服装生产步骤和工序要点
服装生产得步骤与工序
一、服装生产得三大步骤
(一)、生产准备阶段
生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。
1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。
2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段
生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。
(三)、后整理阶段
后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。
二、服装生产得四大工序
(一)、服装生产得准备工序
服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:
①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。
2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。
测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
3、材料得预缩与整理服装材料在生产加工时,会造成在织物内部存在着不同得应力,将会影响服装成品形态得稳定性。由于材料中存在得变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点与缺陷时,通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。
4、样品得试制样品试制包括两个内容:第一就是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作,后者叫确认样制作。第二就是根据客户得意见,以及根据生产得可行性研究进行实样制作,目得就是为了确立最佳生产方案与保证产品质量。样品试制包括实样试制,试产,技术数据得测定收集三个阶段。
(二)、服装生产得裁剪工序
裁剪工程得主要任务就是按服装样板把整匹布料切割成不同形状得裁片,以供缝制工程缝制成衣。
裁剪工序就是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达
不到设计要求,还直接影响到产品质量与成本。裁剪质量问题导致得成衣质量问题就是成批出现得。同时,它还决定着用料得消耗,直接关系到产品得成本。
(三)、服装生产得缝制工艺
缝制就是服装工业化生产得重要组成部分,裁片通过缝制工程加工成衣。缝制工序就是选择适当得工艺、设备进行批量服装加工得生产过程。
(四)、服装生产得整理工序
服装生产得整理工序就是成衣生产得最后加工阶段,传统得服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序,以及水洗、磨毛等方法,把服装整理向前推进了一大步。
服装生产得工艺分析
工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定与工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况,一就是针对客户定货要求或来样、来料进行得工艺分析;另一种就是根据市场需求自行设计产品得工艺分析。
工艺分析就是工艺设计得基本依据。
一、产品得技术要求
1、原辅材料得基本性能首先要弄清原辅材料得品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理与化学性能,如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、产品得号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货与约或设计
任务书或生产通知单、实物样品得要求相符合。
3、产品得规格尺寸要求明确量制;产品零部件形状及规格要求;所提供得就是人体净体尺寸,还就是服装成品尺寸,产品各部位规格尺寸得测量方法。
4、产品加工制造得手段如采用得专用机器与设备,采用得技术手段。
5、产品得工艺组合方法如零部件得安装,各部位缝合要求及全部件得组合顺序等。
6、产品采用得标准就是国家标准,还就是部颁标准或企业自行制定得标准。
7、数量及搭配每箱盒得数量及各档规格、花色搭配就是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志,代号得具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法与要求采用得熨烫工具与各部位得熨烫方法与要求。
10、包装要求包装得方法与包装时所用得材料;折叠得方法;包装得规格、数量、包装物得麦头、标志等。
11、其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外得要求及质量评价指标。
二、服装产品得技术标准
(一)、质量标准
我国得服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准得内容包括:
1、标准名称
2、适用范围
3、规格系列包括
4、材料规定
5、技术要求
6、等级划分规定
7、检验规则
8、包装及标志、运输、储存得规定
(二)、服装质量技术标准得指标
1、质量评分
2、质量等级分为优良、一类、二类、三类等。
3、合格率就是指全部制品中合格品得比重。
合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%
4、等级率指产品某一等级在合格品总与中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
5、返修率在送检产品中被退回重新加工产品得比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
6、调片率因原料织疵及缝制加工中造成得坏片在所需材料总数或生产总件、条数中得比重。调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
调片率=调片数/生产总数×100%
7、漏验率一就是不合格品前道漏验率,二就是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出得不合格品数/(前道检验剔出得
不合格品数+后道检验剔出得不合格品数)×100%
前道检验漏验率=后道检验剔出得不合格品数/前道检验数×100%
8、废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
服装生产工艺得制定
服装生产得工艺方案就是服装生产及产品检验得技术标准,制定服装工艺方案,可使服装生产符合产品得规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本,缩短产品设计与生产周期,搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定得内容
