烟气脱硫DCS系统方案

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价

XXXX有限公司

目录

系统简介 (3)

DCS系统硬件介绍 (4)

DCS软件介绍 (8)

DCS系统技术规格 (10)

本控制系统统构成 (22)

本控制系统规模及功能 (13)

系统配置清单及供货范围 (19)

检测及质量保证 (20)

技术服务和培训 (22)

其它 (23)

系统报价 (25)

内容截止于第25页

一、系统概述

（一）、系统简介：

●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控

制系统。

●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。

?WaGo控制系统典型结构图

显示器

PROFIBUS

DeviceNet

CANopen

?WagoDCS控制系统的特点

●最佳的模块化结构

1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。

●现场总线节点可以独立于现场总线而设计

●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线

●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出

模块。

●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。

●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。

（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：

1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器：

该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能

模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。

- 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块

该控制器适合10M/100M数据传输速率，512KB程序内存，128KB数据内存和24KB保持内存并依照IEC61131-3标准编程，32位CPU具有多任务处理功能及后备电池实时时钟。

控制器能提供不同应用协议，用于数据采集及控制（MODBUS，ETHERNET/IP）或用于系统管理及诊断（HTTP，BootP，DHCP，DNS，SNTP，FTP，SNMP及SMTP）。

1-2 模拟量输入模块：

把4～20mA/1～５V DC标准信号变为数字信号供控制模块处理。

?主要技术参数为：

模块选型：

1-3 模拟量输出模块：

配电器电流输入模块一方面为现场设备提供18.5～28.5V DC的配电电压；别一方面把4～20mA标准电流输入信号变为数字信号供控制模块处理。

?主要技术参数为：

模块选型：

1-4 数字量输入模块：

把开关量输入信号（开关量触点/直流开关量/交流开关量）处理变为控制模块数字信号。 主要技术参数为：

模块选型：

1-5 数字量输出模块：

把控制模块数字信号处理变为触点开关量信号输出。

主要技术参数为：

模块选型：

2．硬件的技术特点：

●电源模板为特殊设计，功率大，稳定性好，均实现冗余配置，两个电源并联使用，

均流运行，当其中一个故障时，另一个自动承担全部负载。

●各种I/O模板均带有冗余切换机制或备份机制。

●所有节点、I/O模板智能化，将运算与控制有效地分散到各节点控制单元，做到无

主控制器运行，大幅度降低工作站负担，使得工作站运行状态检测和故障诊断能力

得以提高。

●采用现场总线技术取代传统的并行总线，使各模板的故障被有效地隔离。

●所有模块均采用智能调理与信号隔离技术，将通道上窜入的干扰源拒之门外，无需

另配隔离器。通道间提供隔离措施，清除由于现场地电位差对系统造成的损坏。

●所有节点控制单元上均带有CPU，周期性地进行自诊断。包括：CPU、内存等自检；

开关量输出回读比较自检；模拟量输入通道采用双通道输入（冗余配置时），进行

结果比较，判断输入通道的正确性；热电偶信号的断偶检查功能；电流输出通道自

动断线检测；模拟量输出通道双通道输出（冗余配置时），硬件自动比较输出结果

的一致性，进行自检；网络各节点状态检测。

●在系统操作员站上，操作人员可随时调出系统状态图，检查各节点、各模板的运行

状态。

●采用特殊保护措施，系统中的所有节点、I/O模板均可带电拔插，对系统的运行不

会产生任何影响。保证系统在模板故障时，自动切换到备用板，而维修人员在不影

响系统运行的情况实现系统维修。

