD ）。

A.明确能创造价值的行动

B.虽然不创造价值但现有技术与生产条件下不可避免的行动

》

C.不创造价值而且不可以立即取消的行动

D.不创造价值而且可以立即取消的行动

3.传统价值定义的简单模式是：（ABC ）。

A.降低成本

B.通过定制增加产品种类

C.及时发货

D.综合分析价值

4.从一提盒可乐例子中我们思考（ABC ）。

A.不要再只看各种总的活动和孤立的机器设备

B.关注生产具体产品所要求的所有具体活动

C.看看具体活动之间如何相互作用

D.开始向那些单独地或结合起来后不能给客户创造价值或者不能带来价值的行为挑战

5.精益企业要确定基本方向的绝对标准是（B ）。

·

A.和你的竞争者竞赛，识别所有的浪费活动

B.消灭浪费，追求尽善尽美去竞争

C.不断寻求新产品，扩大市场份额

D.节约时间，缩短交货期

6.流动系统具有以下特性：（ABCD ）。

A.生产团队在每项任务中都必须有全面技能

B.机床设备实行全面生产维护达到100%合用和精确

C.工作必须严格标准化

D.通过错误预计技术，教会员工和机器检验自己的工作

7.流动原理有以下哪些：（ABCD ）。

《

A.专注于具体服务或产品的价值流管理

B.用创造精益企业来消灭组织间的障碍

C.重新安排和选用适当规模的工装

D.用全部精益技术，使价值实现连续流

8.下面关于丰田公司的“均衡销售”不正确的是（ABD ）

A.保持价格不变

B.取消临时降价

C.使生产与销售替换零件的速率保持一致

D.特殊促销活动

9.兰开公司精益革命包含以下几点：（）。

A. 所有工序不带缓冲区直接相连，促使标准化操作

B. 引用节拍时间概念

#

C. 更新新设备，对设备尺寸进行调整

D. 对生产设备实现快速换模

10.1989年，兰开公司在专利侵权诉讼案中败诉后，兰开斯特做了那几项补救办法：（）。

A. 把企业重组为“标准产品”利润中心和“专用产品”利润中心

B. 降低成本和节省开支

C. 推行“极大柔性”新的生产方法

D. 改进技术，装备新物料计划系统

11.“记分牌”所包含的精益指标：（ABCD ）。

A.产品团队生产率

)

B.客户服务

C.存货周转次数

D.产品质量

12.关于普惠公司新的“产品中心”系统描述正确的是：（ABCD）。

A.每一个产品中心负责一类零件的生产

B.另外第8个产品中心负责总装

C.每个产品中心都有一位总经理

D.大部分雇员被分配到各产品中心

13.德国公司的特点有（）。

A.家族式的企业

;

