盖板涵的施工方案
盖板涵施工技术方案
1、总则
1。1编制依据
《公路桥涵施工技术规范》
《质量检验评定标准》
《两阶段施工设计图》
1.2工程概况
K14+842涵洞设计为4*4。5的盖板涵，涵洞轴线与道路中线法向夹角为0度.涵长为59米,基础为厚0。9米整体式基础，墙身厚度为1。1米。
2、施工准备
2。1技术准备
2。1.1图纸复核
⑴组织技术人员加强设计图的复核工作，主要复核涵洞（通道）进出口标高、涵洞长度、进出口形式，尤其是斜交涵洞(通道)八字墙或端墙要进行仔细计算复核,确定无误方可施工.
⑵加强实地调查，特别是实地调查地方道路、水系，进一步复核设计的合理性和准确性，如与现场情况不符,则应对涵洞通道的位置、型式、跨径等方面进行调整。
2。1.2施工方案拟定
⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工，即每个部位进行间隔施工，墙身部位施工采用滑模施工。
⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工。
2。2现场调查
⑴依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等，如有则及时联系有关单位解决.
⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况，作出合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施，以施工期间不妨碍当地居民日常生活和生产为原则。
2。3施工场地平整
施工前应对涵洞位置场地合理规划,大致整平并做适当的硬化处理，涵洞基坑四周设置截排水措施。
2.4测量准备
⑴按涵洞（通道）设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线。
⑵基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高，轮廓测量应根据涵洞基础尺寸、基坑开挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑,控制桩应设置在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程中进行复核。
2。5模板机具准备
⑴涵洞墙身采用大块钢模板施工，每块面积不小于2。0平方米，面板厚度不小于6mm,刚度不小于1/400,拉杆排列整齐规则，模板分块合理，横、竖拼缝整齐。
⑵进行涵洞（通道）主要施工机具有:挖掘机、装载机、吊机、钢筋加工机具等.
⑶各种模板、机具设备配置齐全，性能良好，满足施工要求。
3 施工工艺
3。1工艺流程
3。1工艺流程
3.2 涵洞基础
3.2.1基坑开挖
⑴根据地质情况和开挖工程量大小，涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖尺寸及控制桩位见以下示意图 。
⑵开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线，一般采取放坡开挖,坡度一般按照1：0.5进行取值，地质条件不好的应适当放缓边坡，基础开挖底宽度为涵洞基础宽度两边各加0。5m ，开挖至距设计标高差10～20cm 时，由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。
⑶开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行监测，并做好原始记录，至设计标高后在基坑底四周设30cm ×30cm 排水沟，至少在两个转角处设置60cm ×60cm 集水井,以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。
H*0.5+6+0.5*2+0.3
控制桩位 灵山
⑷开挖弃土不得妨碍基坑稳定和施工通道进出，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于2。0m。
⑸基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验，地基承载力实验采用轻型触探检测，检测点的布置应具有代表性，分别设置在涵身中间与两端，如涵洞较长时,适当增加检测点数。若不满足要求，应进行地基处理，直至满足承载力要求后才可以进行基础施工。
⑹对于承载力不满足设计要求的一般采取换填方式解决，提前进行换填材料的配备,以满足设计要求，换填时每20cm一层铺垫整平,采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实,经检测达到承载力要求后再进行基础的施工.
⑺基坑检查项目见下表。
基坑检查项目
3。2.2基础施工
⑴基坑经检查合格后，立即进行封底和涵洞基础的施工，尤其雨季应随挖随施工，以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低。
⑵为压缩施工周期，减少基础暴露时间，基础钢筋宜采用基坑外加工成型，然后整体吊装到模板内安装。
⑶基础混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，分层浇筑,插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度,为保证基础混凝土与台身连接牢固，在基础与台身接茬处埋置长度为30cm间距符合设计要求的钢筋头并进行凿毛处理。
3。2。3基础回填
涵洞基础回填前应保证基坑内无水，并对基坑内的杂物进行清理，按规范要求回填应对称、同步、分层进行，每层厚度不得超过20cm，一般采用为透水性强的材料，若设计有要求，填料应满足设计要求，距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实，回填后基坑一样保持排水通畅,不应使积水浸泡涵洞基础。
3。3涵洞墙身
3。3.1钢筋加工与安装
⑴墙身钢筋采用现场直接绑扎成型,竖向受力主筋一般采用焊接，若钢筋直径大于25mm，宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致。单面搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝饱满，焊完后焊渣敲除干净。
⑵钢筋骨架应有足够刚度，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
⑶钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块每平方米不少于4个。
⑷钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径,受力钢筋焊
接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。
3.3。2模板安装与拆除
⑴为保证涵洞外观质量，避免出现过多施工缝,台身、台帽宜一起浇筑成型，模板设计应适应工艺要求。
⑵为方便模板安装，避免错台错缝，宜先在基础外搭设支架，整面模板拼装，然后整体吊装。
⑶立模前应在基础上进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，挂设施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，严格控制模板的垂直度。
⑷模板采用“内拉外撑”的方法固定,如下示意图所示，拉杆为φ16圆钢，按1.5m×1.5m的间距布设，外部采用支架支撑牢固，防止跑模。
⑸模板安装好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行仔细检查，保证其误差在规范允许范围之内,要对模板整体稳定性进行检查，防止在施工中跑模、胀模.模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平。
⑹沉降缝处的端模采用2cm厚建筑模板，端模必须平整且与墙身
和基础沉降缝在同一竖直线上。
⑺为保证墙身混凝土外观质量，提倡采用废机油，其涂刷方法见相关专用工艺。
3。3。3混凝土浇筑与养护
⑴混凝土浇注采用吊斗吊装混凝土灌注入模，每节墩身每侧布置不少于两个下料点,两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过2。0米时应设置串筒、溜管等措施防止混凝土发生离析。
⑵混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查,对模内杂物、积水进行清理，符合要求后方可浇注混凝土。
⑶每侧墙身基本水平分层浇注，控制层厚不超过30cm ，保证振动棒插入下层混凝土不少于5～10cm ，振捣时振动棒与侧模保持5~10cm 间距，混凝土不再下沉,表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保砼内实外美。由于本涵洞设计墙身钢筋密度较大, 且墙身体积偏大，应进行多点振捣，已达到是砼密实的效果。 基础
钢模板
底托
顶托
钢模板
基础
基础
⑷混凝土强度达到5.0Mpa经监理工程师同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原则进行，不可生拉硬拽，确保砼棱角不因拆模而受破坏。
⑸混凝土初凝后应及时进行养护。
3。4 盖板施工
3。4.1。支架搭设
⑴盖板施工采取搭设支架立底模逐片现浇方式进行施工。
⑵支架底口可直接落在涵洞基础上，顶部采用可调顶托，沿盖板横向和涵洞轴向设置方木或小型钢分配梁，支架底部距离基础10～20cm高设置扫地杆。
⑶支架模板系统必须进行承载力检算,刚度、强度、稳定性满足要求。
3.4.2.模板安拆
⑴支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接情况及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装底模板。
⑵底模板可采用大块钢模板或覆膜竹胶板，模板拼缝整齐,表面平整，止浆效果良好，面板均匀涂刷脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以内。
⑶在台帽平面和侧面位置铺设一层油毛毡隔离，铺设之前，台帽表面采用高标号水泥砂浆找平。
⑷支架和底模可以按涵洞长度方向一个或几个沉降缝一次安装成型,盖板按设计要求逐片间隔现浇施工.
