煤制氢气_当今全加氢型炼油厂的发展方向

煤制氢气———当今全加氢型炼油厂的发展方向

赵岩

(中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司，广东省惠州市516086)

摘要:炼油厂常规的3种制氢工艺为烃类蒸汽转化法(SMR)、原料部分氧化法(POX)和变压吸附法。介绍了煤制氢气技术的工艺方法、“三废”处理、及应用实例，并将煤制氢与天然气制氢的技术、经济指标进行了全面对比，结果表明，对于150kt/a的煤气化制氢装置，煤的用量为1．3Mt/a;若用天然气代替煤来生产氢气，则达到同样规模需要天然气510kt/a。煤和天然气的价格分别以1270和6500RMB￥/t计算，则从原料成本看，煤制氢比天然气制氢低16．6?108RMB￥/a。据Shell Global Solution的研究结果，国际油价在377．39US$/m3以下时，天然气制氢更具有优势;国际油价在377．39 503．19US$/m3时，煤制氢和天然气制氢的成本基本相当;当国际油价高于503．19 US$/m3时，煤制氢的成本优势会随着原油价格上升表现得更为明显。惠州炼油分公司天然气制氢装置天然气原料平均价格为4．2RMB￥/m3，所生产的氢气成本为1．86?104RMB￥/t;煤炭价格以到厂价950RMB￥/t计算，煤制氢的产氢价格应为1．4?104RMB￥/t。可见，煤制氢成本远远低于天然气制氢。指出选择煤制氢技术生产氢气具有较强的抗风险能力和核心竞争力，是国内全加氢型炼油厂的发展方向。

关键词:制氢煤制氢天然气制氢加氢技术经济发展方向

随着成品油质量升级步伐加快，国内各大炼油厂都在进行产品质量升级改造，各种加氢工艺应用越来越广，新建炼油厂大多选择了全加氢工艺路线，以满足轻质油收率、产品质量、综合商品率等关键技术经济指标要求。氢气已成为各炼油厂不可缺少的重要资源，在生产运行中占有举足轻重的地位，增加氢气产量和降低氢气成本已经成为共同追求的目标。

惠州炼油分公司二期项目就是在已经建成投产的12Mt/a炼油装置基础上，新增10Mt/a炼油和1Mt/a乙烯项目。炼油部分选择了常减压蒸馏-渣油加氢-催化裂化-产品精制的工艺路线，该项目氢气缺口总量达到150kt/a。因此，正确选择制氢工艺是提高炼油厂核心竞争力的关键所在。

1几种常见的制氢工艺

国内外当前氢气制备工艺主要有3种方法，即烃类蒸汽转化法(SMR)、原料部分氧化法(POX)和变压吸附法。

1．1烃类蒸汽转化制氢

蒸汽转化法主要采用轻质原料，如石油天然气、炼油厂干气、液化石油气和石脑油。因石脑油价格昂贵，已经逐渐退出了蒸汽转化制氢原料范围，国内现有蒸汽转化制氢大多以气体为原料。此方法采用SMR(甲烷蒸汽重整)技术，将精制后的烃类气体与水蒸气按一定比例混合，进入装有催化剂的多根转化炉列管内发生转化和变换反应，生成富含氢气和一氧化碳的转化气，再经过变换反应得到氢气，变换气经过提纯工序获得高纯度的氢气。该工艺的优点是技术成熟，原料清洁环保，设备可靠，投资不高，装置可实现长周期运行;缺点是炼油厂烃类气体量受限制(特别是干气)，天然气价格昂贵，氢气成本高。

1．2原料部分氧化制氢

部分氧化法主要采用重质原料，如石油炼制过程中的重质渣油、石油焦以及煤炭等。用煤制取氢气，其核心技术为先经过不同的气化技术将固态煤转变为气态产物，再经过低温甲醇洗等分离过程，进一步转换成高纯度的氢气。该工艺的优点是技术日臻成熟，原料成本低，装置规模大;缺点是设备结构复杂、运转周期短、投资高、配套装置多。

收稿日期:2012－03－22。

作者简介:赵岩，高级工程师，1986年7月毕业于抚顺石油学院化工设备与机械专业，2003年取得大连理工大学机械电子工程专业工程硕士学位，现任该公司副总经理，一直从事设备技术管理工作。联系电话:0752－3685909，E-mail: zhaoyan3@cnooc．com．cn。

—

11

—

1．3变压吸附制氢

变压吸附法制氢是以炼油厂干气、尾气、合成

气为原料，

将其中的氢气分离出来，适用于氢气消耗量很小的炼油厂。其特点是工艺、

设备简单，投资小，制氢成本低，但产氢量少。2煤制氢气技术2．1

工艺方法

煤气化是煤或煤焦与气化剂(空气或氧气)在高温下进行部分氧化反应(POX )，将煤或煤焦

中的有机物转化为煤气的过程。由原料制备系统

制备的煤浆或煤粉在气化剂、蒸汽中均匀混合并被雾化，在高温气化炉中生成以CO +H 2为主的合成气，再经过变换、酸性气体脱除(低温甲醇洗工艺)、氢气提纯等工序，得到高纯度的产品氢气。其典型流程示意见图1。

从煤气化技术的发展看，气流床气化代表着煤气化的潮流，适合比较大规模的装置，但其对煤炭性质有一定要求，煤炭中的水含量和挥发分要相对较低;灰熔点不能太高;热值不能太低

。

图1

煤制氢工艺流程示意

Fig．1

Flow diagram of hydrogen from coal gasification

2．2“三废”处理

煤制氢工艺过程产生的“三废”均得到了合理处置

［1］

。气化过程产生的灰渣可填埋处理;灰

水经过本装置预处理后，

达到送污水处理场指标，继续处理后达标排放或回用标准;酸性气脱除过程产生的硫化氢送往硫黄回收装置制硫黄;变换气经过二氧化碳脱除塔产生较高纯度(达到97%)的二氧化碳气体，采用冷却吸附工艺，继续提纯可生产市场需求的工业级和食品级二氧化碳，或进一步处理减少往大气的排放。2．3

应用实例

煤气化技术在欧美地区已经得到广泛的推广应用，在我国近几年发展很快。例如，金陵石化化肥厂、南化集团、南京惠生;中石化下属的齐鲁石化、茂名石化、九江石化;大连大化等公司先后从GE 公司获得了水煤浆气化专利的使用授权，部分装置已经投产运行，部分装置正在建设中。该气化技术在设计和工程建设上已经比较成熟，基本上解决了气化技术影响工业化和稳定生产的核心问题。3煤制氢与天然气制氢的经济技术指标对比3．1

原料成本对比

为了缓解天然气长期处于较高价位，供应量紧张的矛盾，惠州炼油分公司二期项目设置了一

套煤气化制氢联合装置，为新增建的炼油厂加氢

装置和乙烯的丁辛醇装置分别提供150kt /a 氢气和117．6kt /a 羰基合成气(CO?H 2=1?1)。该装

置的原料是煤炭和空分装置提供的氧气，其中煤的用量为1．30Mt /a 。若用天然气代替煤来生产

氢气，则达到同样规模需要天然气510kt /a 。煤制氢和天然气制氢的原料成本对比详见表1。

表1

煤制氢和天然气制氢的原料成本对比

Table 1

Comparison of raw material cost of

hydrogen from coal and natural gas

通过对比可以看出，如果用天然气代替煤来生产氢气，从原料成本看，煤制氢比天然气制氢低16．64?108RMB ￥/a 。3．2综合成本分析

3．2．1

国外研究机构的测算结果

关于天然气制氢和煤制氢的成本对比，国外的Shell Global Solution 机构对全球炼油行业的制氢成本进行了分析，结果表明，国际油价在377．39US $/m 3以下时，天然气制氢更具有优势;国际油

