油水分离机操作规程

油水分离机操作规程

油水分离机是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等各个领域。为了保证油水分离机的安全性和正常运行，操作人员需要遵守一定的操作规程。下面将详细介绍油水分离机的操作规程。

一、操作前的准备工作

1.1 安排好工作人员

操作油水分离机需要专业技能和相关知识，因此必须由经过培训和掌握相关技能的工作人员操作，不得让无关人员接触或操作设备。

1.2 清点设备

在操作前，必须检查设备和工具是否齐全并无损坏，发现设备或工具有损坏或者不能正常使用，必须及时更换或修理。

1.3 安排生产计划

根据生产计划，安排好油水分离机的投料量和运行时间，确保设备能够按时完成生产任务，避免损失。

1.4 了解油水分离机的工作原理

在操作油水分离机前，必须了解其工作原理、结构和性能，熟悉它的运行和维护方法，以便更好地保证设备的正常工作和安全。

二、操作过程中的注意事项

2.1 操作过程中注意安全

在操作过程中，必须严格遵守安全规章制度，佩戴好防护用具，小心操作，确保自身和他人的安全，避免意外事故的发生。

2.2 维持正常的压力和温度

在使用过程中，要保持设备正常的压力和温度，不得超标过高或过低，否则会影响设备的正常工作，甚至损坏设备。

2.3 注意处理投料的方式

当投料时，必须遵循正规的投料方式，避免猛烈的入料。同时在清理设备内的污秽物时，要仔细、全面的处理，保证设备内的清洁度。

2.4 定期维护设备

为了确保油水分离机的正常运行，应对设备进行定期的保养和维护，如清洗设备、检查零部件的磨损程度等，确保设备各部位的性能和结构完好。

三、操作后的注意事项

3.1彻底清理设备

在设备使用结束后，必须对设备进行彻底的清理，并尽可能排除设备内的残余物和污染物，以便下次使用。

3.2定期检查设备

要定期的对设备进行检查、排故和维护，及时发现问题解决问题，确保设备在正常的工作状态下。

3.3记录设备使用情况

在设备使用结束后，必须对设备的使用情况进行记录，以便下次使用，更好地控制设备的使用和管理。

总之，在操作油水分离机的过程中，检查设备、严格控制压力、温度、投料和清洁设备等环节都必须认真落实，以保证设备的正常运行和生产安全。同时，在设备使用结束后，清理设备、检查维护等程序也不能忽视。这些工作的严格实行，不仅能提高设备使用的效率，还能提高安全意识，确保设备和工作人员的安全。

两相油水分离器安全操作及保养规程

两相油水分离器安全操作及保养规程 1. 前言 两相油水分离器是一种广泛应用于工业场所的设备，可以有效地分离掉液体中的杂质和油脂，保证液体的纯度和清洁度，以保证工业生产的顺利进行。然而，在使用过程中，如果不注意安全操作规程，就可能会出现一些不必要的安全事故。因此，在此对两相油水分离器的安全操作和保养规程进行详细介绍，以提高分离器的安全性和使用寿命。 2. 安全操作规程 2.1 设备准备 在开始使用两相油水分离器之前，需要对设备进行以下准备工作：•确认设备型号和规格是否与所需任务相匹配； •查看设备是否处于良好状态，检查有无异响或故障； •清除附着在设备表面的污垢和杂物。 2.2 设备运行 在进行设备的运行之前需要注意以下事项： •在启动之前，务必关闭所有进出口阀门，以避免未知的液体流量冲击；

