齿轮机床行业报告
齿轮机床行业研究报告
（精诚机床项目使用）
天津泰达科技风险投资股份有限公司
投资部
2007年7月3日
齿轮机床行业研究报告目录
1、精诚机床的基本情况 (6)
1.1主要业务及产品 (6)
1.2精诚产品所处行业 (6)
2、机床行业发展状况分析 (6)
2.1世界机床行业整体情况 (6)
2.1.1世界机床工业的特点 (6)
2.1.2世界机床行业格局 (8)
2.1.3世界机床工业发展趋势 (9)
2.1.4我国机床行业在国际中的地位 (9)
2.2我国机床行业的基本特征 (9)
2.2.1机床行业是国家战略性行业 (9)
2.2.2 机床行业发展与国家固定资产投资高度相关 (9)
2.2.3机床向数控化方向发展，数控机床是技术密集型产品 (10)
2.3我国机床行业特性分析 (10)
2.3.1周期性： (10)
2.3.2成长性： (11)
2.4我国机床行业相关政策及影响分析 (11)
3、齿轮机床行业发展状况分析 (12)
3.1齿轮行业基本情况 (12)
3.1.1 齿轮分类及特点 (12)
3.1.2我国齿轮行业现状 (13)
3.1.2.1齿轮行业特点 (13)
3.1.2.2工业规模和行业结构 (13)
3.1.2.3齿轮行业市场竞争格局及主要生产企业 (14)
3.1.2.4我国主要齿轮生产企业销售额及排名： (15)
3.1.3中国齿轮行业的发展前景 (15)
3.1.3.1 行业“十一五”规划目标 (15)
3.1.3.2 我国齿轮市场需求预测 (15)
3.2齿轮机床概况 (16)
3.2.1齿轮机床分类 (16)
3.2.2我国齿轮机床行业现状和问题 (16)
3.2.3齿轮机床发展特点 (17)
3.2.3.1齿轮机床行业增长速度高于金切机床增长速度 (17)
3.2.3.2数控齿轮机床市场进口替代趋势明显 (17)
3.3行业“十一.五”规划目标的重点工作 (18)
3.4 齿轮机床主要生产企业情况 (18)
3.5弧齿锥齿轮机床行业情况 (19)
3.5.1弧齿锥齿轮特点及主要应用 (19)
3.5.2弧齿锥齿轮详细应用情况及各行业设备所需齿轮的特点： (20)
3.5.3弧齿锥齿轮机床的发展和现状 (21)
3.5.4弧齿锥齿轮机床生产技术情况 (21)
3.5.5数控弧齿锥齿轮加工机床的竞争分析 (22)
3.6影响齿轮机床未来行业增长的因素（下游应用行业情况） (23)
3.6.1 小直径弧齿锥齿轮机床下游应用行业情况（待补充定量数据） (23)
3.6.1.1轿车行业 (23)
3.6.1.2摩托车 (23)
3.6.1.3电动工具 (23)
3.6.1.4缝纫机 (24)
3.6.1.5 航空航天 (24)
3.6.1.6重载汽车 (24)
3.6.2 大直径弧齿锥齿轮机床下有应用行业情况 (25)
3.6.2.1船舶制造业 (25)
3.6.2.2石油钻采 (25)
3.6.2.3发电设备 (26)
4、齿轮机床市场发展预测分析 (27)
4.1按照时间序列法预测 (27)
4.2根据下游行业预测 (28)
4.3根据齿轮机床行业技改判断市场增长： (28)
4.4整体市场消费额预测 (29)
5、行业结论 (29)
6、对精诚的初步判断 (29)
7、风险分析 (30)
齿轮机床行业研究报告
报告正文
1、精诚机床的基本情况
1.1主要业务及产品
天津市精诚机床制造有限公司是2004年7月在天津东丽经济技术开发区注册成立的，其前身是有10年历史的天津市元昊机电开发有限公司，公司主要从事数控弧齿锥齿轮机床的研发、生产及销售，其产品主要应用于汽车、电动工具、工业缝纫机、石油勘探、冶金、船舶、军工、航空航天等领域。公司2005年营业收入2800万元，完成产值3000万元；2006年实现销售收入4320万元，完成产值5200万，实现利润555万元，含所得税优惠公司净利润882万。
公司主导产品是数控弧齿锥齿轮铣齿机，其中小模数数控弧齿锥齿轮铣齿机床市场占有率处于国内第一位；公司2006年开发成功的可加工1200mm以上锥齿弧齿齿轮的铣齿机床填补国内空白；目前公司还在继续研发加工直径在1600mm以上的的铣齿机床。
1.2精诚产品所处行业
机床是指能够完成机械加工的设备，按照中国机床工具工业协会的统计口径，机床工具行业分为金属切削机床（又称“金切机床”）、成形机床、铸造机械、木工机床、机床附件等十余类，其中金切机床年产值占整个行业产值的1/3以上，是行业中所占分额最大的子行业，狭义机床行业均指金属切削机床。金属切削机床按照其加工对象的又可分为车、钻、铣、镗、齿轮加工、磨、特种加工等12个类别。
数控机床是由普通机床发展而来，在普通机床上安装数控程序电子系统，提高机床的加工精度、效率、自动化程度的机械加工装备。
精诚产品数控锥齿轮铣齿机产品属于金切机床中数控齿轮加工机床的范畴。
2、机床行业发展状况分析
2.1世界机床行业整体情况
2.1.1世界机床工业的特点
机床工业是现代工业特别是现代制造业的基础，在各国的国民经济中占有重要的战略地位。体现的特点如下：
（1） 本土机床工业与本土制造业、工业高度相关；
机床工业是现代制造业及现代工业的基础，机床工业的发展带动了制造业和工业的发展。对一个国家而言，本土的机床工业与本土的制造业及工业紧密相连，高水平的本土机床工业有助于提升本土制造业及工业的水平，德国、日本颇具竞争力的制造业和工业，很大程度上得益于该国高水平的本土机床工业。
（2） 机床工业国际化程度很高；
世界机床工业是个高度国际化的产业，主要表现在市场国际化、技术国际化、投资国际化。
世界机床工业市场国际化程度很高，生产机床供给外国市场用户使用已经成为当今世界机床业通行的做法。世界主要机床生产国的机床出口占总产值的比重都很高。以2003年为例，机床业发达的瑞士、中国台湾地区超过80%的机床产品出口境外，德国、日本出口比重分别为63％、53％， 2003年10个最大的机床生产国平均出口比重为53％（数据来源：中国工程机械网）。
机床工业也是技术国际化程度高的产业，国际间技术合作、技术引进、技术传播明显。一些机床强国，如日本，其早期的机床技术极大地得益于从外国引进先进技术。我国机床工业的发展，也得益于与外国机床工业的合作。机床技术国际化可以数控机床技术为例，数控机床技术最先发明于美国，之后在德国得到了发展，最后在日本成就为颇具规模的成熟数控机床产业。
机床工业近年来投资国际化现象也很显著。在国外建立分厂和合资公司，在世界机床业十分普遍，世界主要的机床生产企业纷纷在国外建立独资和合资企业。近年来，许多国际机床公司积极参与到中国市场来，建立合资或者独资企业，如日本大隈机床公司与北京第一机床厂合资建立了北一大隈机床公司，日本MAZAK机床公司与中国宁夏长城机器集团公司合资建立宁夏小巨人机床公司，意大利Fedia机床公司与沈阳机床厂合资成立了沈阳菲迪亚数控有限公司。
(3)单个国家国内机床需求波动剧烈，世界总机床需求相对平稳
世界机床业一个重要特点，就是单个国家的国内机床需求波动剧烈，而世界机床总需求则相对平稳。
机床是典型的资本品，宏观经济变化对机床的需求量影响相当明显，单个国家国内机床年需求变化非常剧烈，常常出现大起大落。以我国为例，自1994年到2003年l0年中，我国国内机床销量最高年份(2003年)为最低年份(1999年)的2.59倍，年销量波动
极为明显。韩国1994~2003年中，机床需求变化最剧烈，最高年份2003年消费了27.66亿美元，最低年份1998年只消费了5.71亿美元，最高年份为最低年份4.84倍。美国1994年~2003年中，机床消费最高年份(1998年)是机床消费最低年份(2002年)的2.5倍左右（数据来源：中国工程机械网）。
世界机床总销量则保持相对稳定。据中国工程机械网报道，以世界上最主要的6个机床消费大国销量之和代表世界机床总需求(6国机床消费占世界机床总消费的70％)，1994年~2003年l0年中，世界主要6个国家机床消费总量最高年份(2003年)仅比最低年份(1994年)的高35％。
2.1.2世界机床行业格局
据机床行业协会研究报告显示，2004－2006年世界机床产值从456.3亿美元增长到588.6亿美元，年均增长率为15％。其中，日本、中国、韩国和我国台湾省的机床产值总和，占到世界总产值的45％以上。亚洲已成为世界机床的主要产区。
