上海市白龙港污水处理厂提标改造工程系统调试

上海市白龙港污水处理厂提标改造工程

系统调试

摘要：污泥培养一直是污水处理厂系统调试中的关键节点，污泥培养的效果直接影响到了污水厂水质处理效果以及后续高效处理的成本。本文通过对以污泥培养为核心的系统调试的详细介绍，为类似污水处理厂缩短调试周期，提高调试效果提供了可借鉴案例。

关键词：污水处理厂污泥培养调试提标改造

1、工程简介

白龙港污水处理厂提标改造项目设计规模为280万立方米/日，采用减量达标法，新增日处理生物设施120万立方米、日处理深度设施280万立方米。污水处理采用多模A/A/O+辅助化学除磷工艺，深度处理部分采用混凝沉淀过滤工艺，出水采用加氯和紫外线联合消毒方式，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，尾水排入长江，污水处理采用多模A/A/O+辅助化学除磷工艺、混凝沉淀过滤工艺，采用混凝对出水进行加氯、紫外线的联合消毒处理，使之达到国家一级A标准的城镇污水处理厂污染物排放标准。

2、系统调试方案

本次调试根据工艺及安装进度，分阶段分地块实施。一阶段西南地块B生发系统调试，二阶段南部地块C（深度处理系统除外）生反系统调试。下面已其中第一阶段西南地块的生反系统调试为例介绍调试过程中的步骤及关键点。

