2回转窑筒体吊装方案

******************************工程

回转窑筒体装置

吊装技术方案

编制：

审核：

批准：

黑龙江省安装工程公司铬渣项目部

二0一一年五月二十三日

目录

1、编制说明

2、编制依据和执行规范

3、工程概括

4、构件吊装参数一览表

5、吊装方案概述

6、构件吊装工艺参数及吊车性能参数

7、吊装平面布置

8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责

9、吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE承诺、目标和分析及JHA分析

10、吊装应急预案

11、吊装施工用主要施工机索具及用料一览表

12、附件

1、编制说明

1.1本方案涉及的构件吊装参数及吊装平面布置依据

******************************工程设计图纸、回转窑设备制造图、吊车性能曲线及国家相关标准和验收规范等相关技术文件编制。

1.2本方案是根据现有的构件吊装参数和现场情况编制的，如届时发

生变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改。

1.3方案中所到的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩质量G1，吊

车跑绳法是G2及构件吊装用的绳索质量是G3，所以允许吊装的质量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3原剩下的部分。

2、编制依据和执行规范

******************************工程项目相关技术文件资料。《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003

《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002

《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999

《起重工操作规程》SYB 4112-1980

《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T 21574-2008

《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之起重作业安全管理规定

起重机（吊车）性能表见附表1

3、工程概况

******************************工程项目回转窑为关键设备，本

方案涉及的吊装构件为回转窑的第一、第二、第三、第四段筒体。作业现场吊车作业位置地质情况不好（多为回填土），造成作业半径较大，构件较重，安装位置较高。

4、构件吊装参数一览表

5、吊装方案概述

编制吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。

筒体、轮带和大齿轮已在北京制造厂内制作完成，现场组装，构件尺寸大，质量重，故采用二台吊车抬吊安装。

根据构件吊装质量、吊装高度、现场条件等，结合我公司现有的起重设备资源及成熟的吊装经验，经我公司有关技术人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证。本着安全可靠、稳妥可行、经济合理的原则，拟定采用二台100t汽车吊吊装。

6、吊装工艺要求

回转窑分四段运至现场，经计算分析，第三段最大最重，本方案以第三段筒体参数为依据制定吊装方案，其他三段参照实施。

现场安全防护已结束，并经安全主管部门确认，满足安装的安全要求。构件已运至吊装现场，并经建设单位、监理单位、制造单位和安装单

位四方检验合格，具备吊装条件。

构件基础已办理中间交接，基础处理已结束，安装位置和标高已复核完毕。

第三段筒体与轮带和大齿轮组装以结束，尺寸符合设计要求。 吊装程序

二台100t

汽车吊进厂站位到指定位置 构件运至指定位置

100t 吊车加配重 现场联合检查、吊车预吊装 开始吊装 构件吊至离地面时停车检查 确认无异常，吊装10m 高度 100t 吊车主臂旋转至构件安装中心 确认位置后，构件降至安装标高 确认安装中心，固定构件 100t 吊车回钩，拆去吊装绳索 吊装完成。