价在377．39

503．19US $/m 3

时，煤制氢和天然气制氢的成本基本相当;当国际油价高于503．19

US $/m 3时，煤制氢的成本优势会随着原油价格

—

21—

上升，体现得更为明显。

3．2．2国内设计和研究单位的测算结果

中石化经济技术研究院以90dam 3

/h 制氢装

置为比较基础，

做出了不同煤炭价格下的制氢成本测算，对比见表2。

中国石化工程建设公司就惠州炼油分公司

150kt /a 煤制氢装置(GE 技术)与150kt /a 天然气

制氢装置氢气成本进行了计算比较［2］

，结果见表3。

表2

不同煤炭价格下的制氢成本

Table 2

Hydrogen production costs at different coal price

RMB ￥/t

表3

氢气成本敏感性分析

Table 3

Sensitivity analysis on hydrogen cost

2011年，惠州炼油分公司炼油一期正在运行的150kt /a 天然气制氢装置天然气原料平均价格

为4．2RMB ￥/m 3，所生产氢气的成本为1．86?104

RMB ￥/t ，与设计单位计算分析的价格基本相当。而当前设计所选煤炭到厂价为950RMB ￥/t ，估

算的产氢价格应为1．4?104

RMB ￥/t 。南京惠

生煤制氢装置隔墙供应对外销售的氢气价格

为1．35?104

RMB ￥/t 。由此可见，煤制氢成本远远低于天然气制氢。4

结

论

从技术、经济、环保角度出发，用煤作为制氢

的原料符合惠州炼油分公司二期项目的建设实际。近几年，天然气价格一路走高，煤炭价格涨幅相对稳定，国内的炼油厂都在考虑使用煤炭作为制氢的原料，煤制氢工艺具有较好的技术经济性、抗风险能力，较强的市场竞争力，是当今全加氢炼油厂的主攻方向。

参考文献

［1］尹忠辉．煤及天然气两种工艺路线的比较［J ］．石油化工技术

与经济，

2009，25(3):60-62．［2］贺永德．现代煤化工技术手册［M ］．北京:化学工业出版社，

2004:119-122．

(编辑

漆

萍)

Coal to hydrogen ———

the development orientation of today ’s hydroprocessing refinery

Zhao Yan

(Huizhou Refining Company of CNOOC Refining ＆Chemical Co．，Ltd．，Huizhou ，Guangdong 516086)Abstract :3common hydrogen generation processes i．e．steam methane reforming (SMR )process

，POX process and pressure swing absorption (PSA )process are introduced．The coal to hydrogen process ，wastes treatment and applications are described in detail．The comparison of technology and economic index of coal to hydrogen process and natural gas (NG )to hydrogen process shows that the coal requirement is 1．3MM TPY for a 150，

000TPY coal to hydrogen unit ，If NG is used to replace coal to produce hydrogen for the same ca-pacity ，the required NG feed is 510，000TPY．At a price of 1270Yuan RMB per ton of coal and 6500Yuan

—

31—

RMB per ton of NG ，the cost of production of hydrogen from coal is 16．6?108Yuan RMB /yr lower than that from NG．Based upon the study of Shell Global solution ，production of hydrogen from NG is more advanta-geous when international crude oil price is lower than 377．39US $/m 3．When world crude oil price is at 377．39-503．19US $/m 3，the cost of production of hydrogen from coal is similar to that of from NG．When the world crude oil price is higher than 503．19US $/m 3，the coal to hydrogen becomes increasingly advanta-geous with the rising crude oil price．The average price of feed NG of NG hydrogen generation unit in Huizhou Refinery Company is 4．2Yuan RMB /m 3．The cost of hydrogen production is 18600Yuan RMB /t．When the in-plant coal price is 950Yuan RMB /t ，the cost of hydrogen production from coal is 14000Yuan RMB /t ，which is greatly lower that that of hydrogen generation from NG．Therefore ，the selection of coal to hydrogen process for hydrogen production ，which offers a greater risk resistance and a higher competivity ，is the right selection for the development of hydroprocessing refineries in China．

Key Words :hydrogen generation ，coal to hydrogen ，NG to hydrogen ，hydroprocessing ，technical eco-nomics ，development

orientation

亚洲基础油市场日趋高端化

市场人士表示，受亚洲地区和中东地区优质基础油供应增加以及该地区日趋严格的燃料经济性和排放标准实施的刺激，未来几年亚洲市场对于Ⅱ类和Ⅲ类基础油的需求将强劲增长。亚洲地区的润滑油调合商们将更多地使用Ⅱ类和Ⅲ类基础油，同时削减Ⅰ类基础油的使用。市场人士称，亚洲和中东地区Ⅲ类基础油新增供应将更加强劲。据悉，

2014年前亚洲和中东地区将新增逾250Mt /a 的Ⅲ类基础油产能。卡塔尔石油公司和壳牌公司在卡塔尔的珀尔天然气制液体工厂以及奈斯特石油、巴林石油公司和Nogaholding 在巴林的Ⅲ类基础油工厂已于2011年下半年投产。此外中国的一些Ⅰ类基础油工厂也计划在2016年前改造升级成Ⅱ类基础油工厂。

美国咨询公司Kline ＆Company 产业经理Milind Phadke 表示，这些基础油扩能项目将很好地满足亚洲市场需求的增长。如果这些计划中的项目能如期投产，那么亚洲地区新增供应将大量增加，同时利用来自于中东和亚洲地区的高性能基础油料与使用来自于欧洲的Ⅰ类基础油在物流上拥有明显的优势，这将导致市场开始抛弃Ⅰ类基础油。

Phadke 同时表示，过去亚洲润滑油调合商们更加关注于技术要求，对于Ⅱ类和Ⅲ类基础油的使用仅限于那些需要高性能基础油料的应用领域，因为高质量的基础油价格较高。而当前他们考虑的是优化整体的供应链成

本。这意味着高性能的基础油料也将被广泛使用。

息旺能源在

《2011—2012年中国基础油和润滑油市场》报告中称，中国市场Ⅱ类基础油的需求受益于2011年国内供应的增加。2011年中国Ⅱ类基础油消费量同比增长近55%，约占到中国基础油总消费量的24%，因为国内两家新建工厂投产后，国内产品的价格更具有竞争力。

中国国有企业中海油和独立炼油商海南汉地阳光石化有限公司在2011年新增了70Mt /a 的Ⅱ类基础油产能。由于润滑油调合商们寻求生产可以满足更高排放标准的发动机油的需要，未来几年，Ⅱ类基础油需求将继续强劲增长，同时Ⅰ类基础油需求将下降。

中国国有炼油商中国石化和中国石油将对一些Ⅰ类基础油生产设施进行升级改造，以满足市场对于高质量基础油需求的增长。中国石化将在2012年底前完成旗下三套Ⅰ类基础油生产设施的升级改造，第四套装置的升级改造将在2016年前完成。

Phadke 预计未来几年亚洲润滑油市场将继续扩张，但是增速将放慢。预计在2010—2015年期间，亚洲主要的两大润滑油市场中国和印度市场的复合年均增速分别为6%和4%，增速明显低于2005—2010年间的8．1%和7．5%。而亚洲整体的年均增长速度将从2005—2010年期间的6%放缓至4% 5%。

(庞晓华摘译自ICIS ，2012－02－20)

