超限超长钢箱梁运输吊装施工工艺

超限超长钢箱梁运输吊装施工工艺钢箱梁是大型结构工程中常用的构件之一，用于桥梁、隧道、地下

车站等建筑。然而，由于钢箱梁的尺寸庞大，常常存在超限超长的情况，因此在运输和吊装过程中，需要采取特殊的施工工艺来确保安全、高效完成任务。

陆上运输：

超限超长钢箱梁的陆上运输是整个工程过程的第一步。在此过程中，需要确保梁体的平稳运输，防止发生碰撞或其他损坏。以下是超限超

长钢箱梁运输的具体步骤：

1.前期准备：在运输前，必须进行详细的勘察和测量，确定梁体的

行进路线，确保途径道路和桥梁的承重能力符合要求。同时，需要尽

可能减少施工过程中的障碍物，确保运输的通畅。

2.分块拼装：由于钢箱梁的尺寸超过了常规运输的限制，需要将其

进行分块拼装。在拼装过程中，必须保证每个分块的连接牢固可靠，

并且能够满足吊装的要求。

3.运输工具选择：选择适合的运输工具非常关键。较小尺寸的梁体

可以采用低平板车运输，而超限超长的梁体则需要采用平板车、特种

车辆或自行车等。

4.道路改造与交通管理：运输路径可能需要进行一定的道路改造，

以确保梁体能够顺利通过。同时，还需要进行交通管制和临时交通组织，确保运输过程中的安全。

5.运输过程中的监控和通讯：在梁体运输过程中，需要进行实时监

控并与各相关部门进行通讯，确保运输过程中的安全、顺利进行。同时，还需要采取措施保护行进路线两侧的设施和环境，避免对周边产

生影响。

水上运输：

对于那些无法通过陆上运输的超限超长钢箱梁，可以考虑使用水上

运输。以下是水上运输的工艺流程：

1.船舶选择：根据钢箱梁的尺寸和重量，选择适合的运输船舶进行

运输。船舶必须具备足够的承载能力，并通过调查研究河道、水域的

水深、水流等情况，确保船舶的安全通行。

2.吊装与固定：在将钢箱梁装载到船上之前，必须进行吊装和固定。吊装过程中需要注意平衡，并采取防护措施，以确保梁体在吊装过程

中不受损坏。固定时要注意船舶的稳定性，避免因为船体晃动导致梁

体受损。

3.水上运输：在水上运输过程中，需要确保船舶的稳定性并遵守相

关的航行规则。必要时，需要进行水上交通管制，确保船舶的安全通行。

吊装施工：

超限超长钢箱梁的吊装施工是整个工程的重要环节，也是安全风险

最高的环节。以下是吊装施工的工艺流程：

1.起吊前的准备工作：在吊装钢箱梁之前，需要进行全面的准备工作。包括确定吊装组合、搭设吊装设备、检查吊装工具和机械设备的

可用性和安全性。同时，还需要确保吊装区域的安全，并制定紧急情

况的应对预案。

2.吊装装备搭设：根据具体情况，选择适当的吊装装备进行搭设。

包括起重机、吊车、吊臂、缆绳等。在搭设过程中，必须保证各组织

部件的可靠性和稳定性。

3.吊装过程的控制：吊装过程中，要严格控制操作规程，确保吊装

的安全。吊装时，要保持梁体的平衡，并采取适当的吊装速度和角度，避免偏差和摆动。

4.吊装后的安全措施：当钢箱梁吊装到位后，需要采取相应的安全

措施，防止钢箱梁的倾斜或滑移。包括固定、支撑和检查等工作，以

确保梁体的安全性。

总结：

超限超长钢箱梁的运输与吊装施工是一项复杂且高风险的工作。在

整个过程中，需要充分考虑安全问题，精心组织施工，确保工人和设

备的安全。同时，还需要遵守相关法规和规范，与相关部门进行有效

的沟通和协调。只有在合理的工艺和严格的操作控制下，才能确保超

限超长钢箱梁运输与吊装施工的顺利完成。

钢箱梁吊装安全技术措施

钢箱梁吊装安全技术措施 随着城市化建设的不断推进，桥梁建设也越来越多，钢箱梁的使用也越来越广泛。而钢箱梁在安装过程中，由于体积较大，不便于行走和搬运，需要使用吊装进行安装。为确保钢箱梁的安装质量和施工现场的安全，必须制定一套科学严谨的吊装安全技术措施。 设计方案 在进行钢箱梁吊装安全技术措施的设计时，需要结合施工现场的实际情况以及钢箱梁的梁型、重量等因素进行综合考虑。常见的吊装设备包括吊车、塔式起重机、斜坡吊和吊塔等，设计方案需要选用合适的吊装设备，并组织专业人员进行吊装。 同时，在制定设计方案时，还需要考虑钢箱梁的下料、制造、运输等各个环节对钢箱梁的安全性能的影响，以便在吊装过程中采取有效的技术措施。在实际应用中，通常采用了预制钢箱梁，这样可以使得现场吊装安全技术措施的设计更加科学合理，减少因为现场人员受限而产生的安全事故。 吊装前的准备 在进行钢箱梁的吊装前，需要对吊装设备进行检查和维护，以确保吊装设备的安全可靠。对于该设备的基础工程和土建，也必须进行检查和维护，防止设备在施工中出现意外。

同时，施工现场需要进行布置，保证施工现场的安全和通畅性。 在吊装前，还需要对钢箱梁进行检查和评估，以确保钢箱梁的质量和 可靠性，防止因为质量原因导致的事故发生。 在对钢箱梁的质量进行评估时，需要重点关注钢箱梁的支撑结构、钢板制作、焊接质量、涂装情况等因素，确保所有方面符合设计和要求。 标志和信号 在进行钢箱梁吊装时，需要进行明确的标志和信号措施以确保吊 装操作的安全性。在吊车操作人员的协助下，钢箱梁吊装的标志和信 号可以使得操作变得更加顺畅和安全。 标志和信号需要包括的内容如下： 1.吊车运行时需要进行的标记和信号。 2.吊装时钢箱梁的支撑构件的标志和信号。 3.吊装结束后需要进行的标志和信号。 钢箱梁吊装中的安全措施 钢箱梁吊装中的安全措施是施工现场中必须的一道程序，通过科 学严谨的安全措施，可以有效的防止各种安全事故的发生。 钢箱梁吊装中的安全措施 钢箱梁吊装前的检查和准备工作，包括吊装设备的检查维护、施 工现场的布置、钢箱梁的检查评估等。

