产品图样及设计文件规范

XXXXX公司企业标准

产品图样及设计文件规范

编制：

审核：

批准：

-05-07实施

公司发布

前言

本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；

本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；

本标准由公司提出；

本标准由公司技术中心负责起草；

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

第一部分产品图样及设计文件总则

1、范围

本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定

JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求

JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式

JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则

JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性

JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1产品及其组成部分

3.1.1产品

产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。

3.1.2成套设备

成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。

3.1.23零件

零件是不采用装配工序制成的单一成品。

3.1.4部件

部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。

3.1.5专用件

专用件是本产品专用的零部件。

3.1.6模块

模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。

3.1.7借用件

借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。

3.1.8通用件

通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。

3.1.9标准件

标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。

3.1.10外购件

外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。

3.1.11附件

附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。

3.1.12易损件

易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。

3.1.13备件

备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。

3.2 产品设计、试制过程

3.2.1 开发决策

开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。由项目委员决策。

3.2.2 预研设计

预研设计是为研究、确定产品最佳技术解决设计方案而进行的工作。

3.2.3 技术设计

技术设计是设计、计算产品及其组成部分的结构、参数并绘制产品总图及主要零部件图的工作。

3.2.4 工作图设计

工作图设计是根据技术设计，绘制全部产品工作图样和编制必需的设计文件的工作。

3.2.5 样机（样品）试制

样机（样品）试制是为验证新产品的结构和性能等所进行的试制工作。

3.2.6 小批试制

小批试制是为验证正式生产的工艺、工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。通常将第2台套～第3台套的生产视为小批试制。

3.2.7 正式生产

正式生产是按照经试制、最终修改后的图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。

3.3.产品图样

3.3.1按表示的对象分类

3.3.1.1零件图

零件图是制造与检验零件用的图样。应包括必要的数据和技术要求。

3.3.1.2装配图

装配图是表达产品、部件中部件与部件，零件与部件，或零件间连接的图样，包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。产品装配图亦称总装配图。产品装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。

3.3.1.3总图

总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。

3.3.1.4外形图

外形图是标有产品外形、安装和连接尺寸的产品轮廓图样。必要时，应注明突出部分间的距离，以及操作件、运动件的最大极限位置尺寸。

3.3.1.5安装图

安装图是用产品及其组成部分的轮廓图形，表示其在使用地点进行安装的图样，并包括安装时必需的数据、零件、材料与说明。

3.3.1.6简图

简图是用规定的图形符号、代号和简化画法绘制出的示意图样的总称。如原理图、系统图、方框图、接线图等。

a) 原理图

原理图是表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的一种简图。如电气原理图、液压原理图等。

b）系统图

系统图一般是以注释的方框形式，达产品或成套设备组成部分某个具有完成共同功能的体系中各元器件或产品间联接程序的一种简图。

c) 接线图

接线图是根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。各连接部位(端子)分别给予标示。

3.3.2按完成的方法和使用特点分类

3.3.2.1原图(稿)

原图(稿)是提供制作地图或供复制用的图样(文件)。

注：原图(稿)可作为底图(稿)使用，但必须确认对图样(文件)责任人人员的规定签署正确无误。

3.3.2.2底图(稿)

底图(稿)是完成规定签署手续、供复制复印图(稿)的图样(文件)。

3.3.2.3副底图(稿)

副底图(稿)是与底图(稿)完全一致的底图(稿)副本。

3.3.2.4复印图(稿)

复印图(稿)是用能保证和底图(稿)或副底图(稿)完全一致的方法制作出的图样(文件)。

3.3.2.5 CAD图

CAD图是在CAD过程中所产生的图样。是指计算机以点、线、符号和数字等描绘事物几何特征、形态位置及大

小的形式，包括与产品或工程设计相关的各类图样等。

3.3.2.6 CAD文件

CAD文件是在CAD过程中用计算机所产生的所有文件，是指实现产品所必须的全部CAD图和设计文件等。

3.3.3按设计过程分类

3.3.3.1设计图样

设计图样是在初步设计和技术设计时绘制的图样。

3.3.3.2工作图样

工作图样是在工作图设计时绘制的，包括产品及其组成部分在制造、检验时所必须的结构尺寸、数据和技术要求的图样。样机(样品)试制图样、小批试制图样和正式生产图样均为工作图样。

3.4 与设计有关的文件

3.4.1设计开发立项建议书的市场预测

市场预测是企业营销、技术等部门通过对产品需求、市场动态、经济效益、技术发展等信息的收集和分析，为企业确定产品结构、新产品开发和市场营销侧率提供的依据。

3.4.2调研报告

调研报告是企业技术部门对产品水平发展趋势、客户产品需求、经济效果等研究、分析、提出新产品的设想、应执行的标准与法规，为新产品开发决策的依据。

3.4.3可行性分析报告

可行性分析报告是技术部门根据市场预测和技术调研内容，通过对某行业涉及产品的主要技术性能、寿命周期、设计开发生产条件、设计开发生产能力以及生产成本与预期社会经济、效益分析，为产品开发决策提供依据。在预研后形成文档。

3.4.4可行性分析的评审报告

可行性分析评审报告是通过对可行性分析报告进行评议、审查的结果而编制的文件。

3.4.5新产品开发项目建议书

新产品开发项目建议书是根据可行性分析、评审和先行试验的结果提出的新产品合理方案的文件。经项目评审委员会批准后，作为新产品开发的依据。

3.4.6技术协议

技术协议书是供需双方对开发产品的水平、结构性能、适用的法规等要求而编制的文件，为合同的附件，是验收产品的依据之一。

3.4.7设计开发任务书

设计开发任务书是项目委员会对项目负责人提出体现产品合理要求的推荐性意见的文件。经项目委员会委托负责人批准后，作为产品技术设计的依据。

3.4.8预研

预研是对预算研发或预备研发的简称。研讨制订可行性报告，预研的管理是相当开放的因而能较充分的发挥参与人员的创造力激发灵感，预研不等于开发，开发是立项的项目并且有严格的流程，预研是开发的必要准备

3.4.9技术设计方案

技术设计方案是对技术设计中确定的产品结构、工作原理、技术性能等方面的说明性文件。包括需求分析及确定；定义检测目标（样品、图片）；硬件选型；光路设计；软件概要设计、详细设计（驱动、算法、界面）；系统功能及运行时的限制；机械系统结构性能、电气设计等。或只是其内容的一部分。

3.4.10文件目录

文件目录是产品或部件的设计文件清单。

3.4.11图样目录

图样目录是产品或部件的全套工作图样的清单。

3.4.12明细表

明细表是表明产品或部件组成部分构成的清单。

3.4.13汇总表

汇总表是根据明细表或明细栏，进行分类、综合整理而编制的表格。如标准件汇总表、外购件汇总表、系列产品模块汇总表等。

3.4.14产品标准

产品标准是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准，其内容按GB/T1.3 的规定。

3.4.15使用说明书

使用说明书是供用户了解产品，正确安装、调试、使用和维修产品的文件。

3.4.16合格证（合格证明书）

合格证（合格证明书）是产品经检验后，证明其合格的文件。

3.4.17质量说明书

质量证明书是对用户提供有关产品性能、安全和可靠性的各种测试数据、原始凭证等编制的文件。

3.4.18装箱单

装箱单是产品实物装箱的清单，供生产企业包装和用户开箱清点实物之用。

3.4.19标准化审查报告

标准化审查报告是对新产品在设计、试制过程中贯彻和实施标准化综合要求情况的审查结果所编制的文件。3.4.20试制总结

试制总结是样机（样品）试制和小批试制时，对设计和工艺在试制过程中出现和存在的问题、解决方法及试验验证等的分析总结所编制的文件。

3.4.21包装文件

包装文件是为实现产品安全储运而实施科学、合理包装而编制的文件。

3.4.22试产工艺

为小批生产编写的加工装配方法和关键特性控制方法。

3.4.23设计评审报告

设计评审报告是在产品开发过程中的任何阶段，为评价设计满足质量要求的能力，识别问题，若有问题提出解决办法，对设计所作的综合的有系统的检查结果所编制的文件。

3.4.24用户验收报告

用户验收报告是用户按技术协议书规定全面检验的结果所编制的文件。

4、CAD文件结构、分类和管理

本标准中所指的CAD文件，是由设计部门采用计算机辅助设计技术编制的，用以规定产品或工程设计的组成、型式、结构尺寸、原理、技术性能以及制造、施工、安装、调试、验收、使用、维修、储存和运输所必要信息的有关技术文件，是生产和使用产品以及工程施工的基本依据。

