16锭高速编织机技术参数

16锭高速编织机技术参数

一．最大编织外径：

10mm（纵包为8mm）

二．编织节距范围：

6~60mm

三．编织机单个锭子上裸铜丝（镀锡铜丝）根数与规格：

单丝直径为0.10~0.12时，每锭≤9根

单丝直径为0.15~0.20时，每锭≤7根

四．编织机锭子转速：

50~130转/分，无节变速（在此范围内的任意速度都可以调节），通常用100转/

分

五．产量计算：

以SYV75-2-1节距13-16mm，选用节距为15.4mm为例：

8小时产量=15.4（节距）8×100（转/分）×480（分）×0.85（有效系数）

=628m

慈星GE2-52C全电脑横编织机操作手册

前言 首先，感谢您选择了我公司生产的全电脑横编织机，为了让您安全、有效地使用全电脑横编织机，特编写此手册，以供参考。 在安装、操作、维护和检查之前请仔细阅读机器制造商的操作说明书和其他辅助文件，只有在您完全理解这一系统并熟悉操作步骤以后才能操作机器。 因产品升级、改良等而有可能产生本手册的记载内容与产品相异的情况；另外，本手册的记载内容有时也可能在未经预先通知的情况下更改，恕不另行通知。

目录 操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 (3) 2 关于安全操作的注意事项 (5) 3 关于维护的注意事项 (5) 二机器结构 1 机器外观图 (7) 2 编织幅宽参考值 (8) 3 机器主要组成部分 (9) 4 各动作三角的功能与图解 (10) 5 A、H、B位置图解 (11) 6 选针器与选针脚对应图解 (17) 7 针在针床中的排列 (18) 8 卷布系统 (18) 9 机头移出 (19) 10 毛刷 (20) 11 纱嘴 (21) 三机器基本操作 1 设定花版起始针 (22) 2 穿纱引线 (22) 3 夹线 (22) 四各页面操作使用说明 A 文件管理 (25) B 花型管理 (28) I 运行 (32) K 连续织造 (41) 维护篇 一各画面操作使用说明 C 系统参数 (42) D 工作参数 (53) E 机头测试 (57) F 机器测试 (59) G 系统升级 (64) H 帮助 (64) J 关闭电脑 (65) 二常见故障及排除方法 (66) 三横机电路图 (69)

操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 1.1 环境要求：为使机器处于良好的运作状态，请依据下列指示环境安置机台。

电线编织机编织工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD237 电线编织机编织工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD237 2 / 2 电线编织机编织工安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2．机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3．机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 4．生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 5．不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品，应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

编织机16

沈阳新长城电缆有限公司 安全技术操作规程 Q/XCC-SB-16 HGSB-24A编织机 2010－03－01发布 2010－03－15实施沈阳新长城电缆有限公司生产技术部

1.设备用途和适用范围 1.1设备用途 本生产线主要将铜丝编织在电线电缆上。 1.2适用范围 1.2.1最大编织外经：14㎜ 1.2.2编织金属丝直径：0.1-0.2㎜ 2.设备组成：放线架、导向轮、收线架、电控装置、主电机、光电计米器、纵包带盘等组成。 3.主要性能及技术参数 3.1编织方式：2×2迭 3.2编织方向：垂直 3.3上锭数量：8/12只 下锭数量：8/12只 3.4锭子转速：10-150转/分 3.5编织节距范围：3.2～32.5或6.4～65㎜ 3.6最大线速度：585m/h 3.7放线张力范围：0.6-6.5牛顿 3.8纵包带盘直径：280㎜ 3.9主电机功率：3KW 收线电机功率：0.2KW 4. 设备操作规程 4.1操作设备必须熟读设备说明书，熟悉设备性能、结构，按润滑要求加油。 4.2根据线缆的直径及工艺规程，查阅节距表，选择并好的铜丝进行上盘。 4.3将选择好的铜丝或包带装于相应位置，并锁紧盘具，同时装好收线盘，调整好放线张力。 4.4触摸屏操作 4.4.1.1 “主菜单” 4.4.2主菜单 4.4.2.1主菜单上有计米显示、时间、机器转速和各种功能的工作显示，主机的调速及各菜单的切换功能显示。 4.4.2.2当需要给定转速时，可轻触主菜单中“+”、“-”之间的数字键，此时画 如需要50％的主机给定量，则 输入50”键，则设定量为50％，所对应的主机转速为70％转/分， -1-