⑸盖板强度达到设计强度后方可落架，落架应由跨中向支点对称进行。
3。4。3。钢筋安装
⑴涵洞盖板模板安装完成经监理工程师验收合格后方可安装钢筋，钢筋事先在加工厂绑扎成型，整体吊放到模板内安装。
⑵每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求.
⑶盖板钢筋设置专用保护层垫块，每平方米不少于4个，垫块与钢筋绑扎牢固。
3。4.4混凝土浇筑
⑴单个盖板混凝土方量较小,可采用吊斗吊装混凝土灌注入模,
混凝土的拌制严格按监理工程师批准的配合比进行，严格控制原材料质量。
⑵每片盖板混凝土从中间向两边对称浇注，水平分层，斜向分段，振动棒不得过于靠近模板，避免伤害模板影响外观质量.
⑶混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆盖洒水养护，混凝土灌注完成后应将盖板顶面压实抹平，并进行二次收浆,确保混凝土表面不出现开裂.
3。5 涵洞防水施工
⑴防水层上设置保护层时，厚度应符合设计要求,并且顶面设置2％的双向流水坡，保证表面平整、排水畅通，防水层所用材料满足设计规定.
⑵防水层施工前要对涵洞墙身、盖板表面进行清理，确保表面干净、干燥.
⑶防水涂料涂刷要均匀，铺设防水材料的搭茬长度不小于20cm,且沿水流方向设置接茬。
⑷沉降缝处防水先采用浸沥青麻筋填塞，然后涂刷防水涂料,涂刷宽度不小于50cm。
⑸防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度不得低于30（1/10mm)，延伸度不得低于30cm。
⑹采用敞口大锅熬制沥青,锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3，熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到175~190℃时即停止升温，以温火保持保持此温度待用。
⑺熬好的沥青盛在小铁桶送至工点,使用时沥青的温度不得低于150℃,涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖（温度不低于5℃）的天气进行。
⑻沥青必须满铺满涂,平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。
3.6 沉降缝施工
⑴根据设计要求，涵洞一般4~6米设置一道沉降缝,沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
⑵沉降缝端面应整齐，方正，沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实。
3.7 八字墙施工
⑴为避免八字墙后回填挤压造成八字墙倾覆，应在路基填筑到涵顶后反挖进行八字墙施工。
⑵八字墙结构尺寸差异较大，若采用钢模板不但投入较大，而且其通用性差，效果反而不如采用木模板，一般采用15mm厚高强覆膜竹胶板，其特点是：幅面大、表面光滑、易脱模和拆模、易加工、结构适应性较强。
⑶模板方案：面板采用15mm覆膜竹胶板，竖向采用10×10 cm 木方，间距30cm并上下贯通，横向每层采用2根Φ48钢管合并,间距60 cm。拉杆采用Φ12钢筋配合蝴蝶扣进行对拉，拉杆间距60×60cm.在整个八字墙模板背带的外围使用钢管支架对整个模板体系进行加固。钢管支架底部设置扫地杆，中间设剪刀撑，两侧对称增设斜撑，保证支架的稳定。(详见下图）
⑷模板分块遵循整面大块,减少接缝,不规则侧面加工成适合其形状的面板,横缝力求水平，面板与背后方楞固定良好，且方楞保持竖直。
⑸八字墙基础找平并垫上8mm厚橡胶条，靠模板自重压紧橡胶条，防止混凝土由模板底部漏出，出现“烂根”现象。墙身模板先安装内侧模板就位，后安装外侧模板,就位后模板下口对准墙身放样线逐层校正逐层加固，安装时必须注意模板的垂直度和平整度.模板横竖拼缝采用内贴双面胶带，表面采用封箱胶带粘贴，防止漏浆.拉杆孔采用φ20mm PVC管成孔，拉杆间距相对固定，高度一致，力求整
齐。
⑹封头以及八字墙顶盖口模板采用竹胶板现场制作拼装，竹胶板背带用5×10cm方木,间距为50cm，顶盖模板顶面间距80 cm加设钢管利用墙身外侧的钢管支架连接加固顶盖；顶盖模板压在双面胶上,在八字墙顶盖口板上预留两个混凝土浇筑槽口,当混凝土浇注到墙顶位置时将顶面盖口用竹胶板封住。
⑺八字墙混凝土浇筑为避免混凝土上翻，坍落度不宜太大,采用吊斗吊装混凝土顺串筒入模。
⑻八字墙砼灌注前,先对模板内进行检查。主要检查：一是承台顶面是否有积水，积水要求用棉纱彻底清理干净；二是模板周边堵缝是否严密,是否会存在漏浆。
4 质量保证措施
4.1 质量标准
钢筋加工与安装容许偏差表
4。2 质量控制措施
⑴基坑开挖应采取措施防止基底不被软化，若基底承载力不够应采取合理加固措施,确保基础承载力。
⑵基础应一次连续浇注成型，避免形成施工缝,基础混凝土浇筑完成后应及时回填，避免雨水侵入基底降低基础承载力。
⑶所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按批准的配合比施工，由具有标准计量
仪器设备的拌和站进行集中拌制。
⑷混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得大于30cm，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑.
⑸混凝土质量基本稳定，坍落度相对稳定，浇筑振捣工艺相对固定,确保混凝土外观质量稳定。
⑹沉降缝必须是基础、涵台和盖板垂直贯通，缝宽2cm，并依据设计及规范做好热沥青麻丝填塞密实,涵台及盖板的沉降缝外侧需做好沥青纤维布封闭。
⑺模板均匀专门脱模剂,模板打磨、清洁彻底,拼缝整齐密贴,对拉杆排列规则整齐，确保外观质量良好.