•在进行泄漏排放、拆卸维修等操作前，必须关闭排放阀，避免分离器内部油水进入管道中； •操作人员应该仔细阅读和遵守设备的使用说明书和操作规程，加强对设备的认识和理解； •解决问题时，必须切断设备的电源和气源，严禁在设备工作时随意拆卸、调试和清洁。 2.3 设备停止 在停止设备之前，需要注意以下事项： •关闭所有进出口阀门，切断电源； •清理设备表面和沉淀槽，避免设备长时间不清洗，导致污垢堵塞和腐蚀； •每次停止使用时，应该将设备内部的燃油和压缩空气排干，以保证设备干燥。 2.4 安全防范 在设备的使用过程中，需要注意以下安全防范措施： •设备周围应该设置防护栏杆，避免人员误闯入设备作业区； •加入燃油和压缩空气时，需遵循操作规程，严禁使用带静电的设备和工具； •当发现设备存在异响和异常情况时，应立即停止使用，并进行检修或者维护；

油水分离器安全技术操作规程

油水分离器安全技术操作规程 油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。 1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。 2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。 3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。 4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。 5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。

6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。 7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。 8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。 9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。 10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。 总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。

油水分离器设备安全操作规程

油水分离器设备安全操作规程 为确保油水分离器设备的正常运行及工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。 一、设备安全防范措施 1. 油水分离器设备的安装 油水分离器应在平坦地面上安装，确保其稳固性。其安装与调整应由经过相关培训及持有相关证书的专业人员进行。 2. 人员进入控制区 使用及维护油水分离器设备的人员应持有具有资格的证书，并在操作前检查有无异常。对设备内部的检查应在确认危险微小的情况下进行，如必须进入设备内部，则应把支出口和进口口关闭，然后把操作工具放置于旁边，并使用安全带，并确保操作时有另一人员在场。 3. 设备内的危险物质 使用人员必须了解设备内可能出现的危险物质，并严格遵守相关的操作指南。在处理含有危险物质的废水时，应根据相关规定进行处理避免超出处理能力。 4. 实施安全维护 应定期对油水分离器设备进行维护检查，确保其正常运行。使用人员及专业技术人员都应接受相关培训，以充分掌握维护设备的技能。

二、操作规程 1. 油水分离器设备的运行 操作人员应在确保油水分离器设备安全正常运作情况下，再将设备打开。在关闭时应依照指南逐项进行操作，确保关闭过程中有序并安全。 2. 废水处理 操作人员应分类处理废水，确保分门别类。在处理含有危险物质的废水时，应遵守相关规定，循序渐进处理。 3. 废水的排放 油水分离器设备的排水必须按照顺序和标准进行处理。如需排放到公共管道中，必须注意相关标准，同时，应将处理好的废水通报相关部门。 4. 设备使用期限 使用人员应定期擦拭设备表面及喷涂防止腐蚀剂，故障出现后应及时保养，以确保使用寿命的延长和设备的性能稳定。 以上为油水分离器设备的安全操作规程。使用人员需认真遵守相关的规定，确保设备的正常运行与期望效果的实现。如有疑问请及时与专业人员联系。

2023年油水分离器操作规程4篇

2023年油水分离器操作规程4篇 书目 第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程 第2篇油水分别器平安技术操作规程 第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程 第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程 液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程 第一条开车前打算： 1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。 2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。 3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。 4、单螺杆泵严禁干运转。 其次条运行： 1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，

泵出口压力表指示出口压力，设备运行。假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。 2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。 第三条排油： 1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。假如排油不畅可关小阀门v4。 2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。 第四条排污： 设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。 第五条停车： 关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。 sow-1-ex油水分别器平安操作规程 第一条开车前打算： 1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。 2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到

油水分离器安全技术操作规程范文

油水分离器安全技术操作规程范文第一章总则 第一条为了加强油水分离器的安全管理，确保生产运行的安全和稳定，特制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于所有油水分离器的操作人员，在进行操作前必须详细阅读并遵守本规程的要求及操作规范。 第三条油水分离器操作人员必须具备相关的操作经验和安全意识，且定期接受相关培训，熟悉本规程的内容。 第四条油水分离器操作人员应了解油水分离器的基本工作原理和结构，熟悉油水分离器的操作方法和维修保养知识。 第五条在操作过程中，应严格遵循安全操作规范，杜绝操作失误和违章行为。 第六条任何人不得擅自改动、拆卸设备，如发现异常情况应及时报告相关人员。 第二章油水分离器的安全操作 第七条操作前必须检查油水分离器设备及其周边环境的安全情况，确保设备正常运行，无泄漏、无异味等情况。 第八条在操作过程中，应戴好必要的安全防护装备，例如护目镜、耳塞、手套等，以保障人员的安全。 第九条在操作过程中，操作人员应按照操作程序的要求，准确的进行操作，杜绝粗心大意、麻痹大意等情况。