锭密封型高速编织机技术参数表

24锭密封型高速编织机技术参数表 型号 24锭密封型高速编织机(KM24-120QME) 技术参数 最大编织外径Φ24mm 编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条) Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条) 最高转速120RPM 生产速度800m/h 节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节 (可根据客户要求定做) 主机电机功率380V 2.2KW 噪音≤76db 线盘规格 800mm*600mm 骨架规格 66mm*82.8mm 机台总重≈700Kg 设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置 编织丝张力调整装置 自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置 变频控制装置 空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板 适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等 适用编织丝软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等

16锭密封型高速编织机技术参数表 型号 16锭密封型高速编织机(KM16-180QME) 技术参数 最大编织外径Φ16mm 编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条) Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条) Φ0.05mm(4-13条) 最高转速180RPM 生产速度640m/h 节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节 (可根据客户要求定做) 主机电机功率380V 1.1KW 噪音≤76db 线盘规格800mm*600mm 骨架规格66mm*82.8mm 机台总重≈500Kg 设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置 编织丝张力调整装置 自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置 变频控制装置 空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板 适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等

常用同轴电缆的主要技术参数

常用同轴电缆的主要技术参数-2 国产同轴电缆的同一型号和含义分类代号绝缘材料护套材料派生特征符号含义 符号含义符号含义符号含义S通轴射频电缆Y聚乙烯V聚氯乙烯P屏蔽SE对称 射频电缆W稳定聚乙烯Y聚乙烯Z综合SJ强力射频电缆F氟塑料F氟塑料SG高压 射频电缆X橡皮B玻璃丝编制侵硅有机漆ST特性射频电缆I聚乙烯空气绝缘H橡皮 SS电视电缆D稳定聚乙烯空气绝缘M棉纱编织例如：SYV-75-3-1型电缆表示同轴射频电缆，用聚乙烯绝缘，用聚氯乙烯做护套，特性阻抗为75Ω，芯线绝缘外经为3mm，结构序号为1。常用同轴电缆型号的规格和主要参数电缆型号绝缘形式芯线外经 mm 绝缘外经 mm 电缆外经 mm 特性阻抗 Ω 衰减常数（dB/100m) 30(MHz) 200(MHz) 800(MHz) SYKV-75-5藕芯式 1.10 4.7 7.3 75±3 4.1 11 22 SYKV-75-9藕芯式 1.90 9.0 12.4 75±2.5 2.4 6 12 SYKV-75-12藕芯式 2.60 11.5 15.0 75±2.5 1.6 4.5 10 SSYKV-75-5藕芯式 1.00 4.8 7.3 75±3 4.2 11.5 23 SSYKV-75-9藕芯式 1.90 9.0 13.0 75±3 2.1 5.1 11 SIOV-75-5藕芯式 1.13 5.0 7.4 75±3 3.5 8.5 17 SIZV-75-5竹节式 1.20 5.0 7.3 75±3 4.5 11 22 SYDV-75-9竹节式 2.20 9.0 11.4 75±3 1.7 4.5 9.2 SYDV-75-12竹节式 3.00 11.5 14.4 75±2 1.2 3.4 7.1 SDVC-75-5藕芯式 1.00 4.8 6.8 75±3 4 10.8 22.5 SDVC-75-7藕芯式 1.60 7.3 10.0 75±2.5 2.6 7.1 15.2 SDVC-75-9藕芯式 2.00 9.0 12.0 75±2.5 2.1 5.7 12.5 SDVC-75-12藕芯式 2.60 11.5 14.4 75±2.5 1.7 4.5 10 同轴电缆型号从左至右的字母分别代表电缆由内至外的材质，具体此问题试解如下：S--射频Y--聚乙烯绝缘W--编镀锡铜网L--氩弧焊铝管V--聚氯乙烯护套75--阻抗75欧姆9--线径9MM 这样看sywly-75-9比sywv-75-9多了一层铝管和外绝缘层（没有护套？），屏蔽能力应该比后者更好。

编织机操作规范

编织机操作规范 一、设备操作规程： 1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。 二、工艺操作规程： 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》 3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。

