G代码的详细解释(主要是车床)

FANUC车床G代码

切螺纹（G32）

1、格式

G32 X(U)_Z(W)_F_;

G32 X(U) _Z(W)_E_;

F--螺纹导程设置E--螺距（毫米）X(U)__ Z(W)__螺纹切削的终点坐标值

在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,并且要考虑螺距部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。X省略时为圆柱螺纹切削，Z 省略时为端面螺纹切削；X、Z均布省略时为锥螺纹切削；F为导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段。

2、举例

G00 X29.4;(1循环切削)

G32 Z-23. F0.2;

G00 X32;

Z4;

X29;(2切削循环)

G32 Z-23. F0.2;

G00 X32;

Z4刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）

精加工循环（G70）

G7l U(△d) R(e)；

G71 P(ns) Q(nƒ) u(△u) W(△ω) F(ƒ) S(s) T(t)；

G70 P(ns) Q(nƒ)；

格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；

ns为精车程序段的开始段落号；

nƒ为精车程序段的结束段落号；

△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；

△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；

ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；

G70为精车循环，该命令不能单独使用，需在粗车复合循环指令之后。精加工时，G71等中的F、S、T指令无效，只有在ns~nf中的才有效。

该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为

A→A′→B′→B的轨迹。

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。1、法兰克和980中此复合循环分粗车和精车程序段：

其中粗车程序段格式：G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

精车程序段格式：G70 P(ns) Q(nf)

如果粗车程序走完后要改变车削参数{主轴转速、进给速度、道具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般来讲可以在G70前加上

M05&M00，方便粗车完毕后测量，修正刀补值，然后执行G70精车程序。

2、华中系统中G71不分粗、精车。

格式：G71 U(Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

在此系统中，粗车完毕后就执行精车程序。

华中G71程序一般模式：

T#### 粗车刀具

M03S### 粗车转速

G00或G01定位

G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

M03S#### 精车转速

{G41或G42}+{G00或G01}调刀尖圆弧补偿

N10G01X### 第一条不能用G02或G03，尽量不用G00靠近工件

G01Z### 固定格式

。。。。。。。

N20G01离开毛坯表面。

3、Fanuc和广数980机床零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，而华中可以不满足几何形状单调性，意为华中系统可以用G71车X向凹轮廓。

4、华中系统车削不带凹轮廓时：G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

车削带凹轮廓时：G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) E (Δu) F(f) S(s) T(t) 注意2者不同，

5、余量Δu{ X(Δu)或E (Δu)} 车外圆时为正，车孔时为负。这一点很关键。

6、应注意使用G71时，刀尖方位号的设定。

%3327

N1 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N2 T0101 （选定刀具，建立工件坐标系）

N3 G0 X46 Z3 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2 F30 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

端面粗车循环指令格式为：

G72 U (Δd)R(e)

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) D(Δd) F _ S_ T_

G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。

3．G73——仿形粗、精车复合循环

G73粗车循环主要用于已成形工件的粗车循环，如锻件、铸件。

(1)格式

G73 u(△i)w(△κ)R(d)；

G73 P(ns)Q(nf)u(△u)w(△ω)F(ƒ)s(s)T(t)；

G70 P(ns)Q(nf)

格式中，△i为x轴方向的退刀量(半径值指令，有正负符号)；龇为z轴方向的退刀量(有正负符号)；d为分层次数(指粗车重复加工的次数)。

(2)图示说明循环轨迹如图5所示，刀具由C点开始快速移动到，j点，然后刀具根据粗车余量的分层次数d计算每次切削深度，循环次数决定切削深度；车削循环轨迹与G71、G72不同，每次循环都是一个完整的工件轮廓轨迹，这个命令可以进行递减轮廓的加工。适合锻件铸件的成形加工。

GOX200.Z100.;

端面粗车循环G72

它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，图4—34所示为从外径方向往轴心方向车削端面循环。

知识点A：

对于铸锻件等毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车，常用复合循环G73指令来完成，其编程格式为：

G73 U__ W__ R__；

G73 P__Q__U__W__F__ S__T__；

运用G73指令进行编程加工时必须注意以下问题：

1.G73指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则无法运行。

2.ns程序段必须为G00/G01指令，可以同时出现X及Z向同时进给。

3.运用G71指令编程加工时，要合理的确定切削余量，即U与W的值,直径方向的总切削余量确定原则为：

余量较均匀毛坯件切削余量= 各轴段轮廓最大余量处余量

棒类零件毛坯件切削余量= 1/2(棒料毛坯直径–轮廓最小直径处直径)