2.1、调试前需具备的边界条件

1、各配电站场和设备均已通电，已完成单机调试。

2、工艺设备系统具备条件：生反池曝气器已经过曝气试验，满足进水条件；鼓风机系统具备运行条件；生反池、二沉池等构筑物及进出水箱涵已经过通水前

验收，池体及箱涵内防腐等已完成且无杂物遗留；各池体放空管道已与厂区污水

管网连通，且阀门已全部处于关闭状态。

3、仪器仪表及自控系统符合要求：用于工艺控制的过程仪表、空气流量计、内外回流流量计、进出水流量计需实现数据传输至中控室。若上述过程数据无法

实现数据传输中控室，则需确保以上过程仪表的数据能够在现场查看，手动记录。

4、按要求完善活性污泥进入渠道，确保活性污泥能够顺畅接入新系统中。

5、安全防护措施到位，池体上盖板、栏杆需施工完成或具有相应临时措施

代替；上下各构筑物及周边需有便于操作人员巡检的通道；池体周边照明设施已

施工完毕，需与调试工作同步投入使用，若无法投入使用需具有相应的临时措施

代替。

6.完成所需工器具的制作材料、耗材和调试工作。

7、主要设备操作规程编制完成，需对现场操作人员完成培训，使现场操作

人员具备基本操作能力。

8、各单体中与本次通水不涉及的构筑物需封堵、加固或隔离完成；未使用

或多余的预留孔洞需封堵完成。

2.2、活性污泥的选择及培养

2.2.1、接种污泥来源

1、一部分活性污泥来源至厂区剩余污泥；另一部分来自本系统产生的多余

污泥，利用二沉池中的外回流泵及渠道将本系统内的剩余污泥分配到待接种活性

污泥的生反池内。

2、厂区内活性污泥来自与厂区剩余污泥管网连通的本系统中两根DN300剩

余污泥管，将提标改造系统中剩余污泥泵以及止回阀拆除，使厂区剩余污泥管中

的剩余污泥倒流至提标改造工程二沉池的剩余污泥井内。

3、西南二沉池剩余污泥井接外回流槽，控制外回流槽液位标高范围 6.0米，外回流槽底标高4.25米(外回流泵筒标高6.3米)。此时厂区剩余污泥将通过外

回流渠进入生反池内，当活性污泥总量达到设计要求值时，关闭剩余污泥管上手

动阀门，停止活性污泥输送，再重复进行第二组生反池活性污泥接种操作。

4、现暂定利用厂内4个生反池提供污泥。开启4台剩余污泥泵，优先排放

剩余污泥和沉降比偏高的生物池内污泥，使剩余污泥通过剩余污泥管到进入西南

地块外回流渠道，考虑管道负荷以及保持厂内现有污泥处理设施的正常运行，控

制剩余污泥排放量约1000m3/h输送至西南地块生反系统。

2.2.2、污泥量计算

西南地块共计20万m3/d，1座2组池子，2组池子总容积为：

186.75m×124.95m×7m≈163341m3，每组池子容积约81671 m3。根据历史数据往

年厂内同期剩余污泥MLSS浓度在8~12g/L之间，取10g/L进行估算，理论上需

要进剩余污泥约81671m3（剩余污泥泥位约达到上述生物池深度为3.5m），此时

池内剩余污泥浓度约5g/L。通过上述计算81671/1000/24≈3.4d，大致进泥需要

将近4d左右时间，才能使西南地块生物池内活性污泥浓度达到5g/L，单组生反

池需约2天。

2.2.3、污泥培养

1、原则

在单机调试和联动调试结束后即准备开始活性污泥的培养工作。

白龙港污水厂由于进水水质复杂，调试时间短，水量大，对污泥的需求量大，而且要考虑去除有机碳、脱氮、除磷的工艺要求，使出水达到排放标准，所以在

设计培养性方案时，必须采用既简便又有效的培养性驯养方案，一是要考虑污水

进水水质的实际情况；二是要进行实际培植过程中的各种工艺参数的测试和计算；三是要从菌种来源、接种驯化方案及操作步骤等方面考虑，使方案体现合理性、

可靠性和有效性，确保在规定的调试时间内达标出水。

由于扩建改造及扩建二期工程已稳定运行，且西南地块为A2O工艺与扩建二

期工程倒置A2O工艺差别不大，因此西南地块工程工艺调试可通过引入扩建工程

及扩建二期工程生物反应沉淀池中的活性污泥直接进入西南地块生物反应池培养

活性污泥。从而缩短培养所需的时间。

生反池接种活性污泥前，生反池内需先进五分之四水深的污水，从进污水开

启即开始进行曝气和潜水推进器。

2、污泥培养

污泥培养，在接种阶段，按照A2O模式运行，待污泥接种完毕后，逐步提高

进水流量。同时逐步提高鼓风机供风量，使供氧量满足需求，开启全部外回流，

开启全部内回流。在工艺控制上，首先要保证的是污泥在生物池中的浓度，只有

微生物含量足够多，系统的稳定性和处理效果才能得到保证。另外要合理延长污

泥龄，适当减小进水流量，降低进水负荷。同时，在控制溶解氧的上方，应适当

抬高，以好氧段溶解氧为宜，每升大于2mg。当好氧污泥浓度提高到约5g/L时，

启动污泥的排出，调节排泥量，使系统保持 15d 以上的泥龄，从而驯化活性污泥。

培养活性污泥的流程大致有以下几步：西南地块生物池由于前期联动调试已

有污水，只需通过剩余污泥管路经原生物池剩余污泥进入西南地块生物池即可，

单组生反池入泥时间约2天，入泥期间鼓风机应保持开启状态，气水比应保持在

3~4 ∶1左右，潜水推流器应视反应池具体情况全部开启。开启外回流泵，当生

物池开始不断进泥、上升，污泥浓度不断增加，有机物去除率提高，污泥呼吸率

增高，需氧量相应增加时，应注意观察反应池中DO浓度的变化，在运行中应相

应调整供风量，使好氧池尽可能保持在3~4mg/L的水平。

生物池进泥一段时间后，二沉池开始出水，此时二沉池内污水已经经过一定

处理，直接通过2#出口泵站与厂区原有生物池出水混合，根据出水水量，出口泵

站开启轴流泵，将出水排入长江。

接种期间，活性污泥进入生物池后，通过外回流渠道进入生物池，当活性污

泥从A2O池末出水口进入二沉池配水渠后，通过配水渠花墙平均分配进入二沉池，

当发现二沉池排泥堰门有污泥流出时，开启外回流泵，使污泥在生物池内部循环，多余的污泥通过剩余污泥泵排出，再通过配水渠的花墙平均分配进入二当生物池

活性污泥接种完毕，西南地块生物池开始阶梯式进水，水量调整为20万m³/d。

3、加入化辅除磷制剂

西南地块工程中采用了在高沉池投加混凝剂强化生物除磷的方法，但此时该

构筑物不能运行，故需额外投加药剂。以每组生物池入水20万m3/l，按初设本

工程化学除磷量约1mg/l，投加AL2(SO4)3(AL2O3含量7.8%)，Al含量4.13%，

理论投药量为1molAl/MolP，即0.87kgAl/KgP。本项目对硫酸铝投加摩尔比为

1.5molaL/molp，即每去除1kgp所需硫酸铝溶液(Al2O3含量为

7.8%)1.5x0.87/4.13%= 31.6kg，硫酸铝溶液投加量按化学除磷量1mg/l 计算为41.1mg/l。折算西南地块20万吨水量化学除磷药剂投加量为6.32t/d。

试运行时，必须监测各反应池加药量是否均匀分配，并根据实际进水水量与

水质的波动而不断调整加药量。在南部地块进入试运行阶段后，根据各反应池进

水量与水质的实际情况，进行调节控制，检查整个加药系统能否满足不同池、不

同水质水量条件下的药剂要求。

2.4、污泥输送工艺操作流程

西南地块以A池为例阐述污泥输送工艺操作流程。

1）确认生反池、二沉池中、低位放空管阀门处于关闭状态。

2）确认生反池B手电两用调流调向阀（外回流进水阀）、手动铸铁方闸门（厌缺氧连通阀）处于关闭状态。

3）确认其余生反池进水堰门、出水堰门处于开启状态。

4）现确定由4个生反池提供污泥，此时4个生反池的剩余污泥先通过剩余

污泥支管到达剩余污泥总管，之后通过剩余污泥支管进入西南部地块的剩余污泥

泵坑中（事先将剩余污泥泵吊出，将止回阀更换为替代管或拆除阀瓣），在通过

外回流渠道进入西南地块反应池中。

5)、关闭厂内剩余污泥管路上反应池的阀门，避免剩余污泥涌入。关闭剩余

污泥管至污泥处理设施管路上的阀门，使得剩余污泥暂时不流入污泥处理设施。

6)、开启4台剩余污泥泵（优先排放剩余污泥和沉降比偏高的生物池内污泥），使剩余污泥通过剩余污泥管到进入西南地块外回流渠道，控制剩余污泥排

放量约1000m3/h。

7）、打开二沉池剩余污泥管上手动阀门，使厂区剩余污泥管网内的污泥流

入剩余污泥井中；通过剩余污泥管上的手动阀门控制外回流渠道中液位标高，使

活性污泥经外回流渠道流入生反池中。

8）、开始进泥后，控制曝气量（能维持污泥刚好完全悬浮起来为宜），开

启全部潜水推流器，内回流泵促使剩余污泥与新鲜污水的有效传质和流动，使其

充分混合。

9)、进泥开始前，开启外回流泵，保持外回流比50%，将排泥堰门调至最低，具体情况视调试过程中水质监测的参数反馈而定。

10)、当生物池活性污泥浓度达到要求后，根据出水水质采取阶梯进水模式，增加进水水量，开启西南部地块临时加药装置，使其出水水质主要指标达到一级

B标准。

11)、水质监测达标后，按照生物反应池前端进水的A2O模式运作，调整合

适的内外回流比，正常出水和排泥。并视具体情况在达到设计处理量之前，逐步

增加进水量。

2.3、污水系统输送

西南地块进水是从南线的平流沉砂池出水口取水。其依靠在西南地块构筑物

上的闸门来控制水量。厂区总进水水量约为280万m3/d，调试期间，西南生物池

均采用阶梯式递增的方式进水，直至单组池子进水量达到调试运行的需求。当西

南生物池在低负荷运行条件下逐步达到稳定运行后，原有升级、扩建、扩建二期

系统逐步降低水量，将这部分污水引入西南地块反应池逐步提高负荷，直至稳定

运行。

2.4、调试过程中水质检测

在调试过程中，水质检测的数据是调试进程控制的重要参数，根据各项检测数据来进行现场的实际操作。现场预设6个采样点，分别为：进水口A处，厌氧段B处，缺氧段C处，内回流前端D处，AAO 出水口E处，不监测二沉池出水渠F处，其中F点不监测二沉池未出水前的情况。

2.5、稳定运行

进入污水污泥联动培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行的工艺参数调整处理流程，并根据 DO 值的变化适时调整水量与空气量的平衡，开启外回流泵，控制外回流 100%，通过驯化使硝化菌与聚磷菌共生的生态系统达到平衡，从而达到控制污水污泥的正常运行模式。做好出水水质保障工作。在调试过程中对污泥浓度、污泥指标、沉降性能等水质指标进行监测，并通过显微镜观察污泥活性，如 BOD、COD 等。调试过程中各工艺参数调整如下：

水量：在调试过程中，每条池子的进水量采取阶梯增加的方式直至进水达到满负荷，在试运行期间西南、南部地块的总进水量保持80万m3/d。

溶解氧：0.5mg/L～0.7mg/L是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/L左右。整个曝气池内部溶氧控制在 3 个点，即好氧池前一段溶氧控制在 1mg/L，曝气池中端需控制在 2~3mg/L，曝气池后一段需控制在 2mg/L。