第十条操作人员在操作油水分离器时应保持冷静，严禁慌乱行动或极端行为，以免造成事故。 第十一条操作人员操作完毕后，应检查设备的状态，关闭设备的开关并将设备清洁干净，以便下次使用。 第十二条操作人员在离开工作岗位时应将设备清理干净，并将设备锁定，确保安全。 第十三条如发生油水分离器设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，及时报告相关人员，并按照应急预案进行处置。 第十四条在维护和保养油水分离器时，操作人员应按照操作规范进行，确保设备的正常运行和安全。 第三章安全防护 第十五条操作人员在操作过程中应佩戴必要的安全防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。 第十六条操作人员在操作前应检查安全防护用品的使用情况，如有损坏或老化应及时更换。 第十七条操作人员应按照操作程序要求正确佩戴、使用安全防护用品，并做好相应的保养和清洁工作。 第十八条操作人员应注意个人卫生，避免因个人原因引发设备故障或事故。 第十九条操作人员应注意饮食卫生，避免因饮食不当引发身体不适或中毒等情况。 第四章应急处置

油水分离机操作规程

油水分离机操作规程 油水分离机是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等各个领域。为了保证油水分离机的安全性和正常运行，操作人员需要遵守一定的操作规程。下面将详细介绍油水分离机的操作规程。 一、操作前的准备工作 1.1 安排好工作人员 操作油水分离机需要专业技能和相关知识，因此必须由经过培训和掌握相关技能的工作人员操作，不得让无关人员接触或操作设备。 1.2 清点设备 在操作前，必须检查设备和工具是否齐全并无损坏，发现设备或工具有损坏或者不能正常使用，必须及时更换或修理。 1.3 安排生产计划 根据生产计划，安排好油水分离机的投料量和运行时间，确保设备能够按时完成生产任务，避免损失。 1.4 了解油水分离机的工作原理 在操作油水分离机前，必须了解其工作原理、结构和性能，熟悉它的运行和维护方法，以便更好地保证设备的正常工作和安全。

二、操作过程中的注意事项 2.1 操作过程中注意安全 在操作过程中，必须严格遵守安全规章制度，佩戴好防护用具，小心操作，确保自身和他人的安全，避免意外事故的发生。 2.2 维持正常的压力和温度 在使用过程中，要保持设备正常的压力和温度，不得超标过高或过低，否则会影响设备的正常工作，甚至损坏设备。 2.3 注意处理投料的方式 当投料时，必须遵循正规的投料方式，避免猛烈的入料。同时在清理设备内的污秽物时，要仔细、全面的处理，保证设备内的清洁度。 2.4 定期维护设备 为了确保油水分离机的正常运行，应对设备进行定期的保养和维护，如清洗设备、检查零部件的磨损程度等，确保设备各部位的性能和结构完好。 三、操作后的注意事项 3.1彻底清理设备 在设备使用结束后，必须对设备进行彻底的清理，并尽可能排除设备内的残余物和污染物，以便下次使用。 3.2定期检查设备