循环次数R值确定原则为：切削余量除以每刀切削量（取整）

精车循环G70指令的编程加工

当用G71、G73粗加工指令车削工件后，用G70来指定精车循环，切除粗加工中留下的余量，编程格式为：G70 P__Q__；

运用G70指令进行编程加工时，要注意以下问题：

1.G70指令运行时循环点的设定一定要与之前粗加工循环指令加工时设定的循环点坐标位置相一致，否则精加工轨迹会移位。

2.G70指令运行时精加工程序中的F、S、T有效，之前粗加工循环指令指定的F、S、T无效。

3.G70指令也可以单独进行运行加工，不一定只能跟在粗加工循环指令后运用。知识点B：

结合G73及G71指令各自的特点，合理选择指令对产品外圆轮廓进行粗加工，可以提高产品加工效率，保证产品质量。在选择过程中还要考虑以下几点：

1.G73指令运行的精加工程序段中允许出现宏程序，而G71指令不允许。加工椭圆或曲线轮廓轮廓时，精加工轨迹运用宏程序进行编程，则可以把宏程序编入精加工程序段中，由G73指令循环加工；如要运用G71指令时，可以把椭圆或曲线轮廓留出余量用圆弧或线段来代替。

2.对于余量不均匀的轮廓应尽量采用G71指令编程加工，如用G73指令编程加工时，会导致空走刀轨迹过多，降低产品加工效率。

3.可以同时运用G71及G73指令对同一轮廓表面进行加工，如对于非单调增减的外轮廓可以先用G71加工单调增减的部分轮廓，再用G73加工凹槽部分轮廓。

4.产品轮廓如果存在非单调增或单调减的凹轮廓部分时，如果凹轮廓部分余量较小（在背吃刀量范围之内），可以直接用G71指令编程加工，如果余量较大，则不能直接加工。

5.两个指令有各自优缺点，对于非单调增减、余量不均匀的外圆轮廓编程可以根据以下表述的式子进行选择：“G73+空走刀时间=G71+凹轮廓部分的处理加工”。知识点C：

数控车床通过对刀偏量的设置、修改来控制产品加工精度，在编程加工过程中要灵活运用编程加工指令，提高零件精度的可控性。

产品加工前要进行对刀，对刀操作会产生误差，在加工过程中应及时消除误差，保证产品精度。

1．粗加工后精加工前修改刀补，编程格式为：

N040 G73 U__ R__；

N050 G73 P__Q__U__W__F__；

…精加工程序…；

M05；---主轴停转

M00；---暂停

（测量后修改刀补）

M03 S760；---主轴重新旋转

T0101；---调用刀补

N390 G70 P__Q__；

G00 Z100；

M05；

M30；

程序中增加“主轴停转、暂停、主轴重新旋转及调用刀补”4个程序段，程序运行中，粗加工完成后，机床主轴及进给功能停止，测量尺寸，修改刀补后按“启动”按钮继续加工。通过在粗加工后精加工前进行一次刀补修正，保证产品尺寸精度。

工艺分析。

1)技术要求。

如图所示，通过G71和G72两个程序分别进行循环加工，

G71每次背吃刀深度为1.2mm(半径值),G72每次背吃刀深度为1.2mm(半径值)。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：菱形内圆刀．(刀具主偏角80°，刀具材质为硬质合金)。

④切削用量：主轴转速800r／min，进给速度0.2mm／min。

3、数学计算。

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

4、程序如下

5、输入零件程序。

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调。

9、到对刀位，自动加工。

1.指令格式

在G71或G72指令后的第一个程序段ns应含有G00或G01指令，如果程序段

中不含G00或G01指令，数控系统就会报警。同时，根据G71、G72指令的不

同，在ns段的G代码后只能含有一个方向的指令(G71指令后的ns段只能含有X轴指令，G72指令后的ns段只能含有Z轴指令)。

2.循环起点的制定

循环起点确定了开始下刀的位置。G71粗车循环在加工内腔，从循环起点开始下刀，每次沿X轴进给U，直到完成切削。因此，循环起点的制定既要保证刀具进退刀均在工艺孔内而不会撞刀，又要考虑起点的X方向不能离工艺孔内壁(毛坯)太远，否则，将走空刀;而G72粗车循环在加工内腔时循环起点的Z方向也应尽量靠近毛坯端部，以减少切削时走空刀。由于工艺孔的尺寸不可能做得很大，因此在对刀时要反复测量，以免撞刀。