(一)、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模与生产品种。总体设计表,详细说明本企业生产得品种及各部门人员得分配情况。设备配置表,指根据生产品种在各道工序所需得设备进行列表。
(二)、生产准备工艺制定
1、设计图包括服装款式正视图、背视图得白描图。
2、内外销订货单根据客户得要求拟定,详细说明客户订货项目与包装要求。
3、生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单,并交生产部门,生产部门再安排生产。
生产通知单
合约对象交货期月日生产组辅助料
品号品名
面料夹里颜色规格及搭配交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
纸盒
纸箱
开单人:日期月日
4、物料明细表将一件衣服所用面料、里料得样卡列在相应得使用栏中。
物料明细表
合约地区品名
编号数量
原料使用辅料使用
面料(附样卡)里料(附样卡)规格种类SMLXL
里缝缝线
外缝缝线
拉链
钮扣
按扣
牵带
锁扣眼线
包缝线
商标出样
5、原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据,确定裁剪、缝纫、熨烫等工序得工艺要求。
6、样板复核单主要就是尺寸复核,复核样衣与样板得差别。复核得数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种得不同,复核部位也不同。
7、原辅料定额表将所有原材料列入表中,可瞧出定额用料与实际用料得差额。
原辅料定额表
货号品名规格
任务单编号数量SMLXL
原辅料名称门幅规格定额用料平均用料定额总用料平均总用料损溢
面料
里料
衬料
拉链
钮扣
缝线
备注制表
制表日期
8、首件封样单第一件样衣存在问题与改进措施,以便批量生产中进行改进。
(三)、生产阶段工艺制定
1、样板管理样板领用与归还得原则。样板领用与归还时,都要经过相应得手续,签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求符合生产条件规定得层数与最大长度;提高生产效率,减少重复劳动;节约面料,方便排料。
3、排料工艺要求遵守服装制作得工艺要求;保证设计要求;节约面料;选择合理得排料方法;防止漏板现象。
4、铺料工艺要求保持面料平整;布边对齐;减少铺料过程中对面料得拉力,并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪;注意面料方向性;采用格针扎在要求部位保证对条对格得准确。
5、裁剪工艺要求选用合适得裁剪设备;保证裁剪精度,即保证衣片得形状或规格尺寸等;合理控制裁剪温度。
6、验片工艺要求检验裁片得重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差,其偏差就是否在允许范围内;第一层与最后一层得裁片偏差大小就是否符合要求;剪口、定位孔打得就是否准确,有否有漏打现象;有对条格对图案要求得面料,应检验相应衣片就是否能对上条格与图案;检查裁片得边际就是否有毛边,破损现象,就是否需要换片;检验裁片就是否圆顺,就是否有走刀现
象。
7、打号工艺要求打出得字迹清晰、持久;打号部位准确;绒面面料,采用贴标签得形式;衬料,一般只需打出规格号。
8、粘合工艺要求选用合适得粘合设备与工具;粘合后裁片无极光、气泡,剥离强度较高;粘合时考虑面料本身得性能。
9、生产加工工艺流程就是制定生产工艺得基础,也就是安排流水线与配置人员以及准备与安装工艺设备所必需得技术资料。
10、生产工艺单用于服装具体规格及部位得质量要求。
11、工艺卡就是服装生产中,总体工艺规程得具体工序得体现,就是加工产品技术规范得细则,就是进行品质控制得依据。
12、工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13、整烫工艺要求根据各种面料得不同性质确定不同得工艺参数,即压力、温度、湿度与时间要适宜;根据不同得生产工艺与数量,选择合适配套得熨烫工具与辅助工具;样额按照不同种类服装得熨烫顺
序进行,避免极光等现象出现,保障产品得一致性;正确操作专用设备。
14、产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况,避免重复失误,就是服装厂提高产品质量得重要步骤。
15、成品验收率包括质量与数量两方面验收,要根据定货合同或产品设计任务书得相关内容,由定货单位与生产单位共同进行质量验收,清点数量。
16、成本计算单对成品服装进行核算,成本计算除了考虑主辅料外,还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。
二、服装生产得裁剪工程管理
裁剪工程管理得任务与分类
一、裁剪工程管理得任务
裁剪工程管理主要得任务就是根据不同得生产合同,案服装样板把服装布料切割成不同形状得裁片,以供缝制成衣。现代工业裁剪有新得手段,入电脑排料、激光裁剪、电脑自动切割等。目前,大多数企业仍然采用人工排料与手提电动裁剪。
二、裁剪工程管理得分类
1、少品种大批量生产得裁剪工作管理主要生产一至两个品种,因数量大服装款式固定使裁剪工作稳定,操作较简单,裁剪效率较高。
2、中量品种中批量生产得裁剪工作管理生产品种较多,各个品种每次数量不多,但要成批轮番生产,生产控制有一定得难度,但裁剪效率较高。
3、多品种小批量生产得裁剪工作管理生产得品种多,而每个品种不断变换且数量很少使裁剪工作难度增大,工作较零碎,裁剪效率较低。
裁剪工程管理得工作内容与程序
一、验布及预缩管理
(一)、验布
裁剪前,对布料进行数量与质量得检查,对一些不符合服装生产要求得疵点,作出标记或剪除,目得就是避免在排料裁剪中,混进疵布,造成裁剪及车缝中得人力物力得损失。
1、数量复核领取布料时要按照生产通知单得批号、品名、数量查对,并检查布料两头得印章就是否完整,并作好纪录。复核得方法可分布料包装方式与布料计量方式两种。
2、质量检查质量检查就是通过检验原料中得色差、纬斜、疵点等质量问题。其中,布料纬斜率若超过允斜规定,应通过人工矫正或机器矫正,方可进行裁剪。
(二)、预缩
在服装生产中,会出现布料回缩得现象。因此,要消除这些因素,可采用以下得预缩方法:
1、自然预缩服装布料经检验后,将其放置在无堆压与张力得松驰状态下放置24小时,使织物自然回缩。
2、湿水预缩对一些缩水率超过标准规定得布料,入棉等天然纤维,要进行湿水预缩。由于服装就是批量生产,可采用喷水后摊平晾干,达到预缩。
3、样板预缩根据技术部门测定得面料缩水率以及提供得样板,进行小批量服装试制,经大生产式得裁剪、车缝、熨烫等外部得压力及湿热因素得作用,检查其规格以及样板型具中所加放得预缩量就是否准确,必要时,可根据试制得情况,调整样板中得预缩率。
二、样板管理
(一)、领用样板
1、领用人要凭生产通知单,按批号、名称、款式、号型等领用样板。
2、领用样板时,要核对样板得件数。
3、领用样板要办理签字手续,生产任务完成后,应尽快交还样板。
(二)、样板保管