—

41

—

现代农业的特征及发展趋势

一、现代农业的特征及发展趋势 1、现代农业的表述： 以现代产业的理念、以产业关联关系为基础、以科技为支撑、以现代产业组织为纽带的可持续发展农业的包括农业产前、产中和产后环节的有机系统。 现代农业的发展有赖于相应的生产经营组织方式的建立和完善，即不是简单的农民组织化，而是基于产业关联关系和利益联结机制的产业组织化。 2、.现代农业产业的特征 （1）产业链越来越复杂，长短交织。 （2）地域特征明显，与当地农业资源关系紧密。（特色农业、一村一品） （3）现代农业产业链中主导环节(主体)后移，主要集中在产后环节，产前、产中和产后环节并不完全统合（产后是产中环节的5倍多）。（4）农业产业组织两极分化，产业组织结构呈现出“哑铃型”特征（大多数中小企业和少量大型跨国公司）。 3、.国外现代农业经营的经验启示 （1）、农业的市场化、国际化程度高 主要是农业生产直接面对着国内外市场尤其是国际市场，农产品的商品率很高，农业生产资料、技术和农业品种等也在世界范围内进行配置，农业发展处于一个开放式状态。 如荷兰作为土地面积十分狭小、农业人口比重很低的国家，农

业国际化程度却很高，国内农业发展直接面对着国际大市场，2/3以上的农产品用于出口创汇，农业出口额居世界第三位。 （2）、农业的产业体系完善 （3）发达国家在农业的理念上已突破了种养殖业范畴，例如美国将农业定义为“食物和纤维体系”，日本将农业定义为“农业-食物关联产业”，加拿大将农业定义为“农业及食物产业”，包涵了产前、产中、产后及相关产业。完善的农业产业体系大大拓展并深化了农业发展的广度和深度，农业及其关联产业之间进行物质、能量、价值交换，成为产前产中产后密切关联的一体化产业。 在发达国家，以初级农产品上市的比例越来越低，美、日等国90%以上的蔬菜是经过加工后进入流通领域，美、欧等国70%以上的水果是经过加工后进入市场的。在这些国家，农业不再仅仅是一个提供初级原料的产业部门，而是能够创造稳定利润且具有较强竞争力的现代产业部门。 （产前的农药化肥、产后的加工） （3）、农业科技发达，农业管理水平高 现代农业是建立在现代农业科技基础之上的，现代农业的发展过程，实质上是先进科学技术在农业领域广泛应用的过程，是用现代科技改造传统农业的过程。以生物技术为代表的农业高新技术广泛应用于育种、培苗、养殖、贮运等农业生产的各个环节，生物肥料、生物农药、基因工程疫苗、动物生长调节剂逐渐在农业中应用，推动了现代农业的持续快速发展。现在不仅发达国家积极发展动植物基因工

陕西延长石油集团榆林煤化公司

陕西延长石油集团榆林煤化公司 公司简介 陕西延长石油榆林煤化有限公司是陕西延长石油（集团）有限责任公司的全资子公司，位于陕西省榆林市榆横工业园区，占地136公顷，现有职工721人。公司所属100万吨/年醋酸及系列产品项目是陕西省重点项目，也是延长石油（集团）有限责任公司投资建设的第一个煤化工项目,概算投资153亿元，分两期建设。 【一期工程】建设年产20万吨甲醇、20万吨醋酸及配套项目，概算投资31亿元，预计建成后可实现年销售收入12.5亿元、利润3.8亿元、税金1.8亿元。主要选用美国德士古水煤浆气化技术和甲醇低压羰基合成法醋酸工艺技术，项目于2007年6月开工建设，计划在2010年10月投运生产。 【二期工程】建设年产150万吨甲醇、40万吨醋酸、30万吨醋酸乙烯、20万吨醋酐、10万吨醋酸纤维等装置，概算投资122亿元。预计可实现年销售收入80亿元、利润20亿元、税金8亿元。 【总体目标】项目两期工程建成后，通过改进催化剂和调整部分工艺，醋酸装置产能可提高到100万吨/年，为煤化工产业纵深延展，把延长石油集团建设成国内一流、世界知名的大型石油煤化工企业，为区域经济跨越发展，把陕西建设成西部强省起着深远的意义。 榆林天然气化工有限责任公司 榆林天然气化工有限责任公司 陕西榆林天然气化工有限责任公司，简称榆天化，是陕西省第一个天然气化工企业，是榆林市属最大工业企业，是榆林能源化工基地的龙头和骨干企业，是榆林市品牌企业和利税大户，是国内甲醇生产知名企业。 一、公司概况 公司前身是榆林天然气化工厂，始建于1992年，1996年改制为有限责任公司。经过十余年的发展，目前，公司拥有三套天然气生产甲醇装置，总产能达43万吨，位居全国前列。在建一套15万吨/年醋酸装置。企业总资产14.4亿元。现有职工1401人，其中大专以上文化程度535人，中高级专业技术人员373人。 2006年，公司生产精甲醇36.2万吨，实现销售收入7.7亿元，上缴税金1.1亿元。2007年上半年，公司生产精甲醇17.78万吨，实现销售收入3.51亿元，上缴税金4527.53万元。

加氢裂化工艺流程概述

加氢裂化工艺流程概述 全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。 1.1反应系统流程 减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。 自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵 (P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。 由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合

进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二

中国现代农业发展现状及前景分析

中国现代农业发展现状及前景分析 2018-01-09 10:16 来源:欧柯奇技术 一、现代农业内涵定义 现代农业是一个动态的和历史的概念，它不是一个抽象的东西，而是一个具体的事物，它是农业发展史上的一个重要阶段。从发达国家的传统农业向现代农业转变的过程看，实现农业现代化的过程包括两方面的主要内容：一是农业生产的物质条件和技术的现代化，利用先进的科学技术和生产要素装备农业，实现农业生产机械化、电气化、信息化、生物化和化学化;二是农业组织管理的现代化，实现农业生产专业化、社会化、区域化和企业化。 (1)现代农业的本质内涵可概括为：现代农业是用现代工业装备的，用现代科学技术武装的，用现代组织管理方法来经营的社会化、商品化农业，是国民经济中具有较强竞争力的现代产业。 (2)现代农业是以保障农产品供给，增加农民收入，促进可持续发展为目标，以提高劳动生产率，资源产出率和商品率为途径，以现代科技和装备为支撑，在家庭经营基础上，在市场机制与政府调控的综合作用下，农工贸紧密衔接，产加销融为一体，多元化的产业形态和多功能的产业体系。 二、主要国家现代农业发展状况 1、美国 美国的农业劳动生产率高，是世界上唯一的人均粮食年产量超过1吨的国家，也是世界上最大的粮食生产国和出口国。农业是美国在国际市场上最具竞争力的产业之一。美国农业生产主要依靠家庭农场，目前美国拥有204万个农场，每年创造的农业产值3000多亿美元，