●可配置本地操作员接口，实现本地操作；

●提供了与其它现场智能设备如PLC、智能仪表、智能调节器等的接口。

3．主要性能指标：

?精确度：

模拟量输入精度：大信号≤0.05% 小信号≤0.1%

模拟量输出精度：≤0.025%

系统内时间同步误差：节点控制单元内：≤1ms；系统工作站间：≤1ms

事件顺序记录SOE： 1ms

?抗干扰能力：

模入通道共模干扰抑制比：>120db 模入通道差模干扰抑制比：>60db

输入回路绝缘强度：不低于500V

?网络性能

通信速率：以太网: 10M～100Mbps

?实时性

最小实时数据扫描周期：开关量10ms 模拟量100ms

最小回路控制周期：100ms

最小逻辑控制周期：10ms

实时画面响应时间：≤500ms

?可靠性措施

冗余电源

环形总线系统网络

带电更换板件

系统MTBF=100000h

系统可利用率不低于99.9%

?电源性能

交流供电：220V AC±10%，50Hz±1Hz

直流输出：现场电源模块24V最大负载时压降不大于0.8%

系统电源模块5V最大负载时压降不大于0.8%

有过电流保护及过电压保护功能

?系统负荷率

配置时一般考虑：操作员站平均负荷<35%

节点控制单元<50%

系统网络<30%

?环境条件要求

工作环境温度： 0℃～45℃

贮存运输温度：-20℃～55℃

工作相对湿度：40%～90%

大气压力：80Kpa～106Kpa

输入电压范围：220V AC±10%/110V AC±10%（可选）；

输入电压频率：50Hz±1

（三）、DCS控制系统的软件及特点：

1、WAGO DCS控制系统所配置的软件包有：

1)DCS编程软件WAGO-I/O-PRO 32/CAA管理软件包：

该软件安装于工程师站，用于控制策略的编辑和控制系统配置。本软件遵循

IEC61131-3（IL，LD,FBD,ST,FC）标准。

2)WAGO VIEW监控站操作员界面软件包：

WAGO VIEW是一个面向工厂自动化方案的HMI/SCADA平台软件。它基于流行的32位Windows平台，丰富的I/O驱动能够连接到各种现场设备。分布式实时多数据库系统，可提供访问工厂和企业系统数据的一个公共入口。内置TCP/IP协议的网络服务程序，

可以充分利用Internet或Internet的网络资源。全部功能都是高度集成的，以使生产环境更具有效率。

监控站操作员界面软件包具有如下特点：

1．具有完整的分布式体系结构

2．具有良好的实时性能

3．具有高度稳定性

4．双机热备功能

WAGO VIEW的双机热备功能是比较完善的，利用IF200 VIEW能够轻松实现双机冗余。双机冗余系统中有一台主站、一台从站。当主站运行正常时，从站只是一般的监视工作站；当主站运行故障时，从站变为主站；当主站运行恢复正常时，从站又切换到备用状态。从而进一步确保了监控系统的可靠性。

?WAGO VIEW软件建立在自动化工程规范基础上

1）压缩包备份功能

2）Setup生成功能

3）自定义菜单功能

4）安全保护功能

5）符合工程实际的实时数据库

6）提供了完备外部扩展接口

7）控制功能

●事件驱动功能

WAGO VIEW采用事件驱动机制，具备数据改变动作脚本、键动作脚本、条件动作脚本功能，用户可以在指定数据改变、特定的键被按下或释放时，指定的条件满足时执行一段脚本。让用户能更加灵活地设计控制策略，实现复杂的控制功能。

●报警功能

WAGO VIEW的报警功能除标准的低报、高报、低低报、高高报、PV变化率报警、偏差报警外，还有可选的延时报警功能。使因噪声、干扰产生报警被过滤掉，发生的报警都是生产中的真正报警。提高了报警的准确性，保证了报警的及时性。

●报表功能

WAGO VIEW功能强大的内嵌式报表精灵，可以生成、组态任意格式的二维报表。

报表中的项可以是实时量、历史数据，也可以是最大值、最小值、平均、累积等统计量，还可以是脚本运算的表达式。从而满足用户生成实时报表统计数据报表、计算报表的需求。另外，IF200 VIEW的历史报表图形对象，可以方便地创建各个时段的历史数据报表。

●具有完备的数据存储功能

WAGO VIEW历史数据实现了压缩的连续存储，既减少了存储的数据量，又保证了

存储历史数据的精确性。使您可以查询到任意时刻的精确的历史数据。使保存的历史趋势曲线不失真。而保存历史数据的时间长度和精度可以由您确定。为了便于事故追忆，IF200 VIEW除了进行详实的历史数据存储外，还进行了事件记录。记录了系统启停，系统状态的变化，操作人员的操作动作（如设置参数变量）等重要事件。当发生事故时，可以此做为分析事故原因的依据。为减少事故、吸取事故教训提供了第一手材料。

●灵活的点表结构

WAGO VIEW实时与分布式数据库灵活的点表结构，使用户可以根据工程需要，自己定义实时数据库的结构，而数据库会自动对点进行相应的特殊处理。这种灵活的点表设计思想，使数据库能方便地处理大量的数据，特别适用于高效地开发工程项目。

