采暖工程施工方案79006
采暖工程施工方案
一、编制目的
本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目采暖工程施工程序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
二、工程概况
本工程是黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目安装工程，位于内蒙古鄂尔多斯，为新建选煤厂。本采暖项目工程主要分部在原煤仓、产品仓、防冻剂库、3#转载点至快速装车站皮带输送机栈桥、产品仓至锅炉房皮带输送机栈桥原煤仓及产品仓仓下配电室、1#转载点、3#转载点、主井井口房至原煤仓皮带输送机栈桥。本采暖工程采用两种采暖热介质，其中仓上建筑采用80～60℃，仓下建筑采用110～70℃，主用NGWZ-900型钢制弯管柱型散热器及NGWZ-600型钢制弯管柱型散热器。
三、施工部署
1 材料要求
①散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
②管材：本采暖工程采用GB3092-82焊接钢管，型号大小类别多，。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
③管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
④阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
⑤其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、电气焊条、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、机油、铅油、麻线、防锈漆的选用应符合质量和规范要求2.2
2主要机具
根据现场实际情况安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理
调配使用，以提高机具的使用效率。主要机具如下表所示。
4质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
四、采暖管道安装施工工艺
1.干管安装
①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
③干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
④分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
⑤采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从
第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
⑥遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
⑦管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
⑧摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
2.立管安装
①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.支管安装
①检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
④立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
4.通暖
①首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
②向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
③正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
5.注意事项
①管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
②立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。
③支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
④供热干管敷设应沿坡向保持i≥0.003的安装坡度。管道经过除锈后，先刷防锈漆一道，再刷银粉漆两道。
⑤DN≥32mm的供热干管均采用岩棉保温，保温厚度为δ-50mm，外缠玻璃丝布两道，
并刷调和漆两道。
⑥套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
⑦麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
⑧试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
⑨管道安装完毕后应以0.8MPa的压力进行水压试验，在5min内压力降不超过0.05MPa 即为合格。
五散热器安装施工工艺
1.散热器的质量检查
①检查散热器有无裂纹、砂眼、外部损伤。
②检查散热器接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入，则内螺纹完好。
②检查散热器接口端面是否平整，检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上
卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，则接口端面平整。
④检查上下接口是否在同一平面内，检查方法是用拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线贴紧，则上下端面处在同一平面上。
⑤检查散热器对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整，有无缺损，有无砂眼、裂纹等缺陷。
2.散热器的安装
①散热器一般安装于建筑物外墙的窗下，并应使其垂直中心线与窗的中心线重合。散热器支、托架安装位置要正确，埋设要平整、牢固、可靠。
②当支管全长小于和等于500mm时为5mm，当支管长度大于500mm时为10mm；当一根立管同一节点接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时，两根均按10mm进行安装。
③散热器支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管接头不准在墙内。
④在支管上安装阀门时，在靠近散热器侧应与可拆卸件连接，以便于检修。
3.应注意的质量问题
①散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
②散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过1.5mm 或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
③散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
④炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
⑤炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。
⑥落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
⑦要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
六、采暖系统冲洗与通热
1．工作条件
①管道已进行系统试压合格。
②热源已具备。
2．施工流程→
3．系统冲洗
①首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。
要拆下除污器、自动排气阀等。
②先将自来水接进供水水平干管的末端，再将供水总干管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统各分路干管进行冲洗。结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。
③冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时为合格。全部冲洗后，再以流速1—1.5m/s 的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。
④合格后，把系统管路按设计要求连接好。
4．系统通热
①联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。
②维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，立、支管阀门是否已打开。
③向系统内充水（最好充软化水），开始先打开最高点的排气阀，责成专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点排气阀门见水后立即关闭。然后开启总进水管的阀门，最高点排气阀需反复开启数次，直至系统中空气排尽为止。
④在检查巡视中如发现隐患，尽量关闭小范围内供、回水阀门，发现问题及时处理和抢修，修好后随即开启阀门。
⑤全系统运行时，遇有不热时，应先查明原因。如需冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开供、回水阀门，反复放水冲洗。再按上述程序通暖运行，直到运行正常为止。
⑥若发现热度不均，应调整各个分路、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，请有关单位检查验收，并办理验收手续。
七．质量保证体系及措施
1.按照GB/T9001 idt ISO9001:2000质量管理体系标准，结合本工程实际，建立完善的质量保证体系(见质量管理体系图和工序控制程序图)
（项目经理部质量管理体系图）
①按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。
②由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
③针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗
④建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
⑤编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
3．施工过程的技术保证措施
①对关键工序和特殊工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
②加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
③开展全面质量管理活动，建立技术攻关小组，定期将小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大小组活动成果。
④积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
4．竣工阶段的技术保证措施
①制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好
②所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。
③制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。
（工序质量控制程序图）
八安全、文明、环保施工
1、安全管理目标：根据《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）达到优良标准。
2．安全保障体系：为保证上述目标的实现，建立健全的安全保证体系
3．按安全控制图进行现场安全检查和隐患的查处
4、安全生产责任制
由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制定各级部门和相关责任人的安全管理制度，作到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将《工长（施工员）安全职责》、《工人的安全生产职责》等规章制度标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。
5、安全教育
安全生产是一项综合性的管理工作。认真执行国家安全方针、政策和法规。坚持“安全第一，预防为主”及“安全为了施工，施工必须安全”的方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》，施工中要严格按《施工安全规范》的要求进行安全防护。
5.1工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
5.2制定安全作业指导书，进行安全程序检查，严格执行安全隐患检查程序图。
5.3分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，接受交底者需履行签字手续。
5.4特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。
5.5建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重要部位，危险岗位，作业段每天进行检查。
5.6严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
5.7非施工人员均不得进入现场，更不能在现场住居，外界参观人员及上级来访人员进入现场应预先通知项目经理部，以便做出安排。
5.8高空作业期间，所有施工人员必须身体健康，确保各项安全指标合格。
5．9施工中要加强职工（包括民工）进行既系统又经常性的安全教育，坚持岗位前教育、现场教育、针对性教育，凡未进行安全教育人员，不得上岗操作。
6、管理措施
执行“安全第一，预防为主”的方针，高度重视安全生产，却实改进管理，建立健全安全管理体系，以主管生产的项目经理和主工长为安全责任人，支持安全员行使职权，针对工程特点建立安全经济责任制和安全确认之为核心的管理机制，从横向到边、纵向到底、挂钩考核、
严格奖惩。
6.1进户电源按规范要求采用三相五线制电器设备全部接零，所有线路必须使用绝缘良好的导线，经常移动的用电设备和机具的电源线一律四芯或三芯橡胶软线，均要设漏电保护器。
开关及插座安在配电箱内，交做好防雨措施，不得把开关放在平铺台上，所有用电设备均用铁壳或者胶木开关，铁壳开关应有良好的保护接零和重复接地。
6.2上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱抛材料或器具等物体，以防伤人。
7、针对工程安全技术措施
7.1、实行严格的持证上岗、挂牌制度，严禁无关、闲杂人员进入现场。特殊及高处作业人员必须按规定穿戴劳保防护用品。
7.2、各主要分部分项工程施工前进行书面安全施工技术交底，交底根据工程特点要具有针对性，并履行签字手续。
7.3、工地每半月进行一次安全检查，发现隐患。及时定人、定时、定措施加以改进。班级安全活动要做好记录。在工地醒目处，要有针对性地设置各种安全标志牌。
7.4、夜间施工应安装足够的照明灯，在深坑和潮湿地点施工应使用低压安全照明。生产用电严禁乱拉乱接，进户的室端应用绝缘子固定。
7.5、垂直运输设施，设有完善可靠的安全保护装置（起重及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全装置不完善的垂直运输设施。对垂直运输
设备要建立定期检查和保养的责任制。
8、安全措施
8.1、用电设备必须一机一闸，并要有接地设施，对电气设备定人定岗使用。
8.2、氧、乙炔气瓶要按规定距离停放，库区要设有警示牌。
8.3、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业者要系安全带。
8.4、组织好安全交底，发现隐患及时纠正，确保施工安全。
8.5、设备转运轻起轻放，滚筒胶面不得损伤，做好防护，胶带转运要做防划伤保护。
8.6、施工临时用电板盘应装有漏电保护器，并且防水、防撞，不及乱拉乱接。电焊机要做接地，夜间不得一人施工。氧乙炔瓶的摆放距离明火10m，两瓶之间距离8m。
8.7、正确使用工器具和妥善保管、维护。
