数控插齿机编程指令【大全】
F功能：F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量
编程格式G99 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量
编程格式G98 F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S～
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制
编程格式G50 S～
S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制
编程格式G96 S～
S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消
编程格式G97 S～
S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300 表示取消刀具补偿。
4. M功能
M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；
M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；
M02：程序结束，该指令表示执行完程序内所有指令后，主轴停止，进给停止，冷却液关闭，机床处于复位状态。
M03：主轴顺时针旋转；
M04：主轴逆时针旋转；
M05：主轴旋转停止；
M08：冷却液开；
M09：冷却液关；
M30：程序停止，程序复位到起始位置。
5. 加工坐标系设置G50
编程格式G50 X～Z～
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。
例：按图设置加工坐标的程序段如下：
G50 X128.7 Z375.1
设定加工坐标系
6. 快速定位指令G00
G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：
G00 X(U)____ Z(W)____；
当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W 后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系
G00 X40.0 Z212.0；绝对值指令编程A→C
或G00 U-160.0 W-51.0；相对值指令编程A→C
因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，
因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险
7. 直线插补指令G01
G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；
其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：
G01 X40.0 Z20. F0.2; 绝对值指令编程
G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程
8. 圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；
G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；
逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；
G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；
使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。
当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可
能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：
G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r
9. 暂停指令G04
G04指令用于暂停进给，其指令格式是：
G04 P____
或G04 X(U)____
暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。
该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：
G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；
G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。
10. 英制和米制输入指令G20、G21
G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。
11. 进给速度量纲控制指令G98、G99
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。
（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：
G99；进给率转换指令
G01X____Z____F____；F的单位为mm/r
(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：．
G98；进给速度转换指令
G01X____Z____F____；F的单位为mm/min
G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。
12. 参考点返回指令G27、G28、G30
参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：
(1)手动参考点返回。
(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。
自动参考点返回时需要用到如下指令：
1）返回参考点检查G27
G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：
G27 X(U)____ Z(W)____
X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。
执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。2）参考点返回指令G28、G30
G28 X(U) ____ Z(W) ____；第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。
G30 P2 X(U)____ Z(W)____；第二参考点返回，P2可省略
G30 P3 X(U)____ Z (W)____；第三参考点返回
G30 P4 X(U)____ Z(W)____；第四参考点返回
第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的相同。
如图3-14所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：
G30 X190 Z50；
G30 U100 W30；
如图3-14中的虚线路径所示，如果参考点返回时不经过中间点，则刀具会与工件发碰撞，引起事故。
13．螺纹指令（G32/G92/G76）
1）G32
功能：加工圆柱或圆锥螺纹。
格式
G32X(U)__Z(W)__F__;
X(U)__Z(W)__螺纹终点坐标，F螺纹导程。
2). 螺纹切削循环（G92）
(1) 功能：车削圆锥螺纹和圆柱螺纹。
(2) 车削圆柱螺纹格式
G92X(U)__Z(W)__ F__;
(３)车削圆柱螺纹格式
G92X(U)__Z(W)__ Ｒ__F__;
X(U)__Z(W)__螺纹终点坐标，Ｒ：螺纹切出点至切入点的在X向位移(单边)，F螺纹导程
3）. 螺纹切削加工复合循环（G76）
G76 P（m）(r)(a)Q(Δdmin)R(d);
G76X（U）Z(W) R (i) P(k) Q(Δd) F(L);
m ：精加工重复次数(1～99)。该值是模态的。
r ：倒角量。当螺距由L 表示时，可以从0.0L 到9.9L 设定，单位为0.1L(两位数：从00 到99)。
a ：刀尖角度。可以选择80°，60°，55°,30°,29°和0°六种中的一种，由2 位数规定。该值是模态的.
P 02 12 60
m r a
Δdmin ：最小切深(用半径值指定)，不使用小数。
d ：精加工余量，该值是模态的。允许使用小数。
i ：螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。
k ：螺纹高，正的半径值，不使用小数。
这个值用半径值规定。
Δd ：第一刀切削深度(半径值)，不使用小数。
L ：螺纹导程(同G32)
14、外径/内径切削循环（G90）
功能：车削内外圆柱面和圆锥面
格式
G90 X(U)__Z(W)___R____F___；
R：切出点至切入点的在X向位移(单边)。
15、端面车循环(G94）
功能：车削内外平端面和圆锥面
格式
G94X（U）__Z(W)__R__F__；
16、外圆粗车循环(G71)
1) 功能：粗车外圆循环。
2) 刀具路径：图示粗车的切削轨迹。
图6-2-1 G71粗车外圆刀具路径
3)程序格式
G71 U(Δd)R(e)
G71 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)
N (ns)....