构件吊装工艺参数表

以第一档支撑装置为计算标准，第二档支撑依照执行。

吊装负荷率=%

构件的吊装核算

6.5.1构件的吊装参数

构件高度：3200mm

构件重量：

吊车站位：见构件吊装平面图。

6.5.1 吊车吊装计算

①吊车性能预选用为：2*100t汽车吊

回转半径：8m 臂杆长度：

起吊能力：

②臂杆倾角计算：

α=arc cosS/L

=arc cos8/

=73°

式中：S —吊车回转半径：选S=8m

L —吊车臂杆长度，选L=

③净空距离A、B的计算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D1

=－(14－ ctg73– =

B=LSINα－(H－E)－D2

=－(14－– 9=

式中：H —构件吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，选H=14m

E —臂杆底铰至地面的高度，E=

D1 —构件直径：D=

D2 —构件底距地面高度：D2=9m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

④吊装总荷重：

G=G0+G1+G2+G3=+2*++=

式中：G0 —构件吊装自重 G0=

G1—构件吊装吊钩重量 G1=

G2—构件吊装吊车跑绳重量取G2=

G3—构件吊装吊索重量 G3=

⑤主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力=G/Q==% 能满足吊装要求。

钢丝绳的校核

（1）φ36mm,6*37+1钢丝绳的较核计算

拴挂方式：1弯2股*2；

①受力计算

T=P/K

T=690/6=115KN

式中：T —钢丝绳的容许拉力，G=115KN

P —钢丝绳的最小破断拉力，P=690kN

K —安全系数,K=6

②受力分析

Q

S=G/n*1/ sinβ

=467/4*2/ sin60° =

式中：G —构件及吊索的重量，G=467KN

β—吊索与构件之间的夹角，β=60°

n —绳索的股数,n=4

S —每根吊索的拉力,S=

吊装安全校核：<115, φ36mm,6*37+1吊索满足吊装要求。

吊装卸扣为20T 四个.

7、吊装平面布置

运输路基和吊车站位路基为厂区内主要通道，故不另做处理，见吊装布置草图见附图2。

8、构件吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责

构件吊装组织体系图

构件吊装岗位职责

构件吊装必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下：

构件吊装岗位职责表

9.吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE承诺、目标和分析及JHA分析

吊装安全管理组织体系及网络网

吊装安全质量管理体系岗位职责

在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。安全质量管理体系岗位职责见下表。

吊装安全质量管理体系岗位职责

安全技术保证体系

9.3.1 施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重司机均必须参加，且要有

书面见证资料。

9.3.2 吊车组装结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。

9.3.3 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。

9.3.4 大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。采用吊车吊装构件，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或木支垫支腿。

9.3.5 吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。

9.3.6 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。

9.3.7 吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。

9.3.8 在施工现场要戴好个人PPE，在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩劳动部门认可的带五点式双挂钩安全带，并系在安全可靠的地方。

9.3.9 施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，需经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。

9.3.10 吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。

9.3.11 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。

9.3.12 在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。

9.3.13 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。

9.3.14 在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。

9.3.15 吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。

9.3.16 对所选的吊装机索具应定期进行检查，在吊装前也要作认真的检查，以确保其完好。

9.3.17 所使用的钢丝绳要经过严格的检查，严格执行钢丝绳的报废标准。

9.3.18 构件吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序。

9.3.19 当阵风风速超过s或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作业。

9.3.20 在构件吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生。

9.3.21 未尽事宜，应遵守《大型设备吊装工程施工工艺标准》和《石油化工工程起重施工规范》中的有关规定执行。

HSE分析以及安全对策表：

塔的吊装方案

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (2) 3.吊装工艺流程 (3) 4.设备吊装技术方案 (3) 5.施工进度计划 (20) 6.施工人员配置计划 (20) 7.主要机具配置计划 (20) 8.保证施工质量的具体措施 (21) 9.安全文明施工保证措施及HSE (23)

1.编制说明 本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台 400T 履带吊、一台 260T 吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器，塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。 设备分布一览表：

2 编制依据 ——青海大美烯烃项目 PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划； ——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定； ——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011； ——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017； ——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798－2012； ——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008； ——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； ——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014； ——《起重机设计规范》GB3811-2008； ——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006； ——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006； ——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； ——《安全生产法》； ——《建设工程安全生产管理条例》； ——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011； ——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定； —— XGC400 型400 吨履带起重机性能表； —— QUY260 型260 吨履带起重机性能表； —— QAY300 型300 吨汽车吊起重机性能表；

回转窑吊装方案

大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司 ①5.5 X 115m回转窑 吊装方案 批准: 审核: 编制: 河南九冶建设有限公司 二0—八年三月