史上最全油气水三相分离器操作规程

史上最全油气水三相分离器操作规程 油气水三相分离器是油气田勘探开发中，用来对井出液进行加热、分离和计量的重要装置。由于此装置配备很多仪表、阀门和管线，因此操作起来有很多需要注意的事项，江苏鲁迪石化工程师告诉我们，为保证油气水三相分离器安全稳定运行，需遵守以下操作规程。 1.油气水三相分离器的安装要求水平稳固，与井口保持规定的距离。放空火炬引至安全距离以外。 2.装置的进出口管线连接后，在投运以前，应进行气密性试验，试验过程按《使用手册》规定进行。 3.油气水三相分离器运行中，为保持装置适当的操作压力和天然气流量，可以适当的调整入口节流阀和天然气的出口阀开度，并记录调整时间和调整量。 4.在运行中，每天检查一次水套炉的水位，保证盘管完全浸没水中。否则应补水。 5.装置运行中，每两个小时应巡查一次。巡查项目有：各压力指示表数据，燃烧用气压力（0.4Mpa）是否正常，装置运行状态是否正常，并排放净化器底积水。 6.当装置试运或运行中，出现阀门、法兰或接头泄漏时，应立即切断进气，泄压后进行处理。切不可带压紧固。 7.计算机测试系统中，参数输入的操作，未经授权，不得更改各项参数。 8.油气水三相分离器运行中，当压力发生上限报警时，要适当关小入口节流阀。 9.装置运行过程中，天然气温要不低于25℃。通常保持在30℃左右。 10.装置运行过程中，安全阀和爆破片前后的阀门务必保持全开状态。 11.装置运行状态下应将箱门和天窗打开并固定，防止箱体内的可燃气体浓度过高。 12.每天进行一次计算机声音报警试验（临时改变报警参数）。 13.计算机检测过程中，不允许进行其它软件操作，否则可能造成存储数据错误。 14.装置的开停车步骤按《使用手册》中给出的程序进行。 15.在寒冷季节，当装置停车可能出现冰冻时，应排出装置各部分的积液。各玻璃管液位计从排污阀放出积液，然后关闭液位计的上下入口阀和排污阀。水套炉中的高压盘管的积液采用气体吹扫方法清除。具体方法是，在关闭井口阀门后，至少3个小时以上，使井筒中的液体沉降，然后再打开井口阀门，尽量降低分离器的压力，吹扫10—20分钟。 16.压力表和安全阀应按安全规程每年标定一次，确保在有效期内使用。 17.压力容器必须按有关规程定期进行检验。

2023年油水分离器安全技术操作规程

2023年油水分离器安全技术操作规程第一章总则 第一条为保障油水分离器的安全运行，确保生产、环境和人身安全，制定本规程。 第二条本规程适用于所有使用油水分离器的单位和个人。 第三条油水分离器的安全技术操作规程包括设备安装、设备维护、设备检修和设备操作。 第二章设备安装 第四条油水分离器的安装位置应符合以下要求： 1. 与周围设备和建筑物的安全距离不小于规定的距离。 2. 周围环境应无易燃、易爆、有毒有害物质存在。 3. 地基应符合相应的承重能力要求，确保设备的稳定。 4. 安装地点应远离地震活跃地区。 5. 安装位置应能够方便设备维护和操作。 第五条设备安装应符合以下要求： 1. 设备在安装过程中应注意各个部件的正确连接。 2. 设备连接处应牢固，无明显泄漏。 3. 安装完毕后应进行系统漏检，确保设备的完好性。 第三章设备维护 第六条设备维护包括日常维护和定期维护。 第七条日常维护应包括以下内容：

1. 定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况并进行处理。 2. 检查设备是否有泄漏、松动等情况，如有问题应及时修复。 3. 清理设备附近的杂物，保持设备周围环境整洁。 4. 定期清洗设备，防止异物堆积影响设备正常运行。 第八条定期维护应包括以下内容： 1. 按照设备说明书进行维护，包括更换易损件和润滑部件。 2. 定期对设备进行排故和保养，确保设备的正常运行。 3. 进行油水分离器的检测和维修，确保设备处于最佳工作状态。 第四章设备检修 第九条设备检修应按照下列程序进行： 1. 停机与隔离：先将设备停机，并切断设备的电源和介质供应，进行隔离。 2. 拆卸与更换：拆卸需要检修的设备部件，并更换受损部件。 3. 清洗与保养：对拆下的设备部件进行清洗，并进行必要的保养。 4. 装配与调试：将检修后的设备部件重新装配，并进行调试，确保设备正常运行。