据《数控机床市场网》报道，2006年，世界前5位机床生产大国依次为：日本(135.2亿美元)、德国(机床产值102.8亿美元)、中国(70.0亿美元)、意大利(54.5亿美元)、韩国(41.4亿美元)。此5国的机床产值共403.9亿美元，占当年世界机床总产值588.6亿美元的68.6％。其中我国的机床产值增长速度最快，比05年增长37％，韩国和意大利的增长率分别为18％和12%。（如图一：2005和2006年世界机床产值统计（包括金切和成形机床））
2.1.3世界机床工业发展趋势
任何国家，机床工业仅是国民经济中之一个部门，但它本身不仅是一个系统，且与其他部门有密切联系。其发展快慢与本国的方针、政策与战略战术是否正确有关。总的来说，目前世界机床工业的发展趋势主要有下列几点：(1)工业发达国家的政府对机床工业的重视，有增无减，并采用各种措施加以扶植；(2)重视人才，提高素质,加强基础技术、基本技能之培训提高，欧洲、德国尤为重视；(3)进一步加强科研,不断创新,开发出各种新产品，提高市场竞争实力。美、德、日互相间竞争异常激烈；(4)加强企业间、行业间的合作，发展集团化，减少内耗，提高对外竞争力。(5)加强产品品质管理,进一步提高产品质量,占领广大市场。
2.1.4我国机床行业在国际中的地位
我国机床行业近几年，总产值增加很快，在国际排名跃居第三位，但市场占有率仍然不高（尤其是数控机床），目前高档产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占有很大份额。从行业总体来看，产业核心竞争力不强。我国虽然是机床制造大国，但还不是机床制造强国。
2.2我国机床行业的基本特征
2.2.1机床行业是国家战略性行业
目前在国民经济分类目录中，机床制造属于装备制造业的分支子行业，而装备制造业是向国民经济各部门提供机械加工设备的部门，是现代经济的支柱产业，装备制造业的发达程度，是衡量一个国家工业化阶段的重要标准。机床是为装备制造业提供生产设备，是装备制造业的工作母机，一个国家机床行业的发展水平，已经是衡量当今制造业水平和国家综合竞争力的重要指标，因此机床行业是国家战略性行业。
2.2.2 机床行业发展与国家固定资产投资高度相关
机床行业是为下游行业提供生产设备的行业，下游制造业的固定资产投资需求态势直接影响机床行业的供需状况，“十五”期间我国固定资产投资年平均增长24％，带动了机床行业的发展，2005年实现销售收入1654亿元，为2000年507亿元的3.26倍。（如表一）
表一：我国固定资产投资与机床工业产值关系
年份固定资产
投资增长
机床工业总
产值（亿元）
同比
增长
销售收入
（亿元）
同比
增长
利润
（亿元）
同比
增长
2001 13.0% 592.85 16.00%557.19 13.64%17.82 11.03% 2002 16.9% 702.35 18.47%678.62 18.91%22.30 61.76% 2003 27.7% 788.15 33.32%734.24 32.79%33.76 79.71% 2004 27.6% 1092.46 33.32%1290.22 36.44%62.64 43.73% 2005 25.7% 1757.92 26.91%1654.91 27.86%89.30 36.31%数据来源：《中国经济信息网》
2.2.3机床向数控化方向发展，数控机床是技术密集型产品
数控机床是在20世纪80年代以后加速发展起来的，由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置和编程及其他附属设备组成，集合了现代精密机械、计算机、自动化、伺服驱动、液压气动、精密测量和光电等多个领域的新技术成果，技术含量很高，属于技术密集型产品。
2.3我国机床行业特性分析
2.3.1周期性
通过行业增长情况可以大体判断行业所处的发展阶段。从行业生命周期来看，普通机床行业进入成熟期。机床行业的产量与下游固定资产投资增长保持着同步的变动趋势，呈现出明显的周期性。
对于数控机床，在经历了90年代的幼稚期后，2001到2006年行业复合增长率37%，进入高速成长期。但与西方发达国家相比我国机床行业整体数控化率还很低，高速增长的趋势仍将延续。（如图二）
2.3.2成长性
2000年以来，我国机床行业无论产值、产量、销售收入都保持着两位数以上的增长，2004年是增长最快的一年，预计机床工业在未来5~10年将持续景气，主要依据如下：(1)中国经济持续高速增长，机床行业的下游行业成长迅速；(2)受益于全球产业转移，中国成为全球的“加工中心”；(3)国家已经认识到发展机床工业的重要性，出台了一系列政策来促进机床工业的发展。
数控机床需求的增速较快，由图二可知近5年保持了35%以上的增长速度，我国目前处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，并且从数控化率来看，我国现有机床总台数在500万台以上，数控化率仅为6%~8%，而美日德等国都在15％~25％之间，数控化率还有一定的差距，因此未来对数控机床尤其高档数控机床的需求仍将维持高增长水平。
2.4我国机床行业相关政策及影响分析
近期，国家公布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》、《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，都将数控机床作为我国未来重点发展的对象，国家将加大投入重点扶持。目前政府正在制定《数控机床产业发展专项规划》，希望通过财政、税务、信贷等手段支持数控机床产业的发展，提高数控机床研发能力，提高数控机床国内市场占有率，提高航空航天、国防军工等制造业对高性能数控机床的满足度，从而实现数控机床产业的战略突破。该规划将在2007年正式批准实施，一系列具体支持政策将对机床行业形成实质性利好，将包括下列内容：
（1） 控机床产业化基地企业所开发生产的新产品和高档数控机床产品实行增值税返还政策；用户购买国产数控机床实行消费型增值税；
（2） 加大机床行业研发投入的税前扣除幅度，鼓励企业研发；
（3） 取消对国外机床进口的免税政策，增加出口机床的出口退税率；
（4） 鼓励订购和使用国产首台(套)数控机床，政府在重大项目上支持国产机床；（5） 成立数控机床专项基金，用于数控机床的技术开发；
（6） 中央财政资金重点支持为普及型以上数控机床配套的关键功能部件产业化；（7） 鼓励优秀机床企业上市、发行企业债券等方式融资；
（8） 政府推动机床企业改制、并购整合。
本届政府重视装备制造业的发展，作为“装备制造业的母机”的机床行业受到了政府的大力支持，因而政策因素将是我国机床行业未来发展的重要推动力。
小结：
机床产业是国家战略性行业，经过数十年的发展，已经步入稳定发展的成熟期，从其行业周期性和成长性来看，行业投资风险小，并且数控机床行业发展迅速，在政策利好的环境下，将带动整个机床产业的快速前行。
3、齿轮机床行业发展状况分析
3.1齿轮行业基本情况
3.1.1 齿轮分类及特点
齿轮产品按其外形结构分为圆柱齿轮和锥齿轮，按其使用场合不同可分为如下类别（如表二）
表二：齿轮产品分类
工业齿轮
车辆齿轮
工业专用齿轮工业通用齿轮
1.汽车齿轮、汽车变速齿轮总成及车桥传动系统
2.摩托车齿轮、传动组件及零件
3.农用运输车齿轮
4.工程机械齿轮1.圆柱齿轮变速箱
2.圆柱锥齿轮变速箱
3.行星齿轮变速箱
4.蜗杆变速箱
5.摆线针轮减速器
6.谐波传动减速器
7.无机变速器
1. 高速齿轮
2. 船用齿轮
3. 机车传动齿轮
4. 石化专用齿轮
5. 冶金机械齿轮
6. 矿山采掘机械齿轮
7. 建材磨机齿轮
8. 轻工纺织机械齿轮
9. 风电设备齿轮
10. 航空航天设备齿轮
特点：
车辆齿轮尺寸小，批量大，产值约占行业2/3 特点：齿轮产品品种多，使用工况复杂，工业通用变速箱系列化，已批量生产，工业专用仍随主机配套，仅有小部分系列化，大部分为小批量，多品种生产
齿轮产品是重大技术装备的核心和关键部件，几乎所有的能源、冶金、石化到建材、交通、矿山等领域的机械均离不开齿轮，在国民经济中具有重要的地位和作用。 3.1.2我国齿轮行业现状 3.1.2.1齿轮行业特点
齿轮产品不是最终产品，而是为主机配套的零部件。它的应用行业非常广泛，包括汽车、农机、工程机械、矿山设备、电子信息工业、铁路、公路、建筑、军工等。虽然其具体产品的发展态势高度依赖配套的主机行业，但是就行业总体而言发展比较平稳，不像某些主机行业出现大起大落，反应相对滞后、波动小。 3.1.2.2行业和行业结构