2、WAGO DCS控制系统软件的功能特点：

●使用清晰准确的画面描述工业控制现场

●使用图形化的控制按钮实现单任务和多任务

●设计复杂的动画显示现场的操作状态和数据

●显示生产过程的文字信息和图形信息

●为任何现场画面指定键盘命令

●监控和记录所有报警信息

●显示实时趋势曲线和历史趋势曲线

●使用多样而灵活的方式查询历史数据

●时间驱动和事件驱动的报表的打印

●设计多级安全控制和访问权限

●连接控制驱动软件，完成各控制回路的调节控制功能。

二、系统的技术规格

（一）、执行的标准规范

卖方在产品研发、生产以及工程设计、施工等过程中将遵循以下标准和规范：

DCS图例标准：

GB2625-81 过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号

GB6988.1-6988.7 电气制图

GB4728.1-13 电气图用图形符号

SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法

机械制造标准：

IEEE1101/78 IEEE机柜结构及尺寸标准

GB7353-87 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式

接地标准：

EIA／TIA-568 综合布线工业标准及商业建筑标难

GB 50057-94 建筑物防雷设计规范

GBJ65－83 工业与民用电力装置的接地设计规范

测量、控制信号电气标准：

GB3102.5-93 电学的量和单位

GB3369-89 工业自动化仪表用模拟直流电流信号

GB2902-82 铂铑30-铂铑6热电偶丝及分度表

GB1598-86 铂铑13铂热电偶丝及分度表

GB3772-83 铂铑10铂热电偶丝及分度表

GB2614-85 镍铬-镍硅热电偶丝及分度表

GB4993-85 镍铬-铜镍热电偶丝及分度表

GB2903-89 铜-铜镍热电偶丝及分度表

GB2904-82 镍铬-金刚铜-金铁低温热电偶丝及分度表

IEC584.1/2-89 热电偶

IEC751-86 热电阻

防火标准：ANSI/NFPA 70 国家电气规程

ANSI/NFPA 85C 多燃烧器锅炉炉膛内爆和外爆

ANSI/NFPA 85F 制粉系统的安装及运行

设计、施工标准：

HG 20507-92 自动化仪表选型规定

HG 20511-92 信号报警联锁系统设计规定

GB50049-94 小型火力发电厂设计规范

DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程

NDGJ91-89 火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定

DLGJ116-93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定

DL/T 655-1998 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程

DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程

GB93-96 工业自动化仪表工程施工及验收规范

（二）、控制系统的构成：

根据XXXX项目烟气脱硫DCS系统功能要求，我们作出如下的具体控制方案（系统框图见下图），系统采用在控制室内的控制柜集中安装的方式。

控制网

附图一

当前最为广泛应用的是双碱法脱硫技术，但是各个厂家根据自己的实际运行情况对本系统进行增减。

水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：当含尘气体由总进气管进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管后，气流速度增大，至喉管时流速达到最大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击，形成液滴并发生雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘水滴。当洗涤水中加有碱液时（PH值≥9），碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫效率高，运行费用低的目的。如下图：

上图所示为一个完整的水磨除尘脱硫系统，包含以下设备：

斗提机、浆液池，搅拌器，浆液泵，循环池，循环泵，氧化风机，脱硫塔，排浆泵。以及烟气测量。

控制系统：

烟气SO2控制

碱液PH值控制

顺序控制系统：

浆液顺序控制系统

连锁保护：

搅拌电机保护控制

碱泵电机保护控制

循环池液位控制

（三）、本集散控制系统的规模和功能：

1．系统控制规模

（1）输入/输出信号类型

系统的节点控制单元能直接接收处理以下各种类型的输入和输出信号：

●模拟量输入

a 热电偶(Types J、K、E、R、S、T、B)

b 热电阻(RTD)

c 4-20mA DC二线制电流信号

d 4-20mA DC有源电流信号

e DC电压信号

f 脉冲频率信号

g mV信号

●数字量输入

a 标准的数字量

b 事件顺序信号

c 脉冲信号

d 接点信号

●模拟量输出

●数字量输出

（2）输入和输出信号规模

①常规辅机的工作状态和故障报警信息；②电动风门开关反馈信号；③电机执行机构开度反馈信号和故障信号；④循环池碱液液位，PH值；⑤变频器工作状态和故障报警信号；

⑥运行参数实时数据、趋势图、越限报警。测试量包括锅炉负荷、引风机电流、循环泵电流、氧化风机电流、脱硫塔PH值、斗提机电流、储液罐液位、浆液泵电流、总出口SO2、总出口O2含量、总出口NOx、总出口烟尘、总出口烟气流量、总出口烟气压力、总出口烟气温度等。

测量参数

模拟量输入AI：32，模拟量输出AO：8，开关量输入DI：32，开关量输出DO：32；

以上数据考虑10%余量。

（3）工程师/工作站规模

本系统共设工作站1个，定义为脱硫站，

工作站主要由LCD显示器、操作员键盘、鼠标器、中央处理单元等组成，同时可以支持各种外部设备如磁盘驱动器等。

卖方提供的工作站技术数据如下：

CPU： Inter 酷睿双核（2.9G）

内存： 2G

AGP显存： 512M

硬盘： 500G

光驱： 16 DVD RW

USB口： 4个以上

LCD： 19英寸，1600X1280分辨率，真彩色

键盘：工业键盘/鼠标

声卡及网卡

2．系统功能

（1）连续控制功能

过程控制器可以完成基本的调节和先进的控制，控制器提供以下算法：

——各种PID

——平方/开方

——加/减/乘/除四则运算

——分段线性化

——超前/滞后

——延时

——高/中/低选择

——变化率限制

——质量流量补偿运算

——累积、平均

——采样和保持

——用户自定义的功能块

（2）离散控制功能

在离散控制中至少应提供以下算法：

——开关控制

——与、或、非逻辑

——计数/计时

——用户自定义的功能块

（3）工作站画面功能

LCD画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持以下几类画面，并根据卖方方经验增加补充。

总貌画面

显示系统各设备、装置、区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式(手动/自动状态)、高低报警等信息。从各显示块可以调出其他画面。

●分组画面

以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量(模拟量或离散量)的详细信息。

对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。

●单点画面(调整画面)

显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。

●趋势画面

系统具有显示高速公路上任何数据点趋势的能力，并在同一座标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。

●报警画面

显示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间顺序从最新发生的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色来区别，未经确认的报警处于闪烁状态。