钢箱梁吊装施工方法及工艺

钢箱梁吊装施工方法及工艺 1.1吊装机械选择 本工程钢箱梁共计有14榀，其中左幅桥4榀，右幅桥4榀，C匝道桥3榀，D匝道桥3榀，重量均在85吨左右，其中最重的88吨，其中左幅桥和右幅桥采用架桥机架设，C匝道桥和D匝道桥采用吊车架设。由于现场钢箱梁的施工时两端的混凝土梁已经施工完毕，且需跨高速公路。根据现场条件选择吊车，要求满足32米水平距离，起升高度55米（桥面高度19米），起重量达到100吨，吊装难度较大，根据吊装机械的起重能力，主吊机械选用德马克的CC2500-1型500吨履带吊进行吊装，吊装时选用主臂接66米重型杆。10米回转半径的超起装置。其外形尺寸及主要技术参数如下图：

1.2吊耳布置图及吊耳验算 每片钢梁布置四个吊耳，吊耳纵向位置见下图所示，吊耳在横向方向与腹板对齐。 D匝道钢梁吊耳设置图（蓝色圆点为吊耳位置）

C匝道钢梁吊耳设置图 四根吊杆同时工作吊杆内力 kN（由于D匝道重量和长度

都比C匝道小，故验算C匝道） 根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 9.1.2，需验算三个吊环同时发挥作用的工况。 三根吊杆同时工作吊杆内力 kN 工程所采用的吊耳材质为Q345，板厚为30mm，临时板式吊耳与钢箱梁顶板连接采用双坡口全溶透焊接，坡口角度为60°，板孔孔径为50mm，耳板外缘有效半径为100mm，吊耳长度L为250mm，板式吊耳大样图如下图所示：

根据《钢结构设计规范》对吊耳进行计算： 耳板强度计算 如图所示，拉应力的最不利位置在A －A 断面，其强度计算公式为： 589000128.820076.2230n P MPa MPa A σ===<⨯⨯ 满足要求。 焊缝强度计算 589000103.3200(250225)25n P MPa MPa A σ===<-⨯⨯ 式中：σ――拉应力 P ――荷载 n A ――耳板与钢梁顶板焊缝接触面积 满足要求。 1.3钢丝绳及卸扣的选择 吊车吊装钢箱梁示意图如下：

钢箱梁吊装施工方案

钢箱梁吊装施工方案 钢箱梁吊装施工方案 一、方案目标 本方案旨在确保钢箱梁在吊装过程中安全、稳定地被准确安装到指定位置。 二、前期准备 1. 根据设计要求，制定详细的吊装方案，包括吊装机械设备的选择、吊装点的确定、悬挂点的加固等。 2. 编制详细的工程计划，安排好各个施工节点的时间和顺序。 3. 针对吊装现场进行前期勘测，了解有关场地状况、地质条件等信息。 4. 安排专业吊装团队，确保人员素质和技术能力达到吊装要求。 5. 联系相关部门，申请必要的施工许可和防护措施。 三、吊装具体方案 1. 吊装机械设备的选择：根据钢箱梁的重量和尺寸，选择合适的起重机或吊车进行施工。确保设备能够承受吊装重量和满足安全要求。 2. 吊装点的确定：根据钢箱梁的布置和受力特性，确定合适的吊装点。吊装点应符合钢箱梁的设计要求，并确保吊装过程中的平衡。 3. 悬挂点的加固：根据吊装机械设备的要求，对悬挂点进行加固。通常采用钢丝绳或吊索等耐力强度高的材料进行加固，并确保吊装过程中的稳定性。 4. 吊装过程的控制：在吊装过程中，严格控制吊装速度和力度，

确保钢箱梁稳定起吊和平稳放置。同时，安排足够数量的工作人员进行指挥和监督，保持通畅的沟通和协调。 四、安全措施 1. 进行吊装前，检查起重机械设备的安全性能和工作状态，确保设备运行正常。 2. 在起重机械设备和悬挂点周围设置围栏和警示标志，限制人员和非相关人员进入危险区域。 3. 严格遵守吊装操作规程，禁止超载、超速和超程等操作。 4. 吊装前对钢箱梁进行检查，确保没有破损、变形等缺陷，保证吊装过程中的安全性。 5. 为工作人员配备必要的个体防护装备，如安全帽、安全绳、防护鞋等，确保施工人员的人身安全。 五、施工流程 1. 搭建起重机械设备，并进行相关的检测和试运行。 2. 加固悬挂点，确保吊装过程中的稳定。 3. 安排工作人员进行指挥和监督，保持通畅的沟通和协调。 4. 将起重机械设备移动到吊装位置，进行吊装准备工作。 5. 在指定吊装点进行吊装，按照预定方案进行操作。 6. 完成吊装后，进行钢箱梁的安装和调整工作。 六、紧急处理措施 1. 发现吊装过程中出现异常情况时，立即停止吊装操作，确保人员的安全。 2. 对钢箱梁进行检查，排除可能的缺陷和故障。 3. 对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

超限超长钢箱梁运输吊装施工工艺

超限超长钢箱梁运输吊装施工工艺钢箱梁是大型结构工程中常用的构件之一，用于桥梁、隧道、地下 车站等建筑。然而，由于钢箱梁的尺寸庞大，常常存在超限超长的情况，因此在运输和吊装过程中，需要采取特殊的施工工艺来确保安全、高效完成任务。 陆上运输： 超限超长钢箱梁的陆上运输是整个工程过程的第一步。在此过程中，需要确保梁体的平稳运输，防止发生碰撞或其他损坏。以下是超限超 长钢箱梁运输的具体步骤： 1.前期准备：在运输前，必须进行详细的勘察和测量，确定梁体的 行进路线，确保途径道路和桥梁的承重能力符合要求。同时，需要尽 可能减少施工过程中的障碍物，确保运输的通畅。 2.分块拼装：由于钢箱梁的尺寸超过了常规运输的限制，需要将其 进行分块拼装。在拼装过程中，必须保证每个分块的连接牢固可靠， 并且能够满足吊装的要求。 3.运输工具选择：选择适合的运输工具非常关键。较小尺寸的梁体 可以采用低平板车运输，而超限超长的梁体则需要采用平板车、特种 车辆或自行车等。 4.道路改造与交通管理：运输路径可能需要进行一定的道路改造， 以确保梁体能够顺利通过。同时，还需要进行交通管制和临时交通组织，确保运输过程中的安全。