8.8、每施工点施工前检查孔洞、周边栏杆防护设施是否完善，如果没有，要先做好防护措施并悬挂标示牌后再施工。如果施工要求临时拆除防护设施的，施工后要及时修复。
8.9、用卷扬机敷设胶带时，要配备对讲机，由专人统一指挥。每天作业前要检查机械保证状况良好。作业时动作协调、信号明确。卷扬机拉动时，先试拉后再正常作业，胶带机两侧禁止非施工人员出现并做好看护。
8.10、特殊工种持证上岗，各作业人员责任明确。
8.11、班组施工中如果发现施工技术不能自行解决的问题应及时向上反馈，由工长、技术员处理。
8.12、坚持安全生产、文明施工、做到工完料尽场地清。每天在下班前，整理工件，摆放整齐。保持施工场地整洁。
9危险点危险源
危险源、危险点预控措施
序号
危
险源
危险点预控措施依据
1
高
处作业
无安全设施或安全设施
不完全：无作业平台、栏杆、
孔洞未盖、无防护网
高处作业设置和完善安
全设施：搭设作业平台，防护
栏杆、孔洞盖板、安全网等。
《建设
安全工作规
程》
2
脚
手架搭
设及拆
除
无证人员搭、拆脚手架，
材料没有出厂合格证、材质
不符合要求
特殊工种必须经过培训，
考试合格取得“登高与架设”
特种证后持证上岗。严格按措
施及规范搭设，执行验收制
度，加强过程监控。
3
施
工用电
非专业人员接、拆电源；
接地、接零不规范；未装漏
电保护器；行灯使用不规范
专业电工持证上岗；加强
技术培训，加强监督检查；做
好检查防护，按规程使用
4
施
工用电
电动机械及手持电动工具用
电装置不合格未按要求设置
选购的用电安全装置要
有产品合格证和使用说明书，
严格按照使用规范设置。
5
小
型施工
机械及
工具操
作
操作人员职责不清，业
务不熟；不进行定期保养；
机具的转动部分无防护罩或
不规范
加强技能培训，明确各自
职责；不定期检查机具安全装
置随时加以纠正。
采暖工程施工组织方案
采暖工程施工方案 本工程为发电主厂房采暖工程，包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等。 一、管道安装 （1）干管安装： 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 （2）立管安装： 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。 （3）支管安装。 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平
正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附：管道安装允许偏差：
采暖系统施工方案
采暖系统管道安装 施工方案 本工程采暖系统垂直方向分高、低两个区，三~十六层为低区，十七~三十二层为高区，一、二层商铺为一个独立系统，散热器上供下回同程系统。为便于分户计量器，本住宅采用共用立管分户独立系统，楼梯间设集中管井，供水进户支管上均装锁闭阀。户内系统为地板辐射采暖 施工工艺： 安装准备→预制加工→支管安装→管道安装→防腐→保温→试压→冲洗→调试 二、施工操作机具： 套丝机、切割机、台钻、电焊机、滚槽机、开孔机、管钳、扳手、榔头。 三、环境、安全 A：刷油、套丝机、应注意油漆污染。 B：切割机、减少噪声排放，电焊焊渣清理回收。 四、具体施工要求： 1、安装支架： 应注意同排的高度一致，按照规定为1.5m～1.8m之间，应统一。地下一层、一层、二层楼层过高，应设2个支架。 2、管道安装 ⑴本工程采用的采暖管道管材：≥DN50采用无缝钢管，＜DN50采用焊接钢管，管道连接方法：≥DN50为焊接连接，＜DN50丝扣连接。 ⑵采暖供回水干管,共用立管均保温,保温材料为橡塑保温管壳,管道保温前应除锈并刷防锈漆2道,管道保温厚度为管径≥DN80时厚度=28mm;管径200mm＞DN＞80mm，厚度为32mm； ⑶管道穿墙及穿楼板处应加钢套管,穿楼板套管应高出地坪50mm。套管应比管道直径大2号。管子与套管间用石棉绳填实。 ⑷安装立管时，必须按照规范施工，其垂直度标准应符合下表 立管垂直度 每米 （m） 允许 偏差 3mm 用吊线、尺 量
5 m以 上 不大于 8mm ⑸管道相应支架的最大间距如下表： 公称直径（mm） 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 00 1 25 1 50垂直管道支架最大间距 （m） 1 .8 2 .4 2 .4 3 .0 3 .0 3 .0 3 .5 3 .5 3 .5 3 .5 4 .0 3、防腐：一二层采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后，刷防锈漆二道，银粉漆二道。 4、保温：地下室及管井内采暖管道均需保温，保温材料采用保温橡塑板，管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。 5、试压：系统安装完毕应进行水压试验，系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。 6、冲洗：采暖系统投入使用前必须进行冲洗，冲洗前应将滤网，温度计，调节阀及平阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。 7、调试：采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，使各系统环路的流量压力符合设计要求，达到热力平衡
散热器采暖施工方案
定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道→水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆 （1）、定位画线 材料:钢钎、尼龙绳等。 工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高； 管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准 仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 （2）、干管支架安装 材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷 防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进
行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深 度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支 架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内 填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理 干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准 位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓 将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的 高度和水平度。 （3）、干管、主立管安装 材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、 角尺、钢卷尺、线坠等。 埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始 端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定 位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段 已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装 就位。 采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方 向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两 管之间的间距应根据保温层厚度确定。 采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形 连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用