其中10%由400个大农场贡献，40%由中等规模的3.5万个农场贡献，其余由200万个农场贡献。 2、日本 日本人口密度大，人均耕地占有量小，农业发展面临较多障碍与限制。然而在第二次世界大战后，日本农业发展迅速，现代化水平非常高，有多项农业指标领先于其他发达国家。日本的水稻、豆类、饲用玉米、蔬菜、水果、花卉等农产品的品质很高;日本的食品与水产品大量出口，其上市公司的市值占据日本总制造业的10%，成为出口创汇的主要部门。3、荷兰 荷兰人均农业用地仅2亩，地少人多。但荷兰农业坚持集约化、外向型发展道路，农产品出口率达70%，居世界首位;出口额占全球市场的9%，居世界前列。花卉出口占世界市场的60%以上，是名副其实的“花卉王国”;蔬菜、乳制品和猪肉出口名列世界前茅。 4、以色列 以色列耕地少，自然条件恶劣，农业从业人员仅占全国总就业人数的4%，但依赖滴灌技术等高科技农业，取得了举世瞩目的农业奇迹。农产品不仅能自给，水果、蔬菜和花卉还出口到欧美市场，被称为“欧洲的菜篮子”。 5、澳大利亚 澳大利亚的农业发展水平和生产效率非常高，属于世界先进水平，其人均农业生产总值排名第一。澳大利亚农业属于外向型经济，自二十世纪九十年代以来，澳大利亚农产品出口收入平均占农业总产值的比例为60%以上。 三、中国农业现代化发展现状

万吨合成氨模型和大型炼油厂炼油装置整体模型

模型产品详细参数表 30万吨/年合成氨装置仿真模型 1、规格：3500×1800mm 2、制作说明：30万吨/年合成氨装置立体模型是我厂在大连理工大学、石油大学、浙江工业大学专业老师指导下，根据教学的需要，按照合成氨工厂的设备、管道、厂房等配置要求以及模型工艺特点而完整系统地按比例制作的仿真合成氨工厂模型。该套模型装置采用电动、灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术手段，使这一“微型工厂”仿真性强，具有逼真、美观、动态、直观等特点。装置模型具有工艺特征和典型设备的内部结构，使学生不出校门就掌握了实习所需掌握的大部分内容，使学生在宝贵的工厂实习时间里，去真正实习生产、实习操作和控制，完成一个高起点、高效率的实习环节，同时节省在工厂里的实习时间，节省资金。 该套装置模型制作精巧、逼真、设备齐全，设备位号清晰、管线色彩鲜艳，按行业标准着色，便于工艺流程走向，管道内布有灯光，演示合成氨的工艺流程。模型设有绿化带，整体美观实用。 该套装置模型其主要布置有： 该套装置模型其主要设备有： 1、脱硫系统设备：主要有过滤器、吸入罐原料气压缩机、加氢转化器、脱硫槽、换热器。 2、烃转化为CO、CO2、H2系统设备：主要有一段转化炉、二段转化炉、废热锅炉、高低变换炉、换热器。 3、粗气体净化系统设备（采用苯菲尔特液脱碳法）：主要有CO2吸收塔、再生塔、甲烷化炉、分离罐、贫液泵、半贫泵、闪蒸槽、储罐、换热器。 4、纯合成气压缩、合成氨系统设备：主要有氨冷器、吸入罐、合成气压缩机、氨合成塔、开工加热炉、换热器。 5、循环气、合成气分离、惰性气体排出系统设备：主要有循环气压缩机（冰机）、氨分离器、三级闪蒸塔、氨冷器、换热器。 6、蒸汽平衡系统设备：主要有高压汽包、废热锅炉、辅助锅炉、透平、再沸器、换热器。 7、其它设备：主要有水处理车间、控制室、配电室、办公楼、绿化带等。 8、系统管线：主要有工艺气管、水管线、蒸汽管线、苯菲尔特液管线、氨管线。主要管线有灯光演示。 模型还将水处理车间、控制室、配电室、办公楼、道路、绿化带等详细做出。 总体制作分为台座、托盘、本体、灯光演示控制部分。台座采用钢材料构件结构，模型四周采用铝塑板等高级装饰材料优化设计制作；托盘制作与台座制作相似，托盘采用不锈钢材料包边。 整套模型安装在600mm的高级展台上，模型电源采用单相、220V交流电源。功率800W，模型具有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效

榆林煤化工规划

榆林现代产业体系总体规划（化工产业） 作者： | 来源：国家煤化工网 | 时间：2014-04-01 突出“珍惜资源、深度转化”的要求，按照“大集团引领、大项目支撑、集约化 推进、园区化承载”的模式，加强煤、盐化工横向耦合，大力发展煤盐化工下游高端产业，形成以清洁燃料、合成材料、特色化学品为主的能、化、材一体化产业格局，构建技术水准高、产业关联度高、市场竞争力高和低能耗、低污染、低排放“三高三低”的化工产业集群。 1、煤化工产业 发展定位： 建成国家煤炭分质利用示范基地，打造世界一流的煤化工产业集群。 发展目标： 2020年形成1000万吨轻质馏分油（包括500万吨煤制油、200万吨油煤共炼）、5000万吨兰炭、300万吨醇醚燃料、2400 MW IGCC、1000万吨煤制甲醇、240 万吨甲醇制烯烃及下游加工系列、200万吨PVC、100万吨煤制芳烃的现代煤化工产品生产能力。煤化工综合产值3000亿元。 关键环节： 推进重大项目建设、加快兰炭产业升级改造、促进煤干馏与现代煤化工融合发展、提升自主创新能力、加强基础精细化工产品应用技术研究。 主要布局： 集中布局在榆神、榆横两大工业区和府谷、神木、榆阳、靖边、佳县、横山工业园区。 亮点： 加快推进神华陶氏煤综合利用、兖矿100万吨煤间接液化、陕煤化DMTO Ⅱ工业化应用、烯烃下游高附加值产品生产示范等国家煤炭深加工示范项目建设； 走出一条具有榆林特色的煤化工发展道路；逐步掌握煤气化合成甲醇及 制烯烃技术、清洁兰炭生产技术等煤化工核心技术。 推行“用煤先取油”的煤炭利用和煤化电热一体化的发展新模式，重点推进先进煤气化技术、甲醇制烯烃技术、甲醇制芳烃技术、费托合成技术和IGCC－多联产技术、油煤共炼 等洁净煤技术。加速发展以煤制烯烃、煤制油、煤制芳烃和清洁燃料为代表的现代能源化工产业。促进现有兰炭产业进一步提高技术水平和综合效益，协调有序发展盐化工。构建“一(煤炭热解)推四(煤制烯烃、煤制芳烃、煤制油、煤盐化一体化)”的五大产业链体系，打造基于煤炭干馏—气化—加氢—发电一体化、多联产综合利用的具有榆林特色的现代煤化工产业体系。

(word完整版)现代农业高技术的发展现状、方向和趋势

类别：综述 现代农业高技术的发展现状、方向和趋势 龚德平 现代农业是市场化、工业化、科学化、集约化、社会化、补贴与福利化以及可持续发展的农业。发展现代农业，就是用现代物资条件装备农业，用现代科学技术武装农业，用现代产业体系组织农业，用现代经营形式管理农业，用现代市场发展理念引领农业，用培养知识文化型农民发展农业。现代农业高技术是发展现代农业的核心。 （一）、现代农业高技术的发展现状 随着生物技术、信息技术、新材料技术等高技术的不断发展，现代农业高技术发展迅速。以生物技术、信息技术为代表的高技术不断向农业科技领域渗透和融合，逐渐形成了分子育种技术、转基因技术、数字农业技术、节水农业技术、食品加工技术、航天育种技术等农业高技术体系。 1、农业生物技术发展迅速，成为经济发展新的制高点，对科学、技术、方法、理念、产业、社会与伦理产生一系列的革命性影响。现代分子育种学与传统动植物育种技术的结合，促进了新兴分子育种技术的发展。近年来由于转基因生物对生态环境和人类健康影响尚存在一些科学意义上的不确定性，科技界纷纷把研究重点转向动、植物分子标记辅助选择技术，该技术具有高效、安全的突出优点，已经展示出部分常规育种技术无法比拟的优越性。以转基因为核心的现代生物技术产业成为当今世界发展最快、最活跃的农业高技术产业领域之一。农业生物药物技术研究取得了一