编织机点检保养规程解析

编织机点检保养操作规程 1.0 1/11 密级内部资料 一、目的： 为了规范点检保养工作，特制定本规程。 二、范围： 适用于龙岗工厂高速编织机的点检和保养工作。 三、权责： 3.2、设备点检由设备使用部门负责点检，设备部监督执行； 3.3、设备部负责设备的保养工作。 四、注意事项: 4.1、本操作规程至发布之日起有效期为一年； 4.2、一年之内根据编织机故障统计分析，重新修订本规程。 五、具体操作内容 5.1点检 5.1.1 清洁机器内部费线及杂物 3、磨盘内部 1、操作面 点检区域最少点检如图中标示的4个区域 每班一次 点检周期 点检方法 采用目视法 点检标准清理干净，以图中所示为参考标准,允许角落内放 置用于清洁的碎布。 2、角落

编织机点检保养操作规程 1.0 2/11 密级内部资料 5.1.2清洁机器内外油渍及灰尘 5.1.2.1 机器内部点检 点检区域机器内部元件 点检周期每班一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污灰尘点检标准用干布或香蕉水檫干净，以图中所示为点检标准 4、设备背面 角落 2、内部机器 表面 3、操作面1、门框

编织机点检保养操作规程 1.0 3/11 密级内部资料 5.1.2.1 机器外部点检 点检区域 机器外保护壳及外设元件，如图中1、2所示 点检周期 每半月一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污 点检标准以图中所示为点检标准 异常处理用抹布或香蕉水处理干净 5.1.3点检手动注油箱 点检区域手动注油箱 点检周期 每班一次 点检方法 目视法 点检标准油量最少为油箱容积的30%以上 异常处理加油至图片High Level白线位置1、外壳及玻 璃门 2、收线架齿轮及 轴承附近 1、油位

电线编织机编织工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A80945 电线编织机编织工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电线编织机编织工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2．机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3．机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 4．生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 5．不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不

得放置物品，应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

种子编织机工作原理

种子编织机工作原理 什么是“种子编织” 种子编织工艺来源于日本，是精细化农业的一个创造。简单的说，就是将农作物的种子按照一定的距离包裹到可降解的纸带中，播种的时候，将包着种子的纸带铺到土地中，浇水后，纸带溶化，种子随后破土而出。 种子编织工艺中使用的纸带非常的轻薄，厚度仅有0.02毫米左右，采用特殊工艺，非常容易溶化降解，不会束缚种子的发芽。（PS: 需要注意的是，使用不合格的纸带，将影响种子发芽率，甚至导致种子畸形或腐烂） 种子编织工艺特别适用于种子昂贵或需要控制株距的作物。例如：在山东地区大范围的胡萝卜种植。进口胡萝卜种子十分昂贵，种子体积较小（和芝麻粒大小相当），传统的撒播或机播浪费严重： 1. 种子体积小，控制不精确，种子浪费较多； 2. 播种数量偏多，株距过密，后期需要人工间苗，浪费人力。 在这种情况下，编织机工艺有较大优势。编织机在将种子编织到纸带过程中，精确控制株距，种子间距误差不超过±1毫米（平均值），种子用量精准，后期不需要人工间苗，节省大量的人力物力。

上图是通过种子带工艺播种的萝卜，没有经过任何的人工间苗，萝卜苗间距非常标准，节省了大量的种子和人工。 种子编织机的工作原理 种子编织机是用来将作物的种子，编织到特定纸带中的设备。编织机的主要原理是：通过真空泵将作物种子吸起来，按照一定的速度放入匀速运行的纸带中，同时使用可降解棉线将纸带捆扎起来。 如上图所示，作物种子存放在“种子盒”中，“种子吸盘”内部有真空，吸盘的边缘有微小的气孔（直径0.5毫米左右不等），在种子吸盘转动的时候，每一个微小的气孔会吸取一粒种子，种子随着吸盘顺时针转动，当种子到达最低点的