油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程

油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操 作规程 油水分离器是一种用于分离水中的油污染物的设备。其主要原 理是利用重力作用原理，在分离器内部通过油水分离板将油和水分 离开来。为了确保油水分离器的正常运行和使用寿命，需要进行安装、调试、操作、维护和保养。本文将重点介绍油水分离器的安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程。 一、安装 1、选择合适的位置 油水分离器应放置在排水口处，便于油水分离板的排放。并且 要避免阳光直射和强风区等地方。 2、确保固定 在安装油水分离器时，需要确保其基础处于水平状态，以防有 液体流入分离器内部。同时，需要在固定分离器时确保其牢固不移。 3、连接管道 在连接进水口和排水口时需要注意管道的大小，以确保其和油 水分离器尺寸相符，以维持其正常运行。 二、调试 1、检查设备 在启动油水分离器前，需要对其进行一定的检查，以检查油水 分离板的功能是否正常。 2、启动设备

在检查完毕后，将电源接入电路，并开启电源开关。此时可以听到油水分离器启动的声音。如果声音异常或者启动失败，需要及时调整。 3、完成调试 在启动油水分离器后，需要再次检查其功能，以确保其正常运行。同时需要查看水流量、油水比例、油水分离板是否对溅起的水有捕捉作用。 三、操作 1、注入水 在设置好油水分离器后，需要将水注入进水口以启动设备。 2、稳定流量 在启动油水分离器后，需要以稳定的流量来维持设备的正常运行。同时也需要确保流量不会超过油水分离板的处理能力，避免分离板的阻塞。 3、排水 当分离器内油水分离板分离出过多的油时，需要及时清理分离板。 四、维护保养 1、清洗操作 油水分离器需要定期维护，以清理其中积存的污垢，保证其正常运行。可以使用高压水冲洗的方式来清洗油水分离器，尤其是油水分离板的清洗。 2、定期更换零件

油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程

油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养 的操作规程 1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分别器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管; 2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置，不得有误差; 3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。 4、设备安装后，请不要随便乱动，否则将影响出水水质。 5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理洁净。(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。假如是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。 6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油去除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉，底部垃圾要求去除洁净。清理完毕恢复原状。 7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口快速盖上。 8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视

状况而定。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。 3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以

油水分离器操作规程

油水分离器操作规程 油水分离器是一种用于分离含油水和固体颗粒的设备，广泛应用于石油化工、电力、钢铁、纺织、印染、食品等工业领域。为了保证分离器的正常运行和安全使用，制定一套规范的操作规程非常必要。以下是一份1200字以上的油水分离器操作规程示例： 一、分离器的正常操作流程 1.开机前的准备工作 a.检查分离器的密封性，确保分离器无泄漏现象。 b.检查分离器的电气设备是否正常，例如电机、开关等。 c.检查分离器的通风设备是否畅通。 2.开启油水分离器 a.先打开分离器的冷冻系统，确保分离器内冷却介质温度达到要求。 b.打开分离器的电源开关和冷却水泵开关，待电机稳定运行后再进行下一步操作。 c.观察分离器的压力表和温度计，确保分离器运行状态正常。 3.定期监控分离器运行状态 a.定时检查分离器内油水分离情况，及时处理沉淀物和废油。 b.定期清理分离器内壁和滤网，防止积垢现象。 4.关闭油水分离器