⑻严格认真执行“三检制”，每道工序完工后先由质检员自检，再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，方可进行下道工序的施工。
5 安全保证措施
5.1 基坑防护措施
⑴基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法避免时应随挖随支护，尽量放缓边坡坡比。
⑵基坑严禁浸水，排水措施合理,及时将积水抽出基坑外.
⑶严格控制基坑上方堆载,开挖的土应随挖随清，暂时堆放的土应距离基坑边缘不少于2。0米。
⑷基坑上方周围设置截水沟，避免雨水冲刷坑壁。
⑸基坑根据土质不同采取相适应的防护措施，自稳性较好的原状
土一般放坡开挖，稳定性差可以采用木板、型钢临时支护，还可以采用砂浆抹面或喷射混凝土支护。
⑹基坑四周设置防护围栏，上下基坑设置专用通道.
5。2支架搭设安全措施
⑴支架系统必须进行详细的设计，支架与上下通道综合考虑,搭设合理，强度、刚度、稳定性满足要求。
⑵支架基础承载力满足要求,避免雨水浸泡软化。
⑶支架根据高度不同应设置足够的剪刀撑和斜撑，比较高的支架应设置缆风绳。
⑷墙身上方施工应搭设施工平台，且在施工平台四周再增加1。0～1.5M高钢管作为安全护栏，防止意外事件发生.
5。3模板安拆安全措施
⑴大模板吊装应进行工艺设计，编制作业指导书，对作业人员进行详细的技术交底。
⑵模板安装时,派专职安全员统一指挥，信号明确，钢模调整好后及时加固,对台身钢筋和模板设置缆风绳。
⑶模板吊装用的钢丝绳、卡环规格应合适，角度不小于60°,模板安装时宜采用特定的吊具。
⑷浇注砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜位移或局部膨胀，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
⑸安装、拆除模板时,操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止发生意外，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
5。4安全标识
⑴基坑开挖后设置围栏并设立醒目的警示标志标牌，对基坑进行有效地防护,防止雨天基坑垮塌。
⑵涵洞施工可能对地方原有道路、水系产生一定影响，进行改移时应标识明确。
⑶涵洞施工进出现场的地方设置安全标志标牌,营造良好安全氛围,提醒作业人员和过往行人进入工地要注意安全。
5。5安全风险识别与处置措施
⑴涵洞施工主要安全风险有：基坑开挖、支架安装、大模板吊装、施工用电等,前三项处置措施见前述，施工用电风险处置见下一条.
⑵重视现场临时用电安全，不符合安全用电的各种行为坚决给予制止，不符合要求的不允许开工，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一闸，一机一漏电保护,防止用电安全事故的发生。
盖板涵施工方案通用4篇
盖板涵施工方案通用4篇 篇一：箱涵施工方案篇一 k0+226箱涵施工方案 一、施工方案及要点： （1）基础及垫层： a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收； b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行； c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更； d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。 （2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑 a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；
b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成； c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min； d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣时间为20~30s。 （3）侧墙、顶板砼浇筑 a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到 5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。 b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。 （4）拆模及养护 a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案 第一篇：前期准备与施工流程 一、前期准备 盖板涵施工前期准备主要包括以下几个方面： 1. 测量确定盖板涵的位置、长度、高宽等基本参数以及 考虑水文地质条件和环境影响。 2. 确定盖板涵的类型、结构、施工方法，准备施工方案 和工程设计。 3. 根据施工方案，编制施工组织设计和施工图纸。 4. 租赁必要的机械和设备，购买必要的材料和工具。 5. 预先安排好工地劳动力和监理人员，确保施工过程中 安全有序。 二、施工流程 盖板涵施工的流程大致可以分为以下几个步骤： 1. 建立施工现场：首先需要在盖板涵规划的位置建立施 工现场，并把施工现场围挡好，确保安全有序。 2. 土方开挖：通常情况下，盖板涵需要在地下挖掘隧道，所以需要进行土方开挖。开挖时，需要按照设计要求进行施工，确保挖掘的深度和长度符合标准。 3. 建立基础：开挖完成后，需要建立盖板涵的基础，通 常采用混凝土梁和墩的形式，可以增强盖板涵的稳定性。 4. 安装支架：支架有助于抵御土压力，减轻盖板的荷载，通常采用钢筋混凝土或钢板等材料进行施工。 5. 制作预制板：预制板是盖板涵的核心组成部分，需要
根据设计要求进行制作。通常采用预制混凝土板材或预制钢板等，先制成一个完整的板材，再进行运输和安装。 6. 安装预制板：在基础、支架等条件准备好后，就可以安装预制板了。在安装过程中，需要注意板材的精度和接缝的水平度，确保板材安装牢固，不易受到外部压力的影响。 7. 灌浆填充：灌浆填充是盖板涵的关键环节之一，通过灌浆填充，可以填满预制板与地面之间的空隙，增强盖板涵的稳定性。 8. 环氧喷涂：盖板涵的表面通常需要进行环氧喷涂，增强盖板涵的耐腐蚀性和防水性。 第二篇：盖板涵施工的注意事项 1. 盖板涵施工需要遵守国家有关安全和环保方面的法律法规，特别是在土方开挖和灌浆填充等施工环节，需要注意环境保护和工人的安全。 2. 盖板涵施工过程中需要严格按照设计和施工方案进行施工，确保建造的盖板涵具有良好的稳定性和耐久性。 3. 盖板涵的基础、支架、预制板等材料需要选用优质材料，以确保盖板涵的稳定性和耐用性。 4. 盖板涵施工需要根据具体情况选择合适的施工机械和设备，确保施工质量和进度。 5. 盖板涵施工需要进行严格的质量控制和安全检查，对施工过程中发现的问题及时处理，确保安全生产。 6. 盖板涵施工完成后需要进行验收和记录，对各个环节的数据进行检查和保存，以备日后参考。 第三篇：盖板涵施工后维护和管理 1. 盖板涵施工完成后需要进行定期检查和维护，及时处理问题，确保盖板涵的正常使用。
详细盖板涵施工方案及工艺图