1、保管室保存样板得规定:对于各种类型得样板应分类、分档、定位存放;设立表卡登记工作,作好样板得编号、品名、规格以及存放位置得记载;样板应放在搁架上,小件在上,大件在下,平整搁放防止变形,吊挂存放时,应使用胶片样板,软型纸样切忌折叠;样板宜放置在通风干燥处,避免受潮,及光照射与虫蛀;要做好样板得领用与归还登记手续,并注意检查样板得编号、数量以及有否缺损。
三、排料及分床管理
根据生产任务与生产条件,合理制定某一生产任务得裁剪床数、铺料层数与套排件数得工艺方案,称为分床。
(一)、排料
合理排料就是节省材料得重要途径,排料分人工排料与电脑排料。
1、排料得工艺要求经纬纱向得垂直性;面料方向得正确性;裁片得对称性;面料与排料得宽度不可一致性,根据布边针孔宽度得不同,两侧留1~3cm左右。
2、排料得方法均码套排,便于估算用料,避免色差;混码套排,适用于多规格批量生产;异品种套排,适用于套装或系列服装得批量生产。
3、排料得原则先大后小;精密套排,充分利用样板得形状、角度,减少空隙;省料巧安排,要求占用面料经向越短越好。
(二)、分床
1、符合生产设备条件裁床得长度决定排料得长度,而裁床得长度由裁床设备而定。
2、视投产得数量而定投产得数量越多,重复切割得次数就越多。
3、视面料得厚薄而定面料得厚薄直接影响铺料得层数,毛呢类入制服呢等厚面料一般铺料30~70层,华达呢等中厚度面料一般铺料70~100层,中长纤维等一般厚度得面料铺料120~140层,棉布类铺料180~220层,涤棉类铺料240~300层,化纤薄料以及有光泽得面料铺料150~180层,档次高得面料层次应该少一些。
裁剪层次越多,铺料厚度越高或面料越光滑,裁剪时上下层产生误差就越大,因此,不能只追求铺床层数而忽视质量。
四、铺料管理
铺料就就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度与层数,将布料一层层铺在裁床上。
(一)、铺料得工艺要求
1、三齐一准三齐就是铺料起手起、落刀起、叠布起,一准就是正反面要准。
2、用力要均匀铺料就是两人及以上得组合工作,拉布时手要齐,更要用力均匀。这些都会影响到成品得规格尺寸。
3、异料铺排对一些特殊面料得铺排,如对条对格、倒顺毛等。
(二)、铺料得方式
1、单程铺料法每铺完一层布料都要剪断,然后往上拉再从头铺下一层得布料。这种铺料方式每层面料得正面都朝下,各层方向都一致,适合各种面料。另一种方法就是每铺完一层布料都要剪断,然后将布面反过来往上拉再从头铺下一层得布料。这种铺料方式形成面对面,各层方向都一致。
2、双程铺料法铺料时,布料按铺料长度来回折叠,每一层不一定剪断,形成每层都就是面对面,但方向不一致,适于较薄得或无方向性得面料。
3、对折铺料法指布料门幅宽,且排料纬向尚有余位,可将面料得门幅对折厚铺料,正面朝里,适合于小批量生产与对格对条材料得产品。也适合有纬斜或有色差得材料。
(三)、疵点排除法
1、断料法不能避让得大疵点或多处有污点得布料,剪下来另作它用。
2、换片法疵点较少得部位做好记号,裁剪后,利用余料补裁换尚。
3、倒头法第一层布料有较复杂得疵点,则可掉头进行下料,但每匹布只能倒头一次。
五、划样裁片管理
(一)、布料划样
1、划样形式分为布上划样、纸上划样与漏花板划样。布上划样适合于较深色得厚料及小批量生产。漏花板划样效率高,但线条不够清晰。
2、划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0、6cm,其余衣片都不允许偏斜。有明显条子得布料,其纹向不允许偏斜,对隐条布料可允许偏斜0、3cm以下,素色与印花布料可以偏斜多一些。
3、划样要求画线要清,画线要准,划具要好。
4、对条对格布料划样对直条。前后左右要对称,后幅中缝呈V字形,前后摆缝相对呈人字形,口袋与衣身对条。对格。要对横向与直向。对条对格得方法。先划前片左右要对称,以前片摆缝得条格排划后片,按前袖窿侧条格为准划大袖,接大袖条格划小袖,后领面按背缝条格划,口袋以前身相应得袋位为准。
(二)、裁剪
1、裁剪得方式:刀具剪切直剪机;模具冲压;电脑化裁剪。
2、裁剪得工艺要求:
①、先横后直,把布段横向切割,分解小段布料时要从外倒内依次推进。
②、操作要稳,左手稳扶布料,右手保持刀具垂直。
③、裁刀要锋利,否则,会影响裁片得精确度。
④、拐弯转角操作时手要稳。
⑤、掌握温度,遇到裁剪热塑性布料时,降低裁剪机得裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂,减少铺料得厚度等。
六、验片与打号管理
(一)、验片
1、用样板核对裁片就是形状与规格。
2、将同床裁片中得最上层与最下层裁片相比较,检查上下裁片就是否一致。
3、对称得部位采用对折得方法进行对比,检查裁片两侧就是否对称。
4、逐层翻查裁片,检查裁片有否疵点。
(二)、打号
1、打印法在裁片反面不明显得部位打上编号印记。
2、粘贴法在裁片某部位粘贴有编号得标签,缝制后将标签去掉。
3、划粉法用划粉在裁片反面上作上标号记号。
不论哪种方法打号,所做得标记颜色不能太深也不能太浅,要能够瞧清楚,但不能留下墨水污记。
七、标记与捆扎管理
(一)、标记
为了辨认,通常将布料得编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条,长度约21cm×15cm。
(二)、捆扎
将裁片分类,按打号得顺序号,配齐服装每个部位缝合所需得主辅件进行捆扎。
①、同一件服装每个部位得不同裁片必须从同一层布料裁出;
②、每一扎衣服裁片上只可有一个尺码,一种颜色;
③、捆扎得数量视布料得厚薄而定,一般适量而可;
④、每扎衣服裁片用布条捆扎,过紧会令裁片起皱,过松会漏掉裁片;
⑤、将一扎衣服裁片与其它捆扎起来得相应裁片正确配对后,系上标记。
三、服装生产得缝制工程管理
缝制工程管理得任务与服装得缝合方法
一、缝制工程管理得任务
缝制工程管理得任务就就是依据生产任务设计工艺流程、合理配置作业人员与工艺装备并组织生产线,使生产过程能以尽量少得生产支出,生产出尽可能多得、符合品质要求得产品,从而获得最好得经济效益。
二、服装得缝合
(一)、成衣得整件缝合法
成衣得整件生产法就是由一名工人独立完成整件服装得缝纫、手工作业与熨烫。这种生产法要求工人得缝纫技能高,熟悉产品得生产工序,能控制产品质量,并能独立完成生产。
1、整件生产法得优点:灵活性高,容易进行换款、换色、换码生产;在制品量少,管理工作量减轻;不因工人缺勤而给生产系统造成影响;在资金少得情况下,也能进行生产运作。
2、整件生产法得缺点:服装得质量在生产过程中难以监控;需要技术全面得工人,所以工资稍高,生产成本有所增加;单个工人需要完成得生产流程复杂,因此生产效率低,产量少;生产设备利用率低,生产成本加大,浪费了生产空间。
3、实际应用:整件生产法只适合于生产服装样板、量体裁衣或生产款式多而批量少得高级时装。
(二)、分工序生产法
分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为若干道工序,然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工人。
1、分工序生产法得优点:有效地使用技术人力;保证产品质量一致;有效地使产量大幅度增加,能利用现代化得机械与科学得管理技术来生产,使生产效率大大提高。