4.1 CAD的分类

4.1.1纸质CAD文件

a) 白纸图CAD文件；

b）硫酸纸CAD文件；

c）兰图CAD文件。

4.1.2 CAD文件表达信息的形式

a) 图样CAD文件；

b）简图CAD文件；

c）文字CAD文件；

d）表格CAD文件。

4.2 CAD文件的管理

4.2.1 CAD文件的归档

4.2.1.1 CAD文件的规定应遵守GB/T 17678.1的要求和其他有关规定。

4.2.1.2 CAD文件电子文档：根据设计方案和设计要求由设计人员绘（编）制，经校对、审核、工艺按技术责任签字后，交由档案管理员，档案管理员对电子档进行分类，并在文件名上注明设计（修改）日期、版本/版次，并登记在《技术资料受控清单》，然后归档保存。整个签署过程中除设计人员外、其余人员不得留存电子文档（用剪切交下一人员）。使用时按发文通知单打印（S、A阶段）；制兰图或纸质分发（B阶段）。项目结项后，全套项目图文交档案室设计人员不再保留设计电子文档。执行文控流程。

4.2.1.3当文档（图）更新或换版后，新版电子文档应与纸质更新换版通知单或设变通知单等文挡一起交档案管理员进行归档。档案管理员将原文档（图）备份后，另建新文件夹纸质更新换版通知单或设变通知单等文挡替换被更新文档（图）；（备份文档与新建文档应在不同的硬盘库，建立备份文档库和现行在用文档库）。新版电子文档的档案名上应注明文件版本版次，档案管理员在归档时，只应保留最新版本，旧版本文件应另外存放。

4.2.1.4《技术资料受控清单》为动态表单，当受控文件发生变动时，随时应进行更新。明确记录版本状态。

4.2.1.5电子文档应每月定期进行备份，备份应使用光盘。并需在备份文件上注明备份日期，以作识别。

4.2.2 CAD文件的保护

计算机辅助设计过程中的CAD文件，应按有计算机安全规定和要求进行操作，防止计算机病毒的传播、文件丢失、损坏等现象的发生。

4.2.2.1 电子文档原则：

a）每款产品（常规、定制）应有自己独立的电子文件夹，文件夹中应区分新旧版本，当前在用图纸的电子档只能在最新文件夹中。

b）文件夹上应标识存放文件的名称、版本、文件夹编号。图纸标明图号。

c）如文件存放的文件夹发生变动，《技术资料受控清单》上要进行相应的变更。

d）备份电子文档光盘，应设置开启密码，并在光盘上注明备份日期、备份操作人员。

f) 备份光盘应用光盘专用的包装盒或包装袋进行保存。

e) 纸质文档和备份电子文档均需按编号进行存放，存放时需注意防潮、防火、防虫、防盗。

5、图样及文件的编制规则

图样及文件中的有关规定，是编制图样、文件和CAD系统中软、硬件开发与应用的主要基础与依据。编制图样及文件应遵守以下规则。

5.1 图样及文件的编制应根据产品的复杂程度、继承性、标准化、模块化、生产批量和生产方式等情况，在满足组织生产和使用产品要求的前提下，力求实用和少而精的原则。

5.2 图样及文件在编制过程中应贯彻现行标准和有关规定。

5.2.1 文件的格式、编号原则、完整性应符合“第二部分产品及图样及设计文件格式和第三部分产品及图样及设计文件编号原则“的有关规定。

5.2.2 图样的基本要求应符合“第二部分产品及图样及设计文件基本要求图样绘制”的有关规定。5.3 采用CAD 和常规设计联合编制的同一套设计文件，其编制方法和使用的符号、代号等应一致。

6、签署规则

每一个产品图样或文件完成前必须按不同的责任进行签署。签署必须完整、清晰，各种媒体的CAD文件签署应一致。

6.1签署人员的技术责任

6.1.1 设计(编制)人员的责任

a) 产品的各项技术、性能指标应达到技术（设计）任务书或技术协议书、设计方案的要求，并应实施各级现行标准和有关法规；

b) 产品的使用、维护、操作、包装、储运等应方便、安全、可靠；

c) 产品设计中应尽量采用系列化、模块化、成组技术、CAD 等先进设计技术；尽量采用标准件、通用件；各种设计数据、尺寸应准确无误；

d) 产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修等的可行性、经济性、方便性；

e) 产品图样和设计文件应完整、成套，应能满足采购、生产、检验、安装、调试和使用等方面的需要。

f)应承担设计的技术责任

6.1.2 校对人员的责任

保证所校对的图样（文件）与技术（设计）任务书或技术协议书要求的一致性与合理性。并应承担一定的设计技术责任。

6.1.3 设计审核人员的责任

a) 产品设计方案合理、可行，能满足技术（设计）任务书、设计方案或技术协议书的要求；

b) 产品图样和设计文件的内容正确，数据、尺寸准确；

c) 设计人员不在时，应承担设计的技术责任。

6.1.4 工艺人员的责任

6.1.4.1审查设计文件的工艺性，加工的可行性，实现的经济性（功能成本考量）。并应承担一定的工艺技术责任。

6.1.4.2 样机试制的图样和文件无需工艺审查，小批量试制和正式文件须工艺审查并签署后才能进行下发。6.1.5 标准化人员的责任

标准化审查人员必须按照产品标准化综合要求及有关文件的规定，产品图样及设计文件进行标准化审查，对设计人员是否正确贯彻标准，标准化审查人员负有严格监督、提出意见、要求修改的责任。

6.1.6 批准人员的责任

a) 产品的总体结构、主要性能应达到技术（设计）任务书、设计方案或技术协议书的要求；

b) 产品图样和文件完整、准确，符合有关标准和法规文件。

6.1.7以上签署人员应认真尽责，对未履行责任，造成设计生产使用损失在成本10%以上的，公司将按损失1%索赔；在10%以下的，将影响调级（技术等级、工资级差、评先等）。

6.2 签署的方法

6.2.1产品图样和文件一般应在标题栏中进行签署。应完整地签署姓名，日期（年、月、日）。

6.2.2纸质CAD 文件可按有关规定和要求进行手工形式的签署。

6.2.3 CAD 电子文件应确保密级或安全，建立产品数据或工程图档管理系统进行授权管理：项目负责人有申请电子文档借用权、设计人员使用权（借用文档在期满后交回借用处）。

a）备份电子文档光盘，应设置开启密码，并在光盘上注明备份日期、备份操作人员。

b) 备份光盘应用光盘专用的包装盒或包装袋进行保存。

c) 纸质文档和备份电子文档均需按编号进行存放，存放时需注意防潮、防火、防虫、防盗。

6.3签署流程图

第二部分产品图样及设计文件基本要求

1、范围

本部分规定了产品（系统）图样，包括CAD图样的基本要求。

本部分规定了产品（系统）图样（以下简称图样）及有关技术文件。采用CAD绘制的图样也应符合本标准的规定。其他图样及文件可参照执行。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本标准的条文。本规定出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T13385—1992 包装图样要求

GB/T14665—1998 机械工程CAD制图规则

GB/T16675.1—1996 技术制图简化表示法图样画法

GB/T17825.7—1999 C AD文件管理签署规则

3、总则

3.1图样必须按照现行国家标准如《技术制图》、《机械制图》、《电气制图》等机器它相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、简明。采用CAD制图时，必须符合GB/T14665及其它相关标准或规定；

采用的CAD软件应经过标准化审查。

3.2图样上术语、符号、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准或规定。

3.3图样上的视图与技术要求，应能表明产品零、部件的功能、结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。

3.4图样在能清楚表达产品和零、部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。

3.5每个产品或零、部件，应尽可能分别绘制在单张图样上。如果必须分布在数张图样时，主要视图、明细栏、技术要求，一

般应配置在第一张图样上。

3.6图样上的产品及零、部件名称、应符合有关标准或规定。如无规定时，应尽量简短、确切。

3.7图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。必要时，允许标注采用一定加工方法和工艺说明，如“同加工”、“配作”、“车削”等。

3.8每张图样按规定应填写标题栏，在签署栏内必须经“技术责任制”规定的有关人员签署。在计算机上交换信息和图样，应

按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档案管理系统进行授权管理。

4、图样的绘制

4.1零件图

4.1.1每个专用零件一般应单独绘制零件图样，特殊情况允许不绘制，例如：

a) 型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；

b) 形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。

4.1.2零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量，一般应标注在有关零件图上。

4.1.3两个呈镜像对称的零件，一般应分别绘制图样。也可按GB/T 1667

5.1 标准规定，采用简化画法。

4.1.4必须整体加工成对或成组使用、形状相同且尺寸相等的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个图样

代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接；当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引