报警内容包括：

—报警时间

—过程变量名

—过程变量说明

—过程变量的当前值

—报警设定值

—过程变量的工程单位

—报警优先级别

●图形画面

生产装置的画面、工艺流程图、单线图等都可以在LCD上显示出来，每个画面都包括字母数字字符和图形符号，通常采用可变化的颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状态，所有过程变量的数值和状态每秒动态刷新。操作员在此画面对有关过程变量实施操作和调整。

●棒图

棒图可以表示过程变量的变化，如棒图能以水平或垂直方式显示，每屏至少能显示40点水平棒图，64点垂直棒图。

（4）报表功能

系统按照预先定义的格式打印报表，报表数据的收集和打印能够按照用户定义的时间间隔自动进行，报表打印通常采用事件驱动方式或操作员命令式，报表软件将自动产生所有的

标题和表头。

报表类型如下：

●有格式报表

●无格式报表

●事件顺序报告

●诊断报告

●设备操作报告

●过程变量趋势

（5）历史数据存储功能

系统能对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存。应有足够的能记录半年以上历史数据的磁介质存储空间，并具有可扩充至外部存储设备和磁盘机、光盘等的接口功能。当发生数据丢失及磁介质剩下10%空间时应有报警。

（6）系统维护功能

●系统允许在不关闭系统的情况下在线更换系统模件或组件。

●系统中的任何组件通电或掉电都不会影响其它组件的运行。

●系统允许在线修改软件，也就是除被修改的组件外，不会影响其它系统组件，数

据点的修改仅仅影响被修改的回路，回路的输出将保持在修改前最后时刻的数值。

●联锁系统故障检出元件动作时，在操作站的LCD显示屏上进行声光报警，同时报

警打印机立即打印出来，并储存在历史模件中，报警的确认和消声由键盘和按钮来

实现，联锁系统采用手动紧急切断按钮和联锁复位按钮。

●操作站是操作员了解各装置全部信息的接口单元，操作员可在正常或异常情况下

对各装置进行控制和监视。

●操作站的功能如下：

——显示全部的过程变量及有关参数

——操作所有控制回路的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整PID参数等

——报警显示

——过程流程图显示

——趋势显示(实时的和历史的)

——报告和报表

——系统诊断报告

（7）支持功能

DCS操作站/工程师站能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库、编制应用程序，支持功能包括在线和离线的数据库定义(即组态、下载等)、备份(即拷贝、定期存储到软盘等)、文件/程序管理等。

（8）控制和数据处理系统功能

控制和数据处理系统包括完成控制功能和I/O监视功能的全部硬件和软件，系统主控模板（控制处理器）、I/O模件所组成，它们都安装在标准的机笼内，控制处理器执行控制功能，I/O接口模件处理现场输入/输出信号。卖方已按各种组件的10%提供备用量，同时在机柜中提供10%的备用空间以备将来扩展。