采暖施工方案
采暖施工方案
采暖系统改造施工方案 一、工程概况： 本工程，建于年，建筑面积： m2 长宽 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员； 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成； 6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→
安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收 7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割） （1）为防止对原建筑环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 （2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其它人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法 一、施工工艺 安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。 二、施工方法 1、热镀锌钢管安装 （1）材料要求 室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。 在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 （2）管道预制加工 按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。 镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。 （3）管道安装顺序 一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。 （4）埋地管道安装 埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题： ①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 ②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。 ③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 ④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装 立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。 布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。 安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 （6）管道试压 管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。 室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa. 水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。 （7）给水系统通水及冲洗试验 给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。 （8）保温 给水管道采用10mm厚橡塑管保温。 2、管道支架安装 （1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 （3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直
室内采暖工程施工方案完整版
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角 度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净， 安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺：
1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线，对预留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置； 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、 紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要 求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其 顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁 内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成 两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于 管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装 置；
采暖工程施工方案79006
采暖工程施工方案 一、编制目的 本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目采暖工程施工程序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。 二、工程概况 本工程是黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目安装工程，位于内蒙古鄂尔多斯，为新建选煤厂。本采暖项目工程主要分部在原煤仓、产品仓、防冻剂库、3#转载点至快速装车站皮带输送机栈桥、产品仓至锅炉房皮带输送机栈桥原煤仓及产品仓仓下配电室、1#转载点、3#转载点、主井井口房至原煤仓皮带输送机栈桥。本采暖工程采用两种采暖热介质，其中仓上建筑采用80～60℃，仓下建筑采用110～70℃，主用NGWZ-900型钢制弯管柱型散热器及NGWZ-600型钢制弯管柱型散热器。 三、施工部署 1 材料要求 ①散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 ②管材：本采暖工程采用GB3092-82焊接钢管，型号大小类别多，。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 ③管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 ④阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 ⑤其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、电气焊条、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、机油、铅油、麻线、防锈漆的选用应符合质量和规范要求2.2 2主要机具 根据现场实际情况安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理
采暖系统专项施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (2) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (3) 4.2、辅助设备及散热器安装 (5) 4.3、系统水压试验及调试 (6) 5、施工质量管理 (6) 5.1、质量目标 (6) 5.2、质量管理控制措施 (7) 6、职业健康安全管理 (8) 6.1、职业健康安全目标 (8) 6.2、职业健康安全管理措施 (8) 7、文明施工及环境保护 (9) 7.1、环境管理目标 (9) 7.2、文明施工的管理制度 (9) 7.3、文明施工措施 (10)