5.运输过程中的监控和通讯：在梁体运输过程中，需要进行实时监 控并与各相关部门进行通讯，确保运输过程中的安全、顺利进行。同时，还需要采取措施保护行进路线两侧的设施和环境，避免对周边产 生影响。 水上运输： 对于那些无法通过陆上运输的超限超长钢箱梁，可以考虑使用水上 运输。以下是水上运输的工艺流程： 1.船舶选择：根据钢箱梁的尺寸和重量，选择适合的运输船舶进行 运输。船舶必须具备足够的承载能力，并通过调查研究河道、水域的 水深、水流等情况，确保船舶的安全通行。 2.吊装与固定：在将钢箱梁装载到船上之前，必须进行吊装和固定。吊装过程中需要注意平衡，并采取防护措施，以确保梁体在吊装过程 中不受损坏。固定时要注意船舶的稳定性，避免因为船体晃动导致梁 体受损。 3.水上运输：在水上运输过程中，需要确保船舶的稳定性并遵守相 关的航行规则。必要时，需要进行水上交通管制，确保船舶的安全通行。 吊装施工： 超限超长钢箱梁的吊装施工是整个工程的重要环节，也是安全风险 最高的环节。以下是吊装施工的工艺流程：

钢箱梁双吊机吊装施工工法

钢箱梁双吊机吊装施工工法钢箱梁双吊机吊装施工工法 一、前言钢箱梁双吊机吊装施工工法是一种应用广泛且成熟的工程施工技术，适用于各类桥梁、高架、隧道等建设工程中的梁体吊装作业。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。 二、工法特点钢箱梁双吊机吊装施工工法具有如下特点： 1. 高效快速：采用双吊机同时作业，可以大幅度提高施工效率，节省施工时间。 2. 协调灵活：采用双吊机作业，可以实 现各种角度和位置的吊装，提高了施工的灵活性。3. 进度可控：通过科学的施工组织和协调，可以准确把握吊装计划，确保施工进度。4. 质量可靠：采用先进的吊装工艺和技术措施，能够保证吊装过程中的安全和稳定性。5. 适用范围广泛：适 用于大中小型桥梁、高架、隧道等各类建筑工程的梁体吊装作业。 三、适应范围钢箱梁双吊机吊装施工工法适用于以下类型的工程：1. 各类桥梁：包括公路桥梁、铁路桥梁、高速公路 桥梁等。2. 高架：适用于城市高架、高架快速路、铁路高架等。3. 隧道：适用于地铁隧道、铁路隧道等。 四、工艺原理钢箱梁双吊机吊装施工工法的原理是通过双吊机协同作业，实现梁体的吊装。具体措施包括：1. 吊装计

划设计：根据具体施工要求，制定合理的吊装计划，并提前进行模拟和试验验证。2. 吊装位置的确定：结合设计和现场情况，确定吊装位置和方向，确保吊装过程中的安全和稳定。3. 吊装方法选择：根据梁体类型和场地条件，选择合适的吊装方法，如卧式吊装、立式吊装等。4. 吊装方案制定：制定详细 的吊装方案，包括吊装顺序、起重吊点、吊装参数等，确保施工过程的安全和顺利进行。 五、施工工艺钢箱梁双吊机吊装施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 基础准备：包括场地清理、基础处理、预埋件安装等。2. 吊装准备：包括吊装方案制定、吊装机具 设备准备、吊装参数计算等。3. 吊装作业：根据吊装方案， 通过双吊机同时作业，进行梁体的吊装和安装。4. 后续工序：包括梁体的定位调整、支撑体的拆除、防腐处理等。 六、劳动组织为保证钢箱梁双吊机吊装施工工法的顺利进行，需要合理组织施工人员，包括项目经理、工程师、施工人员等。他们应严格按照施工工艺要求和安全措施进行施工，并做好协调和沟通工作。 七、机具设备钢箱梁双吊机吊装施工工法所需的机具设备主要包括双吊机、吊具、支撑体、安全设备等。这些设备需要选择合适的型号和规格，确保施工过程中的安全和高效。 八、质量控制钢箱梁双吊机吊装施工工法的质量控制包括： 1. 施工质量检查：在施工过程中，对各个环节的施工质量进 行检查，确保吊装工艺的准确实施。2. 施工记录管理：对施 工过程中的各个环节进行详细记录，以便后期查验和评估。

受限空间下钢箱梁快速分段吊装施工工法

受限空间下钢箱梁快速分段吊装施 工工法 受限空间下钢箱梁快速分段吊装施工工法 一、前言随着城市化进程的加快，受限空间下的施工需求日益增加。在某些场合，如城市交通干线、地铁等公共建设中，常常需要对桥梁进行维修或新建。然而，由于受限空间的限制，传统的施工方法往往难以应对。为了解决这个问题，钢箱梁快速分段吊装施工工法应运而生。 二、工法特点钢箱梁快速分段吊装施工工法是一种适用于受限空间下的桥梁施工工法。其特点如下：1. 高效快速：该 工法采用分段组装的方式，可以有效地节约施工时间，提高施工效率。2. 灵活可控：由于采用分段吊装的方式，可以根据 受限空间的情况，灵活调整吊装方案，确保施工顺利进行。3. 适应性强：该工法适用于各种受限空间，能够满足不同工程的需求。 三、适应范围钢箱梁快速分段吊装施工工法适用于以下场合：1. 狭窄道路：在城市交通干线或街道狭窄的地区，传统 的整体吊装方式受限，采用该工法可以快速、安全地完成桥梁的搭建。2. 地铁隧道：地铁隧道通常有限的空间，采用该工 法可以有效地减少对地铁运营的影响。3. 高架桥梁：高架桥 梁通常需要在有限的空间内进行施工，采用该工法可以提高施工效率。