●控制和数据处理系统接收过程变量的输入信号，然后按照组态数据的要求，对输

入信号进行处理，存放到相应的数据库中显示或计算，传送输出信号至最终控制元

件。

●控制节点的CPU为32位，时钟频率为100MHz。

●在I/O信号处理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能；

系统对开关量提供报警和状态变化的检测。

●在控制方面，系统能够完成调节控制、联锁逻辑、手动操作、由标准算法或用户

程序组合而成的自动顺序。

●调节控制功能包括各种PID算法(反馈、前馈、开关、比率、超前/滞后等)标准

计算(加、减、乘、除、复合运算等)、基本的控制功能(开关、限幅、高/低选择等)、

自适应控制等诸多功能。

●联锁控制功能包括用于调节控制的布尔逻辑和用于开关控制的梯形逻辑。

●顺序控制功能可以执行启动/停止顺序、批量处理或任何预先定义的程序步骤。

●控制器具有非易失性内存，在供电中断情况下可保存内存数据。

●控制器控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有

的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击，输入、输出实现全隔离。（8）通讯系统功能

●通讯系统能完成整个DCS各站之间以及与上位管理机之间的信息交流，将控制站

及输入/输出接口采集的过程信号送往操作站显示、存储，将操作站的控制指令送

往控制站，将控制站的输出信号送往各终端设备，接受来自上位管理机的指令，将

规定的数据送至上位管理机。

●DCS系统具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统、以

及其它设备之间提供可靠的高速数据传送。

●通讯系统是冗余的，它由两条独立的通讯总线和每台设备上安装的两台独立的通

讯接口组成，通讯总线交替使用并不断地进行自检，总线之间自动进行切换，而不

允许中断系统操作和产生数据丢失，故障时在操作台上报警。

●总线之间可以手动进行切换，而不影响系统操作。

3．控制系统相关技术要求

（1）DCS系统的电源系统：

●设备热负荷：

每个控制柜 400W

每个工作站 750W

DCS系统的总电源消耗：约3.5 KW

●UPS系统：

装机容量为5KVA

输入电源为220V AC 50H Z；

输出电源为220V AC 50H Z；

输入电源断掉后，能保证系统正常工作时间30分钟；

具有自诊断及报警、工作状态显示。

●系统对供电质量的要求

输入电压范围：220V AC±10%/110V AC±10%（可选）；

输入电压频率：50Hz±1Hz

（2）DCS系统的电路保护

（3）DCS系统的接地要求：

系统应有良好的接地，用户工厂的仪表接地网最好与电气接地网分开。系统的接地要求如下：

——工作接地：≤4欧姆；（该要求为国家标准，我们公司的系统已经完全隔离，对接地电阻没有要求。）

——信号屏蔽接地：≤4欧姆

——安全保护接地：≤10欧姆

（4） DCS系统控制柜

●尺寸和布置

控制柜：2100╳800╳800（高╳宽╳浅色）

控制柜及操作台背面离墙的最小间距为1米

●重量

控制柜：约240Kg

●喷漆

所有设备的颜色将按双方预先确认的颜色标准进行。

●控制柜内的连接电缆（线）规格：

柜内信号线： BVR 1.0mm单芯线

电源线： BV 1.5mm单芯线

●电缆进线、分线位置：下进线

●接线方式：仪表端子排连接（端子排采用南京风凰端子），本方负责从机柜内I/O

端子后的所有接线工作并提供所需要的所有材料。

三、供货清单及范围

（一）、DCS系统的供货范围

1．DCS工作站设备清单

2．DCS系统硬件清单

3．DCS系统软件清单

四、检验测试及质量保证

（一）系统检验

●初次质检：对集散控制系统的各个组件的加工工艺、生产过程检验监控和对

产品外观整洁方面的必要检验，以及初次运行的正常工作；主要包括控制模板，

信号调理模板，底板，各种模拟信号输入输出调理模块和数字量输入输出模块等。

初次质检是分离出合格的成品，保证各相关组件的正常运行。

●功能测试：就是对各个组件功能单元的运行测试，采用模拟现场信号或相关

方法对系统的组件进行测试，以区分出能够正常工作的模块。主控制模板的测试，

采用外接模拟现场信号，通电工作，对其各种信号类型的模拟量输入输出通道和

数字量输入输出通道进行检测；信号调理模板的测试是采用专用的测试模块对其

烟气脱硫DCS系统方案

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司

目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页

一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：

1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块

脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日

目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)

一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月

目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计

XXXXXXX工程有限公司

2017年8月

5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............

烟气脱硫系统施工方案

23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案

目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理

一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划

3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表

烟气脱硫技术方案

技术方案

2.工艺描述 。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：

卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； ：其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人

孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 （1）烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨

胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为

烟气脱硫脱硝工程施工方案

烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项

?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备

脱硫工艺流程

脱硫工艺流程 1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介 石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。湿法脱硫工艺的主要过程可分为以下几个部分： （1）混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。 2 、吸收塔系统在湿法脱硫工艺中的重要地位 吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在湿法脱硫工艺的四个部分中，（1）～（3）三个部分是在吸收塔系统中实现的，即在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。 2.1吸收塔系统的构成 吸收塔系统主要由如下几个子系统构成：吸收塔本体系统、石灰石浆液供应系统、氧化空气供应系统、石膏浆液排出系统。此外，石膏一级脱水系统及排空系统等也与吸收塔系统的运行密切相关。 2.2 吸收塔系统的工作原理 2.2.1 吸收塔本体吸收系统：在吸收塔的喷淋区，石灰石、副产物和水等混合物形成的吸收液经循环浆液泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应： CaCO3+2 SO2+H2O <=> Ca(HSO3)2+CO2 除SO2外，烟气中三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分也以很高的效率从烟气中去除。浆液中的水将烟气冷却至绝热饱和温度，消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。 2.2.2氧化空气供应系统 在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2

脱硫塔倒装施工方案

威海市文登市热电厂有限公司 开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫 及湿电系统工程 吸收塔安装施工方案 编制： 审核： 批准： 总包单位：航天环境工程有限公司 施工单位：扬州建设安装工程有限公司 2016年10月

目录 1.1工程概况................................................................................................................................................ - 3 - 2、工程执行主要标准规范................................................................................................................................................ - 3 - 3、施工工艺程序及施工方法 ........................................................................................................................................... - 3 - 2.安装方法 ............................................................................................................................................................................... - 7 - 3、焊接施工要求................................................................................................................................... - 10 - 4、工程质量目标及质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.1、工程质量目标 ............................................................................................................................... - 14 -4.2、质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.3、质量控制细则 ............................................................................................................................... - 14 -7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ....................................................................................................... - 16 -7.1施工机具配备计划 .......................................................................................................................... - 16 - 7.2计量器具配备计划 .......................................................................................................................... - 17 - 8、安全与环境卫生技术措施 ......................................................................................................................................... - 18 - 9、文明施工技术要求........................................................................................................................................................ - 19 - 10、环境条件 ........................................................................................................................................................................ - 20 - 11、消防管理 ........................................................................................................................................................................ - 20 - 12、应急处置预案............................................................................................................................................................... - 21 - 13、强制性条文.................................................................................................................................................................... - 25 -附件1： ................................................................................................................................................................................... - 26 -

烟气脱硫系统施工方案解析

江苏瑞祥化工有限公司 2×130T/H+1×240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案 江苏华能建设工程集团有限公司 二零一二年十一月二十日