1．测量放线：由测量人员根据图纸设计,实地放样,定出涵洞的轴线,用白灰撒出涵洞基坑开挖范围,并测出基坑下挖深度;经监理工程师检验认可后,方可进行基坑开挖工作; 2.基坑开挖： 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,首先由挖掘机开挖基坑,基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场,用于路基施工或弃土;当挖至接近基底标高时,采用人工开挖;人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐,同时人工开挖基坑至设计标高;而后,上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高,将基坑底进行机械或人工夯实;最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工; 3．涵洞地基处理和混凝土垫层 基坑尺寸报监理工程师检验合格后,进行山场碎石地基施工,用压路机进行碾实,边角地带用小型振动机械夯实,垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡;然后现浇10cm厚C15素混凝土垫层; 4.涵洞台身基础施工 测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线,而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线,并用木桩在其四周固定,用水泥混凝土护桩,在施工期间严防施工人员撞动木桩,并且把水准点加密到结构物附近; 在浇筑台身基础之前,首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置,以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致;按图纸设置沉降缝,分段安装基础模板,分段位置在沉降缝处,基础模板采用钢模,在现场由人工拉线拼装,模板内面涂刷脱
模剂；模板板面之间平整接缝严密,不漏浆,在模板外设立支点固定;安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查,对模板进行检查并做好记录,自检合格后报监理工程师检验,检验合格后方可浇筑混凝土; 基础混凝土为C30钢筋混凝土,混凝土在拌合站集中拌合,混凝土出场前由试验人员做塌落度试验,并按要求提取试模,合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑,并检查混凝土的均匀性和塌落度,合格后方可倒入模板内,基础厚40cm厚度,一次浇筑完成,使用插入式振捣器振捣;振捣器移动间距不超过振动半径的倍；与侧模保持50－100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位,振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆;浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录;浇注完毕,终凝后用养生布覆盖洒水养生;养生期不小于7天; 5．台身施工 在基础混凝土达到一定7天强度后,支设台身模板,墙身模板外模为胶合板,外露面为钢模,台身高度小于3米每0.8m×1.0m用一根φ12拉杆对拉,台身高度大于3米每0.6m×0.8m用一根φ12拉杆对拉;模板板面之间平整接缝严密,不漏浆,在模板外设立支点固定;安装模板后由质检员对模板尺寸、平整度、垂直度及支撑的牢固性进行检查并做好记录,自检合格后报监理工程师检验,检验合格后方可浇筑混凝土;在浇筑前,对基础混凝土表面进行凿毛,并用10砂浆浸湿; 墙身一次浇注;混凝土在拌合站集中拌合,由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑;浇注时用吊车吊漏斗施工,在混凝土抛落高度大于2m时使用串筒,墙身两侧应对称分层浇筑,每次浇筑的厚度控制在不大于30cm,使用插入式振捣器振捣;
盖板涵施工方案
本文共有13077字，如对您有帮助，可购买打赏目录 第一篇：钢筋混凝土盖板涵施工方案 第二篇：箱涵与盖板涵的区别 第三篇：圆管涵施工方案 第四篇：箱涵施工方案 第五篇：圆管涵施工方案 正文 第一篇：钢筋混凝土盖板涵施工方案 塘承高速公路一期工程第四合同 钢筋混凝土盖板涵施工方案 一、工程概况 k11+550钢筋混凝土盖板涵，全长34m，盖板涵与线路中线成度正交。盖板涵采用mu30浆砌片石基础护底，mu30浆砌片石台身，
c30钢筋混凝土盖板、c30钢筋混凝土支撑梁，三毡二油防水层。 二、盖板涵的施工方法 钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。 （1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。 （2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3mpa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3mpa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案 盖板涵施工方案 一、工程概述 盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。 二、施工准备 1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。 2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。 3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。 三、施工步骤 1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。 2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。 3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。钢筋的直径和间距应符合设计要求。 4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。确保混凝土均匀分布，充分震实。 5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。 6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。 四、质量控制 1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。 2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。 3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。 五、安全措施 1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。 2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。 3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。 4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。 六、总结 通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。同时，加强与相关单位的沟通协调，确保施工顺利进行。最后，进行验收以确保施工质量符合标准和规范。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案 一、前期准备 1.施工前的理解和掌握 盖板涵是一种有盖的管道，可以半埋入地下，在 道路、街道、公园、学校等区域用于排放雨水、废水等。在施工前需要对涵管的类型、尺寸、材质、数量、安装位置和深度等信息进行理解和掌握。 2.场地勘测 进入施工阶段前需要进行场地勘测，将施工现场 的状况和周围环境进行全面调查，查看是否有设备、障碍物、管道和电线等需要考虑的细节问题。勘测包括三个主要的方面：地形和水文状况、环境及污水产生的具体位置、黑臭河道或者低洼地带等。 3.材料和工具准备 盖板涵的材料和工具准备非常重要，需要根据具 体要求选购合适的盖板涵材料以及施工需要的工具，比如涵管、配重、固定器材、扒开器、铲子、平头锤、扳手、接头、消防上水接口等等。 二、施工方案 1.开挖和铺设 在进行开挖的时候先把管道的位置和大小等确认好，墙壁应平整，遵循设计标高和深度要求。开挖的深度需要根据涵管的直径和状况来确定，并且超过涵管直径0.5米或更多的深度。然后根据设计图纸进行标准压实，铺设分为边沟和