出线标明不同的代号，并按本标准“4.6条表格图”的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。

4.1.5单独使用而采用整体加工比较合理的零件，在视图中一般可采用双点划线表示零件以外的其他部分。

4.1.6零件有正反面（如皮革、织物）或加工方向（如硅钢片、电刷等）要求时，应在视图上注明或在技术要求中说明。

4.1.7在图样上，一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时考虑检验此尺寸的可能性。

4.1.8图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注；一般

不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。

4.1.9对零件的局部有特殊要求（如不准倒钝、热处理）及标记时，应在图样上所指部位近旁标注说明。

4.2装配图及总图

4.2.1产品、部件装配图一般包括下列内容：

a)产品或部件结构及装配位置的图形；

b)主要装配尺寸和配合代号；

c)装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；

d)产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等；

e)组成产品或部件的明细栏（有明细栏时可省略）。

4.2.2总图（总装配图）一般包括下列内容：

a) 产品轮廓或成套设备的组成部分的安装位置图形；

b) 产品或成套设备的基本特性类别、主要参数及型号、规格等；

c) 产品的外形尺寸（无外形图时）安装尺寸（无安装图时）及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求；

d) 机构运动部件的极限位置；

e) 操作机构的手柄、旋钮、指示装置等；

f) 组成成套设备的明细栏（有明细表时可省略）。

4.2.3当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时，应在视图中的变形及粘合部位，用指引线引出说明（如翻边、扩管、铆平、凿毛、胶粘等）或在技术要求中说明。

4.2.4材料与零件组成一体时（如双金属浇注嵌件等），其附属在零件上的成形材料，可填写在图样的明细栏内，不绘制零件图。

4.2.5标注出型号（代号）、名称、规格，即可购置的外购件不绘制图样。需改制的外购件一般应绘制图样，视图中除改制部位应标明结构形状、尺寸、表面粗糙度及必要的说明外，其余部分均可简化绘制。

4.3外形图

4.3.1绘制轮廓图形，标注必要的外形、安装和连接尺寸。

4.3.2绘制图形或用简化图样表示应按GB/T 1667

5.1 的规定。必要时，应绘制机构运动部件的极限位置轮廓，并标注其尺寸。

4.3.3当产品的重心不在图样的中心位置时，应标注出重心的位置和尺寸。

4.4安装图

4.4.1绘制产品及其组成部分的轮廓图形，标明安装位置及尺寸。必要时，用简化图样表示出对基础的要求应按GB/T 1667

5.1的规定。

4.4.2应附安装技术要求。必要时可附接线图及符号等说明。

4.4.3对有关零、部件或配套产品应列入明细栏（有明细表时可省略）。

4.4.4有特殊要求的吊运件，应表明吊运要求。

4.5包装图

4.5.1应分别绘制包装箱图及内包装图，标注其必要的尺寸，并符合GB/T13385等有关标准的规定。当能表达清楚时，亦可绘制一张图样。

4.5.2产品及其附件的包装应符合有关标准的规定，绘制或用简化图样表示产品及其附件在包装箱内的轮廓图形（见GB/T 13385）、安放位置和固定方法。必要时，在明细栏内标明包装材料的规格及数量。

4.5.3箱面应符合有关标准或按合同要求，标明包装、储运图示等标记。

4.6简图

4.6.1系统图

4.6.1.1一般绘制方框图，应概略表示系统、分系统、成套设备等基本组成部分的功能关系及其主要特征。

4.6.1.2系统图可在不同的层次上绘制，要求信息与过程流向布局清晰，代号（符号）及术语应符合有关标准的规定。

4.6.2原理图

4.6.2.1应表示输入与输出之间的连接，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能。

4.6.2.2图形符号（代号）应符合有关标准和规定。

4.6.2.3元件的可动部分应绘制在正常位置上。

4.6.2.4应注明各环节功能的说明，复杂产品可采用分原理图。

4.6.3接线图

4.6.3.1绘制接线图应符合有关标准和规定。

4.6.3.2应标明系统内部各元件间相互连接的回路标号及方位序号，必要时加注接线的图线规定及色别。

4.6.3.3较复杂的产品或设备可使用若干分接线图组成总接线图。必要时，应表示出固定位置与要求。

5技术要求的书写

5.1产品及零、部件，当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用文字说明，其位置尽量置于标题栏的上方或左方。

5.2技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。

5.3技术要求的内容应符合有关标准要求，简明扼要，通顺易懂，一般包括下列内容：

a) 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；

b) 视图中难以表达的尺寸公差、形状和位置公差，表面粗糙度等；

c) 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；

d) 对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；

e) 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；

f) 对校准、调整及密封的要求；

g) 对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；

h) 试验条件和方法；

i)其他说明。

5.4技术要求中引用各类标准、规范、专用技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称。在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。

5.5技术要求中列举明细栏内零、部件时，允许只写序号或图样代号。

第三部分产品图样及设计文件格式

1、范围

本部分规定了产品（系统）图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）格式与填写规则。

本部分规定了产品（系统）图样及文件或CAD文件上的格式。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本规定的条文。本规定出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T10609.1—1989 技术制图标题栏

GB/T 10609.2—1989 技术制图明细栏

GB/T 14689—1993 技术制图图纸幅面和格式

GB/T 14690—1993 技术制图比例

GB/T 17825.2—1999 CAD 文件管理基本格式

GB/T 17825.10—1999 CAD 文件管理存储与维护

JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则

JB/T 5054.6—200 产品图样及设计文件更改办法

3、产品图样格式

3.1一般要求

a) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏；

b)各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合GB/T10609.1的规定；

c)CAD图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合GB/T17825.2的规定；

d)标题栏在图样上的方位应符合GB/T14689的规定。

3.2标题栏

3.2.1每张图样右下角必须设有标题栏；

3.2.2标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成。各区的内容与尺寸见下图标准格式(格式1、格式2)。

格式1

格式2

3.2.3标题栏的填写

3.2.3.1名称及代号区

a)单位名称，填绘制图样的单位名称及代号；

b)图样名称，填所绘制对象的名称，如齿轮、变压器、转子泵等；

c)图样代号，填所绘制对象的代号，由数字和字母组成。代号可参照第四部分的相关规定编写。

3.2.3.2标记区

a)材料标记，填零件图绘制对象所使用材料的标记。材料标记应符合有关材料标准的规定，并填写完整的材料标记。如有关材料标准中未规定材料标记时，应参照有关标准对材料标记的一般规定填写。在有材料选用规范一类标准时，可按此类标准规定填写。

b) 图样标记，填图样所处生产阶段的标记。标记代号按以下规定自左向右填写：

“S”—样机（样品）试制图样标记代号；

“A”—小批试制图样标记代号；

“B”—正式生产图样标记代号。

c) 重量，填产品及零、部件的净重，以千克为单位时不标注单位；

d) 比例，填绘制图样时所用的比例，应符合GB/T 14690 的规定；

e) 共×张、第×张，填同一代号的图样总张数。如仅一张时，可不填写；

f) 空格，必要时填写自行规定的内容（如每台的件数）。

3.2.3.3更改区

各格按JB/T5054.6的规定自下而上填写。更改区也可置于图样的其他适当位置。

3.2.3.4签字区

按设计、校对、审核、工艺、标准化、审定等各企业规定的审批手续签字。

3.3明细栏

3.3.1明细栏一般应置于标题栏上方，必要时可作为装配图、安装图的附页，其要求应符合GB10609.2的规定。见格式3

格式 3

3.3.2明细栏的填写

明细栏应按各格的规定自上而下填写。

a) 序号，填图样上相应组成部分的序号；

b) 代号，填图样上相应组成部分的代号，标准件为标准代号；

c) 名称，填图样上相应组成部分的名称，标准件按标准规定的标记方法填写；

e) 数量，填各相应组成部分在该图样中所需的件数；

f) 材料，填各相应组成部分的材料标记；

g) 重量，按本标准3.2.3.2c 的规定；

h) 总重量，填各相应组成部分在装配图中所需件数重量的总和；

i) 备注，填必要的补充说明（如分区代号、表面处理、外购、无图等）。

3.4代号栏，见格式4

3.4.1代号栏设于图样的左上角，填写图样代号，应与标题栏中图样代号一致。

3.4.2代号栏中图样代号和存储代号，应与标题栏中的文字或代号成180°。

3.5附加栏，见格式4。

3.5.1附加栏应置于左侧图框外，裁剪细线内。其内容见附录A（标准的附录）的规定。

3.5.2附加栏的填写

a) 通、借用件登记，填采用本图样的装配图代号，自上而下逐一登记；

b) 描图、描校人员在相应的栏内签字（CAD 图除外）；

c) 旧底图总号、底图总号，由档案部门按保管底图的要求编号；

d) 签字、日期，由档案部门收图人员签字，并签署收图日期。

格式4

4设计文件格式

4.1本标准的设计文件格式有：

a) 图纸目录，其内容见格式5；

b) 零组件汇总表，其内容见格式6;

c) 外购成套、标准件汇总表，其内容见格式7;