四、工艺原理钢箱梁快速分段吊装施工工法的实际工程是基于以下几点原理实现的：1. 钢箱梁的分段组装：钢箱梁通过进行分段组装，可以减小吊重，同时也方便在受限空间下进行施工。2. 吊装方案的选择：根据受限空间的具体情况，选择合适的吊装方式和机械设备，确保施工的安全和顺利进行。 3. 施工过程的协调配合：在施工过程中，需要各个环节的协调配合，包括施工方案的细化、施工阶段的安排、机械设备的调度等。 五、施工工艺钢箱梁快速分段吊装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括施工方案的制定、材料和机械设备的准备等。2. 分段组装：将钢箱梁按照设计要求进行分段组装，保证每个段的质量和尺寸的准确性。3. 吊装：通过合理的吊装方案，将分段组装好的钢箱梁吊装到预定位置。4. 连接：将吊装好的钢箱梁进行连接，形成整体结构。5. 调整和固定：对吊装和连接后的钢箱梁进行调整和固定，确保桥梁的稳定性和安全性。 六、劳动组织钢箱梁快速分段吊装施工工法的劳动组织要求较高，需要有专业的施工队伍进行施工。包括施工人员、技术人员和安全人员等。 七、机具设备钢箱梁快速分段吊装施工工法所需的机具设备包括吊车、起重机、脚手架等。这些设备需要具备一定的承载能力和操作灵活性，以确保施工过程的安全和顺利进行。 八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的措施进行质量控制。包括对吊装设备的检测和维护、对钢箱梁分段组装的质量检验等。

桥梁钢箱梁施工方法及施工工艺

桥梁钢箱梁施工方法及施工工艺桥梁构造是一项复杂而具有挑战性的工程任务，而钢箱梁是一种常 用的桥梁构造形式，因其具有良好的强度和刚度而得到广泛应用。本 文将介绍桥梁钢箱梁的施工方法及施工工艺，并探讨其优势和适应性。 一、施工准备阶段 1.设计：在开始施工之前，需要进行钢箱梁的设计工作，包括结构 设计和尺寸规划。设计需要满足预期的荷载要求和施工条件，并考虑 桥梁在使用寿命内的维修和保养需求。 2.材料准备：施工前需要准备所需的材料，包括高强度钢材、焊接 材料、施工固定器材等。 二、施工方法 1.制作钢箱梁：根据设计图纸制作钢箱梁的各个部分。常用的制作 方法包括焊接、拼接等，确保钢箱梁的精确度和稳定性。 2.安装模板：在施工现场安装模板，用于支撑和定位钢箱梁的施工。模板设计应考虑到施工的精度和效率要求。 3.临时支撑：在安装模板后，需要进行临时支撑工作，确保钢箱梁 在施工过程中的稳定性和安全性。 4.吊装：使用吊车或起重机将钢箱梁吊装到预定位置，并进行精确 的定位和调整。

5.焊接：将各个部分进行焊接，确保钢箱梁的整体刚度和强度。焊 接需要符合相关焊接规范和质量要求。 6.防腐处理：对焊接接头和表面进行防腐处理，以保护钢箱梁在使 用寿命内的耐久性。 7.连接和固定：通过螺栓、焊接等方式连接和固定钢箱梁与桥墩或 桥面板等构件，确保整个桥梁的稳定性和刚度。 三、施工工艺 1.预应力施工：钢箱梁的预应力施工是其中重要的一个环节。通过 张拉预应力钢束来调整钢箱梁的应力和形状，以增强其承载能力和使 用寿命。 2.梁底铺装：在钢箱梁安装完成后，进行梁底的铺装工作。铺装材 料可以根据具体要求选择，常见的有沥青、混凝土等。 3.验收和质量控制：在完成施工后，对钢箱梁及相关构件进行验收 和质量控制，确保施工的质量和符合规范要求。 钢箱梁作为一种常用的桥梁构造形式，具有施工速度快、质量可控、耐久性好等优势。其适用于各种桥梁跨度和荷载要求，特别是在需要 迅速恢复交通的情况下，钢箱梁的施工工艺可以提供高效的解决方案。 总结 通过合理的设计、材料的准备以及严格的施工方法和工艺要求，桥 梁钢箱梁可以在保证施工质量的同时实现快速施工。施工过程中应注

钢箱梁吊装施工方案

钢箱梁吊装施工方案 钢箱梁是一种常用于桥梁和建筑物结构的横向承载构件，它具有承载能力强、刚性好、使用寿命长等优点。钢箱梁的吊装施工是建设工程中非常重要的一环，下面就钢箱梁吊装施工方案进行详细说明。 一、施工准备工作 1.对施工现场进行勘察，确定施工方案和施工顺序。 2.办理好相关的施工手续和安全审批手续。 3.准备好需要使用的吊装设备和工具。 二、施工测量与布置 1.根据设计要求和图纸进行测量，确定吊装工况和吊装荷载。 2.按照吊装荷载进行临时支撑和固定措施的设计和布置。 三、吊装设备准备 1.选用合适的吊装设备，同时进行设备的检修和维护。 2.检查吊装设备的工作状况、安全装置等，确保吊装设备的正常使用。 四、吊装作业流程 1.清理施工现场，确保吊装区域的平整和清洁。 2.进行起吊标志的设置，确保起吊过程中的安全和顺利进行。 3.根据预定的吊装方案，将吊装设备调整到合适的位置。 4.将吊具挂钩固定在钢箱梁上，并进行安全校核。 5.进行试吊，检查吊装设备和吊具的工作状态。 6.进行正式吊装作业，按照施工方案和顺序进行吊装。