污泥龄：由于调试处于5月底，气温对硝酸菌影响较小，泥龄根据设计指标进行控制。

内外回流：稳定运行期间，内回流保持100%，外回流保持50%，及时分析工艺运行参数，可根据实际情况适当的调整内外回流比。

污泥浓度：鉴于稳定运行期间正处于夏季阶段，为了保证出水TN达标，污泥浓度保持在3.5~4g/L。

二沉池出水：南部地块生物池调试运行期间，深度处理尚未启用，南部地块

二沉池出水需达到一级B标准。

2.6、厂内原污泥系统调试配合

调试期间，通过原有生物池剩余污泥进行活性污泥的接种工作，全厂剩余污

泥排量在接种初期为700m³/h。待南部地块接种完毕，全厂剩余污泥排量逐步恢

复正常排量，排放量为40000m³/d。污水污泥项目联动调试期间，化学污泥日产

量最大约为2000m³/d，初沉污泥产量约为600m³/d，剩余污泥产量约为

40000m³/d。

扩建二期污水和污泥联动调试期间，不可避免地将影响现有的污泥浓缩、污

泥消化、干化和深度脱水工程的正常运行。联动调试期间各工艺环节应根据需要

配合调整运行模式。

2.7、调试过程中注意事项

1、西南、南部生反池、二沉池、配水井、高效沉淀池、滤池等新建构筑物

第一次进水时应分阶段逐步开始进行，观察构筑物四周伸缩缝、放空阀门是否存

在渗漏水现象，若出现渗漏水现象应及时进行处理；同时，随着池体水位上升应

注意测量构筑物的沉降，以及可能出现的裂纹等情况。

2、单个构筑物中间有隔墙时应注意观察隔墙两侧的水位差，控制进水速度，避免隔墙两侧出现较大的水位差。第一次进水前因生反池存在较多隔墙，在进水

时需保持生反池中隔墙上的连通闸门处于开启状态，待水位达到运行水位后关闭

闸门。

3、南部二沉池活性污泥输送时，应控制进泥速度，外回流泵开泵液位控制

在4.65m左右，泵前液位低于3.8m时需停泵，同时需避免频繁启停外回流泵。

4、南部配水井中四台阀门需关闭，避免配水井中出水倒流至南部滤池。

5、当紫外线消毒器开启时，需控制紫外线后端的马达闸门的开启度，控制

消毒渠道内液位高度，满足消毒灯管的淹没深度要求。

5、结论

2019年10月10日完成各系统联动调试，自2019年10月14日起对白龙港

污水处理厂提标改造工程南部、西南地块的生反系统进行试运行。调试结束后，

系统稳定运行。以30天为单位进行总出水水质检测，由第三方单位上海市城市

排水监测站有限公司实施，告数据显示，总出水水质均达到《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，达到设计排放要求。

鉴于该项目可就近利用原白龙港污水处理厂的活性污泥，且调试整体方案与

常规接种污泥存在差异，同时项目调试期间也具有比例性，大大缩短了调试周期。深入浅出地介绍了本工程的调试过程，并对以后污水厂类似工况的调试进行了启

发和借鉴，使调试周期大大降低。

参考文献：

[1]白海梅上海市竹园第一、第二污水处理厂提标改造工程调试《净水技术》019，38(s1)：135—138

亚洲最大污水处理厂——白龙港污水处理厂处理工艺介绍

亚洲最大污水处理厂一白龙港污水处理厂处理工艺 上海白龙港污水处理厂是亚洲最大的污水处理厂，其工艺设计，包括 污水、污泥和除臭等在全国范围都具有标杆地位。分别于2021年《净水技术》第s1期和第11期发表的《基于CFD模型的白龙港污水处理厂除臭优化方案》和《白花港污泥暂存库区污泥压滤液处理》，分别介绍了白龙港污水厂采用计算流体力学（CFD ）模型对除臭方案进行模拟优化，以及 对污泥暂存场中所产生的污泥压滤液进行试验处理,经混凝沉淀、吹脱和氧 化工艺处理使之达标纳管的最新工程经验。 一、工艺流程介绍 白龙港污水处理厂是国内规模最大的具有脱氮除磷功能和污泥 厌氧消化的城市污水处理厂，下面是其简易的工艺流程图。目前，中 国大型污水处理厂处理流程都与之类似，也会根据实际需求略作调整。

进水 白龙港污水处理厂总工艺流程图 1、进水特性 白龙港污水处理厂的进水水质特性主要体现在长距离输水后，颗粒性有机物在管道输送过程中发生厌氧生物降解和转化，VSS/SS比值较低，即进水中挥发性悬浮物质比例降低。

2、出水水质 生活污水经过预处理、一级强化、生物处理等工艺后达到 (GB18918-2002) 一级B的排放标准排入长江出水口。正在进行的 提标改造工程的设计出水水质将达到一级A的标准。出水通过出水 泵房加压后从深海排放管排入长江。 3、污水处理工艺 该厂的污水处理采用多模式厌氧/缺氧/好氧(A/A/O)工艺，进水 经泵站提升后以重力流进入总配水井，经8组粗细格栅和旋流沉砂池预处理后，进入多模式A/A/O处理单元，二沉池出水采用紫外线消毒；还有部分污水经预处理后，进入高效沉淀池，通过外加药剂处理后同样紫外消毒，出水经出口泵房通过深水排放管排入长江。 污水处理主要工艺流程 4、工艺特点 多模式A/A/O：生物反应沉淀池共4座，每座分2组，每组池子

白龙港污水处理厂提标改造工程投资建设项目可行性研究报告-广州中撰咨询

白龙港污水处理厂提标改造工程投资建 设项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州

目录 第一章白龙港污水处理厂提标改造工程项目概论 (1) 一、白龙港污水处理厂提标改造工程项目名称及承办单位 (1) 二、白龙港污水处理厂提标改造工程项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、白龙港污水处理厂提标改造工程产品方案及建设规模 (6) 七、白龙港污水处理厂提标改造工程项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、白龙港污水处理厂提标改造工程项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章白龙港污水处理厂提标改造工程产品说明 (15) 第三章白龙港污水处理厂提标改造工程项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 白龙港污水处理厂提标改造工程生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）白龙港污水处理厂提标改造工程项目建设期污染源 (30)

满水试验施工方案

上海白龙港污水处理有限公司 施工方案审批表 编号:BLG-K1- 工程名称上海白龙港污水 处理厂扩建二期 工程预处理区施 工工程 承包商名称 中铁四局集团有 限公司 标段号W2.3标合同总价9886.6716万元施工方案概要： 进水泵房满水试验专项施工方案 承包单位技术负责人项目经理单位（盖章）日期 监理意见 分管监理总监理师单位（盖章）日期 项目部意见 项目经理项管部经理单位（盖章）日期 D-a4

施工组织设计（方案）报审表 工程名称：上海白龙港污水处理厂扩建二期工程w2.3标编号 致上海市合流工程监理有限公司（监理单位） 我单位已完成了进水泵房满水试验专项施工方案（施工组织设计中的安全技术措施/专项 施工方案/应急救援预案）的编制，审批手续齐全，请予以审查。 附：①施工组织设计（质量计划）审批表□ 施工组织设计修改审批表□ ②施工组织设计中的安全技术措施□ 专项施工方案□ 应急救援预案□ ③专家组论证审查报告□ 施工单位 项目经理 日期 审查意见： 专业工程师 日期 审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日期 说明：本表适用于施工组织设计中的安全技术措施报审，专项施工方案报审或应急救援预案的报审。

上海市白龙港污水处理厂扩建二期预处理区施工工程w2.3标进水泵房满水试验专项施工方案 编号：市政10- 版本号：A 发放编号： 编制：沈国彬 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团有限公司市政工程分公司 2012年5月13日

上海市白龙港污水处理厂扩建二期预处理区施工工程w2.3标进水泵房满水试验专项施工方案 项目总工： 项目经理： 中铁四局集团有限公司市政工程分公司 2012年5月13日

亚洲最大的污水处理厂——白龙港污泥厌氧消化工程设计实例

亚洲最大的污水处理厂——白龙港污泥厌氧消化工程设计实例！ 白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇朝阳村，是亚洲最大的污水处理厂，同时其污泥处理工程是目前亚洲最大的污泥处理项目。白龙港污泥处理工程在对国内外污泥处理处置经验进行分析总结的基础上,采用了浓缩中温厌氧消化、脱水干化的处理工艺。 1、工程规模 上海市白龙港污水处理厂升级改造后总规模200万 m3/d，本工程污泥处理的对象是其产生的化学污泥、初沉污泥和剩余污泥，根据实际进水水质确定污泥量为204t DS/d( 湿污泥量 1020 t/d, 以含水率 80% 计, 以下同)，按照设计水质产生的污泥量为268 t DS/d，浓缩脱水系统设计规模按设计水质设计，厌氧消化系统按现状水质设计并按设计水质复核，污水处理厂实际和设计进水水质见表 1。