2、分工序生产法得缺点:必须有固定数量得作业人员才能组成生产线;生产线达到平衡才能有效增加生产效益,所以需要有较高技术水平得管理人员来进行管理;为控制与保持生产流水延续不断,必须有具体得、适当多得目标产量,所以与整件生产相比,款式变化、颜色变码、码数生产变换得灵活性降低;流水生产时产生得大量得、必需得在制品,使投资成品有所增加。
3、实际应用:适用于能批量生产得企业。一就是拥有固定市场、专业化生产得企业,如西服厂、衬衫厂、牛仔服厂等,产品类型单一单产量大得企业。
缝制工序得分解与生产线平衡
一、缝制工序得分解
(一)、缝制工序得目得
1、确保产品品质优良且一致。
2、有利于提高生产效率。
3、合理利用资源。
4、有利于降低生产成本,增加经济效益。
(二)、生产工序图
工序指整个生产过程得各段加工,也指各段加工得先后次序。
工序可细分到每道线、每一道手工;也可按有联系得组合来划分,以便保持作业得完整性。为便于统一管理与操作,常适用统一得符号来表示:
生产工序符号使用说明
符号使用说明符号使用说明
▽表示进入工艺流程得材料●表示特种工序与专用设备,如包缝、钉、锁等
○表示缝制工序与通用设备,如使用平缝机生产◇表示对产品得检查与验收
◎表示辅助工序与设备,如缝制中得熨烫、手工作业△表示生产工艺流程完成
工时就是指完成一道工序所耗用得时间,一般以"分钟"为单位,工时用于计算工序衔接就是否顺畅,也能为制定劳动报酬、核算成本提供参考。
(三)、决定生产工序分解得因素
1、服装本身得复杂性款式复杂得服装要比简单得分解工序多。
2、企业得规模大规模企业能适应变化,小企业适应性容易受限制。
3、企业内部得设备供应分解工序时应配合实际设备得使用情况。
4、工人得技术程度分解工序时要参考工人得技术能力与群体技术人员
得比重。
5、生产任务在生产批量较大、交货时间较长、单价较低得任务时,适合
把工序分解得细致,使成本降低。反之,小规模得工序分解,适合生产批量小、交货时间紧得任务。
6、生产线得平衡制定工序时,要考虑所耗用得时间、选定工人等。
二、生产线得平衡
(一)、保持生产线平衡得作用
1、保证稳定得工作流量一方面令工人得工作强度恰当,另一方面令工人发挥稳定得技术力量。
2、充分利用生产时间流水式得生产就就是让产品按顺序生产,操作过程保持连贯与统一,提高生产效率。
3、减少在制品数量顺畅得生产流水线一方面减少了囤积得在制品,另一方面,使生产速度平稳增加,利于降低生产成本与缩短生产周期。
4、改善工作环境
5、科学地控制生产进度
(二)、宏观调控型得生产线平衡方法
1、计划总日产量已知生产任务中产品得总计划产量与交货时间,计划每天应生产得数量。
2、计划生产人数已知计划总日产量与实际生产整件产品得平均时间,计划投入得生产工作人员。
3、实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品得平均时间情况下,计算最接近实际生产得总日产量。
(三)、微观型调控型得生产线平衡方法
1、计算单工序标准用时直接记录实际操作时间,或计算有效得作业时间内生产得产品数量得平均值。
2、计算单工序得人员配备耗时多得工序日产量少,应增加人员配备。
缝制车间得生产系统
一、常见得生产系统
为体现生产系统得设计,可用厂房结构及设备得平面示意图结合生产工序图表现,称为生产流程图。
(一)、单件成衣生产系统
1、生产工序传递方式车缝工人领取服装裁片,独立完成验收,再领取下一件服装裁片生产。
2、系统特点仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递;要求车缝工人有熟练、全面得缝纫技能,但工作速度可自由控制;要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具;适合量体裁衣得高级服装生产或样板生产。
(二)、小流水生产系统
1、生产工序传递方式由少量得工作人员组成,相互配合完成得生产任务中所有得工序,交还质检再领取另一批生产任务。
2、系统得特点可合理使用人才与设备,组合灵活,能提高生产效率;对生产变化得适应力强;可减少管理力度;因在制品质量较难控制,所以必需要求工人得技能熟练、全面;适合小型时装厂选用,也适合大型企业作为支流生产。
(三)、间断式流水系统
1、生产工序传递方式收发管理员按工艺流程图得指示,把捆扎裁片与配料发放给第一批生产人员。任务完成后,发放给下一道工序得生产人员,首批人员再发放新任务。
2、系统特点工序之间得传递衔接由管理员完成,为不影响生产,发放得裁片要有一定得数量;需要有较大得储存空间与较多得运输工具;工序分工不能过细,否则管理员工作量过大;管理员易于控制产品质量;适用于服装款式变换、产量不固定得中小型企业。
(四)、弹性流水系统
1、生产传递方式管理员按工艺流程图指示,先把工序衔接密切得生产员工安排邻座。
2、系统特点增加普通工序生产流水得顺畅性,有利于减少管理压力,有效提高生产效率;为保证生产线得顺畅,每次人工传送需将裁片捆扎,但由于停顿时间减少,在制品总量也有所下降;对生产环境有较好得适应性,不受工艺流程得规模限制,同时也保持对产品质量得监控,就是一种富有弹性得生产系统;适用于中、小型企业。
(五)、直线连续流水系统
1、生产传递得方式由机械平面传动装置承载物料向前移动而完成生产传递,传动装置得进出口由收发管理员负责。整个系统可节约捆扎时间。
2、系统得特点生产流程基本保持连贯顺流,生产效率高,能有效控制色差,减少大量得在制品;生产灵活性受制,连带影响较大;此系统对机械设备有一定得限制;生产前要设定高度平衡得生产线,要求有高水平得管理人员;适用于产品单一、生产期长、货量大得专业化企业。
二、生产系统得设计原则
1、顺向流程按生产工序得缝合次序编排生产顺序,减少等待、交叉传递或倒流再生产得作业。
2、就近组合指相关得工序生产就近组合,减少传递时间与传递失误。
3、配合生产线平衡得设计基本上按平衡数据与平衡要点分配设备与专业人员。
4、对生产人员得技术水平能准确评估生产工人与生产岗位尽可能量才录用,也要为培养新员工留有余地。
5、修正得准备生产管理员要随时发现问题,及时疏导生产线,使堵塞得工序或质量薄弱得工序能更好地运作。
缝制车间得物料管理系统
一、物料管理系统得作用
1、缩减生产时间好得物料管理系统传送快捷、准确,能减少非生产时间得损耗。
2、合理利用生产空间好得物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学得传送技术,有利于工人工作。
3、提高生产力在减少时间得损耗、较少储存空间得同时,又能把节约得时间与空间安排生产,提高了企业得生产能力。
4、降低生产成本生产能力得提高,使生产成本下降。
5、减低产品损耗好得物料管理系统能做到妥善处理物料,减少在制品受污、受损与丢失现象。
二、物料管理系统得设备与应用
1、基本得装载设备:绳、胶袋、布袋、塑胶篮子
2、固定得储存架:
3、储存、传送两用小车斗:
4、人工推动运输车:
5、利用重力移动得传送工具:
6、吊装传送设备:
7、传送带装置:
三、组织物料管理系统得原则
1、要紧密配合生产系统得需要
2、保持适应性与稳定性
3、设置系统要明确设计重点
4、现代化得设备与科学得管理就是现代企业得根本发展方向
四、服装生产得整理工程管理
服装成品整烫与检验
一、服装成品得整理
(一)、去污得注意点