一、工程概况 1、项目名称 临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设 项目第二阶段一一①5.5X 115m回转窑4台和①5X 50m烘干机4台安装、 调试。 2、施工地点 山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产 120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。 3、设备规格型号 回转窑型号规格：①5.5X 115m回转焙烧窑4台，重量约1877"台, 回转窑安装出料端中心标高约为36m,斜度3.5%,回转窑安装进料端中 心标高约为40m。 烘干机型号规格：①5X 50m烘干机4台，重量597"台，烘干机进 料端中心标高约13m,斜度5%。 二、编制说明 1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺 利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。 2、编制依据 本方案依据下列文件资料进行编制: 回转窑安装图纸，安装、使用说明书;

施工平面布置图; 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJO3-90 ； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT3515-2003 吊车性能表三、施工准备 1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。 2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施 工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。 3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无 损，满足使用要求。 4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、 监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。 检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。 5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格 后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。 6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的 基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。 7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工

风机吊装施工方案

大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月

批准：审核：校核：编写：

目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)

8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)

合成塔吊装方案汽车吊样本

石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项

目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。

窑轮带垫板更换施工方案

窑轮带垫板更换施工方案

回转窑Ⅱ档轮带垫板更换施工方案 一、设备现状 目前回转窑Ⅱ档轮带垫板掉落一块，有一半垫板的固定限位块脱落与脱焊，九块垫板已窜位20-30mm，且有一块轮带挡铁脱落；特别是有一块垫板处窑筒体烧红，对窑的运行存在很大的隐患，为保证回转窑的稳定运行，特对窑Ⅱ档轮带垫板进行更换使用。 二、解决方案 窑Ⅱ档轮带垫板进行更换 三、工器具准备 序号工器具名称规格型号单位数量备注 1 割枪套 2 2 507焊条公斤40 3 安全带根 2 4 磨光机把 1 5 直流焊机XZ500 台 2 6 接线盘只 1 7 自制吊环个20 12mm钢 板 8 手拉葫芦2t 台 2 9 钢丝绳根若干 10 扳手把 2 11 撬棍根 5

12 大锤20P 把 2 13 吊车25t 把 5 14 千斤顶16t 台10 15 撬杠根 3 16 其他工具 四、备件材料 507电焊条40公斤、Ⅱ档轮带垫板1套 五、人员组织 根据窑耐火砖更换时间安排，由机修工段副工段长李军华带队，分厂与保全处领导亲自技术负责，人员如下： 焊工：2人；钳工4人，起重工：1人，其他1人，技术员1人。 六、照明：36V照明灯、探照灯、太阳灯准备到位现场布好接好线。 七、施工步骤 1、工器具、材料、人员到位； 2、停机，办理停电手续； 3、先把处于回转窑上部垫板上轮带两侧的挡铁割除，再割除垫板上的限位块并修理平整。 4、在筒体上没有限位块的一侧筒体上焊一吊环，挂好葫芦，再在旧垫板上焊一吊环，用葫芦慢慢拉出垫板，拉出后用吊车吊至地面。 5、在新垫板的一头焊一吊环，用吊车吊至回转窑上，放在原

φ5.6×78M回转窑大窑吊装方案

廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A标段 φ5.6×78M回转窑 吊 装 方 案 编制： 审核： 批准： 中国机械工业第五建设有限公司 二○一五年四月

φ5.6*78米回转窑吊装方案 廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A 标段，由中国中材国际工程股份有限公司设计。其中φ5.6*78米回转窑是水泥厂最重要的设备，总重约1000多吨。因此回转窑的吊装显得尤为重要。为确保安全生产，根据我公司多年大型设备的吊装经验，结合提供图纸及现场实际情况编制以下吊装方案。 一、工程概况 1、φ5.6*74米回转窑由江苏鹏飞机械公司生产，主要由八节筒体(D1～D8)、三档轮带、大齿轮及三副支撑装置组成，其布置图如下： 2、回转窑主要技术参数： 规格型号： φ5.6×78m 型 式： 双传动、双液压挡轮 产 量： 8000t/d 支 座 数： 3档 斜 度： 3.5％（正弦） 旋 向： 顺时针（从窑头向窑尾看） 用 途： 用于7500t/d 熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、窑筒体、轮带及大齿圈规格、重量如下表：