……………
N (nf)…………
Δd ：切削深度(半径给定)。
不带符号。切削方向决定于AA′方向。该值是模态的，直到指定其它值以前不改变。该值也可以由参数(5132 号)设定参数由程序指令改变。
e ：退刀量。
这是模态的，直到其它值指定前不改变，这值也可以由参数(5133 号)设定，参数由程序指令改变。ns ：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf ：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
U ：X 方向精加工余量的距离和方向(直径/半径指定)。
W ：Z 方向精加工余量的距离和方向
f,s,t ：包含在ns 到nf 程序段中的任何F，S 或T 功能在循环中被忽略，而在G71程序段中的F，S 或T 功能有效。从顺序号ns 到nf 的程序段为A 到B 的运动指令。
图
注：
1. 当Δd 和ΔU 两者都由地址U 指定时，其意义由地址P 和Q 决定。
2. 粗车加工循环由带有地址P 和Q 的G71 指令实现。在A 点和B 点间的运动指令中指定的F，
S 和T 功能无效，但是，在G71 程序段或前面程序段中指定的F，S 和T 功能有效。当用恒表面
切削速度控制时，在A 点和B 点间的运动指令中指定的G96 或G97 无效，而在G71 程序段或
以前的程序段中指定的G96 或G97 有效。
3. 顺序号“ns”和“nf”之间的程序段不能调用子程序。
17、平端面粗车循环(G72)
1）功能：平端面粗车循环。
2) 刀具路径：图示粗车的切削轨迹。
如图所示平端面粗车的切削轨迹，除了切削是由平行X 轴的操作外，该循环与G71 完全相同。
3)程序格式
G72W(Δw)R(e)
G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)
18
、型车复循环(G73) 功能：可以车削固定的图形。这种切削循环，可以有效地切削铸造成型，锻造成型或已粗车成型的工件。
刀具路径：图示型车复循环的切削轨迹
程序格式
G73 U (Δi) W (Δk) R(d)
G73 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) ;
N (ns)…………
……………
N (nf)…………
72刀具路径72粗加工刀具路径
退刀
进刀
8
7654321精加工刀具路径
图6-2-4 G72刀具路径分解图
图6-2-3 G72刀具路径图
Δi ：X 方向退刀量的距离和方向
(半径指定)。该值是模态值。该值
可由5135 号参数指定，由程序指
令改变。
图6-2-5 G73刀具路径图
ΔK ：Z 方向退刀量的距离和方向。该值是模态。该值可由5136 号参数指定，由程序指令改变。
d ：分割数。此值与粗切重复次数相同，该值是模态的可由5137 号参数指定，由程序指令改变。ns ：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf ：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
ΔU ：在X 方向加工余量的距离和方向(直径/半径)指定。
ΔW ：在Z 轴方向切削余量的距离和方向
f,s,t ：顺序号“ns”±和“nf”±之间的程序段中所包含的任何F，S 和T 功能都被忽略，而在这G73 程序段中的F，S，T 功能有效。A 和B 间的运动指令指定在从顺序号ns 到nf 的程序段中注意：
1. 当值Δi 和ΔK，或者ΔU 和ΔW 分别由地址U 和W 规定时，它们的意义由G73 程序段中的地址P 和Q 决定。当P 和Q 没有指定在同一个程序段中时，U 和W 分别表示Δi 和ΔK，当P 和Q 指定在同一个程序段中时，U 和W 分别表示ΔU 和ΔW。
2. 有P 和Q 的G73 指令执行循环加工。不同的进刀方式(共有4 种)ΔU，ΔW，ΔK 和Δi 的符号不同，应予以注意。加工循环结束时，刀具返回到A 点。
19、精车循环(G70)
功能：精车循环G70用于G71、G72 或G73 粗切后，实现精加工。
指令格式
G70P (ns) Q (nf)
(ns)：精加工程序第一个程序段的顺序号
(nf)：精加工程序最后一个程序段的顺序号
注意：
1. 在G71，G72，G73 程序段中规定的F，S 和T 功能无效，但在执行G70 时顺序号(ns)和(nf)之间指定的F，S 和T 有效。
2. 当G70 循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段。
3. G70 到G73 中ns 到nf 间的程序段不能调用子程序
图6-2-3 例题1
例题1：G72/G70
O0005；
N010 G50 X220.0Z190.0 ;
N011 G00 X176.00 Z112.0;
N012 G72 W7.0 R1.0;
N013 G72 P014 Q019 U4.0 W2.0 F0.3 S550
N014 G00 Z36.0 S700;
N015 G01 X120.0 W12.0 F0.15 ;
NOl6 W10.0;
N017 X80.0W10.0;
N018 W20.0;
N019 X36.0W22.0;
N020 G70 P014 Q019；
N021 G0X220.0Z190.0;
N022 M30;
例题2：G73/G70
O0006；
N010 G50 X260.0 Z220.0 ;
N040 G73 P050 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S400
N050 G00 X80.0 W-40.0 ;
N060 G01 W-20.0:
N070 X120W-10.0 ;
N080 W-20.0;
N090 G02 X160.0 W-20.0 R20,0;
N100 G01 X180.0 W-10.0;
N110 G70 P014 Q019 ;
N120 G0 X260.0Z220.0;
N130 M30;
20、子程序指令（M98 M99）
1）. 功能
如果一个程序包含固定顺序或频繁重复的图形，这样的顺序或图形就可以编成子程序存在存储器中以简化编程，子程序可以被主程序调用，被调用的子程序也可以调用其它子程序。
2）. 指令格式子程序的结构
子程序调用（M98）
说明：当主程序调用子程序时被当作一级子程序调用子程序调用最多可嵌套4 级如下所示。
主程序子程序子程序子程序子程
序
1级嵌套2级嵌套3级嵌套4级嵌套
Nxxxx 可以用来代替跟随O(或；)的子程序号。N之后的顺序号可作为子程序号寄存。
3）. 例题3
1）M98 P51002;
此指令连续调用子程序〔1002号〕5次。
2）X1000.0 M98 P0200:
主程序子程序
子程序可以按照主程序调用子程序的同样方法调用其它子程序。
21、轴向切削多重循环（G74）
指令格式：
G74 R(e) ；
G74 X(U) _ Z(W)_ P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F_ ；
指令意义：
从切削起点Z向进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点Z坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向退刀至与切削起点Z坐标相同的位置,完成一次轴向切削循环。径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G74起点，轴向切槽复合循环完成。
注：
1、G74的切削起点和切削终点相同。
2、G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。