编织机安全操作规程

阔丹-凌云汽车胶管有限公司 Codan-Ling Yun Automotive Rubber Hose Co., Ltd. 1. 开机前，必须穿工作服系好衣服扣子，特别是袖口的扣子。长发 女工还必须戴工作帽，并把长发裹在帽子里。 2．开机前，操作者必须认真检查设备的安全防护装置是否完好，如若损坏或失灵必须立即修复。 3．在工作中，操作者必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，时刻注意人身安全和设备安全，坚持“不安全不生产”的原则。4．生产中设备出现异常或故障，必须立即停机进行检查处理。5．不允许将工具、线轴以及其他杂物放在设备内、配电箱内和设备上。以免造成设备或人身伤害事故。 6. 设备附近不得放置物品，应保持通道畅通。线轴废线应放在指定 的地点。以免绊倒造成人身伤害事故。 7. 在右侧装有导向支架的编织机之间行走时，要小心导向支架碰头。 8.上下楼梯时要小心滑倒造成人身伤事故。也不要倚靠护栏，以免 发生意外。 9. 放置大轮毂时，要放稳，要当心轧脚或挤手。要与其他设备，特 别是配电柜保持一定的距离，以免造成设备损坏或发生触电事故。 编制：审核：批准： 编织机安全操作规程

阔丹-凌云汽车胶管有限公司 Codan-Ling Yun Automotive Rubber Hose Co., Ltd. 1．开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2．机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3．机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 4．生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 5．不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品，应保持通道畅通。线轴废线应放在指定的地方。 编制：审核：批准： 编织工安全操作规程

编织员工理论考试

编织操作理论考试 一．1/2以上编织管胶水需保证胶水桶胶水有多少？1/8编织管胶水需保证胶水桶胶水有多少？胶水每隔多长时间需摇动一下？ 1.1/2编织管每次添加胶水应加到胶水桶3/5的位置（9CM），生产过程中胶水量不能低于3CM 2.1/8编织管每次添加胶水应加到胶水桶3/8的位置（6CM）生产过程中胶水量不能低于2CM 3.双头16锭编织机应每半小时摇动一下胶水桶，1/4以上胶水应每两小时摇动一下 二．导致编织管起波浪的原因？ 1.首先检查内管子是否正常，有无波浪 2.检查锭子拉力是否一致 3.检查锭子是否正常，线是否交叉或起毛拉不动 三．导致编织管行程不匀或行程密的原因？ 1.检查行程齿轮是否损坏松动 2.检查牵引是否松动，皮带是否打滑 3.检查收卷、放卷是否正常 4.检查机台是否上错线 5.捡查锭子是否异常 四．编织常用有哪几种纤维？有哪几种钢丝？ 1.工业丝：细纤维（1100）粗纤维（1670）芳纶纤维（1100、1610、1670）加捻线（500旦、 2.黄钢丝（碳钢丝）0.25MM（钢丝直径） 3.不锈钢丝0.2、0.25、0.3 （钢丝直径） 五．芳纶纤维的存放条件？ 芳纶纤维因受潮会导致合线过程/编织生产过程起毛或毛团，使编织管表面不平整，所以对使用完后的纤维丝一定要密封保存，存放于干燥的地方。 六．当发现钢丝管起波浪，我们首先检查什么？ 1.检查锭子是否正常，刹车头是否正常 2.检查钢丝是否平整，线是否交叉 3.检锭子拉力是否一致 4.检检牵引是否压的过紧 七．纤维编织管发现管扁，我们需要怎么排查？ 1.检查内管充气是否达要求 2.检查胶水架进管口与滑轮的角度是否合适，要观察内管经过导轮上编织机进管子口时，管在导轮位置弯曲度是否过小 3.检查分管器是否挤压管，正常要按编织管的大小进行调节分管器的位置 4.检查设备出管口的导杆宽度是否够 5.检查编织管经过排管器到卷筒的角度是否过小 八．编织管出现胶水胶应怎样处理？ 1.检查胶水浓度 2.检查胶水瓶口是否有糊状胶水 3.观察内管是否在胶水桶口、进管口、张力盘口的中心位置，达不到中心点需进行调节 4.检查定管孔是否有较多胶水凝固、

编织机(工)安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3151 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 编织机(工)安全操作规 程标准版本

编织机(工)安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害； 1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害。 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。 2.1.2 开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.2 操作中

2.2.1 机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备，隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 2.2.3 生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上，设备附近不得放置物品，应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。 2.3 操作后 2.3.1 操作结束后，应关闭电源。 3.3.2 做好机台保养保洁工作。 3. 应急措施 3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告