批重大突破，成为农业高技术研究领域角逐的重点领域，目前以基因重组技术为代表的生物技术是农业生物药物研究的核心技术。生物技术在理论和技术上不断取得突破，为现代农业高技术的孕育、成熟、发展创造了条件。同时，生物技术的迅猛发展，越来越直接地影响着人类的精神生活，冲击着传统的伦理观念，衍生出许多新的伦理道德问题。 2、农业信息技术与数字化技术日新月异，对传统农业的改造显示出强劲的动力。农业信息化技术与数字化技术的应用主要有数据库技术、农业专家系统、3S技术、农业网络技术以及精确农业技术等。农业专家系统最早于1986年出现在美国，现在专家系统通过网络传送到田间和饲养场正成为一种趋势；以3S技术（遥感技术、地理信息系统、全球定位系统）与精确农业技术为基础的精确农业已经成为当今世界农业发展的新潮流；农业现代高技术装备迅速地吸收应用电子与信息技术、新材料技术发展成就开发出智能、高效、多功能和大型化农业现代装备。与此同时，农业信息技术与数字化技术的不断发展，对社会物资生活、精神生活方式、以及人类物资、精神文明空间的拓展与延伸产生深刻的变革。 3、高技术引领驱动和支撑农业生产方式转变，成为世界现代化农业发展的根本标志。现代生物技术、信息技术和新材料技术的迅猛发展，为解决农业资源高效利用、生态环境保护等现代农业综合发展问题提供了新的技术途径，农业资源利用与生态环境技术研究主要集中在节水农业技术、新型肥料技术、农业废弃物综合利用技术等方面。目前节水农业研究的目标是不断提高作物水分利用率和利用效率，依据作物生理需水确定作物用水；在新型肥料技术方面，目前主要研究主要集中在纵横向动态平衡施肥

汽油加氢装置工艺流程培训教案

汽油加氢装置工艺流程培训教案 1 汽油加氢装置简介 1.1 概况 乙烯装置来的裂解汽油（C5—C9馏份）中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等芳烃成份，是获得芳烃的宝贵原料。裂解汽油中除芳烃外，还含有单烯烃，双烯烃和烯基芳烃，还含有硫、氧、氮杂质。由于有不饱和烃的存在，裂解汽油是不稳定的。裂解汽油加氢的目的就是使不饱和烃变成饱和烃，并除去硫、氮、氧等杂质，为芳烃抽提装置提供稳定的高浓度芳烃含量的原料—加氢汽油。 1.2 原辅料及成品的特性 本装置在工艺上属于易燃、易爆、高温生产线，易发生着火、爆炸和气体中毒等事故。 裂解汽油为淡黄色芳香味挥发性液体，是芳香族和脂肪碳氢化合物的混合体。主要是由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C9以上烃类组成。对人体存在危害作用。 氢气是种易燃易爆气体。氢气与空气混合，爆炸范围为4-74%（V）。 加氢汽油主要是由由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C8饱和烷烃组成，对人体也存在危害作用。 过氧化氢异丙苯为无色或黄色油状液体，有特殊臭味，易分解引起爆炸。 硫化氢属于高危害毒物，密度比空气重，能沿地面扩散，燃烧时会产生二氧化硫有毒蒸汽，对人体存在危害作用。 2 工艺流程简介

2.1工艺特点 汽油装置采用国产化汽油加氢技术，其生产方法是先切除C 5馏份和C 9馏份，剩下的C 6—C 8馏份进行一段加氢，二段加氢，最终得到芳烃抽提的原料—加氢汽油。 2.2装置组成 汽油加氢装置由以下三部分组成： A ：预分馏单元（主要包括切割C 5、脱砷、切割C 9） B ：反应单元（主要包括一段加氢、二段加氢、压缩、和过热炉） C ：稳定单元（主要包括脱硫化氢系统） 2.3工艺说明 2.3.1生产方法 利用裂解汽油中各组分在一定温度、压力的条件下，其相对挥发度不同，采用普通精馏的方法，将C 5馏份和沸点在其以下的轻馏份、C 9馏份和沸点在其以上的重组份，通过脱C 5塔和脱C 9塔分离，得到C 6—C 8馏份，然后通过钯或镍系催化剂和钴钼催化剂，进行选择性二次加氢，将C 6—C 8馏份中的不饱和烃加氢成饱和烃，并除去其中的有机硫化物、氧化物、氯化物，其主要化学反应有： (1)双烯加氢，在一段反应器进行。例如： (2)单烯及硫、氧、氮、氯化物加氢，在二段反应器进行。 例如： H 3C-CH=CH-CH=CH-CH 3+H 2 H 3C-CH=CH-CH 2-CH 2-CH 3 Pa Al 2O 3 CH 3-CH 2-CH=CH-CH 2-CH 3+H 2 CH 3-(CH 2)4-CH 3 Co+Mo Al 2O 3

国外加氢裂化技术研究进展

（1）CLG公司加氢裂化技术。CLG公司是由Chevrn公司和ABB Lummus Golal公司合并资源共同组建的一家技术公司。在工艺技术方面，CLG公司在其原有的单段一次通过(SSOT)、单段循环(SSREC)和两段（TSR)加氢裂化工艺技术的基础上，近年来又推出了优化部分转化、分步进料、反序串联两段、ISOFLEX等加氢裂化新工艺。新开发的反序串联两段(SSRS)加氢裂化工艺技术将首次在我国大连西太平洋石化公司工业应用。在催化剂开发方面，CLG公司推出的新一代催化剂提高了活性、选择性和运行周期。CLG公司开发的异构脱蜡催化剂已发展到第3代，催化剂性能得到持续改进。其包括异构脱蜡在内的全氢法生产润滑油技术已在中国石油大庆炼化公司和中国石化上海高桥分公司成功工业应用。 （2）UOP公司加氢裂化技术。UOP公司是世界上加氢裂化技术的主要提供商。在加氢裂化工艺方面，UOP公司在其原有一段串联、单段、一次通过、平行进料、两段、HyCycle（反序串联两段)、APCU(先进部分转化)、LCO Unicracking（催化柴油加氢改质联产清洁汽油)等工艺技术的基础上，去年又开发出一种分步进料加工DAO、VGO和AGO、生产清洁油品的加氢裂化-加氢处理组合工艺技术和一种催化柴油加氢改质联产轻芳烃LCO-X组合工艺技术。加氢裂化-加氢处理组合工艺技术是UOP公司针对加拿大陆地Northe Lights公司特定需要而提出的。采用该组合工艺技术，可以在一套加氢装置上同时加工DAO、VGO和AGO进料。由于设备台数减少、氢气和反应热等得到充分合理利用，因此装置建设投资和操作费用可明显降低。LCO-X组合工艺是针对LCO改质和BTX生产需要而开发的。它由LCO Unicracking和芳烃分离两部分集合而成。对于联产芳烃的炼化企业，采用该工艺从低价值的LCO来增产BTX 轻芳烃，具有明显的竞争优势。 （3）Criterion催化剂公司加氢裂化技术。在工艺方面，Criterion催化剂公司主要开发一段串联加氢裂化工艺技术和SYN系列柴油加氢改质工艺技术。Criterion催化剂公司生产DN系列加氢裂化预处理催化剂，其主要牌号为DN310、DN3120和DN3300。Criterion催化剂公司生产的Z系列加氢裂化催化剂分为用于精制段反应器底部的脱氮-缓和裂化型、最大量生产馏分油型、灵活生产石脑油-馏分油型和选择性生产石脑油型等4大类。其中，用于精制段反应器底部的脱氮-缓和裂化型催化剂有Z-503和Z-513，最大量生产馏分油型催化剂有Z-603、Z-623和Z-673，灵活生产石脑油-馏分油型催化剂有Z-723、Z-3723、Z-5723、Z-733和Z-803，选择性生产石脑油型催化剂有Z-753、Z-853和Z-863。Criterion催化剂公司生产的加氢裂化催化剂已先后在中国石油锦西石化公司和独山子石化公司等企业工业应用。 （4）Haldor Topsoe公司加氢裂化技术。在工艺方面，Haldor Topsoe公司最近开发了SPC分段部分转化加氢裂化工艺技术，原料油全部进行加氢预处理，根据实际需求，部分加氢处理后的原料进行加氢裂化，产品分布和产品质量容易操控，氢耗能够得到有效控制，具有较高的生产灵活性。在催化剂方面，Haldor Topsoe公司近年开发了BRIMTM技术平台，并利用该技术平台，开发生产了新一代高活性加氢裂化预处理催化剂TK-605BBIMTM和缓和加氢裂化/蜡油加氢处理催化剂TK-558BRIMTM 和TK-559BRIMTM。除此之外，Haldor Topsoe公司还开发生产能够提高转化率并改善产品质量的TK-961、KT-962和TK-965缓和加氢裂化催化剂，以及可以用于单段、一段串联和两段加氢裂化装置、最大量生产中间馏分油的TK-925、TK-926和无定型加氢裂化催化剂和TK-931、TK-941、TK-951含微量分子筛型加氢裂化催化剂。（5）Albemarle公司加氢裂化技术。在催化剂方面，Albemarle公司生产的KF-848加氢裂化预处理催化剂享有较高声誉，至今仍在世界上广泛使用。该公司开发生产的NEBULA-20气相法加氢裂化预处理催化剂的加氢脱氮和加氢脱芳性能更是居于国