3、此指令用于在工件断面加工环形槽或中心深孔。轴向断续切削起到断屑、及时排屑地作用。
4、G74轨迹图见下图
.各指令字的含义：
R(e) –每次轴向进刀量后的轴向退刀量。（单位mm、无符号）。
X—切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。
U--切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。
Z--切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。
W--切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。
P(Δi)—单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。
Q(Δk)—Z轴断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号）。
R(Δd)—切削至切削终点后，径向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(Δd)时，系统默认轴向切削终点到达后，径向退刀量为0。
F--轴向切削进给速度。
22、径向切削多重循环（G75）
指令格式：
G75 R(e) ；
G75 X(U) _ Z(W)_ P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F_ ；
指令意义：
从切削起点X向进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向退刀至与切削起点X坐标相同的位置,完成一次径向切削循环。轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G75起点，径向切槽复合循环完成。
注：
1、G75的切削起点和切削终点相同。
2、G75的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。
3、此指令用于在工件外圆上加工径向环形槽。径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
4、G75轨迹图见下图
各指令字的含义：
R(e) –每次径向进刀量后的径向退刀量。（单位mm、无符号）。
X—切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。
U--切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。
Z--切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。
W--切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。
P(Δi)—径向进刀时，径向（X轴）断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。
Q(Δk)—单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量。（单位0.001mm、无符号）。
R(Δd)—切削至径向切削终点后，轴向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(Δd)时，系统默认径向切削终点到达后，轴向退刀量为0。
F--轴向切削进给速度。
数控机床编程指令
数控机床编程指令 以下是常见的数控机床编程指令： 1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。 2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。 3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。 4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。 5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。 6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。 7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。 8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。 9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。
10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。 11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。 12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。 13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。 14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。 15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。 16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。 17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。 18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。 19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原
数控插齿机编程指令【大全】
F功能：F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1)每转进给量 编程格式G99 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 (2)每分钟进给量 编程格式G98 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 2. S功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 (1)最高转速限制 编程格式G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 (2)恒线速控制 编程格式G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 (3)恒线速取消 编程格式G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。 4. M功能 M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；
数控代码大全
G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束 (LAP) G81 轴向形状定义开始 (LAP) G82 径向形状定义开始 (LAP)
数控车床编程基本指令大全