1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005； 2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005； 2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009； 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、
采暖系统的施工方案
采暖系统的施工方案 采暖系统的施工方案提要：干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头 采暖系统的施工方案 流程：选材、抽检－供、回水干管安装--立管安装－散热器及支管安装－试压、冲洗－油漆、保温－通调施工方法： 选材、抽检 安装前暖气片都应进行试压，试验压力为，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。 采暖管道安装： a）干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 b）立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为。每根立管最高处设自动跑风。 c）支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。 防腐、保温 防腐：采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道，明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道，地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。 保温：地沟、设备层、不采暖房间和走道，吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉（带铝箔贴面），接缝处用胶带粘接，保温层外缠玻璃丝布，表面刷防火漆。 试压、冲洗： 采暖管道试验压力为，1h内压降不大于，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。
采暖工程施工方案(1)
地暖工程施工方案 采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压 室内采暖系统安装： 采暖系统采用低温地板辐射供暖方式，地暖管出地面与分水器连接处设PVC 或柔性护管，地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼，随填随用木抹拍实，整体找平。卫生间过门处设止水带，卫生间回填层采用防水砼。 地板采暖施工要求及注意事项：施工前需将地面凸处削平，凹处抹平。沙土、碎石清理干净，保持地面平整，无任何杂物，墙角，柱角与地面呈直角。（1）施工严格按设计图纸进行，严格布管间距。（2）管道卸和搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。（3）管材应放置在干燥阴凉的仓库内，堆放在平整的场地上，严禁泥土及杂物进入管内。（4）在地暖管道安装前，所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位，地下的沟槽要填满。（5）管道施工时室温应高于5°C。（6）管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管，套管管径比管道管径大一号，套管两端出墙体或楼板50mm。（7）管材质量应符合国家有关标准的要求，施工时严格防止对管材的损伤，装饰地面时，严禁打钉、
穿孔。（9）试压：按JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》执行。（3）施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。 管道安装：（1）管材与连接：集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。 （2）阀门选用：集、分水器前阀门采用铜质球阀，采暖立管底部阀门采用闸阀； （3）管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管，安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平，墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道及管道之间填实麻油，串联管上需设乙子弯。 （4）管道的支架间距如下表： (5)图中所注的管道安装标高，均以管中心为准，未标注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。（6）在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。 热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。 热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大
采暖安装施工方案及技术要求
采暖安装施工方案及技术要求 1、工程概况及设计依据： 本工程为白银滨海佳苑1#楼，计3 个单元，七层户型为一梯两户，建筑面积为3122.2平方米，采暖通风设计用民用③住宅设计规范④低温热水地板、辐射采暖技术规范 2、采暖系统 本采暖采用两个系统，①热源：本工程采暖供回水由市政管网提 供，水温50C、40C②系统形式：本工程为单户计量热水地板采暖系统，主立管为下供下回双管异程式供热管线。 3、采暖系统安装及运行要求： ①材料要求，本地板采暖采用耐高温聚乙烯PE-RT管材立管与分水器间的管采用玻璃纤维复合PP-R管。热溶接安装主立管为钢塑PP-R 管材，但各种材料必须具备备案证、合格证、准运证，确保达到国标要求，及质量保证认证。各种材料必须进行材料检测合格后方可使用。 ②管道穿墙，楼板均设套管，做法参照L90N91-17-18 地板采暖施工应在建筑主体及封顶后或室内装饰主要工作完成后方可与地面施工同时进行安装。塑料管道应敷设在贴有锡箔的卡钉固定。铺设保温材料时要求地面平整干净无漏钢筋及铁钉。其它管线只允许垂直穿过地板保护层，保护层采用胶带贴牢接缝。 ③地暖盘管安装完成隐蔽前，必须进行水试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于0.6Mpa 稳压 1 小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格，再立即回填细混凝土，但不得踩压管道。
且人工夯实，此时管道应保持不低于0.4Mpa 的压力，砼应加入5%的防龟裂添加剂。 ④施工过程中不得重压以铺好的采暖管道，系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板采暖集分水器接通 ⑤安装中管间距小于100m/m的管路应外包塑料波纹管，地暖盘管距回周边墙不小于100m/m伸缩缝中填充弹性膨胀条，外边墙热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板原20m/m敷设在非采暖处管道均加设保温，管道井内供回干管保温材料，采用40m/m后聚胺管道末端与专用阀门，通过90 度安装。 4、地暖盘管隐蔽前，必须做好隐蔽前的质量安装验收检查记录，必 须由专业技术人员及质检员验收合格后方可进行下道工序施工。 施工完成后必须做好成品保护。
采暖工程专项方案