原砂墙沟两种方略，对于大口径的盖板涵需行对接工艺，一般由2至3节涵管结构成一个长度。 2.消防接口安装 涵管所装设置一般需设置消防接口，消防接口距 地面高度一般在0.5～0.7米，G1.6是标准口径，如遇特殊标 准可按照设计标准执行。消防接口的接地设计和安装需符合消防部门的要求。 3.密封接头 涵管的监测需进行密封接头检查，接头处必须经 过密封处理，去除脱胶、不平、毛刺以及扭曲变形等现象。 4.立管 在涵管铺设完成后，需要按地下管线图设置立管，立管为涵管进出口之间连通之处。立管长度和宽度应当与涵体结构保持一致，防止混坑或者处于深坑状态等无法操作或运维。立管的深度和位置的确认需要和相关部门沟通，严格遵照设计要求。接着，需要先将立管与适当管道接口依据管道适配进行连接，依然沿用密封接口原则。 5.固定 进入涵管内部进行安装，在适当的位置设置固定 器以使涵管稳定并紧密接触墙体，避免出现位移和移动现象。此部分会采用钢筋、钢撑等方式进行，具体方式依照涵体结构和设计原则执行。 6.转角 通常涵体有转角处需配置钢筋，在涵体的角度变 化时进行固定和摆放，避免涵体破裂或断裂。转角设置的依据为涵体角度和设计方案。 7.衔接
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案 导读：本文盖板涵施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 盖板涵施工方案（一） 一、工程概况： 本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。 二、计划施工工期 计划开工日期：**年6 月25 日， 计划完工日期：**年7 月30 日。 三、主要材料 采用预制圆管与盖板。 四、主要施工方法及工艺 （一）、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。 正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 （二）、基坑开挖
根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。 （三）、基础施工 基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 （四）、台身施工 基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然
盖板涵施工方案
1．施工工艺流程图： 钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程2.施工方法
2.1.1 施工准备 复核函洞平面位置和地面标高，若与设计不符，即将提请变更，根据实际情况布设测量控制网。修筑施工便道，采取暂时排水和永久排水相结合的形式修筑暂时排水工程。 2.1.2 施工放样 涵洞平面位置和地面标高经复核无误后，采用全站仪精确放出涵洞中线及基础平面位置，布设引桩并保护好。 2.1.3 基础开挖 人工配合挖掘机开挖基础。基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，根据基坑排水设计和基础模板安装需要而定。基坑边坡坡度，按设计要求，根据地质条件、基坑深度和现场的具体情况进行调整。开挖土方用自卸汽车运至弃土场。 基坑开挖后，做好排水工作，严禁积水浸泡坑底。及时检测基底承载力是否满足设计要求，若达不到设计要求，即将提请变更，在设计、监理的允许下根据实际情况扩大并加厚基础。 2.1.4 基础砼浇筑 基坑经监理验收合格后，即将进行基底砼的浇筑，混凝土采用混凝土搅拌机现场拌制 ,人工手推车入仓。洞身基础按设计要求每隔 3~6m 设沉降缝一道，缝宽2cm，以黏土胶泥或者沥青木板填塞，并在流水面边缘以 1：3 水泥砂浆填塞，深度约 15cm。 2.1.5 洞身砼浇筑 基础砼强度达到设计强度的 75%，经监理验收合格后，在基础顶
面准确定出洞身中线和边线，采用组合钢模进行模板安装，内设拉筋 固定，外加钢管架加固。每隔 4~6m 设宽 1~2cm 的沉降缝一道，沉 降缝贯通整个段面，用木板分隔，待砼终凝后取出木板，以黏土胶泥或者沥青麻筋填满全缝。洞身混凝土采用混凝土搅拌机现场拌制,人，泵送或者汽车吊吊罐入仓。浇筑时在支承处预留拴钉孔，孔径 6~8cm，洞深 25cm。 2.1.6 盖板的预制 盖板在预制场统一预制，预制场就近选择，盖板采用两种预制宽度： 99cm 和 74cm，组成长度为25cm 的倍数，根据各个涵洞的长度计 算每一个涵洞所需两种规格盖板的块数，按这两种规格设计两种组合 钢模。预制时在支承处预留拴钉孔，孔径6~8cm，洞深 25cm，按设 计要求预埋吊环。混凝土利用拌合站统一拌制，人工手推车运输入仓，砼强度未达设计强度的 75%，严禁挪移，未达到设计强度严禁运 输出场。 2.1.7 盖板的运输和安装 钢筋混凝土盖板达到设计强度后存放在现场，需要时采用 5t 载 重汽车运至现场安装，运输时利用草垫子、钢丝绳等可靠措施，保证运输的安全，保证盖板不被碰损、断裂。在涵洞台身混凝土强度达到设计强度的 75%以后，采用 8t 汽车吊或者挖掘机配合人工安装。安 装前对台身顶部进行找平处理，以便使盖板安装在设计高程，安装 时在板底座 M10 砂浆层，在沉降缝处盖板缝与涵台沉降缝对齐。盖 板安装完毕，将φ16 钢筋沿拴钉孔轴线插入后，用 M10 砂浆将拴钉 孔填塞密实。与涵台沉降缝对齐的板缝，用沥青麻筋全缝填塞密实，其余板
浆砌石盖板涵施工方案
浆砌石盖板涵施工方案 浆砌石盖板涵施工方案 一、施工前准备 1. 施工前进行现场勘测，确定涵洞的设计尺寸和位置。 2. 将施工现场进行围栏固定，确保施工区域的安全。 3. 准备施工所需的材料和设备，包括浆砌石、水泥、砂子、水泥搅拌机、挖掘机等。 二、施工步骤 1. 清理现场：清理施工现场，将现场内的杂物全部清除，确保施工场地干净整洁。 2. 挖掘基坑：根据涵洞的设计尺寸，在施工现场上挖掘出相应的基坑，确保基坑平整。 3. 基坑处理：在基坑底部铺设一层砂子，然后进行压实处理，以增强基坑的承重能力和稳定性。 4. 筑底板：将预制的石板按照设计要求进行拼接，并用水泥浆砌石进行固定，确保底板的平整和牢固。 5. 浆砌石墙体施工：将浆砌石按照设计要求进行拼砌，墙体应垂直、平整、均匀，采用水泥浆进行粘结。
6. 铺设盖板：将预制的石板按照设计要求进行铺设，用水泥浆进行固定，确保盖板的平整和牢固。 7. 联接处理：在浆砌石墙体和盖板之间进行联接处理，以增强整个涵洞的稳定性和承重能力。 8. 清理现场：完成施工后，对现场进行清理，将施工过程中产生的杂物全部清除，确保施工现场的整洁和安全。 三、注意事项 1. 施工前需要进行详细的设计和勘测，确保施工的准确性和安全性。 2. 施工过程中，必须按照设计要求进行施工，避免出现施工错误导致工程质量问题。 3. 施工现场必须设立警示标志和围栏，确保施工现场的安全。 4. 施工现场必须有专人负责施工，确保施工的顺利进行。 5. 施工现场必须严格按照相关安全规定进行作业，确保施工的安全性。 6. 施工完成后，必须进行验收和检测，确保施工质量的合格。 以上是浆砌石盖板涵施工方案，希望对您有所帮助。
明盖板涵施工方案