单位领导，保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

三维编织机技术参数

三维编织机技术参数 1.用途 利用编织技术，把经向、纬向及法向的纤维束（或纱线）编织成一个整体，即为预成型结构件。在同一编织机上可以实现卧式与立式不同编织模式的互换，2.5D与3D不同结构之间的互换，还可编织成型超大宽度的平板加筋织物，以拓展其在大飞机等结构复合材料领域的应用。 2.工作条件 2.1 环境温度： 5 - 50℃； 2.2 电源规格：三相五线制，电压三相380/220V，50Hz， 3．技术规格 1.★设计总锭子数（运动锭子+轴向不动锭子）=150列×40行× 2=12000锭 2.★编织成型的织物形状： 2.5D（直联、弯联）、三维四向、五向、 六向及七向平板及加筋织物 3.★外形最大尺寸（以T700 12K碳纤维织物为例）：长度可根据车 间长度调整，编织长度为2500mm，编织宽度为220mm，编织厚度为40 mm 4.★可实现立式、卧式编织模式互换，2.5D、3D结构互换 5.★编织过程自动化：设备底盘全液压驱动自动化程度100%；在线

故障自停、警报；成型区域人工辅助打紧 6.卧式/立式2.5D、3 D编织机各模块组成： ①可旋转编织工作台； ②工作台驱动机构组件； ③液压泵站； ④工作台姿态调整液压油缸； ⑤推条油缸、推锭油缸； ⑥导轨、纱锭位置传感器； ⑦笼式机架； ⑧ PLC自动控制系统。 4. 必备的附件、备件和专用工具 1内六角8件套扳手一套2外六角8件套扳手一套3随机锭子配件 20个 5：保修、维修以及软件升级 免费质保一年，保修期外收取成本费用。 6、培训 培训资料及现场培训相结合。

7、售后服务 7.1）常见问题立即反应，电话或视频指导解决。 7.2）发现有零件损坏及时提供配件。 7.3）上述处理解决不成，现场指导解决。 8、交货地点 客户指定地点 9、交货时间 订立合同之后50天交货。

编织机、拉丝机、收卷机操作规程

编织机操作规程 开车前准备工作 1、开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。 2、检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。 3、检查需编织的半成品和金属丝是否符合工艺规定。 4、将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。 5、缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。 6、将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 7、检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。 操作规程 1、设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2、将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3、每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4、机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5、凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。

编织机操作说明书

编织机操作说明书 一.目的：为了保证编织工序品质,提高效率,降低成本,特制订本设备操作规范。. 二.范围：生产部的编织作业人员. 三.权责： 1.本文件的制定和修订：工程部 2.本文件的执行单位：生产部 3.本文件经工程主管核准后有效. 四.作业内容： 1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业. 2.起动把： A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接离合器，从而起动机器(起动把亦控制刹车机构). B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离，刹车块将刹车环嵌接大盘将机器刹停. 3.操作前的准备： 每个上下锭的张力座及张力把均需处在适当位置. 4.芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘相应放入放收线架上，准备开始编织. 5.上锭线轴的放入： A.线轴放置时，必须使线头向左方向. B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如. C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上. 6.下锭线轴的放入： A.取出安全插销.

B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插上安全插销. C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管，将线系在牵引轮上. D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴. 7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提示以下几点： A.所有线轴均需放入固定位置. B.给线盖确定固定，且转动自如. C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出. D.检查下锭导线管是否转动自如. E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节，而且下锭应比上锭稍微大些. F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力弹簧. 8.引线： A.在编织进行中，将已编织的线引拉到牵引轮，绕上足够的圈数避免滑动，一般不少於三圈. B.松掉芯线头，将已编织完成的线引至收线辘上. C.将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至适当位置. D.将线绕至卷取辘上. 9.调整： A.编织模眼的调整： a.拧松眼模螺丝. b.调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜). B.卷取张力调整： 不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针

常用纬编针织机种类

第二节常用纬编针织机种类 一、圆纬机 单针筒 双针床（筒）纬编圆机的技术参数： 机号、筒径、路数 单面针织圆纬机 open cylinder knitting machine 台车(loop wheel machine) 多三角机(open-top circular knitting machine) 毛圈机(pile loop machine\terry knit machine) 单面提花针织机（single jacquard knitting machine) 吊线机（wrapping circular knitting machine) 等 双面针织圆纬机 cylinder and dial machine 棉毛机（interlock machine) 罗纹机(rib knitting machine) 双面提花针织机(double jacquard knitting machine) 双反面机(purl knitting machine) 圆袜机(hosiery machine) 移圈罗纹机(transfer machine) 等 二、平型纬编机（flat knitting machine） 全成形平型针织机（full-fashioned straight-bar machine) 横机(flat bar knitting machine) 双反面机(links-links flat bar knitting machine) 横机产品：编织毛衫衣片，手套，以及衣领、下摆和门襟等服饰附件。 三、圆袜机(circular hosiery machine ） 筒径：2.25英寸—4.5英寸 机号：E7.5—E36 分类：单针筒袜机、双针筒袜机 无缝内衣的专用针织机 纬编针织机制造商 圆机： 迈耶.西（Mayer﹠Cie）、德乐（Terrot） 佰龙、福原、泛马、奥里素、珍宝家 横机： Stoll、岛精