二、施工准备 1、吊装机具准备： （1）500吨汽车吊1台； （2）130吨汽车吊1台； （3）200吨液压千斤顶1台； （5）道木（200*150*2000mm）10根； （6）钢支墩6个； （7）钢丝绳2根； （8）棕绳（φ20mm）200米。 2、吊装物件准备： （1）组对后的筒体连接处需焊接联结件十六组（沿圆周均布）。（2）筒体连接部位的螺栓连接块等应事先焊接。

（3）大齿轮安装前应预先在地面安装弹簧板和大齿轮安装工具。弹簧板的安装需符合图纸要求，并用圆钢临时固定在大齿圈上。 （4）轮带内圈的油漆应事先用洗油清洗干净，直至露出金属光泽。（5）弹簧板与筒体连接处、筒体轮带处油漆用砂轮机除掉，并露出金属光泽。 3、施工场地平整： 回转窑基础周边道路应事先压实，确保汽车吊吊装行走安全、路基不下陷。可先用大石块垫底压实，再用小片石填充压平。 4、人员准备： （1）由于吊装的筒体及轮带等单件设备较重，吊装难度大，危险性高，特成立回转窑吊装领导小组，成员如下： 总负责：金桥 吊装总指挥：封天民 机械负责人：康劲涛 起重负责人：封天民 现场协调人：卫志彪 专职安全员：偶正扬 （2）施工人员组织： 起重工 5人 钣金工 5人 钳工 5人 焊工 3人 普工 5人

某立式罐体(塔体)吊装方案

1. 吊装重量计算 该立式罐是立式圆筒设备，其重量为13t，规格为①3500X 10000mm。在此，设定在罐的顶部安装两个吊耳。 吊装计算重量必须大于或等于立式罐底重量和索具重量之和，并应综合考虑受强烈的直接动力载荷、冲击载荷、不平衡载荷和风载荷等因素的影响，这里取综合安全系数k=1.25,索具重量G2=1.5t, 则有吊装计算重量G E G E= k( G i+G2)=1.25X (13+1.5)= 18.13t; 其中： G E――吊装计算重量 Gi——设备重量 G2――索具重量，取1.5t k――安全系数，取1.25 2. 吊装高度计算 1 、设备安装在地面进行，地面标高取0m; 2、设定该罐的基础标高取为L5=0.5m; 3、取吊钩距离吊臂顶端部L1=1m; 4、根据提供资料，该罐的高度为L3=10m; 5、立式罐设备的吊装，为了提高吊装安全性和可靠性，并要求钢丝绳与

起吊设备的角度大于60°。见“图5-3.2-1 设备吊装示意图”。 这里取钢丝绳与起吊设备的角度为65°计算，立式罐的直径为? 3500,

为保险起见，吊耳的间距取3800mm则罐顶吊耳到起重机吊钩的垂直距离 L2 为1900X tan65 ° =4075mm 取L2=4100mn计算。 地面 图5-3.2-1设备吊装示意图

6、吊装过程中，取罐底到基础的距离L4=2m 吊钩至吊臂顶端距离取L1=1m计算。 7、不考虑吊装过程中存在障碍物。所以，在正常吊装带过程中最差的吊装工况是立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下的起吊工况。 则在该工况下，吊钩至地面高度H为： H二L1+L2+L3+L4+L5 =1+4.1 + 10+2+0.5=17.6m。 从安全角度考虑，取18m计算。 &为了减少吊车的作业回转半径，应使吊车尽可能靠近设备基础，即吊车支腿尽量靠近装置边界。根据反映的情况，初步取吊车的作业回转半径R 为16m。为确保支腿处地坪的承载力，保证吊装安全，支腿下需垫上钢板和枕木。 综合以上分析，得出立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下吊车 的吊装参数如下表1

回转窑施工方案

回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：

3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。

基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)

风机施工吊装施工方案

大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机吊装施工方案 批准： 审核： 编制： 中铁二十二局集团电气化工程有限公司 大唐栖霞苏家店风电场项目部 2012年2月18日