7.吊装完成后，进行相关的验收和资料整理。 五、安全措施 1.确定吊装作业区域，并将其划定出来，禁止无关人员进入。 2.对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。 3.根据吊装荷载进行临时支撑和固定措施的设计和布置。 4.进行吊装作业前的安全交底和标志设置，确保吊装过程的安 全进行。 5.加强现场监督和管理，对施工人员进行培训和技术指导。 六、环境保护 1.对施工现场进行临时封闭和交通控制，确保施工过程中的交 通安全。 2.合理利用施工材料和资源，避免浪费和污染。 3.加强对噪音、粉尘、废水等环境污染的控制和防范。 在进行钢箱梁吊装施工时，需要根据具体的施工条件和工程要求进行合理的施工方案设计，同时严格遵守相关的安全规章制度，加强对施工过程的监督和管理，确保吊装作业的安全和顺利进行。通过科学合理的施工，可以提高施工效率和质量，保证工程的安全和可靠性。

钢箱梁施工技术及控制要点

钢箱梁施工技术及控制要点 1. 引言 钢箱梁作为大跨度连续桥的一种重要结构形式，在桥梁工程中应用广泛。这种 桥梁具有刚度大、强度高、使用寿命长、施工周期短等诸多优点，因此备受工程师和设计师的青睐。本文将介绍钢箱梁施工技术及控制要点，包括梁体制造、运输、吊装等方面的技术细节和注意事项。 2. 钢箱梁制造 钢箱梁制造是钢箱梁施工的第一步。在制造过程中，需要考虑到以下要点： 2.1 材料的选择 钢箱梁的材料一般采用高强度钢材，这种钢材的特点是强度高、耐腐蚀、成本 适中。在选择材料时，需要严格按照设计要求和强度要求进行选择。 2.2 成型工艺 钢箱梁的制造成型工艺主要包括切割、焊接、钻孔、抛丸等工序。在这些成型 工艺中，需要用到先进的材料加工设备和技术。同时，在制造过程中，需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保梁体的质量和准确度。 2.3 质检和验收 钢箱梁的制造完成后，需要进行质检和验收。这主要包括外观质量、强度性能、尺寸精度等方面的检测。只有通过了这些检测，才能确保梁体的质量和使用寿命。 3. 钢箱梁的运输和起吊 3.1 运输 钢箱梁的运输一般采用大型物流专业公司进行，由于梁体较大，运输过程中需 要注意以下问题： •运输车辆的选取和数量要合理，以确保梁体能够安全到达目的地； •梁体需要采取固定措施，避免在运输过程中发生位移和损坏； •运输线路需要提前规划和检查，避免在运输过程中出现交通拥堵、狭窄的道路和桥梁等情况。

3.2 吊装 钢箱梁的吊装是钢箱梁施工的关键环节。在吊装过程中，需要注意以下问题： •预先安排好吊点和吊具，确保吊点和吊具的强度和稳定性； •吊装人员需要经过专业培训和考核，掌握专业技巧和操作要点； •吊装过程需要有专业巡检人员和现场监控人员，随时掌握吊装过程中各项参数的变化。 4. 钢箱梁的防护措施 由于钢箱梁在施工和使用过程中都容易受到环境的影响，因此需要采取一系列的防护措施。这些措施主要包括： •防腐处理：钢箱梁施工完成后，需要对梁体进行防腐处理，以延长其使用寿命； •喷涂防水剂：在使用过程中，需要对钢箱梁进行喷涂防水剂，以防潮湿和腐蚀； •定期检查和维护：定期对钢箱梁进行检查和维护，及时发现并处理存在的问题。 5. 钢箱梁施工技术及控制要点是一个综合性的问题，在钢箱梁的制造、运输、吊装、防护等方面都需要采取专业技术和措施。只有做好各项施工技术和控制要点的工作，才能确保钢箱梁的质量和安全。

钢箱梁吊装施工方案.

广州永福路段内环路改造工程钢箱梁安装方案 1. 工程概况 广州永福路段内环路改造工程钢箱梁设计为三跨连续,跨径分别为39m+54m+39m,桥面宽度由9000mm单侧加宽到9750mm。该段钢结构连续箱梁下穿禺东西立交E3线,上跨禺东西立交A2匝道。钢箱梁横断面上分为五部分,两端挑梁为现场焊接,中间箱体分现场焊接和工厂预制箱。钢箱梁在工厂分段加工制造,现场设临时支墩安装,梁体顶面标高根据总图的纵坡及竖曲线确定,全联钢箱梁设2%的横坡,其横坡通过梁体斜置,调整内外支承垫石高度形成,顶底板在全联保持平行。钢结构总重约为600吨。由于该钢箱梁位于广园东路至永福路、内环路出口,车道分流复杂,车辆流量大,将给现场安装带来很大的困难。 2.钢结构安装总体布置及流程 2.1安装总体布置 设计分段为三段,分别为43m+44m+41m,但由于受施工场地及运输的限制,四十多米的梁是根本无法运到安装场地的,因此,根据运输条件和施工现场的实际情况,确定将钢梁分为九段,分段长度分别为: 15m+14m+14m+14m+16m+14m+14m+14m+13m,每段箱梁由五部分组成。首先利用35t汽车吊车安装8个临时支墩,然后用2台35t汽车吊车按照由两端向中央,边箱与中间箱体同步进行安装焊接,每段箱梁间采用螺栓临时连接,全桥箱体部分安装并调整好标高、线形后,进行全桥箱体接头部分的焊接,焊接完后,落架将箱梁放在支座上,最后安装、焊接全桥翼板。 2.2安装总体流程

3、交通疏解 3.1安装期间交通疏解原则 ⑪充分做好占道前安装的准备工作; ⑫尽量利用夜间进行安装作业; ⑬合理利用施工场地,优化施工组织,精心安排,尽量缩短占道时间。 3.2交通疏解方案 ⑪临时支墩安装时,封闭支墩及吊车所占位置车道,其它车道通行,支墩 安装完成后,开通所占车道; ⑫钢梁安装时,封闭安装段梁所占位置的车道,其它车道通行,梁安装完后,开通所占车道位置; ⑬临时支墩拆除时, 封闭支墩及吊车所占位置车道,其它车道通行,支墩拆除完后,开通所占 车道;