施工方案 K5+145明盖板涵为正交,孔数-跨径1-21m,涵长12M,盖板涵基础采用C15砼、台身采用浆砌块石,台帽及帽石采用C25砼浇筑,盖板为C30钢筋砼,涵底采用浆砌石,八字翼墙、端墙、隔水墙均采用浆砌片石,抹面及勾缝砂浆采用M10抹面仅限翼墙顶面,翼墙侧面外露部分勾缝处理; 一、基坑开挖 基坑开挖前,首先由测量人员进行施工放样,经监理工程师复核无误后,方可施工;基坑四周设排水沟,汇于集水坑,用水泵将水抽出,保证基底不让水浸泡;基坑底部四周至少预留50cm宽工作面,以方便施工;基坑开挖时严禁超挖,挖至将近设计标高时,采用人工进行清理;基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验,防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉,检验方法为标准贯入度试验,容许地基承载力不小于; 如基底承载力达不到设计要求,应立即报告监理工程师,按监理工程师同意的方案进行处理; 二、基础及涵台身砌筑、台帽砼 1、砌体中的石块应以砂浆粘结,砂浆拌和严格执行配合比要求,砌块间要求有一定厚度的砌缝,在任何情况下不得互相直接接触; 2、石料要进行选择,块石强度,平面尺寸要检验确定,台身面墙用人工凿面,修整成有面、有角的方块石; 3、施工时要挂线砌筑,上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑,竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆,所有砌缝要求砂浆饱满; 4、分层砌筑时,宜将较大石块用于下层,并应用宽面为底铺砌; 5、砌筑上层时,应避免震动下层砌块;砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净,适当湿润,再铺浆砌筑; 6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝; 7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求; 8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板,应具有足够的强度、刚度,防止变形,并符合结构尺寸、线形及外观的要求;尽量减少模板拼缝,保证接缝不漏浆;突出部分作成倒角,以利脱模;安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工,采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定,并经监理工程师认可后,方可进行下道工序;浇筑砼前,模板内应干净,无污物、砂浆及其他杂物,脱模剂易于脱模,并使砼颜色一致,不变色; 模板和支架的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和砼所达到的强度来决定;非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏时方可拆除,一般应在砼强度达到时方可拆除侧模板；承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除;一般跨径等于和小于3M的板达到设计标号方可拆除; 基础、台帽砼采用集中拌和,拖拉机运输;浇筑前,应对支架、模板、钢筋和各种预埋件再次进行检查,并将模板内的杂物、积水清理干净,并经监理工程师检验合格后,方可浇筑;振捣采用插入式振捣器
盖板涵、预制圆管涵施工方案
盖板涵、预制圆管涵施工方案 一、现浇盖板涵洞施工方案 1、现浇盖板涵施工工艺流程 混 凝 土 养 护 涵洞施工流程图 2、现浇盖板涵施工 （1）施工放样 本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。 （2）基础开挖 涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1：1.5放坡。如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。地基承载力不足时，可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。 （3）基础及墙身施工 1）基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土，施工模板采用大面积钢模或复合模板。模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净，混凝土性能应符合设计及规范要求。 2）钢筋施工 钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前
应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。 3）混凝土施工 采用混凝土搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。混凝土运输至施工现场后再次对混凝土坍落度进行测定，合格后方可浇筑。浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。混凝土浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，混凝土洒水次数应保证混凝土表面充分潮湿，养护应不少于7天。 4）模板、支架的拆除 非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 5）盖板施工 盖板在小型构件预制场集中预制。盖板钢筋绑扎时注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。盖板在混凝土强度达到设计强度的70%后，才能进行脱底模、移运和堆放，盖板用汽车吊安装，然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道，台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。
盖板涵现浇施工方案
盖板涵现浇施工方案 1. 背景介绍 盖板涵是一种在交通公路上的沟渠或水流上覆盖盖板进行施工的技术。它被广泛应用于道路和桥梁建设中，用于改善交通路线的通行情况和保护河流流量。本文将介绍盖板涵施工方案的详细步骤，包括准备工作、材料和设备、施工过程等。 2. 准备工作 在盖板涵施工之前，需要进行一些准备工作： 2.1 确定施工位置 根据设计要求和现场情况，确定盖板涵的施工位置。这需要考虑到水流量、地质条件以及周围环境等因素。 2.2 准备材料和设备 根据设计要求，准备所需的盖板、混凝土、钢筋等材料。同时，需要准备施工所需的设备，比如挖掘机、自卸车、混凝土搅拌机等。
2.3 清理现场 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。这有助于施工进度的顺利进行。 3. 施工步骤 盖板涵的施工过程可以分为以下几个步骤： 3.1 建立基础 首先，在施工位置上建立基础。使用挖掘机挖掘基坑，然后将混凝土浇筑到基坑中，以建立坚固的基础。确保基础的尺寸和高度符合设计要求。 3.2 安装钢筋 在基础上安装钢筋。根据设计要求，将钢筋放置在基础中，并使用绑扎工具将其固定。确保钢筋的布置和连接符合规范。
3.3 浇筑混凝土 在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土运送到施工现场。然后，将混凝土倒入基础中，确保充分填满整个空间。 3.4 安装盖板 混凝土浇筑完成后，等待混凝土凝固。然后，安装预制的盖板。将盖板放置在混凝土上，并用锤子轻轻敲击盖板，确保其与混凝土紧密地连接。 3.5 混凝土喷涂 在盖板安装完成后，进行混凝土喷涂工作。使用混凝土喷涂机对盖板进行喷涂，使其与周围的混凝土形成一体化。喷涂的混凝土要达到一定的厚度和均匀性。 3.6 后续处理 混凝土喷涂完成后，进行后续的处理工作。清理施工现场，并对施工过程中出现的问题进行修补和调整。确保盖板涵的施工质量符合设计要求。
盖板涵施工方案