大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机施工吊装施工方案 一、工程概况 大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，轮毂高度为65m，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t，叶片长约40.2m，叶片重量约6t，发电机重43.6t。锥形钢管塔架，高度约为65m，塔架及附件总重量约121.5t，分三段现场安装。 根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置33台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择350t汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书 三、施工方案 （一）“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整； （二）施工组织 组织3支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平； （三）机械设备配置 采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）； （四）施工进度计划安排 1#主路处的平台及吊装：19#-26#风机计8个平台及吊装，计划10月23日开工，2011年1月5日结束； 2#主路处的平台及吊装：16#-18#风机计3个平台及吊装，计划11月10日开工，2011年1月15日结束； 3#主路处的平台及吊装：32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装，计划10月25日开工，2011年2月10日结束； 4#主路处的平台及吊装：4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装，计划11月23日开工，2011年3月30日结束； （五）、具体施工方案

吸收塔吊装方案

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、吊装步骤 四、受力计算 五、职业安全健康与环境管理措施

一、工程概况 本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。 二、编制依据 《起重吊装手册》 《简明施工计算手册》 《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002 三、吊装步骤 由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19（6×37﹢1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固好以后，再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。 1、所需材料设备

2、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。可采用以 下方案： 首先是壁板安装 注：下表的层数是从最上一层开始算起的。

2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，L=3500。要求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×4的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。（具体见附图）。 2.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板与底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板 2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。 2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。 2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接 2.6将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩，用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。 2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。 2.8重复 4. 3.3～ 4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。

回转窑安装施工方案

回转窑安装施工方案 一、概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为①4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格：内径①4.8m，全长72m 窑的斜度（sin①）：3.5%; 转速：主传动0.396~3.96r/m ，辅助传动11.45r/h ； 支承数（托轮组）：3; 所需功率：主传动功率630KW辅助传动75kw; 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3 支承处; 生产规模：5000t/d 熟料; 窑体总重：829.804t 。 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g （GB713-86卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm烧成带为32mm轮带下为75/80mm由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。

塔器吊装方案

塔器吊装方案

塔器吊装施工方案 编制单位： 编制： 审核： 批准： 日期：

目录 一、工程概况 (2) 1.1工程内容 (2) 1.2工程特点 (2) 1.3编制依据 (2) 二、主要施工方法及技术要求 (3) 2.1吊装方案的确定 (3) 2.2受力分析及计算 (3) 2.3吊耳的选择 (5) 2.4扁担的选择 (7) 三、吊装的主要施工程序 (8) 3.1吊装的基本顺序 (8) 3.2本工程的施工重点 (8) 3.3准备工作 (8) 3.4吊车的布置 (9) 3.5塔的吊装 (9) 3.6塔的组对焊接 (10) 四、主要资源需用量计划 (13) 4.1施工安全、管理组织机构 (13) 4.2劳动力计划 (14) 4.3主要施工设备机具计划 (16) 五、施工进度计划 (17) 六、安全保证措施 (17) 6.1安全管理目标 (18) 6.2安全保证措施 (18) 6.3危险源辨识与措施 (20)

一、工程概况 1.1工程内容 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 项目地点： 1.2工程特点 本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。 1.3编制依据 1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999 4）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； 5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009； 7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004； 8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表； 吊装总平面布置图如下。

回转窑吊装方案

大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑 吊装方案 批准： 审核： 编制： 河南九冶建设有限公司 二０一八年三月

一、工程概况 1、项目名称 临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。 2、施工地点 山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。 3、设备规格型号 回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。 烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。 二、编制说明 1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。 2、编制依据 本方案依据下列文件资料进行编制： ●回转窑安装图纸，安装、使用说明书； ●施工平面布置图；

●《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）； ●《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003） ●吊车性能表 三、施工准备 1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。 2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。 3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用要求。 4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。 5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。 6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。 7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工

风机施工吊装施工方案培训资料(doc 32页)

风机施工吊装施工方案培训资料(doc 32页)

陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案 批准： 审核： 编制： 陕西盛高电力建设工程有限责任公司靖边盛高四十里铺风电场项目部 2017年1月18日

陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程 风机吊装施工方案 一、工程概况 目前正在开发的是二期四十里铺风电场。装机容量50MW，设计安装20台2500kW的机组，运行期年上网电量10373.3万kW·h，年等效满负荷小时数为2075h。本期工程占地分永久占地和临时占地。永久占地总占地面积约196亩；临时占地总占地面积约175亩。 四十里铺风电场场址位于榆林市靖边县西南的东坑镇，东经108°31′33.69″～108°35′50.68″、北纬37°29′50.75″～37°31′52.90″，距靖边县城约25公里。场址区南北宽约3.5km，东西长约6km。场地地貌类型为黄土高原北部的黄土丘陵山地，场址区地势开阔、平缓，高程1500m～1650m左右。 根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置20台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为50m×45m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装20台单机容量为2500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择650T履带吊，并配置1台75T履带吊、1台75T汽车吊，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、

塔体吊装方案

XXX有限公司 塔 吊 装 施 工 方 案 XXX有限公司 2014年10月

XXX车间塔吊装方案 一、概述 XXXXX 二、吊装方案选择 对这类塔一般可以采用整体吊装，也可以采用分段吊装。下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。 1、整体吊装：通过对T2302/T2303计算分析，在塔吊装时的最大弯曲应力不到6KN/cm2，最大挠度也不超过10CM。因此，只要平稳的吊装操作，采用整体吊装也是可以的。但是，经验告诉我们，此类塔即使平稳吊装就位了，塔顶由于受风力的影响会产生晃动，尤其是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具（履带吊车或者大型汽车吊）。 2、分段吊装：由于吊车的起升速度并不是十分均匀的，那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。而分段吊装，由于长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附加的影响就可以克服了。另外，采用分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。设计上采用这么大的钢框架，除了要承载框架上的其他设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装完成后才能进行钢结构的施工。而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。在总体施工计划安排上也比较灵活，使工程的总进度得到保证。当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。 分段吊装的缺点是，塔要在现场产生施工焊缝。 分段位置：我们认为在底部往上13M处比较合适。这样二段重量基本相等。当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。 总的来说，对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。 三、吊装步骤： 整体吊装的步骤比较简单：先依次吊塔，后进行钢结构安装。 我们着重进行分段吊装步骤的规划。

碱洗塔施工方案

兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 2005年5月9日 一、编制说明 本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版） 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 三、201E碱洗塔的技术参数

四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收 五、主要施工方法 5.1基础验收、复测 a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置须符合下表： c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：

5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。 ①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况； ②塔的名称、类别、型号及规格； ③塔的外形尺寸及管口方位； ④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。 5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。 5.3塔体组焊 选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。 组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。 对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。 塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm，整塔的直线度不大于25.6mm。 对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。 按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度为100mm，间隔300mm。 环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。

精馏塔吊装方案

精馏塔吊装方案 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

精馏塔吊装 一、概述 乐山XX 装置有7个精馏塔，最大塔为D0105，塔高42M ，塔身直径，重量约23T 。7个塔都布置在钢结构框架内。这些塔的重量虽然不重，但是塔的高度与直径之比42/=28，应该属于细高塔，塔直径与塔壁之比为100，应该属于薄壁塔。此类薄壁细长的构件的吊装容易产生起吊时构件的过大的挠度引起的突然失稳，所以必须重视。 二、吊装方案选择 对这类塔一般可以采用整体吊装，也可以采用分段吊装。下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。 1、整体吊装：通过对D0105计算分析，在塔吊装时的最大弯曲应力不到 6KN/cm2，最大挠度也不超过10CM 。因此，只要平稳的吊装操作，采用整体吊装也是可以的。但是，经验告诉我们，此类塔即使平稳吊装就位了，塔顶由于受风力的影响会产生晃动，尤其是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具（履带吊车或者大型汽车吊）。 2、分段吊装：由于吊车的起升速度并不是十分均匀的，那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。而分段吊装，由于长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附加的影响就可以克服了。另外，采用分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。设计上采用这么大的钢框架，除了要承载框架上的其他设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装完成后才能进行钢结构的施工。而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。在总体施工计划安排上也比较灵活，使工程的总进度得到保证。当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。 分段吊装的缺点是，塔要在现场产生施工焊缝。 分段位置：我们认为在底部往上20M 处比较合适。这样二段重量基本相等。当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。 总的来说，对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。 三、吊装步骤： 整体吊装的步骤比较简单：先依次吊塔，后进行钢结构安装。 我们着重进行分段吊装步骤的规划。 1、钢结构框架总体安装 2、依次吊装各塔 3、依次吊装各塔上段 5、钢结构框架的安装完善