4.2表格的填写

4.2.1一般要求

a) 根据具体情况，在满足生产管理的前提下力求简单明确；

b) 名称及代号区、标记区、更改区、附加区的填写方法应符合本标准3.2.3 的有关规定；

c) 同一系列产品的所有设计文件、表格、图样中的产品型号、名称、零部件代号、材料、数量等应填写一致。标准件应填写标准号和标准规定的名称与标记。

4.2.2各表中通用栏目的填写

a) 代号，填图样代号、存储代号或标准代号；

b) 名称及规格，填相应组成部分的名称及必要的规格；

注：外购件规格的填写可延伸到材料”栏内。

c) 数量，填一台套产品所用组成部分的件数；

d) 总数量，填一台套产品所用数量的总和；

e) 所属装配，填由该零件、部件组合安装的部件（组成部分）。其中：代号，填该零件或部件(组成部分)的代号；数量（件数），填装配一台套产品所用组成部分的件数；

f) 备注，填必要的补充说明。如外购、无图、生产厂等；

4.2.3图纸目录

a) 图纸目录应按图样代号逐张填写，并统计总张数。当同一代号有数张不同幅面的图样时，则应按幅面大小分别填写。

b) 采用隶属编号的图样，应按代号的递增数字填写；采用分类编号的图样应分类编写，而每类按其代号的递增数字填写。

4.2.4明细表

明细表应根据产品的组成结构，将产品、部件、各级分部件的组成部分，逐级逐项详细填写。明细表可按产品或部

件编制。

按产品编制时其顺序一般如下：

——配套产品；

——部件；

——专用件（基本件）；

——通、借用件；

——外购件；

——标准件（如紧固件、操作件及企业标准件……）；

——随产品出厂的材料。

注：每节间应留有间隔。

4.2.5汇总表

汇总表是以明细表或明细栏为依据，进行分类、综合整理编制。汇总表一般可以有：专用件（基本件）汇总表；配套产品、部件（基本部件，通、借用件，产品模块）汇总表；通、借用件汇总表；系列产品模块汇总表；外购件汇总表；标准件汇总表等。以上各表可分别编制，也可两、三类合并编在一张表上，但每类前应加标题，每类间应留间隔。

零组件汇总表

外购成套、标准件汇总表

16

第四部分产品图样及设计文件编号原则

1、范围

本部分规定了公司产品图样（包括CAD 图）及设计文件编号的基本原则和要求。

本部分适用于本公司产品研发、设计、工艺、质量、生产、销售及对外技术交流等所涉及的图纸、技术文件的使用管理。

本规则发布实施起前，由Q/SJ 0010.06.28—2012编制的产品图样及设计文件编号仍然有效。发布后，均按本规则执行，否则为无效图纸、技术文件。本公司不承担其在经济合同中作为标的物或附属文件使用而产生的法律责任及附带民事经济责任。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本规定的条文。本规定出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/ T 5054.8-1991 产品图样及设计文件编号原则

JB/ T 5054.8-1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法

JB/T 5054.4-2000 产品图样及设计文件

GB /T 17 710-1999 数据处理校验码系统

3、编号基本原则

3.1图样和文件编号一般可采用下列字符:

——0～9 阿拉伯数字

—— A- Z拉丁字母(O,I除外);

——短横线、·圆点、/斜线。

3.2编号的基本原则

3.2.1科学性选择事物或概念的最稳定的本质属性或特征作为信息分类的基础和依据。

3.2.2系统性将选定的事物、概念的属性或特征按一定排列顺序予以系统化，并形成一个合理的科学分类体系。3.2.3唯一性一个代码只能唯一地标识一个分类对象。

3.2.4可延性要设置收容类目，以便保证增加新的事物和概念时，不致打乱已建立的分类体系，同时，还应为下级信息管理系统在原有基础上的延拓、细化创造条件。

3.2.5规范性同一层级代码的编写格式必须统一。

3.2.6本标准编号原则总体依照隶属关系编号原则，即隶属层次进行编号。

3.3一般要求

3.3.1每个产品、部件、零件的图样和文件均应有独立的代号。

3.3.2采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号。

3.3.3同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号。

3.3.4同一CAD文件使用两种以上的存储介质时，每种存储介质中的CAD文件都应标注同一代

3.3.5通用件的编号应参照JB/T505

4.8或按企业标准的规定。

3.3.6借用件的编号应采用被借用件的代号。

3.4图样及设计文件编号

3.4.1按对象(产品、零部件)功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。应具含有公司名、产品代号、图纸代号、尾注号组成。产品名简称（代号）分类代号,每项可用两位字母表示。见下图。

例：SWN-01-00-A-MX-KL998: 索牌碗机内杯01号部件图纸明细表，此表为第一次正式用于开来公司998规格的。

产品图纸代号一般情况下用2位数表示，包含总装图、部装图、零件图图号；若超过两位数范围，自行升级到3位数。

例： S WN - 01 - 01 -01

公司缩写产品代号图纸代号

规定其中00为装配图号，**—**（如01~99）为分部件序号，**—**（01～99）为零件序号。

3.4.3 尾注号

尾注号由字母组成，表示产品改进和设计文件种类或约定特殊标记。如两种或三种尾注号同时出现时，所用字母应予区别，改进尾注号在前，设计文件尾注号(参照图1)在后，约定特殊标记最后，并在三者之间加一短横线。

○1注○2注○3注

S WN - 0 1 – 01 - A - MX - KL998

图纸代号尾注号

3.4.3.1.改进尾注号(版本）——○1

a)版本号，按照A-Z的字母顺序表示：SWN - 0 1 - 01 - A

b)结构变更：若产品结构未变，尺寸发生变化，在相应的版本号后面跟随数字（ 1-99）如 A1，A2；

c)若产品结构变化，则版本升级，如A→B；

3.4.3.2设计文件尾注号——○2，见下表：

○

1)相同产品，用户要求不同，以用户字母拼音缩写（两位）加以区分，如KL——开来公司；

2)标注产品特征或规格：杯碗机容量规格有毫升(ml)、盎司(oz),可标注：碗机998、杯机7oz；

3)特征/规格跟随在用户名之后，如KL998。

3.5电器图编号规则参照5.1相关原则，如：

SWN - DQ - KZ 01 - A 4 - KL

索牌碗机内杯电器电路图电路图号尾注号

说明：索牌碗机内杯电器图，控制电路的01号电路图，A版第四次改进用于开来公司的图纸。

3.5.1 DQ——表示电器电路图；

2) KZ01——表示电路图号,前两位代表电路图种类,后两位(01-99)代表电路图号：

●ZD 表示主电电路图

●KZ 表示控制电路图

●ZP 表示装配电路图

●DJ 表示端子接线图

●GY 表示柜内元件布置图

●I/O 表示I/O接线图

3.6软件版本编号

3.6.1软件版本编码：SP - 软件类型 - 产品名称– V x. x.x

3.6.2 解析：

SP为公司代称；

软件类型：用于区分纸杯/碗(ZB/W)、塑杯(SB)、卫生用品、瓶、盒等

产品名称：用于区分使用同一类型的不同产品，也用于归属软件的使用设备范围；

Vx.x.x：第一个x为母码，用于定义软件的主版本，范围1-9

第二个x为子码，用于定义软件的副版本，范围0-9，用以界限软件的升级过程，当升级码超过9时，归零母码加一；

第三个x为修改码，用于定义软件的主版本，范围0-9，用以界限软件的测试修改过程，当升级码超过9时，归零子码加一；

注：正式存档的文件仅对母码和子码进行存档，修改码仅用于测试过程中使用。

例如：一拖一检测仪，使用纸杯/碗软件。

未测试前，软件版本为V1.0.0，首次测试修改后，重新提交测试，该软件版本为V1.0.1。当软件经过测试正式存档时，软件的定版版本即为V1.0

模具制造及产品设计的相关规范

模具制造及结构设计的相关 设计规范 一、行位系统涉及的结构设计规范 二、斜顶系统涉及的结构设计规范 三、进胶系统涉及的结构设计规范 四、外观要求涉及的结构设计规范 五、顶出机构涉及的结构设计规范 六、注塑成型涉及的结构设计规范 七、模具强度涉及的结构设计规范

一、行位系统问题点

1.圆形隧道行位 厚度 1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM 以上 A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上 B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度 2.方形及异形隧道行位

宽度 厚度 2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据： A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。

3.隧道行位镶件碰穿内模薄铁 3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度

4.后模行位镶件碰穿内模薄铁 薄铁 厚度 4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据： A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上 B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。