一、工程概况 肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面主厂房采暖，管道采用热 二、施工准备 2.1、施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。 2.2、编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。 2.3 、材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。 2.4 、材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。 2.5 、施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。 2.6 、施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。 2.7、施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。 三、室内采暖系统工艺流程 3.1 定位画线 ①材料:钢钎、尼龙绳等。 ②工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 ③按施工图纸，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置； ④按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水，在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 3.2 干管支架安装 ①材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 ②工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 ③依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 ④支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 ⑤埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径
采暖工程安装施工方案
采暖工程安装施工方案 采暖工程安装施工方案提要：散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 采暖工程安装施工方案 1、室内采暖管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托
架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后
室内采暖工程施工方案
室内采暖工程施工方案 室内采暖工程施工方案提要：对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点 室内采暖工程施工方案 本工程低温地板辐射采暖系统由专业施工队伍施工。 （1）立管安装 ①采暖系统安装遵循先地下后地上，先做总立管后做干支管。 ②对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 ③检查立管的每预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （2）地板辐射管道安装 ①分水器安装位置及立管和水平管预留口是否准确。量出支管尺寸（分水器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
②按量出支管的尺寸，断管、溶接、调直。将专用接头与分集水器连接好。 ③地板绝热层铺设前必须对楼层地面做平整处理。 ④加热盘管整管敷设，地板下严禁有接头。 ⑤穿墙处管道要设套管保护，盘管连接分水器出地面处及局部管道密集处设1.0×50×50mm的防裂钢丝网。 ⑥填充层混凝土采用豆石混凝土标号C20，厚度50mm，豆石粒径不大于12mm；地板供暖面积超过30m2或长边超过6m时，设置间距不大于6m且宽度不小于5mm的伸缩缝；加热管伸缩缝设￠25的聚氯乙烯软套管，长度不小于100mm。 ⑦为防止墙体的传热以及方便混凝土的伸缩，浇注填充层混凝土时，在墙体四周加放填充保温材料聚苯板。 （3）系统水压试验与冲洗 ①系统全部安装完成，经检查无误后，即可进行水压试验，试验压力分别为：中区1.1MPa，高区1.4 MPa。
采暖工程施工方案及工艺方法
采暖工程施工方案及工艺方法 一、热水采暖系统施工工艺： 孔洞预留埋件→安装准备→套管干管安装→散热器打压→散热器安装→管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压实验→防腐处理→系统清洁。 二、散热器安装 1、散热器水压试验 散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。散热器的：工作压力为0.6Mpa～1.0Mpa。 (1)试验条件：具备散热器堆放及组对的场地，水源和电源已接通，散热器已除锈、刷防锈底漆一遍。室内场顼和墙面装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背面墙装饰完成，散热器试验地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。 (2)试验要点：将散热器安放在试压台上，用管钳子好临时丝堵和补芯，安上放气阀后，连接好试压泵。试压管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭放气阀，散热器试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压后2～3min，再观察接口是否渗漏。如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。 (3)打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后，将散热器安放稳妥，集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安上丝堵和补芯。 (4)试压环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，应采取防冻措施。 2、散热器堵头和补心的安装 散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。 3、散热器的安装 散热器托钩、支架安装：散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。
某办公楼采暖系统改造施工方案[1]
1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工方案 (1) 3.1 拆除原暖气系统 (2) 3.2安装准备 (2) 3.3卡架安装 (2) 3.4管道安装 (2) 3.5散热器安装 (4) 3.6水压试验 (4) 3.7系统冲洗 (4) 3.8保温防腐 (4) 3.9系统调试 (4) 3.10后期恢复 (4) 3.11劳动力计划 (5) 3.12主要机具计划 (5) 3.13质量控制和保证的具体措施 (6) 3.14质量控制点及控制措施 (6) 4安全生产、文明施工及安全措施 (7) 5成品保护措施 (8) 1 编制依据 1.1 设计文件；
1.2 《采暖通风及空气调节设计规范》GB50019-2003； 1.3 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 1.4 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 1.5 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 2 工程概况 2.1 工程名称：沈阳市服装艺术学校昆山校区采暖改造工程。 2.2 建设单位：****** 服务管理中心。 2.3 工程地点：****** 公司机关办公楼。 2.4 主要工程内容：拆除原暖气系统、新暖气系统安装、后期恢复。 2.5 工程期限：按甲方要求 3 施工方案本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，顾施工中应注意以下几点： （1）原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 （2）楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员； （3）管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； （4）施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； （5）施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成； 施工工序：拆除原暖气系统一安装准备一卡架安装一管道安装（先干管，再立管，后支管）f散热器安装f水压试验f系统冲洗f防腐保温f系统调试f后期恢复 3.1 拆除原暖气系统 3.1.1 为防止对办公环境等造成破坏，原有暖气系统采用手工拆除方法，自较