数控车床编程基本指令大全 车削加工编程一般包常用编程指令的应用 含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。 (1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G00 X(U) Z(W) ； (2)直线插补(G01或G1) 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 图1 快速定位图2 直线插补 G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2； /绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2； /增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r (3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3) 1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；
G02 X(U) Z(W) R F ； G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能: 3)指令说明: ①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断； 图3 圆弧的顺逆方向 ②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。
数控编程代码大全
数控编程代码大全 FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置
G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 2.FANUC铣床G代码 G代码解释 G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令
完整版)数控车床指令代码大全
完整版)数控车床指令代码大全 数控车床指令代码大全 1.F功能 F功能指令用于控制切削进给量，有两种使用方法。第一 种是每转进给量，编程格式为G95F~，其中F后面的数字表 示主轴每转进给量，单位为mm/r。例如，G95F0.2表示进给 量为0.2mm/r。第二种是每分钟进给量，编程格式为G94F~， 其中F后面的数字表示每分钟进给量，单位为mm/min。例如，G94F100表示进给量为100mm/min。 2.S功能 S功能指令用于控制主轴转速，编程格式为S~，其中S 后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能 的机床上，S功能指令还有其他作用。第一种是最高转速限制，编程格式为G50S~，其中S后面的数字表示最高转速，单位 为r/min。例如，G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。
第二种是恒线速控制，编程格式为G96S~，其中S后面的数字表示恒定的线速度，单位为m/min。例如，G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。第三种是恒线速取消，编程格式为G97S~，其中S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。如果S未指定，将保留G96的最终值。例如， G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速为3000r/min。 3.T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具，编程格式为T~，其中通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号和刀尖圆弧半径补偿号。例如，T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。 4.M功能 M功能指令用于控制机床的各种辅助功能。M00表示程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01表示计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机
数控常用编程指令
课题: 数控常用编程指令 不同机床因其所使用的数控系统不同，程序也略有差异。编程时，必须严格按照所使用机床的编程说明书规定的格式书写，以下用FANUC 0i系统为例说明。一、数控程序结构 例如：% O0050；程序号(程序开始) G50X120.0Z180.0； T0101； S800M03；程序内容 G00X25.0Z2.0； …… M30；程序结束 % 程序由程序开始(程序号)、程序内容和程序结束三部分组成。 地址（字母）和数字组成字，若干个字组成程序段，若干个程序段组成程序。字是组成程序的单元。 字－地址格式(地址可变程序段格式)中，每个字长不固定，各个程序段中的长度和功能字的个数都是可变的；在上一程序段中写明的、本程序段里又不变化的那些字，可以不重写，仍然有效。 字－地址格式编写的程序简短、直观、易检查和修改，故目前广泛应用。 1.程序开始 程序号为程序的开始部分，每个程序都要有程序号。 F ANUC——“O”西门子——“％”与文件名称不完全相同。 (程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。) 2.程序主体 由若干个程序段（行）组成。 程序段格式由语句号字、数据字和程序段结束组成。 如：N20G01X35.Y-46.25F100.0； 数车一般格式：N(1~4)G2X±5.3 Z±5.3F5.3S4T4M2； 3.程序结束 常用M30结束整个程序。 4.程序字的说明
表示地址符的英文字母的含义 （1）程序段号字(顺序号字)N 位于程序段之首，由地址N和后面若干位数字组成。如N1200 程序不是按语句号的次序执行，而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。 语句号的作用：对程序的校对和检索修改；作为条件转向的目标。 有些数控系统可以不使用语句号。 （2）准备功能字G 使数控机床作好某种操作准备的指令。用G和两位数字组成。G00～G99 （3）坐标字 坐标字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 由地址，+、-符号和数值组成。如：G01X50.5Z-12.25； 常用地址：X Y Z P Q R为距离 U V W I J K A B C （4）进给功能字F 设置切削进给量（进给速度），用F和数值表示，有两种单位mm/r和mm/min。 对于数车，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中来指令螺纹的导程。 （5）主轴转速字S 设置切削速度（转速），用S和数值表示，有两种单位m/ min和r/min。 用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度数。单位为m/min。
数控编程指令大全