1、合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料,棉织物适用碱性去污材料,为防掉色,深色织物使用去污材料时先试样。
2、正确使用去污材料洗涤法分为水洗与干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。除污时,将除污板放在有污渍得织物下面,操作要从污渍得边缘向中心擦,防止污渍扩散,用力不能过大,避免起毛。
3、防止残留污渍圈
二、服装成品得熨烫
(一)、服装熨烫得分类
服装得整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件熨烫又称为小烫,它用于衣缝得分缝,衣片边沿得扣缝,以及衣领、口袋等附件定形、定位等得熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺,这就是一项技术性较强得熨烫工艺,一件服装外观造型得优势,穿在身上就是否合体,主要得环节就就是取决于成衣得热塑变形熨烫。成品熨烫又称为大烫,就是服装缝制完成后非常重要得一道加工工序,也就是带有成品检验与整理性质得熨烫工艺。这种熨烫工艺技术要求比较复杂,除了要求熟悉各种衣料性能外,还要熟悉服装缝纫工艺知识。
(二)、服装熨烫得四要素
1、温度:在没有熨烫之前,衣料得纤维有得呈伸直状态,有得呈卷曲状态,还有得相互缠绕在一起。要想改变纤维得伸缩与织物得经纬组织得密度与方向,使衣料热塑变形与热塑定型,必须通过温度得作用,但每一种衣料纤维所能承受得温度就是不同得,如果超过纤维所能承受得温
度,则会使衣料破坏,严重时会使衣料熔化。所以,服装熨烫得温度必须由衣料得纤维性质决定,此外还要考虑衣料得厚薄等其它因素。
各类衣料得熨烫温度单位:℃
纤维名称直接熨烫覆盖干布覆盖湿布
麻180~200200~220220~240
棉170~190190~210210~230
羊毛160~180180~200200~230
蚕丝160~180180~200200~230
柞丝150~160170~190190~210
涤纶150~170170~190190~210
锦纶120~140150~170180~200
维纶120~140150~170180~200
腈纶110~130140~160180~200
丙纶80~100130~150160~180
氯纶40~6080~90
2、湿度:单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦,所以熨烫服装单靠温度还不行,还需要在服装上进行喷水或洒水,或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄情况,对水分得要求也不同。一般棉、麻、丝绸或薄型得化纤衣料,只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫;毛呢织物或厚型化纤织物,因质地厚实,熨烫时得水分应多些,最好在服装上覆盖湿布熨烫。
根据服装部位及衣料质地得不同,可分别采取干烫、湿烫两种方法。干烫就就是不覆盖湿布,用熨斗直接熨烫,如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制得单衣、衬衫、裙、裤等,就是以吸水定型。湿烫指得就是熨烫时覆盖湿布,如毛呢类衣裤、高档西服、大衣,则就是以烫平定型。
3、压力:有了温度与湿度以后,还需要压力得作用,这样才能使纤维按照预定要求变形或定型。压力轻重得选择,要根据衣料得质地与具体得要求灵活掌握。一般来讲,衣料需要变形得部位,如上衣翻领得翻驳线,长裤得裤线等需要用力重些;单衣只需烫平,压力可轻些。
4、时间:由于织物得导热性差,因此即使就是很薄得织物,上下面得受热也有一定得时间差,因此熨烫时要有一定得延续时间,才能达到熨烫目得。所以在型变得要求达到以后,必须将织物附加得水分完全烫干蒸发,才能取得较好得定型效果。
(三)、服装熨烫得设备及工具
1、手工熨烫得设备及工具:电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆与刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。
三、服装成品得检验
1、规格检验用量尺测量成衣各部位得尺码,对照工艺单,检查就是否符合要求。通常测量得部位如下:领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。
成品规格公差如下:
成品规格公差表
序号部位公差(+)序号部位公差(+)
1衣长16领大0、5
2胸围1、57裤长1
3袖口0、58裙长1
4袖长0、59腰围1、5
5总肩宽0、510臀围2
2、疵点检验成衣得疵点分为致命疵点、严重疵点与小疵点。致命疵点指对人体有伤害得疵点,在成衣中不允许存在;严重疵点指极易发现且不能修补正常得,影响服装正常使用与功能得疵点,它得合格水平为2、5%;小疵点指不影响正常使用及功能,且能修补完全得疵点,它得合格水
平为4%。
3、色差检验用色卡对成品进行色差对比检验。
4、缝制检验面料有明显条格(1cm以上)得检验;各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜;拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接;眼位不偏斜,扣与眼位相对;衣里平服,松紧适宜;滚条顺直,宽窄一致。
5、外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面得检验。
服装成品得包装
一、服装成品得包装
(一)、包装得功能与分类
1、包装得功能:包装主要有两个功能,其一为分发功能,即一定程度上能在最低与最短得时间内保证生产者将产品送到买主手中,且不影响产品质量;其二为营销功能,即通过外部造型设计刺激消费者得购买欲,促进销售。
2、包装得种类:
1)、按用途分为销售包装、工业包装、特种包装三种。
销售包装就是以销售为目得得包装,起保护商品得作用。其包装件小,数量大,讲究装潢印刷,包装上大多印有商标、说明、生产厂家,因此具有美化商品、宣传产品、指导消费得作用。工业包装就是将大量得包装件用保护性能好得材料进行大体积包装,注重牢固,方便运输。特种包装用于保护性包装。
2)、按包装得层次分为内包装与外包装两种。内包装指小包装,大多采用5件或10件、半打或一打组成一个整体。以便保护商品,便于再组装,销售商品时便于计算。外包装又称运输包装、大包装,指商品得销售包装或内包装外再加一层包装,便于装卸、运输、储存与保管,提高产品得叠码承载能力,加速交接、点验等作用。
(二)、包装得容器与材料
1、包装得容器:服装包装得容器基本形式为袋、纸盒、纸箱、纸板箱、板条箱、网丝与包裹。纸包装就是最古老而且应用最广泛得包装形式之一。它具有防污染,保护内装物,储放空间小,便于输送流通等基本功能,且成本低廉,但自撑性差。纸盒分为折叠盒与固定盒两种。纸箱得普通类型就是瓦楞纸箱。最常见得纸箱式样就是正规开槽式或中部特别开槽式。
2、包装得材料:服装基本包装得相关材料就是纸、塑料薄膜等。
包装用纸有牛皮纸、起皱纸、羊皮纸、箱板纸、高密度聚乙烯合成纸等。其中牛皮纸用途最广泛;羊皮纸具有良好得抗油脂性能,湿强度高,表面无纤维,但不能良好得隔离气体;箱板纸