某办公楼采暖系统改造施工方案[1]
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工方案 (1) 3.1 拆除原暖气系统 (2) 3.2 安装准备 (2) 3.3卡架安装 (2) 3.4管道安装 (2) 3.5散热器安装 (4) 3.6水压试验 (4) 3.7系统冲洗 (4) 3.8保温防腐 (4) 3.9系统调试 (4) 3.10后期恢复 (4) 3.11劳动力计划 (5) 3.12主要机具计划 (5) 3.13质量控制和保证的具体措施 (6) 3.14质量控制点及控制措施 (6) 4 安全生产、文明施工及安全措施 (7) 5 成品保护措施 (8)
1编制依据 1.1 设计文件； 1.2 《采暖通风及空气调节设计规范》GB50019-2003； 1.3 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 1.4 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 1.5 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 2 工程概况 2.1 工程名称：沈阳市服装艺术学校昆山校区采暖改造工程。 2.2 建设单位：******服务管理中心。 2.3 工程地点：******公司机关办公楼。 2.4 主要工程内容：拆除原暖气系统、新暖气系统安装、后期恢复。 2.5 工程期限：按甲方要求 3 施工方案 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，顾施工中应注意以下几点： （1）原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 （2）楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员； （3）管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； （4）施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； （5）施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成；
室内采暖工程施工设计方案
海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工案 编制： 审核： 批准： 日期：
海洋建筑工程有限公司第三项目部 室采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活密、直度和角度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟管道应把地沟的杂物清理干净，安装好托 吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结 构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺： 1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的 大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预 留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表6-1 设置；
3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼套管，其顶部应 高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道 水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置； 7、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡度值为 5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装支架； 8、采暖管的变径，水暖管的变径应以顶平，汽暖回水宜同心，汽 暖供暖干管应以底平；
暖气安装施工方案
暖气安装施工方案 目录 1. 编制依据 .......................................................................................... 错误！未指定书签。 2. 工程概况 .......................................................................................... 错误！未指定书签。 3.安装准备 ............................................................................................ 错误！未指定书签。 3.1前期准备................................................................................... 错误！未指定书签。 3.2材料要求................................................................................... 错误！未指定书签。 3.3主要机具................................................................................... 错误！未指定书签。 4. 施工工艺............................................................................................ 错误！未指定书签。 4.1工艺流程................................................................................... 错误！未指定书签。 4.2安装要求................................................................................... 错误！未指定书签。 4.3管道安装. (5) 4.4散热器安装............................................................................... 错误！未指定书签。 4.5水压试验................................................................................... 错误！未指定书签。 4.6管道冲洗................................................................................... 错误！未指定书签。 4.7通暖........................................................................................... 错误！未指定书签。 5. 安全施工保证措施............................................................................ 错误！未指定书签。 6. 绿色文明施工措施............................................................................ 错误！未指定书签。 6.1文明施工措施 (8) 6.2成品保护措施........................................................................... 错误！未指定书签。