3.切削参数的位置

粗车循环G71、G72与精加工循环G70总是成对出现的，两者的切削参数T、S、F不同。根据循环的指令格式，切削参数应分别置于G71、G72和G70指令段内，不应置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内。对粗车循环G71、G72而言，顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能都无效，但对精加工循环G70而言，顺序号ns～nf间的指令F、S、T是有效的，因此，如将粗加工的F、S、T 置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内，在程序后部配套使用精加工循环G70时，需要重新调用程序段群(ns～nf)的指令，就会造成精加工切削参数错误。

此外，也要注意不要把G71、G72粗车循环和G73封闭循环使用混淆。G71、G72粗车循环的刀路轨迹只能是单调上升或下降，而G73封闭切削循环的刀路轨迹可以是波浪形的。

四、编程实例

图7为带有凹弧的回转体零件，需要通过数控车床加工来完成，根据前面所述G71和G73的特点，采用G73编程较合理。若要用G71编程，则要将该零件进行分段，可以分成OABC段和CDE两段分别采用G71进行粗加工编程，从而解决刀路轨迹单调性的问题。

自动返回参考点（G28 G30）

G28 X(U)__ Z(W)__；第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。

G30 P2 X(U)__ Z(W)__；第二参考点返回，P2可省略

G30 P3 X(U)__ Z(W)__；第三参考点返回

G30 P4 X(U)__ Z(W)__；第四参考点返回

第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z(W)的含义与G28中的相同

G30 X190 Z50;

G30 U100 W30;

刀具从当前位置经过中间点（190,50）返回参考点

FANUC加工中心G代码

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序

G代码的详细解释(主要是车床)

FANUC车床G代码

切螺纹（G32） 1、格式 G32 X(U)_Z(W)_F_; G32 X(U) _Z(W)_E_; F--螺纹导程设置E--螺距（毫米）X(U)__ Z(W)__螺纹切削的终点坐标值 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,并且要考虑螺距部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。X省略时为圆柱螺纹切削，Z 省略时为端面螺纹切削；X、Z均布省略时为锥螺纹切削；F为导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段。 2、举例 G00 X29.4;(1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4; X29;(2切削循环) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）

精加工循环（G70） G7l U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nƒ) u(△u) W(△ω) F(ƒ) S(s) T(t)； G70 P(ns) Q(nƒ)； 格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)； ns为精车程序段的开始段落号； nƒ为精车程序段的结束段落号； △u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)； △ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)； ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能； G70为精车循环，该命令不能单独使用，需在粗车复合循环指令之后。精加工时，G71等中的F、S、T指令无效，只有在ns~nf中的才有效。 该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为 A→A′→B′→B的轨迹。

数控车床G代码

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00? X（U）Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00? X W。 G01：直线插补指令。格式为G01? X（U）Z（W）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。 G02：顺圆插补指令。格式为G02? X（U）Z（W）R（I K）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。 G03：逆圆插补指令。格式为G03? X（U）Z（W）R（I K）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。? G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U 时，时间单位为s。最大延时9999.999s。 G20：英制单位设定指令。 G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。G27：返回参考点检测指令。格式为G27? X（U）Z（W）T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。 G28：返回参考点指令。格式为G28? X（U）Z（W）T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。 G32：螺纹切削指令。G32X（U）Z（W）F，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。 G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00? X Z（坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，Ｓ为最高转速。 G70：精加工复合循环。格式为G70P Q S F，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。 G71：粗加工复合循环。格式为 G71U R，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。 ? G71P Q U W S F，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。 G72：端面粗加工循环。格式为 G72W R，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。 G72P Q U W S F，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。 G73：固定形状粗加工复合循环。格式为

数控车床G指令和M代码详细解释

精心整理FANUC数控G代码，常用M代码： 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------ G55------ G56------ G57------ G58------ G59------ G60------ G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸

G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 功能详解 G00—快速定位 格式：G00X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00X75Z200 G0U-25W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z G01—直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1) 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01X40Z20F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1： 说明：（1）X、Z在G90G91时， 时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X （2）G02 （3）G02 例： 格式2：（\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02X60Z50R20F120 格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

数控机床CNC编程入门【G

数控机床CNC编程入门【G 如果你的工作或爱好与数控机床（CNC）或 3D 打印机相关，那么了解 G -code是什么以及其工作原理对于你就很重要。在此教程中，我们将学习 G -code语言的基础知识以及常见的 G-code命令，并且解释这些G-code命令的工作原理。 可以使用这个免费的在线仿真器测试你的G-Code命 令。 1、什么是 G-code？ G-code是 CNC（计算机数控）机床的编程语言。G-code指的是Geometric Code，即几何代码。我们使用这种语言告诉机器做什么或怎么做某事。G-code命令指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。 对于数控机床而言，切割刀具由这些G-code命令驱动，按特定的路径切割材料以获得所需的形状。 类似的，对于 3D 打印机，G-code命令指示机器将材料层层沉积，形成精确的几何形状。 2、如何阅读 G-code命令？ 当你初次看到一个G-code文件时，可能看起来相当复杂，但它实际上并不难理解。 如果仔细查看代码，可以看到大多数代码行有相同的结构。看起来 G-code的"复杂"部分主要是数字部分，而这些数字就是笛卡尔坐标。 让我们来看一行代码，并解释它是如何工作的。