a.先关闭冷却水泵开关，待分离器内介质降温至安全温度后再进行下一步操作。 b.断开分离器的电源开关，确保分离器停止运行。 c.关闭分离器的冷冻系统，待冷却介质温度达到室温后再进行下一步操作。 d.清理分离器内的油污和废油，保持分离器干净。 二、分离器的安全操作注意事项 1.操作人员必须经过专门的培训后方可操作分离器，并具备一定的防护措施意识。 2.操作人员应定期检查分离器的安全阀和压力表是否正常，发现异常情况应及时进行维修或更换。 3.操作人员在操作分离器时，应佩戴防护用具，包括防护眼镜、工作手套和防护服等。 4.在运行过程中禁止将任何物品或化学品投放到分离器中，以免引发危险事故。 5.分离器的冷却介质应定期更换和调整，确保冷却效果良好。 6.严禁超负荷运行分离器，操作人员应根据工作负荷调整分离器的运行参数。 7.操作结束后，应及时对分离器进行清洁和维护，检查各部位是否完好。

油水分离器操作规程

油水分别器等操作规程 油水分别器、造水机、辅锅炉、燃烧炉、大便柜操作规程 油水分别器操作规程 启动前的检查工作 1检查出海阀和两级间的截止阀可否打开，打开一二级放气阀。 2检查污水泵工作可否正常。 3油水分别器的电磁阀和自动监测报警装置通电。 运行 1打开污水泵的海水进口阀，起动泵往油水分别器里注水，待一级放气阀出水后关，二级出水阀出水后关。 2油水分别器注满水后关海水进口阀，开污水柜出口阀和污水进口阀，开始正常排水。 3当分其他污油达到必然量时，油位探测器动作，排油电磁阀自动通电进行排油。 4当排出水的浓度高出15ppm时，监测装置自动报警，同时污水泵自动停止运行。 5运行中应经常检查上端放气考克，保证油水分别器中向来充满水。 停止 1停泵前关污水进口阀，开海水进口阀，冲洗油水分别器半小时。 2停泵，关闭系统各阀，使油水分别器内水压保持在0.8—1.0kg。 3如在寒冷地区，应将油水分别器内水放空，以防冻裂。 造水机操作规程

启动 启动前以下各阀应该全关： 缸套加热水进出口阀真空破坏阀淡水泵出口阀海水给水阀底部泻放阀1开真空泵进口阀和出海阀，开造水机发射泵进出口阀，启动泵。2开海水给水阀进入加热器。 3当真空达70cmHg时，开缸套加热水进出口阀。 4打开盐度计电源，开淡水泵出口阀，启动泵。 5当盐度正常时向淡水柜造水。 6调治缸套水旁通阀，保证各参数值在正常范围。 停止 1全开缸套加热水xx阀。 2关缸套加热水进出口阀。 3停淡水泵，关出口阀。 4关盐度计电源。 5关海水给水阀。 6开真空破坏阀，当蒸发器温度降至室温时，停发射泵，关进出口。7开下部泻放阀，将蒸发器内海水放空。 辅锅炉操作规程 辅锅炉操作规程 运行前准备工作

油水分离器操作规程

油水分离器操作规程 (一)起动操作 1．检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。 2．关闭装置上的各放泄阀。 3．打开装置上的各放气阀。 4．打开柱塞泵吸、排截止阀，管路转接到吸舷外海水（此处为改接清水柜）。 5．接通电源，启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。注意：此时泵不准在无水状态下运转。 6．当放气考克出水时关闭放气考克。 7．打开油分浓度计电源，投入监控状态，显示数据为0或1。 8．关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为污水柜）。 9．调节排出阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。 10．将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，检查排油装置（此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态）。再将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，排油电磁阀关闭。 (二)运行管理 1．检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa，排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。 2．当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度5-40度（最高不超过60度）。 3．经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。 4．运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。如自动排油装置失灵，改手动。运行中，如果出口取样时发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。对泵的吸入滤器应经常清洗。 （三）停机 1．当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜，连续运转10-15分钟，以冲洗装置。 2．断开油分浓度计电源，停止工作。 3．停泵，并关闭装置所有进出口阀门，关闭加热装置（旋钮打到“停止”）。 4．装置停止工作后，其内部应充满清水，以备下次启动。