编织机操作规范和常见问题排除

编织机操作规范 编织机操作规范和常见问题排除 一、设备操作规程： 1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。 二、工艺操作规程： 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》 3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。 4．开车前准备工作： ●开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。 ●了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 ●检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。

编织机安全作业规范

编织机安全操作规范 1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。

编织机工艺操作规范 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》 3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。 4．开车前准备工作： 开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。 了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。 检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否符合工 艺规定。 5．工艺操作规程 将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。 缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引 轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。 将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数 是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。 6．生产中质量控制 编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继 续编织。 编织过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电 机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系30cm 长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。

丝网编织机操作规程

金属网编织机操作规程 操作前准备： 1.开车前工作人员穿戴好工作服，手套及其他劳动防护用品。 2.准备好工具（钢丝剪、扣线套管、铁锤）和量具。 3.检查设备各部位是否正常，如有故障通知机电工区，经专业人员修复后才可开机。缠丝机操作规程： 1. 把铁丝运到铁丝滚之前，用大剪把铁丝捆的扎线剪断，然后一把一把的放在铁丝 滚上。 2.把铁丝头穿过放在地上的二寸铁管。把小铁丝滚固定在缠丝机的一头，紧固螺丝， 把铁丝的一头穿过排丝把手，并且插入小铁丝滚子的眼孔，左手握住排丝把手，右 手操作电源开关。 3.缠丝时一定要注意，一边看小滚子排线是否整齐，一边随时观察铁丝转盘是否正常 运转，一旦发生铁丝缠住应及时停掉电源。在调理好铁丝后方可继续缠丝。 4.在缠满小铁丝滚时停掉电源。右手及时握住带轮边缘以防止铁丝滚子回弹导致铁丝 在滚子上松弛。最后用大剪剪断铁丝。把铁丝头插入铁丝滚子的眼孔里，拆下铁丝 滚子的螺栓。 编网机操作规程： 1.检查机器确认机器完好。 2.在机器开关前站好，确保能观察到机器的任何部位。 3.先打开机器信号电源，再打开电源开关，最后打开调速控制器。 4.在机器运行过程中，要注意观察经线与纬线的交织情况，若纬线挂钩两边脱落应及 时关掉调速控制器与电源开关。在调整好经线与纬线的间距后再进行操作。 5.在机器运行过程中，要注意观察经线与梭子线的使用情况，避免因铁丝用完而不及 时续线造成铁丝网的不完好。 6.在机器运行过程中，要及时给机器的梭托部位抹油，避免机器因缺少机油导致磨损。 7.在使用完机器后应先关闭调速控制器再关闭信号灯及电源。 对焊机操作规程： 1.根据铁丝直径大小调整电流调节器。 2.将两根铁丝分别固定在对焊机钳内，拉动保险把手将两根铁丝头部对好。 3.接通电源开关，观察铁丝焊接部分是否熔接在一起。 4.放开保险把手，将熔接在一起的铁丝取出。 5.用钳子清除熔接多余部分。 操作注意事项： 1.在往线盘或梭子上绕线时，一定要均匀紧密，切不可有死扣。 2.在编织过程中如出现断线或需要更换滚子和梭子时，一定要先停机才可进行操作。 3.若操作过程中电机或变速箱出现异响或温度过高须立即停车，经机电工区人员检查 修复后才可进行工作。

编织机(工)安全操作规程示范文本

编织机(工)安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

编织机(工)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害； 1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害。 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。 2.1.2 开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完 好。 2.2 操作中 2.2.1 机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、 擦设备，隔着设备传递物品或进行任何修理工作。

2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 2.2.3 生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上，设备附近不得放置物品，应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。 2.3 操作后 2.3.1 操作结束后，应关闭电源。 3.3.2 做好机台保养保洁工作。 3. 应急措施 3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电