钢箱梁吊装及运输施工方案

. 目录目录1 一、工程概况3 1.1工程总体概况3 1.2项目责任主体4 二、工程重难点分析与应对措施4 2.1工程重难分析4 2.2应对措施5 2.2施工现场周边环境调查5 三、编制依据与引用标准5 四、施工组织安排7 4.1组织机构设置7 4.2项目部主要管理人员职责7 4.3拟投入本工程劳动力计划表10 4.4拟投入本工程主要机械设备10 4.5施工进度计划12 五、钢箱梁制造与运输安装方案13 5.1钢箱梁制造方法13 5.2、钢箱梁运输方案18 5.3钢箱梁安装总体步骤24 5.4吊车选用24 5.5吊车平台地基承载力计算28 5.6钢箱梁吊装前准备工作30 5.7吊耳选用30 5.8钢丝绳选用32 5.9卸扣选用35 5.10临时支墩选用35 5.11钢箱梁安装注意事项37 5.12主线桥吊装工艺流程38 5.13焊接工艺41 5.14后续施工作业51

. 5.15临时支墩拆除52 六、钢箱梁测量方案53 6.1测量施工布署53 6.2测设步骤53 6.3支墩垫石复测54 6.4钢箱梁安装测量控制55 七、质量保证措施56 7.1工地焊接质量保证措施56 7.2焊接质量控制项目56 7.3成品验收和工程资料的控制58 7.4、季节性施工保障措施58 八、安全施工保证措施60 8.1安全目标60 8.2安全生产管理机构60 8.3安全保证措施61 8.4工程安全措施64 8.5吊车安全操作规程66 8.6高处作业安全管理68 8.7火灾/爆炸70 8.8电气设备70 8.9施工用电安全措施70 8.10恶劣天气下的工作75 8.11应急预案76 8.12现场焊接安全措施88 8.13交通安全措施89 九、文明施工与环境保护90 9.1文明施工90 9.2环境保护92 十、临时支墩计算报告93 10.1计算模型93 10.2主要工况计算结果与小结94

钢箱梁吊装施工作业指导书

钢箱梁吊装施工作业指导书

编号：钢箱梁吊装施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 项目经理部

个环节的工作应该落实到具体的人员，不得遗漏。 （3）清除吊装作业现场障碍物，填平路面并压实，确保吊车和拖车在安全的环境中作业。 （4）检查桥梁基础，清理基础的水泥渣和残留物，做好中心标识。 四吊装施工 4.1吊装 吊车起吊前用将四颗直径为22mm，12米长的钢丝绳分四个吊点用12吨的卸扣固定在箱梁上，吊起离拖车100mm时，暂停10min试吊。检查吊绳是否滑动、检查重心是否对准吊钩、检查桥梁是否歪斜、检查起重机刹车是否有效、检查起重机承受部件是否可靠、检查起重机支腿及地面是否下沉。观察起重机电脑显示数据是否与箱梁的重量一致。 待各关键部位检查确认安全，试吊10min无异常情况后，吊车慢慢抬臂转向至安装位置。待检查各部位安全无误后，吊车将箱梁平稳均速的吊致桥墩之上，测量箱梁安装位置，清理好桥墩上的废渣。下降至距桥墩面200mm时。吊车缓缓将梁放至桥墩上，经调整定位后，单片梁吊装工作完成。 第二片箱梁吊装同上，待施工人员将两片箱梁连接和支撑好，甲方施工人员叫吊车松钩后，第二片箱梁吊装完成。 整个吊装完成时间正常需要6-8个小时。 吊车工作时，每个桥台上站一名指挥人员。指挥员与吊车操作员用无线电对讲机联系。对讲机必须语音清晰，充电饱满。为防止对讲机故障，指挥员备口哨作备用指挥。 考虑吊装现场在贵阳城市中心，周边的安保措施一定要周全，防止噪音干扰附近居民；如需在夜间作业，现场要有充足的照明；摆放吊车和货车的场地需要清场，有坎的地方需要平整压实；由于场地有限进场时可能会压坏人行道，大门外右侧的行道树需拆除；考虑吊车和货车进场时有可能会占道，需事先联系交警部门封路等安全警戒措施。 4.2 安装焊接 4.2.1、焊前准备 焊工(包括定位焊工)必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范

大跨度钢箱梁整体吊装施工工法(2)

大跨度钢箱梁整体吊装施工工法 一、前言大跨度钢箱梁整体吊装施工工法是一种高效、安全的梁体安装方法，广泛应用于桥梁施工中，通过采用合理的机具设备和工艺措施，能够将整段梁体一次性安装到设计位置，大大提高了施工效率和质量。本文将介绍大跨度钢箱梁整体吊装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点1. 高效快捷：整体吊装能够将梁体一次性 安装到位，大大减少了工期，提高了施工效率。2. 质量可靠：整体吊装过程中，梁体处于整体状态，避免了由于分段施工导致的接缝问题，保证了施工质量。3. 安全可控：整体吊装过 程中，操作简单，风险小，易于控制，减少了人工接触梁体的机会，提高了施工安全性。4. 统一标高：整体吊装能够保证 梁体的统一标高，有效控制水平偏差和高程偏差，提高了桥梁的整体平整度。5. 跨越狭窄地段：整体吊装适用于狭窄地段，如河道、交通干线等，减少了对场地的占用。 三、适应范围大跨度钢箱梁整体吊装施工工法适用于各类桥梁、隧道等工程，特别适用于大跨度、大断面的钢箱梁施工。同时，该工法要求施工现场具备较高的固定基础和梁场设施，以确保施工的安全和顺利进行。 四、工艺原理大跨度钢箱梁整体吊装施工工法的工艺原理在于通过吊车或起重机将整段梁体一次性安装到位。工法的实