G01 X247.951560 Y11.817060 Z-1.000000 F400.000000 该行具有以下结构： G#x##Y#Z## F## •首先是G-code命令，在上例中就是G01，意思是"直线移动到特定位置"。 •我们声明要移动到的位置的X、Y和 Z坐标。 •最后，利用F值我们设置进给率，也就是执行移动的速 度。 总结一下，代码G01 X247.951560 Y11.817060 Z-1.000000 F400.000000要求数控机床从当前位置直线移动到坐标 X247.951560、Y11.817060 和 Z-，速度为 400 mm/min。 注意单位为 mm/min，因为在前面的 G-code示例中，我们使用了将单位设置为毫米的命令 G21。如果想要以英寸为单位，可以使用G20命令代替。 3、常见的G-code命令 现在我们了解了如何阅读一行 G-code 代码，接下来可以学习最重要或常用的 G-code命令。我们将通过几个示例了解每个G-code命令的工作原理，到本教程结束时，我们将能够充分了解 G-code的工作原理、阅读方式、修改方式，并能够编写自己的 G-code程序。 3.1 G00–快速定位 G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程。结果是直线移动到新的位置点。

数控车床G指令和M代码详细解释

FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 功能详解 G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

数控车床G代码使用说明1

数控车床G代码使用说明 G71是外内径粗加工循环： 格式如下； G71 U—R—； G71 P—Q—U—W—F—； 第一行意思是； U：是每一刀切削量（半径直）； R：是退刀量（半径直） 第二行意思是； P：是开始序号； Q：是结尾序号； U：是X 轴精车预留量（半径直）； W：是Z轴精车预留量； F：是进给； 下面是程序示例； N1G40G97S2000M03T0101 G0X60.Z10.0 Z4.M8 G71U0.8R0.2 G71P10Q20U.2W.1F0.4 N10G0X20. G1Z0.0 X31.0C.4 Z-4.0 X53.3C0.4 Z-16.0 N20X55.0 G0X100.0Z150.0 MI 下面是G72的使用方法； G72是端面粗加工循环 格式如下； G72 W—R—； G72 P—Q—W—U—F—； 第一行意思是； W：是Z轴加工量； R：是退刀量； 第二行意思是； P：是开始序号； Q：是结尾序号； W：是Z轴精车预留量； U：是X 轴精车预留量（半径直）； F：是进给； 续下页；

下面是程序示例； G97 M3S2500； T0202M8； G0X35.0Z3.0； G72W0.8R0.5； G72P1010Q2020U0.2W0.1F0.2； N1010G0Z0.； G1X-0.5； N2020G0Z3.； G0X1500Z150.0； MI； G73是仿型加工循环： 格式如下； G73 U—R—； G73 P—Q—U—W—F—； 第一行意思是； U：是总共有多少余量（半径直输入）；R：是切削多少次（需要加工几刀）；第二行意思是； P：是开始序号； Q：是结尾序号； U：是X 轴精车预留量（半径直）； W：是Z轴精车预留量； F：是进给； 下面是程序示例； G97M3S2500T0303； G0X50.0Z3.M8； G73U4.5 R8.； G73 P110 Q120 U0.2W0.F 0.25； N110G1X40.Z0.； G1Z-10.R0.5； X35.0； Z-12.0； X40.R0.5； Z-25.0； X45.0R1.； Z-30.0 X40.0； Z-35.0 X45.0； Z-45.0； X50. N120G0Z3.0； G0X150.0Z150.0; M1; G97M3S2500T0505; G0X50.0Z3.M8； G70P110 Q120F0.15；