我国齿轮产品制造业已经成为门类齐全，拥有1000多个制造企业的大产业，年产值亿元以上企业50余个。目前就产值和销售额计，我国齿轮行业在世界排名第3位，成为世界齿轮制造大国。
据中国齿协对“十五”中国齿轮行业的评估资料显示，近5年来，中国齿轮行业平均每年以20%的增速增长，总产值由250亿元到500亿元，行业规模5年翻了一番，到2005年国内市场需求量已经达到683亿元，其中汽车齿轮占总需求额的62％。（如表三）
表三：中国齿轮市场需求和行业销售收入 单位：亿元
指标 2002年 2003年 2004年 2005年
净进口 30 84 123 133 行业销售收入 325 390 460 550 国内市场需求 355 474 583 683 资料来源：《2005中国齿轮工业年鉴》
从产品结构上看，2005年683亿元的齿轮产品市场中，车辆齿轮达420.4亿元，占全国齿轮市场份额的62％，工业齿轮达262.4亿元，占38％，其中工业通用齿轮为91.0亿元，工业专用齿轮为171.4亿元。（如下表四）
表四：2005年我国齿轮产品市场分布 单位：亿元
产品 行业销售收入
进口额
出口额
需求额
车辆齿轮 330 94 3.6 420.4 工业通用齿轮
100 26 35.0 91.0
工业专用齿轮
120 60 8.6 171.4 合计
550 180 47.2 682.8
资料来源：《2005中国齿轮工业年鉴》
在整个齿轮行业中，我国车辆齿轮和工业齿轮的比例分配与欧美、日本等国的情况是一致的，目前汽车手动变速箱、工程机械换档变速箱、大中型农机变速传动的配套、摩托车齿轮已经基本立足国内生产，满足国内的需要，并已有部分出口；在汽车自动变速箱方面，目前仍由进口产品控制，在车辆驱动桥、主被动螺旋锥齿轮、直齿锥齿轮方面大部分能满足国内需要；在工业通用变速箱方面以江浙一大批民营工业变速箱企业为代表，形成了与欧美国家的竞争格局，已经达到国际先进水平，已有部分产品出口欧美等国。在高速重载齿轮制造方面，通过技术引进和消化，基本具备了为我国大型成套装备配套与船舶工业配套的能力；
但是我国齿轮、传动与驱动部件制造业的整体经济效益，无论是人均产量、人均产值，还是产品质量、能源消耗，与国际先进水平相比，仍存在较大的差距。至于开拓市场的能力和营销服务的水平，则差距更大。 3.1.2.3齿轮行业市场竞争格局及主要生产企业
目前中国齿轮、传动与驱动部件行业产业集中度不高，业内竞争激烈，在相当程度上还停留在单纯价格竞争的水平，发展趋势要求行业进行重新整合、优胜劣汰，行业期待领导性企业的出现。已有部分新兴企业发展势头良好，正在逐步的改变整个行业的竞争格局。
（1） 中国齿轮行业的基础是国有企业，近年来经过股份制的改造，得到很大的发展，
如南京高精齿轮股份有限公司，重庆齿轮箱有限责任公司，杭州前进齿轮箱有限责任公司，上海汽车齿轮总厂、陕西法士特齿轮有限公司等，已经成为行业内的骨干企业，年销售额都已达到10~20亿元。
（2） 独资、合资企业发展迅速，如德国的SEW 、FLENDER 、ZF 和日本的住友公司都
已进驻我国。
（3） 民营股份企业发展迅速，如浙江双环齿轮集团股份公司、浙江中马机械有限公司、
宁波东力传动设备有限公司、六安江淮汽车齿轮有限公司、杭州万杰减速机有限公司在国内具有举足轻重的地位。
3.1.2.4我国主要齿轮生产企业销售额及排名 2003-2005年齿轮行业生产企业产值及排名：
2005年 2004年 2003年
企 业 名 称
产 值（万元）
排 名
产 值 （万元）
排 名
产 值 （万元）
排 名
陕西法士特齿轮有限公司 197336 1 279103 1 129771 3
上汽齿轮汽车股份有限公司 143024 2 212251 1 杭州前进齿轮箱集团有限公司 136691 3 139234 2 107517 4 重庆齿轮箱有限公司 100138 4 72060 6 44228 13 南京高精齿轮股份有限公司 93424 5 94535 3 63172 7 泰星减速机股份有限公司 85118 6 650689 53862 8 江苏泰隆减速机公司 850527 670227 43682 14 綦江齿轮厂
673028 6380610 45894 11 重庆青山工业有限责任公司 666209 5976711
山西大同齿轮集团有限公司
53653
10 83325
4 65829 6
数据来源：《2006年中国齿轮工业年鉴》 3.1.3中国齿轮行业的发展前景 3.1.3.1 行业“十一五”规划目标
我国城镇化、工业化的提高以及制造业的发展为机械成套装备与汽车工业提供了巨大的发展空间，齿轮传动部件是机械装备与汽车的主要传动不见，因此未来十年，中国齿轮工业将持续快速发展。中国齿轮行业协会将“推进中国成为世界齿轮强国和出口大国”确定为我国齿轮行业的“十一五”发展目标，并提出六项任务：(1)国际水平的产品； (2)世界先进型企业；(3)自主的贸易平台；(4)自主创新的技术平台；(5)国际化的人才工程；(6)数字化的行业协会平台。 3.1.3.2 我国齿轮市场需求预测
据《中国齿轮工业年鉴》报道，未来10年中国齿轮行业将持续快速发展。2006年到2010年，我国齿轮制造企业将逐渐实现由集约化管理向信息化精益制造的转变，2010
年国内齿轮产品需求量将达到1200亿元，我国将成为齿轮出口大国，在世界同行业中处在保3争2的位置；2011年到2015年，我国齿轮产品市场将走向成熟，在世界上将处在保2争1的位置，将逼近世界齿轮强国。同时行业内通过竞争和整合，市场集中度将进一步加强。（如图三）
3.2齿轮机床概况
3.2.1齿轮机床分类
齿轮加工机床的类型按照被加工齿轮种类不同，齿轮加工机床可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机、车齿机等；锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铣齿机，以及用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。
3.2.2我国齿轮机床行业现状和问题
据《中国齿轮网》报道，1995年前中国齿轮制造业有各类机床总台数约30万台，1995～2005年约新增机床20万台，合计50万台；但其中有近20万台因役龄超过15年以上及性能落后陆续报废，其余30万台尚可正常使用。2006～2010年将新增设备10万台，即每年用于新增设备投资约60亿元，新购机床2万台，每台平均单价30万元。到2010年，我国齿轮制造业应有各类机床总数约40万台，其中数控机床10万台，数控化率25％(高于机械制造全行业平均值17%)。
我国机床消费自给率名列前三位的分别是锻压机床、齿轮机床、电加工机床。随着中国经济步入历史的快车道，中国齿轮制造业也随之进入快速发展的新时期，汽车、摩托车、工程、矿山机械等行业的迅猛发展所带来的对齿轮的巨大需求，极大地带动了齿轮制造业和齿轮机床及其相关产业链的发展。尽管国内齿轮机床行业取得了如此令人瞩
目的业绩，但与国外同行业厂家相比，还存在如下问题：(1)中国齿轮机床行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。(2)高端产品、自动化产品不足，数控机床比例低。
3.2.3齿轮机床发展特点
3.2.3.1齿轮机床行业增长速度高于金切机床增长速度
据《2006中国机床工业年鉴》统计数据表明，我国齿轮机床行业销售额从2001年的205.5亿元增长到2005年的347.5亿元，年复合增长率达到26.6％，其增长率远高于整个金切机床16.4％的增长率，期间齿轮机床在金切机床中所占比例也得到提升，至2005年其在金切机床所占比例已经达到6.5％，随着我国齿轮下游应用行业如汽车及零部件、工程机械、采掘设备、电力设备、航空航天设备、船舶行业的快速发展，预计齿轮机床需求量将会持续的增长。（如表五）
表五：金切机床与齿轮机床统计数据
年份 金切机床行业销
售收入
（亿元）
齿轮机床行业销
售收入
（亿元）
数控金切机床产
量（台）
数控齿轮机床产
量（台）
2001205.58.917521730
2002178.910.024*******
2003214.612.9368231471
2004284.816.5518612024