质是将梁体吊装起来，通过吊车或起重机的精准操作将梁体平稳放置在设计位置上，并使用支座进行固定。而要保证整个过程的顺利进行，需要采取以下技术措施：1. 吊装计划：制定合理的吊装计划，确保吊装的安全和高效。2. 前期准备：对施工现场进行调查和评估，查明吊装条件和危险因素，并进行相应的预防和控制。3. 梁体安装：通过吊车或起重机对整段梁体进行吊装，并进行准确的平稳放置，保证梁体在施工过程中的稳定性和安全性。4. 固定支座：使用支座对梁体进行固定，确保其在使用过程中的稳定性和牢固性。 五、施工工艺大跨度钢箱梁整体吊装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：场地平整、基础准备、机具设备调试等。2. 吊装准备：检查吊装设备状态、确认吊装计划、设置安全警示标志等。3. 梁体吊装：根据吊装计划，通过吊车或起重机将整段梁体吊装，并准确放置到设计位置上。4. 支座安装：在梁体的支座位置进行支座的安装和固定。5. 检查验收：对吊装后梁体的位置、水平和高程进行检查验收。 六、劳动组织在大跨度钢箱梁整体吊装施工工法中，需要安排各个工种的劳动力，包括现场施工人员、机械操作人员、安全监控人员等。需要制定详细的劳动组织方案，明确各个工种的职责和任务，并合理安排施工的时间节点，确保施工进程的顺利进行。 七、机具设备大跨度钢箱梁整体吊装施工工法所需的机具设备包括吊车、起重机、支座等。吊车和起重机需要具备较高的承载能力和精准操作性能，以确保梁体的安全吊装和放置；

大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装施工工法

大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运 提升安装施工工法 大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装施工工法 一、前言大跨度钢箱梁桥是桥梁工程中常见的一种形式，其特点是刚性好、跨度大、承载能力高。在施工过程中，为了保证工程质量和进度，需要采用适当的施工工法。大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装工法是一种经过实践验证的有效施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。 二、工法特点大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装工法具有以下特点：1. 整体浮运提升安装：通过在桥梁两端 设置吊车和浮船，将整体钢箱梁提升至预定位置，使得施工操作更加简便高效。2. 增加施工速度：相比传统的分段预制拼 装工法，整体浮运提升安装工法可以大幅提高施工速度，减少工期。3. 提高施工质量：整体提升安装可以保证梁体在安装 过程中的整体连续性，避免了分段施工接缝处的质量问题。 三、适应范围大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装工法适用于以下场景：1. 跨度较大的钢箱梁桥梁工程。2. 施 工场地具备条件，可以满足梁体整体浮运提升的要求。3. 施 工期限较紧，需要快速完成梁体安装的项目。 四、工艺原理大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系： 根据实际工程需求，确定整体浮运提升的具体方案和工艺措施。

2. 技术措施：包括合理设置吊车和浮船的位置和数量，安装专用吊点和吊具，制定安全操作规范等。 3. 实际应用：在实际施工过程中，根据工程现场情况，采取相应的措施和调整安装步骤，确保工程顺利进行。 五、施工工艺大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：完成施工图纸审核、施工方案设计、机具设备准备和场地安排等准备工作。 2. 预装梁段：根据钢箱梁的设计要求，在工厂进行预装梁段的制作，包括预先安装斜撑、临时支撑等。 3. 海上运输：将预装梁段运输至海港，并利用浮船将梁段浮运至施工现场。 4. 吊装定位：利用吊车将梁段提升至预定位置，并进行准确的定位和调整。 5. 钢箱梁连接：通过焊接、螺栓连接等方式，将各个梁段连接成整体钢箱梁。 6. 防腐处理：对焊缝进行防腐处理，以延长钢箱梁的使用寿命。 六、劳动组织大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装工法的劳动组织包括各个施工工序的人员配置、工作任务的分工和协调以及施工班组的管理等。 七、机具设备大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装工法所需的机具设备包括吊车、浮船、吊具等。吊车要具备足够的起重能力和稳定性，浮船要具备良好的浮力和操控性能，吊具要符合梁体吊装的要求。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，大跨度钢箱梁桥跨端吊架整体浮运提升安装工法需要采取以下质量控制措施：1. 对预装梁段进行严格的质量检验，确保在工厂环节就达到设计和施工要求。2. 对吊装过程中各个环节进

钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施

钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施 钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构形式，它由钢材制成，具有承载能力强、耐久性好等特点。在桥梁建设中，钢箱梁的分段吊装施工是一项关键的工程环节，需要采取一系列的技术措施和线型控制技术来确保施工安全和施工质量。以下将就钢箱梁分段吊装施工技术及线型控制技术措施进行详细介绍。 一、钢箱梁分段吊装施工技术 1.施工前的准备工作 在进行钢箱梁分段吊装施工之前，需要进行周密的施工准备工作。首先要对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保吊装线型的准确性。同时要对吊装设备和工具进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行。还需要制定详细的施工方案和安全措施，并进行施工人员的专业培训和技术交底，确保施工人员能够熟练掌握吊装操作技术和安全操作规程。 2.合理的吊装方案 钢箱梁的分段吊装施工需要制定合理的吊装方案，确保吊装过程中吊装设备和吊装工艺的安全性和稳定性。吊装方案应根据钢箱梁的具体情况和施工环境进行合理设计，包括吊装点的选择、吊装设备的选用、吊装线型的设置等。吊装方案还需要考虑到施工现场的实际情况，预留足够的安全空间和施工通道，确保吊装作业的顺利进行。 3.安全的吊装操作 在进行钢箱梁分段吊装施工时，需要严格按照吊装方案和安全规程进行操作，确保吊装过程的安全性。吊装操作人员应严格按照指挥员的指挥进行操作，遵守吊装信号和指挥动作，确保吊装设备和吊装工艺的安全运行。要及时清理施工现场的杂物和障碍物，保持施工现场的清洁和整洁，减少吊装作业的风险。 4.及时的质量监控 钢箱梁的分段吊装施工需要进行及时的质量监控，确保吊装过程中钢箱梁的质量和几何尺寸符合设计要求。在吊装过程中要进行实时监测和测量，及时发现和处理吊装过程中的异常情况和问题，确保吊装作业的顺利进行和施工质量的达标。 二、线型控制技术措施 1.精确的线型测量 在钢箱梁的分段吊装施工中，需要进行精确的线型测量，确保吊装线型的准确性和稳定性。线型测量应由专业的测量人员进行，使用精密的测量仪器和设备进行测量，确保吊