2、工艺流程 污泥处理采用重力、机械浓缩中温厌氧消化脱水部分干化的处理工艺，工艺流程见图 1。 污泥处理工程由 6 个系统组成: (1) 浓缩系统。对污水处理工程产生的化学污泥、初沉污泥和剩余污泥进行浓缩处理，将污泥含固率提高到约5% ，减小污泥消化池容积，降低工程造价。为达到含固率目标，初沉污泥和化学污泥采用重力浓缩，剩余污泥经重力浓缩后再进行机械浓缩。 (2) 厌氧消化系统。对浓缩污泥进行中温一级厌氧消化，降解污泥中的有机物，产生污泥气供消化系统和干化系统利用，使污泥得到稳定化和减量化。 (3) 污泥气利用系统。对消化产生的污泥气进行处理、储存和利用，作为污泥消化系统的污泥加热热源和脱水污泥干化处理系统的干化热源，污泥气脱硫采用生物脱硫和干式脱硫分级串联组合工艺。

(4) 脱水系统。对消化污泥进行脱水，降低污泥含水率，减小污泥体积，并将脱水后的污泥输送至污泥干化处理系统进行干化处理，或直接输送至存料仓储存后外运。 (5) 干化系统。利用污泥消化产生的污泥气对部分脱水污泥进行干化处理，进一步提高污泥含固率。污泥干化处理系统采用消化处理产生的污泥气作为能源，以天然气作为备用能源，污泥干化能力按在满足消化处理条件下可利用的气量确定。 (6) 配套水系统。配套水系统分2 部分，一部分是回用水处理系统，从污水处理排放管中取水，经混凝、前加氯、过滤、后加氯处理，提供污泥干化处理系统的冷却用水；另一部分是污泥液处理系统，对污泥处理过程中产生的污泥液，包括浓缩池上清液、离心浓缩滤液、消化池上清液、离心脱水滤液等，经调节池后水泵提升至高效沉淀池处理，去除污泥液中的磷，出水排至污水处理区进行处理。 3、工程设计 1、浓缩系统

12.28应力释放孔

白龙港污水处理厂提标改造BLG-C6标 应力释放孔 施 工 方 案 编制单位：上海天德建设（集团）有限公司 编制日期：2017年12月21日

应力释放孔方案 一、工程概况 拟建工程施工面积范围较大，压桩密度较高。静力压桩在饱和软粘土地区存在挤土现象。由于在饱和粘土中压桩，土体中有与桩体积相同的土体向四周排挤，造成地面的隆起和位移。在连续不断的压桩情况下，压桩区的孔隙水压力不断地向四周渗透传递，压桩的数量越多，压桩速率越快，由于土体不可压缩性，孔隙水压力不能及时消散，所以土体隆起位移就越大。另外，压桩施工过程中，桩体挤入土体，对土体产生较大的水平应力，易使土体隆起，致使已施工桩位移位。 工程名称：白龙港污水处理厂提标改造BLG-C6标 建设单位：上海白龙港污水处理有限公司 总包单位：上海建工四建集团有限公司 施工单位：上海天德建设（集团）有限公司 二、施工方法 1、施工前先开挖蓄水池及清水池，挖出土方全部外运，包括应力释放槽土方。 2.设置防挤沟 （1）设置三道防挤沟，宽1.2m，深1.0m，长度250米；具体位置详见附图。 3.施工应力释放孔 在防挤沟内设置应力释放孔，释放孔孔径400mm，孔深18m，净间距为15000mm。具体位置详见附图。 4.应力释放孔施工方法 （1）施工设备：钻机2台。 （2）施工工艺：正循环成孔，清孔，插入18米长裹纱布?300PVC

波纹管，管壁敲洞。 （3）质量保证措施 测量定位，确保释放孔位置准确。 钻机就位调平对中，确保释放孔垂直度。 施工时浓泥浆、慢速钻进，确保孔壁稳定，不影响邻桩施工。 终孔后复核孔深，确保释放孔的深度。 终孔后一次清孔，逐渐替换掉浓泥浆。 三、其他措施 1.安全技术交底 人员进行安全、技术交底，强调、提高职工的安全保护意识。 2.合理安排施工流程。 3.保证施工全过程专职施工员在现场指导施工。 上海天德建设（集团）有限公司 2017-12-21

上海白龙港污水处理厂

上海白龙港污水处理厂 概述 上海白龙港污水处理厂是位于上海市奉贤区的城市污水处理厂，占地面积约 100亩。该处理厂于1998年建成并投入使用，主要负责奉贤区以及周边几个区县 的污水处理工作，为上海市的环境保护和水资源利用作出了重要贡献。 处理工艺 白龙港污水处理厂采用了生化法和物理-化学法相结合的处理工艺，可以有效地去除废水中的污染物和有害物质。具体流程如下： 1.原水进入初沉池，经过自然沉淀和机械刮油，去除废水中的大颗粒杂 质； 2.废水通过格栅过滤，进入调节池进行混合和调节，以适应处理工艺和 出水要求； 3.经过好氧生化池和厌氧生化池，将有机物和氮磷等养分分解降解吸附， 去除污染物； 4.废水进一步经过二沉池处理，去除悬浮物和微生物； 5.最后经过加药、中和沉淀和消毒处理，得到符合国家出水标准的污水 处理水。 处理效果 通过采用以上的处理工艺，上海白龙港污水处理厂成功地实现了出水 COD<60mg/L、BOD<20mg/L、TSS<20mg/L、NH3-N<8mg/L、TP<0.5mg/L等各 项指标符合国家污水排放标准，同时对水资源的有效利用和环境保护又做出了重要的贡献。 设施改造 近年来，随着科技的发展和环保意识的日益提高，白龙港污水处理厂也进行了 多次的设施改造和升级，以更好地适应市场需求和科技发展，同时提高自身的治理能力和运行效率。 例如，在2016年，白龙港污水处理厂投资进行了一次全面的升级改造，引入 了先进的反渗透设备、高效的深顶滤池等新型的水处理设备，同时增加了处理流程的自动化程度和安全保护措施，在提高出水质量和处理能力的同时也降低了污水处理成本和减少了对环境的影响。

污水处理系统联动调试方案

污水处理系统联动调试方案 1、联动调试的目的 为了进一步的考核设备的机械性能和安装质量，检查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况，土建的构筑物能否达到工艺设计要求。还要进一步检查电气、仪表和自控设备的性能与工艺设备的联动效果。特别要检查中央控制室与各PLC站能否控制设备开关和反映设备运行状态下的数据和图表。 2、联动调试的前提条件 （1）厂内污水管网及泵站应具备输送污水的能力，且污水水源充足；同时污水处理厂也具备向外排水的能力。 （2）外部供电能力满足联动运行的负荷条件。厂内的各主变压器和供电设备应投入运行，基本满足联动调试的用电负荷。 （3）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。仪器仪表能显示和监控各种设备的运行状况。 （4）单机试车完好后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收（即得到业主和监理的认可），有问题的设备和构筑物已经过更换和维修达到合格。 （5）人员经过培训，对设备的性能和调试方式已基本掌握。各类安全操作规程已建立，各人员对自己的岗位职责无异议。 （6）化验室化验人员培训到位，化验室设备仪器、仪表安装到位，各种所需化验药品和标准溶液配备齐全，具备分析水质各种指标