炼油厂实习心得体会

炼油厂实习心得体会 【篇一：我的齐鲁石化炼油厂实习报告】 在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的 生产实习。这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、cfb 炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利 的完成了此次工业实习任务。 能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团 齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966 年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力 10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生 产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油 加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39 种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产 车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用 研究。全公司专职科研开发人员上千人。 本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背 景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养 分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念， 激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学 生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的 理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事 专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合 的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观 察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我 们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在 融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技 术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。专业知识方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的 总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力 系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时，培养了 我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、

加氢裂化技术的新进展

加氢裂化技术的新进展 本文主要简单介绍了加氢裂化技术的各种工艺技术及其优缺点，针对目前加工的原油变重的情况以及煤焦油加氢裂化装置的不断上马，重点介绍渣油加氢处理技术，最后简单介绍神华煤直接液化装置工艺情况。认为固定床催化剂分级装填技术及沸腾床加氢技术取得了比较好的效果，值得推广。 标签：加氢裂化渣油加氢 引言 2014年国内石油消费量为5.08亿吨左右，国内石油产量为2.1亿吨左右，石油进口量约为2.98亿吨，对外依存度为58.66%，逼近59%。如今新环保法对油品质量要求越来越严格，而炼油原料油品越来越重（今年来很多炼厂为了提高效益多加工国外高含硫稠油，原油硫氮含量、金属含量高），来源越来越广泛（煤焦油、燃料油、页岩油、沥青砂甚至是褐煤等也用来作为炼油原料），炼油厂对加氢技术有着越来越广泛苛刻的要求。炼油企业为了应市场对油品质量的需求，增加企业利润，加工的原料油来源可能更加广泛，更加劣质，企业在改建、扩建或新建加工装置时，针对拟加工的原料，选取合理有效的工艺技术是很有必要的，既要考虑建设成本又要考虑生产维护成本及可能遇到的产品升级、原料变化、扩能环保等情况。 一、加氢裂化技术的发展 加氢裂化工艺的特点是产品灵活性大，产品质量好，在炼厂装置组成中占有重要地位，可以起到根据市场变化调节产品种类的作用。其生产的石脑油可作为汽油组份或作为催化重整原料生产BTX芳烃，可以生产喷气燃料和低硫柴油，也可以生产BMCI值低的尾油作乙烯裂解原料或润滑油原料。 加氢裂化技术渊源于上世纪30年代在德国应用的煤焦油加氢裂化，由于其操作条件苛刻（压力22.0MPa，温度400～420℃，室速0.64h-1）在二战后没有继续应用。 直到上世纪60年代，对汽油的需求增长很快，而当时催化裂化的转化率低，不能满足市场要求，加氢裂化技术才又受到重视，许多公司开发了有自己专利的加氢裂化技术，当时主要用于把CGO、LCO和VGO转化为汽油：如UOP公司的Lomax技术、Chevron公司的Isocracking技术、Union公司的Unicracking 技术、巴斯夫公司的DHC技术等。 随着FCC提升管技术和沸石催化剂的应用，FCC能大量生产高辛烷值汽油，同时市场上喷气燃料和柴油需求增长，所以自上世纪70年代以后，新建的加氢裂化装置都转向以VGO生产喷气燃料和柴油。上世纪80年代以来，加氢裂化除了多产中间馏分以外，又生产乙烯裂解原料或高粘度指数润滑油原料。

我国新型煤化工产业发展现状及趋势全解

我国新型煤化工产业发展现状及趋势全解

我国新型煤化工产业发展现状及趋势 刘文革韩甲业 （国家安全生产监督管理总局信息研究院, 北 京100029） 摘要：近几年，国内煤炭市场价格低迷、国际油价持续高位运行、全社会对燃煤污染的高度重视以及对未来煤代油市场的良好预期，加速了我国新型煤化工产业的迅猛发展，以新型煤化工为重要抓手的煤炭清洁高效利用将是我国能源生产和消费革命的重要组成部分。本文首先分析了我国煤化工产业发展现状，重点探讨了“十一五”以来煤炭液化、煤制烯烃、煤制天然气等新型煤化工关键技术研发重要突破和示范项目最新进展；然后对国家不同时期煤化工产业政策框架和规范进行了系统梳理和分析；最后从环境保护、系统能效、技术装备创新、重点发展区域和产品附加值等角度对我国新型煤化工产业发展趋势进行了分析和探讨，总结提炼出五个“更加”的发展方向。 关键词：新型煤化工；关键技术；现状及趋势；产业政策 1.引言 富煤、贫油、少气的能源资源禀赋，决定了我国能源结构在可预见的未来仍将以煤为主，发展煤化工符合我国能源资源特点，有利于优化能源结构，提供洁净能源，可有效缓解我国油气能源的对外依赖度，以煤代油为核心的新型煤化工发展战略是保证国家能源安全的重要途径之一。近年来，国内动力煤市场低迷、国际油价持续高位运行，促使我们重新思考煤炭的原料属性，倡导煤炭燃料与原料用途并重，助推我国煤化工产业进入新一轮的快速发展期，煤制甲醇、二甲醚、烯烃、煤间接液化、煤直接液化和煤制天然气等各种新型煤化工项目争相上马，主要煤炭生产省区相继制定煤化工产业发展规划。