㈡、盖板涵施工方案 盖板涵施工工艺流程： 施工施样开挖基坑处理地基浇筑基础浇筑台身安装盖板浇筑铺装层洞口铺砌 施工工艺流程文字说明 1、基础及台身 基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求,浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求. 2、盖板预制 ⑴、准备工作 在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验.同时,场地进行平整、碾压，并用15CM厚混凝土硬化处理,作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。 ⑵、主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋,按设计要计绑扎吊环。 ⑶、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器,上层用平板振捣器振捣,做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油.浇筑过程中制作砼试块,用以检查预制构件砼强度。
⑷、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后,即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。 3、盖板安装 本标段涵洞分布点多，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下： 安装前，依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修,在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量. 盖板安装完毕后，进出口,铺底砌筑采用7.5＃水泥砂浆片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺.砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。盖板涵施工工艺流程框图（见下页) 4、沉降缝 盖板涵施工工艺流程框图 ⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示,并按图纸规定填塞嵌缝料。 ⑵、在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材,如沥青坡璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。 5、防水层
盖板涵施工方案及技术措施
盖板涵施工方案及技术措施 1、基础施工 盖板涵的基础施工包括基坑开挖和基础砌筑两部分。待确定基础位置后首先进行基坑开挖，具体施工中可视基础的深度和开挖量的大小采用人工开挖或机械开挖的方式。 待挖至设计标高和设计要求的有效持力层后，应进行有效夯实，并按照设计图纸砌筑基础。 2、涵台施工 基础施工完毕后，接下来进行的是涵台的施工。 涵台连接路堤与盖板，支承上部结构并将结构恒载和车辆荷载传递给基础，同时还起到抵御路堤土侧压力的作用。 涵台整体上由基础、台身、台帽萨那部分组成。台帽根据设计施工。台身施工完毕后需进行台后填土，台后填土时应分层夯实。 施工完成后涵台线条应顺直，表面应平整。 3、盖板预制 盖板的预制在基础与涵台施工的同时进行。分块预制的盖板，施工时接缝应与沉降缝吻合。 盖板可在涵洞附近选择场地按设计进行预制，也可在专门预制场预制好后运输至桥位处。 盖板成型主要经过绑扎钢筋、立模、浇注和振捣混凝土等几个环节。 混凝土振捣应充分密实，同时制作混凝土试块，以检验混凝土28天龄期的立方体抗压强度，评定混凝土的质量。 盖板浇筑完成后，要及时养护。吊装前应对盖板进行混凝土强度回弹检测。 4、盖板安装和铺装层施工 当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到要求后，就可进行安装盖板的施工。 在吊装过程中及落梁时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板
就位应准确稳固。 盖板全部架设就位后，需检查盖板与支承面是否密合，否则应重新安装。检查合格后，对板与板之间的横缝进行填充，并进行铺装层施工。 进行铺装层施工时首先应绑扎铺装层钢筋网，然后进行铺装层混凝土的浇注。 5、完善附属工程，开放交通 盖板涵主体施工完毕后，根据设计要求完善护坡、护岸等附属工程，待铺装层养护一段时间形成强度，既可开放交通。
长输管道盖板涵施工方案
长输管道盖板涵施工方案 1. 引言 长输管道是指用于输送油、气、水等的管道，在一些特殊地形或特定需求下，需要在管道上方增设盖板涵来保护管道，并提供通行的功能。本文档将介绍长输管道盖板涵的施工方案。 2. 设计要求 盖板涵的设计要求如下： •盖板涵应具有良好的抗压性能，保证能够承受来自上方行驶车辆的荷载。 •盖板涵的材料选用应具有良好的耐候性能，能够在各种环境下长期使用。 •盖板涵应具备良好的密封性能，能够有效防止管道受到外界的污染。 •盖板涵的安装应方便快捷，能够在短时间内完成，并保证施工质量。
3. 施工步骤 盖板涵的施工步骤如下： 步骤一：准备工作 1.根据设计要求，准备好符合要求的盖板涵材料和施工工具。 2.清理管道周围的杂物和污垢，确保施工区域清洁。 步骤二：测量尺寸 1.使用测量工具准确测量管道的宽度和长度。 2.根据测量结果，制作合适尺寸的盖板涵。 步骤三：安装盖板涵 1.在管道两侧铺设合适的垫层，以平整管道的基础。 2.将盖板涵放置在管道上方，确保与管道对齐。 3.使用螺栓等固定装置将盖板涵固定在管道上，确保安全可靠。 步骤四：密封处理 1.使用密封材料对盖板涵与管道的接缝进行密封处理，以防止泄漏和污染。
2.检查密封效果，确保盖板涵与管道的接缝处无漏水现象。 步骤五：检验验收 1.对安装完成的盖板涵进行外观检查，确保无明显破损和质量问题。 2.进行负载试验，验证盖板涵的承载能力。 3.完成验收报告，确认盖板涵的施工质量达到设计要求。 4. 安全注意事项 在进行长输管道盖板涵施工时，需要注意以下安全事项： •工人应佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护手套等。 •施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。 •在进行盖板涵安装时，注意避免坠落及夹伤等事故的发生。 •施工时需按照规定操作，严禁违章施工和私自更改设计方案。 5. 总结 本文介绍了长输管道盖板涵的施工方案，包括设计要求、施工步骤和安全注意事项等内容。在实际施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工安
盖板涵台背回填施工方案
盖板涵台背回填施工方案 1. 引言 盖板涵台背回填施工是道路交通工程中常见的施工方式之一，其主要用于解决 道路涵洞或桥梁下方的土方回填问题。本文将详细介绍盖板涵台背回填施工的方案和步骤。 2. 施工准备 在进行盖板涵台背回填施工前，需要进行以下准备工作： •踏勘设计：对涵洞或桥梁的情况进行详细踏勘和设计，了解周围环境和土方的性质。 •材料准备：根据设计要求，准备好所需的填充土、边坡保护材料等。 •设备准备：准备好挖掘机、平地机等大型施工设备，确保其正常运行。 •环境保护：施工前需要保护周围环境，如搭建临时围挡、防尘处理等。 3. 施工步骤 盖板涵台背回填施工的步骤如下： 3.1 挖掘土方 根据设计要求，在涵洞或桥梁下方进行土方的挖掘，确保挖掘的平整度和标高 的准确性。挖土时需要注意保护周围环境和防止坍塌。 3.2 盖板施工 盖板是涵洞或桥梁下方的顶板，其作用是承受车辆和行人的荷载，并保护涵洞 或桥梁结构的完整。盖板可采用预制板或现浇板的形式，施工时需要按照设计要求进行布置和固定。 3.3 台体施工 台体是盖板涵台背回填的主要部分，其作用是支撑和固定盖板，并将荷载传递 到周围土体。台体可采用混凝土结构或其他材料，施工时需要按照设计要求进行浇筑和固定。