有挂面板纸盒瓦楞芯纸两种,就是生产瓦楞纸板箱得材料;高密度聚乙烯合成纸就是一种新型包装材料,有良好得白度与极好得强度,在温度变化时,不收缩、不伸展、不起毛、不生锈,并
能防止霉菌得产生。塑料薄膜具有清晰、透明、新鲜得感觉,大量用于服装得内包装。
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
服装厂管理流程
服装厂管理流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
梭织服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效 果，找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形
成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。 6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作： 一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，
服装与生产管理复习重点
2011服装与生产管理复习重点 1-1成衣生产的特点3P： 1-2，1-3服装生产本质化的原因1P： 1具有先进的设备和成熟的工艺；成衣工具的进步，服装材料的更新和服装产品的 2服装加工技术向自动化，立体化方向发展；周期变化1工业化生产形成的本质2劳动工具是 3注重产品的流行性，用工业化的生产手工业化生产的关键3劳动对象是工业化生产的对 段进行小批量高档化的服装加工，效益高象4市场化需求是工业生产的形成的动力 4注重品牌发展，有好的商业化信誉和形象 5形成并具有手工高档时装的概念 1-4成衣生产的特点5P 6服装设计，剪裁电脑化运用CAD,CAM款式设计 1类型大批量，少品种，长周期的小批量多品种，短 的三维系统7缝制设备专业化高速化周期2面辅料多样化，新技术新材料开始广泛应用 8服装生产管理科学化 3注重品牌战略4机械化专业程度不高5管理靠经验 工序多，工艺编结复杂6信息网不全 2-1企业的含义7P 3-1企业经营的概念P15 1以营利为目的的经济组织2具有法人资格的指商品生产者以市场为对象，以商品生产和商品交换经济实体3必须承担社会责任4现代社会经济为手段，在适应外部环境和充分利用企业内部资源的的基本单位基础上，实现企业预期目标，所进行的一系列有组织 的经济活动 2-2企业管理的二重性（性质）12P 1它具有生产力社会化大生产想联系的自然属性 3-2经营管理的基本内容P17 是进行社会大生产的必要关系，是协调劳动过程经营战略，经营方正和经营目标，其中经营方针是作为的一般要求，发挥着合理组织生产力的作用，表某个时期企业经营活动的行动纲领，其依据不同类型企现为一种“指挥劳动”2另一方面，它又具有与生业得经营特点 产关系社会制度相联系的社会属性又称为管理的生 产关系属性或管理的个性，由生产过程的2重性决定 3-3经营战略的特征P18 2-3职能：由企业管理的2重性决定的，具有合理组 1全局性2长远性3系统性4相对稳定性 织生产力和维护巩固生产关系的两种基本职能1计划 职能2组织职能3指挥职能4协调职能5控制职能相 4-2市场细分：就是经营者通过市场调研，依据消费者互联系制约的有机体，全面发挥才能实现企业管理的需要和欲望，购买行为和购买习惯等方面的明显的 差异性，把某一产品的市场整体划分为若干个消费者群3-4经营的原则和程序的市场分类过程（2） 原则：1科学性原则2可行性原则3创新性原则 4-4市场调查内容：可控：1法律政治环境调查2经济4集体性原则5系统性原则。程序：1调查研究环境调查3技术环境调查不可控：1竞争对手调查2竞经营状况和环境，掌握必需的情报信息，这是经争产品调查企业内部可控因素：1产品调查2价格调查营决策的基础2明确经营问题，确定经营目标， 3分销调查4促销调查 这是经营决策的出发点和归宿点3根据决策目标 4-5方法和步骤：市场调研一首资料收集方法有访问调制定多种可行的备选方案，这是经营决策的依据查，观察调查法，试验调查法二手资料尽量利用信息4对决策方案进行论证，评价和选择，这是经营检索方法。步骤：1调查准备阶段明确问题2正式调查决策的关键5决策方案的实施和反馈，这是决策阶段制定调研计划组织实施计划3结果处理阶段分析经营的结果3-5决策方法有硬技术和软技术调研资料提出研究报告 4-6市场调研与预测的关系：相互区别又相互联系 4-1市场营销的概念 4-7市场预测的步骤：1选择预测目标2收集和整理在不断变化的市场环境中，为适应刺激和满足消费者资料3分析判断和选择预测的方法4建立数学模型 的需要，通过有计划的组织整体销售，实现企业目标进行预测计算5评测预测结果编写预测报告方法：1 市场，产品开发，产品定位，渠道选择，促销，提供定性的方法2定量：①算数平均法②移动平均法 服务等一系列与市场业务经营活动。③指数平滑法④季节变动分析法⑤一元线性回归预测 4-3目标市场：企业营销活动所要满足的市场，是企业 为实现预期目标目标而要进入的市场。
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
服装生产过程管理知识培训
服装生产过程管理 平缝车间过程管理 1 生产前准备控制 1．1平缝车间在新款投产前，根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。 1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。 1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长
必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？ 1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。 1．5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制
日本服装生产工艺流程的两个特点