2005347.522.5596392408
数据来源：《2006中国机床工业年鉴》
3.2.3.2数控齿轮机床市场进口替代趋势明显
2001年~2004年我国金切机床进口量逐年增加，其中数控机床进口比率也在快速的增长，从2001年的21.6％增长到2004年的36.1％；而齿轮机床进口数量在快速增长的同时，数控机床的进口比例在逐年的下降，从2001年的31.63％下降到2004年的17.60％。我国齿轮机床数控化率在逐年提高，说明目前我国数控齿轮机床的自给能力较强，进口替代趋势明显（如表六）。
表六：机床进口量统计 （单位：台）
年份 金切机床 其中数控数控占比齿轮机床其中数控 数控占比2001611141320821.61%44914231.63% 2002759591827624.06%57321237.00% 2003753882332030.93%80021526.88% 2004834003010436.10%116520517.60%数据来源：《数控机床市场》
3.2.3.3我国齿轮机床市场的转变
据《中国齿轮网》报道，目前齿轮机床行业内低档机床占35％以上，生产效率、加工精度的很难满足市场的需要。从对齿轮制造业生产情况的分析中，看出“十一五”期间其对国产数控机床需求有几点变化，如个性化需求加强，高价格、高质量、高时尚意识增强，竞争方式也由以价格驱动为主过渡到以时间驱动为主。也就是说，企业生产方式要适应市场的变化，要由在市场比较稳定的过去所适合的大批量生产方式转变为适应市场变动的大规模定制生产方式，能做到既适应多品种(适应市场需求)又能形成大批量(降低生产成本)。具体来说也就是对以下几种技术的大量需求：以中档(普及型)数控机床为主(占60％)，高档机床为辅(占30％)，尽量不选用低档(经济型)机床。
3.3行业“十一·五”规划目标的重点工作
据中国机床工具工业协会齿轮机床分会报道齿轮机床行业十一五重点工作如下： （1） 消化国际制齿机床先进技术，向高速、高效、高精度、复合环保型产品发展，提高国内制齿机床在国内的市场占有率，进一步向国外市场延伸。
（2） 产品的研制和开发要满足汽车、工程机械、船舶机械等行业对数控装备升级换代的迫切需要。
（3） 致力于走新型工业化发展道路，加大与国际、国内的的广泛交流和合作，推进产品信息化、智能化进程，提高产品数控化水平；向市场提供高性能、高效率、高品位的新型装备，引导传统产业向高新技术领域发展，不断增强企业抵御市场风险的能力。
3.4 齿轮机床主要生产企业情况
我国齿轮机床行业集中度较高，市场主要被几家国有企业占据，目前国内主要生产
企业有重庆机床厂、秦川机床集团股份公司、南京第二机床厂、天津第一机床厂、上海第一机床厂、青海第二机床制造有限责任公司等。（如图四）
图四：2001年和2004年各企业齿轮机床市场占有率
数据来源：《中国机床工具工业年鉴》
3.5弧齿锥齿轮机床行业情况
3.5.1弧齿锥齿轮特点及主要应用
弧形锥齿轮有传动平稳、传动力大、承载能力强、速度高、对安装误差的敏感性小以及噪音低等特性，主要在汽车后桥及减速器上使用，在汽车、拖拉机、工程机械、电动工具、工业缝纫机、飞机发动机、石油钻采、工程机械、船舶等大型机械中广泛应用。（如表七）
表七：弧齿锥齿轮市场应用
类别 直径范围 应用领域
小直径弧齿锥齿轮
直径小于
800mm 工业缝纫机、电动工具、轻型汽车、重载汽车、工程机械、
飞机
大直径弧齿锥齿轮
直径大于800mm
石油钻采机械、发电机械、船舶
弧齿锥齿轮产品图示（如图五）：
图五
3.5.2弧齿锥齿轮详细应用情况及各行业设备所需齿轮的特点（如表八）： 表八：
应用行业名称
需求直径
用量/台 需求特点 缝纫机、电动工具 100mm 以下
1对 批量使用，中等精度轿车 125mm 左右 1对
批量使用，精度高 重型汽车 250mm －500mm 单桥1对，双桥2对
批量使用，中等精度工程机械 500mm 左右
1对
批量使用，中等精度
齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势
ＷＭＥＭ ３期２００７年６月 ＣＩＭＴ２００７回顾ＲｅｖｉｅｗｏｆＣＩＭＴ２００７ 齿轮是重要的基础传动元件。近年来，随着技术的发 展，尽管采用电气、液压传动装置日益增多，对齿轮的需求仍有增无减。目前，中国齿轮市场的年销售额超过了８００亿元。而齿轮加工机床也是结构复杂、制造难度大的机床产品之一。 齿轮加工技术与装备正向着数控方向发展，生产效率不断提高，加工精度不断提高；对制造装备要求配备自动化上、下料，自动夹紧装置；并有较好的柔性和较高的性价比。齿轮加工行业为适应对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿技术和制齿机床呈现以下发展趋势： １．全数控化。由于将机床的各运动轴采用ＣＮＣ控 制以及部分轴间进行联动，从而使制齿机床具有以下优点： （１）增加了机床功能，使滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。 （２）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制，通过补偿提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高机床的加工精度及可靠性。 （３）更换加工产品无需计算及更换挂轮，减少了辅助加工时间，提高了机床柔性。 （４）由于机械结构的简化，更有利于提高机床刚性，降低热变形，易于实施模块化设计。 ２．高速、高效化。齿轮加工机床的高速化主要反 应在刀具主轴转速和工作台转速的提高。传统的机械滚齿机，其滚刀主轴转速通常最高为５００ｒ／ｍｉｎ，工作台最高转速为３２ｒ／ｍｉｎ。目前，数控滚齿机的主轴转速可达５５００ｒ／ｍｉｎ，最高可达１２０００ｒ／ｍｉｎ；工作台转速达８００ｒ／ｍｉｎ。 ３．高加工精度及Ｃｐ值化。采用高精度预加负荷的 高刚性直线导轨、滚珠丝杠、电主轴、力矩电机以及数控技术，使齿轮加工机床在高速加工条件下，加工精度得到提高。而为保证精度稳定性，对机床验收采用Ｃｐｋ值。 ４．功能复合化。要求在一次装夹中，可完成多道 工序加工，如滚齿、倒棱、磨齿，粗滚、倒角、精滚等。 ５．绿色化。为实现清洁加工，降低排放和对环境 的污染，而且有利于提高刀具寿命，干式切削得到了推广应用。□ 齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势 中国机床工具工业协会副理事长重庆机床（集团）有限责任公司董事长 廖绍华 """""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 五轴加工的发展与应用，主要是由于生产量的变化。过去这一技术多用 于产量较小的模具，飞机工业的机身零件、涡轮和叶片的加工。汽车工业中五轴加工技术的应用，主要集中在减少加工循环时间，现今在大批量生产中，五轴加工的应用日益增多。 多数实用的五轴机床是由三个直线坐标轴和二个回转轴组成。另一种创新变型是刀具一侧使用三个直线轴和一个回转轴，工件只有一个回转轴驱动（倾斜式头架结构）。前一种五轴机床通常是在标准的三轴机床基础上，加上一个二轴回转工作台。这种结构的优点是零件固定在回转中心线上，依据不 同加工要求，联动加工过程中回转轴改变其角度，直线坐标补偿行程最短。 可倾主轴的五轴机床是在标准的三坐标机床的基础上发展而成，将其中一个回转轴整合到主轴头架上，使主轴可以垂直位置作±１００°的倾斜摆动。当这种机床配置大力矩电机驱动时，机床具有很好的动态性能。 为了减少空转、测试零件加工程序和首件加工调试的调整时间，采用计算机模拟是非常有效的。最新的模拟软件具有检验编程错误，防止机床刀、夹具与零件间的碰撞，优化刀具长度和行程等功能，从而使五轴加工得到更广泛的应用。 （由于Ｗｉｎｋｌｅｒ先生本人未能到达论坛现场，故由巨浪公司的弗莱施曼先生代为发言）□ 零件的五轴加工 德国巨浪公司总裁、工程学博士 ＨａｎｓＨｅｎｎｉｎｇ Ｗｉｎｋｌｅｒ ３７
齿轮箱齿轮行业发展现状调研及投资前景分析报告(2020-2026)
齿轮箱齿轮行业发展现状调研及投资前景分析报告(2020-2026) 恒州博智(QYResearch) 2020年