的能力。 （7）设备供货商和技术人员到现场。指导现场操作人员通水和联动试运行各环节，并逐步让操作人员独立掌握各项操作。 （8）厂区通讯系统已建成并投入使用，配备4台对讲机。 （9）厂区消防系统已建成并可以投入使用，操作人员会使用消防灭火器具。 （10）各项安全防护措施，已落实到位。 3、联动调试 联动调试分为提标改造水处理段和污泥处理系统段两个部分进行。两个部分的调试工作将同时进行。 3.1、污水处理段的调试 3.1.1、前期准备工作 （1）对高密度沉淀池、纤维转盘滤池、紫外线消毒系统、尾水提升泵站重新进行检查、清理，并关闭相关的放空阀门； （2）检查水线上的相关阀门是否开关到位； （3）对参与联动的设备：混合搅拌机、絮凝搅拌机、中心传动浓缩机、螺杆泵、纤维转盘、紫外线消毒系统、尾水提升泵、加药计量泵等重新进行开机前的检查。 3.1.2、开车调试 （1）打开原二沉池至高密度沉淀池的进水阀门，观察进水情况，如有异常，应立即上报相关的负责人。 （2）当高密度沉淀池进渠道内水位达到一定高度后，打开混合

上海市白龙港污水处理厂提标改造工程系统调试

上海市白龙港污水处理厂提标改造工程 系统调试 摘要：污泥培养一直是污水处理厂系统调试中的关键节点，污泥培养的效果直接影响到了污水厂水质处理效果以及后续高效处理的成本。本文通过对以污泥培养为核心的系统调试的详细介绍，为类似污水处理厂缩短调试周期，提高调试效果提供了可借鉴案例。 关键词：污水处理厂污泥培养调试提标改造 1、工程简介 白龙港污水处理厂提标改造项目设计规模为280万立方米/日，采用减量达标法，新增日处理生物设施120万立方米、日处理深度设施280万立方米。污水处理采用多模A/A/O+辅助化学除磷工艺，深度处理部分采用混凝沉淀过滤工艺，出水采用加氯和紫外线联合消毒方式，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，尾水排入长江，污水处理采用多模A/A/O+辅助化学除磷工艺、混凝沉淀过滤工艺，采用混凝对出水进行加氯、紫外线的联合消毒处理，使之达到国家一级A标准的城镇污水处理厂污染物排放标准。 2、系统调试方案 本次调试根据工艺及安装进度，分阶段分地块实施。一阶段西南地块B生发系统调试，二阶段南部地块C（深度处理系统除外）生反系统调试。下面已其中第一阶段西南地块的生反系统调试为例介绍调试过程中的步骤及关键点。 2.1、调试前需具备的边界条件 1、各配电站场和设备均已通电，已完成单机调试。

2、工艺设备系统具备条件：生反池曝气器已经过曝气试验，满足进水条件；鼓风机系统具备运行条件；生反池、二沉池等构筑物及进出水箱涵已经过通水前 验收，池体及箱涵内防腐等已完成且无杂物遗留；各池体放空管道已与厂区污水 管网连通，且阀门已全部处于关闭状态。 3、仪器仪表及自控系统符合要求：用于工艺控制的过程仪表、空气流量计、内外回流流量计、进出水流量计需实现数据传输至中控室。若上述过程数据无法 实现数据传输中控室，则需确保以上过程仪表的数据能够在现场查看，手动记录。 4、按要求完善活性污泥进入渠道，确保活性污泥能够顺畅接入新系统中。 5、安全防护措施到位，池体上盖板、栏杆需施工完成或具有相应临时措施 代替；上下各构筑物及周边需有便于操作人员巡检的通道；池体周边照明设施已 施工完毕，需与调试工作同步投入使用，若无法投入使用需具有相应的临时措施 代替。 6.完成所需工器具的制作材料、耗材和调试工作。 7、主要设备操作规程编制完成，需对现场操作人员完成培训，使现场操作 人员具备基本操作能力。 8、各单体中与本次通水不涉及的构筑物需封堵、加固或隔离完成；未使用 或多余的预留孔洞需封堵完成。 2.2、活性污泥的选择及培养 2.2.1、接种污泥来源 1、一部分活性污泥来源至厂区剩余污泥；另一部分来自本系统产生的多余 污泥，利用二沉池中的外回流泵及渠道将本系统内的剩余污泥分配到待接种活性 污泥的生反池内。 2、厂区内活性污泥来自与厂区剩余污泥管网连通的本系统中两根DN300剩 余污泥管，将提标改造系统中剩余污泥泵以及止回阀拆除，使厂区剩余污泥管中 的剩余污泥倒流至提标改造工程二沉池的剩余污泥井内。

白龙港污水处理厂污水工艺流程

白龙港污水处理厂污水工艺流程 污水处理厂的工艺流程是指将污水经过一系列的处理过程，最终达到可以排放或者循环利 用的标准。白龙港污水处理厂的污水工艺流程主要包括了预处理、一级处理、二级处理、 三级处理和消毒等环节。下面将对每个环节进行详细介绍。 1. 预处理 污水首先进入预处理环节，这个环节主要是对进水进行初步的处理和调节，以便后续的处 理过程更好地进行。预处理包括了格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺过程。其中，格栅除 渣是将进水中的大颗粒物和杂质通过机械格栅进行拦截和分离，以减少对后续设备的损害；沉砂池是利用重力沉降原理将污水中的悬浮物和一部分有机物沉淀到底部，再将上清水取出；调节池是对进水的流量和水质进行调节，使之适合后续处理设备的要求。 2. 一级处理 经过预处理的污水进入一级处理环节，这个环节的主要目的是去除污水中的大颗粒悬浮物 和一部分有机物。一级处理通常采用的是曝气沉淀池和旋转生物接触氧化池等设备。曝气 池是通过向水中通入空气以促进微生物的活动，使有机物得到降解和氧化；而旋转生物接 触氧化池是通过将有机物与微生物进行接触和氧化来实现有机物的去除。这样处理后，水 质得到初步提升，达到了一定的排放标准。 3. 二级处理 经过一级处理的污水仍然含有一定量的有机物和氮、磷等营养物质，因此需要进行二级处理。二级处理主要采用的是好氧处理和厌氧处理。好氧处理是将污水中的有机物利用高效 细菌在氧气的作用下进行降解，一般采用的设备是好氧生物接触氧化池或者活性污泥法； 厌氧处理则是通过将污水在无氧或者低氧条件下去除氮、磷等营养物质，一般采用的设备 是厌氧池或者生物滤床。经过二级处理后，污水的有机物和营养物质去除效果更好，水质 得到了进一步提升。 4. 三级处理 三级处理是对经过二级处理的污水进行更深度的处理和净化。三级处理主要采用的是深度 处理和膜分离。深度处理是指采用吸附、氧化、沉淀等方法进一步去除水中的难降解有机 物和微量污染物，其中常用的设备有活性炭吸附器、臭氧接触池和沉淀池等；膜分离是通 过微孔膜或者超滤膜将水中的悬浮物、胶体物质和微生物进行截留，以获得高品质的净水。经过三级处理后，污水的水质达到了国家排放标准，可以直接排放或者循环利用。 5. 消毒