B.重视客户意愿与需求

C.组织结构完全按部门安排，较僵化

D.与供应商维持“别找麻烦”的协作方式。更胜任那部分工作承揽下来

14.20世纪40年代，丰田总裁丰田喜一郎建立了（）来补充丰田的

新型生产系统。

A.供应商准时化供货系统

B.主查制生产系统

C.丰田供应商和丰田销售系统

D.“终生客户”销售系统

15.精益变革行动计划的步骤包括（）。

A.开始起步

B.创建一个新的组织机构

C.建立鼓励精益思想的业务系统D、完成转型

16.】

17.以下哪些是对价值的曲解（ABC）。

A.价值是由生产者创造的

B.控制公司的工程师定义价值

C.注重创造价值的地点

D.顾客的需求

18.实现拉动的方法包括（）。

A.实行JIT生产

B.单件流生产

C.大批量生产

D.单件生产

19.在线模公司例子中，伯恩和人事总裁实施了组织机构的“层次精减”，他们把管理人员归为（A,B,D ）。

A.能够创造价值的人员

B.通过提高技能，能够创造价值的人员

C.变革代理人

D.即使提高了技能也不能创造价值的人员

20.组织机构进行精益转变的基本条件包括（ABCD ）。

—

A.远见卓识

B.精湛的技能技巧

C.了解精益思想

D.对获得成功的强烈愿望

21.精益生产方式的特点包括（ABCEF）。

A.消除浪费

B.准时化（适量、适品、适时）

C.从客户角度定义价值

D.流程化生产

E.看板拉动

F.追求尽善尽美

22.三种核心流程是指（ABC）。

A.产品流

B.信息流

C.物流

D.资金流

23.大量流水线生产方式的特点是（）。

A.工艺过程连续、单向

B.强调分工原则

C.明显的节奏/节拍

D.追求纵向一体化

E.缺乏柔性

24./

25.价值要流动起来必须具备的环境条件包括（ABC）。

A.每个过程和每个产品都是正确的

B.环境、设备的完好性

C.有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞

D.大型良好的设备

26.精益企业的特点是（ABD）。

A.零浪费

B.零缺陷

C.大批量

D.高柔性

27.进行精益变革，要实施均衡化生产，均衡化生产的前提是（A,B,D）。

A.准时化

B.生产高速化

C.智能化

D.单一性

28.在实施精益变革过程中，完成转型这一步骤要做到（）。

—

A.说服供应商和客户进行同步的精益变革

B.发展全球精益战略

C.将自上而下的改善转变为自下而上的改善

D.灌输“尽善尽美”的思想观念

29.在流程再造运动的影响下，许多企业把（）部门合并成一个部门，

以便订货本身可以进行的快一些。

A.销售部门

B.生产计划部门

C.制造部门

D.研发部门

30.由于目标成本肯定低于竞争者所能接受的成本，精益企业可以有以下选择（）。

A.降价

B.增加产品的特性或内容

~

C.对实物产品增加服务项目，以创造额外利润

D.扩大销售网和服务网

E.利用利润来支持新产品

三、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题1分，共10分）

1.价值只能由最终客户确定。（o ）

2.任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。（x ）

3.流动原理适用于任何活动。（o ）

4.丰田公司通过在每个大城市建立地区配送中心，使所有汽车代销店都存

储零件。（x ）

5.为尽善尽美去竞争，意味着要为现在的对手去竞争。（）

6.兰开斯特发明了“收缩包装法”获得发明专利。（o ）

7.[

8.如果实施精益变革，就可以清除多余人员，以加速变革推动。（x ）

9.“回叫率图”用来观察流动生产被打断的次数。（o ）

10.魏德卿建立了PVP保时捷改善过程，从成本、质量、后勤、积极性四个

方面为各团队制订。

11.只有当工厂以百分之百负荷运行，且所用的直接技术支持和高技术工具

的成本低于省掉的直接人工成本时，高技术的自动化生产才是有效的。

（x ）

12.客户一般用整个产品（通常是高质量加好服务）来确定价值。（o）

13.实施精益变革的企业应该说服且帮助你的客户和供应商实施同步变革。

（o）

14.要达到尽善尽美就要做到零目标。（）

15.在推进精益生产变革的过程中，处理钉子户的措施是对其进行裁员。

（0o）

16.通过记分板，实现透明度，先要比照其他企业的做法。（）

17.精益企业中计算报酬的方法是比较复杂的。（x ）

18.实施精益变革要先制定宏伟的战略，再进行具体实施。（x ）

19.在实施精益生产变革的过程中，应该把精力放在组织或设备上而不是产品和产品需要上。（x）20.精益方法是要重新定义职能、部门和企业的作用，使它们能对创造价

值做出积极贡献；说明价值流上每一点员工的真正需要，因此使价值流动起来才真正符合员工的利益。（o）21.拉动式生产是按照客户的需要拉动产品，而不是把客户不需要的产品硬推给客户。（o ）

22.只要让价值流动的更快些，就能暴露出价值流隐藏的浪费。（o ）

23.透明度是追求尽善尽美的重要驱动力。（o ）

24.定义价值是指降低成本，通过定制增加产品种类，及时发货。（x ）

25.制造业的竞争优势来自大型机床的自动化、组合和高速度，以提高产量和减少直接劳动力。（x ）26.当生产需要加快或减慢时，生产团队的规模可以扩大或缩小，实际生产

的步幅一定会随之改变。（o ）

四、简答题（共10分）

1、请简述精益思想五原则。

2、请简述如何使价值流动起来

精益工具试题含答案

精益管理培训试题 姓名成绩 一、填空题(每空2分，共40分) 1、精益思想的5项原则有_______、_______、_______、_______、________。 2、日常管理中广泛采用的PDCA指的是____、______、______、________。 3、精益生产要实现的目标主要有_______、_______、________。 4、标准作业三要素是____、_________、_________。 5、精益生产的核心思想是_________。 6、价值流图工具是描绘______与_________的工具。 7、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的________。 8、5S中______是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 二、选择题(每题2分，共10分) 9、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（） A.保证 B.检查 C.处理 D.改进 10、5S运动是一项什么样的工作？（） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 11、班组出现5S问题后的直接责任人是（）