目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理

一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池3500×3500×3500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划

3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表

脱硫工程技术方案

第五章工程技术方案 5.1 主要脱硫工艺方案概述 烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术，是控制SO2排放的主要技术手段。世界上已有数千套烟气脱硫装置在运行，积累了丰富的经验。对我国来说，已引进和自主开发了数种工艺，大型电厂锅炉脱硫主要分为生石灰(半)干法脱硫技术和石灰石-石膏法湿法脱硫技术，中小型锅炉主要采用双碱法脱硫技术或一体化除尘脱硫工艺。目前，比较成熟的脱硫工艺技术主要有以下几种。 5.1.1（半）干法脱硫技术 干法/半干法脱硫技术是通过不同形式在反应器/塔中喷入脱硫剂、循环灰和水份，形成最佳的浓相环境，通过水份的蒸发，在循环灰表面形成气液-液固反应环境，SO2在这个环境中和脱硫剂反应，从而达到脱硫效果的一种脱硫技术。它具有投资小、运行维护方便、占地面积小，耗水量小等特点，因此广泛运用于中小机组的烟气脱硫上。目前国内主要的干法脱硫技术有NID、CFB、RCFB、SDA、氧化镁法等，它们的技术原理基本相同，但在脱硫剂的消化系统、反应器\脱硫塔的形式、物料的加入形式、反应时间、物料在塔内的循环方式等方面又有不同，其控制水平也有差异。 NID干法脱硫技术具有投资费用少，系统简单可靠，启停方便，运行维护费用少，无废水产生等特点，适用于250MW及以下的中小机组，尤其适用于改造项目。 从锅炉的空预器出来的烟气，经除尘器预除尘后进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后的布袋除尘器内收集净化。经过捕集、干燥的循环灰从烟气中分离出来落入灰斗，经流化后由输送设备输送给混合器，与来自消化器的新鲜消石灰混合。混合灰经过增湿搅拌后进入反应器实现一个循环过程。灰循环倍率可达到100次以上。净化后的烟气比露点温度高20℃以上，经过引风机排入烟囱。 控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒

机组烟气系统施工方案

机组烟气系统施工方案

目录 1、编制依据、原则 (2) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (3) 4、进度计划安排 (5) 5、主要施工方案 (5) 5.1、定位及高程控制 (5) 5.2、土石方工程施工 (5) 5.3、基础工程施工 (6) 5.4、设备基础施工 (7) 5.5、清水混凝土框架结构施工 (10) 5.6、二次灌浆施工 (16) 5.7、小型钢结构施工 (17) 5.8、特殊施工措施 (19) 5.9、成品保护措施 (22) 6、质量管理保证体系及管理措施 (23) 7、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施 (27)

1、编制依据、原则 1.1、编制依据 （1）施工合同和相关技术文件 （2）现行国家有关规范、标准和规程。 （3）原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （4）《工程建设标准强制性条文（2009年版）》(房屋建设部分) （5）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009） （6）电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂 DL5009.1-2002 （7）《电力建设施工及验收技术规范》 （8）《云南华电镇雄电厂2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计》 （9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件 （10）我公司技术力量及技术装备情况 （11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况 （12）我公司内部管理体系文件及工作标准 1.2、编制原则 1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件，编制时劳动力组织、施工进度计划控 制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。 1.2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。 1.2.3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特 点，科学合理地组织施工。 1.2.4、在工程设备投入上，本着设备配备合理、保养良好的原则，充分保证本工程的 需要和满足强制性要求。 1.2.5、在工程投入人力及人员素质上，配备足够的具有丰富施工经验的管理人员、施 工技术人员和操作技工。 1.2.6、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准 化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。

脱硫烟气在线监测施工方案

现场施工方案 XXXXXXX有限公司 2013年6月

目次 No table of contents entries found. 规范性引用文件 １．H J/T 76－2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．H J/T 75－2007固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范 ３．H J/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准 ４．05G-212平台安装图集 ５．H J/T47－1999 烟气采样器技术条件

６．D L/T5069—1996电力建设施工及验收技术规范 连续监测系统的组成和描述 现场施工方案 根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵

方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。 TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。 一、采样点： 现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。 上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。 现场照片 二、仪表房： 房。 现场照片 工程安装具体实施如下： 一、建设平台： 利用现有平台。 二、建设桥架： 用来承载和保护电缆、规范走线布管等的载体。从平台到分析房的电缆、气管、电伴热管等管线放入桥架内，桥架室内室外的高度、