上海白龙港污水处理厂

上海白龙港污水处理厂 1 工程简况 1.1 处理厂位置 上海白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆乡东侧长江岸边,该处已建白龙港预处理厂，新厂扩建位于预处理厂北侧长江边， 总用地面积120 hm2。 1。2 污水收集系统 主要包括市中心区、闵行区及浦东新区,这些地区部分为合流制，部分为分流制。上海污水二期系统已建成输送管道，预处理厂以及污水排放管，其规模为172万m3/d，服务面积271.7 km2，人口355.76万，考虑近期污水系统完善尚待时日，故白龙港污水厂近期处理水量为120万m3/d。按照2001年全年污水规划，本厂远期 处理水量为210万m3/d。 1.3 处理厂尾水排放点 上海市污水二期工程已建成白龙港污水排放管，直径4.2 m，距岸1。6 km，分点扩散排放。经处理后尾水达标排入已建

污水扩散管，扩散自净。 业主单位：上海水环境建设有限公司； 设计单位:上海市政工程设计研究院、上海城市建设设 计研究院; 施工单位：分9个标，部分标段还在竞争性招标中. 2 工程规模及技术标准 2.1 工程规模 近期（本期设计）：平均旱流污水量120万m3/d; 旱季高峰污水量18。06 m3/s， 旱季最小污水量8。33 m3/s， 雨季流量21。85 m3/s, 现状污水量80万～100万 m3/d. 按照2001年上海市污水规划，本厂远期：污水设计流量为旱季平均210万 m3/d，旱季高峰30.6 m3/s，雨季流量 33。6 m3/s。

2.2 污水水质 本系统为部分合流制，部分分流制,进处理厂污水水质与出厂水质见表1. 表1 污水处理厂进出水水质项目 COD（mg/L) BOD(mg/L) SS（mg/L） NH3-N（mg/L） TP(mg/L) 进水 320 130 170 30 5 出水≤180 ≤70 ≤40 ≤30 ≤1 2.3 污泥处理及处置目标 采用储泥池、脱水、卫生填埋,最终作绿化介质土，达 到综合利用目的。 3 污水、污泥处理工艺 3.1 污水处理工艺（见图1）

SMW工法桩工程施工组织设计方案21656

白龙港污水处理厂BLG-C5标 SMW工法桩 施 工 方 案

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工组织机构 (4) 第四章施工部署 (5) 第五章施工质量管理 (12) 第六章安全文明施工 (19) 第七章附图 (19)

第一章编制依据

1.1 编制依据 1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-2014。 1.1.4 《建筑地基处理技术规》JGJ79-2012。 1.1.5 《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 1.1.6《建筑地基基础工程施工规》GB51004-2015 1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。 1.1.8 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 第二章工程概况 参建单位： 工程投资单位：白龙港污水处理 工程设计单位：市政工程设计研究总院（集团） 工程监理单位：上咨建设工程咨询 工程施工单位：城建市政工程（集团） 项目概况： 市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至家浜，南部边界距凌白公路约 500 米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程 BLG-C5 标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用 PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图： 第三章、施工组织机构 1、管理人员配置

污水处理厂提标扩容工程方案

污水处理厂提标扩容工程方案 项目背景 污水处理厂是城市环境保护的关键设施，其扩容工程对于提高污水处理能力、 改善周边环境质量具有重要意义。本文档旨在制定污水处理厂提标扩容工程方案，以满足当地污水处理需求和环境保护要求。 目标 本项目的目标是提高现有污水处理厂的处理能力，并满足新的排放标准要求， 确保处理后的污水达到国家和地方环境保护标准。该工程方案旨在优化现有工艺流程和设备配置，提高处理效率和运营稳定性。 工程内容 1.建设规模：根据现有工艺流程和设备配置进行扩容，使污水处理能力 提高到X万吨/天； 2.工艺流程优化：通过改进现有工艺流程，减少能耗和废水排放； 3.设备升级：对现有设备进行检修、更换和升级，确保其稳定运行； 4.增加处理设备：根据工程规模扩大，新增处理设备以增加处理能力； 5.控制系统升级：对现有的自动化控制系统进行升级，实现远程监控和 数据采集； 6.附属设施建设：增加污泥脱水设备、消毒设备等附属设施以满足处理 后的污水排放要求； 7.填埋场建设：根据产生的污泥量，增加或改建相应的填埋场。 工程可行性分析 在进行工程提标扩容前，需要进行可行性分析，主要包括： 1. 技术可行性：通过调研和分析，评估现有工艺流程和设备是否能够满足提标扩容要求，确定是否需要进行改进和升级； 2. 经济可行性：对工程投资、运营成本和预期收益进行评估，确定项目的经济可行性； 3. 环境影响评估：对提标扩容工程可能产生的环境影响 进行评估，确保项目的环境可行性； 4. 法律法规要求：确保提标扩容工程符合国 家和地方相关法律法规的要求，避免项目运营中面临的法律风险。 工程实施流程 1.方案论证：根据项目背景和目标制定提标扩容方案，包括工艺流程优 化方案、设备更新方案、附属设施建设方案等； 2.设计与施工准备：制定详细的设计方案，包括工艺流程图、设备布置 图、施工图等，同时购买所需设备和材料；

反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析

反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析 反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析 一、引言 在城市化和工业化的进程中，污水处理成为一个日益重要的环境问题。硝化和反硝化是污水处理过程中的两个关键步骤。本文将重点探讨反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析，旨在提供更好的解决方案，改善污水处理效果。 二、反硝化深床滤池的原理 反硝化深床滤池是一种先进的污水处理工艺，利用微生物的生理代谢来去除废水中的氮元素。其原理可以简单概括为将进水中的硝酸盐还原为氮气，并排出系统。深床滤池内部填充了特殊的生物滤料，提供了大量的负载面积，有利于细菌的附着和生长。在滤池内部，细菌通过吸收有机底物来进行呼吸代谢，同时利用硝酸盐作为电子受体进行反硝化过程。 三、调试分析步骤 1. 滤料选择和填充 反硝化深床滤池的滤料选择对系统的运行效果至关重要。合适的滤料应具有良好的通气性和生物附着性能。常用的滤料有石英砂、陶粒等。在调试过程中，应根据实际情况选择合适的滤料种类和粒径，并进行充填。 2. 初始运行条件设定 初次运行反硝化深床滤池时，应逐步提高进水量和溶氧浓度，以适应系统的运行。一开始，进水量应较小，以避免细菌过度厌氧呼吸导致滤池内氧气缺乏。随着系统逐渐运行稳定，可以逐渐增加进水量和溶氧浓度。 3. 有机负荷和氮负荷控制

调试过程中，有机负荷和氮负荷的控制是必不可少的。有机负荷过高会导致细菌过度生长，消耗氧气，造成系统缺氧。氮负荷过高则会影响反硝化过程的进行。因此，在调试过程中，应根据实际情况调整有机负荷和氮负荷，维持适宜的处理效果。 4. 控制运行参数 调试过程中，应对滤池的运行参数进行定期监测和调整。包括溶氧浓度、pH值、温度等。监测结果应与设定值进行对比， 及时发现问题并进行调整。 四、调试分析实例 某城市污水处理厂引入了反硝化深床滤池工艺进行提标改造。在调试过程中，根据上述步骤，依次进行了滤料选择和填充、初始运行条件设定、有机负荷和氮负荷控制以及运行参数控制。 通过一段时间的调试，观察到系统有机物去除效果良好，氮元素的去除率逐渐提高。同时，系统的运行参数也得到了有效控制，滤池内的微生物群落逐渐稳定。 五、结论 反硝化深床滤池作为一种先进的污水处理工艺，具有去除废水中氮元素的高效能力。通过调试分析，可以优化系统的运行效果，提高污水处理厂的处理能力和水环境质量。 然而，在调试过程中需要注意合理选择滤料、控制有机负荷和氮负荷，并监测和调整运行参数。只有在实践中不断总结和改进，才能更好地发挥反硝化深床滤池的优势，实现更好的污水处理效果 通过调试分析，可以得出结论：反硝化深床滤池是一种先进的污水处理工艺，能够高效去除废水中的氮元素。在调试过程中，合理选择滤料、控制有机负荷和氮负荷，并监测和调整