新型煤化工产业发展进入新阶段，既有煤炭价格严重下滑的内在原因，还有全社会高度重视大气污染，政府强力治理雾霾，促进了煤炭清洁转化与利用的外部动力。同时我国一批示范项目成功建设，积极了经验，储备了技术，也为产业的迅速发展创造了良好条件。 然而，新型煤化工产业发展也存在诸多制约因素，如煤化工项目存在耗水量大、碳排放强度高、技术和资金密集等环境资源、技术经济问题，产业政策也有待完善。因此，深入分析产业现状，清晰产业定位，找准发展方向和存在问题，研究发展趋势与政策建议显得尤为重要。 2.煤化工产业发展现状 图1 新型煤化工及传统煤化工主要工艺技术路 线 如图1所示，煤化工产业包括传统煤化工和新型煤化工。焦炭、氮肥、电石等传统煤化工较新型煤化工有技术门槛低、工艺成熟、投资规模一般等特点，目前产能、产量及消费量都很大，存在产能过剩的风险；而新型煤化工如煤制

加氢 制造工艺过程

加氢反应器制造工艺设计 一：加氢反应器的设计背景 工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。 二：加氢反应器的主要设计参数 1：引用的主要标准及规范 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（99）版 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB6654-1996 压力容器用钢板（含1、2号修改单） JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 2 主要技术参数 表一 设计压力 5.75／0.1MPa 设计温度375／177℃ 最高工作压力 4.88MPa 最高工作温度343℃ 容器类别三类容器 容积78.2立方米 腐蚀裕量0 水压试验立式7.47／卧式7.55MPa 盛装介质石脑油、油气、氢气、硫化氢 主体材质15CrMoR 3 结构特点 该加氢精制反应器为板焊结构，其内径φ4000㎜，壁厚98㎜，由2节组成；封头内半径2022

国外渣油加氢技术研究进展_张庆军 (1)

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2015年第34卷第8期 ·2988· 化 工 进 展 国外渣油加氢技术研究进展 张庆军，刘文洁，王鑫，蒋立敬，耿新国 （中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，辽宁 抚顺 113001） 摘要：随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格，渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术。本文针对目前主要的渣油加氢技术，比较了固定床、沸腾床、悬浮床、移动床四大类型渣油加氢技术的优势和不足，重点分析了国外主要的渣油加氢技术的研究进展，探讨了未来的发展趋势。固定床加氢技术最成熟，在可预见的未来仍将占据渣油加氢的主导地位；沸腾床加氢技术日趋成熟，代表未来渣油加氢的发展方向；移动床加氢技术暂不作为渣油加氢的有效手段；悬浮床加氢技术尚未实现工业化应用，正在建设多套工业装置，具有良好的发展前景。渣油加氢技术与其他重油加工工艺进行优化集成，将会显著提高炼厂的经济效益。 关键词：加氢；固定床；沸腾床；移动床；悬浮床 中图分类号：TE 624.4+3 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2015）08–2988–15 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2015.08.014 Research progress in hydroprocessing technology for imported residuum ZHANG Qingjun ，LIU Wenjie ，WANG Xin ，JIANG Lijing ，GENG Xinguo （Fushun Research Insitute of Petroleum and Petrochemicals ，SINOPEC ，Fushun 113001，Liaoning ，China ） Abstract ：With the use of increasingly heavy crude oil and stricter environmental requirements ，residuum hydroprocessing technologies have become a key upgrading process to improve the yield of light oil in refineries. This paper focuses on the main residuum hydroprocessing technologies at present ，compares four types of processes ，including fixed bed ，ebullated bed ，slurry bed and moving bed ，and analyzes the present status and developing trend of main residuum hydroprocessing technologies abroad in detail. Fixed bed hydrotreating technology is the most mature one ，and it will continue to dominate in the foreseeable future. Ebullated bed hydrocracking technology is becoming mature ，which represents the future of hydrocracking technology. Moving bed hydrogenation technology isn’t an effective means temporarily. Slurry bed hydrocracking technology hasn’t realized its industrial application yet ，but several sets of it are under construction and have a good potential. Optimized and integrated with other heavy oil processing technology will improve economic benefits significantly. Key words ：hydrogenation; fixedbed; ebullated bed; moving bed; slurry bed 全球常规石油资源储量为3×1012～4×1012bbl ，而非常规石油资源，包括重油、超重油和油砂沥青的储量接近 8×1012bbl [1]。随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，市场对轻质油品需求的不断增加以及环保法规的日益严格，重油尤其是渣油的高效 转化和清洁利用成为世界炼油工业关注的焦点。 渣油加氢是解决重油深加工最合理也最有效的 方法[2-3]。 目前，世界上渣油加氢工艺类型有四大类，即固定床、沸腾床（又称膨胀床）、移动床和悬浮床（又称浆态床）渣油加氢，已工业化的有固定床、沸腾收稿日期：2014-11-02；修改稿日期：2015-01-07。 第一作者及联系人：张庆军（1983—），男，工程师，硕士，研究方向为渣油加氢工艺开发。E-mail zhangqingjun.fshy@https://www.sodocs.net/doc/f114672454.html, 。

炼油厂单位工程划分

xx炼油厂加氢-制氢联合装置 单位工程、分部工程、分项工程划分编制说明 1．工程简介 QQ炼油厂加氢-制氢联合装置是QQ炼油厂技术改造及配套工程的一个独立装置，主要包括制氢部分、加氢部分以及系统配套工程等几个相对独立的工程，其中中心控制室、配电室、压缩机房、部分管廊等工程为制、加氢共用工程。在进行工程招标时，基本按照制氢部分安装工程（含自控、电气室内安装工程、压缩机安装工程）、加氢部分安装工程（含压缩机厂房钢结构安装工程）、全厂土建工程划分为三个独立标段，无总承包单位。目前图纸尚未完全到位，但主要工程内容基本明确，单位、分部、分项工程划分条件已经具备。 2．工程划分的原则 在对本工程进行单位、分部、分项工程划分时，主要考虑满足合理施工流程，符合QQ炼油厂有关工程项目的资料编制要求，尽可能避免不同施工承包单位之间的资料交叉，方便工程交工资料的组卷。 基于上述原则，根据工程实际情况，将工程按工程合同内容划分为三个单位工程：加氢部分安装工程、制氢部分安装工程和土建工程，其中压缩机的安装和压缩机厂房、自控和电气室内安装等共用工程，不按工艺区域归属划分，仅按合同归属划分。 安装单位工程划分基本按照专业和设备类别进行划分，分部工程依照工程的设备分类、钢结构单元进行划分，分项工程按照基本工序进行划分。 土建单位工程按照工程区域（如制氢部分、加氢部分、PSA部分、厂区工程）以及独立建筑物（如控制室、配电室）进行划分，分部工程按照区域内工程类别（如塔基础、炉基础、设备基础、构架基础等）划分，分项工程按基本工序划分。 3．操作中应注意的问题 （1）本单位、分部、分项工程划分方法是原则性方法，特别是分项工程的划分，应该在实际操作过程中具体情况具体对待，其深度和广度可在符合有关工程交工资料规定的前提下参照本划分由施工单位自行调整并及时报告监理部。 （2）操作中出现矛盾或漏项时，将随时根据划分原则进行补充和完善。 一．xx炼油厂加氢-制氢联合装置安装（加氢部分）