辅设路线要符合设备技术要求。支撑物要牢固可靠（考虑大风等因素）。钢制桥架规格为150mm×75mmX1.6mm，从平台到分析房以不小于5°的下倾角辅设，允许垂直辅设，以防积水堵塞采样管线，桥架进仪表房的进口位置应距地面2500mm处。 三、烟囱开法兰孔、固定法兰： 烟尘分析仪、烟气参数测量装置、烟气采样装置、对比测试手测孔、都通过法兰安装在烟道上，各法兰与烟囱是相通的，因此要在烟囱、烟道上开孔固定法兰。 法兰尺寸及安装： 1、烟尘法兰管外径89mm，法兰盘外径149mm，在固定时防止方向错误，让三螺丝孔中的两孔的中心在同一水平面，正对法兰盘的外端，另外一个螺丝孔在右下方。 高度为开孔中心据平台1米。 2、烟气采样法兰管外径76mm，，法兰盘外径200mm，在固定时防止方向错误，让四孔中的相邻两孔的中心在同一水平面上，法兰盘面和铅垂面成5度夹角，方向：法兰管前端（靠烟壁端）下倾。 高度为开孔中心据平台0.8米。 3、参数法兰管外径89mm，法兰盘外径155mm，在固定时防止方向错误，让四孔中的相邻两孔的中心在同一水平面上，法兰盘面和水平面成90度夹角。 高度为开孔中心据平台1米。

锅炉烟气脱硫方案

600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目 技术方案

目录 1总则 (1) 1.1 原始资料 (1) 1.1.1锅炉、风机及烟气技术参数 (1) 1.1.2脱硫吸收剂 (1) 1.2规范和标准 (1) 1.3设计标准 (2) 1.4设计原则 (2) 1.4.1工艺系统 (2) 1.4.2总平面布置 (3) 1.4.3电气系统 (3) 1.4供货范围 (3) 2总平面布置及交通运输部分 (3) 2.1 总平面布置设计原则 (3) 2.2脱硫区域总平面布置 (4) 2.3 脱硫区域竖向布置 (4) 2.4 交通运输 (4) 2.5 管线及沟道布置 (5) 3.工艺和机械部分 (5) 3.1工艺系统总体原则 (5) 3.2除尘脱硫原理 (6) 3.3 技术特点： (8) 3.4 系统设备简介 (10) 3.4.1 脱硫剂制备系统 (10) 3.4.2 烟气系统 (10) 3.4.3 吸收塔系统 (12) 3.3.4 脱硫除尘液循环系统 (14)

3.3.5工艺水系统 (14) 3.3.6 辅助设施 (15) 4电气部分 (16) 4.1 总要求 (16) 4.2 采用标准 (16) 4.3 供电方案 (16) 5节约和合理利用能源 (17) 5.1节约用水 (17) 5.2 合理利用能源 (17) 5.3节约原材料 (18) 5.4合理利用当地资源 (18) 6 劳动安全和工艺卫生 (18) 6.1编制依据 (18) 6.2生产过程中的主要危险、危害因素 (18) 6.3主要劳动安全措施 (19) 6.4 防噪声、防振动 (20) 6.5安全卫生效果评述 (20) 7设计运行参数和主要设备清单 (20) 7.1设计参数表 (20) 7.2设备清单表 (22) 7.3运行费用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

脱硫施工组织设计(最终)_图文

烟气脱硫工程施工组织设计 1概况 1.1编制依据 扩建机组烟气脱硫工程技术协议” 扩建机组烟气脱硫工程初步设计 扩建工程施工组织总设计 《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职业安全卫生管理体系》文件。 1.2工程建设规模及承建范围 1.2.1工程建设规模 本次烟气脱硫工程是扩建工程配套项目。为 2台 1036t/h的燃煤锅炉提供两套100%烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。其中烟气系统、吸收系统为单元制布置,而石灰石运输、制备、和供应系统、石膏处理系统、工艺水系统、事故浆液处理、杂用和仪用压缩空气系统系统均为公用系统。 1.2.2承建范围 根据合同与技术协议,承建烟气脱硫工程桩基、所有建筑工程、吸收塔安装 (包括塔内安装和防腐以及其它所有设备的安装工程、单体调试和试运、整个调试期间的消缺、维护和配合工作、设备的现场装卸、保管、维护等。 包括(不限于 : 2桩基以及所有建筑工程施工; 2甲方要求的机械设备及电气和 I &C 设备的安装;

2烟道系统及附件安装; 2暖通设备; 2石灰/石膏系统; 2水、气、汽、浆液等管道及附件的安装; 2所有支吊架安装; 2钢平台、扶梯安装; 2起重设备安装; 2电缆敷设; 2通信; 2保温、油漆、防腐施工。 1.3主要工艺系统和建、构筑物情况 1.3.1主要工艺系统设备配置情况 1.3.1.1烟道系统 烟道系统为单元制,每套锅炉配一套烟道系统,包括从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气经增压风机升压通过烟气—烟气换热器降温,然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,又经烟气-烟气换热器升温至 80℃以上,再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动和 FGD 装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。主要设备包括增压风机 1台、 GGH (烟气—烟气换热器 1台、空气密封双档板门 3只、挡板门密封风机 2台。 1.3.1.2吸收系统

脱硫塔技术方案

精心整理 第一章项目条件 1.1工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排 （SO2） 窑炉排出的烟气的基础数据

1 GB50034-2013 《工业企业照明设计标准》 2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046-2008 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052-2009 《供配电系统设计规范》