数控车床G代码对照表

数控车床G代码对照表

数控车床G代码对照表 举报不良信息上一篇/ 下一篇/ 日志列表 2009-06-20 14:03:58.0 SINUMERIK G代码地址含义赋值说明编程D 刀具刀补号0…9整数，不带符号用于某个刀具T…的补偿参数：D0表示补偿值=0一个刀具最多有9个D号D… F 0.001…99 999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位分别为毫米/分钟或毫米/转F… F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) 0.001…99 999.999 停留时间，单位秒G4 F… 单独运行G G功能(准备功能字) 已事先规定G功能按G功能组划分，一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G功能指令。G 功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。G功能组：G… G0 快速移动1：运动指令G0 X…Z… G1 直线插补(插补方式) 模态有效G1 X…Z…F… G2 顺时针圆弧插补G2 X…Z…I…K…… ;圆心和终点G2 X…CR=…F… ;半径和终点G2 AR=…I…F… ;张角和圆心G2 AR=…X…F… ;张角和终点G3 逆时针园弧插补G3….; 其它同G2 CIP 中间点圆弧插补CIPX…Z…I1=…K1=…F… G33 恒螺距的螺纹切削S… M… ;主轴转速，方向G33Z…K… 在Z轴方向上带补偿夹具攻丝. G331 不带补偿夹具切削内螺纹N10 SPOS= 主轴处于位置调节状态N20 G331 Z…K… S… ;在Z轴方向不带补偿夹具攻丝;右旋螺纹或左旋螺纹通过螺距的符号(比如K+) 确定: +: 同M3 -: 同M4 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀G332 Z… K… ;不带补偿夹具切削螺纹. Z退刀;螺距符号同G331 CT 带切线的过渡圆弧插补 N10… N20 CT Z… X…F. 圆弧以前一段切线为过渡. G4 快速移动2: 特殊运行,程序段方式有效G4 F…或G4 S….;自身程序段G63 快速移动G63 Z…F…S…M… G74 回参考点G74X…Z… ;自身程序段G75 回固定点G75X…Z… ;自身程序段TRANS 可编程的偏置3: 写存储器，程序段方式有效TRANSX…Z…自身程序段ROT 可编程的旋转ROT RPL=… ;在当前平面中旋转G17到G19 SCALE 可编程比例系数SCALEX…Z…在所给定轴方向比例系数,自身程序段MIRROR 可编程镜像功能MIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段ATRANS 附加可编程的偏置ATRANSX…Z…自身程序段AROT 附加可编程的旋转AROT RPL=… ;在当前平面中旋转G17到G19 ASCALE 附加可编程比例系数ASCALEX…Z…在所给定轴方向比例系数,自身程序段AMIRROR 附加可编程镜像功能AMIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段G25 主轴转速下限G25S… ;自身程序段G25 X…Z…;自身程序段G26 主轴转速上限G26S… ;自身程序段G26 X…Z…;自身程序段G17 (在加工中心孔时要求) 6: 平面选择G17…所在平面的垂直轴为刀具长度补偿轴G18* Z/X平面模态有效G40 刀尖半径补偿方式的取消7: 刀尖半径补偿模态有效G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置8: 可设定零点偏置模态有效G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置9: 取消可设定零点偏置段方式有效G153 按程序段方式取消可设定零点偏置，包括框架G60* 准确定位10:定位性能模态有效G64 连续路径方式G9 准确定位,单程序段有效11:程序段方式准停段方式有效G601 在 G60,G9方式下准确定位，精12:准停窗口模态有效G602 在G60,G9方式下准确定位，粗G70 英制尺寸13:英制/公制尺寸模态有效G71* 公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率F G710 公制尺寸，也用于进给率F G90* 绝对尺寸14:绝对尺寸/增量尺寸模态有效G91 增量尺寸G94* 进给率F，单位毫米/分15:进给/主轴模态有效G95 主轴进给率F，单位毫米/转CFC 圆弧加工时打开进给率修调16:进给率修调偿模态有效CFTCP 关闭进给率修调G901 在圆弧段进给补偿“开” G900 进给补偿“关” G450 圆弧过渡18:刀尖半径补偿时拐角特性模态有效G451 等距线的交点BRISK 轨迹跳跃加速21:加速度特性模态有效SOFT* 轨迹平滑加速FFOWF 预控关闭预控模态有效FFOWN* 预控打开WALIMON* 工作区域限制生效工作区域限制模态有效适用于所有轴，通过设定数据激活；值通过G25，G26设置WALIMOF 工作区域限制取消G920* 西门子方式其它NC语言G921 其它方式模态有效带* 的功能在程序启动时生效(如果没有编程新的内容，指用于“铣削” 时的系统变量). H H0= T0 H9999 H功能±0.000001…9999.9 999（8个十进制数据位）或使用指数形式用于传送到PLC的数值，其定义由机床制造厂家确定。H0=… H9999=…e.g. H7=23.456 I 插补参数±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 X轴尺寸，在G2和G3中为圆心坐标：在G33,G331,G332中则表示螺距大参见 G2,G3,G33,G331和G332 K 插补参数±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 Z轴尺寸，在G2和G3中为圆心坐标：在G33,G331,G332中则表示螺距大参见G2,G3,G33,G331和G332 I1 圆弧插补的中间点±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 属于X轴；用于CIP进行圆弧插补的参数参见CIP K1 圆弧插补的中间点±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 属于Z轴；用于CIP进行圆弧插补的参数参见CIP L 子程序名及子程序调用7位十进制整数，无