静压桩机安装拆卸方案

目录 一、工程概况： ......................................................................................................... ２ 二、编制依据 ............................................................................................................. ２ 三、设备概况 ............................................................................................................... ２ 四、施工计划与部署................................................................................................... ３ 五、桩基安装拆卸 ....................................................................................................... ３ 六、安全技术要点 ....................................................................................................... ４

竹园第一、第二污水处理厂提标改造工程详细设备安装专项方案及调试计划分析

竹园第一、第二污水处理厂提标改造工程详细设备安装专项 方案及调试计划分析 摘要：近几年，大量污水处理厂对提标改造工程进行了落实，力求使自身作用 得到更加完整的呈现。文章以竹园污水处理厂为改造对象，从调试计划、设备安 装出发，围绕提标改造展开了讨论，希望能够给人以帮助，为今后类似项目的开 展提供参考。 关键词：污水处理厂；调试计划；提标改造；设备安装 前言： 针对污水处理厂所开展提标改造作业，强调对排放污水的标准进行提高，具 体来说，就是对总磷、氨氮等物质所适用的排放指标进行提高。要想使该目标成 为现实，关键是重新调整或设计处理设施，在尽量避免出现大幅改动的前提下， 使污水获得高效处理，对改造计划进行分析是保证改造结果的关键，本文所讨论 内容的现实意义不言而喻。 1项目介绍 本项目每日可处理污水220万吨，其中，第一处理厂每日可处理污水110万吨，第二处理厂每日可处理污水60万吨。对其进行提标改造所使用方案，重点 强调减量升级，对第一处理厂所提出要求是每日对100万吨污水进行处理，对第 二处理厂所提出要求是每日对40万吨污水进行处理，通过对升级补良设施进行 建设的方式，将处理总量维持在每日220万吨左右，在此基础上，对出水等级进 行提高，在保证出水、除臭均达到一级标准的前提下，完成高效处理污泥的工作。由所制定计划可知，本项目所使用工艺，主要涉及以下方面：第一，对污水进行 处理的工艺为AAO，拥有较强的脱氮能力，另外，要想对尾水进行排放，前提是 对其进行深入处理，这一点应当引起重视；第二，利用浓缩脱水的方式，使污泥 得到有效处理；第三，对次氯酸钠、紫外线进行协同运用，达到良好的消毒效果；第四，通过加盖密封和负压抽吸的方式，完成构筑物的除臭处理，符合好氧区特 点的除臭工艺为生物滤池，符合厌氧区及预处理区特点的除臭工艺，通常由多项 技术组合而得，例如，活性吸附、生物滤池和预喷淋，要想使污泥区拥有良好的 除臭效果，在条件允许的前提下，有关人员可对离子送风及相关工艺加以运用[1]。 2设备安装方案 2.1刮泥机 作为对污水进行处理的主要设备，刮泥机的作用，主要是对悬浮在初沉池的 固体颗粒进行去除。对其进行安装的流程如下：第一步，核查初沉池实际尺寸， 对量度进行标注；第二步，对驱动轴/轮、从动轴/轮进行安装；第三步，对底部 轨道、电机、所对应电机座进行安装；第四步，对刮板、牵引链条进行安装并张紧；第五步，完成监控器的安装作业后投入试运行，便于及时发现并解决潜在问题。 2.2抽芯泵 本项目所应用抽芯泵的组成，主要分为抽芯、外筒体，泵与电动机所采取传 动方式为直联传动，大部分轴向力均向电机进行施加。抽芯分为泵轴、导叶体、 叶轮外壳等，外筒体则分为泵座、喇叭接管等。立式抽芯泵与整体式水泵的区别，主要体现在安装工序上，安装立式抽芯泵的环境多为施工现场，螺栓连接泵壳所 形成的外筒体，较易出现咬合的情况，利用润滑剂对螺母进行处理，可使该问题 得到有效解决[2]。由泵轴、护管所构成抽芯，所选用连接构件也以不锈钢螺栓为

污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行

污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试 运行 某省***市某污水处理厂包含污水处理工程、再生水处理工程和污泥提标改造工程三部分。该厂于20**年建成投产,设计规模为10万t∕d,采用国内外较成熟的A/0工艺，设计出水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，污泥处理系统采用带式脱水机脱水，处理后的污泥含水率约80%,脱水后污泥外运至垃圾填埋场填埋。 为了提高水资源利用率、保护地下水资源，该厂于20**年启动再生水项目，主体处理工艺为“混凝沉淀+V型滤池+C102消毒”，设计规模为10万t∕d,目前供水规模为7万t/d左右。 为到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20**)中的一级A标准及《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485—20**)中规定的开展卫生填埋的脱水后污泥含水率，应小于60%的要求该厂于20**年6月启动提标改造工程，该工程分两期建设。 一期工程：在原污水处理厂区新建粗格栅及平流沉砂池、碳源投加间及A/0生化池，于20**年9月完成调试运行，出水到达设计要求。 二期工程：除臭及污泥深度处理，除臭系统采用生物滤池除臭方式，污泥深度处理系统为污泥重力浓缩/化学调理/高压隔膜压滤机脱水，污泥深度处理系统于20**年8月完成调试运行。本文主要介绍污泥深度处理系统设计及调试运行。 1设计规模

提标改造工程一期完成后污水厂产生的污泥主要由三部分构成：(1)初沉池污泥，排放量约300m3∕d,含水率约97%；(2)污泥回流泵房排除的剩余活性污泥，最大排放量为1300m3∕d,含水率约99%；(3)再生水处理工艺的混凝沉淀池排放的化学污泥，排放量为400m3∕d,含水率约99%o综合计算上述三部分污泥量，确定设计处理污泥量为2000m3∕d,含水率约98.7%o 2工艺流程 图1为污泥深度处理系统工艺流程图。 该工艺流程为剩余污泥、化学污泥首先经过浓缩池，浓缩后的污泥与初沉污泥一并进入均质池，经泵提升至调理池,向调理池中参加聚丙烯酰胺(PAM)、三氯化铁(铁盐)及石灰药剂调理污泥特性，使其易脱水，最后通过高压和低压两种污泥螺杆泵将调理后污泥泵入至高压隔膜压滤机开展深度脱水，使污泥含水率降至60%左右，脱水后泥饼可直接外运。 3主要建(构)筑物设计 新建污泥深度处理系统位于原厂区西南角，包括新建2座污泥浓缩池、1座污泥均质池及1座污泥深度处理车间，同时配套建设有PAM投加系统、铁盐投加系统、石灰投加系统、干泥料仓等。污泥深度处理系统与原污泥处理系统切换通过污泥管道阀门控制，待污泥深度处理系统正常运行后，原污泥处理系统作为备用系统。 3.1污泥浓缩池 原污泥处理系统未设污泥浓缩池，水厂产生的初沉污泥、二沉池剩余污泥和再生水化学污泥通过泵提升进入污泥储泥池内，再由污泥泵打入脱水机房内带式压滤机开展脱水处理。为此，提