数控车床编程基本指令大全 1.常用编程指令的应用 车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。 (1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G00 X(U) Z(W) ； (2)直线插补(G01或G1) 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 图1 ?快速定位?????????????????????? 图2 ?直线插补 ??????????????? G00 X40.0 Z56.0；??????????????????? G01 X40.0 Z20.1 F0.2； ?????????????? /绝对坐标，直径编程；????????????? /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r ???????????????? G00 U-60.0 W-30???????????????????? G01 U20.0 W-25.9 F0.2； ?????????????? /增量坐标，直径编程??????????????? /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r? (3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)? 1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G02 X(U) Z(W) R F ； G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能: 3)指令说明: ①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断； 图3 ?圆弧的顺逆方向? ②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。 图4 ?圆弧绝对坐标,相对坐标 图5 ?圆弧插补 ????????G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；????? ?G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；? ????????????? G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；??????????????? /绝对坐标，直径编程
数控机床编程指令的解释
程序名为：O后面加4个数字，（如O0001） S为主轴转速（如：S600） T为车刀名，格式为T后加4个数字，前两个数字代表几号车刀。（如：T0101代表用第一号车刀） FANUC数控系统常用M代码： M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98：调用子程序 M99：返回主程序 FANUC数控系统G代码： 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 功能详细： G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ （X为纵轴坐标，用直径表示。Z为横轴坐标） 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)（F为车刀移动速度） 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
数控编程指令代码
数控编程指令代码. 常用地址符含义 地址。功能。含义 A。坐标字。绕X轴旋转 B。坐标字。绕Y轴旋转 C。坐标字。绕Z轴旋转 D。补偿号。刀具半径补偿指令 E。——。第二进给功能 F。进给速度。进给速度指令 G。准备功能。指令动作方式 H。补偿号。补偿号指令 I。坐标字。圆弧中心X轴向坐标 J。坐标字。圆弧中心Y轴向坐标 K。坐标字。圆弧中心Z轴向坐标 L。重复次数。固定循环及子程序的循环次数机床开/关指令 M。辅助功能。程序段顺序号指令
N。功能。程序号、子程序号指定暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号 O。——。固定循环终止段号或固定循环中的定距 P。——。固定循环中定距离或圆弧半径的指定 Q。坐标字。主轴旋转指令 R。坐标字。刀具功能 S。坐标字。主轴功能 T。刀具功能。刀具编号指令 U。坐标字。与X平行的附加轴的增量坐标值 V。坐标字。与Y平行的附加轴的增量坐标值 W。坐标字。与Z平行的附加轴的增量坐标值 X。坐标字。X轴绝对坐标或暂停时间 Y。坐标字。Y轴绝对坐标 Z。坐标字。Z轴绝对坐标 数控FANUC加工中心编程指令代码详解 辅助功能M指令 指令。功能
M00.程序停止 M01.程序选择停止 M02.程序结束 M03.主轴正转 M04.主轴反转 M05.主轴停止 M06.刀具自动交换 M08.指令执行类型后指令前指令后指令前指令切削液开（或M07） M09.切削液关 M19.主轴定向 M29.单独程序段刚性攻螺纹 M30.程序结束并返回 M63.排屑启动 M64.排屑停止 M80.刀库前进 M81.刀库后退 M82.刀具松开 M83.刀具夹紧 M85.刀库旋转
数控编程代码大全（DOC）
数控编程代码大全（DOC） 数控编程代码大全FANUC车床G代码FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 三菱E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令
华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G代码 G代码解释 G00定位(快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟) G04暂停(Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置(左侧) G42刀尖半径偏置(右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环
数控车床编程指令大全
1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量.在程序中,有两种使用方法. 1每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r. 例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r. 2每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min. 例：G94 F100 表示进给量为100mm/min. 2. S功能 S功能指令用于控制主轴转速. 编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min.在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用.
1最高转速限制 编程格式 G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min. 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min. 2恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min. 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min. 3恒线速取消 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保留G96的最终值. 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min. 3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具.