g代码详解以及实例资料

g代码详解以及实例资料 G代码是数控机床上常用的指令集，它用于控制机床运动轨迹、速度、进给等参数， 以使加工零件满足特定要求。在本文中，我们将详细介绍G代码的语法、功能和实例资料，帮助读者更好地理解和应用G代码。 一、G代码的语法 G代码由字母和数字组成，每个代码都有特定的含义。下面是几个常见的G代码： 1. G00：快速定位指令，使工件快速移动到目标位置。 4. G04：延迟指令，使加工过程延迟一段时间后再执行后面的指令。 5. G20/G21：英制/公制指令，设置机床的计量单位。 除了以上几个示例，还有很多其他的G代码，每个代码都有其独特的功能。通常，G 代码还会与其他代码一起使用，例如M代码和T代码等。 1. 控制机床的运动轨迹和速度：G代码可以控制机床在三个坐标轴上的运动，确保工件按照预定路径、速度和加工精度进行加工。 2. 实现各种加工操作：G代码可以控制机床的工作状态，如切换工具、冷却液的打开和关闭、主轴速度的控制等，从而实现各种不同类型的加工操作。 3. 提高加工效率：G代码可以自动完成一系列加工过程，大大提高了生产效率，同时也降低了操作员的劳动强度和机床的故障率。 4. 保证加工精度：G代码支持任意精度的加工操作，可以随时进行精度修正，确保加工出来的零件符合设计要求。 三、G代码实例资料 下面是一个G代码实例，它实现了一个简单的加工程序，包含了以下几个步骤： 2. 切换工具：执行T0101指令，将主轴上的刀具切换为钻头。 3. 开启冷却液：执行M08指令，打开冷却水泵，为钻孔过程降温。 4. 钻孔：执行G01指令，按直线路径向工件孔位移动。 5. 关闭冷却液：执行M09指令，关闭冷却水泵，避免工件表面出现水印。 7. 铣削：执行G02指令，按圆形路径进行铣削操作。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令 加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令： 一、G代码 1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。 2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。 3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。 4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。 5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。 6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。

7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。 8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。 9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。 10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。 二、M指令 1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。 2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。 3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。 一、常用的G代码 1. G00：快速定位 G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。 2. G01：线性插补 G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。 3. G02和G03：圆弧插补 G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。 4. G17、G18和G19：平面选择

G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择， G19为YZ平面选择。通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。 5. G90和G91：坐标系选择 G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。 二、常用的M指令 1. M03和M04：主轴开启和转动 M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。 2. M05：主轴停止 M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。 3. M08和M09：冷却液开启和关闭

解释g32各代码的含义

解释g32各代码的含义 1.引言 在计算机科学和编程领域，G32代码是一种用于控制数控机床的G代码之一。G代码是一种被广泛应用于机床控制系统中的指令语言，它用于告诉机床如何移动、切削和加工工件。在本文档中，我们将解释G32代码中各个代码的含义和功能。 2.G32代码概述 G32代码用于定义螺纹加工的相关参数和路径。它主要用于控制机床进行螺纹加工，包括内螺纹和外螺纹的加工。下面是一些常用的G32代码及其含义： -G32：初始化螺纹加工模式，指定螺纹的类型和参数。 -G32.1：定义螺纹孔的初始位置和深度。 -G32.2：定义螺纹孔的终止位置和深度。 -G32.3：定义螺纹孔的直径和迁移位置。 3.G32代码详解 3.1G32 G32代码用于初始化螺纹加工模式，并指定螺纹的类型和参数。它的语法如下： G32[P<线程类型>][Q<线数>][I<半径补偿>][J<线数偏移>] 参数说明： -P：指定螺纹类型，例如： -P0：直径方向螺纹。 -P1：径向螺纹。 -P2：角度方向螺纹。