A、班长 B、组长 C、5S管理员 D、区域责任人 12、质量的出发点是（） A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准 13、精益生产的经营思想是（） A.成本中心 B.售价中心 C.服务中心 D.利润中心 三、判断题(每题2分，共20分) 1、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（） 2、贵重的物品就是必需品。（） 3、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（） 4、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。（） 5、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（） 6、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（） 7、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S工作顺利进行。（） 8、必需品就必须放在工位台上。（） 9、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（）

精益思想考试试题(二)答案

精益思想考试试题（二）答案 精益思想考试试题(二) 姓名: 工号: 一、单选题(每题只有一个正确答案，每题1分，共35分) 1. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 2. 20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 3. 丰田公司过去配送模式是( A )。 .“经济订货量”的大批量配送 B.小批量配送 A C.代销商配送 D.根据日订货系统配送 4. 1992年( A )对兰开公司进行精益革命，挽救了走向深渊的兰开公司。 A.罗恩?希克斯 B.帕特?兰开斯特 C.鲍勃?安德伍德 D.乔斯?扎巴内 5. 下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题( A )。 A.4种基本型包装设备都是批量生产 B.各部门相互独立，每个部门负责一项基本工序 C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货 D.4种不同型号的产品混合生产 6. 下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件:( D )。 A. 远见卓识 B. 精湛的技能技巧 C. 获得成功的强烈愿望 D. 清晰的思路 7. 线模公司的变革代理人是( B )。 A.奥里?菲尤姆 B.阿尔特?伯恩 C.朱迪?塞勒 D.乔治?柯尼希泽克尔 8. 普惠公司的第一次坠落在( B )。

A.1946年 B.1984年 C.1991年 D.1992年 9. 普惠公司新成立的“持续改善 办公室”负责人是:( C )。 A.卡尔?克拉佩克 B.罗杰?切瑞康尼 C.鲍勃?德阿莫 D.埃德?诺森 10.保时捷在成立之初所从事的业务是( C )。 A.生产高档小轿车 B.生产跑车 C.汽车工程咨询 D.为奔弛公司生产零部件 11.保时捷公司精益变革代理人魏 德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作，下列不属于魏德卿亲自推动的工作是( D )。 1 A.学习《改变世界的机器》，组织到日本考察 B.调整组织结构，将经营管理人员从6个减为4个层次，建立4个成本中心和3个支持部门 C.建立新的员工建议制度，鼓励员工提建议 D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m 12.第二次石油危机后，昭和制造公司陷入困境，为解脱困境，聘请了( D ) 作为精益变革的代理人, A.史蒂夫?梅纳得 B.鲍勃?德阿莫 C.丰田英二 D.大野耐一 13.1991年，川部 承担了一项为期3年的项目( B )，使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。 A.建立高效的订单计划部门 B.开发交互设计软件 C.建立横向产品团队 D.“精益全球化”战略 14.1969年，大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下 属组成的新组织，叫做( A )。 A.生产研究办公室(OMCD) B.工业工程协会 C.联合技术公司 D.制造与生产率 实验室 15.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是( C )。 A、熟练运用精益知识 B、理解精益思想

精益思想试题A卷

精益思想考试试题 一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共50分） 1.（B ）是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2.价值只能由（C）决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3.威尔逊房屋建筑商的例子说明：（D）。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4.价值定义的最后一个要素：（C）。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入 5.我们要以客户眼光按（A）来定义价值。 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6.管理人员最主要注意力是集中对（C）的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于( D)。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8.已经被证明有效的团队决策方法是：（C）。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9.（A）可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。 A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中，实施订单过程中（B）是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员 11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的（B ）。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制-（A）。 A.安全库存 B.中间库存C、最高库存D、以上均不对 13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D ） A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防D、可视化控制

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

精益思想读后感

精益思想的核心就是消除浪费，创造财富。本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：精益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。 精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动，精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受，有人说精益就是消除浪费，所以认识浪费是很重要的，精益思想把浪费归为七类，分别是：残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费，人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。认识浪费，消除浪费，创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品（生产、服务）的价值，而不是企业自认为顾客需要什么样的价值，来制造顾客喜欢的东西；其次是确定价值流，找到产品的流通渠道，在此找到浪费，并想办法消除，再次是让产品流动起来，只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富，第四就是需求拉动，以顾客为中心，当顾客需求某种产品时，就用最短的时间进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品，这样一个流程就完成了，最后就是循环渐进，找出更深入的浪费，并消灭掉，创造财富，最后实现尽善尽美。 关于尽善尽美，我想到的是用心做事——责任心胜于工作能力工作中，我们经常在完成一项任务后发现有瑕疵或者不完美的时候抱怨自己，“唉当时如果