2019年全球齿轮箱齿轮市场总值达到了xx亿元，预计2026年可以增长到xx亿元，年复合增长率(CAGR)为xx%。 本报告研究全球与中国齿轮箱齿轮的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析齿轮箱齿轮的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国的主要厂商产品特点、产品产品类型、不同产品类型产品的价格、产量、产值及全球和中国主要生产商的市场份额。主要生产商包括： Welter Changzhou T-Linder Jiangsu Chixiang Zhongli Gear Ningbo Zhenhai Hongsheng Jiangyin Liaoyuan Nangong Jiangyin Delong Zibo Hongjin Kunshan Chen Juze SEW JIE Siemens
Guomao Sumitomo Bonfiglioli Mitsubishi WEG NGC 按照不同产品类型，包括如下几个类别： 机座号 80-200 mm 机座号 200-355 mm 按照不同应用，主要包括如下几个方面： 自制 外协 重点关注如下几个地区: 北美 欧洲 日本 东南亚 印度 中国 完整报告请参考恒州博智最新发表《2020-2026全球及中国齿轮箱齿轮行业发展现状调研及投资前景分析报告》，详细内容可联系发布者(L&D)。
著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 重要声明 本报告仅供本公司的客户使用，不对外公开发布。本公司不会仅因接收人收到本报告而视其为客户。 恒州博智拥有自己的研究方法和信息渠道，研究报告保持独立性。图表中所包含数据为过去数据，而过往表现并非未来结果的可靠指标。 如有特殊信息要求，可自行定制。 分析师声明 本报告分析师对报告的内容和观点负责，无论全文还是部分内容，分析师均保证信息来源合法合规，研究方法专业审慎、研究观点独立公正、分析结论具有合理依据。 研究方法 恒州博智拥有一套独特的研究方法以保证报告的准确性和质量。分析师需要经过为期6个月的培训以使其研究水平满足恒州博智的要求。具体研究方法可以分为5个阶段： 阶段一：次级研究
数控机床行业未来发展前景
数控机床行业未来发展前景 数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。 为了让机床铸造产业高速增长，十二五规划中对我国机床铸造产业提出了明确的目标，到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。 据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示：2004年以来，汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息、电力设备、船舶、工程机械、模具等行业产能高速扩张，带动了机床消费的高速增长。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。 随着医疗行业的发展，机床在医疗领域的应用也越来越广泛。机床设备应用领域中，应用于医疗设备的市场排名第三，预计在欧洲、中东和非洲地区所占有的市场总额达到13亿欧元，占整个市场的8.6%.该领域在未来5年内的年增长速度将保持在7%～10%之间，当然这有赖于所指医疗设备的种类。这一健康的增长态势也从侧面反映了市场对于高精度医疗设备的需求的增长。 医疗器械产业和机床制造业同属装备制造业，是装备制造业的一部分，其不同之处是：机床制造业是装备制造业的基础，是为工农业制造生产装备的，而医疗器械产业责任：一是为医疗卫生事业单位制造设施装备及工具，二是为人体制造功能性替代或维持配件，其中就包括外科植入物产品。 目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。未来高端的数控机床在国内
中国机床发展史
中国机床发展史 ——中国机床发展史 机床发展史 机床工具工业是国际公认的基础装备制造业，是战略性产业，是国民经济的脊柱产业。建 60年来，在党和国家领导人的关怀下，中国机床工具行业历经几代人的拼搏，从无到有、 发生了天翻地覆的变化，如今发展成为产品布局合理、门类齐全、具有较大经济 中国机床工具行业已开始走出国门参与国际市场竞争，在国际上有了举足轻重的话语权和 中国机床工具行业用60年的时间追赶了世界工业发达国家200余年发展的历程，特别是 从1949年全国生产皮带简易机床1600台，发展到 年金属切削机床产量达到61.7万台，其中数控机床12.2万台。2008年中国成为世界第
机床是一切机械工业的基础装备，被称之为“工作母机”.在新中国的发展进程中，中国机 毛泽东同志对机床这一“母机”行业始终特别关心。曾多次参观在中南海举办的小型国产机 第一个五年计划时期，第一机械工业部按中央要求在中南海内举办了汇报性的 毛泽东同志反复看了六次。刘少奇、邓小平等中央领导也观看了展览。1958年7 2日，毛泽东在中南海瀛台举办的小型机床工具展览上，详细地观看了机床操作演示，用 政治经济学的观点解释说：原材料按照人们的意愿，通过了机床与工具，改变成需要 9月5日，毛泽东在 “机械里头有个工作母机，什么矿山，什么炼油，什么电子，什么化学， 什么农业，什么交通运输，这些机器都要有个工作母机，无非是车、铣、镗、刨、 ” 年冬，按毛泽东的要求，在中南海瀛台组织了机床工具展览。 年4月24日，毛泽东又用三个小时观看机床操作演示，了解各种机床性能。看到纵
“等于事先做好计划了。”毛泽东同志还多次 “要自力更生，走自己工业发展道路”的指示。 老一代的党和国家其他领导人都对机床工具行业非常重视，刘少奇、周恩来、朱德、邓小 “交流先进制 ” 自2005年以来，国家主席胡锦涛先后视察了长春光机所、威海华东数控、太原一机床、 6家机床工具企业。吴邦国、温家宝、贾庆林等也分别视察 中国国际机床展览会”和“中国数控机床展览会”.温家宝总理专门作出批示：“机床是装备制 实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业， 我们要大力发展国产数控机床”.2005年9月，国务院常务会议讨论通 《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，把发展大型、精密、高速数控设备、 年9月，温家宝在视察大连机床集团时做重要指示：“数控机床的水平是一个国家机
斜齿轮建模
计算机辅助造型技术已在产品设计、工程分析、快速成型等技术领域获得了广泛应用。在应用CAD/CAM技术设计、制造齿轮产品时，齿轮的三维实体造型是一个瞬需解决的技术难题，如齿轮造型精度不高，将直接影响有限元分析、虚拟样机设计的仿真结果，并影响到齿轮产品的CAM制造精度。目前，对工程中最常用的渐开线圆柱直齿轮的三维造型理论与方法已进行了大量研究，并取得了较为成熟的研究成果(如基于UG软件的3种生成方法、基于CAXA软件的生成方法等)。对于结构更为复杂的斜齿轮，山于其齿面为螺旋渐开线齿廓曲面，因此三维造型难度更大，目前主要采用二次开发法和加工模拟法来实现其造型(如基于AutoCAD软件的造型方法、基于Solid Edge软件的造型方法等)。其中，二次开发法对设计人员技术水平要求较高，造型过程烦琐，适用范围也受到一定限制;加工模拟法需要模拟刀具和轮坯两个模型的范成运动并进行全程布尔运算，生成的文件较大，设计周期较长。 在采用CAD/CAM/CAE集成化软件UG进行斜齿轮设计的过程中，我们将UG的三维参数化造型、表达式处理、自由曲面扫描等功能有机结合起来，提出一种通用的斜齿轮三维设计方法—扫描成型法。该方法首先求得斜齿轮的端面轮廓线，然后通过投影关系获得其法而轮廓线;将法面轮廓线沿螺旋线扫描获得刹一齿轮廓面，然后利用该面对造型实体进行裁剪操作以生成单个轮齿，并通过布尔运算最终获得斜齿轮的完整轮齿。实际应用表明，扫描成型法的设计精度和设计效率较高，操作简便。本文介绍应用该方法进行刹齿轮设计造型的主要步骤，包括端面轮齿轮廓线的精确绘制、端面与法面轮廓线的关系、螺旋线的生成、单个轮齿与完整轮齿的生成等。 2 轮廓线与螺旋线的生成 2.1 端面轮廓线的生成 齿轮上的所有轮齿都具有相同的结构特征。应用扫描成型法进行斜齿轮造型设计时，首先需求取斜齿轮的端面齿形，然后据此生成法面齿形。以标准渐开线圆柱斜齿轮为例，由于其端面轮廓线为渐开线，因此设计时可直接利用直齿圆柱齿轮的表达式。例如，被设计斜齿轮的齿顶圆直径da=76.40mm，齿数z=23，齿宽b=22mm，法向模数mn=3mm，齿顶圆螺旋角β=12.43333°，旋转方向为左旋。设计时，选择UG软件的表达式(Expression)工具，输入渐开线表达式： pi=pi() afan=20 z=23 da=76.4 mn=3 bata=12.433333