-Q：指定螺纹的线数。 -I：指定半径补偿，即螺纹的半径大小。 -J：指定线数偏移，即螺纹的线数偏移量。 3.2G32.1 G32.1代码用于定义螺纹孔的初始位置和深度。它的语法如下： G32.1[P<初始位置>][Q<深度>] 参数说明： -P：指定螺纹孔的初始位置，可以是绝对坐标或增量坐标。 -Q：指定螺纹孔的深度。 3.3G32.2 G32.2代码用于定义螺纹孔的终止位置和深度。它的语法如下： G32.2[P<终止位置>][Q<深度>] 参数说明： -P：指定螺纹孔的终止位置，可以是绝对坐标或增量坐标。 -Q：指定螺纹孔的深度。 3.4G32.3 G32.3代码用于定义螺纹孔的直径和迁移位置。它的语法如下： G32.3[P<孔直径>][Q<迁移位置>] 参数说明： -P：指定螺纹孔的直径。 -Q：指定螺纹孔的迁移位置。 4.总结 本文档介绍了G32代码中各个代码的含义和功能。我们详细解释了 G32、G32.1、G32.2和G32.3代码，并提供了它们的语法和参数说明。

g代码编程详解

g代码编程详解 G代码是一种用于控制数控机床和3D打印机等机械设备的编 程语言。G代码由一系列简单的指令构成，用于控制机床的运动、速度、位置和功能等。在本文中，我们将详细解释G代 码的组成和常用指令，并提供一些相关参考内容。 1. 指令格式：G代码由一个字母（G）和一个数字组成，表示 一种特定的指令。可以使用多个指令来组合完成复杂的操作。例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。 2. 坐标系统：G代码使用坐标系统来描述机床的位置。常用的坐标系统包括绝对坐标和相对坐标。绝对坐标使用绝对位置来描述，而相对坐标使用当前位置的偏移量来描述。 3. 运动指令：G代码中的运动指令用于控制机床的运动轨迹。例如，G00用于快速移动，G01用于线性插补，G02和G03用于圆弧插补。 4. 速度指令：G代码中的速度指令用于控制机床的移动速度。例如，F指令用于设置进给速度，S指令用于设置主轴转速。 5. 辅助功能：G代码还包括一些用于控制机床的辅助功能的指令。例如，M03用于启动主轴旋转，M05用于停止主轴旋转。 以下是一些相关参考内容，可以帮助你更深入地了解G代码 编程：

- 《G代码快速编程指南》（作者：余鹏）：这本书提供了详细的G代码编程指南，涵盖了常用指令的解释和实际应用示例。 - 《数控技术与机床基础》（作者：刘江涛）：这本书介绍了数控技术的基本原理和应用，并详细讲解了G代码编程的方法和技巧。 - 《G代码编程入门与提高》（作者：李长藩）：这本书适合初学者，通过简单明了的语言和实例，讲解了G代码的基本知识和编程技巧。 - 《G代码编程手册》（作者：张东升）：这本手册提供了完整的G代码指令和解释，可以作为参考手册使用。 - 《G代码实用指南》（作者：王军）：这本书介绍了G代码编程的实用技巧和常见问题的解决方法，适合有一定经验的用户。 除了书籍，还有许多在线论坛和社区可以提供关于G代码编程的支持和讨论。你可以参加这些社区，与其他G代码编程爱好者交流经验和解决问题。 总之，G代码是机床编程中非常重要的一部分，它通过一系列指令控制机床的运动和功能。通过学习G代码编程，你可以更好地控制和利用机床，实现精确和高效的加工。

车床G代码指令

G代码解释 G00 快速线性移动 1. 功能 轴快速移动G0用于快速定位刀具，没有对工件进行加工。可以在几个轴上同时执行快速移动，由此产生一线性轨迹。 机床数据中规定每个坐标轴快速移动速度的最大值，一个坐标轴运行时就以此速度快速移动。如果快速移动同时在两个轴上执行，则移动速度为两个轴可能的最大速度。 用G0快速移动时在地址F下设置的进给率无效。 G0一直有效，直到被G功能组中其它的指令(G1,G2,G3,…) 取代为止。 2. 编程举例 N10 G0 X100 Z65 ；直角坐标系。 … N50 G0 RP=16.78 AP=45 ；极坐标系。 3.说明 G功能组中还有其它的G指令用于定位功能。在用G60准确定位时，可以在窗口下选择不同的精度。另外，用于准确定位还有一个单程序段方式有效的指令：G9。 在进行准确定位时请注意对几种方式的选择。 G01 带进给率的线性插补 G01 带进给率的线性插补 1. 功能 刀具以直线从起始点移动到目标位置，按地址F下设置的进给速度运行。所有的坐标轴可以同时运行。G1一直有效，直到被G功能组中其它的指令(G0,G2,G3,…) 取代为止。 2. 编程举例 N05 G0 G90 X40 Z200 S500 M3 ；刀具快速移动到P1,3个轴方向同时移动，主轴转速= 500转/分, 顺时针旋转。 N10 G1 Z-12 F100 ；进刀到Z-12,进给率100毫米/分。 N15 X20 Z105 ；刀具以直线运行到P2。