精益思想导入时代光华标准答案

精益思想导入时代光华答案

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2

课程考试已完成，现在进入下一步制订改进计划！本次考试你获得 2.0 学分！ 得分: 100
学习课程：精益思想导入
单选题
1.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（ ）。
回答：正确
1. A
不能创造价值的活动
2. B
创造价值的活动
3. C
不能创造价值，但必要的活动
4. D
可以改善的活动
2.任何改进流程的第一步是让团队识别出（ ），已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。
1. A
顾客的需求
2. B
无用的流程
3. C
流程的负责人
4. D
有用的流程
3.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式？
1. A
多品种，大批量
回答：正确
2. B
多品种，小批量
3. C
少品种，大批量
4. D
少品种，小批量
4.下面哪一项术语生产过程中产生价值的活动？
1. A
清点零件数量
回答：正确
2. B
组装零部件
3. C
对零部件进行检验
4. D
搬运
5.JIT 系统以何为出发点？
1. A
准时生产
回答：正确
回答：正确
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精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系 统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐， 使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价

值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区， 其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

(1) 物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造 成各工序的生产效率很低； (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱； (3) 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

精益思想考试试题及答案

精益思想考试试题及答案 一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共50分） 1.（B）是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2.价值只能由（C）决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3.威尔逊房屋建筑商的例子说明：（D）。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4.价值定义的最后一个要素：（C）。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入

5.我们要以客户眼光按（A）来定义价值。 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6.管理人员最主要注意力是集中对（C）的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于(D)。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8.已经被证明有效的团队决策方法是：（C）。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9.（A）可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。

A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中，实施订单过程中（B）是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员 11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的（B）。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制-（A）。 A.安全库存 B.中间库存C、最高库存D、以上均不对 13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D） A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防D、可视化控制

生产试题

精益生产试题 一、填空题（每空1.5分，共30分） 1. 精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 2. 生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 3. 精益生产方式采用拉式控制系统。 4. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。 5. 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6、精益生产的五项原则是：定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错 设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化） 二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题2分，共20分） 1. 价值只能由最终客户确定。（√） 2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3. 控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4. 只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6. 节拍时间即周期时间。（×） 7. 精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√） 10. 连续流生产的核心是多个流。（×） 三、单项选择题（每题2分，共30分） 1、看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 2、不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 3、以下不属于看板分类的是（ A ） A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性

精益思想读后感60543

《精益思想》读后感——武志国 一、内容摘要 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，核心内容就是消除浪费，创造财富。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。本书共分三个部分。 第一部分精益原则阐述了muda，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富； 第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的； 第三部分精益企业：是为消费者正确地确定价值，避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。 二、概述 精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，它是大野耐一在实践中得到的，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。在它出现的数十年，极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，而且精益制造还创造了工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着，精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。精益模式冲击和再造近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 三、精益思想的核心 精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。 四步循环 精确地定义价值是精益思想关键性的第一步； 确定每个产品或某项服务的全部价值流是精益思想的第二步；紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的手续，在几小时内办完，使传统的

精益思想考试试题

精益思想考试试题 一、单选题(每题只有一个正确答案，每题1分，共50分) 1. ( B )是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2. 价值只能由( C )决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3. 威尔逊房屋建筑商的例子说 明:( D )。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4. 价值定义的最后一个要素:( C )。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入 眼光按( A )来定义价值。 5. 我们要以客户 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6. 管理人员最主要注意力是集中对( C )的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7. 一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于( D )。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9. ( A )可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。 A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中，实施订单过程中( B )是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将

最新精益生产考试试卷[含答案]