渣油加氢工艺流程

第一节工艺技术路线及特点 一、工艺技术路线 300×104t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术，该工艺技术满足操作周期8000h、柴油产品硫含量不大于500ppm、加氢常渣产品硫含量不大于0.35w%、残炭不大于5.5w%、Ni+V不大于15ppm的要求。 二、工艺技术特点 1、反应部分设置两个系列，每个系列可以单开单停（单开单停是指装置二个系列分别进行正常生产和停工更换催化剂）。由于渣油加氢脱硫装置的设计操作周期与其它主要生产装置不一致，从全厂生产安排的角度，单开单停可以有效解决原料储存、催化裂化装置进料量等问题，并使全厂油品调配更灵活。 2、反应部分采用热高分工艺流程，减少反应流出物冷却负荷；优化换热流程，充分回收热量，降低能耗。 3、反应部分高压换热器采用双壳、双弓型式，强化传热效果，提高传热效率。 4、反应器为单床层设置，易于催化剂装卸，尤其是便于卸催化剂。 5、采用原料油自动反冲洗过滤器系统，滤除大于25μm以上杂质，减缓反应器压降增大速度，延长装置操作周期。 6、原料油换热系统设置注阻垢剂设施，延长操作周期，降低能耗，而且在停工换剂期间可减少换热器和其它设备的检修工作。 7、原料油缓冲罐采用氮气覆盖措施，以防止原料油与空气接触从而减轻高温部位的结焦程度。 8、采用炉前混氢流程，避免进料加热炉炉管结焦。 9、第一台反应器入口温度通过调节加热炉燃料和高压换热器旁路量来控制，其他反应器入口温度通过调节急冷氢量来控制。 10、在热高分气空冷器入口处设注水设施，避免铵盐在低温部位的沉积。 11、循环氢脱硫塔前设高压离心式分离器除去携带的液体烃类，减少循环氢脱硫塔的起泡倾向，有利于循环氢脱硫的正常操作。 12、设置高压膜分离系统，保证反应氢分压。 13、冷低压闪蒸罐的富氢气体去加氢裂化装置脱硫后去PSA回收氢气。 14、新氢压缩机采用二开一备，每台50%负荷，单机负荷较小，方便制造，且装置有备机。 15、分馏部分采用主汽提塔＋分馏塔流程，在汽提塔除去轻烃和硫化氢，降低分馏塔材质要求。 分馏塔设侧线柴油汽提塔及中段回流加热原料油，降低塔顶冷却负荷，提高能量利用率，减小分馏塔塔径。 16、利用常渣产品发生部分低压蒸汽。通过对装置换热流程的优化，把富裕热量集中在温位较高的常渣产品，发生低压蒸汽。 17、考虑到全厂能量综合利用，正常生产时常渣在150℃送至催化裂化装置。在催化裂化装置事故状态下，将常渣冷却至90℃送至工厂罐区。 18、催化剂预硫化按液相预硫化方式设置。 三、工艺流程说明 （一）工艺流程简述 1、反应部分 原料油自进装置后至冷低压分离器（V-1812）前的流程分为两个系列，以下是一个系列的流程叙述： 原料油在液位和流量的串级控制下进入滤前原料油缓冲罐（V-1801）。原料从V-1801底部出来由原料油增压泵（P1801/S）升压，经中段回流油/原料油换热器（E-1801AB）、常渣/原料油换热器（E-1802AB、E-1803AB）分别与中段回流油和常渣换热，然后进入原料油过滤器（S-1801）以除去原料油于25μm的杂质。过滤后的原料油进入滤后原料油缓冲罐（V-1802），原料油从V-1802底部出来后由加氢进料泵（P1802/S）升压，升压后的原料油在流量控制下进入反应系统。 原料油和经热高分气/混合氢换热器（E-1805AB）预热后的混合氢混合，混合进料经反应流出物/反应进料换热器（E-1804）预热后进入反应进料加热炉（F-1801）加热至反应所需温度进入第一台加氢反应器（R-1801），R-1801的入口温度通过调节F-1801的燃料量和E-1804的副线量来控制，R-1801底部物流依次通过其它三台反应器（R-1802、R-1803、R-1804），各反应器的入口温度通过调节反应器入口管线上注入的冷氢量来控制。从R-1804出来的反应产物经过E-1804换热后进入热高压分离器（V-1803）进行气液分离， V-1803底部出来的热高分液分别在液位控制下减压后，进入热低压分离器（V-1804）进行气液分离，V-1803顶部出来的热高分气分别经热高分气/混合氢换热器、热高分气蒸汽发生器（E-1806）换热后进入热高分气空冷器（E-1807），冷却到52℃进入冷高压分离器（V-1806）进行气、油、水三相分离。 为了防止铵盐在低温位析出堵塞管路，在热高分气空冷器前注入经注水泵（P-1803/S）升压后的脱硫净化水等以溶解铵盐。 从V-1806顶部出来的冷高分气体（循环氢）进入高压离心分离器（V-1807）除去携带的液体烃类，减少循环氢脱硫塔（C-1801）的起泡倾向。自V-1807顶部出来的气体进入C-1801底部，与贫胺液在塔逆向接触，脱除H2S，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺（MDEA），贫胺液从贫胺液缓冲罐（V-1809）抽出经贫溶剂泵（P-1804/S）升压后进入C-1801顶部，从塔底部出来的富胺液降压后进入富胺液闪蒸罐（V-1810）脱气。富液脱气后出装置去溶剂再生，气体去硫磺回收。 自C-1801顶不出来的循环氢进入循环氢压缩机入口分液罐（V-1808）除去携带的胺液，V-1808顶部出来的循环氢分成两路，一路去氢提浓（ME-1801）部分，提浓后的氢气经提浓氢压缩机（K-1804）升压后与新氢压缩机（K-1802A.B.C）出口新氢汇合，释放气去轻烃回收装置；另一路进入循环氢压缩机（K-1801）升压，升压后的循环氢分为三部分，第一部分与新氢压缩机来的新氢混合，混合氢去反应部分；第二部分作为急冷氢去控制反应器入口温度；第三部分至E-1807前作为备用冷氢和K-1801反飞动用。循环氢压缩机选用背压蒸汽透平驱动的离心式压缩机。 从两个反应系列的冷高压分离器底部出来的冷高分液分别在液位控制下减压混合后，进入冷低压分离器（V-1812）进行气液分离，冷低分液体在液位控制下从罐底排出并进入热低分气/冷低分液换热器（E-1809）、柴油/冷低分油换热器（E-1811）、常渣/冷低分油换热器（E-1812）换热后进入汽提塔（C-1803）。V-1812顶部出来的冷低分气去轻烃回收装置脱硫。 冷高压分离器底部的含H2S、NH3的酸性水进入酸性水脱气罐（V-1823）集中脱气后送出装置。 两个反应系列的热低分油在液位控制下从V-1803底部排出去分馏部分。热低分气体经E-1809换热后进入热低分气空冷器（E-1810）冷却到54℃，然后进入冷低压闪蒸罐（V-1811）进行气液分离，为了防止在低温位的地方有铵盐析出堵塞管路，在E-1810前注水以溶解铵盐。V-1811顶部出来的富氢气体直接送至加氢裂化装置进行脱硫，然后去PSA装置回收氢气；从下部出来的冷低压闪蒸液进入到冷低压分离器。 新氢从全厂氢网送入，进入新氢压缩机经三段压缩升压后分两路分别与两个系列循环氢压缩机出口的循环氢混合，混合氢气分别返回到各自的反应部分。新氢压缩机设三台，二开一备，每一台均为三级压缩，每台的一级入口设入口分液罐，级间设冷却器和分液罐。 2、分馏部分 来自反应部分的热低分油与经加热后的冷低分液一起进入汽提塔（C-1803）。塔底采用水蒸汽汽提。塔顶部气相经汽提塔顶空冷器（E-1814）冷凝冷却后进入汽提塔顶回流罐（V-1814）进行气液分离，V-1814气体与冷低分气一起出装置送至轻烃回收统一脱硫；V-1814底部出来的液体经汽提