产品图样及设计文件 术语

湖北合加环境设备有限公司内部标准 YFB / T 021-2011 产品图样及设计文件术语 1.主题内容与适用范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件的术语。 本标准适用于公司产品图样及设计文件中有关的术语。公司外部相关产品图样及设计文件中的有关术语，在不会产生歧义的情况下可以参照使用。 本标准应用于公司的产品研发、生产组织、工艺服务、品质控制、产品销售及售后服务等工作过程。 2.引用标准 GB 1.3 标准化工作导则产品标准编写规定。 3.产品及产品组成部分的术语 3.1 产品 公司向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.2 成套装置（设备、机组） 公司一般情况下不采用装配生产过程连接，但用于完成有相互联系的两个（或两个以上的）产品总和。 3.3 零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.4 总成（部件） 由两个及若干个组成部分（零件、总成和部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分总成（部件）也可由零件、总成（部件）以可拆或不可拆的形式组成。 3.5 专用件 本产品专用的零部件。 3.6 借用件 在不同产品或同一产品的不同总成（部件）中重复使用的非标准的零部件。 3.7 通用件

可以在不同产品或同类型产品不同零部件的产品中互换的标准（或非标准的）零部件。 3.8 标准件 经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.9 外购件 公司产品中相关组成部分，从市场上选择采购成熟优质的商品，作为功能零部件。 3.10 外协件 公司产品中采用由其他公司（企业）按照技术协议、供货合同生产的零部件。3.11 修理件 专供维修装配用的，且某些配合尺寸是在其标准尺寸的基础上加大（缩小）的零部件。 3.12 附件 供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的，而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.13 易损件 产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必需更换的零部件。 3.14 备件 保证产品用户的使用和维修，供给备用的易损件和其它零部件。 3.15 运输件 用于产品零部件在运输过程中便于操纵、防止污损散落非产品自身的零部件。 4.产品研发设计和试制阶段的术语 4.1 初步设计 为研究确定产品最佳设计方案而进行的工作。 4.2 技术设计 对产品的结构、参数进行设计，验算并绘制产品总图及主要零部件图样的工作。 4.3 工作图设计 根据技术设计，绘制全部工作图样和编制必需的设计文件的工作。 4.4 样品（车、机）试制 验证新产品的结构、性能、工作图样及设计文件的正确性所进行的试制工作。4.5 小批试制

产品设计图及明细表规范

研发部设计图纸及明细表规范 一、绘图软件的使用 为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件： 1、Auto CAD 2002 二维设计软件； 2、Pro ENGINEER 三维设计软件； 二、图纸幅面和格式的使用 （一）图纸幅面及格式 图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为： 1、A0横置； 2、A1横置； 3、A2横置； 4、A3横置； 5、A4竖置。 （二）图框及标题栏的使用 图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。 三、装配图的制图规范 （一）装配图的图纸幅面及绘图比例 装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。 （二）装配图的绘制 1、采用国标规定画法及简化画法； 2、剖视画法； 3、局部放大画法； 4、假设画法； 5、夸大画法。 （三）装配图上应标注如下尺寸： 1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格； 2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸； 3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸； 4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺 寸； 5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构 尺寸。 (四) 零部件序号的编排： 1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自 制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式； 2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件 以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；

产品二维图设计要求

产品图设计要求 一、三视图的布置 1.视图布置要求便于用图者易于查找； 2.视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚； 3.要素单元位置（x、y、z），各要素状态（x、y、z）无遗漏； 4.设计基准、加工基准、定位基准应统一。 二、设计基准的选择原则： 1.确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进 行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、表面处理能否满足。 2.尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能清楚读出） 1）以选定的设计基准建x、y、z轴，确定原点（图A）；

2）标注控制要素单元基准的x、y、z坐标（图A）；3）根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。 其中（x0，y0、z0）为要素单元位置 （x1、y1、z1）为要素形状尺寸 （x、y、z）轴为基准线 4）尺寸标注要求：A、线距相等控制在7mm B、尺寸线与轮廓线间距在8mm D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（B图） A区：尺寸公差、粗糙度、基准 B区：形位公差 3.技术要求的书写要求；

字体要求为5号宋体字。 （1）未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求： （2）未注公差，未注形位公差要求； （3）坯件要求； ●压铸件、锻件、洗铸件； ●不允许疏松、缩孔； ●执行国家标准； ●锻件必须做探伤检查； ●坯件做时效处理； ●未注尺寸公差、形位公差； ●拔模斜度要求 ●表面处理要求 （4）焊接要求（低碳钢、低碳合金钢） ●坡口大小 ●焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等 ●焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度 ●焊接后的受力指标（拉力、扭力等） （5）冲压件技术要求（低碳钢） ●原材料不允许锈蚀 ●冲压后基准面校平 ●冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔 ●表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩）、镀铬）（6）弹簧要求（弹簧钢） ●总圈数 ●有效圈数； ●旋向； ●两端面是否磨平； ●硬度要求； ●疲劳特性要求：100万次.力值劣化率不大于2%；

JB 产品图样及设计文件编号原则

JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 前言 本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999,《CAD文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4-1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4-90）进行了修改与调整： 1.增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。 2.增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求； 3.附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。 本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4-1999。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。 本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。 本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。 JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 1 范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。 本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17710-1999 数据处理校验码系统 JB/T 5054.8-1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法 JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则 3 基本原则 3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：

平面设计案例欣赏

平面设计案例欣赏

平面设计案例欣赏 案例赏析一 作品一:《最后阶段》 作者:塔丢兹特列普科夫斯 基 作品类型:电影海报 作品的创意思想分析:这部电 影波兰电影史上最辉煌的作 品之一，影片表现了导演亚库 波夫人斯卡本人被关押在集 中营亲眼目睹法西斯匪徒大 规模屠杀和平居民的事实惨 状，颂扬人民在波兰地下工作 者布朗尼的领导下所作的反 抗斗争。作者的海报用带刺的 蔷薇表示了波兰人民不屈的 精神。 点评:波兰海报发展于20世纪初期，而20世纪的世界如此不安，人类经历了两次世界大战，波兰尤其如此，遭受数次亡国之痛。在看起来玄妙的神秘海报中，表达了设计师对国家前途的憧憬，对现实命运的无奈。那些对蔷薇温文而雅的伤感、匪夷所思的想象，表现海报的精髓，恰到好处地体现了一种无限的、史诗般的宏伟观念和理想。海报将绘画与设计结合的完美典范，通过画笔的描绘可以表达一种情绪、一种态度和一种真实感情。

案例赏析二 作品二: 《蜡烛香皂包装设 计》 作者：Lucia 作品类型：产品包装设计 作品的创意思想分析: LUCIA 的灵感来自总裁 Lucie Bernier 纯净的生 活方式。她经常到欧洲、亚 洲等地区旅游，带回了文艺 复兴时期各式各样的设计， 有佛罗伦萨人的面料，葡萄 牙、西班牙和意大利等国家 的陶瓷。她希望创造一系列 的专业香皂(现在的蜡烛) 反映这些丰富纹理的设计。 每个设计体现旧世界魅力 与现代风味。 LUCIA 用黑白色的标 签体现了清洁的肥皂产品， 同时抵消了丰富、令人眼花 缭乱的旧世界设计的纹理。所以，这是一个在当代的产品设计，标签必须体现这个。该肥皂盒设计与制作的设计灵感来自西班牙、葡萄牙战前旧的肥皂设计。蜡烛盒制作的灵感来自在意大利发现的Pannetone蛋糕。 点评：LUCIA用过去和未来满足目前市场对美的追求。Lucie灵感来自过去传统的难忘回忆，未来感性的现代性。在这里，目前罕见的芳香气味、美丽的颜色和迷人的纹理，使这些小奇迹看起来像珠宝般珍贵。我们已经建立了能够反映奢侈品的真实本质、精神和内在美的产品线。这些精美的包装，让人无法忘怀。

产品图样及设计文件的完整性

1 产品图样及设计文件的完整性 1.1产品在开发决策、设计、试制、正式生产和随机出厂应具备相应的图样及文件。 1.2图样及文件的完整性按表1规定 1.3 非合同性产品的开发和试制，应按市场预测、技术调研、先行试验、可行性分析、经济分析等相关过程，组织相关人员制定目标，编制相关技术文件，提出实施措施，按制定的文件进行。 2设计文件的内容 2.1技术协议书 a）产品的用途以及主要功能的情况。 b）产品的主要技术参数。 c）产品的基本配置，主要结构及性能。 d) 用户对产品的要求，以及协商约定的技术条件。 e) 执行标准和法规。 f) 验收依据。 g) 其他约定的事项。 2.2 技术（设计）任务书 a) 作为设计的依据，对技术协议的相关条文做具体的拟定。 b) 产品主要技术参数，主要性能指标的阐述。 c) 基本配置，主要部件，主要结构的指导性意见。 d) 必须的方案图，意图。 e) 关键项目，关键结构，关键技术难点的解决办法。 f) 标准化的综合要求。 g) 重要材料，重要配套件分析意见。 h) 对产品性能寿命与成本的分析比较，结合公司情况，对关键件的工艺成本分析。 i) 设计周期估算。 2.3电气设计任务书 a) 产品总体设计后提出的电气设计任务书。 b) 依据产品的总体配置提供全部电气配置的电性能参数。（电机、触点开关、电磁铁等）. c) 产品工作的动作要求，循环图，互锁关系要求。 d) 控制面板的操作要求，位置要求（主控和手持）。 e) 开、闭环反馈的方式，以及确定的元件和参数。 f) 必要的安全保护措施。 2.4液压气动设计任务书 a) 产品总体设计后提出的液压气动设计任务书。 b) 依据产品的总体配置提供全部液压或气动执行机构的主要性能参数。各机构的压力和流量要求。或者提出各执行机构的外作用力以及作用力动作的速度。 c) 产品工作的动作要求，循环图，互锁关系要求。 d) 需要调整的作用力和运动速度。 e) 安全保护的要求以及方法。 f) 液压气动装置的配置方式，以及主要联系尺寸。 2.5设计计算书 a) 重要结构的受力分析和计算。