数控机床行业现状以与未来发展趋势分析
目录 CONTENTS 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：-------------------------------------------------------- 4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好 在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得
数控机床的发展趋势及国内发展现状.doc
数控机床的发展趋势及国内发展现状 1．引言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 2．数控机床的发展趋势 2.1 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min； （2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工； （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度； （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0. 5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2.2 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 （1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使C NC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； （2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
2020年数控机床行业分析调研报告
2020 年数控机床行业分 析调研报告 2019 年 12 月
目录 1. 数控机床行业概况及市场分析 (5) 1.1 数控机床市场规模分析 (5) 1.2 数控机床行业结构分析 (5) 1.3 数控机床行业 PEST 分析 (6) 1.4 数控机床行业特征分析 (7) 1.5 数控机床行业国内外对比分析 (8) 2. 数控机床行业存在的问题分析 (10) 2.1 政策体系不健全 (10) 2.2 基础工作薄弱 (10) 2.3 地方认识不足，激励作用有限 (10) 2.4 产业结构调整进展缓慢 (10) 2.5 技术相对落后 (11) 2.6 隐私安全问题 (11) 2.7 与用户的互动需不断增强 (12) 2.8 管理效率低 (13) 2.9 盈利点单一 (13) 2.10 过于依赖政府，缺乏主观能动性 (14) 2.11 法律风险 (14) 2.12 供给不足，产业化程度较低 (14) 2.13 人才问题 (15) 2.14 产品质量问题 (15) 3. 数控机床行业政策环境 (16)
3.1 行业政策体系趋于完善 (16) 3.2 一级市场火热，国内专利不断攀升 (16) 3.3 “十三五”期间数控机床建设取得显著业绩 (17) 4. 数控机床产业发展前景 (18) 4.1 中国数控机床行业市场驱动因素分析 (18) 4.2 中国数控机床行业市场规模前景预测 (18) 4.3 数控机床进入大面积推广应用阶段 (18) 4.4 政策将会持续利好行业发展 (19) 4.5 细分化产品将会最具优势 (19) 4.6 数控机床产业与互联网等产业融合发展机遇 (20) 4.7 数控机床人才培养市场大、国际合作前景广阔 (21) 4.8 巨头合纵连横，行业集中趋势将更加显著 (22) 4.9 建设上升空间较大，需不断注入活力 (22) 4.10 行业发展需突破创新瓶颈 (22) 5. 数控机床行业发展趋势 (24) 5.1 宏观机制升级 (24) 5.2 服务模式多元化 (24) 5.3 新的价格战将不可避免 (24) 5.4 社会化特征增强 (24) 5.5 信息化实施力度加大 (25) 5.6 生态化建设进一步开放 (25) 5.7 呈现集群化分布 (26) 5.8 各信息化厂商推动"数控机床"建设 (27)
2016-2022年中国齿轮行业规模调查及十三五市场商机分析报告
2016-2022年中国齿轮行业规模调查及十三五市场商机分析报告 中国报告网
2016-2022年中国齿轮行业规模调查及十三五市场商机分析报告 ?【报告来源】中国报告网—https://www.sodocs.net/doc/f713129911.html, ?【关键字】市场调研前景分析数据统计行业分析 ?【出版日期】2016 ?【交付方式】Email电子版/特快专递 ?【价格】纸介版：7200元电子版：7200元纸介+电子：7500元 ?https://www.sodocs.net/doc/f713129911.html,/diaochang/240925240925.html ?齿轮传动装置是由多个齿轮组成的传动机构，利用齿轮的啮合原理，将原动机的转速转换到所需要的转速，并得到相应扭矩。齿 轮传动装置是机械装备的重要基础件，与带链、摩擦、液压等传 动相比，具有功率范围大、传动效率高、运动平稳、传动比准确、 使用寿命长、结构紧凑等一系列特点，其安全、可靠、性价比优 越的特点，决定了它在通用机械装备领域中的不可替代性。 ?齿轮行业产品分类概况 ? 按照产品用途，齿轮行业可以细分为三类：车辆齿轮、工业齿轮及齿轮专用装备；车辆齿轮产品应用的领域包括各类汽车、 摩托车、工程机械、农机和军用车辆等；工业齿轮产品应用的领 域包括船用、矿山、冶金、航空、电力等；齿轮专用装备主要为 齿轮专用机床、刀具等齿轮制造配套设备。
?根据国家统计局发布的数据：2013年我国齿轮产量达到226.4万吨，2014年行业产量为301.9万吨，产量同比增长 33.34%。 ? 2008-2014年中国齿轮产量走势图 ? 山东省是我国最大的齿轮生产地，2014年山东省齿轮产量为59.93万吨，占同期全国齿轮总产量的19.9%；江苏省产量为 46.54万吨，产量占比为15.4%；广西齿轮产量为39.95万吨， 产量占比为13.2%。 ? 2014年我国主要省事齿轮产量占比分析
数控机床主要应用于四大行业领域
数控机床主要应用在四大领域 2018-11 《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》明确规定了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大 专项要“重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需 要的高档数控机床”，“逐步提高我国高档数控机床与基础制造成 套装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求”。专项实施方案提出：到2020年，形成高档数控机床与基础制 造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际ling先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形 成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支 高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所 需要的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内。 ??为了更准确全面掌握行业最新发展情况，进一步了解重点用户需求和机床行业的发展情况，为专项实施提供 参考依据，中国机床工具工业协会接受国家发展与改革委员会工业 司的委托，组织了30多名行业专家，于2008年6-7月，由机床工 具协会主要领导带队，分4个调研组对航空、船舶、汽车、发电设 备和机床工具行业61家企业和院所进行了专项调研。通过深入行业 用户现场调研和交流，更加清楚地了解了这些用户行业的发展情况、典型零件的特点以及对设备的需求情况。 航空工业 ??航空工业典型零件的结构特点是大量采 用整体薄壁结构，形状复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效 载荷和航程，降低成本，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料，对材料性能要求越来越高。现在大量采用铝合金、高温合金、钛合