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上海市污水治理白龙港片区南线输送干线

上海市污水治理白龙港片区南线输送干线Southern Transportation Trunk Perfecting Project for Sewage Treatment in Bailonggang Area, Shanghai 浦东段工程 Pudong Section Project 移民政策框架Resettlement Policy Framework

A.项目简介 1. 本项目的目标是协助借款方帮助项目城市：(A)改善现有水域环境；(B)完善污 水处理系统空间布局。 2. 上海市污水治理白龙港片区南线输送干线浦东段工程包括：南线东段输送干管 和浦东收集支线。项目涉及范围上海市浦东新区和南汇区。 3. 经识别，该工程与世界银行贷款的浦西段工程存在相关联性，因此，编制了本 移民安置政策框架(RPF)作为移民安置计划编制和实施的指南，若实施过程中发生移民影响将编写完成本项目移民安置计划。 B.原则与目的 4. 在世界银行援助项目中，期望最终的借款人或项目业主采取一切必要措施来减 轻负面的社会影响。项目业主应当偿付用于减轻项目受影响人群的负面社会影响所需要的费用，比如移民的安置、生产生活的恢复等相关费用。本移民安置政策框架的总导则是所有涉及非自愿移民的贷款项目所应遵循的。在确定了项目的社会负面影响后，应该按照本框架中规定的政策和方法来编制移民和安置计划。 5. 应竭尽全力避免或减少任何项目所涉及的征地和移民。如果有部分项目不可避 免地需要占有土地、房屋及其它资产时，项目业主应当采用本移民安置政策框架。 6. 移民安置政策框架的主要目标是确保所有项目受影响人(PAP)获得其所受损失 的补偿，为他们提供安置措施，帮助他们改善或至少是维持其项目前的生活水平以及创收能力。 7. 受影响人是指所有因项目的实施而受到负面影响的人，项目受影响人群按照所 收集到的基本信息进行确认，主要包括下列人员：

试桩方案33333

白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标预应力混凝异形桩试桩方案 编制单位：上海隧道股份市政集团 编制日期：2017年9月5日

一、工程概况 1、工程概况 本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程，拟建工程范围为西南地块部分。新建建筑物主要有蓄水池、38#变配电间、鼓风机房及6Kv配电中心等。新建建筑耐火等级除特别注明者外均为二级。合理使用年限为50年，抗震防设烈度为7度。地面建筑屋面防水等级为Ⅱ级。 本工程刚性桩采用预应力混凝土异形桩，型号为T-PHC C400-370(95)。本次试桩共10根，具体详见试桩设计要求。 2、编制依据 （1）桩位布置图 （2）《白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标》（江苏省地质工程勘察院）（3）规范标准、规程 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《TZ螺锁式连接预应力混凝土异形桩》（2016沪G/T-503） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013） 《工程测量规范》（GB50026-2007) 3、工程地质和水文地质情况 （1）工程地质情况 ①1-1层杂填土，场地内局部分布，含碎石、碎砖、植物根茎等，局部有大的混凝土块，土质不均，结构松散。 ①1-2层素填土，场地内分布较广，以砂性土为主，局部为黏性土，土质不均，结构性差，强度变化大。

①2层浜填土，含有机质、腐殖质，夹碎石等杂物，土质较差，工程性质极差。 ①3层吹填土，场地内均有分布，系促淤圈围形成，大部分呈淤泥质粉质黏土状，局部土性差，黏土含量增加，近似淤泥状，局部夹粉性土，呈黏质粉土状，无层理，土质很不均匀，土的自重压力固结尚未完成，工程性质差。 ②3夹层灰色淤泥质粉质黏土：局部分布，流塑状态，夹薄层状粉土，具有流变触变特性，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。 ②3层灰色砂质粉土：场地内均有分布，局部夹粉质黏土，呈稍密～中密状，渗透性较强，在水头差的作用下极易产生坍塌、流砂、管涌等不良岩土现象，对基坑开挖影响较大。 ③层灰色淤泥质粉质黏土：场地内均有分布，流塑状态，夹薄层状粉土，属于低强度、高含水量、高压缩性、高灵敏度的软弱土，工程性质差，对基坑开挖影响较大。 ④层灰色淤泥质黏土：场地内均有分布，流塑状态，土质均匀，属于低强度、高含水量、高压缩性、高灵敏度的软弱土，工程性质差，对基坑开挖影响较大。 ⑤1层黏土：场地内均有分布，流塑～软塑状态，土质较均匀，工程性质一般，对基坑开挖有一定影响。 ⑤3-1层灰色粉质黏土夹粉土：场地内均有分布，呈软塑状态，夹薄层状粉砂，土质不均，工程性质一般。 ⑤3-2层灰色粉质黏土与黏质粉土互层：场地内分布较广，局部缺失，软塑、稍密状态，土质很不均，工程性质一般。 ⑧1-1层灰色粉质黏土夹粉土：场地内均有分布，呈软塑状态，局部夹粉土，工程性质一般。 （2）水文地质情况 上海地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水、微承压水和承压水。 潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为 0.3m～1.5m，水位受降雨、潮汛地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为 0.5m～0.7m；当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。 微承压水赋存于全新统地层中下部的粉性土或砂土中，呈不连续分布，局部与承压水连通，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约 3m～11m。

污水厂调试方案

目录 第一章调试目的、步骤及要求 (1) 1.1调试目的 (1) 1.2调试步骤 (1) 1.3调试要求 (1) 1.3.1活性污泥培养 (1) 1.3.2试运行 (1) 第二章调试工作的日程安排 (2) 2.1调试进度计划表 (2) 2.2调试前期准备 (2) 2.2.1成立调试小组及编制调试大纲 (2) 2.2.2人员培训 (2) 2.3调试人员安排 (3) 第三章调试的技术要求 (4) 3.1工程概况 (4) 3.1.1项目简介 (4) 3.1.2工艺流程及流程简介 (4) 3.1.3各工段水质控制目标 (6) 3.1.4各工段设计流量及建构筑物明细 (7) 3.1.5各工段仪表设置和控制说明 (9) 3.1.6药剂投加量的说明 (11) 3.2活性污泥适应性培养(工艺调试) (11) 3.2.1城市污水处理厂的进水水质情况及特点 (11) 3.2.2活性污泥培养及调试 (12) 第四章原水供应计划 (17) 第五章水电供应要求 (18) 5.1污水处理厂的用水要求 (18) 5.2污水处理厂的用电要求 (18)

第六章检测的组织与计划 (19) 6.1 分析与化验 (19) 6.1.1 建立化验室 (19) 6.1.2明确化验分析指标 (19) 6.2运行监测 (20) 6.2.1设备监测 (20) 6.2.2水质检验 (20) 6.3测试组织与计划 (20) 第七章试运行 (21) 第八章应急处理解决方案 (22) 8.1一般事项 (22) 8.2三级应急处理预案 (22) 8.2.1一级应急处理预案 (22) 8.2.2二级应急处理预案 (23) 8.2.3三级应急处理预案 (23) 附件一报表 (25)