1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)

1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000） 1 围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查 3 定义 3.1 产品及其组成部分 1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。 4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。 6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 7）借用件grafting part：借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。

产品设计交互规范

产品设计交互规范 常州广传网络技术有限公司 编写：王英 2013年11月

目录

1概述 规范的制定采用UCD（以用户为中心的设计）方法，遵循ISO9241-11部分标准的要求。设计过程以用户的使用习惯和心理需求作为出发点，在认真研究并参考了国内外各种优秀设计的基础上，制定出了适合我集团应用服务产品的设计规范。此外，为保证规范具有良好的可用性和广泛的适用性，UE研究室对设计出的每个模式都进行了严格的用户测试，并对各组件采取了不同应用场景的测试。 该规范从产品交互的通用规则和具体组件的交互模式两个方面进行了规定。在每个组件规范中，给出了模式描述和扩展描述的规范描述，供不同的应用类型和使用场景选择、组合使用。 1.1规范的目的 ●在产品开发过程中，给不同部门的相关人员提供统一的规范与指导，使沟通与合作顺利 有效地进行，以保证产品界面的最终规范化实现； ●从一点一滴入手解决公司产品的可用性问题：使操作更人性化，减轻用户的认知负担， 改善产品的用户体验，提升产品的市场竞争力； ●使产品在界面外观和操作行为上形成一致，加强公司产品的品牌化特征。 1.2规范适用的范围 广传项目部内的所有产品。 1.3规范适用的人群 参与产品设计的所有人员、前端开发人员及测试人员等。 注：从正式发文之日起属于新项目范畴的必须遵循此规范，对于已有项目进行重大版本升级的项目要遵循此规范。

2基本原则 以下原则主要用来说明此规范的指导思想与设计依据。简单描述如下，以供该文档的阅读者参考和使用。具体的原则描述请参见《界面设计指南》。 2.1一致性 ●视觉一致：在同一产品内，所有的同类界面元素在相同的应用环境下，界面外观在视 觉上应该保持一致；否则，界面外观要予以区分； ●操作行为一致：类似场景的界面设计，其操作方式必须保持一致；当操作行为相同时 要保持视觉上的一致；当操作行为不同时，在视觉上就一定要有所区别； ●外观与使用者的预期一致：保持对象与其行为相符，保持不同作用的对象外观的不同； 视觉元素的外观及其操作结果，必须与用户的心理认知相符。 2.2简洁性 ●减轻视觉负担：使用尽可能少的元素，不提供与当前任务无关的信息； ●简明的文字表述：文字表述必须简明扼要、清晰易懂，内涵丰富，并易于理解和记忆； ●操作简单：减少冗余的操作步骤。 2.3避免干扰和打断 ●避免干扰：明确用户在特定界面中的首要任务和目标，尽可能避免该界面上的视觉噪 声和其它干扰。 ●避免打断：让用户的操作连贯顺畅，避免使用模态对话框（弹出的独占焦点的对话框） 打断用户的工作。 2.4减轻用户记忆负担 ●认知明确：产品中界面元素外观要明晰，易于辨别；产品的逻辑意义要合理，导航要 及时准确； ●系统智能化：提供默认值；帮助用户记住尽可能多的信息，最低限度地从用户那里索 取信息； ●合理的隐喻和习惯用法：使用用户熟悉的，符合使用习惯的隐喻，及通用的习惯用法， 为用户的任务提供直观易用的界面； ●有效的启示：提供具有明确引导性的启示来指导用户正确操作（启示：某对象用来说 明自身可以如何使用的外观属性）。 2.5及时有效的反馈

公司产品图样及设计文件规范

XXXXX公司企业标准 产品图样及设计文件规范 编制： 审核： 批准：

-05-07实施公司公布

前言 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行 编写； 本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写； 本标准由公司提出； 本标准由公司技术中心负责起草； 本标准要紧起草人：

本标准为首次公布。

第一部分产品图样及设计文件总则 1、范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于

本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的差不多要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改方法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1产品及其组成部分 3.1.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。

智慧树知到《基础设计产品造型基础》章节测试答案

第一章 1、没有（）的设计不能称之为“设计”。 A.细节 B.创新 C.变化 D.美感 答案: 创新 2、按照工业设计对人的生活方式进行设计的本质，创造的内容又可以由表及里分为三个层面：形态、（）和功能。 A.工艺 B.形式 C.结构 D.方式 答案: 方式 3、好的（）能够给人们带来美的享受，创造好的（）是工业设计师的重要工作内容。 A.造型、外观 B.形态、产品形态 C.色彩、产品配色 D.工艺、工艺造型 答案: 形态、产品形态 4、造型行为，如果只是造型要素齐备了，还无法成立，还必须把这些（）巧妙地组合在一起，具有一定的形式美感。 A.形式构成

B.造型工艺 C.特征元素 D.造型要素 答案: 造型要素 5、 产品的各种形态都是借助（）来显露其样貌的，对于（）属性的了解，同时也能为形态的创造提供新的可能性。 A.外观、外观 B.造型、造型 C.工艺、工艺 D.材料、材料 答案: 材料、材料 第二章 1、产品结构单元的不同组合可以使（）发生变化。 A.造型形态 B.形态特征 C.造型特征 D.方式结构 答案: 造型形态 2、针对造型设计的对象作系统的结构分析，通过（）探索多种造型的可能性，是造型展开的基础。 A.基本单元组合 B.结构单元组合

C.元素单元组合 D.构成单元组合 答案: 结构单元组合 3、产品结构包括外部结构和内部结构。（）是白箱化的，也就是我们在使用时可以很直观地接触到。 A.内部结构 B.外部结构 C.产品结构 D.基本结构 答案: 外部结构 4、外部结构主要起到承担外部形势、传递（）的作用。 A.内在功能 B.内在方式 C.内在组成 D.内在元素 答案: 内在功能 5、相对于产品的黑箱部分，产品的白箱部分对于造型而言存在着更多的变化空间，但我们也不能无视黑箱部分对（）的制约。 A.内部构造 B.外部结构 C.内部形态 D.外部形态 答案: 外部形态

产品图样及设计文件规范

**** XXXXX公司企业标准 产品图样及设计文件规范 编制： 审核： 批准： -05-07实施 公司发布

前言 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写； 本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写； 本标准由公司提出； 本标准由公司技术中心负责起草； 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。

第一部分产品图样及设计文件总则 1、范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1产品及其组成部分 3.1.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2成套设备 成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3.1.23零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4部件 部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 3.1.5专用件 专用件是本产品专用的零部件。 3.1.6模块 模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 3.1.7借用件 借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。 3.1.8通用件 通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。 3.1.9标准件 标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.1.10外购件 外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。 3.1.11附件 附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.1.12易损件 易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。 3.1.13备件 备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。 3.2 产品设计、试制过程 3.2.1 开发决策 开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。由项目委员决策。