6 GB50054-2011 《低压配电设计规范》 7 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16-2001 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011-2010 《建筑抗震设计规范》 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 序号 1 GB/T13927-2008 《通用阀门压力试验》 2 GB/T3092-2008 《低压流体输送焊接钢管》 3 GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》 4 GB10889-89 《泵的振动测量与评价方法》 5 ZBJ06006-90 《阀门的试验与检验》

6 GB4879-99 《防锈包装》 7 GB5117-95 《碳钢焊条》 8 JB/T4297-2008 《泵产品涂漆技术条件》 9 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器及释义》 10 JB/T8097-99 《泵的振动测量与评价方法》 11 SH3518-2000 《阀门检验及管理规程》 12 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GB0254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2.1.2设计原则 （1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 （2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先

热电厂烟气脱硫工程施工组织设计策划方案

1、编制讲明： 本册《施工组织设计》是为满足大连热电厂一期2×300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容差不多满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。

2、编制依据： 2．1《火力发电厂施工组织设计导则》 2．2《电力建设施工及验收技术规范》 2．3《火电施工质量检验及评定标准》； 2．4《电力建设安全工作规程》 2．5二级网络进度打算 2．6《电力建设安全施工（生产）治理规定》 2．7《职业安全健康与环境治理各项治理制度》 3、工程概况 3.1工程名称：国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、 C、D标段。 3.2工程规模及进度： 国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃 煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：本脱硫系统工程 打算于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时刻，一期2010 年09月10日。

4、湿法脱硫简介 4.1、反应原理 该工艺的要紧原理是：送入汲取塔的脱硫汲取剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入汲取塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与汲取剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次通过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。 该工艺的化学反应原理如下： SO2+H2O H2SO3 H＋ + HSO3－ H＋+HSO3－+ 1/2O2 2H2O + SO42－ CaCO3 + 2H＋ Ca2＋ + H2O + CO2 Ca2＋+ SO42－+ 2H2O CaSO4·2H2O 由于汲取剂循环量大和氧化空气的鼓入，汲取塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。 一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2汲取氧化系统即汲取塔系统、汲取剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮存或回收利用系统等。具体工程的

烟气脱硫脱硝除尘设施工程施工组织设计

中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程200万吨/年重油催化裂化装置 烟气脱硫脱硝除尘设施工程 施工组织设计 编制： 审核: 批准: 江苏新世纪江南环保股份有限公司 东营石化项目部 ２016年10月? ?目录 第一章工程概况?错误!未定义书签。 1.１编制依据?错误!未定义书签。

１.2执行标准?错误!未定义书签。 1.３项目概况?错误!未定义书签。 第二章进度计划?错误!未定义书签。 2.１施工进度计划?错误!未定义书签。 2.2工期保证措施?错误!未定义书签。 第三章施工总平面布置?错误!未定义书签。 3.1布置依据?错误!未定义书签。 3.2布置原则?错误!未定义书签。 3.3施工现场临建布置.................................................................................................. 错误!未定义书签。 ３.4现场临路?错误!未定义书签。 3.5现场文明施工布置?错误!未定义书签。 3．7现场施工通讯?错误!未定义书签。 第四章主要施工技术方案?错误!未定义书签。 ４．1工程施工测量与与土建方案?错误!未定义书签。 ４．2脱硫塔安装技术要求?错误!未定义书签。 4.３烟道制作及安装.................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.4机、泵类设备安装?错误!未定义书签。 4.5工艺管道安装.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 26 ４.6检修起吊设施安装? 4.7开关柜、配电盘安装方案...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.８电缆安装方案........................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.9 接地施工?错误!未定义书签。 4.１0仪表管敷设、仪表盘的安装?错误!未定义书签。 ４.１１热控测点、就地设备、执行机构安装?错误!未定义书签。 ４.１２保温工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 ４.13防腐油漆.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.1４焊接专业施工方案?错误!未定义书签。 4.１5无损检测专业施工方案概述.............................................................................. 错误!未定义书签。 4．１6调试和投用....................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.１7季节性施工?错误!未定义书签。 4.１8分部试运措施...................................................................................................... 错误!未定义书签。第五章资源配置计划?错误!未定义书签。 ５.1项目管理组织机构................................................................................................ 错误!未定义书签。 ５.2项目主要管理人员的配置.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3施工分包商的选择?错误!未定义书签。 5.4人力资源计划?错误!未定义书签。 5．５机械配置计划?错误!未定义书签。 5.6施工力能供应.......................................................................................................... 错误!未定义书签。第六章工程技术管理?错误!未定义书签。 ６.1工程管理?错误!未定义书签。 6.2施工主要标准和规范?错误!未定义书签。 ６.3 施工方案管理?错误!未定义书签。 ６．4起重及吊装管理?错误!未定义书签。 第七章工程质量管理?错误!未定义书签。 7.1公司质量方针和目标.............................................................................................. 错误!未定义书签。 ７.2质量管理程序?错误!未定义书签。 7.3质量保证措施?错误!未定义书签。 7.4质量管理措施?错误!未定义书签。 7.5施工过程质量控制.................................................................................................. 错误!未定义书签。 ７.6质量控制点计划?错误!未定义书签。 7.7工程标识和追溯性管理?错误!未定义书签。