回转窑安装施工方案

3回转窑安装施工方案 3.1概 述 3.1.1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑 头罩等设备安装。 3.1.2该工程施工工期短（4个月），施工场地窄小，有多重交叉 作业，这些对施工增加了困难。为此，在设备进场停放组装时必须按 照《设备进场堆放组装布置图》进行。 3.1.3工程质量等级：优良。 3.2施工工艺 安装流程图： 3.2.1基础检查及验收： 3.2.1.1根据基础施工单位提供的基础交工资料，会同建设单位现 场代表，复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降 是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢

筋。 3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸，检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测）标高中心线等是否符合要求： ⑴基础外型尺寸允许误差±30mm； ⑵基础平面标高允许误差+5mm或-15mm； ⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm，并在各中心标板上做出明显的标记； ⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差+ 20mm； ⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净； ⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面。 3.2.2设备开箱检查验收： 3.2.2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行。 3.2.2.2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字。 3.2.2.3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。 3.2.2.4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损

回转窑施工方案

回回转转窑窑施施工工方方案案 1.回转窑施工组织构成 2.回转窑施工机具一览表 3.回转窑安装计划 4.回转窑施工技术方案 5.施工技术保证措施 1、回转窑施工组织构成 烧 成 窑 中 工 工 段 长一人 工程师 班 组长 一人 技 师 钳 工十人 技 工 焊 工四人 技 师 起 重工二人 技 师 司 机三人 技 师 质 安员一人 专职 辅 助工临时调配

2、回转窑施工机具一览表

3、回转窑安装计划

回转窑安装程序

4.1 概述 设备采用三挡支撑回转窑。生产能力5000t/d。由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。 窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。制造满足设计图纸技术要求。在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。出料端窑口设有冷风套。在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。 窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。托轮表面采用水冷却。 传动装置采用单传动型式。电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。设有辅助传动装置，便于检修。 Φ4.8*74m回转窑的技术参数

塔器吊装方案

塔器吊装施工方案 编制单位： 编制： 审核： 批准： 日期：

目录 一、工程概况 (2) 1.1工程内容 (2) 1.2工程特点 (2) 1.3编制依据 (2) 二、主要施工方法及技术要求 (3) 2.1吊装方案的确定 (3) 2.2受力分析及计算 (3) 2.3吊耳的选择 (5) 2.4扁担的选择 (7) 三、吊装的主要施工程序 (7) 3.1吊装的基本顺序 (7) 3.2本工程的施工重点 (8) 3.3准备工作 (8) 3.4吊车的布置 (9) 3.5塔的吊装 (9) 3.6塔的组对焊接 (10) 四、主要资源需用量计划 (13) 4.1施工安全、管理组织机构 (13) 4.2劳动力计划 (14) 4.3主要施工设备机具计划 (15) 五、施工进度计划 (16) 六、安全保证措施 (16) 6.1安全管理目标 (17) 6.2安全保证措施 (17) 6.3危险源辨识与措施 (19)

一、工程概况 1.1工程内容 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 项目地点： 1.2工程特点 本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。 1.3编制依据 1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999 4）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； 5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009； 7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004； 8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表； 吊装总平面布置图如下。