产品设计及作品赏析课程感想

年级专业：11级物流管理专业 产品设计及作品赏析课程感想 一眨眼间，都大三了。产品设计及作品赏析这门课是大学的最后一门公选课。当时选这门课时还有点小小的犹豫，看课程名称，这是一门有关艺术类的课程，于我这种不懂得欣赏美的人又有何干。最终，还是好奇心促使我选定了这门课。 自从上这门课的第一节起，我就知道我的选择没有错。老师专业的态度着实让我感动。当看到老师从袋子里拿出一件件的创意家居产品时，感觉到老师是一个十分注重生活品质的人，懂得如何让生活增添乐趣，这让我对老师油然而生一种敬慕之情。生活是人生的一个大课题，我相信，学习完这门课程，我将收获的绝不仅仅限于产品设计这一小范围，在生活上，或许我的个人的品味也将大大提升。这成为支撑着我往下学习这门课程的动力。 这门课程是关于产品设计类的，从课程中，我知道了设计灵感来源于生活，来源于对生活品质的追求。设计的产品需符合人的需求，让人使用方便的产品，它的设计才能算较为成功。虽然学习这门课程半个学期了，但若要说已经习得了这门课的精髓或是有了产品设计的冲动或和灵感，这样的高度却是还没有达到。可能真正收获的只是产品设计这门课程的一点皮毛。概况来说，有以下几点： 1、了解到产品设计的基本知识，产品设计需遵循人机性、实用性、环保性、艺术性等原则。很多的产品都是遵循人机性而设计的。比如说开门的手柄的高度设计、凳子的高度与桌面的高度需适宜等； 2、知道了产品设计的一些方法，如联想法、替代法、逆向思维法、组合法、模仿法、移植法、扩加法以及缩减法等。其中令我印象最深的方法还是要数模仿法里的仿生法以及逆向思维法了。现当代人类世界中的许多产品都是根据生物界中的一些生物的习性或是外表所设计而来的。雷达的设计灵感就是来源于蝙蝠、锯齿的设计灵感来源于某些植物边沿的锯齿状、而飞机的设计灵感则来源于天空飞翔的小鸟；逆向思维法让我惊叹原来反向思维可以产生如此多的神奇，例如破洞的伞，按常规思维，伞本来的作用是遮阳和挡雨的，破洞不就会破坏其功能了吗？可如果伞面撑开是可折叠的呢？这样不但没破坏原有功能，更可以让风穿过，解决了因风大伞被吹走的问题。逆向思维的运用，对方案再加以完善，可能创意产品就要诞生了； 3、拓宽了自己的视野，了解到世界之美。在产品设计这门课上，我们欣赏了很多创意产品以及创意广告，其中的奇思妙想真是不得不令人为之赞叹。创意思维在产品设计中表

第六章 产品策略范文

第六章产品策略 一、单项选择题 1、消费者购买某种产品时所追求的利益，即顾客真正要购买的东西，是产品整体概念中的（）。 ①有形产品②核心产品③附加产品 2、在市场上通常表现为产品质量水平、外观特色、式样、包装等，属于实体物品中的（）。 ①核心产品②有形产品③附加产品 3、所谓（）是指具有使用相同功能，但其规格、型号、档次、款式不尽相同的一组类似的产品项目。 ①产品类别②产品类型③产品线④产品项目 4、（），是指产品大类中每种产品中有多少花色品种规格。 ①产品线②产品线深度③产品线宽度④相容度 5宝洁公司有包括洗衣粉、牙膏、肥皂、纸尿布、纸巾在内5个产品线，其中“5”代表的是企业的产品组合的哪一个维度（）。 ①宽度②深度③长度④黏度 6、在原有产品中增加一个或几个产品大类，这种做法属于（ ①产品线延伸②扩大产品组合③多品牌策略④产品差异化策略 7、扩大产品组合是指（）。 ①将产品线拉长，增加所经营的品种的档次和范围，全部或部分地改变公司原有产品的市场定位 ②缩减产品的宽度、深度，实行相对集中经营 ③扩大产品组合的宽度，增加产品组合的深度 8、某公司原来生产摩托车，现在生产小轿车，该公司的做法属于（）。 ①增加产品线的宽度②增加产品线的深度③增加产品线的相容度 9、产品生命周期指的是（）。 ①产品的自然寿命②产品的市场寿命③产品的技术寿命 10、在产品生命周期的阶段中，销售增长率最高的是（）。 ①投入期②成长期③成熟期④衰退期 11、理想的生命周期形态应是（）。 ①第一个周期销路不好，产生第二个周期，但规模和持续时间都低于第一个周期 ②产品投放市场后，开始增长快，后来下降也快，最后平稳上升，保持较好的势头 ③产品进入成熟期后，在产品销售量未下降以前，企业通过进一步发展新的产品特性，寻求产品新的用途，或改变企业的市场营销策略，重新树立产品形象，开发出新的产品市场，使产品销售量从一个高潮进入另一个新的高潮。 ④产品一上市就热销，然后很快在市场竞争中被淘汰。 ⑤产品投入期短，企业研制开发成本较低；成长期发展迅速，销售额和利润很快进入高峰；成熟期长；衰退期非常慢。 12、销售量的增长减慢，利润增长值接近于零时，说明产品已进入（）。 ①投入期②成长期③成熟期④衰退期 13、在产品成熟期常采用（）的策略。 1低价格、低促销费用2 低价格、高促销费用

产品图设计规范

产品图设计规范 1

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 更多精彩请访问: 产品图设计规范 2 2020年6月23日

更多精彩请访问: Q/HMJ 0401001- 前言 产品图设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要, 因现无有关上级标准特制定此企业标准, 在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。 本标准于 4月20日发布; 本标准于 4月25日实施; 本标准主要起草单位: 青岛海尔模具有限公司; 本标准主要起草人: 杨召坤 3

更多精彩请访问: 1 主题内容与适用范围 本标准规定了产品图中应表示的内容及表示规范, 利于提高产品图的质量, 使之更好地指导生产。 本标准适用于模具公司产品图的设计。 2 内容 2.1 二维图纸应符合机械制图国家标准。 2.2 用PRO/E软件出二维图, 配置文件drawsetup内容应统一, 即 prodetail.dtl文件采用企业内部统一版本, 文件内容见附录A。 2.3 图纸各线条应统一, 可见轮廓线及过渡线用粗实线表示, 外观位置用粗 点划线表示, 粗实线及粗点划线线条宽为0.5mm; 其余如尺寸线、 剖面线等用细实线表示, 细实线、波浪线、双折线、细点划线、双点划线、虚线线宽为粗实线的1/3。尺寸标注字体高3.5 mm。2.4 图纸比例按国家标准, 常见的有: 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、 2:1、2.5:1、4:1等, 且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致, 不允许缩放。应根据产品结构大小, 复杂程度, 合理选定制图比例, 不允许视图过小, 结构表示不清。不允许尺寸线分布过密, 难以识别。 2.5 图纸尺寸标注: 2.5.1 产品基准在图中应注出, 以X、 Y、 Z表示, 尺寸的标注应统一基准。 4

产品图设计规范

产品图设计规范 前言

1 主题内容与适用范围 本标准规定了产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。 本标准适用于模具公司产品图的设计。 2 内容 2.1 二维图纸应符合机械制图国家标准。 2.2 用PRO/E软件出二维图，配置文件drawsetup内容应统一，即prodetail.dtl文件 采用企业内部统一版本，文件内容见附录A。 2.3 图纸各线条应统一，可见轮廓线及过渡线用粗实线表示，外观位置用粗点划线表示， 粗实线及粗点划线线条宽为0.5mm；其余如尺寸线、剖面线等用细实线表示，细实线、波浪线、双折线、细点划线、双点划线、虚线线宽为粗实线的1/3。尺寸标注字体高3.5 mm。 2.4 图纸比例按国家标准，常用的有：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、2:1、2.5:1、 4:1等，且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致，不允许缩放。应根据产品结构大小，复杂程度，合理选定制图比例，不允许视图过小，结构表达不清。 不允许尺寸线分布过密，难以识别。 2.5 图纸尺寸标注： 2.5.1 产品基准在图中应注出，以X、Y、Z表示，尺寸的标注应统一基准。 2.5.2 图纸应尺寸齐全，正确、清晰，尺寸线分布合理。尺寸的标注应利于模具的加工。 2.5.3 重要装配尺寸及重要外观、定位尺寸应标注公差,公差应采用上下等偏差的形式， 不允许只有上偏差或只有下偏差。其它尺寸标注未注公差等级。 2.5.4 必检尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。必检尺寸后应加序号，序号形式为数字 外加圆圈。数字大小与尺寸字体一致，圆圈用细实线表示，与尺寸线一致；序号应按顺序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。 2.5.5 不易标注的三维曲面标出最大外形尺寸。 2.6 加强筋须标明大小端的尺寸或大端（小端）的尺寸和脱模斜度，有斜度的部位标注 尺寸时必须明确表达标注的尺寸为大端还是小端。 2.7 图面表达清晰明朗，去除不必要的圆弧相切线。 2.8 制品表面及外观要求： 2.8.1 技术要求中应注明制品是否为透明件、外观件或内藏件以及内外表面的要求。参照 公司抛光样板，与客户共同确定。 2.8.2 若制品为透明件，要求内外所有表面均应达到镜面，为MDC A级，并与客户交流， 确定镜面的等级。 2.8.3 若制品为外观件，在图中用粗双点划线注出外观面的位置并在技术要求中用文字说 明。外观需做皮纹或喷砂处理的用虚线标出面积或范围。外观需做喷涂处理的，应在技术要求中注明，不同的外观处理工艺有不同的表面要求。制品背面若为次外观面（如洗衣机大盖、小盖等），亦应注明制品背面的表面要求，一般为MDC B级。 2.8.4 若制品为内藏件，与客户商定制品内外表面的要求，一般为MDC B级或MDC C级。 2.9 技术要求的内容应包括：壁厚、未注圆角、未注脱模斜度、制品外观要求（如皮纹、 喷砂、透明件、喷涂等）及表面要求、公差等级、必检尺寸、不允许设浇口的位