N20 Z80 ；快速移动空运行。 N25 G0 Z100 ；快速移动空运行。 N30 M2 ；程序结束。 G02/G03 圆弧插补 1. 功能 刀具以圆弧轨迹从起始点移动到终点，方向由G指令确定: G2 顺时针方向 G3 逆时针方向 G2和G3一直有效，直到被G功能组中其它的指令(G0,G1,…)取代为止。说明：其它的圆弧编程方法有： CT –圆弧用切线连接 CIP –通过中间点的圆弧 2. 编程 G2/G3 X… Z… I… J… ；圆心和终点 G2/G3 CR=… X… Z… ；半径和终点 G2/G3 AR=… I… J… ；张角和圆心 G2/G3 AR=… X… J… ；张角和终点 G2/G3 AP=… RP=… ；极坐标和极点圆弧 说明: 其它的圆弧编程方法有： CT –圆弧用切线连接 CIT –通过中间点的圆弧 3. 编程举例 圆心坐标和终点坐标举例： N5 G90 Z30 X40 ；用于N10的圆弧起始点 N10 G2 Z50 X40 K10 I-7 ；终点和圆心 终点和半径尺寸举例： N5 G90 Z30 X40 ；用于N10的圆弧起始点 N10 G2 Z50 X40 CR=12.207 ；终点和半径 说明：CR数值前带负号“-” 表明所选插补圆弧段大于半圆。 终点和张角尺寸举例： N5 G90 Z30 X40 ；用于N10的圆弧起始点 N10 G2 Z50 X40 AR=105 ；终点和张角 圆心和张角尺寸举例： N5 G90 Z30 X40 ；用于N10的圆弧起始点 N10 G2 K10 I-7 AR=105 ；圆心和张角

数控车床G指令和M代码详细解释

FANUC数控G代码,常用M代码：代码名称—功能简述 G00—--—-—快速定位 G01—-—-—-直线插补 G02———-—-顺时针方向圆弧插补G03-——-——逆时针方向圆弧插补G04——----定时暂停 G05--—--—通过中间点圆弧插补 G07--—-—-Z 样条曲线插补 G08—-—---进给加速 G09-—-—--进给减速 G20---——-子程序调用 G22——-———半径尺寸编程方式G220-—-——系统操作界面上使用G23—--—--直径尺寸编程方式 G230—--——系统操作界面上使用G24--—-—-子程序结束 G25—-——--跳转加工 G26———-—-循环加工 G30-——---倍率注销 G31———---倍率定义 G32——----等螺距螺纹切削,英制G33—---—-等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销 G54—-———-设定工件坐标系一G55—--—--设定工件坐标系二 G56——--——设定工件坐标系三G57-——-——设定工件坐标系四G58-——-——设定工件坐标系五G59——-—--设定工件坐标系六 G60—-——--准确路径方式 G64————--连续路径方式 G70-—---—英制尺寸寸 G71————--公制尺寸毫米 G74-———-—回参考点(机床零点) G75———--—返回编程坐标零点G76——-—--返回编程坐标起始点G81--———-外圆固定循环

G331-—-—-螺纹固定循环 G90—--———绝对尺寸 G91—————-相对尺寸 G92—-——-—预制坐标 G94--—---进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 功能详解 G00—快速定位 格式：G00 X(U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， （3）不运动的坐标无须编程. （4)G00可以写成G0 例:G00 X75 Z200 G0 U—25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式:G01 X(U)__Z(W）__F__（mm/min） 说明:（1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2）G01也可以写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02-逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z（w)____I____K____F_____ 说明：(1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值.在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程. （2）G02指令编程时,可以直接编过象限圆，整圆等。 注:过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2:G02 X（u)____Z（w）____R（\－)＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程

数控车床G指令和M代码详细解释.

FANUC 数控 G 代码,常用 M 代码:代码名称 -功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点 (机床零点 G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给 功能详解 G00—快速定位 格式:G00 X(U__Z(W__

CNC数控机床G代码详解 !

CNC数控机床G代码详解！ 对于一台数控ＣＮＣ机床来说，要让它动起来，完成一个零件的加工，编程是必不可少的一个步骤！而对于一个零件的加工好坏，则取决于其程序的好坏！因此，一段好的程序也是很重要的！ 从目前的趋势来看，复杂零件的加工都是依靠于软件自动编程来完成，但是，我们也不能因为有了机器的自动编程而放弃了手动编程，甚至不去了解每段程序上每个代码的意思是什么！下面，就跟着我来学习下在ＣＮＣ数控编程中Ｇ代码的含义分别是什么吧！ G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。 1. 代码功能 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义