油水分离器操作规程

油水分离器操作规程 一、目的 为该设备的操作人员提供建议性的操作指南，以提高船舶油水分离器操作的规范性，增强船舶防污染能力。 二、责任 轮机长负责油水分离器操作使用的监督、检查以及不断规范、完善油水分离器的操作，负责对设备的维护及操作。 三、操作要点 1、启动前操作要点 1.1 确认船舶航行状态及区域符合排放条件。 1.2 确认电源开启、排油电磁阀手动效用试验正常。 1.3 若为气动装置，确认气源已接通、压力符合使用要求。 1.4 确认舷外排出阀及清水吸入阀已开启，污水吸入阀关闭。 1.5 确认顶部空气阀和高位检验旋塞已打开。（真空式除外） 1.6 确认污水泵传动皮带无异常。 1.7 确认油污水浓度报警装置效用试验正常。（若有） 2、启动后操作要点 2.1顶部空气阀和高位检验旋塞有清水流出即可关闭。 2.2 压力正常后，缓慢开启污水吸入阀，同时关闭清水吸入阀。

2.3注意观察出水口水样，如发现有连续的可见油迹，应停止油水分离器工作。值班驾驶员若发现海面有油花等异常情况，应立即通知机舱停止油水分离器。 2.4 注意检查油水分离器进出口压差，若过大，说明滤芯赃堵，应适时更换或清洗滤芯。 2.5 注意通过打开低位检验考克观察是否有油流出，检查自动排油功能的有效性，必要时进行手动排油。 2.6 注意调整污水泵流量，保持流量平稳，避免因流量过大而降低油从水中的分离效果，造成污油污染分离器内壁。 3、油水分离器的停用 油水分离器停用前，用清水工作5-10分钟，并手动排油，关闭油水分离器出口阀和舷外排出阀，使整个油水分离器充满清水后，停污水泵并关闭泵浦所有进出口阀和油水分离器的进口阀；切断气源和电源。 4、记录要点 油水分离器每次使用后，操作人员应及时将使用的起止时间、船位和估计的污水排放量按要求记入《油类记录簿》。

油水分离装置的操作流程和注意事项

油水分离装置的操作流程和注意事项 油水分离装置是一种用于处理工业废水中油污的设备，它通过物理和化学的方法将废水中的油分离出来，从而达到净化废水的目的。在使用油水分离装置时，我们需要遵循一定的操作流程和注意事项，以确保装置的正常运行和安全性。 首先，操作人员在使用油水分离装置之前，需要进行相关的培训和学习，了解装置的结构、原理和操作方法。只有掌握了这些基本知识，才能正确地操作装置，避免出现操作失误或安全事故。 接下来，操作人员需要检查油水分离装置的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。例如，检查油水分离器的油泵、油水分离器、过滤器等部件是否正常运转，是否有漏油或堵塞等问题。如果发现有异常情况，应及时进行修理或更换。 在操作油水分离装置时，需要按照规定的操作步骤进行。首先，将待处理的废水通过管道引入油水分离器，然后打开油泵，使废水进入油水分离器的沉淀池。在沉淀池中，油水会因为密度的差异而分层，上层是油，下层是水。接着，打开废水排放阀，将沉淀池中的水排出。最后，关闭废水排放阀，打开油泵的排油阀，将分离出的油抽出。 在操作过程中，需要注意以下几点。首先，要保持油水分离装置的清洁，定期清理油泵、沉淀池和过滤器等部件，防止堵塞和积存过多的污物。其次，要定期检查油水分离器的油位和水位，确保油水分离的效果。如果油位过高或水位过低，需要及时调整操作参数，以保证分离效果。另外，要定期对油水分离器进行维护和保养，例如更换油泵的密封件、清洗过滤器等，以延长装置的使用寿命。 此外，操作人员还应注意安全问题。在操作油水分离装置时，要穿戴好防护用具，如手套、口罩和安全眼镜等，以防止化学物质对人体的伤害。同时，要遵守操作规程，不得擅自拆卸或改动装置，以免发生意外事故。