浅谈大跨度钢箱梁吊装施工技术

浅谈大跨度钢箱梁吊装施工技术大跨度钢箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式。它具有强度高、耐久性强、施工便利等优点。钢箱梁的制作质量和钢管材料的质量一般都是非常高的，但在安装过程中要特别注意施工的细节，以保证项目的安全性。 一、梁施工前的准备工作 在大跨度钢箱梁的吊装过程中，需要先制定详细的吊装方案，充分考虑到环境因素、应力分布、重心平衡等因素，精细化计算吊装高度、吊点位置、梁的倾角等参数。同时，还需妥善安排好吊机和吊装设备，确保设备具有足够的承重能力和升降高度，以及良好的操作可靠性。 除此之外，还要进行场地勘察和环境剖析，检查道路交通是否阻塞，周围是否存在建筑物或电线杆，以及天气是否具备施工条件。是否需要采取防护措施，以及在安装过程中是否需要紧急应对突发情况等细节，也需充分考虑。 二、梁吊装的技术要点

1. 钢箱梁吊装的安全要求 钢箱梁的几何参数比较大，颇为沉重，一般需要采用大型吊机 和多点吊装作业，以确保吊装的稳定性和安全性。在吊装现场需 要设置周界线，并严格限制工作人员、游客及车辆的行动区域， 以避免人流混乱。吊装前还需进行吊机拉力试验、制定安全方案、检查吊装绳索的牵引力是否均匀等工作，确保吊装过程可控行。 2. 钢箱梁的吊装技术 钢箱梁的吊装技术主要包括吊车架设、吊装索具的安装、吊装 速度、倾角控制、梁接缝对齐等环节。吊装索具的选择要根据实 际情况量身定做，吊杆位置及长度要与钢箱梁接缝、承重点相匹配。在吊装过程中要注意吊装速度，保持匀速和稳定负荷。同时，控制倾角的变化，防止因进度推进过快或工作人员的忽略，导致 钢箱梁倾斜或者失去平衡等问题的发生。吊装的过程中，还需对 梁的端面进行对齐，确保各端面在同一平面上，以利于后续工序 的顺利进行。 三、钢箱梁的现场拼装

钢箱梁吊装施工方案

钢箱梁吊装施工方案 1. 引言 钢箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的预制构件，其吊装施工是成品梁运 输到施工现场后的关键工序之一。为了确保吊装过程的安全、高效，制订一份合理的施工方案尤为重要。本文将介绍一种典型的钢箱梁吊装施工方案，详细描述方案的具体步骤和注意事项。 2. 施工前准备 在进行钢箱梁吊装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程顺利 进行。 - 检查所有吊装设备及工具的完好性和可用性。 - 确定施工现场的起重设备 的位置和基础稳固性。 - 撤离施工区域的人员和机械设备，确保安全范围。 - 进行 吊装设备的功能检查和润滑，保证正常使用。 - 建立施工人员的交流机制，保证吊 装过程的顺利沟通。 3. 钢箱梁吊装方案 3.1 选择起重设备根据钢箱梁的尺寸、重量等特性，选择适当的起重设备。一 般情况下，可以选择使用吊车或起重机进行吊装，确保其具备足够的起重能力。 3.2 安装起重设备根据施工现场的情况，选择合适的位置安装起重设备。确保 其稳固性和承载能力，并进行必要的固定和校正。 3.3 编制梁吊装方案根据钢箱梁的尺寸、形状和吊装要求，编制详细的施工方案。包括吊装的起始位置、梁的朝向、吊装的次数和顺序等。同时考虑现场环境、人员安排和交通组织等因素。 3.4 安装吊装器具根据吊装方案，将吊装器具安装到钢箱梁上。确保吊装器具 的可靠性和承载能力，并进行必要的校正和固定。 3.5 吊装梁桥将起重设备的吊索或钩爪与钢箱梁上的吊装器具连接。根据编制 的吊装方案，进行逐步吊装，遵循安全操作规程和信号指挥。 3.6 安装固定梁桥待钢箱梁吊装到位后，进行梁桥的固定作业。根据设计要求，进行固定螺栓的安装和紧固。确保梁桥的稳固性和安全性。 4. 安全注意事项 4.1 工人安全施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。所有参与吊装作业的 工人必须佩戴防护设备，并接受必要的培训和指导。禁止在梁桥下方或吊装设备周围逗留或通行。

钢箱梁吊装方案

钢箱梁吊装专项施工方案 一、工程概况 1。1工程范围 本工程位于**地区，桥梁所在道路一侧与＊*中路连接，另一侧与规划道路连接，桥梁全长34。2米,桥宽6米,主梁采用工厂加工制作，分两节加工，每段长16。46m，工地现场拼装。 1。2工程特点 本工程施工工期短，任务重.施工现场环境复杂，区域狭小；夜间施工作业多(夜间进行大件吊装及运输）；施工过程中需协调多个部门进行交通疏导。 1.3主要工程概况 本桥长34.2米，桥宽6米,主梁为单跨简支钢箱梁结构，梁高1。0m;顶板宽6m，厚14mm;底板宽3.94m，厚16mm；腹板厚10mm,桥面铺装自上而下：60mm厚防腐木板、1m钢箱梁。 桥台基础采用直径800mm钻孔灌注桩接承台，承台高1。5m。 二、编制依据 1、业主提供的相关技术文件。 2、由业主提供的有关图纸和与之相关的技术要注。 3、**市地方有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度。 4、国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火环境及卫生的有关规定。

5、《起重机械安全规程》GB6067-1985。 6、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB50303-2002。 三、施工管理部署 3.1施工管理机构 根据施工要求工期较短，为确保该项目在进度、工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分实现，充分利用我公司的优点，挑选技术素质高、思想好、有丰富实践经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。成立项目经理部，组成以公司副总经理为首的项目管理班子，在公司范围内抽调具有较丰富的工程施工经验的管理人员组成项目管理机构，严格按照项目法组织施工. 3。2吊装前准备 吊装前应先参照相关图纸对各立柱顶面标高、中线及各主梁跨径（支座中心距离）进行复核,各数据不能超过允许偏差。完成项目部资源调谴、并于吊装前确保实施就绪。组织施工人员对施工现场的周边环境、大型构件运行线路进行再勘察.对桥梁及弯道的通过能力进行调查，以保证运输作业能顺利进行。 做好运输拖板、临时托架的加工制作,拟定吊装点，必要时应加工相应的吊具。 3。3吊装顺序 整个钢箱梁吊装总的顺序为：先吊装靠近规划路一侧的钢箱梁，再吊装靠近旅顺中路一侧钢箱梁。