编程格式 T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码.但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径 补偿号. 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值. T0300 表示取消刀具补偿. 4. M功能 M00：程序暂停,可用NC启动命令CYCLE START使程序继续运行；M01：计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关；
广州数控编程指令代码【标准版】
以下为广州数控编程指令代码解析大全，希望对各位有所帮助。 （一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。 （二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后 是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。 （三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段：▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02） ▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z 表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、 J、 K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。 ▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或 主轴线速度：米/分）组成。▼T代码：表示换刀及刀补 ▼辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停等。本机床的主要有效M代码为： M03：主轴正转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停。 M08：开冷却液。 M09：关冷却液。 M00：程序暂停。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行） M30：程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。 控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。 ▼其他特殊用途的字段，主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面，及用户宏程序中。《二》常用G 代码介绍 (一) 基本知识 G代码的主要功能：直接控制刀具运动。 3个基本概念： ▲插补：数控机床上，刀具根据指令，沿X轴及Z轴的进给运动。运动轨迹有： Z方向的直线----用于车园柱面 X方向的直线----用于车端面钭直线-------------用于车园锥面园弧----------------用于车球面 插补运动的实质,即车床数控加工的基本原理：刀具根据数控系统的指令，沿X轴及Y轴方向分别移动微小的一段距离，刀具的实际移动方向为X、Y二个方向的合成，一连串的这种移动组成了刀具的运动轨迹。 最基本的插补指令：G01、G02、G03 ▲模态代码与非模态代码 模态代码：程序中的有关字段一经设置后，在以后的程序段中一直有效，如继续保持该状态，不必重新设置。非模态代码，即一次性代码，只在本程序段有效。所有的G代码可分为模态与非模态▲G代码的分组：共四个组 ①00组：属一次性代码，主要包括二大类： 1、指令本身性质为一次性的，如G50（坐标系设定），G04（暂停）。 2、复合型固定循环，G70—G76，一条指令要重复循环多次。②01组：用得最多的一组，主要用于刀具的移动。主要包括以下几类： 1、快速移动：G00 2、插补：G01、G02、G03 3、螺纹：G32
数控机床指令代码大全
数控机床编程指令代码详解
H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。 G指令代码详解 一、机床功能设定 1、G53—选择机床坐标系 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值） 注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。 2、G54～G59—选择工件坐标系 注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。 3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系 4、G52—局部坐标系 格式:G52X Y Z ； 格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。 取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ； 注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。 5、G90—绝对编程 绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。 6、G91—增量编程 增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。 7、G21—毫米输入G20—英寸输入 8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令 二、插补功能指令 1、G00—快速定位指令 格式：G00 X Y Z ； 格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。 注意事项： （1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。 （2）刀具从下向上移动时：G00Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。 2、G01—直线插补指令 格式：G01 X Y Z F ； 格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。 3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补 格式：
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广州数控指令代码大全 2011-01-31 02:13 GSK980TA/D编程教材 《一》编程的基本概念 《二》常用G代码介绍 《三》单一固定循环 《四》复合型固定循环 《五》用户宏程序 《六》螺纹加工 《七》T代码及刀补 《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 〔注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数 GSK980T车床数控系统使用手册为准〕2007年9月 《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。 〔一〕程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。 〔二〕程序段：相当于一句程序语句，由假设干个字段组成，最后是一个分号〔；〕录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序
由假设干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。 〔三〕字段〔或称为字〕：由称为“地址”的单个英语字母加假设干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段〔如表示跳转指令的目标程序段〕必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字〔如N0010、N0020、N0030〕。 ▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G 代码用以指示刀具的运动。〔如G00、G01、G02〕 ▲表示尺寸〔坐标值〕的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值〔整数或小数〕组成。字母包括： 表示绝对坐标：X、Y、Z 表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、 J、 K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。 ▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速〔或主轴线速度：米/分〕组成。
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广州数控指令代码大全 2021-01-31 02:13 GSK980TA/D编程教材 一?编程的根本概念 二?常用G代码介绍 三?单一固定循环 四?复合型固定循环 五?用户宏程序 六?螺纹加工 七?T代码及刀补 八?F代码及G98、G99 九?S代码及G96、G97 〔注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数 GSK980T车床数控系统使用手册为准〕2007年9月 一?编程的根本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。 〔一〕程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。 〔二〕程序段：相当于一句程序语句，由假设干个字段组成，最后是一个分号〔；〕录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序
由假设干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。 〔三〕字段〔或称为字〕：由称为“地址〞的单个英语字母加假设干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段〔如表示跳转指令的目标程序段〕必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字〔如N0010、N0020、N0030〕。 ▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G 代码用以指示刀具的运动。〔如G00、G01、G02〕 ▲表示尺寸〔坐标值〕的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值〔整数或小数〕组成。字母包括： 表示绝对坐标：X、Y、Z 表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、 J、 K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。 ▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速〔或主轴线速度：米/分〕组成。
数控编程代码
数控编程代码 数控编程代码大全 立式数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于车床的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成切割机械的目的。下面yjbys店铺为大家分享数控编程代码，欢迎阅读~ FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令
三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 数控代码大全 - CNCWEIXIU- G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置