金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝 件形状复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。 ??根据航空工业加工件的结构特点和加工 要求，需要带A、B摆角或A、C摆角的五轴联动加工中心、高速加 工中心、大型双龙门立式加工中心、大型数控龙门镗铣床、精密数 控车床、大型数控精密立式车削中心、车铣复合加工中心、叶盘高 效加工中心、端面弧齿磨床、高速转子叶尖磨床、缓进给强力磨床、拉床、相关电加工机床、激光熔覆加工机床、板类件无模多点成形 压力机、定向单晶熔炼炉、电液束流设备等。要求机床具有足够的 刚性，操作简单，人机界面清楚，要求样条插补（NURBS），过程均 匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线测量仿真功能。 船舶工业 ??大型船舶的关键加工件集中在大功率柴 油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器（螺旋桨）等，关键加工件材质 为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。关键加工 件具有重量大，形状复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶 关键件加工需要具有大功率、大扭矩、高可靠性以及多轴的重型、 超重型数控机床和专用加工机床，如重型、超重型数控龙门镗铣床，大型旋风车床，数控重型龙门铣和重型数控落地镗、数控车、磨床、深孔钻床，以及大型钢板压制、酸洗、热处理和火焰切割机等。其 中重型、超重型曲轴和大型螺旋桨加工具有典型性，需要超重型数 控专门机床、超重型多轴联动机床加工。 汽车工业 ??汽车发动机和车身冲压件生产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业迫切希望机床制造厂能专门
国内外数控机床发展现状教学内容
国内外数控机床发展 现状
国内外数控机床发展现状分析 摘要：简述了国内数控机床近年来的发展。近年国内数控机床发展迅速，产量不断增加，但高端产品数量太少，无法与国外数控机床竞争。而国外数控机床，尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。我国数控机床产业还存在诸多问题有待解决。 关键词：数控机床、发展、现状 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。如今国内数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。 虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁，以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。 一、国内数控机床发展现状 1.1 国内数控机床近几年发展 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高 10000r/min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣
2018-2019年数控机床行业市场调查分析报告
2018年10月出版
目录 第一章、数控机床行业的监管部门和相关产业扶持政策 (4) 1、行业的主管部门及监管体系 (4) 2、相关扶持政策 (5) 第二章、数控机床行业发展现状 (6) 第三章、数控机床行业发展趋势 (9) 1、高速化、高精度化 (10) 2、高可靠性 (10) 3、智能化 (11) 4、多功能化 (11) 第四章、数控机床行业产业链分析 (12) 1、上游产业 (12) （1）数控系统 (12) （2）主轴 (13) （3）丝杆线轨 (13) （4）刀库 (13) 2、下游产业 (13) （1）汽车行业 (14) （2）航天航空 (15) （3）城市轨道交通 (16) （4）模具行业 (17) 第五章、数控机床行业壁垒分析 (18) 1、技术研发和设计能力壁垒 (18) 2、资金壁垒 (18) 3、技术人才壁垒 (18)
4、营销网络及品牌壁垒 (19) 第六章、数控机床行业风险特征 (19) 1、政策支持的不确定性 (19) 2、宏观经济的不确定性 (19) 3、原材料价格的波动 (20) 第七章、相关公司简介 (20) 1、海德曼智能装备股份有限公司 (20) 2、江苏盛鸿智能科技股份有限公司 (20) 3、福建省嘉泰数控机械有限公司 (21) 4、浙江永力达数控科技股份有限公司 (21)
第一章、数控机床行业的监管部门和相关产业扶持政策 1、行业的主管部门及监管体系 国家对机床行业的管理主要是由国家发展和改革委员会及中华 人民共和国工业和信息化部依据市场化原则进行管理，没有特殊限制。国家发改委主要负责组织拟订综合性产业政策，组织拟订高技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策，协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题。工业和信息化部主要负责研究提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；组织领导和协调振兴装备制造业，组织编制国家重大技术装备规划，协调相关政策等。国家质量监督检验检疫总局对数控机床行业的产品质量进行监督。 在行业自律组织方面，中国机床工具工业协会是以中国机床工具工业的制造企业为主体，由有关企业或企业集团、科研设计单位、院校和团体自愿组成，不以营利为目的，不受地区、部门隶属关系和所有制限制的全国性行业组织。其以维护全行业共同利益、促进行业发展为宗旨，在政府、国内外同行业企业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织作用，在国内同行业企业间发挥自律性协调作用。主要任务是调查研究机床工具行业的现状及发展方向，向政府反映行业、企业的要求；接受政府部门委托，提出行业发展规划建议；推进行业自主创新，转变发展方式，提高产业整体素质；促进行业技术标准的贯彻实施，提高行业产品质量和管理水平；促进国内外经贸技术交流，开
中国齿轮行业
中国齿轮行业“十二五”发展规划纲要 （2011～2015） 前言 随着我国市场经济不断完善，行业发展规划具有不可替代的三大作用：指导行业发展；引导企业进步；为国家制定产业发展战略和行业扶持政策提供决策参考。 “十二五”时期正值世界经济进入后金融危机时代，是世界经济格局发生深刻变化而又充满变数的时代。调整全球产业结构，重建世界经济新秩序成为全球经济发展的必然趋势。各国政府纷纷加大科技创新力度，大力推进战略性新兴产业发展，以赢得未来经济的主导权。 毋庸置疑，制造业仍是世界经济增长的基本因素。 本世纪前十年，全球制造业第一次大分工，中国成为了世界工厂。我国钢铁、汽车、船舶、机床、建材、煤炭、水泥等位居世界前列，成为世界制造大国（但都不是世界强国）。 本世纪第二个十年，伴随世界经济的复苏与世界经济格局的深刻变化，全球制造业悄然进入第二次大分工。 这次大分工将以“五化”为发展趋势：全球化、信息化、专业化、绿色化和服务化。 争夺焦点是：掌握产业核心技术，占据产业价值链高端，主导产业未来发展方向。 因此，“十二五”规划的五年将是我国制造业由大变强极其宝贵而关键的战略机遇期。 在此期间，我国将由工业化中期步入工业化后期。 其显著特点是：成本优势将逐步受到挑战,技术优势潜力巨大,研发和科技投入的边际效益升高,资本密集和技术密集型产业面临快速发展机遇。随着成本优势丧失,技术优势及时替代成本优势并占据主导,工业具备明显的实质性国际竞争力,国家经济实现真正崛起。 以齿轮为代表（包括轴承、液压件、气动元件、密封件和紧固件）的基础零部件不仅是我国装备制造业的基础性产业，也是国民经济建设各领域的重要基