产品图样及设计文件编号办法

产品图样/设计文件编号办法 1总则 1.1每个产品、部件、另部件的图样及设计文件均应有唯一的代号。 1.2同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘出时，各张图样上的标注应统一，并要标注共几张、第几张，以示区别。 1.3通用件不隶属于某个产品，有其专用代号，由技术部登记、编号。 1.4标准件、外购件若需加工或需特殊订货的零部件，应绘出加工订货图，并按专用件编号。 1.5借用件编号应采用被借用件的图样代号。 2产品图样编号办法 产品图样（专用件）采用全隶属编号，即产品中的全部专用件的图样代号完全按产品、部件、零件的隶属关系进行编号。 2.1全隶属编号形式的产品图样编号由产品代号、隶属号组成，必要时再加技术文件和资料尾注号。 产品代号与各级部件之间、各级部件号与零件号之间用短线隔开。 示例： 2.2产品代号：用产品名称的第一个大写汉语拼音字母表示： 示例：

2.3隶属号由各级部件序号和零件序号组成，其中每个部件或零件的序号数字在 “10”以内用一位数表示，在“100”以内用二位数表示。 2.3.1产品总图以×××××-0 表示。 2.3.2一级部件在所属产品范围内按顺序编号。 示例： ×××××- 1；×××××- 2；…… 2.3.3二级部件在所属的一级部件范围内按顺序编号。 示例： ×××××- 2- 1；×××××- 2- 2；…… 示例： 2.3.4三级部件在所属的二级部件范围内按顺序编号。 示例： ×××××- 2- 1- 1；×××××2- 1- 2；…… 2.3.5零件在所属的产品和各级部件范围内按顺序编号。 示例： ×××××- 4- 1；×××××- 4- 2；…… ×××××- 4- 2- 1；×××××- 4- 2- 2；…… ×××××- 4- 2- 1- 1； ×××××- 4- 2- 1- 2；……。 2.3.6隶属号中，一级部件的第一个序号可为产品图样的电气图编号。 2.4产品图样代号必要时可加尾注号。 2.4.1辅助图样（如装箱图、安装图……）的代号由产品图样代号、图样尾注号 组成，图样尾注号为汉字拼音缩写。 示例：安装图

产品形态设计课程教学大纲

产品形态设计课程教学大纲 课程编号：（统一编号） 课程名称：产品形态学英文名称： Form and Design 学时： 64 学分：4 实用专业：工业设计课程性质：选修课 先修课程：设计概论、工业设计史 一、课程教学目标： 通过产品形态设计课的学习，使学生掌握产品形态的基本概念、产品形态设计的技术基础、产品形态的审美评价和产品形态的意义。从感性和理性两个方面培养学生对形态的想象能力、认知能力及创造能力。 二、教学内容及基本要求： 第一章：概论 （1）产品形态基本概念：了解形态形成的基本机制、形态的基本概念、形态分类及其特点；掌握产品形态的概念、产品形态形成特征。 （2）产品形态的与产品设计：介绍产品设计概念、产品形态在产品设计中的重要性及与各相关因素间的辨证关系。 （3）产品形态学习方法：强凋理性知识的学习和感性直觉的培养是学习产品形态设计相辅相成的两个方面。 第二章：形态的视觉认知 （1）形态的视觉认知过程：了解形态视觉认知过程，掌握格式塔心理学的基本概念。 （2）视觉力和方向：了解视觉场中视觉力的存在及其特点、视觉力与形态方向的关系，了解产品形态中视觉力的意义及产生方向感的基本方法。 （3）视觉中的恒常性：了解视觉中的恒常原理及对设计的影响。 第三章：形态识别中的组织原则 （1）形态识别中的组织原则：了解形态识别中的组织原则，掌握形态组织原则在产品设计中的应用要素。 （2）简化律：简化律是视觉识别的基本规律，掌握视觉识别和产品形态设计的简化条件。 （3）图与地：了解构成图和地的原理、图层递进的规律和意义。 第四章：秩序 （1）秩序：秩序的基本概念 （2）产品形态的秩序感：了解清楚秩序对产品设计的作用和意义，掌握设计清楚秩序感产品的基本方法。 （3）秩序的新认识：现代艺术和现代设计对秩序感的新认识。

产品图设计规范

更多精彩请访问：产品图设计规范更多精彩请访问： 0401001-2001 前言 产品图设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。 本标准于2000年4月20日发布； 本标准于2000年4月25日实施； 本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司； 本标准主要起草人：杨召坤

更多精彩请访问： 1 主题内容与适用范围 本标准规定了产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。 本标准适用于模具公司产品图的设计。 2 内容 二维图纸应符合机械制图国家标准。 用PRO/E软件出二维图，配置文件drawsetup内容应统一，即文件采用企业内部统一版本，文件内容见附录A。 图纸各线条应统一，可见轮廓线及过渡线用粗实线表示，外观位置用粗点划线表示，粗实线及粗点划线线条宽为0.5mm；其余如尺寸线、剖面线等用细实线表示，细实线、波浪线、双折线、细点划线、双点划线、虚线线宽为粗实线的1/3。尺寸标注字体高3.5 mm。 图纸比例按国家标准，常用的有：1:1、1:、1:2、1:、1:3、2:1、:1、4:1等，且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致，不允许缩放。应根据产品结构大小，复杂程度，合理选定制图比例，不允许视图过小，结构表达不清。不允许尺寸线分布过密，难以识别。 图纸尺寸标注：

2.5.1 产品基准在图中应注出，以X、Y、Z表示，尺寸的标注应统一基准。 2.5.2 图纸应尺寸齐全，正确、清晰，尺寸线分布合理。尺寸的标注应利于模具的 加工。 2.5.3 重要装配尺寸及重要外观、定位尺寸应标注公差,公差应采用上下等偏差的 形式， 不允许只有上偏差或只有下偏差。其它尺寸标注未注公差等级。 2.5.4 必检尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。必检尺寸后应加序号，序号形式 为数字 外加圆圈。数字大小与尺寸字体一致，圆圈用细实线表示，与尺寸线一致； 序号应 按顺序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。 2.5.5 不易标注的三维曲面标出最大外形尺寸。 加强筋须标明大小端的尺寸或大端（小端）的尺寸和脱模斜度，有斜度的部位标注尺寸时必须明确表达标注的尺寸为大端还是小端。 图面表达清晰明朗，去除不必要的圆弧相切线。 制品表面及外观要求：

第六章-产品策略习题

第六章产品策略习题 一、单项选择题(在下列每小题中，选择一个最合适的答案。) 1．企业在考虑营销组合策略时，首先需要确定生产经营什么产品来满足的需要。 A．消费者 C．社会B．顾客D．目标市场 2．每种产品实质上是为满足市场需要而提供的。 A．服务C．效用B．质量 D．功能 3．影响购买材料和部件的最重要因素是和供应商的可信度。 A．质量C．规格B．品种D．价格 4．由于供应品的标准化，顾客对它无强烈的品牌追求，因此，影响顾客购买的主要因素是价格和。 A．质量C．服务B．品种D．功能 5．产品组合的宽度是指产品组合中所拥有的数目。 A．产品项目C．产品种类B．产品线D．产品品牌 6．产品组合的长度是指的总数。 A．产品项目 C．产品规格7．产品组合的B．产品品种 D.产品品牌 是指一个产品线中所含产品项目的多少。

A．宽度C．关联度B．长度D．深度 8．产品生命周期由 A．企业与市场 C．质量与价格 的生命周期决定。B．需求与技术 D．促销与服务 9．导入期选择快速掠取策略是针对目标顾客的。 A．求名心理B．求实心理 C．求新心理D．求美心理 10．成长期营销人员的促销策略主要目标是在消费者心目中建立 新的顾客。 争取 A．产品外观C．产品信誉B．产品质量D．品牌偏好 11．大多数企业开发新产品是改进现有产品而非创造。 A．换代产品C．仿制产品B．全新产品D．最新产品 12．新产品开发的产品构思阶段，营销部门的主要责任是、激励及提高新产品构思。 A．收集C．寻找B．调查D．评价 13．处于市场不景气或原料、能源供应紧张时期， 使总利润上升。 产品线反而能 A．增加C．延伸B．扩充D．缩减