3.4 边坡保护 盖板涵台背回填后，需要对周围的边坡进行保护，以防止土方的坍塌和侵蚀。 常见的边坡保护方式包括草坪种植、人工石护坡、挡土墙等，根据实际情况选择合适的方式进行施工。 3.5 填土回填 混凝土台体固定好后，可以进行土方的回填工作。回填土需要按照设计要求进 行分层填筑，并进行夯实和检查，确保填土的均匀性和稳定性。 4. 施工注意事项 在进行盖板涵台背回填施工时，需要注意以下事项： •施工过程中需要保证施工现场的安全，防止发生意外事故。 •施工过程中需要注意环境保护，避免造成土壤和水体的污染。 •施工中需要进行质量检查，确保施工的质量达到设计要求。 •如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，需要暂停施工并采取相应的应对措施。 •施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，确保周围环境的整洁。 5. 结论 盖板涵台背回填施工方案是道路交通工程中常见的施工方式。本文介绍了盖板 涵台背回填施工的准备工作、施工步骤和注意事项，希望对相关工程的实施有所帮助。在施工过程中，需要严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工效果和质量。
浆砌片石盖板涵施工方案
浆砌片石盖板涵施工方案 一、项目概述 二、施工准备 1.确定施工现场：根据设计要求确定施工的具体位置，搭建施工场地。 2.配置设备和材料：根据施工需要，准备齐全施工所需的设备和材料，包括挖掘机、砂石、水泥、钢筋等。 3.检查施工图纸：对施工图纸进行认真检查，确保施工符合设计要求。 三、施工流程 1.地面准备：清理施工现场，确保施工区域干净整齐，水流畅通。对 需要喷涂混凝土的地面进行打磨处理，去除杂物和浮泥。 2.风、水切割：根据施工图纸，使用风、水切割机对地面进行切割， 形成所需的几何形状，并保持边缘垂直度和平整度。 3.浆砌：将砂浆材料按照设计比例配置，配好后使用抹灰机将砂浆涂 抹在地面上。涂抹砂浆的厚度要一致，并使用工具进行压实，确保地面充 分粘合。 4.构筑物安装：根据设计要求，安装预制钢筋框架和片石，并进行固定。钢筋框架需要达到设计强度和稳定性要求，片石需要按照设计要求进 行排列和固定。 5.混凝土施工：使用搅拌机将水泥、骨料等材料充分搅拌至均匀，再 使用泵送机将混凝土倒入施工区域，并使用平头振动棒进行压实，以保证 混凝土充实、无空隙。
6.养护处理：混凝土浆砌片石盖板涵施工完成后，要对其进行养护处理。施工现场进行喷水养护，保持施工区域湿润，以提高混凝土的强度和稳定性。养护期间，严禁车辆和行人等重物经过。 四、安全措施 1.施工前要对相关设备和材料进行检查和维护，确保施工的安全性和有效性。 2.施工现场要设立明显的安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域。 3.施工期间人员要佩戴好相关的安全装备，并遵守相关的施工操作规范。 4.对挖掘机等大型机械操作人员进行专业培训，确保施工期间机械操作的安全性。 5.施工现场要保持整洁，杂物和积水等要及时清理，防止滑倒和其他意外事故的发生。 6.施工期间严禁酒后作业，以免影响施工人员的工作安全。 以上就是浆砌片石盖板涵施工的详细方案，施工过程中需严格按照设计图纸进行操作，保证施工质量和工期的要求。同时，施工人员要高度重视安全，加强交流和协作，确保施工过程平稳、安全进行。
钢筋砼盖板涵施工方案范文
钢筋砼盖板涵施工方案 背景及意义 在道路建设中，经常需要安装涵洞进行排水。涵洞的顶部 需要使用盖板进行覆盖，以便车辆和行人通行。而钢筋砼盖板具有强度高、耐久性好、使用寿命长等优点，越来越得到广泛应用。 钢筋砼盖板设计制作精度要求高，对材料的选择和加工工 艺有着严格要求。因此，在施工过程中需要按照规范和技术要求，严格控制施工质量，确保钢筋砼盖板涵的使用效果和寿命。 本文从施工的角度出发，提出了钢筋砼盖板涵的施工方案。 施工方案 材料准备 1.钢筋：选用HRB400级别的钢筋，直径不小于12毫 米，按设计要求进行切割和弯曲。 2.混凝土：选用强度等级不小于C30的混凝土，应根 据实际情况进行加水量调整。具体强度等级和加水量，在 设计图纸中可以查看。 3.模板：选择气密性、刚度和韧性好的钢模板，应根 据钢筋砼盖板规格和设计要求进行选择。 4.锚具：选用铝合金锚件，并按设计要求安装。 施工流程 1.钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋进行切割和 弯曲。其中弯曲的部分应符合设计要求的弯曲半径和角度，并要注意防止钢筋损坏。
2.模板安装：根据规格要求，选择符合要求的钢模板， 进行灌胶、安装和校正。在安装过程中，要注意板面的水 平度、平整度和尺寸要求，不能出现明显的偏差。 3.锚具安装：将铝合金锚件按设计要求进行固定和调 整，确保其与钢模板之间的水平度和高度符合要求。锚件 的数量和固定点的位置应在设计图纸上明确规定。 4.浇筑混凝土：根据设计图纸要求，进行混凝土的搅 拌和运输。在搅拌过程中，控制好混凝土的水灰比和骨料 的配比。运输过程中要小心，避免混凝土振捣不均。在浇 筑过程中，要把混凝土均匀地倒入盖板的内部，逐层夯实。 5.养护周期：按规定的养护周期进行养护。保持盖板 内部的湿度，控制空气温度和湿度，同时避免对盖板表面 造成损害。在养护结束后，进行试验，确保钢筋砼盖板涵 符合要求。 安全措施 1.施工人员要进行认真的安全教育，熟悉工作流程和 相关技术规范。在施工过程中，严格遵守相关安全规章制 度，注意安全。 2.施工现场要设置明显的警示标识，防止误入危险作 业区域。 3.使用施工机具时，要严格遵守操作规程和有关安全 要求，防止人员和设备受到损害。 结论 钢筋砼盖板涵具有优异的性能和较长的寿命，然而在施工 过程中需要注意材料选择和制作精度，控制施工质量，确保效果和寿命的稳定性。本文在工艺流程和安全措施上做了详细阐述，可以为钢筋砼盖板涵施工提供参考。
道路盖板涵施工方案
道路盖板涵施工方案1、施工工艺
2、施工方法 工 序 施工方法图示 基坑开挖1）开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线，一般采取放坡开挖，坡度一般按照1：0.5进行取值，地质条件不好的应适当放缓边坡，基础开挖底宽度为通涵基础宽度两边各加0.5m，开挖至距设计标高差10～20cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。 2）开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行监测，并做好原始记录，至设计标高后在基坑底四周设30cm×30cm排水沟，至少在两个转角处设置60cm×60cm集水井，以便及时抽排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。 3）开挖弃土不得妨碍基坑稳定和施工便道进出，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于2.0m。4）基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验，地基承载力实验采用轻型触探检测，检测点的布置应具有代表性，分别设置在涵身中间与两端，如通涵较长时，适当增加检测点数。若不满足要求，应进行地基处理，直至满足承载力要求后才可以进行基
序 础施工。 5）对于承载力不满足设计要求的一 般采取换填方式解决，提前进行换填 材料的配备，以满足设计要求，换填 时每20cm一层铺垫整平，采用压路 机或小型液压夯实机分层进行夯实， 经检测达到承载力要求后再进行基 础的施工。 基础混凝土施工1）基坑经工程师检查合格后，立即进行封底和涵洞基础的模板安装，尤其雨季应随挖随施工，以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低。 2）为压缩施工周期，减少基础暴露时间，基础钢筋宜采用基坑外加工成型，然后整体吊装到模板内安装。3）基础混凝土由拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度并做好墙身钢筋的预埋。 钢筋施工（1）钢筋统一在钢筋加工棚加工，墙身钢筋采用现场直接绑扎成型，竖向受力主筋一般采用焊接，若钢筋直径大于25mm，宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致。单面搭接焊缝