精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量

精益思想摘抄

精益思想 流动的技术：1、专注于实际目标：具体的设计、专门的订货和产品本身，从开始到完成都不脱离视线；2、可以保证第一步能实现，是打破工种、职务职能和企业的传统界限，去掉具体产品或产品系列连续流动的障碍，组成一个精益企业；3、是重新思考具体的工作方法和工具来消除所有各式各样的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、订货和生产得以连续进行。事实上这三步必须一起进行。 设计：精益方法是建立几个真正具有从事下述活动所需的全部技能的专职团队如：进行价值规范，总体设计，工程细节设计，采购，工装和生产计划等；团队成员能在短时间内集中在一个房间里使用已经证明有效的力队决策方法，通常被称为“质量功能展开法QFD的方法进行工作。这种方法能使开发力队的工作标准化，以便每个团队每次都能按照同样的方法去工作。一个企业中各个团队都照此法办理，就有可能精确地计量完成生产时间，也使不断改进设计方法本身成为可能。有一个真正专职的团队存在，严格地应用QFD来纠正确定的价值，然后消灭返工和倒流，设计工作就会永远不停地向前，直到完全投产，结果：开发时间减半，花费人力减半，却能得到一个真正为客户所需的命中率高的产品。专职产品团队的成员：营销，工程，采购，生产方面的专业人员实际比专家技术能面要宽。 接单：精益企业中，销售和生产计划人员是生产团队的核心成员，他们的责任是在一种产品开发出来时，计划销售宣传活动，并在销售时关注生产系统能力。。。。执行这种方法的关键技术是节拍时间。透明度和可视化控制。生产：连续流，生产过程中因技术、客户因素常常要变，现状：批量，更改，催活，连续流：空间减半，人力减半，时间从4周到4小时。期间办公在现场，脑力和体力共同，工人间工人与管理间交流，单件流，涂装暂不能列入，可以设缓冲。 适当的地点把流动思想用于任意活动，工作中的流动，流动地工作 波兰籍心理学家米哈依试验：一个明确的目标，必须非常专注做事而无暇分心的需要，很少干扰和分心的事，对达标进度明确而又及时的反馈，挑战感――当人们置身于这些条件下，能忘却自我意识和时间观念，任务本身变成目的而不是工具，成为比金钱和名誉更让人感到满足的事情。处于非常心满意足的流动心理状态每个员工能马上知道工作是否做得对头，并且可以看到整个系统的状况。 拉动：保险杠，快速换模，重新布局，镀铬过去糟糕的配送精益配送 两种精益技术：1、4个精益原则（定义价值，识别价值流，流动，拉动）2、应用部署发布法，决定首先进攻哪一种浪费。 迅速取得进展的最大障碍之一是大多数现有的工艺技术，包括很多产品设计，不适用于精益企业，认识到产品必须在连续流下以灵活的方法进行小批量生产，这样明确的方向能在开发一般设计和工装的职能方面为技术人员提供关键的指导。 除了构想蓝图以外，管理者们需要为这条道路上的各个步骤制订严格的时间表。 集中精力消灭浪费：形成一个理想，选择两三件最重要的事去干并要干成，而把期他事暂放以后去办。关键是需策略部署发布法这个最后的精益技术，最高管理层要在将批量生产方式转换为精益生产方式的几个简单目标上取得一致意见，要选择几个项目来达到这些目标，要指派人员和资源来完成这些项目，最后，确立需要达至的一个数字化的准时准点改善项目。例：把整个组织转变为用拉动系统来管理全部内部的订货的组织。1、按产品系列调整结构，使产品团队承担很多传统职能部门的工作2创造一个精益职能部门来调集专家，协助产品团队进行转变，2开始一套系统化的改善活动把批量生产和返工转变为连续流。这些项目都要建立起数字化的改进目标和时间框架——在6个月时间里组成专门的产品工作团队，每

精益思想(Lean Thinking)与五项原则(Five Principles)

精益思想（Lean Thinking）与五项原则（Five Principles） “精益思想”一词源于James P. Womack和Daniel T. Jones1996年的名著《精益思想》。该书在《改变世界的 机器》的基础上，更进一步集中、系统地阐述了关于精益的一系列原则和方法，使之更加理论化。 精益思想要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的 概念到到达顾客的过程中流动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精、尽善尽美。价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法（Lean Techniques）。 精益的5项原则 1价值观（Value） 精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。 2价值流（Value Stream） 价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。 3流动（Flow） 精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。 精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的 过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。 4拉动（Pull） “拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过 正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 实现拉动的方法是实行JIT生产（Just-in-time）和单件流（One-Piece Flow）。JIT和单件流的实现必须对原 有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50～90%。 5尽善尽美（Perfection） 精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James P. Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期 的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身 的持续改进。

《精益思想》读书心得最新范文5篇

《精益思想》读书心得最新范文5篇 《精益思想》通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。那么精益思想读书心得怎么去写呢，以下是整理的精益思想读书心得范文5篇，希望分享给大家提供参考和借鉴。 《精益思想》读书心得范文一 这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在20XX年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。

斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差;日本公司的团队性好，但技术沉淀浅;美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个

206052精益管理试题(答案)

精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。