数控机床行业分析
2、市场及发展前景 2.1监管体制 目前，国家对机械制造行业的管理主要是由国家发改委以及国家工业和信息化部依据市场化原则进行管理，没有特殊限制。同时，科技部、教育部等对于数控技术领域的科学技术研发项目给予大力支持。另外，中国机械工业联合会、中国机床工具工业协会等行业协会在政府、国内外同行业和用户之间发挥协调作用。 数控系统产业是国家战略性的高技术产业，数控技术是关系国家安全、装备制造业振兴的核心技术。为实现数控系统产业持续、快速、健康发展，国家大力支持数控系统国产化，推动机床制造企业和数控系统企业建立长效合作机制，为数控系统行业的发展创造了良好的环境。 2.2国家主要产业政策 目前，国家针对数控机床和数控系统行业的产业政策主要有： 表2-1数控机床相关产业政策 序号相关文件制定部门发布时间1《国家中长期科学和技术发展规划纲要 2006-2020》 国家发改委2005年 2《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－ 2020年）》 国家发改委2006年 3《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个 五年规划纲要》 国家发改委2006年 4《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 及相关配套政策 国家发改委2006年 5国家科技重大专项《高档数控机床与基础制造装 备》 科技部2009年6《装备制造业调整和振兴规划》（2009－2011年）工信部2009年7《机床工具行业三年振兴目标》（2009-2011年）中国机床工具 工业协会 2009年 8《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008～2020 年）》 国家发改委2008年 9《广东省国民经济和社会发展第十二个五年规划 纲要》广东省人民政 府 2011年
数控车床项目行业调研报告
数控车床项目行业调研报告 行业调研及投资分析
数控车床项目行业调研报告目录 第一章宏观环境分析 第二章行业发展概况 第三章区域内行业发展形势分析 第四章重点企业调研分析 第五章重点投资项目分析 第六章总结及展望
第一章宏观环境分析 一、产业发展分析 智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合， 贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展 智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济 和科技发展制高点的战略选择，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。 （一）发展现状和形势 全球新一轮科技革命和产业变革加紧孕育兴起，与我国制造业转 型升级形成历史性交汇。智能制造在全球范围内快速发展，已成为制 造业重要发展趋势，对产业发展和分工格局带来深刻影响，推动形成 新的生产方式、产业形态、商业模式。发达国家实施“再工业化”战略，不断推出发展智能制造的新举措，通过政府、行业组织、企业等 协同推进，积极培育制造业未来竞争优势。 经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，建立 起门类齐全、独立完整的制造体系，但与先进国家相比，大而不强的 问题突出。随着我国经济发展进入新常态，经济增速换挡、结构调整
阵痛、增长动能转换等相互交织，长期以来主要依靠资源要素投入、 规模扩张的粗放型发展模式难以为继。加快发展智能制造，对于推进 我国制造业供给侧结构性改革，培育经济增长新动能，构建新型制造 体系，促进制造业向中高端迈进、实现制造强国具有重要意义。 随着新一代信息技术和制造业的深度融合，我国智能制造发展取 得明显成效，以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的 关键技术装备取得积极进展；智能制造装备和先进工艺在重点行业不 断普及，离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐加快， 流程型行业过程控制和制造执行系统全面普及，关键工艺流程数控化 率大大提高；在典型行业不断探索、逐步形成了一些可复制推广的智 能制造新模式，为深入推进智能制造初步奠定了一定的基础。但目前 我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展智能制造面临关键共性 技术和核心装备受制于人，智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱，智能制造新模式成熟度不高，系统整体解决方案供给能力不足， 缺乏国际性的行业巨头企业和跨界融合的智能制造人才等突出问题。 相对工业发达国家，推动我国制造业智能转型，环境更为复杂，形势 更为严峻，任务更加艰巨。我们必须遵循客观规律，立足国情、着眼
齿轮项目行业市场调研报告
齿轮项目 行业市场调研报告行业调研及投资分析
齿轮项目行业市场调研报告目录 第一章宏观环境分析 第二章行业发展概况 第三章区域内行业发展形势分析 第四章重点企业调研分析 第五章重点投资项目分析 第六章总结及展望
第一章宏观环境分析 一、产业发展分析 （一）产业政策分析 1、《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》 在轨道交通装备、高端船舶和海洋工程装备、智能机器人、智能 汽车、现代农业机械、高端医疗器械和药品、新材料、制造业智能化、重大技术装备等重点领域，组织实施关键技术产业化专项。 2、《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》 按照“共性先立、急用先行”的原则，制定安全、可靠性、检测、评价等基础共性标准，识别与传感、控制系统、工业机器人等智能装 备标准，智能工厂设计、智能工厂交付、智能生产等智能工厂标准， 大规模个性化定制、运维服务等智能服务标准，人工智能应用、边缘 计算等智能使能技术标准，体系架构、网联技术等工业互联网标准， 和机床制造、航天复杂装备云端协同制造、大型船舶设计工艺仿真与 信息集成、轨道交通网络控制系统、新能源汽车智能工厂运行系统等 行业应用标准，带动行业应用标准的研制工作。推动智能制造国家标 准上升成为国际标准。
3、《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划（2018-2020年）》 以信息技术与制造技术深度融合为主线，提出了培育智能产品、突破核心基础、深化发展智能制造及构建支撑体系四方面主要任务，力争到2020年实现人工智能重点产品规模化发展、人工智能整体核心基础能力显著增强、智能制造深化发展、人工智能产业支撑体系基本建立的总体目标。 4、《机械通用零部件行业“十三五”发展规划》 推动零部件产业由中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。至2025年，培育30家高级零部件制造企业，具有专项产品的自主技术优势，达到国际同类企业先进水平；涌现2-3家国际知名的大型企业。至2025年中高档产品销售额和世界市场占有率位于世界前列。 （二）影响行业发展的有利和不利因素 1、主机行业的快速发展为机械传动零部件行业提供了较大的市场空间 机械工业各主机行业一直保持快速增长，特别是对机械传动零部件需求量大的石油、汽车、家电和工程机械等主机行业的发展，为机