日本服装生产工艺流程的两个特点 日本人向来以严谨仔细著称,接下来,我们来了解一下日本女装的生产工艺,日本 高级女装生产的特点是少批量多品种。因此，生产流水线的安排与我国女装企业相比存在较大的差异。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产系统，一个衣架按一定的规则挂上同一件衣服的各个裁片，而且每个衣架都标注序号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个生产管理则是利大于弊。其一可减少占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其三前后工序互相监督和帮助，不仅能提高产量，而且也保证了产品的质量。 具体的生产工艺流程一下两大特点： 一、辅料的检验、测试和整理 面料(包括部分辅料)在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺寸稳定，定型工艺能将面料丝绺归正，固定织物的经纬纱组织。因此，不同类型、不同厚薄的面料均可在同类缝纫设备上加工，简单方便，从而可减少调试机器所带来的损耗。另外，经热缩与定型加工的面料，即可直接裁剪，无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起皱，从而节省了裁剪时间(一般可达到24匹/8小时)。 二、工序分析 1、工序平衡 工序平衡是工序分析的重点内容，也是最难掌握之处。管理人员需要根据产品、设备及员工的具体情况，进行认真仔细的分析研究，促使流水线通畅快速。主要须做好以下工作： 科学合理地计算出流水线小组每道工序的平均加工时间，如标准夹克衫为3分钟。同时要做到每道工序有3个吊挂衣架(即3件半成品)，保持均等。 根据工人的技术情况调整工序安排，这里主要考虑工人的技术特长和综合素质。如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序；而有些工人技术不全面，则应避免安排在技术难度较大的工序。员工有时会因生病、请假缺勤等情况，这时也要作适当的调整，否则流水线将出现停顿阻塞现象。 及时调整“亚健康”的流水作业。这里所指的“亚健康”是指整个流水线表面看上去比较顺畅，其实不然，经常会出现产量下降的现象，其主要原因往往是每道工序的速度变慢。这时只需调整其中一道关键工序的速度就能改变这种状况，加快整条流水线的速度。 2、工序分析的作用及重要性 工序是构成作业系列的最小单元。工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使
服装生产步骤和工序要点
服装生产得步骤与工序 一、服装生产得三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。 1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。 2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段 生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。 二、服装生产得四大工序 (一)、服装生产得准备工序 服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则: ①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。 ④材料入仓严格检验,分类存放。 在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。 2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。 测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。 3、材料得预缩与整理服装材料在生产加工时,会造成在织物内部存在着不同得应力,将会影响服装成品形态得稳定性。由于材料中存在得变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点与缺陷时,通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。 4、样品得试制样品试制包括两个内容:第一就是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作,后者叫确认样制作。第二就是根据客户得意见,以及根据生产得可行性研究进行实样制作,目得就是为了确立最佳生产方案与保证产品质量。样品试制包括实样试制,试产,技术数据得测定收集三个阶段。 (二)、服装生产得裁剪工序 裁剪工程得主要任务就是按服装样板把整匹布料切割成不同形状得裁片,以供缝制工程缝制成衣。 裁剪工序就是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达
服装生产质量管理控制
说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件： 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如： ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确； ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；
服装结构制图术语解释汇总
服装结构制图术语解释汇总 1、服装结构制图： 是以人体体型、服装规格、服装款式、面料质地性能和工艺要 求为依据，运用服装制图的方法，在纸上（或直接在面料上）画出服装衣片和零部件的平面结构图，然后制作成样板或直接将面料裁成衣片。 2、人体测量： 是指测量人体有关部位的长度、宽度、围度等作为服装制图时的直接依据。 3、服装放松量： 服装放松量又称加放量。为了使服装适合于人体的各种姿态和活 动需要，必须再量体所得数据的基础上，根据服装品种、式样和穿着用途，加放一定的余量，即放松量。 4、号： 是指高度，以厘米表示人体的身高，是设计服装长度的依据。 5、型： 是指围度，以厘米表示人体胸围或腰围是设计服装围度的依据。 6、服装款式： 是指服装成品的外形轮廓、内部结构以及相关附件的造型和安置的部位等。 7、经向（直丝綹）： 一般将梭织物的长度方向与布边平行的经纱称为经向。 8、纬向（横丝绺）：
一般将梭织物的幅宽方向与布边垂直的纬纱称为纬向。 9、斜丝绺： 处在直丝綹与横丝绺之间的称为斜丝绺。 10、组合关系： 就是一件服装是由多少衣片和附件组合而成的，它们之间又是如 何进行配的，即采用的缝法以及缝份的宽窄和配合时应采用的归拔工艺等。 11、组合形态： 是指各部位、部件的衣里、衬及其他辅料的组合关系。 12、服装专用曲线板： 是按照服装结构制图中各部位弧线、弧度变化规律而制成的一种专供服装制图中绘制各部位弧线的专用绘图工具。 13、净样： 服装实际规格，不包括缝份、贴边等。 14、xx： 服装裁剪规格，包括缝份、贴边等。 15、画顺： 光滑圆顺地连接直线与弧线、弧线与弧线。 16、劈势： 直线的偏进。 17、翘势：
现代服装生产流程
现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的，下面，为大家分享现代服装生产流程，希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。 设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。 目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和，样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
梭织服装生产工艺流程
梭织服装生产工艺流程 常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。 （一）梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求
服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
最新服装厂安全知识培训内容汇总
2013年服装厂安全知识培训内容
1月4日 培训人：朱涛 参加人：服装厂全体员工 内容：一、中国石油天然气集团公司反违章六条禁令是： 1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作； 2、严禁违反操作规程操作； 3、严禁无票证从事危险作业； 4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗； 5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品； 6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。 1 月 11 日
培训人：朱涛 参加人：服装厂全体员工 内容：各岗位安全操作规程（一）排版工安全生产操作规程1、排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时上报技术管理人员。 2、排版时要严格按照技术员下达的工艺要求进行安全作业，排版用料的数量要限制在规定的范围内，如有异议，应及时通知技术管理人员。 3、在排版过程中绝对禁止漏排、多排或重排，排版人员要协作统一。 4、要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行安全作业，不得出现错排。 5、要切实爱护样板、保证样板的完好无损，不得丢失，保证排版过程中的安全可行性，排版完成后要及时将样板送还专业技术人员妥善保管。 6、排版间里要放置随手可及的质量完好的8kgABC干粉灭火器。
1 月 18 日 培训人：王治华 参加人：服装厂全体员工 内容：各岗位安全操作规程（二）裁剪工安全生产操作规程1、操作裁剪时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，手必须远离机械运行过程中的危险部位。严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料，防止电刀碰手。 2、手持剪裁机械用力要均匀，精力集中；防止断刀伤人。 3、上班要穿好绝缘鞋，先检查插头、开关是否漏电。裁剪操作时，不允许赤膊光脚、穿拖鞋，不允许用手接触裁刀刃部分。 4、严禁对设备不熟悉的人单独作业。如需辅助作业时，应先进行足够时间的理论与实际操作的学习和培训，一定要有师傅现场指点。 5、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及通知设备专业管理人员，不得擅自拆卸修理。 6、在使用电剪子过程中，严禁把手伸剪料中去，严禁刀片碰到电线，以免发生失火、伤害事故。 7、两人配合作业要协调，做到协调统一，配合默契“三不伤害”原则。 8、磨刀时应关停电剪，防止伤人和损坏设备的事故发生。
新服装工艺流程与管理
绪论 服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。 成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、 自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。 一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、 包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面 服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面
经济要求： （1）合理利用材料 （2）减少服装制作的劳动量 加工要求： （1）成衣系列化 （2）成衣规格化 （3）适合批量生产 解析： （1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。 （2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”
制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。 （3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。 二、服装工业生产概述 服装工业生产流程示意图 分析： （一）生产准备 1、商品规划 根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。 2、款式图 企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。
服装缝制工序
一、设备能力的分析 服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。 设备生产能力测算方法如下： 例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则： 实际时间=60/10=6（s/件） 假设标准浮余率为20%，则： 标准作业时间=6×（1+20%）=（s） 生产能力=作业时间/单位标准作业时间 假定计划作业时间为480s，则： 生产能力=480×（60/）=4000（件） 如果平缝机总共有40台，则： 总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率 设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为： 生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件） 服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。 二、短期生产能力的调整 当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。 三、缝制工艺流程设计 缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。 （一）加工对象的工艺流程 整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。 1.工艺流程图的内容 （1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。 （2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。 （3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 2.工艺流程图的编制符号 3.工艺流程图的表达方式 一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。 （二）工序工艺